JP2007206669A - フラット表示パネルと、これに用いる偏光板積層体及び保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】表面に保護フィルムが貼り付けられたフラット表示パネルの良否検査時に検出精度を高めるためのフラット表示パネルと、これに用いる偏光板積層体及び保護フィルムを提供する。
【解決手段】フラット表示パネルの一方の面には剥離可能な保護フィルムが貼り付けられ、保護フィルムには保護フィルム防眩層を備えるフラット表示パネルであって、かかる保護フィルムは、液晶表示装置、プラズマ表示装置又は有機発光ダイオード等のフラット表示装置に用いられるフラット表示パネルに適用される。
【選択図】図１

Description

本発明はフラット表示パネルと、これに用いる偏光板積層体及び保護フィルムに関し、更に詳しくは、表面に保護フィルムが貼り付けられたフラット表示パネルの良否検査に際しての検出精度を高めるためのフラット表示パネルと、これに用いる偏光板積層体及び保護フィルムに関する。

通常、フラット表示装置は、ユーザが情報処理装置において処理した情報を視認可能にする一種のインタフェースの役割を果たす。この種のフラット表示装置としては、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ；ＰＤＰ）及び有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ；ＯＬＥＤ）表示装置等が挙げられる。かかるフラット表示装置において、実質的に画像を表示する部品がフラット表示パネルである。

例えば、液晶表示装置において、光の透過率を制御する液晶表示パネルは、その両面に偏光板が取り付けられて製造される。かかる液晶表示パネルは、バックライトユニット、モールドフレーム、上部サッシ、下部サッシ等の機構部品と共に組み付けられて液晶表示装置として完成される。

普通、液晶表示パネルは、偏光板が取り付けられる前に、液晶表示パネルの良否検査が行われるが、ＴＶ向け等の大型の液晶表示パネルにおいては、一層正確な検査のために、偏光板が取り付けられてからも、良否検査が更に行われる場合がある。このとき、偏光板は、これを保護するための保護フィルムと共に、液晶表示パネルに取り付けられたままで、液晶表示パネルの検査が行われる。通常、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））製の保護フィルムの表面は平滑であるため、液晶表示パネルの検査に際し、この保護フィルムには、外部光が反射して表面に映り込むというグレア現象が起こる。このようなグレア現象は、検査者が液晶表示パネルから不良を検出しようとする場合、検出精度を低下させる要因となる。

偏光板が取り付けられた状態で、良否検査をパスした液晶表示パネルは、偏光板に取り付けられた保護フィルムが剥離されてから機構に組み付けられ、更に良否の検査を受ける。このため、液晶表示パネルを機構に組み付ける前に、その良否検査が正確に行われなかった場合、機構部品の組み付けが完了してから不良が検出されるため、歩留まりの低下及びコストの損失をきたす結果となる。更に、液晶表示パネルが不良品として判定された場合、一旦組み付けが完了した液晶表示パネルと機構部品は分解され、その後のほとんどの部品は廃棄される。

特に、液晶表示装置の大型化が進むに伴い、液晶表示装置における機構部品のコスト比率が高くなる傾向にある。これにより、機構への組み付け後の検査時に液晶表示パネルが不良品と判断された場合、一層多大な作業時間及びコストの損失を招く結果となってしまう。

これは、単に液晶表示パネルだけに見られる問題ではなく、他のフラット表示パネルにおいても、機構への組み付け前に保護フィルムが貼り付けられた状態でフラット表示パネルの良否を検査する場合、同じ問題が生じるといえる。

そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、フラット表示パネルを機構に組み付ける前に、フラット表示パネルの不良の検出精度を高めて生産性を増大させ、且つ、コストの節減効果を高めることのできるフラット表示パネルと、これに用いる偏光板積層体及び保護フィルムを提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴によるフラット表示パネルは、前記フラット表示パネルの一方の面には剥離可能な保護フィルムが貼り付けられ、前記保護フィルムは保護フィルム防眩層を備える。
前記保護フィルムは、前記保護フィルム防眩層が積層されたベースフィルムを更に備えても良い。前記保護フィルム防眩層は、内部に散乱粒子を含有することが好ましい。これとは異なり、前記保護フィルム防眩層は、乱反射パターンを有する凹凸面を備えても良い。
前記保護フィルム防眩層は、内部に散乱粒子を含有するベースフィルムであることが好ましい。
前記保護フィルム防眩層は、表面に乱反射パターンを有する凹凸面が形成されたベースフィルムであっても良い。
前記保護フィルムは、剥離可能な粘着性を有する粘着層を更に備えることが好ましい。
前記フラット表示パネルは液晶表示パネルであって、前記液晶表示パネルは、接合されてそれらの間に液晶層が形成されたカラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板と、前記カラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板の外側面にそれぞれ取り付けられた上部及び下部偏光板と、を備え、前記保護フィルムは、少なくとも前記上部偏光板の外側面に取り付けられることが好ましい。
前記フラット表示パネルは液晶表示パネルであって、前記液晶表示パネルは、接合されてそれらの間に液晶層が形成されたカラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板を備え、前記保護フィルムは、少なくとも前記カラーフィルター基板の外側面に取り付けられることが好ましい。
前記カラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板のそれぞれの一方の面に偏光層が形成されていることが好ましい。

又、上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による偏光板積層体は、偏光板と、前記偏光板の一方の面に剥離可能に取り付けられた保護フィルムと、を備え、前記保護フィルムは、保護フィルム防眩層を備える。
前記保護フィルムは、上述のフラット表示パネルに適用した態様の保護フィルムであっても良い。
前記偏光板の外側面には接着層を更に備え、前記接着層には剥離可能な剥離紙が貼り付けられていることが好ましい。

又、上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による保護フィルムは、対象物に剥離可能に貼り付けられる保護フィルムにおいて、保護フィルム防眩層を備える。
前記保護フィルムは、前記保護フィルム防眩層が積層されたベースフィルムを更に備える上述のフラット表示パネルに適用した態様による保護フィルムであっても良い。
前記ベースフィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂により構成された群から選ばれるいずれか一種を含むことが好ましい。
特に、前記保護フィルム防眩層は内部に散乱粒子が含有され、前記散乱粒子はシリカ粒子又はポリスチレン粒子を含むことが好ましい。
前記保護フィルム防眩層は、アクリル樹脂又はポリエチレンテレフタレートを含むことが好ましい。
前記保護フィルムは、剥離可能な粘着性を有する粘着層を更に備えても良く、前記粘着層は、ゲルポリマー又はオレフィン系のエラストマーを含むことが好ましい。更に、前記粘着層には、剥離可能な剥離紙が貼り付けられていることが好ましい。

このような本発明のフラット表示パネルによれば、表面に保護フィルムが貼り付けられた状態で、フラット表示パネルの良否を検査する際の外部光の反射を防ぐことにより、検査者の目を疲労させないだけではなく、フラット表示パネルの不良の検出精度を高めることができる。
即ち、本発明による保護フィルムを用いる場合、フラット表示パネルがモールドフレーム、上部サッシ、下部サッシ、（場合によっては）バックライトユニット等の機構部品と共に組み付けられてフラット表示装置として完成される前に、フラット表示パネルの良否を正確に検出することができる。よって、不良のフラット表示パネルを組み付けることによる作業時間の損失、部品の損失等を防ぐことができる。このような損失は、フラット表示装置が大型化するほど嵩むため、本発明による保護フィルムへの要求は一層高まると予想される。

次に、本発明のフラット表示パネルと、これに用いる偏光板積層体及び保護フィルムを実施するための最良の形態の具体例を、図面を参照しながら説明する。

［第１の実施形態］
第１の実施形態は、フラット表示パネルのうち偏光板が取り付けられる液晶表示パネルと、これに用いる偏光板積層体に関する。

図１は、本発明の第１の実施形態による液晶表示パネルの断面図であり、図２乃至図５は、本発明による保護フィルムの種々の例を示す断面図であり、図６及び図７は、本発明と従来技術による偏光板積層体がそれぞれ取り付けられている液晶表示パネルの相違点を説明する図である。

