TW202348791A - 釀造系統之管路組件 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種橫向配置在一釀造系統之一第一罐與一第二罐之間的流體耦合系統。該流體系統包括:複數個管,其經構形以與該第一罐之一入口及出口以及該第二罐之一入口及出口耦合;一葉輪泵,其與一管耦合;及一致動器,其與一管耦合、經構形以促進流體流動通過該流體耦合系統。亦提供一種使用一釀造系統釀造一飲料的方法,其包括:搗碎一第一罐內之配料以形成一麥芽漿;將該麥芽漿轉移至一第二罐中;過濾該麥芽漿以形成一經澄清麥芽汁;將該經澄清麥芽汁轉移至該第一罐以供煮沸;將該經澄清麥芽汁轉移至該第二罐以供冷卻;清空該第一罐及該第二罐;及清洗該第一罐及該第二罐。
Description
釀造飲料(舉例而言,釀造啤酒)通常係一費力的製程,其需要數個單獨進行的步驟及用於進行此等步驟之大型設備。釀造製程可由以下步驟組成:搗碎一經碾磨穀物以形成一麥芽漿、煮沸麥芽漿、對麥芽漿進行過濾以形成麥芽汁及穀渣、澄清麥芽汁以及使所得經澄清麥芽汁發酵。在典型釀造製程中,完成此等步驟所需之設備可為昂貴的且佔據一較大地板空間。該製程可另外需要合格的釀造技術員及清潔人員。
正是關於此等及其他一般考量,做出了本文中所揭示之態樣。而且,雖然可能討論了相對具體的問題,但應理解,實例不應限於解決在本發明之背景技術或其他地方中所識別之具體問題。
在一實例中,提供一種釀造系統之流體耦合系統。該流體耦合系統橫向配置在該釀造系統之一第一罐與一第二罐之間。該流體系統包括:複數個管,其彼此耦合且經構形以與該第一罐之入口及出口以及該第二罐之入口及出口耦合;至少一個葉輪泵,其與該複數個管中之至少一個管耦合;及至少一個致動器,其與該複數個管中之至少一個管耦合、經構形以幫助促進流體流動通過該流體耦合系統;其中該流體耦合系統經構形以在一釀造製程期間促進流體流動通過該第一罐及該第二罐。
在另一實例中,提供一種使用一釀造系統釀造一飲料之方法。該釀造系統包含具有至少複數個管之一流體耦合系統,該流體耦合系統橫向配置在一第一罐與一第二罐之間。該方法包括:搗碎該第一罐內之配料以形成一麥芽漿;將該麥芽漿轉移至該第二罐中;在該第二罐內過濾該麥芽漿以形成一經澄清麥芽汁;將該經澄清麥芽汁轉移至該第一罐以供煮沸;將該經澄清麥芽汁轉移至該第二罐以供冷卻;清空該第一罐及該第二罐;及清洗該第一罐及該第二罐。
提供此發明內容以按一簡化形式引入下文在實施方式中進一步闡述之一概念精選。此發明內容並不意欲識別所主張標的物之關鍵特徵或基本特徵,亦不意欲用於限制所主張標的物之範疇。實例之額外態樣、特徵及/或優點將在以下說明中部分地陳述且將自該說明部分地顯而易見,或可藉由實踐本發明而被知悉。
相關申請案交叉參考
本申請案主張2022年3月18日提出申請之以「Brewing System」為標題之美國臨時申請案第63/321,479號之優先權,該美國臨時申請案之全部揭示內容據此以其全文引用之方式併入。
下文參考附圖更充分地闡述本發明之各種態樣,該等附圖形成本發明之一部分且展示特定實例性態樣。然而,本發明之不同態樣可以諸多不同方式實施且不應被解釋為限制於本文中所闡明之態樣。因此,不應在一限制意義上理解以下詳細說明。
本實施例呈現供用於釀造液體(舉例而言,用於釀造啤酒)之一釀造系統10。雖然通篇被闡述為用於釀造啤酒,但可在釀造系統10內產生各種其他液體。圖1圖解說明由一大體上修圓矩形形狀界定之釀造系統10之一俯視透視圖。更特定而言,釀造系統10包括一外殼體12,該外殼體包含一大體上矩形部分及配置於矩形部分之每一端上之至少兩個修圓部分。如本文中將進一步闡述,修圓部分可經構形以用於將複數個罐裝納於外殼體12內。如所圖解說明,釀造系統10具有大約230 cm之一長度L1及大約155 cm之一高度。高度可被界定為自最底部表面至一最頂部表面之釀造系統10之一總高度。另外,釀造系統10可具有大約100 cm之一寬度。在實施例中,長度L1可為大約7英尺,寬度W1可為大約2英尺,且高度H1可為大約5英尺。因此,釀造系統10可覆蓋大約2.5 m
