CN107400582B - 啤酒酿造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种啤酒酿造装置，本发明的一实施例的啤酒酿造装置包括：供水加热器，加热水；分液器，通过供水流路与所述供水加热器相连接，形成有材料容置部；空气注入器，与所述供水流路相连接；以及发酵槽组件，通过主流路与所述分液器相连接。根据本发明，能够按照啤酒酿造方法将用于酿造啤酒的材料供给到啤酒酿造包。

Description

啤酒酿造装置

技术领域

本发明涉及啤酒酿造装置，更详细而言涉及一种能够向啤酒酿造包供给用于酿造啤酒的材料的啤酒酿造装置。

背景技术

啤酒是利用大麦发芽而得的麦芽来制成汁并将其进行过滤，然后添加啤酒花(hop)并利用酵母进行发酵而制成的酒。

消费者可购买啤酒酿造公司酿造并销售的现成品，或者在家庭或酒吧直接发酵啤酒的材料来酿造出小屋啤酒(或者手制啤酒)(house beers)。

小屋啤酒与现成品相比能够以多个种类酿造，并可以符合消费者趣味的方式酿造。

用于酿造啤酒的材料可以有水、麦芽、啤酒花(hop)、酵母、香味添加剂等。

酵母(yeast)可添加于麦芽以发酵麦芽，并且有助于生成乙醇和碳酸。

香味添加剂是诸如水果或糖浆、香草豆(vanilla beans)的提高啤酒的味道的添加物。

通常，小屋啤酒可包括麦汁生成步骤、发酵步骤、熟化步骤共三个步骤，麦汁生成步骤到熟化步骤将消耗两周到三周左右。

对小屋啤酒而言，在发酵步骤时保持最佳的温度尤为重要，并且越是能够简便地酿造，将越增大用户的便利性。

最近，在家庭或酒吧中使用能够容易地酿造小屋啤酒的啤酒酿造装置逐渐成为趋势，这样的啤酒酿造装置优选地在保持用于发酵啤酒的最佳的温度的同时，能够方便地使用。

现有技术文献

专利文献

KR 20-0319526 U(2003年7月12日公告)

发明内容

本发明的目的在于提供一种啤酒酿造装置，通过供给热水，能够将用于酿造啤酒的材料供给到发酵槽组件。

本发明的另一目的在于提供一种啤酒酿造装置，能够向发酵槽组件供给空气。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置包括：供水加热器，加热水；分液器，通过供水流路与所述供水加热器相连接，形成有材料容置部；空气注入器，与所述供水流路相连接；以及发酵槽组件，通过主流路与所述分液器相连接。根据本发明，能够将利用供水加热器加热的热水供给到发酵槽组件。并且，能够通过空气注入器将空气供给到发酵槽组件。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置可还包括：主阀，开闭所述主流路。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置可还包括：开闭阀，设置于所述供水流路中与所述空气注入器相连接的部分和所述材料容置部之间；以及旁通流路，迂回所述材料容置部，与所述供水流路及所述主流路相连接。根据本发明，热水或空气无需通过材料容置部而供给到发酵槽组件。

在所述旁通流路可设置有开闭所述旁通流路的旁通阀。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置可还包括控制器，在向所述发酵槽组件供水或注入空气时，所述控制器使所述主阀和所述旁通阀开启，使所述开闭阀关闭。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置可还包括：水槽，盛放水；以及供水泵，抽吸所述水槽的水，并将其引导到所述供水加热器；在向所述发酵槽组件供水时，所述控制器使所述供水泵开启。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置可还包括：流量计，检测所述供水加热器中流入的水的流量，设置于将所述供水泵与所述供水加热器相连接的供水泵出水流路上；在所述流量计中检测出的流量处于规定的范围以内时，所述控制器使所述供水加热器开启。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置可还包括：热敏电阻，检测所述供水加热器中加热的热水的温度，设置于所述供水流路和所述供水加热器中至少一方；所述控制器使所述供水加热器开启，在所述热敏电阻的检测温度处于规定的范围以内时，所述控制器算出所述发酵槽组件中投放的热水的投放量。

在所述投放量为预设定的设定投放量以上时，所述控制器可使所述供水泵和所述供水加热器关闭。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置可还包括：气体排放器，具有与所述发酵槽组件相连接的气体取出流路和开闭所述气体取出流路的气体开闭阀。

所述空气注入器可包括：空气注入流路，与所述供水流路相连接；以及空气注入泵，向所述空气注入流路抽吸空气。在向所述发酵槽组件注入空气时，所述控制器可使所述空气注入泵开启。

所述控制器可使所述气体开闭阀关闭。

所述气体排放器可还包括：压力传感器，设置于所述气体取出流路上；在所述压力传感器中检测出的压力高于预设定的压力时，所述控制器使所述空气注入泵关闭，使所述气体开闭阀开启。

所述控制器可使所述气体开闭阀开启。

在所述空气注入泵开启之后经过预设定的时间时，所述控制器可使所述空气注入泵关闭。

在取出所述材料容置部中容置的材料时，所述控制器可使所述主阀及所述开闭阀开启。

在取出所述材料容置部中容置的材料时，所述控制器可使所述供水泵开启。

在所述供水泵开启之后经过预设定的时间时，所述控制器可使所述供水泵关闭。

在去除所述分液器的残水时，所述控制器可使所述主阀、所述开闭阀以及所述空气注入泵开启。

在所述空气注入泵开启之后经过预设定的时间时，所述控制器可使所述空气注入泵关闭。

本发明的一实施例的啤酒酿造装置可还包括：气体排放器，将所述发酵槽组件内的气体向外部排出；所述气体排放器包括：气体取出流路，与所述发酵槽组件相连接；以及气体开闭阀，开闭所述气体取出流路。

在向所述发酵槽组件供水时、在取出所述材料容置部中容置的材料时、在去除所述分液器的残水时，所述控制器可使所述气体开闭阀开启。

根据本发明的一实施例，利用供水加热器加热的热水通过材料容置部并向发酵槽组件供给，因此，能够按照啤酒酿造方法将用于酿造啤酒的材料供给到啤酒酿造包。

并且，通过设置有迂回材料容置部的旁通流路，能够不经过分液器的材料容置部而向啤酒酿造包供给水或空气。

并且，供水步骤中包括热水注入步骤和空气注入步骤，能够有助于啤酒材料与水均匀地相混合。

并且，在混合步骤时，通过向啤酒酿造包供给空气，能够执行用于向啤酒材料中包含的酵母供给氧气的曝气(aeration)。

并且，在添加剂投放步骤时，通过向分液器注入热水，能够利用分液器简便地投放添加剂，并使添加剂与热水相混合而供给。

并且，在分液器残水去除步骤时，通过向分液器注入空气，能够去除分液器中残留的残水。

并且，啤酒酿造步骤能够通过控制器自动地进行控制。

附图说明

图1是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的整体结构图。

图2是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的立体图。

图3是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的内部的立体图。

图4是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的内部的主视图。

图5是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的分液器立体图。

图6是示出图5所示的盖体模块内部的立体图。

图7是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的分液器内部的俯视图。

图8是沿着图7的A-A线剖开的剖视图。

图9是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的囊体容置主体俯视图。

图10是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的锁定件仰视图。

图11是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的分液器的一部分分解立体图。

图12是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的分液器的内部的剖视图。

图13是示出图12所示的多个囊体容置部开放时的剖视图。

图14是示出本发明的啤酒酿造装置的发酵槽组件内部的剖视图。

图15是图14所示的开口部开放时的剖视图。

图16是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包一例的侧视图。

图17是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包一例的剖视图。

图18是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包另一例的侧视图。

图19是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包另一例的剖视图。

图20是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包又一例的剖视图。

图21是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒取出阀的剖视图。

图22是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的控制顺序的流程图。

图23是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的控制结构的框图。

图24是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中供水步骤的控制顺序的流程图。

图25是示出图24所示的第一次热水供给步骤的第一实施例控制顺序的流程图。

图26是示出图24所示的第一次空气注入步骤的详细控制顺序的流程图。

图27是示出图24所示的第二次热水供给步骤的第一实施例控制顺序的流程图。

图28是示出图24所示的第二次空气注入步骤的详细控制顺序的流程图。

图29是示出图24所示的第一次热水供给步骤的第二实施例控制顺序的流程图。

图30是示出图24所示的第二次热水供给步骤的第二实施例控制顺序的流程图。

图31是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中发酵槽冷却步骤的详细控制顺序的流程图。

图32是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中混合步骤的详细控制顺序的流程图。

图33是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中第一添加剂投放步骤的详细控制顺序的流程图。

图34是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中分液器残水去除步骤的详细控制顺序的流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体实施例进行详细的说明。

图1是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的整体结构图。

如图1所示，啤酒酿造装置可包括：发酵模块1；分液器3(dispenser)，通过主流路2与发酵模块1相连接；供水模块5，通过供水流路4与分液器3相连接；啤酒取出器6，向外部取出发酵模块1中发酵的啤酒。

发酵模块1包括发酵槽组件11，所述发酵槽组件11在内部形成有空间S1。

发酵槽组件11可包括：发酵槽112，在其上部形成有开口部111，在其内部形成有空间S1；发酵槽盖114，用于覆盖开口部111。

发酵槽112可由多个构件的结合体构成。

发酵槽盖114用于密闭发酵槽112内部，其可配置于发酵槽112的上部以覆盖开口部111。在发酵槽盖114可形成有与主流路2相连接的主流路连接部115。

此外，发酵模块1可还包括啤酒酿造包12(beer brewing pack)，所述啤酒酿造包12插入并容置于发酵槽组件11的内部。啤酒酿造包12可以是在其内部容置有用于酿造啤酒的材料的包。

啤酒酿造包12可形成为小于发酵槽组件11的内部形成的空间S1。啤酒酿造包12可在其内部容置有材料的状态下，插入并容置于发酵槽112。啤酒酿造包12可在发酵槽112的开口部111开放的状态下，插入到发酵槽112内部以容置于发酵槽112。发酵槽盖114可在啤酒酿造包12插入到发酵槽112内部后，将发酵槽112的开口部111覆盖。啤酒酿造包12可在利用发酵槽112和发酵槽盖114密闭的空间S1中容置的状态下有助于材料的发酵。啤酒酿造包12可在酿造啤酒期间，利用其内部的压力而膨胀。

另外，用于酿造啤酒的材料可包含水、麦芽、酵母、啤酒花、香味添加剂等。

啤酒酿造装置可都包括分液器3和啤酒酿造包12，用于酿造啤酒的材料可分散容置于分液器3和啤酒酿造包12。在啤酒酿造包12可容置有用于酿造啤酒的材料中的一部分材料，在分液器3容置有其余材料。容置于分液器3的其余材料可与供水模块5中供给的水一同供给到啤酒酿造包12，并与啤酒酿造包12内容置的一部分材料相混合。

啤酒酿造包12中可容置酿造啤酒所必需的主材料，分液器3中容置要添加到主材料的添加剂。在此情况下，分液器3中容置的添加剂可与供水模块5中供给的水相混合并供给到啤酒酿造包12，并可与啤酒酿造包12中容置的主材料相混合。

啤酒酿造包12中容置的主材料是其用量比其他材料多的材料，其可以是麦芽、酵母、啤酒花、香味添加剂中的麦芽。此外，分液器3中容置的添加剂是用于酿造啤酒的材料中除去麦芽以外的其他材料，其可以是酵母、啤酒花、香味添加剂等。

另外，与上述的都包括啤酒酿造包12和分液器3的情形不同地，啤酒酿造装置可以仅设置有分液器3而未设置有额外的啤酒酿造包12，分液器3中可容置用于酿造啤酒的所有材料。在此情况下，分液器3中容置的所有材料可与供水模块5中供给的水一同供给到发酵槽组件11内部。分液器3中可一同容置主材料和添加剂，分液器3中容置的主材料和添加剂可向发酵槽组件11内部同时供给或以隔开时间差的方式依次地供给。

并且，啤酒酿造装置可以不包括额外的啤酒酿造包12，而是由用户将用于酿造啤酒的一部分材料直接投放到发酵槽组件11内部，用于酿造啤酒的其余材料容置于分液器3。在此情况下，用户可将主材料直接投放到发酵槽组件11，而分液器3中容置添加剂。分液器3中容置的添加剂可与供水模块5中供给的水相混合并供给到发酵槽组件11内部，并与发酵槽组件11内已投放的主材料相混合。

并且，啤酒酿造装置可以不包括分液器3而是包括啤酒酿造包12，在此情况下，啤酒酿造包12中可容置主材料，用户可将添加剂直接投放到啤酒酿造包12。

并且，啤酒酿造装置可以都不包括分液器3和啤酒酿造包12，用户可向发酵槽组件11内部同时或以隔开时间差的方式直接投放主材料和添加剂。

在啤酒酿造装置都包括分液器3和啤酒酿造包12的情况下，能够更加简便地酿造啤酒，以下，以都包括分液器3和啤酒酿造包12为例进行说明。但是，本发明并不限定于都包括分液器3和啤酒酿造包12的情形。

啤酒酿造包12内投放的材料可随着时间的经过而发酵，啤酒酿造包12内完成酿造的啤酒可通过主流路连接部115向主流路2流动，并从主流路2向啤酒取出器6流动而通过啤酒取出器6取出。

发酵模块1可还包括改变发酵槽组件11的温度的温度调节器。温度调节器用于加热或冷却发酵槽组件11，其可将发酵槽组件11的温度调节为用于发酵啤酒的最佳温度。

温度调节器可包括具有压缩机131、冷凝器132、膨胀机构133、蒸发器134的冷冻循环装置13，冷凝器和蒸发器中的一种可配置于发酵槽组件11。

在冷凝器132以与发酵槽112相接触的方式进行配置时，冷冻循环装置13可通过加热发酵槽112来调节发酵槽112的温度。在此情况下，冷凝器132可包括缠绕于发酵槽112的外面的冷凝管。

