TW202400410A - 光學積層體及其製造方法、以及使用該光學積層體之影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種光學積層體，其包含2層以上各自具有非光學機能部之光學機能層，並且非光學機能部業已精密對位，且該光學積層體已抑制住膠髒污。本發明實施形態之光學積層體具有：含黏著劑層之第1光學機能層與第2光學機能層，且該第2光學機能層係透過黏著劑層積層於第1光學機能層上。第1光學機能層具有第1非光學機能部，且第2光學機能層具有第2非光學機能部。第1非光學機能部及第2非光學機能部在俯視下具有相似形狀，及，第1非光學機能部及第2非光學機能部各自之中心業已對位。第1非光學機能部及第2非光學機能部各自形成為：構成第1光學機能層之薄膜的一部分及構成第2光學機能層之薄膜的一部分。

Description

光學積層體及其製造方法、以及使用該光學積層體之影像顯示裝置
本發明涉及光學積層體及其製造方法、以及使用該光學積層體之影像顯示裝置。
部分形成有非光學機能部之光學薄膜廣受使用。關於非光學機能部，代表上可舉：薄膜之一部分缺漏的部分(例如貫通孔、切口部)、薄膜中未被賦予光學機能的部分(例如未利用遮罩等進行賦予光學機能之處理的部分)、薄膜中經暫時賦予之光學機能消失的部分(例如將偏光件脫色而形成之非偏光部)。在此，積層光學薄膜彼此時，大多係以光學薄膜之一邊為基準進行對位後來積層。若以所述方法來積層已形成非光學機能部之光學薄膜彼此，則大多會發生非光學機能部之位置偏移的問題。為了解決所述問題，提出了以非光學機能部為基準進行對位後來積層之方法。但，根據這種方法會發生膠髒污之情形，而此膠髒污便是起因於用以構成光學薄膜所含黏著劑層的黏著劑。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2011-203571號公報
發明欲解決之課題 本發明是為了解決上述以往課題而成者，其主要目的在於提供一種光學積層體及其簡便之製造方法，該光學積層體包含2層以上各自具有非光學機能部之光學機能層，並且非光學機能部業已精密對位，且該光學積層體已抑制住膠髒污。
用以解決課題之手段 根據本發明實施形態，例如提供如下述[1]至[9]之光學積層體、如[10]至[15]之光學積層體之製造方法、或如[16]之影像顯示裝置。 [1]一種光學積層體，具有含黏著劑層之第1光學機能層與第2光學機能層，且該第2光學機能層係透過該黏著劑層積層於該第1光學機能層上；該第1光學機能層具有第1非光學機能部，且該第2光學機能層具有第2非光學機能部；該第1非光學機能部及該第2非光學機能部在俯視下具有相似形狀，及，該第1非光學機能部及該第2非光學機能部各自之中心業經對位；該第1非光學機能部及該第2非光學機能部各自形成為：構成該第1光學機能層之薄膜的一部分及構成該第2光學機能層之薄膜的一部分。 [2]如[1]之光學積層體，其中上述第2光學機能層之尺寸大於上述第1光學機能層之尺寸。 [3]如[2]之光學積層體，其在俯視時，上述第1光學機能層整體係配置於上述第2光學機能層內。 [4]如[1]至[3]中任一項之光學積層體，其中上述第1非光學機能部及上述第2非光學機能部在俯視下為圓形。 [5]如[4]之光學積層體，其中上述第1非光學機能部之直徑大於上述第2非光學機能部之直徑；且，在俯視時，該第2非光學機能部整體係配置於該第1非光學機能部內。 [6]如[5]之光學積層體，其中上述第2光學機能層之透射率低於上述第1光學機能層之透射率，且該第2光學機能層之透射率與該第1光學機能層之透射率的差為35%以上。 [7]如[5]之光學積層體，其中上述第1非光學機能部之直徑與上述第2非光學機能部之直徑的差為1.5mm以下。 [8]如[5]之光學積層體，其中上述第2光學機能層之尺寸大於上述第1光學機能層之尺寸；且，在俯視時，該第1光學機能層整體係配置於該第2光學機能層內；該第1光學機能層之尺寸與該第2光學機能層之尺寸的差大於上述第1非光學機能部之直徑與上述第2非光學機能部之直徑的差。 [9]如[1]至[8]中任一項之光學積層體，其中上述第1光學機能層為防眩層及/或抗反射層，且上述第2光學機能層為偏光板。 [10]一種光學積層體之製造方法，係製造如[1]至[9]中任一項之光學積層體之方法，該製造方法包含以下步驟：在構成第1光學機能層之薄膜中檢測出第1非光學機能部；在構成第2光學機能層之薄膜中檢測出第2非光學機能部；將該第1非光學機能部之中心與該第2非光學機能部之中心進行對位；進行調整，使構成該第1光學機能層之薄膜的長邊或短邊平行於構成該第2光學機能層之薄膜的長邊或短邊；及，將構成該第1光學機能層之薄膜與構成該第2光學機能層之薄膜進行貼合；並且，該第1非光學機能部及該第2非光學機能部各自形成為：構成該第1光學機能層之薄膜的一部分及構成該第2光學機能層之薄膜的一部分。 [11]如[10]之製造方法，其中上述第1非光學機能部之檢測及上述第2非光學機能部之檢測包含以下步驟：使用環狀照明機構照射該第1非光學機能部及該第2非光學機能部。 [12]如[11]之製造方法，其中上述環狀照明機構係於預定寬度之環狀外框上排列有LED，且該外框係構成為朝直徑方向外側傾斜。 [13]如[11]或[12]之製造方法，其中上述環狀照明機構係照射紅色光。 [14]如[11]至[13]中任一項之製造方法，其中上述利用環狀照明機構進行之照射，係在構成上述第1光學機能層之薄膜上暫時黏附有表面保護薄膜之狀態下進行。 [15]如[10]至[14]中任一項之製造方法，其中上述第1非光學機能部及上述第2非光學機能部在俯視下為圓形；且，該第1非光學機能部之直徑大於該第2非光學機能部之直徑。 [16]一種影像顯示裝置，包含如[1]至[9]中任一項之光學積層體；且，該影像顯示裝置具有相機部；上述第1非光學機能部及上述第2非光學機能部係配置於與該相機部對應之位置。
發明效果 根據本發明實施形態，可實現一種光學積層體及其簡便之製造方法，該光學積層體包含2層以上各自具有非光學機能部之光學機能層，並且非光學機能部業已精密對位，且該光學積層體已抑制住膠髒污。
以下參照圖式針對本發明具體實施形態進行說明，惟本發明不受該等實施形態限定。此外，為了便於觀看而示意顯示圖式，圖式中之長度、寬度、厚度等之比率、以及角度等與實際不同。