2之一地面或地板面積。然而,本文中針對釀造系統10之上文所闡述尺寸提供之值係作為實例而提供且可併入其他值。舉例而言,長度L1、寬度W1及高度H1可全部取決於釀造系統10之大小要求及/或約束而變化。
此外,如本文中將進一步闡述,外殼體12可盛放大約30 L至200 L之一液體容積。換言之,可在釀造系統10內一次釀造多達200 L之啤酒。然而,可在釀造系統10內支援各種其他值之液體且以上值僅作為實例而提供。另外,釀造系統10可由各種材料組成,諸如不銹鋼及/或鈦。然而,可併入有各種其他材料。釀造系統10之重量可為大約600 kg至840 kg。在其他實施例中,取決於所使用材料,釀造系統10之重量可小於或大於所提供的實例性範圍。
圖2圖解說明釀造系統10之一部分且更特定而言釀造系統10之各種內部組件之一俯視透視圖。如所圖解說明,釀造系統10包含在外殼體12之一內部區域內遠離一第二罐16定位之一第一罐14。第一罐14與第二罐16可透過定位在第一罐14與第二罐16之間的一流體耦合系統30而流體耦合。另外,外殼體12可包含配置於第一罐14與第二罐16之間的一操作者介面31。操作者介面31可由一使用者致動以用於選擇一釀造配方,該釀造配方可與釀造系統10之一軟體系統連結以引起所選擇配方之自動釀造。
此外,第一罐14及第二罐16中之每一者可具有經構形以可逆地覆蓋第一罐14及第二罐16之一各別蓋。更特定而言,第一罐14具有一蓋18,該蓋與毗鄰於第一罐14之外殼體12具有一鉸接連接。如圖1及圖2中最佳地圖解說明,蓋18在一鉸鏈總成20處與外殼體12耦合,使得蓋18可自圖1中所展示之構形在第一罐14上方鉸接打開,至在圖2中所展示之構形中在第一罐14上方鉸接關閉。鉸鏈總成20可被手動地致動及/或透過操作者介面31而自動地致動。仍參考圖1及圖2,第二罐16亦包含一蓋22,該蓋與毗鄰於第二罐16之外殼體12具有一鉸接連接。類似於第一罐14之蓋18,蓋22透過一鉸鏈連接(亦即,一鉸鏈總成24)與毗鄰第二罐16之外殼體12耦合。以此方式,蓋22可自圖1之關閉構形被手動地及/或自動地致動至圖2中所圖解說明之打開構形。當向第一罐14及第二罐16中添加配料時及/或當第一罐14及第二罐16之各種內容物被煮沸以允許自第一罐14及第二罐16釋放蒸汽時,可選擇性地打開蓋18、22。此外,貫穿本文中之揭示內容,第一罐14可被稱為釀造罐,而第二罐16可被稱為過濾罐。
圖3圖解說明釀造系統10之一俯視圖,其中蓋18、22未配置於第一罐14及第二罐16上方。如所圖解說明,第一罐14與第二罐16在外殼體12內遠離彼此而定位,其中流體耦合系統30定位於該第一罐與該第二罐之間。
圖4A圖解說明其上面未配置有外殼體12之釀造系統10之一示意性前視圖。如先前所闡述,流體耦合系統30橫向配置在第一罐14與第二罐16之間且維持定位於釀造系統10內。圖4B圖解說明上面未配置有外殼體12之釀造系統10之一後示意圖。如所圖解說明,流體耦合系統30橫向配置在第一罐14與第二罐16之間且朝向釀造系統10之一前面配置,使得其他組件可併入在第一罐14與第二罐16之間。舉例而言,如圖4B中所圖解說明,釀造系統10另外包含一冷卻器32、一貯存器34、一空氣壓縮機36、一空氣罐37及一廢水罐38。如所圖解說明,冷卻器32配置在大體上居中地位於釀造系統10內之一垂直位置處,貯存器34、空氣壓縮機36及空氣罐37垂直地配置在冷卻器32上方且廢水罐38垂直地配置在冷卻器32下方。如本文中進一步所闡述,此等組件可藉由流體耦合系統30之一管路群組70在流體耦合系統30內流體耦合。釀造系統10之管路群組70將在本文中參考圖5至圖6進一步闡述。