液晶表示装置は、印加される映像信号に基づいて光の透過量が調節されて画面に所望の画像を表示する液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を与えるために、光源、光学シート、導光板又は拡散板、反射板等により構成されたバックライトユニットと、これらを収納するためのモールドフレームと、上部サッシ及び下部サッシと、を備える。下部サッシ及びモールドフレーム内に反射板、光源、導光板又は拡散板、光学シート等がこの順に積層された後、液晶表示パネルが載置され、その上に上部サッシが覆われて１台の液晶表示装置が完成する。これらのそれぞれの部品は、別々に製作されて組み付け工程を経る。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態による液晶表示パネル１００は、共通電極及びカラーフィルターが形成されたカラーフィルター基板１１０と、薄膜トランジスター等の多数のスイッチング素子が形成された薄膜トランジスター基板１２０と、上部及び下部偏光板２００、２２０と、を備える。カラーフィルター基板１１０及び薄膜トランジスター基板１２０のそれぞれには、多数回に亘って蒸着、露光、エッチング工程が行われて表面に素子、パターン、電極等が形成され、更に、その上に配向膜が形成される。これらのカラーフィルター基板１１０と薄膜トランジスター基板１２０は、その周縁部が接合されて形成された隙間に液晶層１１５が挟み込まれ、接合された基板１１０、１２０の上部及び下部面に上部及び下部偏光板２００、２２０がそれぞれ取り付けられる。

液晶表示パネル１００のカラーフィルター基板１１０と薄膜トランジスター基板１２０に形成された電極に電圧をかけると、これらの間に位置する液晶層１１５内の液晶分子が再配列されてバックライトユニットから発せられる光を遮断あるいは透過させ、これにより、所望の画像を表示する。このとき、上部及び下部偏光板２００、２２０は一定の方向に振動する光のみを通過させることにより、カラーフィルター基板１１０と薄膜トランジスター基板１２０との間の液晶層１１５に容易に光の透過性を制御させる。即ち、上部及び下部偏光板２００、２２０は、一方向に振動する光を吸収し、そこに直交する方向に振動する光を透過させるような機能を有する。

上部偏光板２００は、図１の拡大図に示すように、偏光子２０４及び支持体層２０２、２０２を備える。偏光子２０４は、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ：ＰｏｌｙＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）のフィルムを一方向に延伸させ、ヨード（Ｉ_２）と異色性の染料の溶液に浸漬させて製造する。ヨード分子と染料分子は延伸方向に並ぶように配列される。ヨード（Ｉ_２）分子と染料分子は異色性を示すため、延伸方向に振動する光は吸収する一方、そこに直交する方向に振動する光は透過する。

このような偏光子２０４は、延伸配向後に熱固定するとヨードが揮散してしまうため、熱固定せずに用いている。これにより、周りの温度変化によって大きく伸縮し、且つ、透過軸の方向に対する機械的な強度が弱いため、偏光子２０４を狭着して温度及び湿度の変化による変形を抑える支持体層２０２、２０２が必要となる。かかる支持体層２０２、２０２としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：Ｔｒｉ−Ａｃｅｔｙｌ Ｃｅｌｌｕｌｏｕｓ）を用いることができる。また、液晶表示パネル１００のカラーフィルター基板１１０と薄膜トランジスター基板１２０の外側面に上部及び下部偏光板２００、２２０が取り付けられるため、カラーフィルター基板１１０とそこに積層される支持体層２０２との間には接着層２０９が形成される。

カラーフィルター基板１１０と上部偏光板２００との間には、液晶表示パネルを透過した光に生じる位相差による楕円偏光を直線偏光に切り換えるための位相差フィルムが更に挟み込まれても良い。このような位相差フィルムとしては、ポリカーボネートの一軸配向フィルムが用いられる。

上部偏光板２００の場合、トリアセチルセルロースである支持体層２０２が最外部に積層されると、その特性上、外部光が検査者に向けて直接的に反射されてしまい、検査者は眩しさを感じることになる。即ち、検査者が外部から液晶表示パネルを眺めるとき、太陽光や内部の照明光等の外部光が支持体層２０２に反射され、このような直接的な反射光が検査者の目に向かうため、検査者は、画像を正常に視認できなくなる。これを防ぐために、上部偏光板２００の最上部層には、偏光板からの光を抑えるための偏光板防眩層２０６が更に形成される。偏光板防眩層２０６は、特定の方向から反射される光を低減するために、表面に入射する光を乱反射させる。