A.光學積層體 圖1係本發明一實施形態之光學積層體的概略俯視圖；圖2係圖1之光學積層體之II-II線的概略剖面圖。光學積層體代表上在俯視下為矩形，且具有一對相對向之長邊與一對相對向之短邊。圖式例之光學積層體100具有第1光學機能層10與第2光學機能層20。第1光學機能層10包含光學機能層本體(以下有時簡稱為第1光學機能層)11與黏著劑層13。第1光學機能層10亦可於光學機能層本體11與黏著劑層13之間具有基材(未圖示)。代表上，基材可用來形成光學機能層本體，而可以基材/光學機能層本體之積層體之形式導入光學積層體。光學機能層本體代表上係直接形成於基材上。本說明書中，「直接」意指未中介接著層。第1光學機能層10與第2光學機能層20係透過黏著劑層13積層。第1光學機能層10具有第1非光學機能部12。第2光學機能層20具有第2非光學機能部22。第1非光學機能部12及第2非光學機能部22在俯視下具有相似形狀，且第1非光學機能部12及第2非光學機能部22各自之中心業已對位。第1非光學機能部12及第2非光學機能部22代表上可設於與相機部對應的位置，而此相機部是應用光學積層體之影像顯示裝置之相機部。此外，光學積層體亦可視目的而進一步具有其他光學機能層(未圖示)。其他光學機能層可具有非光學機能部，且此非光學機能部是位在與第1非光學機能部及第2非光學機能部對應之位置。
在一實施形態中，第2光學機能層20之尺寸大於第1光學機能層10之尺寸。若為所述構成，便可顯著抑制膠髒污。更詳細如下述。積層光學薄膜彼此時，大多係以光學薄膜之一邊為基準進行對位後來積層。若以所述方法來積層已形成非光學機能部之光學薄膜彼此，大多會發生非光學機能部之位置偏移的問題。為了解決所述問題，提出了以非光學機能部為基準進行對位後來積層之方法。但，根據這種方法會發生膠髒污之情形，而此膠髒污便是起因於用以構成光學薄膜所含之黏著劑層的黏著劑。亦即，當以所述方法來積層相同尺寸之光學薄膜彼此時，在所得積層體之至少一邊會露出黏著劑層，而露出的黏著劑層會因為其黏著劑而發生膠髒污之情形。根據本發明實施形態，藉由使第2光學機能層之尺寸大於含黏著劑層之第1光學機能層之尺寸，可抑制第1光學機能層所含的黏著劑層露出。結果，可實現一種光學積層體，其包含2個以上各自具有非光學機能部之光學機能層，而非光學機能部業經精密對位，且該光學積層體已抑制住膠髒污。此外，本說明書中「第2光學機能層之尺寸大於第1光學機能層之尺寸」，意指第2光學機能層之長邊及短邊皆較第1光學機能層之長邊及短邊更大(長)。
在一實施形態中，如圖1所示，在俯視光學積層體100時，第1光學機能層10整體係配置於第2光學機能層20內。換言之，第2光學機能層20係從構成第1光學機能層10之全部4邊延伸出來。若為所述構成，便可更良好地抑制(實質上為防止)第1光學機能層所含之黏著劑層露出。第1光學機能層之尺寸與第2光學機能層之尺寸的差宜為4mm以下，較宜為3mm以下，更宜為2mm以下。若為所述構成，上述效果便更明顯。該尺寸之差的下限例如可為1mm。此外，本說明書中「第1光學機能層之尺寸與第2光學機能層之尺寸的差」，意指長邊長度的差及短邊長度的差中較小者。
第1非光學機能部12及第2非光學機能部22如上述在俯視下具有相似形狀。第1非光學機能部12及第2非光學機能部22之俯視形狀可視目的適當設定。具體例可舉圓形、橢圓形、三角形、四角形(長方形、正方形、菱形)、多角形(例如五角形、六角形、七角形、八角形)。圖式例中，第1非光學機能部12及第2非光學機能部22為直徑不同之在俯視下為圓形，且構成為同心。更詳細而言，第1非光學機能部12之直徑大於第2非光學機能部22之直徑；且，在俯視時，第2非光學機能部22整體係配置於第1非光學機能部12內。若為所述構成，便具有第1非光學機能部與第2非光學機能部之邊界部不顯眼之優點。尤其可使第1非光學機能部之輪廓變得不顯眼。