釀造系統10之組件將在本文中參考圖5進一步闡述。如所圖解說明,釀造系統10包括由一上部部分26界定之外殼體12,該上部部分包含操作者介面31且包含經構形以用於相對於第一罐14及第二罐16鉸接地打開及關閉之蓋18、22。此外,釀造系統10包含一頂部板40,該頂部板配置在第一罐14及第二罐16上方以幫助第一罐14及第二罐16與上部部分26耦合。此外,如所圖解說明,第一罐14由接納在一外圓筒44內之一內圓筒42界定。此外,第二罐16可由至少部分地接納在一外圓筒48內之一內圓筒46界定。外殼體12另外包含經構形以用於接納在第一罐14之一部分(其界定外殼體12之一外側部分)周圍的一第一罐板50及經構形以用於接納在第二罐16之一部分(其界定外殼體12之一外側部分)周圍的一第二罐板52。此外,仍參考圖5,第二罐16經構形以用於接納包含一柵格籃67之一柵格籃總成66。如將參考圖12A至圖12H進一步闡述,在麥芽漿流體流動通過第二罐16期間,麥芽漿之顆粒可透過柵格籃67被濾過。雖然釀造系統10之實例係闡述為包含柵格籃總成66及各種相關聯態樣,但將瞭解在其他實例中可省略此等態樣。
此外,仍參考圖5,外殼體12進一步包含一背板總成54及相對於背板總成54配置之一前板總成56。背板總成54與前板總成56封圍第一罐14與第二罐16之間延伸的空間且各自亦可被移除以提供對第一罐14與第二罐16之間延伸的空間之接達。
配置在第一罐14與第二罐16之間的區經構形以用於接納各種組件,例如管路群組70、貯存器34、空氣壓縮機36、空氣罐37及冷卻器32。外殼體12進一步包含一底部板60,該底部板配置在第一罐14及第二罐16下方用於幫助支撐及封圍內部區域58內之組件。仍參考圖5之分解圖,釀造系統10另外包含一地板62,該地板包含可允許釀造系統10容易地運輸之複數個輪64。
現在參考圖6至圖10,流體耦合系統30之各種上文所闡述組件。舉例而言,圖6圖解說明流體耦合系統30之管路群組70之一放大圖。如所圖解說明,管路群組70包含經構形以用於與複數個管74中之至少一者耦合的一葉輪泵72。管路群組70另外包含複數個致動器76。如所圖解說明,複數個致動器76包含一第一致動器76a、一第二致動器76b、一第三致動器76c、一第四致動器76d及一第五致動器76e。然而,任何數量之致動器可併入至流體耦合系統30中。在操作釀造系統10期間,致動器76之配置及操作可自動改變以便將流體引導穿過複數個管74且引導至釀造系統10之所要區域中。繼續參考圖6,管路群組70另外包含至少一個三片式夾具80、至少一個螺線管閥82及至少一個手動球閥84。如將參考圖12A至圖12H進一步闡述,管路群組70之上文所闡述組件一起工作以控制流體在第一罐14、第二罐16、廢水罐38、冷卻器32、貯存器34及廢水罐38之間移動。仍參考圖6,管路群組70另外包含一窺鏡86,該窺鏡可向操作者提供對正在通過各別管路路徑之流體之一可視化。此可在釀造製程之各種步驟期間需要監測流體之組成及澄清度時尤其有用,如本文中將進一步闡述。雖然實例係參考管及致動器之一例示性構形闡述,但將瞭解其他實例可包含其他管路及/或相關聯致動器。舉例而言,在其他實例中可使用一或多個五閥或其他多閥致動器,藉此簡化流體耦合系統30之特定態樣。