一方、下部偏光板２２０は、上部偏光板２００と同様に、偏光子、支持体層及び偏光板防眩層を備えてもよく、これとは異なり、偏光板防眩層無しに、上部偏光板２００と同じ偏光子及び支持体層のみを備えても良い。偏光板防眩層を有する下部偏光板２２０を用いる場合、上部偏光板２００と下部偏光板２２０を区別しなければならないという煩雑さが無くなるが、その代わりに、下部偏光板２２０のコスト高を招くという欠点がある。これとは逆に、偏光板防眩層のない下部偏光板２２０を用いる場合、偏光板のコストが下がるのに対し、上部偏光板２００と下部偏光板２２０を区分しなければならないという煩雑さがある。

更に、上部及び下部偏光板２００、２２０の最外側面には、上部及び下部保護フィルム３００、３２０が貼り付けられる。上部及び下部保護フィルム３００、３２０は、液晶表示パネル１００が良否検査工程、ＴＡＢ工程、ＰＣＢ工程等各種の工程を経るとき、偏光板の表面を異物及び傷つき等から保護する。上部及び下部保護フィルム３００、３２０は、バックライトユニット、モールドフレーム、上部サッシ、下部サッシ等と共に組み付けられるときに剥がされる。

このために、上部偏光板２００に貼り付けられる上部保護フィルム３００は、ベースフィルム３０４と、ベースフィルム３０４の下部面に形成されてそれを上部偏光板２００に取り付けられるが剥離可能な粘着性を有する粘着層３０２と、ベースフィルム３０４の上部面に形成された保護フィルム防眩層３０６と、を備える。ベースフィルム３０４としては、透明なポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂等の透明な高分子樹脂製のフィルムを用いることができる。この実施形態では、透明度が高く、機械的な強度及び加工性に優れている他、耐久性が高いことから、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。

粘着層３０２としては、自己粘着性を有するゲルポリマー材質を含む物質からなる。粘着層３０２は、オレフィン系のエラストマーを含むことができる。粘着層３０２の粘着力は、液晶表示パネルがバックライトユニット、モールドフレーム、上部サッシ、下部サッシ等の機構部品と共に組み付けられるときに上部保護フィルム３００が剥離可能に調整される必要がある。特に、上部保護フィルム３００の剥離に際し、上部偏光板２００の表面に損傷を与えない程度の粘着力が好ましい。また、剥がされた場合の付け直しが容易な再粘着性に優れているものが好ましい。

保護フィルム防眩層３０６は、特定の方向から反射される光を減らすために、表面に入射する光を乱反射させるものである。これは、保護フィルム防眩層３０６の表面に反射される光を相殺、干渉させてこの表面における低反射を実現することによりグレアを防ぐ。

このために、保護フィルム防眩層３０６内には、入射した光を乱反射させるために、球状のシリカ粒子又はポリスチレン粒子等の散乱粒子３０８が含有される。保護フィルム防眩層３０６は、このような散乱粒子３０８をアクリル樹脂又はＰＥＴ等と共にゲル状態で下部面に粘着層３０２が形成されたベースフィルム３０４上にコーティングして形成することができる。この方式により保護フィルム防眩層３０６を形成した上部保護フィルム３００を図２に示す。このとき、粘着層３０２は、ベースフィルム３０４ではなく、保護フィルム防眩層３０６の上に形成可能である。

これとは異なり、保護フィルムが他の態様として形成される幾つかの例を図３乃至図５に示す。

図３に示すように、上部保護フィルム３００ａは、散乱粒子３０８をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に混ぜ込んでこれをベースフィルム３０４ａとし、その下部面に粘着層３０２を形成して製造することができる。即ち、ベースフィルム３０４ａは、保護フィルム防眩層の機能をもする。このとき、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好適に用いられるが、これに加えて、上述したように、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂等の透明な高分子樹脂も使用可能である。更に、散乱粒子３０８としては、上述した球状のシリカ粒子又はポリスチレン粒子が使用可能である。

一方、シリカ粒子又はポリスチレン粒子等の散乱粒子を用いるのに代えて、図４に示すように、ベースフィルム３０４ｂの下部面に粘着層３０２を形成し、上部面を表面処理により乱反射パターンを有する凹凸面３０５ｂとする上部保護フィルム３００ｂも使用可能である。