第1非光學機能部12之尺寸(圖式例中為直徑)與第2非光學機能部22之尺寸(圖式例中為直徑)的差宜為1.5mm以下，較宜為1.2mm以下，更宜為1.0mm以下。該尺寸之差的下限例如可為0.1mm。若為所述構成，上述優點便更明顯。而且，因為對於貼合精度具有足夠大的差，故即便考慮到生產不均，仍不會有在俯視下第1非光學機能部位於第2非光學機能部之內部之情形。此外，第1非光學機能部及第2非光學機能部之俯視形狀為橢圓形時，尺寸的差表示長徑或短徑的差；俯視形狀為四角形時，尺寸的差如於上關於第1光學機能層與第2光學機能層之尺寸的差所述；俯視形狀為四角形以外之多角形時，尺寸的差為圓直徑的差。
在一實施形態中，第1非光學機能部12之透射率高於第2非光學機能部22之透射率。若為所述構成，便可使得調整上述第1非光學機能部及第2非光學機能部之尺寸所帶來的效果(不使第1非光學機能部與第2非光學機能部之邊界部顯眼)更明顯。第1非光學機能部12之透射率例如可為90%~99%，又例如可為92%~98%。第2非光學機能部22之透射率例如可為85%~97%，又例如可為87%~95%。第1非光學機能部12之透射率與第2非光學機能部22之透射率的差例如可為1%~10%，又例如可為3%~8%。
第1光學機能層10之透射率代表上低於第1非光學機能部12之透射率；第2光學機能層20之透射率代表上低於第2非光學機能部22之透射率。並且，在一實施形態中，第2光學機能層之透射率低於上述第1光學機能層之透射率。若為所述構成， 便可使得第1非光學機能部及第2非光學機能部之輪廓(尤其是第2非光學機能部之輪廓)變得不顯眼。第2光學機能層之透射率與第1光學機能層之透射率的差宜為35%以上，較宜為40%以上，更宜為45%以上。該差若在所述範圍內，上述效果便更明顯。該差的上限可為例如50%。
在一實施形態中，第1光學機能層之尺寸與第2光學機能層之尺寸的差大於第1非光學機能部之尺寸(圖式例中為直徑)與第2非光學機能部之直徑(圖式例中為直徑)的差。若為所述構成，便可抑制因貼合時的偏移而造成黏著劑露出。
在一實施形態中，第1非光學機能部12係形成為構成第1光學機能層10之薄膜的一部分；且第2非光學機能部22係形成為構成第2光學機能層20之薄膜的一部分。換言之，第1非光學機能部12及第2非光學機能部22並非是薄膜之一部分缺漏而規定出的部分(例如貫通孔、切口部)。藉由將非光學機能部形成為薄膜之一部分，相較於形成貫通孔等情況，可抑制(宜為消除)高低差。藉此，可實現一種光學積層體其亦可符合影像顯示裝置之設計性相關的嚴苛要求。結果，光學積層體可適宜用於邊框部分更狹窄(宜為無邊框之)影像顯示裝置、顯示部分之高低差更小(宜為全平面設計之)影像顯示裝置等。並且，若為所述構成，便可降低黏著劑滲出、貼合時之氣泡、異物混入等。
在一實施形態中，在構成第1光學機能層10之薄膜中，第1非光學機能部12可為較其他部位更薄之薄壁部。此時，第1非光學機能部代表上是其一面側(宜為與第2光學機能層相反側)之表面形成有凹陷之凹部來作為薄壁部。若為所述構成，則即便在形成凹部之情況下仍可抑制氣泡等不良情況。且，容易檢測出非光學機能部。第1非光學機能部與其他部位之高低差(凹部之深度)例如可為1.5µm~3.5µm。