現在參考圖7A至圖7B,將進一步闡述廢水罐38。舉例而言,圖7A圖解說明廢水罐38之一俯視透視圖。如所圖解說明,廢水罐38之形狀呈大體上矩形且具有可由操作者使用以供在需要清空廢水罐38時配置或移除廢水罐38之至少一個手柄88,說明性地一第一手柄88a及一第二手柄88b。此外,廢水罐38包含經構形以用於可逆地覆蓋廢水罐38之一開口92的一廢水罐蓋子90。如圖7A至圖7B兩者中所圖解說明,廢水罐38進一步包含一廢水罐端帽94。另外,複數個軟管96及一離心水泵98經構形以用於幫助流體流入及流出廢水罐38。如本文中進一步所闡述,廢水罐38經構形以用於在釀造系統10之釀造及清洗製程期間接納廢液。廢水罐38可由操作者移除使得可處置保留在廢水罐38內之流體。將瞭解,在其他實例中可省略廢水罐38,使得替代地或另外相應地使用多種其他機構中之任一者將廢水自釀造系統10排出。
如先前所闡述,流體耦合系統30包含冷卻器32,該冷卻器可經構形以用於對通過該冷卻器之流體進行致冷以允許在釀造製程期間降低流體之溫度。如圖8A中所圖解說明,冷卻器32係裝納於一冷卻器殼體100內。冷卻器殼體100包含一框架總成102,該框架總成具有用於將如圖8B中所展示之冷卻器32支撐於其中之至少兩個側壁104、一底部板106及一背板108。以此方式,冷卻器32具有一結構性支撐且當被裝納在釀造系統10之第一罐14與第二罐16之間時可受到保護。
另外,如先前所闡述,釀造系統10包含配置在第一罐14與第二罐16之間的空氣壓縮機36及一空氣罐37。空氣壓縮機36圖解說明於圖9中且經構形以用於與空氣罐37及一空氣囊(未展示)一起工作以界定一氣動升降機系統。氣動升降機系統允許提升或降低釀造系統10之高度H1。此可對於抬升釀造系統10來清洗釀造系統10下方、運輸釀造系統10及最佳化釀造系統10之設計尤其有用。
現在參考圖10,將進一步闡述貯存器34。如所圖解說明,貯存器34之形狀呈大體上矩形且在貯存器34之一頂部表面上包含一出口110。出口110可經構形以用於與管路群組70之各種管74耦合以允許流體在釀造製程及在釀造系統10中發生之清洗製程期間進入及/或排出貯存器34。貯存器34可另外包含可以可逆地覆蓋出口110之一端帽114。
現在參考圖11之流程圖及圖12A至圖12H之示意圖,將在本文中進一步闡述在釀造製程之至少一部分期間穿過釀造系統10之流體流動。圖11係在釀造一流體(諸如一啤酒)之製程期間操作一管路系統之一方法200之一流程圖。如所圖解說明,方法200包含方塊202處之一第一步驟:搗碎第一罐14內之配料。第一罐14內之配料可係基於自操作者介面31選擇之配方來選擇。在某些實例中,配料包含穀物及水。圖12A圖解說明具有外殼體12之釀造系統10,該外殼體以一半透明陰影展示以便展示釀造系統10之內部組件,其中箭頭指示在方法200之方塊202處所展示之步驟期間穿過管路群組70之流體流動。
更具體而言,圖12A至圖12H圖解說明具有外殼體12之釀造系統10,該外殼體以一半透明陰影展示從而圖解說明釀造系統10之內部組件,其中貫穿該釀造系統所標注之箭頭可圖解說明在搗碎配料之步驟期間穿過釀造系統10之管路群組70及各種其他組件之流體流動方向。更具體而言,如由圖12A中之箭頭所指示,保留在第一罐14內之配料透過第一罐14之一出口管116、透過第一致動器76a、透過管路群組70之管74且然後透過貯存器34排出第一罐14。流體可然後透過葉輪泵72、透過第三致動器76c轉移至第一罐14之一入口管118且因此第一罐14之一轉動臂120中並且返回至第一罐14之內部區域中。以此方式,使配料穿過第一罐14重複地循環。此可完成多次以定義釀造製程之搗碎步驟。