他の例の上部保護フィルム３００ｃは、上述した例を組み合わせたものであり、図５に示すように、ベースフィルム３０４と、ベースフィルム３０４の上部面にコートされた散乱粒子３０８を含有する保護フィルム防眩層３０６ｃと、ベースフィルム３０４の下部面に形成された粘着層３０２と、を備え、保護フィルム防眩層３０６ｃの上部面を表面処理により乱反射パターンを有する凹凸面３０７ｃとして形成することができる。この凹凸面を図３に示す上部保護フィルム３００ａに適用することもできる。即ち、散乱粒子３０８を含有するベースフィルム３０４ａの上部面を、乱反射パターンを有する凹凸面３０７ｃとして形成することができる。

一方、下部保護フィルム３２０は、上部保護フィルム３００と同様に、ベースフィルム、粘着層及び保護フィルム防眩層を備えてもよく、これとは異なり、保護フィルム防眩層無しに、上部保護フィルム３００と同じベースフィルム及び粘着層だけを備えても良い。保護フィルム防眩層を有する下部保護フィルム３２０を用いる場合、上部保護フィルム３００と下部保護フィルム３２０を区別しなければならない煩雑さが無くなるが、その代わりに、下部保護フィルム３２０のコスト高を招くという欠点がある。これとは逆に、保護フィルム防眩層の無い下部保護フィルム３２０を用いる場合、保護フィルムのコストが下がるのに対し、上部保護フィルム３００と下部保護フィルム３２０を区別しなければならないという煩雑さがある。

以下、図６及び図７を参照し、液晶表示装置の製造工程のうち偏光板付き液晶表示パネルの良否検査工程において、本発明と従来技術による液晶表示パネルの相違点を説明する。

図６に示すように、本発明の第１の実施形態による液晶表示パネル１００は、検査者が液晶表示パネル１００を目視してその良否を検査するとき、検査者は、バックライトユニットから発せられて液晶表示パネル１００を通った光Ａを眺めながら検査を行う。このとき、外部光Ｂが液晶表示パネル１００の最外部表面としての上部保護フィルム３００に入射しても、上部保護フィルム３００の保護フィルム防眩層３０６により乱反射されることで、外部光Ｂの反射光Ｃはほとんど無くなる程度に弱められる。このため、検査者の目には、ほぼバックライトユニットから発せられて液晶表示パネル１００を通った光Ａのみが入り、液晶表示パネル１００の良否を正確に検査することができる。

これとは異なり、図７に示すように、通常の保護フィルム３０が上部偏光板２００に取り付けられた従来の液晶表示パネル１０の場合、検査者が液晶表示パネル１０の良否を検査するとき、検査者の目にはバックライトユニットから発せられて液晶表示パネル１０を通った光Ａに加えて、外部光Ｂの反射光Ｄまで入り、検査者は、グレア現象等により液晶表示パネル１０の良否を正確に検査することができない。即ち、従来の通常の保護フィルム３０は、外部光Ｂを直接的に反射させるため、反射光Ｄの強度が、図６に示す本発明の上部保護フィルム３００による反射光Ｃのそれよりも強く、その結果、検査者の目には不要な高強度の外部反射光Ｄが入り、検出精度を低下させる。

通常、偏光板が液晶表示パネルの外側面に取り付けられる場合、液晶表示パネルメーカーは、偏光板に保護フィルムを有する偏光板積層体が偏光板メーカーから供給され、これを所望の寸法に切断して液晶表示パネルの外側面に取り付けている。このために、偏光板メーカーは、偏光板に保護フィルムだけではなく、剥離紙をも取り付けた偏光板積層体を生産する。

即ち、図８に示すように、本発明による偏光板積層体４００は、上述したような構成を持つ上部偏光板２００及び上部保護フィルム３００と、上部偏光板２００の下部面に貼り付けられた剥離紙２５０と、を備える。剥離紙２５０は、上部偏光板２００の最下部層としての接着層２０９に貼り付けられ、上部偏光板２００が接着層２０９を介してカラーフィルター基板１１０に取り付けられるまで接着層２０９を保護する。即ち、剥離紙２５０は、接着層２０９への汚染を防ぐために一時的に貼り付けられるものであって、通常の取扱い状態で接着層２０９が外部に現れることを防ぐ。これにより、偏光板積層体４００を量産するとき、ロールの状態で管理可能にする。剥離紙２５０は、上部偏光板２００から剥離されるとき、適切な力で剥離される必要があり、上部偏光板２００の接着層２０９の接着力に損傷を与えないことが好ましい。更に、剥離後の付け直しが容易な再粘着性に優れていることが好ましい。剥離紙２５０としては、プラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布等のシートを、必要に応じて、シリコン系や長鎖アルキル系フッ素系や硫黄化モリブデン等の適宜な剥離剤によりコーティング処理したものを用いることができる。