在蒸发器134以与发酵槽112相接触的方式进行配置时，冷冻循环装置13可通过冷却发酵槽112来调节发酵槽112的温度。在此情况下，蒸发器134可包括缠绕于发酵槽112的外面的蒸发管。蒸发管可容置于发酵槽112和隔热壁102之间，可对被隔热壁102隔热的隔热空间S2内部进行冷却。

温度调节器可还包括加热发酵槽组件11的加热器14。加热器14可以与发酵槽112的外面相接触的方式进行设置，并可由在施加电源时进行发热的发热加热器构成。加热器14可由线加热器(Line Heater)构成，并可缠绕于发酵槽112的外面。

冷冻循环装置13可由加热泵构成。冷冻循环装置13可包括流路切换阀(未图示)。流路切换阀可由四通阀构成。流路切换阀可分别与压缩机131的吸入流路及压缩机131的吐出流路相连接，通过冷凝器连接流路与冷凝器132相连接，通过蒸发器连接流路与蒸发器134相连接。

在发酵槽112的冷却时，流路切换阀可将压缩机131中压缩的制冷剂引导到冷凝器132的同时，将蒸发器134中流出的制冷剂引导到压缩机131。

在发酵槽112的加热时，流路切换阀可将压缩机131中压缩的制冷剂引导到蒸发器134的同时，将冷凝器132中流出的制冷剂引导到压缩机131。

啤酒酿造装置可包括啤酒取出施压机构15，所述啤酒取出施压机构15将空气注入到啤酒酿造包12和发酵槽组件11之间。

在啤酒酿造包12容置于发酵槽组件11内部的状态下，啤酒取出施压机构15可向啤酒酿造包12和发酵槽组件11之间注入空气，注入到发酵槽组件11内部的空气可施压啤酒酿造包12。可利用被空气按压的啤酒酿造包12来施压啤酒酿造包12内的啤酒，使其通过主流路连接部115并向主流路2流动。从啤酒酿造包12流动到主流路2的啤酒可通过啤酒取出器6向外部取出。

即，当完成啤酒酿造时，啤酒酿造装置可以不向发酵槽组件11的外部取出啤酒酿造包12，而是使其位于发酵槽组件11的内部的状态下，将啤酒酿造包12内的啤酒向啤酒取出器6取出。

啤酒取出施压机构15可包括：空气泵152，用于抽吸空气；空气供给流路154，将空气泵152与发酵槽组件11的内部相连接。啤酒取出施压机构15可还包括设置于空气供给流路154的空气调节阀156。

啤酒取出施压机构15可还包括设置于空气供给流路154的空气减压阀158(Reliefvalve)。空气减压阀158可在空气供给流路154中沿着空气供给方向设置于空气调节阀156之后。

空气调节阀156可以仅在取出啤酒的情况下开放，以使空气流入到发酵槽组件11内部，在不取出啤酒期间则保持关闭状态。

啤酒酿造装置可还包括检测发酵槽组件11的温度的温度传感器16。温度传感器16可被设置为检测发酵槽112的温度。

以下，对分液器3进行说明如下。

分液器3可通过供水流路4与供水加热器53相连接，通过主流路2与发酵槽组件11相连接。

分液器3中可容置酿造啤酒所需的材料，并可被构成为供水模块5中供给的水通过所述分液器3。分液器3中容置的材料可以是酵母、啤酒花、香味添加剂等。

分液器3中容置的材料可直接容置于分液器3上形成的材料容置部。在分液器3可形成有至少一个材料容置部。材料容置部可在分液器3形成有多个，在此情况下，多个材料容置部可以相互划分的方式形成。

另外，分液器3中容置的材料可容置于囊体(capsule)内，在分液器3可形成有容置这样的囊体的至少一个囊体容置部。在将材料容置于囊体时，分液器3可实现囊体的安置及取出，分液器3可由囊体套件(capsule kit assembly)构成，囊体以可分离的方式容置于所述囊体套件。

分液器3中可分别连接有主流路2和供水流路4，向供水流路4供给的水在通过材料容置部或囊体的过程中可与材料相混合，材料容置部或囊体中容置的材料可与水一同向主流路2流动。

在分液器3中，种类不同的多个添加剂可以相互分离的方式容置。分液器3中容置的多个添加剂可以是酵母、啤酒花以及香味添加剂，他们可以相互分离的方式容置。

在分液器3形成有多个材料容置部的情况下，多个材料容置部各个可通过分液器入口流路与供水流路4相连接，通过分液器出口流路与主流路2相连接。

在分液器3形成有多个囊体容置部的情况下，多个囊体容置部各个可通过分液器入口流路与供水流路4相连接，通过分液器出口流路与主流路2相连接。

分液器3的材料容置部和分液器3的囊体容置部可以是实质上相同的结构。在材料容置于囊体的状态下，囊体插入到分液器3时，可称为囊体容置部，在材料未容置于囊体的状态下，所述材料直接容置于分液器3时，可称为材料容置部。由于材料容置部和囊体容置部为实质上相同的结构，以下，为了说明上的便利，以分液器3中形成有囊体容置部为例进行说明。

分液器3形成有囊体容置部，容置有添加剂的囊体以可装卸的方式容置于所述囊体容置部，所述囊体容置部可通过分液器入口流路与供水流路4相连接，通过分液器出口流路与主流路2相连接。

在分液器入口流路可设置有用于开闭分液器入口流路的开闭阀。

在分液器出口流路可设置有用于防止主流路2的流体向囊体容置部逆流的单向阀。

分液器3可形成有多个囊体容置部31、32、33，多个囊体容置部可以相互区分的方式形成。多个囊体容置部31、32、33可与其各个的分液器入口流路及其各个的分液器出口流路相连接。

以下，分液器3中可容置第一添加剂、第二添加剂以及第三添加剂。第一添加剂可以是酵母，第二添加剂可以是啤酒花，第三添加剂可以是香味添加剂。

分液器3可包括：第一囊体容置部31，容置第一囊体C1，第一添加剂容置于所述第一囊体C1；第二囊体容置部32，容置第二囊体C2，第二添加剂容置于所述第二囊体C2；第三囊体容置部33，容置第三囊体C3，第三添加剂容置于所述第三囊体C3。

第一囊体容置部31中可连接有向第一囊体容置部31引导水或空气的第一分液器入口流路311，并连接有引导第一囊体容置部31中流出的水、水与第一添加物的混合物、空气的第一分液器出口流路312。在第一分液器入口流路311可设置有用于开闭第一分液器入口流路311的第一开闭阀313。在第一分液器出口流路312可设置有第一单向阀314，所述第一单向阀314使第一囊体容置部31的流体向主流路2流动的同时，防止主流路2的流体逆流到第一囊体容置部31。其中，流体可以是第一囊体容置部31中流出的水、水与第一添加物的混合物、空气。

第二囊体容置部32中可连接有向第二囊体容置部32引导水或空气的第二分液器入口流路321，并连接有引导第二囊体容置部32中流出的水、水与第二添加物的混合物、空气的第二分液器出口流路322。在第二分液器入口流路321可设置有用于开闭第二分液器入口流路321的第二开闭阀323。在第二分液器出口流路322可设置有第二单向阀324，所述第二单向阀324使第二囊体容置部32的流体向主流路2流动的同时，防止主流路2的流体逆流到第二囊体容置部32。其中，流体可以是第二囊体容置部32中流出的水、水与第二添加物的混合物、空气。

第三囊体容置部33中可连接有向第三囊体容置部33引导水或空气的第三分液器入口流路331，并连接有引导第三囊体容置部33中流出的水、水与第三添加物的混合物、空气的第三分液器出口流路332。在第三分液器入口流路331可设置有用于开闭第三分液器入口流路331的第三开闭阀333。在第三分液器出口流路332可设置有第三单向阀334，所述第三单向阀334使第三囊体容置部33的流体向主流路2流动的同时，防止主流路2的流体逆流到第三囊体容置部33。其中，流体可以是第三囊体容置部33中流出的水、水与第三添加物的混合物、空气。

啤酒酿造装置可包括旁通流路34(bypass)，所述旁通流路34使供水流路4中供给的水迂回囊体容置部31、32、33而供给到主流路2。

旁通流路34可与供水流路4及主流路2相连接，旁通流路34可引导供水流路4的水或空气，以使其迂回囊体容置部31、32、33而向主流路2流动。

旁通流路34可与第一囊体容置部31的流路、第二囊体容置部32的流路以及第三囊体容置部33的流路并联连接。

在旁通流路34可设置有用于开闭旁通流路34的旁通阀35。

啤酒酿造装置可包括用于将水或啤酒材料或空气向发酵槽组件11引导的主供给流路。

在啤酒酿造装置都包括分液器3和供水模块5的情况下，主供给流路可都包括主流路2和旁通流路34以及供水流路4。在此情况下，主供给流路可将水和空气以及啤酒材料都供给到发酵槽组件11。

啤酒酿造装置也可包括分液器3但不包括供水模块5。在此情况下，主供给流路可都包括主流路2和旁通流路34以及供水流路4，供水流路4可包括直接连接于水龙头或通过额外的连接软管连接于水龙头以接收外部的水的供水管。供水管可接收外部的水并将其供给到旁通流路34或分液器3。即，主供给流路可将水和空气以及啤酒材料都供给到发酵槽组件11。

啤酒酿造装置也可包括供水模块5但不包括分液器3。在此情况下，主供给流路可包括主流路2，主流路2可直接连接于供水模块5。此外，空气注入器8的空气注入流路81可与主流路2相连接。

在啤酒酿造装置包括供水模块5但不包括分液器3的情况下，主供给流路无需设置有用于连接供水模块5和分液器3的额外的供水流路4或旁通流路34，主流路2可直接从供水模块5供给到水。此外，空气注入器8的空气注入流路81可连接于主流路2中位于供水模块5和主阀9之间的部分。

在啤酒酿造装置包括供水模块5但不包括分液器3的情况下，供水模块5的水可通过主流路2供给到发酵槽组件11，空气注入器8的空气可通过主流路2供给到发酵槽组件11。即，主供给流路可将水和空气提供给发酵槽组件11。

啤酒酿造装置也可都不包括分液器3和供水模块5。在此情况下，主供给流路可包括主流路2，主流路2可包括直接连接于水龙头或通过额外的连接软管连接于水龙头以接收外部的水的供水管。供水管可接收外部的水并供给到发酵槽组件11。

在啤酒酿造装置都不包括分液器3和供水模块5的情况下，主供给流路无需设置有用于连接供水模块5和分液器3的额外的供水流路4或旁通流路34，主流路2可直接从外部接收水。在此情况下，空气注入器8的空气注入流路81可与主流路2相连接，空气注入流路81可连接于主流路2中的主阀9之前。即，主供给流路可将水和空气提供给发酵槽组件11。

以下，以啤酒酿造装置都包括主流路2和供水流路4以及旁通流路34为例进行说明。

主流路2可与第一分液器出口流路312、第二分液器出口流路322、第三分液器出口流路332以及旁通流路34相连接。主流路2可包括：共用管，与发酵槽组件11相连接；合流管，与第一分液器出口流路312、第二分液器出口流路322、第三分液器出口流路332、旁通流路34以及共用管相连接。

主流路2可与发酵槽组件11相连接，并可与发酵槽组件11中的发酵槽盖114相连接。主流路2可与发酵槽盖114上设置的主流路连接部115相连接。

供水流路4可与第一分液器入口流路311、第二分液器入口流路321、第三分液器入口流路331以及旁通流路34相连接。

供水流路4可包括：共用管，与供水模块5相连接；多个分流管，从共用管分流，与第一分液器入口流路311、第二分液器入口流路321、第三分液器入口流路331以及旁通流路34相连接。

供水模块5可包括：水槽51，用于盛放水；供水泵52，用于抽吸水槽51的水；供水加热器53，对供水泵52中抽吸的水进行加热。

在水槽51可连接有水槽出水流路54，供水泵52可与水槽出水流路54相连接。

在供水泵52可连接有供水泵出水流路55，供水加热器53可与供水泵出水流路55相连接。

在供水泵出水流路55可设置有检测供水泵出水流路55的流量的流量计56。

供水加热器53可以是模具加热器(mold heater)，其内部可包括：加热器壳体，供水泵52中抽吸的水通过所述加热器壳体；发热加热器，设置于加热器壳体内部，对加热器壳体中流入的水进行加热。供水加热器53可设置有检测供水加热器53的温度的热敏电阻57(Thermistor)。此外，在供水加热器53可设置有热熔丝58(Thermal Fuse)，在温度高的情况下，所述热熔丝58断开电路以切断向供水加热器53施加的电流。

在供水泵52的驱动时，水槽51的水可通过水槽出水流路54、供水泵52、供水泵出水流路55向供水加热器53引导，引导到供水加热器53的水可在供水加热器53进行加热后，向供水流路4引导。

啤酒取出器6可与主流路2相连接。啤酒取出器6可包括啤酒取出流路61，所述啤酒取出流路61与主流路2相连接并引导主流路2的啤酒。啤酒取出器6可还包括与啤酒取出流路61相连接的啤酒取出阀62。

在啤酒取出流路61可设置有泡沫阻隔部63(Anti-Foaming path)，从主流路2流动到啤酒取出流路61的啤酒的泡沫在通过泡沫阻隔通道的过程中可以达到最小。在泡沫阻隔部63可设置有用于过滤泡沫的网筛(Mesh)等。