再次參考圖11中所展示之方法200,方法200然後包含方塊204處之包含將麥芽漿轉移至第二罐16之一步驟。舉例而言,圖12B圖解說明在釀造製程之此步驟期間具有以半透明展示之外殼體12之釀造系統10之一透視圖。如圖12B中之箭頭所指示,在此步驟期間,第一罐14內形成之麥芽漿透過第一罐14之出口管116轉移至管路群組70之管74中且轉移至第二罐16之一入口管124中以供進一步處理。
再次參考圖11,方法200然後包含方塊206處之包含將麥芽漿過濾以形成一經澄清麥芽汁之步驟。舉例而言,此步驟係示意性地圖解說明於圖12C中,其展示已轉移至第二罐16中之麥芽漿正在自第二罐16移除且重複地送回至第二罐16中。更特定而言,第二罐16內之流體(例如,麥芽漿)透過第二罐16之一出口管126排出、透過管路群組70之各種管74遞送且被接納至貯存器34中。麥芽漿然後被遞送至第二罐16之入口管124及一旋轉臂128中以重新進入第二罐16且由於旋轉臂128之轉動而經歷循環。流體自第二罐16重複地移除且重新進入至第二罐16中以定義過濾製程。由於存在柵格籃總成66,因此麥芽漿穿過第二罐16之循環致使糖透過柵格籃總成66而被濾過並捕獲,同時經澄清麥芽漿(亦被稱為麥芽汁)可以通過柵格籃67。此循環一直持續至麥芽汁被澄清至一預定所要澄清度。麥芽汁之澄清位準可藉由各種不同類型的機構進行量測。舉例而言,操作者可透過窺鏡86或者透過可併入至管路群組70中之一相機、流量感測器或濁度感測器來監測麥芽汁之澄清;然而,在其他實施例中,可併入用於量測麥芽汁之澄清度的各種其他機構。一旦麥芽汁經判定為足夠澄清,水便透過管路群組70之組件循環至第二罐16中。
再次參考圖11,方法200進一步包含方塊208處之包含將經澄清麥芽汁轉移至其中可然後使經澄清麥芽汁及水煮沸之第一罐14之步驟。在實施例中,此步驟包含將水及麥芽汁轉移出第二罐16之出口管126、穿過管路群組70之各種管74及致動器76並到達第一罐14之入口管118中。此外,在某些實施例中,此步驟進一步包含當第一罐14內正在煮沸麥芽汁及水時,清洗第二罐16。更特定而言,第二罐16之至少兩個噴球130a、130b及旋轉臂128進行工作以將水循環穿過第二罐16從而清洗掉麥芽汁之殘留物。一旦清洗完成,用於清洗第二罐16之水便穿過第二罐16之一廢水罐出口管132排出至廢水罐38中。
在某些實施例中,方法200可另外包含冷卻器32及管路群組70預致冷第二罐16以便致冷麥芽汁之步驟。更特定而言,水透過冷卻器32致冷至大約7攝氏度之一溫度且透過可配置在第二罐16之內圓筒46與外圓筒48之間的盤管遞送。一旦第二罐16被冷卻至可取決於透過操作者介面31選擇之配方而定之一經判定溫度,方法200便進一步包含圖11中之方塊210處圖解說明之包含將經煮沸麥芽汁轉移回至第二罐16中之步驟。此步驟由管路群組70之致動器76及管路群組70之葉輪泵72促進。添加經煮沸麥芽汁係透過第二罐16之排出點進行以減少第二罐16內積聚之氧氣及二氧化碳的量。在被致冷至達到需要發酵的一點之前,經煮沸麥芽汁保留在第二罐16內。在此點,可在第二罐16內進行發酵或者可將經致冷麥芽汁轉移至一單獨罐進行發酵。在其中在第二罐16內進行發酵之實施例中,釀造製程可在發酵步驟之後完成且可將啤酒自第二罐16移除。舉例而言,圖12D圖解說明啤酒透過第二罐16之出口管126排出且排出釀造系統10。
在其中可在另一罐內進行發酵之實施例中,方法200進一步包含方塊212 (圖11)處之包含清空第一罐14及第二罐16且清洗第一罐14及第二罐16之步驟。更具體而言,管路群組70可根據圖12D之示意性圖解說明進行工作以自第二罐16排放經冷卻麥芽汁。此外,第一罐14及第二罐16內之任何剩餘流體可透過第二罐16之廢水罐出口管132及第一罐14之一廢水罐出口管134自第一罐14及第二罐16排放。此圖解說明於圖12E中,如藉由圖解說明流體流出第一罐14及第二罐16並流動至廢水罐38中之箭頭所指示。