上述した実施形態においては、外側面に偏光板が取り付けられる液晶表示パネルのように、偏光板に保護フィルムが共に積層された場合を説明したが、本発明の保護フィルムはこれに限定されるものではない。以下、液晶表示パネルのガラス基板に偏光層が形成されて偏光板が不要な場合に適用される本発明の第２の実施形態を説明する。

［第２の実施形態］
図９及び図１０は、本発明の第２の実施形態による液晶表示パネルの他の例の断面図である。

図９に示すように、本発明の第２の実施形態による液晶表示パネル５００は、カラーフィルター基板５１０と、カラーフィルター基板５１０に対向して結合される薄膜トランジスター基板５２０と、カラーフィルター基板５１０と薄膜トランジスター基板５２０との間に挟み込まれる液晶層５１５と、カラーフィルター基板５１０及び薄膜トランジスター基板５２０の外側面にそれぞれ形成された上部及び下部偏光層５３０、５４０と、を備える。

カラーフィルター基板５１０及び薄膜トランジスター基板５２０のそれぞれの表面には多数回の蒸着、露光、エッチング工程を経て素子、パターン、電極等が形成され、その上に配向膜が形成される。上部及び下部偏光層５３０、５４０は、異色性の染料分子をリオトロピック液晶（Ｌｙｏｔｒｏｐｉｃ ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ）状態においてカラーフィルター基板５１０及び薄膜トランジスター基板５２０の外側面にそれぞれコーティングして形成する。

このようにして形成された液晶表示パネル５００の上部及び下部面となる上部及び下部偏光層５３０、５４０の上には、上述した第１の実施形態と同じ構成の上部及び下部保護フィルム３００、３２０が貼り付けられる。上述したように、上部及び下部保護フィルム３００、３２０のうち少なくとも上部保護フィルム３００の上には保護フィルム防眩層３０６が形成されるので、液晶表示パネル５００は、機構に組み付けられる前に良否検査を経るときの検出精度を高めることができる。

上述したそれぞれの構成は上述した第１の実施形態と同様であるため、それについての説明は省く。

なお、図９においては、上部及び下部偏光層５３０、５４０がカラーフィルター基板５１０と薄膜トランジスター基板５２０の外側面に形成された場合について説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１０に示すように、本発明の第２の実施形態の変形例である液晶表示パネル６００は、カラーフィルター基板６１０と、カラーフィルター基板６１０に対向して結合される薄膜トランジスター基板６２０と、カラーフィルター基板６１０と薄膜トランジスター基板６２０の（対面する）内側面にそれぞれ形成された上部及び下部偏光層６３０、６４０と、上部及び下部偏光層６３０、６４０の（対面する）内側面にそれぞれ形成された上部及び下部配向膜６５０、６６０と、上部及び下部配向膜６５０、６６０の間に挟み込まれた液晶層６１５と、を備える。

カラーフィルター基板６１０及び薄膜トランジスター基板６２０のそれぞれには多数回の蒸着、露光、エッチング工程を経て表面に素子、パターン、電極等が形成される。上部及び下部偏光層６３０、６４０は、異色性の染料分子をポリトロープ液晶状態でカラーフィルター基板６１０及び薄膜トランジスター基板６２０上にそれぞれコーティングし、これにより、上部及び下部偏光層６３０、６４０上に上部及び下部配向膜６５０、６６０が印刷される。

このように、偏光板を別々に製作して液晶表示パネルのカラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板に取り付けるのに代えて、カラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板に直接コーティングする場合、液晶表示パネルの外側面には、上述した第１の実施形態とは異なり、保護フィルム３００、３２０が貼り付けられる。