啤酒取出阀62可包括：控制杆(lever)，供用户进行操作；放液阀(Tap Valve)，具有检测用户的操作的限位开关(Micro Switch)。

另外，啤酒酿造装置可还包括将发酵模块1内的气体向外部排出的气体排放器7。

气体排放器7可包括：气体取出流路71，与发酵模块1相连接；压力传感器72，设置于气体取出流路71。气体排放器7可还包括用于开闭气体取出流路71的气体开闭阀73。气体排放器7可还包括空气过滤器74，通过气体开闭阀73的气体通过所述空气过滤器74。

气体取出流路71可与发酵槽组件11尤其是与发酵槽盖114相连接。

气体开闭阀73可在检测发酵工艺过程中的发酵度时开放，啤酒酿造包12内的气体可向压力传感器72流动，压力传感器72可对从啤酒酿造包12内流出的气体的压力进行检测。气体开闭阀73可在除了发酵工艺以外保持封闭状态。

压力传感器72、气体开闭阀73以及空气过滤器74可在气体取出流路71沿着气体排出方向依次地进行配置。

气体排放器7可还包括设置于气体取出流路71的排气减压阀75(Relief valve)。排气减压阀75可在气体取出流路71中沿着气体排出方向设置于压力传感器72之前。

啤酒酿造装置可还包括：空气注入器8，与主流路2和供水流路4中的至少一个流路相连接并用于注入空气。

空气注入器8在与供水流路4相连接的情况下，可通过供水流路4向分液器3注入空气，注入到供水流路4的空气可依次地通过分液器3和主流路2后，向啤酒酿造包12注入。空气注入器8在与供水流路4相连接的情况下，可通过供水流路4、旁通流路34以及主流路2向啤酒酿造包12注入空气，并可向啤酒酿造包12内的材料供给空气。

空气注入器8在与供水流路4相连接的情况下，可通过供水流路4向囊体容置部31、32、33注入空气，可使囊体C1、C2、C3及囊体容置部31、32、33内的残水或残渣向主流路2流动，并能够使囊体C1、C2、C3及囊体容置部31、32、33保持清洁。

空气注入器8可包括：空气注入流路81，与供水流路4相连接；空气注入泵82，向空气注入流路81抽吸空气。

空气注入器8可还包括：单向阀83，防止供水流路4的水通过空气注入流路81流入到空气注入泵82。单向阀83可在空气注入方向上设置于空气注入泵82之后。

空气注入器8可还包括：空气过滤器84，与空气注入流路81相连接，在空气注入方向上设置于空气注入泵82之前。

在空气注入泵82的驱动时，空气可通过空气过滤器84来过滤灰尘等，通过了空气过滤器84的空气可利用空气注入泵82进行流动，从而向供水流路4流动。

啤酒酿造装置可还包括用于开闭主流路2的主阀9。

主阀9可在主流路2中设置于主流路2与啤酒取出流路61的连接部91和主流路2与发酵槽组件11的连接部92之间。

主阀9可在向啤酒酿造包12注入热水时开放，从而开放主流路2。主阀9可在冷却发酵槽组件11期间关闭，从而封闭主流路2。主阀9可在向啤酒酿造包12注入空气时开放，从而开放主流路2。主阀9可在向啤酒酿造包12内部供给添加剂时开放，从而开放主流路2。主阀9可在进行材料的发酵期间关闭，从而密闭啤酒酿造包12内部。主阀9在啤酒熟化及保存时关闭，从而密闭啤酒酿造包12内部。主阀9可在利用啤酒取出器6取出啤酒时开放，从而开放主流路2。

图2是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的立体图，图3是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的内部的立体图，图4是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的内部的主视图。

啤酒酿造装置可还包括底座100。底座100可构成啤酒酿造装置的底面外观，并可支撑位于其上侧的发酵槽组件11、压缩机131、供水加热器53、供水泵52、水槽51等。

啤酒酿造装置可还包括：啤酒容器101(container)，与底座100形成为一体或与底座100相结合。啤酒容器101可接收从啤酒取出阀62掉落的啤酒并进行保存。

啤酒容器101可包括容器主体101A，所述容器主体101A在其内部形成有用于容置从啤酒取出阀62掉落的啤酒的空间。啤酒容器101可包括容器上板101B，所述容器上板101B配置于容器主体101A的上面，覆盖容器主体101A内的空间。

容器主体101A可从底座100的前部分朝前方方向凸出形成。容器主体101A的上面可以开放。

在容器上板101B可形成有孔101C，啤酒可通过所述孔101C掉落到容器主体101A内部。

从啤酒取出阀62掉落的啤酒中的向啤酒容器(未图示)周边掉落的啤酒可掉落到容器上板101B，通过容器上板101B的孔101C临时保存于啤酒容器101内部，啤酒酿造装置周边能够保持清洁。

如图4所示，发酵槽112可包括：下发酵槽112A，其上面开放且在其内部形成有空间；上发酵槽112B，配置于下发酵槽112A的上部，在其上面形成有开口部111。

在发酵槽112可设置有用于安置啤酒酿造包12的基座部116(seat)。基座部116从开口部111凸出设置，啤酒酿造包12的周缘部可放置于基座部116上。

啤酒酿造装置可包括将发酵槽112与蒸发器134一同围绕的隔热壁102。

隔热壁102可由隔热性能高且能够吸收振动的发泡聚苯乙烯等形成。

隔热壁102可在其上部形成有隔热壁开口部103，在其内部形成有隔热空间S2。

隔热壁102可由多个构件的结合体构成。隔热壁102可包括：下隔热壁102A，其上面开放且在内部形成有空间；上隔热壁102B，配置于下隔热壁102A的上部，在其上面形成有隔热壁开口部103。具有下隔热壁102A和上隔热壁102B的隔热壁102可围绕发酵槽112的周缘面和下面。

隔热壁102的隔热壁开口部103可围绕发酵槽112的开口部111。

隔热壁102的内面的直径可大于发酵槽112的外面的直径，在隔热壁102的内面102C和发酵槽112的外面112C之间可形成有间隙。在这样的间隙中可填充有空气，隔热壁102的内面102C和发酵槽112的外面112C之间的空气可对发酵槽112进行隔热。隔热壁102的内面102C和发酵槽112的外面112C之间的间隙可以是不仅容置蒸发器134的空间，而且使发酵槽112的温度变化达到最小的空间。

在隔热壁102中，可在下板部102D的上面102E安置发酵槽112，并对发酵槽112进行支撑。

在隔热壁102中，下板部102D的底面102F可放置于底座100的上面形成的隔热壁支持件100A上。

在隔热壁102中，可在下板部102D形成有贯通有空气供给流路154的空气供给流路贯通孔102G。空气供给流路154的一部分可引入到隔热壁102的内部，并与发酵槽112相连接。

另外，蒸发器134可以是以位于这样的间隙的方式缠绕于发酵槽112的外面的蒸发管。蒸发器134可与发酵槽112的外面112C和隔热壁102的内面102C分别相接触。蒸发器134可支撑于隔热壁102。

蒸发器134可包括：延长管(未图示)，贯通隔热壁102上形成的蒸发管贯通孔(未图示)并向隔热壁102外部延伸。

啤酒酿造装置可包括：隔热壁盖104、105，围绕隔热壁102的周缘面和隔热壁102的上面。

隔热壁盖104、105可由一个盖构成，也可由多个盖的结合体构成。

隔热壁盖104、105可包括：下隔热壁盖104，其下面开放且围绕隔热壁102的外周缘面；上隔热壁盖105，配置于下隔热壁盖104的上部，覆盖隔热壁102的上面。

下隔热壁盖104的下端可放置于底座100上。

上隔热壁盖105的下端可放置于下隔热壁盖104的上端。

隔热壁盖104、105可保护隔热壁102，并可形成啤酒酿造装置的外观一部分。

隔热壁盖104、105可以围绕隔热壁102的整体周缘面，也可以仅围绕隔热壁102的周缘面一部分。

隔热壁盖104、105可在与水槽51相面对的面形成有侧开口部。蒸发器134的延长管可被配置为通过侧开口部。蒸发器134的延长管可通过隔热壁盖104、105的侧开口部，并向图4所示的后述的容置空间S5延伸。

另外，水槽51可在底座100上侧与底座100相隔开。水槽51可与底座100在垂直方向上相隔开。在水槽51和底座100之间可形成有空间S3，压缩机131、供水加热器53以及供水泵52中的至少一种可容置于所述空间S3。此外，水槽51可与隔热壁102在水平方向上相隔开。

啤酒酿造装置可包括：水槽支持件106，支撑水槽51以使其与底座100相隔开。水槽支持件106可配置于底座100，支撑水槽51以使其在底座100上侧与底座100相隔开。水槽支持件106的下端可放置于底座100上，在其上部可放置水槽51。

在水槽支持件106中，多个支持件构件可以在整体上呈中空筒形状的方式相结合。水槽支持件106可在与隔热壁102相面对的面形成有侧开口部。

水槽51可包括：外水槽58；内水槽59，容置于外水槽58内部，在其内部形成有用于容置水的空间S4。

外水槽58可放置于水槽支持件106的上部，其下面可与底座100的上面相隔开，在外水槽58和底座100之间可形成有能够容置压缩机131、供水加热器53以及供水泵52中的至少一种的空间S3。

外水槽58可以是其上面开放的容器形状，可通过围绕位于其内部的内水槽59的外周缘面和下面来保护内水槽59。

内水槽59可插入到外水槽58内部，并可支撑于外水槽58。

啤酒酿造装置可还包括：水槽保护器107，配置于外水槽58的上部，围绕内水槽59的上部外周缘面。水槽保护器107可被配置为围绕内水槽59的上部外周缘面整体或一部分。在水槽保护器107中，多个保护器构件可以呈环形状的方式相结合。

啤酒酿造装置可还包括：水槽盖体108(lid)，与水槽51或水槽保护器107相结合以覆盖水槽51的上面。水槽盖体108的一侧可以可旋转的方式连接于水槽51或水槽保护器107。水槽盖体108可以可分离的方式安置于水槽51或水槽保护器107的上面。

啤酒酿造装置可还包括操作啤酒酿造装置的控制器109。控制器109可设置于水槽支持件106。在控制器109可设置有用于输入用户的操作的输入部。控制器109可通过额外的遥控器或便携终端来输入用户的操作，在此情况下，控制器109可包括与遥控器或无线通信装置进行无线通信的无线通信元件。

控制器109可包括：旋钮109A，供用户进行旋转；旋转开关109B，利用旋钮109A进行开关操作。控制器109可还包括设置有旋转开关109B的印刷电路板109C。

旋钮109A和旋转开关109B可构成用于输入用户的操作的输入部。

水槽支持件106可在其一侧形成有旋钮孔106A，旋钮109A以可旋转的方式贯通所述旋钮孔106A。

控制器109可包括以触摸方式输入用户的命令的触摸屏。

另外，压缩机131、供水加热器53以及供水泵52中的至少一种可配置于底座100和水槽51之间。

冷凝器132可以与隔热壁101和水槽51之间、隔热壁101中的至少一种相面对的方式进行配置。

分液器3可配置于发酵槽盖114和水槽51之间。在此情况下，与分液器3位于发酵槽盖114和水槽51之间以外的位置的情况相比，能够更加紧凑地制造啤酒酿造装置，并可利用发酵槽盖114及水槽51来保护分液器3。

如图4所示，分液器3的一侧可安置于外水槽58，另一侧可安置于隔热壁盖104、105。分液器3可在底座100的上侧与底座100在上下方向上相隔开。

分液器3可包括：囊体容置主体36，形成有以可装卸的方式容置图1所示的囊体C1、C2、C3的囊体容置部；盖体模块37(lid module)，覆盖囊体容置部。

在囊体容置主体36中，左侧板和右侧板中与水槽51相面对的一侧板可安置于外水槽58上形成的安置部，从而能够支撑于外水槽58。

在囊体容置主体36中，左侧板和右侧板中与发酵槽盖114相面对的另一侧板可安置于隔热壁盖104、105，从而能够支撑于隔热壁盖104、105。

盖体模块37可包括以铰链方式连接于囊体容置主体36的盖体38。

分液器3可被设置为位于啤酒酿造装置的大致中央上部，用户可通过将分液器3的盖体模块37向上侧旋转来容易地安装、分离囊体C1、C2、C3。

啤酒酿造装置可形成有能够容置多个部件的容置空间S5。其中，容置空间S5可以是在左右方向上为隔热壁102和水槽51之间、在上下方向上为分液器3和底座100之间的空间。

在啤酒酿造装置中，多个部件优选地容置于这样的容置空间S5，在此情况下，啤酒酿造装置可以实现紧凑化。这样的容置空间S5中容置的多个部件可被隔热壁102、水槽51、底座100、分液器3、冷凝器132以及后述的中间盖66围绕而得到保护。

如图4所示，设置于图1所示的分液器入口流路311、321、331并开闭分液器入口流路311、321、331的开闭阀313、323、333可位于囊体容置主体36下方。

如图4所示，开闭阀313、323、333可设置于底座100上设置的支架64上。

支架64可被配置为位于隔热壁102的旁边，开闭阀313、323、333可利用支架64被设置为位于隔热壁102和水槽51之间。开闭阀313、323、333可在左右方向上位于隔热壁102和水槽51之间，在上下方向上位于分液器3和底座100之间。

啤酒酿造装置可还包括遮挡开闭阀313、323、333的前方的中间盖66。

如图2所示，中间盖66可被配置为在左右方向上遮挡隔热壁盖104和水槽支持件106之间，在上下方向上遮挡分液器3和底座100之间。中间盖66的背面可在前后方向上与冷凝器132相面对，并能够保护多个部件。此外，分液器3的前部分可放置于中间盖66的上端，分液器3可支撑于中间盖66。