此外,在實施例中,清洗第一罐14及第二罐16係由管路群組70進行之一自動自清洗製程促進。更特定而言,可由操作者將清洗劑添加至第一罐14中。如圖12F至圖12H中所圖解說明,然後透過管路群組70之管74將水自一外部水連接轉移至第一罐14中以與清洗劑混合。管路群組70之組件以及第一罐14及第二罐16之各種入口管及出口管允許清洗劑與水之混合物進入第一罐14、循環穿過第一罐14、將清洗混合物推動至第二罐16中且在第二罐16內循環。葉輪泵72可以一較高每分鐘轉數(rpm)操作以引起清洗混合物穿過釀造系統10之強勢流動。此外,自清洗製程然後包含其中清洗混合物透過第二罐16之廢水罐出口管134轉移出第二罐16且轉移至廢水罐38中以供稍後由操作者處置。
在某些實施例中,可併入一額外清洗循環,其包含水自外部水連接並穿過管路群組70之管74進入至第一罐14中。水在第一罐14內被煮沸且然後循環穿過第一罐14並進入第二罐16中以再次清洗第一罐14及第二罐16。水可然後透過第一罐14及第二罐16之廢水罐出口管134、132被遞送至廢水罐38中。在其他實施例中,可併入水及/或清洗劑之額外循環以恰當地清洗第一罐14及第二罐16。
上文所闡述之流體耦合系統30允許釀造系統10在釀造系統10之第一罐14及第二罐16中自動釀造一飲料(例如,啤酒)。流體耦合系統30進一步促進釀造系統10之一自清洗製程。此係尤其有益的,因為其提供一種在釀造製程之前、之後或之間清洗釀造系統10之自動且高效的方法。
提供以下條款作為所揭示標的物之實例性態樣:
1.一種釀造系統之流體耦合系統,該流體耦合系統橫向配置在該釀造系統之一第一罐與一第二罐之間,該流體耦合系統包括:複數個管,其彼此耦合且經構形以與該第一罐之入口及出口以及該第二罐之入口及出口耦合;至少一個葉輪泵,其與該複數個管中之至少一個管耦合;及至少一個致動器,其與該複數個管中之至少一個管耦合、經構形以幫助促進流體流動通過該流體耦合系統;其中該流體耦合系統經構形以在一釀造製程期間促進流體流動通過該第一罐及該第二罐。
2.如條款1之流體耦合系統,其中該流體耦合系統經構形以促進該釀造系統之清洗。
3.如條款2之流體耦合系統,其中該流體耦合系統自動促進該釀造系統之該清洗。
4.如條款1之流體耦合系統,其中該第一罐包含安置於其中之一轉動臂且該第二罐包含安置於其中之一旋轉臂。
5.如條款4之流體耦合系統,其中該葉輪泵係一雙向泵且經構形以控制該轉動臂及該旋轉臂之一轉動速度。
6.如條款5之流體耦合系統,其中該葉輪泵經構形以促進流體通過該第一罐且通過該第二罐。
7.如條款1之流體耦合系統,其中該至少一個致動器包含一第一致動器、一第二致動器及一第三致動器,且其中可更改該第一致動器、該第二致動器及該第三致動器之定位以便促進流體流動通過該流體耦合系統、該第一罐及該第二罐。
8.一種使用一釀造系統釀造一飲料的方法,其中該釀造系統包含具有至少複數個管之一流體耦合系統,該流體耦合系統橫向配置在一第一罐與一第二罐之間,該方法包括:搗碎該第一罐內之配料以形成一麥芽漿;將該麥芽漿轉移至該第二罐中;在該第二罐內過濾該麥芽漿以形成一經澄清麥芽汁;將該經澄清麥芽汁轉移至該第一罐以供煮沸;將該經澄清麥芽汁轉移至該第二罐以供冷卻;清空該第一罐及該第二罐;及清洗該第一罐及該第二罐。
9.如條款8之方法,其中搗碎該第一罐內之配料以形成一麥芽漿之該步驟包含將該等配料自該第一罐循環出且返回至該第一罐中並且穿過該第一罐之一轉動臂。