第１の実施形態の偏光板積層体と同様に、液晶表示パネルメーカーは、保護フィルムメーカーから供給された保護フィルムを、所望の寸法に切断して液晶表示パネルの外側面に取り付ける。このために、保護フィルムメーカーは、保護フィルムに剥離紙を貼り付けた状態で生産する。

即ち、図１１に示すように、本発明の第２の実施形態に適用される保護フィルム３００は、ベースフィルム３０４、粘着層３０２及び保護フィルム防眩層３０６に加えて、粘着層３０２の上に貼り付けられた剥離紙３５０を更に備える。剥離紙３５０は、保護フィルム３００の最下部層となる粘着層３０２に貼り付けられ、保護フィルム３００が粘着層３０２を介して液晶表示パネルに貼り付けられるまで粘着層３０２を保護する。即ち、剥離紙３５０は、第１の実施形態の偏光板積層体に含まれる剥離紙２５０と同様な構成及び機能を有するため、それについての詳細な説明を省く。

このようにして保護フィルム防眩層が形成された保護フィルムは、液晶表示パネルに加えて、プラズマ表示装置、有機発光ダイオード等に採用されるフラット表示パネルにも適用可能である。即ち、このような表示パネルが機構に組み付けられるまでは、その表面を保護するために、保護フィルムが貼り付けられた状態で良否検査をはじめとする各種の工程を受けるので、本発明による保護フィルムは、不良の検出精度を高めることができる。

以上、図面及び実施の形態に基づいて本発明を説明したが、該当技術分野における当業者であれば、特許請求の範囲に記載の本発明の技術的な思想から逸脱しない範囲内において、本発明を各種に修正及び変更可能であることが理解できるであろう。

本発明の第１の実施形態による液晶表示パネルの断面図である。 本発明による保護フィルムの各種の例を示す断面図である。 本発明による保護フィルムの各種の例を示す断面図である。 本発明による保護フィルムの各種の例を示す断面図である。 本発明による保護フィルムの各種の例を示す断面図である。 本発明と従来技術による偏光板積層体がそれぞれ取り付けられた液晶表示パネルの相違点を説明する図である。 本発明と従来技術による偏光板積層体がそれぞれ取り付けられた液晶表示パネルの相違点を説明する図である。 本発明による偏光板積層体を示す図である。 本発明の第２の実施形態による液晶表示パネルの断面図である。 本発明の第２の実施形態による液晶表示パネルの断面図である。 本発明による保護フィルムを示す図である。

符号の説明

１０ 従来の液晶表示パネル
３０ 通常の保護フィルム
１００、５００、６００ 液晶表示パネル
１１０、５１０、６１０ カラーフィルター基板
１１５、５１５、６１５ 液晶層
１２０、５２０、６２０ 薄膜トランジスター基板
２００ 上部偏光板
２０２ 支持体層
２０４ 偏光子
２０６ 偏光板防眩層
２０９ 接着層
２２０ 下部偏光板
２５０、３５０ 剥離紙
３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、 （上部）保護フィルム
３０２ 粘着層
３０４、３０４ａ、３０４ｂ ベースフィルム
３０５ｂ、３０７ｃ 凹凸面
３０６ 保護フィルム防眩層
３０８ 散乱粒子
３２０ 下部保護フィルム
４００ 偏光板積層体
５３０、６３０ 上部偏光層
５４０、６４０ 下部偏光層
６５０ 上部配向膜
６６０ 下部配向膜

Claims (30)