另外，啤酒取出阀62可安装于中间盖66。啤酒取出阀62可以从中间盖66朝前方方向凸出的方式安装。啤酒取出阀62可以位于啤酒容器101的上侧的方式安装于中间盖66。

啤酒酿造装置可包括控制啤酒酿造装置的控制器109。

控制器109可包括主印刷电路板109C。

控制器109可包括与遥控器或便携终端等无线通信装置进行无线通信的无线通信元件。无线通信元件可以是WIFI模块、蓝牙模块等，只要是能够与遥控器或无线通信装置进行无线通信，可以不限定其种类而进行设置。无线通信元件可设置于主印刷电路板109C或后述的显示器PCB。

控制器109可包括：输入部，输入与啤酒酿造装置的酿造相关的命令。输入部可包括：旋钮109A；旋转开关109B，通过旋钮109A进行开关动作。在水槽支持件106的一侧可形成有旋钮孔106A，旋钮109A以可旋转的方式贯通所述旋钮孔106A。旋钮109A可被配置为其至少一部分向外部露出。旋转开关109B可设置于主印刷电路板109C。输入部可包括以触摸方式输入用户的命令的触摸屏。触摸屏可设置于后述的显示器109D。用户可通过遥控器或无线通信装置输入命令，控制器109也可通过无线通信元件接收用户的命令。

控制器109可包括显示啤酒酿造装置的各种信息的显示器109D。显示器109D可包括LCD、LED、OLED等显示元件。显示器109D可包括设置有显示元件的显示器PCB。显示器PCB可安装于主印刷电路板109C，或者通过额外的连接器与主印刷电路板109C相连接。

显示器109D可显示通过输入部输入的信息。

显示器109D可显示啤酒酿造包12的信息及与之对应的发酵时间或啤酒完成时间等信息。啤酒材料的发酵时间或啤酒完成时间可根据啤酒酿造包12的内部盛放的啤酒材料的种类而不同。当啤酒酿造包12向发酵槽组件11靠近时，控制器109可通过NFC等通信模块从啤酒酿造包12获取信息。在啤酒酿造包12可以便签(sticker)等形态贴附有存储与啤酒材料相关的各种信息的小型芯片109E(参照图14)，在啤酒酿造装置可设置有与这样的芯片109E进行数据收发的NFC标签109F(参照图14)。NFC标签109F可设置于发酵槽组件11或主印刷电路板109C或显示器PCB。在NFC标签109F设置于发酵槽组件11的情况下，NFC标签109F可设置于发酵槽112的开口部111或发酵槽盖114，NFC标签109F可利用数据线与控制器109相连接。

在啤酒酿造包12容置于发酵槽组件11内时，控制器109可从设置于啤酒酿造包12的芯片获取啤酒酿造包12的信息。

控制器109可根据从NFC标签109F获取的信息传送给显示器109D或无线通信装置，显示器109D或无线通信装置可显示啤酒材料的种类、全部发酵时间或啤酒完成时间等。

显示器109D可显示啤酒酿造过程中与啤酒酿造相关的多种信息。控制器109可与温度传感器16相连接，控制器109可将温度传感器16中检测出的温度的信息传送给显示器109D或无线通信装置，显示器或无线通信装置可通过数值或图表等来显示温度传感器16中检测出的温度。

显示器109D可在酿造啤酒的过程中通过数值或图表等来显示啤酒的完成度或碳酸量等。

显示器109D可在第一次发酵和第二次发酵时，使啤酒的完成度相互不同地进行显示。啤酒酿造包内的啤酒随着时间的经过，其碳酸量可将逐渐增加，控制器109可利用压力传感器72检测啤酒酿造包12内部的压力，并利用温度传感器16检测发酵槽组件11的温度。控制器109基于这样地检测出的压力和温度，可根据预设定的数学式或表格来算出碳酸量，并可将这样地算出的碳酸量的信息传送给显示器109D或无线通信装置，显示器109D和无线通信装置中的至少一种可显示这样地算出的碳酸量。

显示器109D可在完成啤酒后显示啤酒的余量。

当后述的第二次发酵结束时，控制器109可判断为啤酒酿造完成。

控制器109可累算后述的限位开关630(limit switch)开启的时间、空气泵152进行驱动的时间、啤酒酿造结束后主阀9开启的时间中的至少一种。控制器109可根据这样累算出的时间来算出啤酒的取出量，并由此算出啤酒的余量。控制器109可将啤酒的余量信息传送给显示器109D或无线通信装置，显示器109D和无线通信装置中的至少一种可显示啤酒的余量。

图5是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的分液器立体图，图6是示出图5所示的盖体模块内部的立体图，图7是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的分液器内部的俯视图，图8是沿着图7的A-A线剖开的剖视图，图9是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的囊体容置主体俯视图，图10是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的锁定件仰视图，图11是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的分液器的一部分分解立体图，图12是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的分液器的内部的剖视图，图13是示出图12所示的多个囊体容置部开放时的剖视图。

在囊体容置主体36可形成有多个囊体容置部31、32、33，容置有啤酒材料的囊体C1、C2、C3以可分离的方式容置于所述囊体容置部31、32、33。

多个囊体容置部31、32、33可在囊体容置主体36以呈一列的方式进行配置。多个囊体容置部31、32、33可在囊体容置主体36以沿着前后方向或左右方向相隔开的方式形成。啤酒酿造装置优选地以沿着左右方向薄型化(slim)的方式构成，分液器3可沿着前后方向较长地形成，多个囊体容置部31、32、33可在囊体容置主体36以沿着前后方向相隔开的方式形成。

囊体容置主体36可通过分液器出口流路312、322、332与图1所示的主流路2相连接。囊体容置主体36可包括在其内部引导水和材料的混合物的下引导部312A、322A、332A。下引导部312A、322A、332A可向囊体容置部31、32、33的下部凸出形成。下引导部312A、322A、332A可形成有引导水和材料的混合物的取出流路。下引导部312A、322A、332A可成为图1所示的分液器出口流路312、322、332的一部分。在下引导部312A、322A、332A可连接有单向阀314、324、334。

囊体容置主体36可包括囊体穿孔构件31A、32A、33A，所述囊体穿孔构件31A、32A、33A在囊体C1、C2、C3形成孔。囊体穿孔构件31A、32A、33A可向囊体容置部31、32、33的内侧下部凸出设置。囊体穿孔构件31A、32A、33A可设置于囊体容置部31、32、33的内侧底部面。囊体C1、C2、C3在其安装时，可从囊体容置部31、32、33的上侧位置向囊体容置部31、32、33内部插入，囊体C1、C2、C3的下部可与位于囊体容置部31、32、33的囊体穿孔构件31A、32A、33A相接触而被切开，在囊体C1、C2、C3的下部可形成有使水与材料一同流出的孔。

对囊体容置主体36进行详细说明如下。

在容置有第一囊体C1的第一囊体容置部31可设置有第一囊体穿孔构件31A，所述第一囊体穿孔构件31A在第一囊体C1形成孔。在第一囊体容置部31的下部可形成有第一下引导部312A，所述第一下引导部312A在其内部形成有引导水和材料的混合物的取出流路。此外，在第一下引导部312A可连接有第一单向阀314。第一下引导部312A可构成图1所示的第一分液器出口流路312的一部分。

在容置有第二囊体C2的第二囊体容置部32可设置有第二囊体穿孔构件32A，所述第二囊体穿孔构件32A在第二囊体C2形成孔。在第二囊体容置部32的下部可形成有第二下引导部322A，所述第二下引导部322A在其内部形成有引导水和材料的混合物的取出流路。此外，在第二下引导部322A可连接有第二单向阀324。第二下引导部322A可构成图1所示的第二分液器出口流路322的一部分。

在容置有第三囊体C3的第三囊体容置部33可设置有第三囊体穿孔构件33A，所述第三囊体穿孔构件33A在第三囊体C3形成孔。在第三囊体容置部33的下部可形成有第三下引导部332A，所述第三下引导部332A在其内部形成有引导水和材料的混合物的取出流路。此外，在第三下引导部332A可连接有第三单向阀324。第三下引导部332A可构成图1所示的第三分液器出口流路332的一部分。

囊体容置主体36可包括水平板361。囊体容置主体36可还包括：下保护部362，从水平板361向下部凸出，用于保护多个囊体容置部31、32、33。囊体容置主体36可还包括：上保护部363，形成在铰链38A、38B的相反侧，与盖体模块37的一面相面对。

多个囊体容置部31、32、33可从水平板361朝下侧方向凸出设置。

下保护部362可在前、后、左、右围绕多个囊体容置部31、32、33中位于水平板361的下方的部分。

上保护部363可从下保护部362朝上侧方向凸出形成，并以遮挡盖体模块37的前面的高度凸出。

多个囊体容置部31、32、33可通过盖体模块37一同开放或一同封闭。多个囊体容置部31、32、33的面积之和可以小于盖体模块37的面积。

盖体模块37可一同开闭多个囊体容置部31、32、33。盖体模块37可通过铰链38A、38B与囊体容置主体36相连接。在盖体模块37和囊体容置主体36中的一方可形成有铰链轴38A。铰链轴38A可在盖体模块37和囊体容置主体36中的一方以水平的方式形成。在盖体模块37和囊体容置主体36中的另一方可形成有以可旋转的方式支撑于铰链轴38A的铰链轴连接部38B。盖体模块37可以铰链轴38A为中心朝上下方向进行旋转。盖体模块37比多个囊体容置部31、32、33的面积之和更大地形成，以铰链轴38A为中心进行旋转，从而可将多个囊体容置部31、32、33全部开放或全部封闭。

另外，分液器3也可按各个囊体容置部包括各自的盖体模块。即，分液器3可由一个盖体模块开闭一个囊体容置部。在此情况下，在分液器3形成有三个囊体容置部时，在囊体容置主体36可连接有能够相互单独地旋转的三个盖体模块。但是，在囊体容置主体36设置有多个盖体模块时，分液器3的部件数目变多，并使多个囊体的安装、分离作业变得繁琐。

另外，在由一个盖体模块37都开闭多个囊体容置部31、32、33的情况下，能够使部件数目达到最少，并且其结构变得简单，用户能够简便地使用分液器3。用户可通过将盖体模块37朝上侧方向旋转的简单的动作便能够全部开放多个囊体容置部31、32、33。此外，用户可通过将盖体模块37朝下侧方向旋转的简单的动作便能够一次全部覆盖多个囊体容置部31、32、33。

分液器3可被构成为通过盖体模块37进行供水。盖体模块37可包括：盖体38(lid)，通过铰链38A、38B与囊体容置主体36相连接；至少一个供水主体41、42、43，配置于盖体38。另外，盖体模块37可还包括：至少一个锁定件48、49、50，以可旋转的方式配置于盖体38，与囊体容置主体36进行锁定或解除锁定。

在盖体38可配置有至少一个供水主体41、42、43，并可以可旋转的方式配置有至少一个锁定件48、49、50，盖体38可由多个构件的结合体构成。

盖体38可包括下盖体39和上盖体40。下盖体39和上盖体40中的一个盖体可与囊体容置主体36相连接。

下盖体39可通过铰链38A、38B与囊体容置主体36相连接，上盖体40可与下盖体39相结合以覆盖下盖体39的上面。

在下盖体39可形成有下贯通孔39A、39B、39C，锁定件48、49、50的下部贯通所述下贯通孔39A、39B、39C。在下盖体39可形成有围绕锁定件48、49、50的外面至少一部分的支撑壁39D、39E、39F。

下盖体39可还包括一对侧壁39G、39H，支撑壁39D、39E、39F可以位于一对侧壁39G、39H之间。在下盖体39可形成有能够容置图1所示的分液器入口流路311、321、331的一部分的空间。下盖体39可在一对侧壁39G、39H之间形成能够容置分液器入口流路311、321、331的一部分的空间。

在锁定件48、49、50在盖体38设置有多个的情况下，在下盖体39可形成有供第一锁定件48的下部贯通的第一下贯通孔39A，可形成有供第二锁定件49的下部贯通的第二下贯通孔39B，可形成有供第三锁定件50的下部贯通的第三下贯通孔39C。此外，在下盖体39可形成有围绕第一锁定件48的外面至少一部分的第一支撑壁39D，可形成有围绕第二锁定件49的外面至少一部分的第二支撑壁39E，可形成有围绕第三锁定件50的外面至少一部分的第三支撑壁39F。

上盖体40可与下盖体39相结合，并可形成有供锁定件48、49、50的上部贯通的上贯通孔40A、40B、40C。上盖体40可与下盖体39相结合以覆盖下盖体39的上面。在下盖体39和上盖体40之间可容置图1所示的分液器入口流路311、321、331的至少一部分。

此外，在锁定件48、49、50在盖体38设置有多个的情况下，在上盖体40可形成有供第一锁定件48的上部贯通的第一上贯通孔40A，可形成有供第二锁定件49的上部贯通的第二上贯通孔40B，可形成有供第三锁定件50的上部贯通的第三上贯通孔40C。锁定件48、49、50可被配置为其一部分向上盖体40外部露出。

供水主体41、42、43可通过分液器入口流路311、321、331与图1所示的供水流路4相连接。在供水主体41、42、43可形成有内供水流路44、45、46，所述内供水流路44、45、46向容置于囊体容置部31、32、33的囊体C1、C2、C3引导水。当分液器入口流路311、321、331连接于供水主体41、42、43时，内供水流路44、45、46可与分液器入口流路311、321、331相连通，通过分液器入口流路311、321、331的水可引导到内供水流路44、45、46并向囊体C1、C2、C3流入。