第1光學機能層10及第2光學機能層20可視光學積層體之目的及用途採用任意適當之光學薄膜。光學薄膜可為以單一層構成之薄膜，亦可為積層體。光學薄膜之具體例可列舉：偏光件、光擴散薄膜、偏光板(代表上為偏光件與保護薄膜之積層體)、觸控面板用導電性薄膜、表面處理薄膜(代表上為防眩薄膜、抗反射層薄膜)、以及將該等視目的適當積層而成之積層體(例如抗反射用圓偏光板、觸控面板用附導電層之偏光板)。在一實施形態中，第1光學機能層10為防眩層、抗反射層或該等之積層體，且第2光學機能層20為偏光板。此時，第1非光學機能部12代表上係未利用遮罩等進行賦予光學機能之處理(本實施形態中為防眩處理或抗反射處理)的部分；第2非光學機能部22代表上係經暫時賦予之光學機能消失的部分(本實施形態中為將偏光件脫色而形成之非偏光部)。本實施形態中，偏光板亦可為視目的設有任意適當之相位差層的附相位差層之偏光板(例如抗反射用圓偏光板)。此外，附相位差層之偏光板中的偏光件保護薄膜及相位差層代表上為透明，故無須形成非光學機能部。
B.光學積層體之製造方法 B-1.製造方法之概略 本發明實施形態之光學積層體之製造方法包含以下步驟：在構成第1光學機能層之薄膜中檢測出第1非光學機能部；在構成第2光學機能層之薄膜中檢測出第2非光學機能部；將該第1非光學機能部之中心與該第2非光學機能部之中心進行對位；進行調整，使構成該第1光學機能層之薄膜的長邊或短邊平行於構成該第2光學機能層之薄膜的長邊或短邊；及，將構成該第1光學機能層之薄膜與構成該第2光學機能層之薄膜進行貼合。在該製造方法中，第1非光學機能部12係形成為構成第1光學機能層10之薄膜的一部分；且第2非光學機能部22係形成為構成第2光學機能層20之薄膜的一部分。在一實施形態中，構成第2光學機能層之薄膜的尺寸大於構成第1光學機能層之薄膜的尺寸。以下，參照圖3(a)~圖3(d)，依序說明該製造方法中之各步驟。為了方便，例示第1光學機能層為防眩層且第2光學機能層為偏光板之實施形態。熟知此項技藝之人士理應明白，本發明實施形態之製造方法亦可應用於使用任意適當之光學薄膜來作為第1光學機能層及第2光學機能層之情形。
B-2.非光學機能部之檢測 首先，分別準備構成第1光學機能層之薄膜(在此為防眩薄膜)及構成第2光學機能層之薄膜(在此為偏光板)。防眩薄膜代表上係於基材直接形成有防眩層之積層體。於基材之與防眩層相反側設置用以與偏光板積層之黏著劑層。防眩層中形成有第1非光學機能部(不具防眩機能之部分，以下有時稱為非防眩部)。非防眩部代表上係未利用遮罩等進行防眩處理的部分。偏光板之偏光件形成有第2非光學機能部(非偏光部)。非偏光部代表上係將偏光件脫色而形成的部分。防眩層及偏光板可採用任意適當之構成，故省略詳細說明。防眩薄膜及偏光板之形狀及尺寸、以及第1非光學機能部(非防眩部)及第2非光學機能部(非偏光部)之形狀及尺寸係如在上述A項中所說明。
接著，分別檢測出防眩薄膜中之非防眩部及偏光板中之非偏光部。該檢測代表上包含以下步驟：使用環狀照明機構照射非防眩部及非偏光部。舉防眩薄膜10為一例進行說明。如圖3(a)所示，於防眩薄膜10之防眩層表面暫時黏附表面保護薄膜40，並將黏著劑層表面暫時黏附有剝離襯材50之積層體載置或吸引固定於檢測用台上。檢測用台可具有黏著性，亦可為具有黏著性之無端帶。此時，積層體可藉由檢測用台之黏著性固定於檢測用台上。以下，有時將所述載置、吸引固定及利用黏著性進行之固定統稱為「載置等」。於載置等時，可以未圖示之偵檢機構預先偵檢出該積層體之端部(至少一邊)，再將該積層體進行對位後於檢測用台上予以載置等。