10.如條款9之方法,其中該轉動臂之一轉動速度由該流體耦合系統之一葉輪泵控制。
11.如條款8之方法,其中在該第二罐內過濾該麥芽漿以形成一經澄清麥芽汁之該步驟包含將該麥芽漿自該第二罐循環出且返回至該第二罐中並且穿過該第二罐之一旋轉臂。
12.如條款11之方法,其中該旋轉臂之一轉動速度由該流體耦合系統之一葉輪泵控制。
13.如條款8之方法,其中該流體耦合系統包含用以界定一管路群組之複數個管、至少一個致動器及至少一個葉輪泵。
14.如條款8之方法,其中該流體耦合系統包含一貯存器、一冷卻器及一廢水罐。
15.如條款8之方法,其中至少該第一罐及該第二罐之該清洗係自動進行。
此申請案中所提供之一或多個態樣之說明及圖解說明並非意欲限制或約束如以任何方式主張之本發明之範疇。此申請案中所提供之態樣、實例及細節被視為足以傳達所有權並使其他人能夠做出及使用所主張的揭示內容之最佳模式。舉例而言,所主張的揭示內容不應被解釋為限於此申請案中所提供之任何態樣或細節。無論是以組合方式還是單獨地展示及闡述,各種特徵(結構及方法兩者)皆意欲被選擇性地包含或省略以產生具有一組特定特徵之一實施例。在已提供對本申請案之說明及圖解說明之情況下,熟習此項技術者可設想出不背離所主張的揭示內容之較寬廣範疇之屬此申請案中所體現之一般發明概念之較寬廣態樣之精神內的變化形式、修改及替代態樣。
10:釀造系統
12:外殼體
14:第一罐
16:第二罐
18:蓋
20:鉸鏈總成
22:蓋
24:鉸鏈總成
26:上部部分
30:流體耦合系統
31:操作者介面
32:冷卻器
34:貯存器
36:空氣壓縮機
37:空氣罐
38:廢水罐
40:頂部板
42:內圓筒
44:外圓筒
46:內圓筒
48:外圓筒
50:第一罐板
52:第二罐板
54:背板總成
56:前板總成
60:底部板
62:地板
64:輪
66:柵格籃總成
67:柵格籃
70:管路群組
72:葉輪泵
74:管
76a:第一致動器
76b:第二致動器
76c:第三致動器
76d:第四致動器
76e:第五致動器
80:三片式夾具
82:螺線管閥
84:手動球閥
86:窺鏡
88:手柄
88a:第一手柄
88b:第二手柄
90:廢水罐蓋子
92:開口
94:廢水罐端帽
96:軟管
98:離心水泵
100:冷卻器殼體
102:框架總成
104:側壁
106:底部板
108:背板
110:出口
114:端帽
116:出口管
118:入口管
120:轉動臂
124:入口管
126:出口管
128:旋轉臂
130a:噴球
130b:噴球
132:廢水罐出口管
134:廢水罐出口管
200:方法
202:方塊
204:方塊
206:方塊
208:方塊
210:方塊
212:方塊
H1:高度
L1:長度
W1:寬度
參考以下各圖闡述非限制性及非窮盡性實例。
圖1圖解說明一例示性釀造系統之一俯視透視圖。
圖2圖解說明進一步繪示了釀造系統之各種內部組件之一例示性釀造系統之一部分之一俯視透視圖。
圖3圖解說明一例示性釀造系統之一俯視圖,其中蓋未配置於第一罐及第二罐上方。
圖4A圖解說明上面未配置有一外殼體之一例示性釀造系統之一示意性前視圖。
圖4B圖解說明上面未配置有一外殼體之一例示性釀造系統之一後示意圖。
圖5圖解說明一釀造系統之例示性組件。
圖6圖解說明一流體耦合系統之一例示性管路群組之一放大圖。
圖7A圖解說明一例示性廢水罐之一俯視透視圖。
圖7B圖解說明一例示性廢水罐之一仰視透視圖。
圖8A圖解說明一例示性冷卻器殼體。
圖8B圖解說明一例示性冷卻器。
圖9圖解說明經構形以用於與一空氣罐一起工作之一例示性冷卻器。
圖10圖解說明一例示性貯存器。
圖11係在釀造一流體之製程期間操作一管路系統之一例示性方法之一流程圖。