供水主体41、42、43可按囊体容置部31、32、33分别进行设置，一个供水主体可与一个囊体容置部对应。

在囊体容置主体36可形成有第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33，在盖体38可设置有能够与第一囊体容置部31相面对的第一供水主体41、能够与第二囊体容置部32相面对的第二供水主体42以及能够与第三囊体容置部33相面对的第三供水主体43。

在第一供水主体41可形成有朝向第一囊体容置部31引导水的第一内供水流路44。此外，在第二供水主体42可形成有朝向第二囊体容置部32引导水的第二内供水流路45。此外，在第三供水主体43可形成有朝向第三囊体容置部33引导水的第三内供水流路46。

盖体38上设置的多个供水主体41、42、43的布置位置相互不同，但是其各自的详细结构可以相同，以下对于供水主体41、42、43的共同的详细结构而言，为了便利而赋予相同的附图标记并进行说明。

供水主体41、42、43可包括：本体41A，形成有内供水流路；连接部41B，向内供水流路44、45、46引导水。此外，供水主体41、42、43可还包括：上引导部41C，穿孔囊体并向囊体内部引导内供水流路的水。

本体41A可形成为圆盘形状，并可配置于后述的锁定件内部。

内供水流路44、45、46可包括：水平流路41D，从本体41A的外周缘面向本体41A的中心部以水平的方式形成；垂直流路41E，从水平流路41D向本体41A的下侧方向以垂直的方式形成。

水平流路41D可与连接部41B的内部相连通。此外，垂直流路41E可与上引导部41C的内部相连通。

连接部41B可从本体41A凸出形成。连接部41B可从本体41A的周缘面凸出。在连接部41B可连接有分液器入口流路311、321、331。

另外，在囊体容置主体36和供水主体41、42、43之间可配置有与囊体容置主体36的上面和供水主体41、42、43的底面相紧贴的至少一个密封构件。在囊体容置主体36和盖体模块37之间可配置有第一供水主体41的底面和囊体容置主体36的上面之间配置的第一密封构件47A、第二供水主体42的底面和囊体容置主体36的上面之间配置的第二密封构件47B以及第三供水主体43的底面和囊体容置主体36的上面之间配置的第三密封构件47C。

盖体模块37可包括多个锁定件48、49、50。

锁定件48、49、50可以垂直中心轴为中心进行旋转。锁定件48、49、50可用作为利用囊体容置部31、32、33来按压供水主体41、42、43的按动器(pusher)。当用户将锁定件48、49、50朝锁定方向旋转时，锁定件48、49、50可将供水主体41、42、43朝与囊体容置部31、32、33靠近的方向进行施压，可利用容置于囊体容置部31、32、33的囊体C1、C2、C3来施压供水主体41、42、43。

锁定件48、49、50可按供水主体41、42、43分别进行设置，一个锁定件可与一个供水主体对应。

在盖体38配置有第一供水主体41、第二供水主体42以及第三供水主体43的情况下，在盖体38可设置有能够朝下侧方向按压第一供水主体41的第一锁定件48、能够朝下侧方向按压第二供水主体42的第二锁定件49以及能够朝下侧方向按压第三供水主体43的第三锁定件50。

第一锁定件48可形成有在其内部容置第一供水主体41的供水主体容置部，并可以围绕第一供水主体41的外周缘面及上面的方式进行配置。

第二锁定件49可形成有在其内部容置第二供水主体42的供水主体容置部，并可以围绕第二供水主体42的外周缘面及上面的方式进行配置。

第三锁定件50可形成有在其内部容置第三供水主体43的供水主体容置部，并可以围绕第三供水主体43的外周缘面及上面的方式进行配置。

盖体38上配置的多个锁定件48、49、50的布置位置不同，但是其各自的详细结构可以相同，以下对于锁定件48、49、50的共同的详细结构而言，为了变了而赋予相同的附图标记并进行说明。

锁定件48、49、50可包括：中空筒48A，在其内部形成有容置供水主体的空间，围绕供水主体的外周缘；上板部48B，形成于中空筒48A的上部，覆盖供水主体的上面。锁定件48、49、50可还包括从上板部48B凸出的手柄部48C。

中空筒48A可具有规定的内径，以内插囊体容置主体36上形成的锁定件卡止部364。中空筒48A可在围绕锁定件卡止部364的状态下，被锁定件卡止部364约束或解除约束。

锁定件48、49、50可还包括：凸起48D，形成于中空筒48A，被囊体容置主体36上形成的锁定件卡止部364卡止，或者通过锁定件卡止部364上形成的凸起进出部365。

凸起48D可从中空筒48A的下部内周缘面凸出形成。凸起48D可在中空筒48A的内周缘按等间隔形成有多个。

锁定件卡止部364可在囊体容置主体36形成有多个。锁定件卡止部364可在囊体容置主体36按锁定件48、49、50的数目形成。多个锁定件卡止部364可在囊体容置主体36以沿着前后方向相隔开的方式形成。

锁定件卡止部364可包括：凸出部364A，从囊体容置主体36的水平板361朝上侧方向凸出；环部364B，从凸出部364A的上部外周缘以呈环形状的方式凸出。

凸起进出部365可在环部364B的一部分以朝上下方向贯通的方式形成。凸起进出部365可在环部364B按与凸起48D相同的数目形成。凸起进出部365可在环部364B按等间隔形成有多个。

凸起48D可在凸起进出部365的上侧通过凸起进出部365，在锁定件旋转时可向环部364B的下方移动，并可通过环部364B在上侧方向上卡止。

在中空筒48A可形成有较长的躲避孔48E，所述躲避孔48E用于躲避供水主体上形成的连接部。躲避孔48E可形成在中空筒48A的一部分，可沿着中空筒48A在圆周方向上较长地形成。

上板部48B的上面及手柄部48C可向盖体38外部露出，用户可通过把持手柄部48C并按顺时针方向或逆时针方向旋转来将锁定件48、49、50锁定或解除锁定于囊体容置主体36。

另外，锁定件48、49、50可还包括：施压部48F，从上板部48B的下面凸出，用于朝囊体容置部的方向施压供水主体。

施压部48F可朝手柄部48C的相反方向凸出。施压部48F可包括：凸出部48G，从锁定件48、49、50的上板部48B下面向下侧凸出形成；施压凸起48H，从凸出部48G的中心向下侧凸出以施压供水主体的上面。

当中空筒48A的内侧下部形成的凸起48D通过锁定件卡止部364的凸起进出部365并向凸起进出部365下方移动时，施压部48F的施压凸起48H与供水主体的上面相接触，从而能够朝下侧方向施压供水主体。

在此状态下，当用户把持手柄部48C并进行旋转时，中空筒48A的内侧下部形成的凸起48D以环部364B的中心轴为中心，向环部364B的下方旋转而锁定于环部364B，施压部48F可朝下侧方向继续施压供水主体。

分液器3可还包括：弹簧48I，配置于供水主体和锁定件的上板部48B之间。弹簧48I在不作用有外力时，可将锁定件的上板部48B和供水主体朝相互相反方向推动。弹簧48I可由其整体上的形状形成为环形状的板簧构成。

图14是示出本发明的啤酒酿造装置的发酵槽组件内部的剖视图，图15是图14所示的开口部开放时的剖视图。

隔热壁104、105可在其上部形成有上部贯通孔105A，发酵槽盖114的一部分贯通所述上部贯通孔105A。上部贯通孔105A可在上隔热壁105沿着上下方向开放。

发酵槽112可包括用于安置啤酒酿造包12的上部的基座部116。

基座部116可包括：密封构件支撑凸台117，从发酵槽112凸出；发酵槽密封构件118，放置于密封构件支撑凸台117。

密封构件支撑凸台117可在开口部111以呈环形状的方式凸出。

发酵槽密封构件118可放置于密封构件支撑凸台117上面。

啤酒酿造包12的周缘部可放置于发酵槽密封构件118的上面，发酵槽112的内部可被啤酒酿造包12及发酵槽密封构件118密闭。

在发酵槽112的开口部111可形成有夹紧引导件119B，发酵槽盖114上形成的夹紧凸起119A以转动的方式夹设于所述夹紧引导件119B。夹紧引导件119B可形成在发酵槽112的开口部111一部分。夹紧引导件119B可包括：垂直引导槽119C，夹紧凸起119A沿着大致上下方向通过所述垂直引导槽119C；水平引导槽119D，在垂直引导槽119C下部沿着开口部111朝圆周方向较长地形成，引导夹紧凸起119A的移动。

夹紧凸起119A可从在关闭发酵槽盖114时，在水平方向上能够与发酵槽112的开口部111相面对的位置朝水平方向凸出。

夹紧引导件119B可形成为从比密封构件支撑凸台117更高的位置凹陷的形状。

发酵槽112可在内壁凸出有多个筋120，所述多个筋120使啤酒酿造包12的后述的柔性容器460与发酵槽112内面相隔开。啤酒酿造包12可随着材料的发酵进行而产生气体，柔性容器460可利用其内部的气体而膨胀。啤酒酿造装置在取出啤酒时，从图1所示的啤酒取出施压机构15供给的空气可流入到柔性容器460和发酵槽112的内面之间，发酵槽112内壁上形成的多个筋120可以帮助从啤酒取出施压机构15供给到发酵槽112内部的空气顺畅地流动。

多个筋120可沿着上下方向较长地形成。多个筋120可有多个沿着发酵槽112的内面在发酵槽112的圆周方向上相隔开。

参照图4，多个筋120可分别形成于发酵槽112的内侧上部和发酵槽112的内侧下部。

以下，对发酵槽盖114进行详细的说明。

发酵槽盖114可包括：外主体200；内主体210，以可旋转的方式配置于外主体200；主管220；下主体组件240，与内主体210的下部相结合，形成有供主管220连接的主流路部230。在内主体210和下主体组件240中的至少一种可形成有内空间S6。此外，主管220的至少一部分可容置于内空间S6。主管220可在内空间S6与主流路部230相连接。

发酵槽盖114可包括：外主体200；内主体210，以可旋转的方式配置于外主体200，形成有内空间S6；主管220，其至少一部分容置于内空间S6；下主体组件240，与内主体210的下部相结合，形成有供主管220连接的主流路部230。下主体组件240可包括：下主体250，与内主体210相结合；流路主体260，形成有主流路部230。

外主体200可形成发酵槽盖114的周缘面外观。发酵槽盖114可以铰链方式连接于发酵槽112或隔热壁盖105，在此情况下，外主体200可以铰链方式连接于发酵槽112或隔热壁盖105。外主体200可放置于隔热壁盖105的上面，外主体200优选地利用铰链与隔热壁盖105相连接。

外主体200可在其内部形成有内主体容置空间S7，内主体210可以可旋转的方式容置于所述内主体容置空间S7。

外主体200可围绕内主体容置空间S7中容置的内主体210的外周缘，并可保护内主体210的外周缘。

内主体210可在内主体容置空间S7以垂直中心轴为中心进行旋转。

内主体210可包括：内框架212，以可旋转的方式配置于外主体200的内部，在其下部形成有内空间S6。

内主体210可包括配置于内框架212的上面的手柄214。用户可以把持手柄214并以内主体210的垂直中心轴为中心旋转内主体210。在内主体210旋转时，下主体组件240可与内主体210一同进行旋转。

内框架212可包括：内上主体部215；内下主体部216，从内上主体部215的底面凸出，在其内部形成有内空间S6；外中空部217，从内上主体部215的外周缘凸出，与内下主体部216相隔开。

在内框架212可形成有管贯通孔218，主管220和后述的副管290(sub tube)贯通所述管贯通孔218。管贯通孔218可以是从内空间S6向外部延伸的主管220和副管290贯通的孔，其优选地形成在内下主体部216的一侧。

内上主体部215可形成有用于容置手柄214的至少一部分的手柄容置槽部215A。手柄容置槽部215A可形成为向下侧凹陷的形状，并可形成为大于手柄214。

内下主体部216可从内上主体部215的底面以呈中空圆筒形状的方式凸出。内空间S6可在内下主体部216的内部以底面开放的方式形成。

外中空部217可从内上主体部215的外周缘朝下侧方向凸出形成。外中空部217可由比内下主体部216大的中空圆筒部构成。外中空部217可与外主体200的内周缘面进行面接触，并可支撑于外主体200。

另外，外主体200可包括：外框架204；外底座206，与外框架204相结合，形成有供内主体210贯通的内主体贯通孔205。

外主体200可包括：内中空部207，其大小小于外中空部217，与外中空部217相面对。内中空部207可在与外中空部217之间形成用于容置后述的复位弹簧300的复位弹簧容置空间S8。

内中空部207可从外底座206上面凸出。内中空部207的大小可以小于内主体210的外中空部217。

主管220和主流路部230可一同构成图1所示的主流路连接部115，可由主管220构成图1所示的主流路2的一部分，主流路部230构成图2所示的主流路连接部115。

主管220可通过发酵槽盖114上形成的管贯通孔218向发酵槽盖114外部延伸。

主流路部230可包括：上流路部232，在流路主体260的上部向内空间S6凸出；下流路部234，在流路主体260的下部朝向发酵槽112的空间S1凸出。

主流路部230的下部可与啤酒酿造包12上形成的后述的包主流路的上部相接触，主流路部230可与啤酒酿造包12的包主流路相连通。

下主体组件240可与内框架212相结合，从而密闭内空间S6。

下主体组件240可形成有供内框架212的下端插入的内框架插槽部242。

下主体250可与内主体210的下部相结合，其至少一部分可内插到开口部111。下主体250可形成为在其上面凹陷有内框架插槽部242的形状。

在下主体250的外周缘面可形成有夹紧凸起119A，所述夹紧凸起119A沿着发酵槽112的开口部111上形成的夹紧引导件119B进行滑动。

流路主体260可设置于下主体250。

发酵槽盖114可包括：下密封构件270，安装于下主体250和流路主体260中的至少一方，与啤酒酿造包12相紧贴。

下密封构件270可在其内部形成有连通路S9，所述连通路S9将从啤酒酿造包12取出的气体引导到后述的副流路部280。下密封构件270可以是在其内部形成有连通路S9的中空弹性构件。