1. フラット表示パネルにおいて、
   前記フラット表示パネルの一方の面には剥離可能な保護フィルムが貼り付けられ、前記保護フィルムは保護フィルム防眩層を備えることを特徴とするフラット表示パネル。
2. 前記保護フィルムは、前記保護フィルム防眩層が積層されたベースフィルムを更に備えることを特徴とする請求項１に記載のフラット表示パネル。
3. 前記保護フィルム防眩層は、内部に散乱粒子を含有することを特徴とする請求項２に記載のフラット表示パネル。
4. 前記保護フィルム防眩層は、乱反射パターンを有する凹凸面を備えることを特徴とする請求項２に記載のフラット表示パネル。
5. 前記保護フィルム防眩層は、内部に散乱粒子を含有するベースフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のフラット表示パネル。
6. 前記保護フィルム防眩層は、表面に乱反射パターンを有する凹凸面が形成されたベースフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のフラット表示パネル。
7. 前記保護フィルムは、剥離可能な粘着性を有する粘着層を更に備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のフラット表示パネル。
8. 前記フラット表示パネルは液晶表示パネルであって、
   前記液晶表示パネルは、接合されてそれらの間に液晶層が形成されたカラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板と、
   前記カラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板の外側面にそれぞれ取り付けられた上部及び下部偏光板と、を備え、
   前記保護フィルムは、少なくとも前記上部偏光板の外側面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のフラット表示パネル。
9. 前記フラット表示パネルは液晶表示パネルであって、
   前記液晶表示パネルは、接合されてそれらの間に液晶層が形成されたカラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板を備え、
   前記保護フィルムは、少なくとも前記カラーフィルター基板の外側面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のフラット表示パネル。
10. 前記カラーフィルター基板及び薄膜トランジスター基板のそれぞれの一方の面に偏光層が形成されていることを特徴とする請求項９に記載のフラット表示パネル。
11. 偏光板と、
    前記偏光板の一方の面に剥離可能に貼り付けられる保護フィルムと、を備え、
    前記保護フィルムは、保護フィルム防眩層を備えることを特徴とする偏光板積層体。
12. 前記保護フィルムは、前記保護フィルム防眩層が積層されたベースフィルムを更に備えることを特徴とする請求項１１に記載の偏光板積層体。
13. 前記保護フィルム防眩層は、内部に散乱粒子を含有することを特徴とする請求項１２に記載の偏光板積層体。
14. 前記保護フィルム防眩層は、乱反射パターンを有する凹凸面を備えることを特徴とする請求項１２に記載の偏光板積層体。
15. 前記保護フィルム防眩層は、内部に散乱粒子を含有するベースフィルムであることを特徴とする請求項１１に記載の偏光板積層体。
16. 前記保護フィルム防眩層は、表面に乱反射パターンを有する凹凸面が形成されたベースフィルムであることを特徴とする請求項１１に記載の偏光板積層体。
17. 前記保護フィルムは、剥離可能な粘着性を有する粘着層を更に備えることを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれかに記載の偏光板積層体。
18. 前記偏光板の外側面には接着層を更に備え、
    前記接着層には剥離可能な剥離紙が貼り付けられていることを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれかに記載の偏光板積層体。
19. 対象物に剥離可能に貼り付けられる保護フィルムにおいて、
    前記保護フィルムは、保護フィルム防眩層を備えることを特徴とする保護フィルム。
20. 前記保護フィルムは、前記保護フィルム防眩層が積層されたベースフィルムを更に備えることを特徴とする請求項１９に記載の保護フィルム。
21. 前記ベースフィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂よりなる群から選ばれるいずれか一種を含むことを特徴とする請求項２０に記載の保護フィルム。
22. 前記保護フィルム防眩層は、内部に散乱粒子を含有することを特徴とする請求項２０に記載の保護フィルム。
23. 前記散乱粒子は、シリカ粒子又はポリスチレン粒子を含むことを特徴とする請求項２２に記載の保護フィルム。
24. 前記保護フィルム防眩層は、乱反射パターンを有する凹凸面を備えることを特徴とする請求項２０に記載の保護フィルム。
25. 前記保護フィルム防眩層は、内部に散乱粒子を含有するベースフィルムであることを特徴とする請求項１９に記載の保護フィルム。
26. 前記保護フィルム防眩層は、表面に乱反射パターンを有する凹凸面が形成されたベースフィルムであることを特徴とする請求項１９に記載の保護フィルム。
27. 前記保護フィルム防眩層は、アクリル樹脂又はポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項２０乃至２４のいずれかに記載の保護フィルム。
28. 剥離可能な粘着性を有する粘着層を更に備えることを特徴とする請求項２０乃至２６のいずれかに記載の保護フィルム。
29. 前記粘着層は、ゲルポリマー又はオレフィン系のエラストマーを含むことを特徴とする請求項２８に記載の保護フィルム。
30. 前記粘着層には、剥離可能な剥離紙が貼り付けられていることを特徴とする請求項２８に記載の保護フィルム。

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