圖12A圖解說明具有外殼體之一例示性釀造系統,該外殼體以一半透明陰影展示以便展示釀造系統之內部組件,其中箭頭指示穿過管路群組之流體流動。
圖12B圖解說明在釀造製程之此步驟期間具有以半透明展示之外殼體之一例示性釀造系統之一透視圖。
圖12C圖解說明一例示性釀造系統,其展示已轉移至第二罐中之麥芽漿正在自第二罐移除且重複地送回至第二罐中。
圖12D圖解說明一液體透過第二罐之出口管排出且排出一例示性釀造系統。
圖12E圖解說明一流體流出第一罐及第二罐並流動至一例示性釀造系統之廢水罐中。
圖12F至圖12H圖解說明一液體透過一管路群組中之管自一外部連接轉移至第一罐中以與一例示性釀造系統中之清洗劑混合。
70:管路群組
72:葉輪泵
74:管
76a:第一致動器
76b:第二致動器
76c:第三致動器
76d:第四致動器
76e:第五致動器
80:三片式夾具
82:螺線管閥
84:手動球閥
86:窺鏡
Claims (15)
- 一種釀造系統之流體耦合系統,該流體耦合系統橫向配置在該釀造系統之一第一罐與一第二罐之間,該流體耦合系統包括: 複數個管,其彼此耦合且經構形以與該第一罐之入口及出口以及該第二罐之入口及出口耦合; 至少一個葉輪泵,其與該複數個管中之至少一個管耦合;及 至少一個致動器,其與該複數個管中之至少一個管耦合、經構形以幫助促進流體流動通過該流體耦合系統; 其中該流體耦合系統經構形以在一釀造製程期間促進流體流動通過該第一罐及該第二罐。
- 如請求項1之流體耦合系統,其中該流體耦合系統經構形以促進該釀造系統之清洗。
- 如請求項2之流體耦合系統,其中該流體耦合系統自動促進該釀造系統之該清洗。
- 如請求項1之流體耦合系統,其中該第一罐包含安置於其中之一轉動臂且該第二罐包含安置於其中之一旋轉臂。
- 如請求項4之流體耦合系統,其中該葉輪泵係一雙向泵且經構形以控制該轉動臂及該旋轉臂之一轉動速度。
- 如請求項5之流體耦合系統,其中該葉輪泵經構形以促進流體通過該第一罐且通過該第二罐。
- 如請求項1之流體耦合系統,其中該至少一個致動器包含一第一致動器、一第二致動器及一第三致動器,且其中可更改該第一致動器、該第二致動器及該第三致動器之定位以便促進流體流動通過該流體耦合系統、該第一罐及該第二罐。
- 一種使用一釀造系統釀造一飲料的方法,其中該釀造系統包含具有至少複數個管之一流體耦合系統,該流體耦合系統橫向配置在一第一罐與一第二罐之間,該方法包括: 搗碎該第一罐內之配料以形成一麥芽漿; 將該麥芽漿轉移至該第二罐中; 在該第二罐內過濾該麥芽漿以形成一經澄清麥芽汁; 將該經澄清麥芽汁轉移至該第一罐以供煮沸; 將該經澄清麥芽汁轉移至該第二罐以供冷卻; 清空該第一罐及該第二罐;及 清洗該第一罐及該第二罐。
- 如請求項8之方法,其中搗碎該第一罐內之配料以形成一麥芽漿之該步驟包含將該等配料自該第一罐循環出且返回至該第一罐中並且穿過該第一罐之一轉動臂。
- 如請求項9之方法,其中該轉動臂之一轉動速度由該流體耦合系統之一葉輪泵控制。
- 如請求項8之方法,其中在該第二罐內過濾該麥芽漿以形成一經澄清麥芽汁之該步驟包含將該麥芽漿自該第二罐循環出且返回至該第二罐中並且穿過該第二罐之一旋轉臂。
- 如請求項11之方法,其中該旋轉臂之一轉動速度由該流體耦合系統之一葉輪泵控制。
- 如請求項8之方法,其中該流體耦合系統包含用以界定一管路群組之複數個管、至少一個致動器及至少一個葉輪泵。
- 如請求項8之方法,其中該流體耦合系統包含一貯存器、一冷卻器及一廢水罐。
- 如請求項8之方法,其中至少該第一罐及該第二罐之該清洗係自動進行。
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