主流路部230的一部分可向连通路S9凸出，下密封构件270可以保护主流路部230。

另外，在主流路部230的周边可形成有与连通路S9相连通的副流路部280。

副流路部280可形成在流路主体260上。

在副流路部280可连接有副管290，所述副管290引导副流路部280中通过的气体。副管290的至少一部分可容置于内空间S6。副管290可通过发酵槽盖114上形成的管贯通孔218向发酵槽盖114外部延伸。

在副管290可连接有图1所示的气体取出流路71，副管290也可以构成图1所示的气体取出流路71的一部分。

图1所示的压力传感器72可检测副管290中通过的气体的压力。

在图1所示的气体开闭阀73开放时，啤酒酿造包12内的气体可依次地通过啤酒酿造包12上形成的气体排放流路450、下密封构件270的连通路S9、副流路部280以及副管290后，向压力传感器72流动。压力传感器72可在未开放发酵槽盖114的状态下检测啤酒酿造包12内气体的压力。

发酵槽盖114可还包括：复位弹簧300，与外主体200和内主体210相连接。复位弹簧300的一端可与外主体200相连接，另一端与内主体210相连接。复位弹簧300可由盘簧构成。当用户把持内主体210的手柄214并转动时，复位弹簧300可发生弹性变形，并将使内主体210朝相反方向旋转的恢复力施加给内主体210。

另外，啤酒酿造包12可包括：包主体410；柔性容器420，与包主体410相连接，用于容置啤酒材料；主流路主体440，设置于包主体410，形成有内中空部430。啤酒酿造包12可形成有用于排出啤酒酿造包12内的气体的气体排放流路450。

包主体410可在其上面形成有密封构件安置槽412，下密封构件270的下部插入安置于所述密封构件安置槽412。密封构件安置槽412可在包主体410的上面形成为向下侧凹陷的形状。密封构件安置槽412可在包主体410的上面形成为环形状。作为中空弹性构件的下密封构件270的下端可放置于密封构件安置槽412。

在啤酒酿造包12中，在插入发酵槽112的内部而安置于基座部116时，啤酒酿造包12的内中空部430及啤酒酿造包12的气体排放流路450可朝向上侧，啤酒酿造包12的内中空部430及啤酒酿造包12的气体排放流路450可向发酵槽112的开口部111内侧露出。

在发酵槽盖114中，在啤酒酿造包12安置于发酵槽112后，可将发酵槽盖114向下方落下以覆盖发酵槽112的开口部111。在通过手柄214的操作将内主体210转动夹设于开口部111时，发酵槽盖114的下密封构件270可安置于密封构件安置槽412，发酵槽盖114的下密封构件270可围绕主流路主体440的上部外周缘。

如上所述，在发酵槽盖114覆盖发酵槽112的开口部111并夹设于发酵槽112时，流路主体260的主流路部230的下部可与啤酒酿造包12的内中空部430相连通，啤酒酿造包12的气体排放流路450和下密封构件270的连通路S9以及流路主体260的副流路部280可依次地相连通。

即，在发酵槽盖114封闭发酵槽112的开口部111的状态下，发酵槽组件11中可形成按主管220、流路主体260的主流路部230以及啤酒酿造包12的内中空部430的顺序衔接的供给路径。此外，可形成由啤酒酿造包12的内中空部430、流路主体260的主流路部230以及主管220来衔接的啤酒取出路径。此外，可形成按啤酒酿造包12的气体排放流路450、下密封构件270的连通路S9、流路主体260的副流路部280以及副管290的顺序衔接的气体排出路径。

在不开启发酵槽盖114而将其关闭的状态下，啤酒酿造装置可以实现材料的供给、啤酒的取出、啤酒的发酵度计算。

图16是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包一例的侧视图，图17是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包一例的剖视图。

啤酒酿造包12包括：包主体410，形成有安置于图14及图15所示的发酵槽组件11的内部的安置部411，凸出形成有外中空部413；柔性容器420，与包主体410相结合；主流路主体440，形成有插入容置于外中空部413的内中空部430，具有位于外中空部413上部的手柄部441；柔性管460，与内中空部430相连接，向柔性容器420内部凸出。

包主体410的外径可以小于图14及图15所示的发酵槽112的开口部111内径，并且可以大于图14及图15所示的基座部116内径。

安置部411可放置于图15所示的基座部116而进行安置。安置部411可以是沿着包主体410的外周缘410A以比其他部分薄的厚度凸出的部分。安置部411可在包主体410沿着半径方向凸出。安置部411可沿着包主体410的外周缘410A形成为环形状。

如图14所示，啤酒酿造包12可通过柔性容器420插入到发酵槽112的空间S1且安置部411放置于图14所示的基座部116的简单的动作来容易地安装于发酵槽112。

包主体410可在其上面形成有凹陷部。包主体410的上面形成的凹陷部可在包主体410的上面以凹入的方式凹陷形成，以使用户的手指一部分容易地进行插入。包主体410的上面形成的凹陷部可以是图14所示的密封构件安置槽412，这样的凹陷部在搬运啤酒酿造包12时，可以帮助用户容易地把持主流路主体440的手柄部441，在啤酒酿造包12如图14所示安置于发酵槽112时，可与发酵槽盖114的下密封构件270相接触。以下，为了便利而对于凹陷部将使用与密封构件安置槽部相同的附图标记进行说明。

外中空部413可从凹陷部412的底部面412A朝上侧方向凸出，并且可以比凹陷部412的高度H1更高地凸出。外中空部413的高度H2可以高于凹陷部412的高度H1。外中空部413可以支撑手柄部441，以使主流路主体440的手柄部441位于比包主体410的上面414更高的位置。

柔性容器420可与包主体410相接合，从而与包主体410构成一体。柔性容器420的一部分可夹设于包主体410。

包主体410可由多个构件相接合而构成，柔性容器420可在其一部分夹设于多个构件之间的状态下，利用多个构件的接合来固定于包主体410。

包主体410可包括：主主体415(main body)，形成有安置部411以及外中空部413；接合主体416，与主主体415相接合，并接合有柔性容器420。

接合主体416可包括：接合部417，接合有柔性容器420，配置于主主体415的下方；中间中空部418，从接合部417向外中空部413内插，与主主体415相接合。

接合部417的上面可与主主体415的底面相面对。接合部417可包括环形板体，所述环形板体的上面接合柔性容器420。

在主流路主体440的内中空部430插入到外中空部413的内部时，中间中空部418可位于外中空部413的内周缘面和内中空部430的外周缘面之间。

内中空部430可还包括：上中空部431，配置于外中空部413内部；管连接部432，从上中空部431的下部凸出，其直径小于上中空部431，与柔性管460相连接。

内中空部430可在其内部形成有包主流路P10。包主流路P10可在内中空部430沿着上下方向较长地形成。包主流路P10可形成在上中空部431和管连接部432。包主流路P10可从上中空部431的上端到管连接部432的下端位置沿着上下方向较长地形成。在包主流路P10中，上中空部431的面积可以大于管连接部432的面积。

上中空部431可在包主流路P10的周边形成有至少一个气体排放流路450。气体排放流路450可有多个在包主流路P10和上中空部431的外周缘面之间与包主流路P10平行地形成。

管连接部432可形成有柔性管装卸部433，柔性管460在所述柔性管装卸部433进行装卸。

在主流路主体440中，可在内中空部430的上部凸出形成有手柄部441。手柄部441可在内中空部430的上部形成为中空圆盘形状。用户可通过把持安置部411或手柄部441来搬运啤酒酿造包12。手柄部441的外径D1可以大于外中空部413的外径D2。手柄部441的下面可放置于外中空部413的上端。手柄部441的大小可以小于凹陷部412，手柄部441可与包主体410的上面414及凹陷部412的周缘面412B相隔开。

用户可将手指放入凹陷部412以把持主流路主体440的手柄部441，并将啤酒酿造包12向图15所示的发酵槽112的上侧搬运。用户可将柔性容器420插入到发酵槽112的空间S1，并将安置部411如图14所示放置于基座部116上，啤酒酿造包12能够简便地安装于发酵槽112。

另外，当用户从发酵槽112取出啤酒酿造包12时，用户可将手放入发酵槽112的开口部111以用手把持主流路主体440的手柄部441，并将啤酒酿造包12向上侧举起。啤酒酿造包12可以向发酵槽112的开口部111上侧逃出，从而能够容易地从发酵槽112取出啤酒酿造包12。

图18是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包另一例的侧视图，图19是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包另一例的剖视图。

图18及图19所示的啤酒酿造包12中，柔性容器420的接合位置可与图16及图17所示的啤酒酿造包的一例不同，接合主体416’的结构可与图16及图17所示的啤酒酿造包不同。

图18及图19所示的啤酒酿造包12的接合主体416’可包括：接合部417’，配置于主主体415的底面，接合有柔性容器420；中间中空部418，从接合部417’向外中空部413内插。接合部417’可包括中空体，所述中空体的上面与主主体415的底面相面对，在其周缘面接合有柔性容器420。

图18及图19所示的啤酒酿造包中，除了接合主体416’以外的其他结构与图16及图17所示的啤酒酿造包一例相同或类似，因此，将使用相同的附图标记并省去对其详细的说明。

图18及图19所示的接合部417’的高度可以高于管连接部432，可以围绕管连接部432的外周缘。在接合部417’的外周缘面和管连接部432之间可形成有供柔性管460插入的间隙G。

柔性管460可插入到接合部417’的内部，从而与管连接部432相连接。

图18及图19所示的接合部417’可以围绕管连接部432的外周缘以及管连接部432和柔性管460的连接部并进行保护，能够使管连接部432的破损达到最小。

图20是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包又一例的剖视图。

在图20所示的啤酒酿造包中，外中空部413”的凸出方向及外中空部413”的详细形状可以与图17及图19所示的包主体410的外中空部413不同。此外，包主体410”可包括与图17及图19所示的包主体410不同的主主体415”和连接主体416”。

在本实施例的啤酒酿造包中，除了包主体410”以外的柔性容器420、主流路主体440以及柔性管460的结构及作用分别与图17至图19所示的啤酒酿造包相同，因此，以下将使用相同的附图标记并省去对其详细的说明。

包主体410”可包括安置部411、凹陷部412以及外中空部413”，安置部411和凹陷部412与图17至图19所示的啤酒酿造包相同，因此，将使用相同的附图标记并省去对其详细的说明。

外中空部413”可在包主体410”的中央朝下侧方向凸出。外中空部413”可在凹陷部412的下方朝下侧方向凸出。

外中空部413”可以支撑主流路主体440，以使主流路主体440的手柄部441位于比包主体410”的上面414更低、比凹陷部412的底部面412A更高的位置。

外中空部413”可以可进行弹性变形的方式形成。外中空部413”可包括：第一中空部413A，主流路主体440的内中空部430插入夹设于所述第一中空部413A；第二中空部413B，大于第一中空部413A，围绕第一中空部413A的外周缘；连接部413C，将第一中空部413A与第二中空部413B衔接。

第一中空部413A在通过连接部413C与第二中空部413B相连接的状态下，可根据需要而进行弹性变形。

包主体410”可包括：主主体415”，形成有安置部411及外中空部413”；连接主体416”，与主主体415”及柔性容器420相连接。

连接主体416”可包括：下中空部418”，围绕外中空部413”的外周缘。

下中空部418”可形成为中空圆筒形状。下中空部418”可在主主体415”进行装卸。

在主主体415”可形成有下中空部插槽部416A，下中空部418”的上部插入到所述下中空部插槽部416A。下中空部插槽部416A可在主主体415”的外中空部413”周边凹陷形成。

连接主体416”可以可分离的方式连接于主主体415”。

在外中空部413”的外面可凸出有卡止凸台413D，在下中空部418”的内周面可形成有卡止凸起418A，所述卡止凸起418A安置于卡止凸台413A而被卡止。

当连接主体416”的上部一部分插入到下中空部插槽部416A时，卡止凸起418A可放置于卡止凸台413A而被卡止，如果不向连接主体416”施加外力，其可保持与主主体415”相结合的状态。

连接主体416”可还包括：接合部417”，在下中空部418”的下部凸出，在其上面和下面中的至少一面接合柔性容器420。

柔性容器420可以热熔接于接合部417”的上面或下面。

接合部417”的上面可与主主体415”的底面相面对。接合部417”可包括环形板体，在所述环形板体的上面接合柔性容器420。

图21是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒取出阀的剖视图。

啤酒取出阀62可包括：阀主体600，形成有与图1所示的啤酒取出流路61相连接的阀流路611；升降阀体610，以可升降的方式配置于阀主体600，用于开闭阀流路611；旋转控制杆620，以可旋转的方式连接于升降阀体610的上部，在其旋转动作时，使升降阀体610进行升降；限位开关630，通过升降阀体610进行开关操作。

阀主体600可安装于图2所示的中间盖66。

阀流路611可包括：水平流路612，沿着阀主体600朝前后方向较长地形成；垂直流路613，从水平流路612的前端朝下侧方向以弯折的方式形成。引导到图1所示的啤酒取出流路61的啤酒在水平流路612开放时，可依次地通过水平流路612和垂直流路613后，向垂直流路613的下侧掉落。