經載置等之積層體中，非防眩部22係使用在圖式例中配置於上方之環狀照明機構60照射，且藉由檢測機構(代表上為拍攝裝置)70檢測其反射光。檢測之詳細程序如下：(i)在檢測機構之視野內設定用以檢測照射機構照射之明暗(對比)之邊界的區域；(ii)設定檢測點之數量，並利用最小平方法從檢測出之多數個點之邊緣資訊求出圓的輪廓形狀；(iii)形成對該圓之輪廓近似之近似圓，求出圓之中心位置與直徑(或半徑)。藉由使用環狀照明機構，可較直線狀(棒狀)照明機構更良好地檢測出非防眩部之輪廓，且即便在暫時黏附有表面保護薄膜之狀態下仍可檢測出非防眩部。環狀照明機構60代表上為預定寬度之環狀(俯視下為甜甜圈狀之)外框上排列有LED。可視LED之種類變更照射之光的顏色。環狀照明機構60宜如圖3(a)所示，外框係構成為朝徑方向外側傾斜(在圖式例中為向下方傾斜)。結果，各LED係配置成朝徑方向內側傾斜(在圖式例中為向下方傾斜)。若為所述構成，便可使照射光更集中於非防眩部，結果可減少測定不均。從環狀照明機構照射之光的顏色例如可為紅色、藍色或白色，宜為紅色。理論上雖尚不明確，但可藉由照射紅色光來減少測定不均。如圖式例所示，利用環狀照明機構進行之照射，代表上係隔著表面保護薄膜40進行。此外，環狀照明機構60亦可配置於下方。
偏光板20之非偏光部22之檢測，在偏光板具有黏著劑層時，係在剝離與該黏著劑層相反側的表面保護薄膜後，利用照明機構進行照射，除此之外可依與上述實質上相同程序進行。此外，偏光板上一般設有用以貼合於面板之黏著劑層，但在未設有所述黏著劑層時，只要暫時黏附表面保護薄膜來取代剝離襯材即可。
B-3.非光學機能部之中心之對位 接著，如圖3(b)所示，將非防眩部12之中心C1與非偏光部22之中心C2進行對位。更詳細而言，係將防眩薄膜10及偏光板20分別吸引固定於不同吸引板上，並在此狀態下，使各吸引板相對平行移動。亦可使用黏著性支持體來取代吸引板。以下，有時會將吸引板及黏著性支持體統稱為「吸引板等」。圖式例中，係使防眩薄膜10在圖式的左右方向上平行移動，且使偏光板20在圖式的上下方向平行移動，但可僅使防眩薄膜10移動，亦可僅使偏光板20移動。使薄膜(吸引板等)平行移動之機構可使用任意適當之機構(例如XY繪圖器)。中心之對位可根據上述B-2之檢測步驟中所得中心位置之資訊(例如XY座標上之位置)，使用任意適當之控制機構來使C1與C2在XY座標上之位置一致；可根據視覺性機構(例如相機)調整非防眩部12與非偏光部22之位置；亦可組合該等。此外，圖3(b)為了便於觀看而放大描繪了平行移動距離，但實際之非光學機能部之中心之對位有微調整位置。
B-4.薄膜端部之對位 接著，將薄膜端部進行對位。具體而言，如圖3(c)所示，係調整成使防眩薄膜10之長邊或短邊平行於偏光板20之長邊或短邊。更詳細而言，係在非防眩部12之中心C1與非偏光部22之中心C2已對位之狀態下，使各吸引板等在面內相對地旋轉。圖式例中係使偏光板20旋轉，但可使防眩薄膜10旋轉，亦可使兩者旋轉。要使哪一光學薄膜旋轉，可視自薄膜之預定位置之偏移情形來決定。薄膜端部之對位可利用任意適當之機構檢測薄膜端部之位置資訊(端部在XY座標上之位置)，並根據該位置資訊使用任意適當之控制機構使防眩薄膜之端部(長邊或短邊)的位置與偏光板之端部(長邊或短邊)的位置一致；可根據視覺性機構(例如相機)調整防眩薄膜之端部(長邊或短邊)的位置與偏光板之端部(長邊或短邊)的位置；亦可組合該等。代表上，係調整成使防眩薄膜之長邊與偏光板之長邊平行。若為所述構成，便可更降低軸偏移。此外，圖3(c)為了便於觀看而放大繪製了旋轉角度，但實際之薄膜端部之對位有微調整角度。