升降阀体610可在阀流路611尤其在垂直流路613以可升降的方式进行配置。升降阀体610可下降到堵住水平流路612的高度，可上升到开放水平流路612的高度。升降阀体610可以其上部向阀主体600的上侧凸出的方式进行配置。在升降阀体610可凸出有操作凸起614，在所述升降阀体610上升时，所述操作凸起614使限位开关630进行点接触。

旋转控制杆620可通过铰链621与升降阀体610的上部相连接，在与升降阀体610相连接的状态下，其可以垂直地竖放或水平地卧放。

在旋转控制杆620水平地卧放的情况下，升降阀体610可以上升以开放水平流路612，在旋转控制杆620垂直地竖放的情况下，升降阀体610可以下降以封闭水平流路612。

限位开关630可与图3所示的控制器109相连接，控制器109可根据限位开关630的开启、关闭来控制啤酒酿造装置。

啤酒取出阀62可还包括：阀弹簧640，内置于阀主体600，朝下侧方向弹性施压升降阀体610。

图22是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的控制顺序的流程图。

本实施例包括控制器109。用户可通过操作旋钮109A或遥控器或便携终端等无线通信装置来输入啤酒酿造装置的动作命令。控制器109可利用与旋转开关109B的开关状态或无线通信元件中施加的信号对应的预设定的程序来控制啤酒酿造装置。其中，预设定的程序可根据啤酒酿造装置的啤酒酿造工艺来控制啤酒酿造装置。

以下，对本实施例的啤酒酿造装置的作用进行说明。

本实施例的啤酒酿造装置可包含对其内部的流路进行洗涤及杀菌的洗涤及杀菌行程。洗涤及杀菌行程可与啤酒酿造行程单独地进行。

洗涤及杀菌行程优选地在实施啤酒酿造行程之前进行。

并且，可在进行啤酒酿造行程的过程中通过用户输入来实施洗涤及杀菌行程，在此情况下，可在主阀9关闭且分液器3中未盛放有添加剂的步骤(如后述的第一次发酵步骤或第二次发酵步骤)中实施洗涤及杀菌行程。

洗涤及杀菌行程可在分液器3内部未容置有囊体C1、C2、C3的状态下实施，啤酒酿造行程可在分液器3内部容置有囊体C1、C2、C3且发酵槽112内部容置有啤酒酿造包12的状态下实施。

以下，对洗涤及杀菌行程首先进行说明。

用户可通过设置于控制器109的输入部或遥控器或便携终端等来输入洗涤及杀菌命令。控制器109可根据所输入的洗涤及杀菌命令，将啤酒酿造装置控制为洗涤及杀菌行程(步骤S100)。

用户在对啤酒取出阀62进行开放操作后，可通过输入部或遥控器或便携终端等来输入洗涤及杀菌命令。

当啤酒取出阀62的限位开关630开启(ON)时，控制器109可以开启供水泵52、供水加热器53以对流路进行洗涤及杀菌，并可开启旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333。此时，控制器109可使主阀9保持关闭状态。在旁通阀35开启和第一、第二、第三开闭阀313、323、333开启时，旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333可以都开放。

在供水泵52开启时，水槽51的水可从水槽51出水并通过供水泵52，向供水加热器53流动并在供水加热器53进行加热。利用供水加热器53来加热的水(即，热水)可通过供水流路4向旁通流路34、第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33流动。流动到旁通流路34、第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33的水可向主流路2流动，流动到主流路2的水可在通过啤酒取出流路61后，通过啤酒取出阀62进行出水。

在进行如上所述的控制时，啤酒酿造装置的供水流路4、旁通流路34及旁通阀35、第一囊体容置部31、第二囊体容置部32、第三囊体容置部33、主流路2、啤酒取出流路61以及啤酒取出阀62可通过利用供水加热器53来加热的热水进行洗涤及杀菌。

啤酒酿造装置可按洗涤设定时间实施如上所述的洗涤及杀菌，并在经过洗涤设定时间后结束洗涤及杀菌步骤S100。控制器可在经过洗涤设定时间后关闭供水泵52、供水加热器53，并可将旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333全部关闭。在关闭旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333时，旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333可以全部关闭。

用户在进行洗涤及杀菌步骤S100时，可对啤酒取出阀62进行封闭操作，从而防止通过啤酒取出阀62发生污染。

此外，本实施例的啤酒酿造装置可包含酿造啤酒的啤酒酿造行程。

以下，对啤酒酿造行程进行说明。

用户为了进行啤酒酿造行程，可以打开发酵槽盖114并将啤酒酿造包12插入发酵槽112内，从而安置于发酵槽112。然后，用户可以关闭发酵槽盖114，啤酒酿造包12可容置于发酵槽112和发酵槽盖114而进行保存。此外，用户可在安置啤酒酿造包12之前、之后，向分液器3插入多个囊体C1、C2、C3，然后利用盖体模块37覆盖多个囊体容置部31、32、33。

用户可通过设置于控制器109的输入部或遥控器或便携终端等来输入啤酒酿造命令。控制器109可根据所输入的啤酒酿造命令来将啤酒酿造装置控制为啤酒酿造行程。

在啤酒酿造行程时，控制器109可开始用于向啤酒酿造包12进行供水的供水步骤S200。供水步骤S200可以是将麦芽与热水均匀地混合(Mixing)而形成液状麦芽的液状麦芽形成步骤。

控制器109在供水步骤S200时，可以开启供水泵52及供水加热器53、开启旁通阀35、开启主阀9。控制器109可通过开启处于关闭状态的主阀9来开放主阀9。控制器109在供水步骤S200时，可以使第一开闭阀313、第二开闭阀323以及第三开闭阀333保持关闭。另外，在向啤酒酿造包12进行供水时，控制器109可以开启气体开闭阀73。

水槽51的水可从水槽51出水并通过供水泵52，向供水加热器53流动并在供水加热器53进行加热。利用供水加热器53加热的水可通过供水流路4和旁通流路34以及旁通阀35并向主流路2流动，流动到主流路2的水可通过主阀9并向啤酒酿造包12的内部流入。这样的流入到啤酒酿造包12的热水可与啤酒酿造包12中容置的麦芽相混合，啤酒酿造包12内的麦芽可与水相混合而逐渐被稀释。另外，由于向啤酒酿造包12供给热水，啤酒酿造包12中容置的麦芽能够与热水迅速均匀地相混合。

在如上所述的供水步骤S200时，旁通流路34、主流路2可处于通过洗涤及杀菌步骤S100预先洗涤及杀菌的状态，可向啤酒酿造包12供给未被污染的洁净的热水。

另外，在如上所述的供水步骤S200时，供水加热器53优选地将水加热为50℃至70℃，控制器109可根据热敏电阻57(Thermistor)中检测出的温度来控制供水加热器53。

啤酒酿造装置可在流量计56中检测出的水量达到设定流量为止实施如上所述的供水步骤S200，当流量计56中检测出的水量达到设定流量时，可以结束供水步骤S200。在供水步骤S200结束时，控制器109可以关闭供水泵52及供水加热器53、关闭旁通阀35。此外，在供水步骤S200结束时，控制器109可以关闭气体开闭阀73。

在进行如上所述的供水步骤S200时，啤酒酿造装置可进行控制，以使空气流入到啤酒酿造包12的内部。

并且，控制器109可向啤酒酿造包12的内部第一次流入热水，然后向啤酒酿造包12的内部注入空气，最终向啤酒酿造包12的内部第二次流入热水后，结束供水步骤S200。

在供水步骤S200的一例中，可以仅实施供给热水的热水供给过程。

在供水步骤S200的另一例中，可以依次地实施第一次供给热水的第一次热水供给过程、注入空气的空气注入过程以及第二次供给热水的第二次热水供给过程。

首先，作为供水步骤S200的一例，对在供水步骤S200中仅实施热水供给过程的情况进行说明如下。

在热水供给过程开始时，控制器109可以开启供水泵52及供水加热器53、开启旁通阀35、开启主阀9。在热水供给过程开始时，控制器109可以开启气体开闭阀73。此外，在热水供给过程结束时，控制器109可以关闭供水泵52及供水加热器53、关闭旁通阀35。在热水供给过程结束时，控制器109可以关闭气体开闭阀73。

以下，作为供水步骤S200的另一例，对在供水步骤S200中依次地实施第一次热水供给过程、空气注入过程以及第二次热水供给过程的情况进行说明如下。

在第一次热水供给过程开始时，控制器109可以开启供水泵52及供水加热器53、开启旁通阀35、开启主阀9。在第一次热水供给过程开始时，控制器109可以开启气体开闭阀73。此外，在第一次热水供给过程结束时，控制器109可以关闭供水泵52及供水加热器53。在第一次热水供给过程结束时，控制器109可以保持旁通阀35和主阀9的开启状态。在热水供给过程结束时，控制器109可以保持气体开闭阀73的开启状态。

在空气注入过程开始时，控制器109可以开启空气注入泵82。在空气注入泵82开启期间，利用空气注入泵82来抽吸的空气可通过空气注入流路81向供水流路4流入，然后通过旁通流路34、主流路2以及主阀9向啤酒酿造包12流入。如上所述流入到啤酒酿造包12的空气将与液状麦芽相碰撞，从而有助于麦芽与热水更加均匀地相混合(Mixing)。

当压力传感器72中检测出的压力为设定压力以上时，控制器109可以结束空气注入过程，为了结束空气注入过程而可以关闭空气注入泵82。在空气注入过程结束时，控制器109可以保持主阀9、旁通阀35以及气体开闭阀73开启。

在第二次热水供给过程开始时，控制器109可以开启供水泵52及供水加热器53。水槽51的水可与第一次热水供给过程相同地供给到啤酒酿造包12，啤酒酿造包12中可以追加供给新的热水。控制器109在进行第二次热水供给过程的过程中，可根据流量计56中检测出的流量来判断第二次热水供给过程的结束。在进行第二次热水供给过程的过程中，当流量计56中检测出的流量达到设定流量时，控制器109可以判断为第二次热水供给过程的结束，从而关闭供水泵52及供水加热器53、关闭主阀9、旁通阀35以及气体开闭阀73。

另外，当供水步骤S200结束时，啤酒酿造装置可以实施冷却发酵槽112的发酵槽冷却步骤S300。

为了对发酵槽112进行冷却，控制器109可以控制冷冻循环装置13的压缩机131和膨胀机构133。压缩机131中压缩的制冷剂可在冷凝器132进行冷凝后，利用膨胀机构133进行膨胀。利用膨胀机构133膨胀的制冷剂可在通过蒸发器134的过程中，夺取发酵槽112的热量并蒸发。通过了蒸发器134的制冷剂可向压缩机131吸入。在压缩机131驱动时，发酵槽112可以逐渐进行冷却，发酵槽112内部容置的啤酒酿造包12和啤酒酿造包12中容置的液状麦芽可以被冷却。

在如上所述的发酵槽112的冷却时，啤酒酿造装置可将啤酒酿造包12冷却为中温(例如，23℃至27℃)，控制器109可根据设置于发酵槽112的温度传感器16中检测出的温度来控制压缩机131。当温度传感器16中检测出的温度超出压缩机开启温度时，控制器109可以开启压缩机131。当温度传感器16中检测出的温度为压缩机关闭温度以下时，控制器109可以关闭压缩机131。

在如上所述的发酵槽冷却步骤S300开始后，当温度传感器16中检测出的温度至少一次为压缩机关闭温度以下时，啤酒酿造装置可以实施混合步骤S400，所述混合步骤S400中向啤酒酿造包12内供给空气以混合液状麦芽。

啤酒酿造装置可在进行混合步骤S400的过程中，也可以根据温度传感器16中检测出的温度来对压缩机131进行开启、关闭控制，这样的压缩机131的开启、关闭控制可以继续进行，直到后述的添加剂投放步骤S500、S600、S700结束为止。

控制器109可以开启空气注入泵82、开启旁通阀35、主阀9以及气体开闭阀73。在空气注入泵82开启期间，利用空气注入泵82来抽吸的空气可通过空气注入流路81向供水流路4流入，然后通过旁通流路34、主流路2以及主阀9向啤酒酿造包12流入。这样地流入到啤酒酿造包12的空气可与液状麦芽相碰撞，从而有助于麦芽与热水更加均匀地相混合。

控制器109可以开启空气注入泵82，并按混合设定时间利用空气来混合液状麦芽，在空气注入泵82开启且经过混合设定时间时，控制器109可以关闭空气注入泵82、关闭旁通阀35和气体开闭阀73。当经过混合设定时间时，啤酒酿造装置可以结束混合步骤S400。

啤酒酿造装置在混合步骤S400之后，可以实施添加剂投放步骤S500、S600、S700。

啤酒酿造装置在添加剂投放步骤S500、S600、S700时，可以同时或依次地投放第一囊体C1的添加剂、第二囊体C2的添加剂以及第三囊体C3的添加剂。

控制器109可以依次地实施第一囊体C1的添加剂投放步骤S500、第二囊体C2的添加剂投放步骤S600以及第三囊体C3的添加剂投放步骤S700。

控制器109在第一囊体C1的添加剂投放步骤S500时，可按第一添加剂设定时间开启供水泵52、主阀9、第一开闭阀313以及气体开闭阀73。在供水泵52开启时，水槽51的水可在通过了供水泵52后通过供水加热器53，并通过供水流路4而向第一囊体C1流入。流入到第一囊体C1的水可与第一囊体C1中容置的添加剂相混合，与第一囊体C1中容置的添加剂一同向主流路2流动，并通过主流路2投放到啤酒酿造包12。当经过第一添加剂设定时间时，控制器109可以关闭供水泵52和第一开闭阀313，并结束第一囊体C1的添加剂投放步骤S500。