B-5.薄膜之貼合 最後，如圖3(d)所示，貼合防眩薄膜10與偏光板20。更詳細而言，係在非防眩部12之中心C1與非偏光部22之中心C2業已對位、且已調整成使防眩薄膜10之長邊與偏光板20之長邊平行之狀態下，使各吸引板相對地上下移動，並透過防眩薄膜10之黏著劑層13貼合防眩薄膜10與偏光板20。此外，在貼合時，已去除暫時黏附於黏著劑層表面之剝離襯材50。剝離襯材50代表上可在薄膜端部之對位前便去除。在一實施形態中，係在分別將防眩薄膜及偏光板固定於吸引板等之後，可不將該等從吸引板等移除便從非光學機能部之檢測一連串進行至薄膜之貼合為止。若為所述構成，便可更提升第1非光學機能部(圖式例中為非防眩部12)與第2非光學機能部(圖式例中為非偏光部22)之對位精度。
依以上方式，可製作出下述光學積層體：在俯視時，防眩薄膜整體係配置於偏光板內，以及，非防眩部12與非偏光部22係配置成同心，且非偏光部整體係配置於非防眩部內。以所述方式獲得之光學積層體係在已將非防眩部12與非偏光部22對位之狀態下進行防眩薄膜10與偏光板20之端部的對位，因此可維持非防眩部12與非偏光部22之精密對位。並且，偏光板20之尺寸大於防眩薄膜10之尺寸，且如上述，防眩薄膜整體係配置於偏光板內，故無防眩薄膜之黏著劑層露出之情形。結果，光學積層體有顯著抑制住膠髒污。
C.影像顯示裝置 本發明實施形態之光學積層體可適宜應用於影像顯示裝置。因此，包含所述光學積層體之影像顯示裝置亦包含於本發明實施形態中。本發明實施形態之影像顯示裝置代表上具有相機部。影像顯示裝置中，光學積層體係配置成使第1非光學機能部及第2非光學機能部在與相機部對應之位置。影像顯示裝置可舉例如液晶顯示裝置、有機電致發光(EL)顯示裝置、量子點顯示裝置。光學積層體可視第1光學機能層及第2光學機能層之構成、以及影像顯示裝置之構成來配置於影像顯示裝置之視辨側，亦可配置於與視辨側相反側。第1光學機能層為防眩層且第2光學機能層為偏光板之光學積層體代表上可配置於影像顯示裝置之視辨側。
產業上之可利用性 本發明實施形態之光學積層體可應用於影像顯示裝置，尤其可適宜應用於具有相機部之影像顯示裝置。
10:第1光學機能層 11:第1光學機能層本體 12:第1非光學機能部 13:黏著劑層 20:第2光學機能層 22:第2非光學機能部 40:表面保護薄膜 50:剝離襯材 60:環狀照明機構 70:檢測機構 100:光學積層體 C1:第1非光學機能部之中心 C2:第2非光學機能部之中心 II-II:線
圖1係本發明一實施形態之光學積層體的概略俯視圖。 圖2係圖1之光學積層體之II-II線的概略剖面圖。 圖3(a)~(d)係說明本發明一實施形態之光學積層體之製造方法的概略圖。
10:第1光學機能層
11:第1光學機能層本體
12:第1非光學機能部
20:第2光學機能層
22:第2非光學機能部
100:光學積層體
II-II:線

Claims (16)

  1. 一種光學積層體，具有含黏著劑層之第1光學機能層與第2光學機能層，且該第2光學機能層係透過該黏著劑層積層於該第1光學機能層上； 該第1光學機能層具有第1非光學機能部，且該第2光學機能層具有第2非光學機能部； 該第1非光學機能部及該第2非光學機能部在俯視下具有相似形狀，及，該第1非光學機能部及該第2非光學機能部各自之中心業經對位； 該第1非光學機能部及該第2非光學機能部各自形成為：構成該第1光學機能層之薄膜的一部分及構成該第2光學機能層之薄膜的一部分。
  2. 如請求項1之光學積層體，其中前述第2光學機能層之尺寸大於前述第1光學機能層之尺寸。
  3. 如請求項2之光學積層體，其在俯視時，前述第1光學機能層整體係配置於前述第2光學機能層內。
  4. 如請求項1之光學積層體，其中前述第1非光學機能部及前述第2非光學機能部在俯視下為圓形。
  5. 如請求項4之光學積層體，其中前述第1非光學機能部之直徑大於前述第2非光學機能部之直徑；且，在俯視時，該第2非光學機能部整體係配置於該第1非光學機能部內。
  6. 如請求項5之光學積層體，其中前述第2光學機能層之透射率低於前述第1光學機能層之透射率，且該第2光學機能層之透射率與該第1光學機能層之透射率的差為35%以上。
  7. 如請求項5之光學積層體，其中前述第1非光學機能部之直徑與前述第2非光學機能部之直徑的差為1.5mm以下。
  8. 如請求項5之光學積層體，其中前述第2光學機能層之尺寸大於前述第1光學機能層之尺寸；且 在俯視時，該第1光學機能層整體係配置於該第2光學機能層內； 該第1光學機能層之尺寸與該第2光學機能層之尺寸的差大於前述第1非光學機能部之直徑與前述第2非光學機能部之直徑的差。
  9. 如請求項1之光學積層體，其中前述第1光學機能層為防眩層及/或抗反射層，且前述第2光學機能層為偏光板。
  10. 一種光學積層體之製造方法，係製造如請求項1至9中任一項之光學積層體之方法，該製造方法包含以下步驟： 在構成第1光學機能層之薄膜中檢測出第1非光學機能部； 在構成第2光學機能層之薄膜中檢測出第2非光學機能部； 將該第1非光學機能部之中心與該第2非光學機能部之中心進行對位； 進行調整，使構成該第1光學機能層之薄膜的長邊或短邊平行於構成該第2光學機能層之薄膜的長邊或短邊；及 將構成該第1光學機能層之薄膜與構成該第2光學機能層之薄膜進行貼合；並且 該第1非光學機能部及該第2非光學機能部各自形成為：構成該第1光學機能層之薄膜的一部分及構成該第2光學機能層之薄膜的一部分。
  11. 如請求項10之製造方法，其中前述第1非光學機能部之檢測及前述第2非光學機能部之檢測包含以下步驟：使用環狀照明機構照射該第1非光學機能部及該第2非光學機能部。
  12. 如請求項11之製造方法，其中前述環狀照明機構係於預定寬度之環狀外框上排列有LED，且該外框係構成為朝直徑方向外側傾斜。
  13. 如請求項12之製造方法，其中前述環狀照明機構係照射紅色光。
  14. 如請求項11之製造方法，其中前述利用環狀照明機構進行之照射，係在構成前述第1光學機能層之薄膜上暫時黏附有表面保護薄膜之狀態下進行。
  15. 如請求項10之製造方法，其中前述第1非光學機能部及前述第2非光學機能部在俯視下為圓形；且，該第1非光學機能部之直徑大於該第2非光學機能部之直徑。
  16. 一種影像顯示裝置，包含如請求項1至9中任一項之光學積層體；且 該影像顯示裝置具有相機部； 前述第1非光學機能部及前述第2非光學機能部係配置於與該相機部對應之位置。
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