控制器109在第二囊体C2的添加剂投放步骤S600时，可按第二添加剂设定时间开启供水泵52和第二开闭阀323。在供水泵52开启时，水槽51的水可在通过了供水泵52后通过供水加热器53，并通过供水流路4而向第二囊体C2流入。流入到第二囊体C2的水可与第二囊体C2中容置的添加剂相混合，与第二囊体C2中容置的添加剂一同向主流路2流动，并通过主流路2投放到啤酒酿造包12。当经过第二添加剂设定时间时，控制器109可以关闭供水泵52和第二开闭阀323，并结束第二囊体C2的添加剂投放步骤S600。

控制器109在第三囊体C3的添加剂投放步骤S700时，可按第三添加剂设定时间开启供水泵52和第三开闭阀333。在供水泵52开启时，水槽51的水可在通过了供水泵52后通过供水加热器53，并通过供水流路4而向第三囊体C3流入。流入到第三囊体C3的水可与第三囊体C3中容置的添加剂相混合，与第三囊体C3中容置的添加剂一同向主流路2流动，并通过主流路2投放到啤酒酿造包12。当经过第三添加剂设定时间时，控制器109可以关闭供水泵52和第三开闭阀333，并结束第三囊体C3的添加剂投放步骤S700。

当添加剂投放步骤S500、S600、S700全部结束时，啤酒酿造装置可以实施去除分液器3内的残水的分液器残水去除步骤S800。

在进行分液器残水去除步骤S800时，控制器109可以开启空气注入泵82、开启第一开闭阀313、第二开闭阀323以及第三开闭阀333，开启主阀9和气体开闭阀73。

在空气注入泵82开启时，空气可通过空气注入流路81和供水流路4后，向第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33供给，从而能够将第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33中留下的残水向主流路2吹开，空气可与第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33中的残水一同向啤酒酿造包12移动。

控制器109可按残水去除设定时间开启空气注入泵82，当经过残水去除设定时间时，控制器109可以关闭空气注入泵82、关闭第一开闭阀313、第二开闭阀323、第三开闭阀333、主阀9以及气体开闭阀73。

当经过残水去除设定时间时，啤酒酿造装置分液器可以结束残水去除步骤S800。

在分液器残水去除步骤S800结束之后，啤酒酿造装置可以依次地实施第一次发酵步骤S900和第二次发酵步骤S1000。

在第一次发酵步骤S900时，控制器109可将压缩机131控制为第一次发酵目标温度，并可控制压缩机131以使温度传感器16中检测出的温度保持第一次发酵设定温度范围。在第一次发酵步骤S900开始后，控制器109可以周期性地对气体开闭阀73进行开启后关闭，在气体开闭阀73开启期间，将压力传感器72中检测出的压力存储到存储部(未图示)。当压力传感器72中周期性地检测出的压力的变化超出第一发酵设定压力时，控制器109可以判断为第一次发酵结束，并结束第一次发酵步骤S900。

控制器109可在第一次发酵步骤S900结束后，开始第二次发酵步骤S1000。在第二次发酵步骤S1000时，控制器109可将压缩机131控制为第二次发酵目标温度，并可控制压缩机131以使温度传感器16中检测出的温度保持第二次发酵设定温度范围。在第二次发酵步骤S1000开始后，控制器109可以周期性对气体开闭阀73进行开启后关闭，在气体开闭阀73开启期间，将压力传感器72中检测出的压力存储到存储部(未图示)。当压力传感器72中周期性地检测出的压力的变化超出第二发酵设定压力时，控制器109可以判断为第二次发酵结束，并结束第二次发酵步骤S1000。

当第一次发酵步骤S900和第二次发酵步骤S1000全部结束时，啤酒酿造装置可以实施熟化步骤S1100。

在熟化步骤时，控制器109可在熟化时间期间进行等待，并在这样的熟化时间期间控制压缩机131，以使啤酒的温度保持设定熟化温度的上限值和设定熟化温度的下限值之间。在温度传感器16中检测出的温度为设定熟化温度的下限值以下时，控制器109可以关闭压缩机131，在温度传感器16中检测出的温度为设定熟化温度的上限值以上时，控制器109可以开启压缩机131。

当经过熟化时间时，啤酒酿造装置可以使啤酒酿造全部结束，用户可通过操作啤酒取出阀62来取出啤酒。

当用户朝开放啤酒取出阀62的方向进行操作时，限位开关630可进行点接触，由于处于啤酒酿造结束的状态，控制器109可以开放主阀9。此外，控制器109可以开启空气泵152和空气调节阀156。

在空气泵152开启时，空气可通过空气供给流路154向发酵槽组件11内部供给，供给到发酵槽组件11内部的空气可施压啤酒酿造包12。在通过空气施压啤酒酿造包12时，在啤酒酿造包12内完成发酵及熟化的啤酒可向主流路2流动。流动到主流路2的啤酒可在通过啤酒取出流路61后，向啤酒取出阀62流动，并可通过啤酒取出阀62向外部取出。

图23是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的控制结构的框图。

参照图23，控制器109可检测限位开关630的开启/关闭。并且，控制器109可从流量计56、热敏电阻57、压力传感器72以及温度传感器16接收检测值。

在啤酒取出阀62可提供有根据啤酒取出阀62的开放和封闭而进行开启/关闭的限位开关630，控制器109可接收所述限位开关630的开启/关闭信号。

供水模块5可包括检测供水泵出水流路55的流量的流量计56，控制器109可接收通过所述流量计56检测出的流量信息。

供水模块5可包括检测供水加热器53的温度或供水加热器53中加热的热水的温度的热敏电阻57，控制器109可接收通过所述热敏电阻57检测出的温度信息。此时，热敏电阻57优选地设置于供水加热器53和供水流路4中的至少一方。

气体排放器7可包括设置于气体取出流路71的压力传感器72，所述压力传感器72可检测啤酒酿造包12内部的压力。控制器109可接收所述压力传感器72检测出的压力信息。

发酵模块1可包括能够检测发酵槽组件11的温度的温度传感器16。控制器109可接收所述温度传感器16检测出的温度信息。

另外，控制器109可对啤酒酿造装置中包括的各种阀进行开启/关闭控制。各阀可在开启时开放，在关闭时封闭。

更详细而言，控制器109可对第一、第二、第三开闭阀313、323、333、主阀9、旁通阀35、气体开闭阀73、空气调节阀156进行开启/关闭。

控制器109可对第一、第二、第三开闭阀313、323、333进行开启/关闭控制。第一、第二、第三开闭阀313、323、333可分别设置于第一、第二、第三分液器入口流路311、321、331。在各第一、第二、第三开闭阀313、323、333开启时，流动到供水流路4的水或空气可向分液器3的第一、第二、第三囊体容置部31、32、33分别流入。另一方面，在各第一、第二、第三开闭阀313、323、333关闭时，流动到供水流路4的水或空气无法向分液器3的第一、第二、第三囊体容置部31、32、33分别流入。

控制器109可对主阀9进行开启/关闭控制。主阀9可设置于主流路2，其可沿着水或空气的流动方向设置于主流路2和啤酒取出流路61的连接部91之后。在主阀9开启时，流动到主流路2的水或空气可向啤酒酿造包12流入，并可从啤酒酿造包12取出啤酒。另一方面，在主阀9关闭时，流动到主流路2的水或空气无法向啤酒酿造包12流入，并无法从啤酒酿造包12取出啤酒。

控制器109可对旁通阀35进行开启/关闭控制。旁通阀35可设置于旁通流路34。在旁通阀35开启时，流动到供水流路4的水或空气可通过旁通流路34向主流路2流动。另一方面，在旁通阀35关闭时，流动到供水流路4的水或空气无法通过旁通流路34向主流路2流动。

控制器109可对气体开闭阀73进行开启/关闭控制。气体开闭阀73可设置于气体取出流路71。气体开闭阀73在气体取出流路71中沿着气体的流动方向可设置于压力传感器72之后。在气体开闭阀73开启时，啤酒酿造包12内部的空气或气体可通过气体取出流路71向啤酒酿造包12外部流动，啤酒酿造包12内部的压力可与外部气压保持相同或类似。另一方面，在气体开闭阀73关闭时，啤酒酿造包12内部的空气或气体无法通过气体取出流路71向啤酒酿造包12外部流动，啤酒酿造包12内部的压力可以比外部气压变高。

控制器109可对空气调节阀156进行开启/关闭控制。空气调节阀156可设置于空气供给流路154上。在空气调节阀156开启时，利用空气泵152的驱动，空气可通过空气供给流路154向发酵槽112流入或从中流出。另一方面，在空气调节阀156关闭时，空气无法通过空气供给流路154向发酵槽112流入或从中流出。

另外，控制器109可对供水泵52、供水加热器53、空气注入泵82、冷冻循环装置13、加热器14以及空气泵152进行控制。

控制器109可对供水泵52进行控制。控制器109可对供水泵52进行开启/关闭控制，也可调节通过供水泵52流动的流量。在供水泵52开启时，水槽51的水可通过供水泵52并向供水流路4流动。

控制器109可对供水加热器53进行控制。控制器109可对供水加热器53进行开启/关闭控制，也可调节供水加热器53的温度。在供水加热器53开启时，供水泵52中通过的水可被供水加热器53加热并向供水流路4流动。

控制器109可对空气注入泵82进行控制。控制器109可对空气注入泵82进行开启/关闭控制，也可调节通过空气注入泵82流动的空气的流量。在空气注入泵82开启时，空气注入泵82中通过的空气可向空气注入流路81注入，所述空气可通过空气注入流路81向供水流路4流动。

控制器109可对温度调节器进行控制。更详细而言，控制器109可对冷冻循环装置13和加热器14进行控制。控制器109可对冷冻循环装置13和加热器14的开启/关闭进行控制，也可调节通过冷冻循环装置13和加热器14加热或冷却的发酵槽112的温度。

以蒸发器134以与发酵槽112相接触的方式设置的情况为例进行说明。在冷冻循环装置13的压缩机131进行驱动时，蒸发器134和发酵槽112的外面之间将引起热交换，从而降低发酵槽112的温度。另一方面，在加热器14开启时，加热器14向发酵槽112的外面供给热量，从而上升发酵槽112的温度。

控制器109可对空气泵152进行控制。控制器109可对空气泵152的开启/关闭进行控制，也可调节通过空气泵152向空气供给流路154流动的空气的流量和方向。在空气泵152进行驱动以向发酵槽112供给空气时，空气泵152中通过的空气可向空气供给流路154流动，从而注入到发酵槽112内部。另一方面，在空气泵152进行驱动以使发酵槽112的空气流出时，发酵槽112内部的空气可通过空气供给流路154流出。

所述控制器109可进行控制的结构要素可以在本领域的技术人员容易想到的范围内对其一部分进行省略、变更或添加。

图24是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中供水步骤的控制顺序的流程图。

以下对啤酒酿造装置的啤酒酿造方法进行说明，尤其是对啤酒酿造方法中的供水步骤S200进行详细的说明。

在控制器109可设置有用于显示啤酒酿造装置的当前控制行程、啤酒完成预计所需时间、用户提示窗等的显示器109D。这样的显示器109D可以是同时供用户进行输入的触摸屏。以下，以在控制器109中都设置有显示器109D和输入部的情况为例进行说明。

用户可通过设置于控制器109的输入部或遥控器或便携终端等输入啤酒酿造命令。控制器109可根据输入的啤酒酿造命令而将啤酒酿造装置控制为啤酒酿造行程。

啤酒酿造方法可包括洗涤及杀菌步骤S100，其可与洗涤及杀菌步骤S100单独地进行。即，在用户输入了啤酒酿造命令时，控制器109可将啤酒酿造装置按照洗涤及杀菌步骤S100进行控制后，开始进行供水步骤S200，也可以省去洗涤及杀菌步骤S100并直接开始供水步骤S200。

啤酒酿造方法可包括供水步骤S200。

供水步骤S200可以是将啤酒酿造包12内部的麦芽与热水均匀地相混合(Mixing)以形成液状麦芽的液状麦芽形成步骤。

参照图24，供水步骤S200的第一例可包括：第一次供给热水的第一次热水供给步骤S210；第一次注入空气的第一次空气注入步骤S230；第二次供给热水的第二次热水供给步骤S250；第二次注入空气的第二次空气注入步骤S270。所述步骤可以依次地实施，但是，第二次空气注入步骤S270可以被省略。

在这样的情况下，控制器109可通过向啤酒酿造包12的内部第一次流入热水，然后向啤酒酿造包12的内部第一次注入空气，在向啤酒酿造包12的内部第二次流入热水后，最终向啤酒酿造包12的内部第二次注入空气来完成供水步骤S200。

通过将需要供给到啤酒酿造包12的水分为第一次热水供给步骤S210及第二次热水供给步骤S250的两次而不是一次地进行供水，并在每个热水供给步骤S210、S230结束时执行空气注入步骤S230、S250，从而使啤酒酿造包12内部的麦芽能够与热水更加均匀地相混合(Mixing)。

图25是示出图24所示的第一次热水供给步骤的第一实施例控制顺序的流程图。

参照图25，控制器109可以开始第一次热水供给步骤S210，以向发酵槽组件11内的啤酒酿造包12供给热水。

第一次热水供给步骤S210可包括后述的各控制步骤S211、S212、S213、S214、S215、S216、S217、S218、S219、S220。

在第一次热水供给步骤S210开始时，控制器109可判断啤酒取出阀62的限位开关630是否处于关闭状态(步骤S211)。

在限位开关630开启时，控制器109可使供水泵52和供水加热器53保持关闭状态，并向显示器109D显示出错信号(步骤S212)。

如果供水泵52和供水加热器53原先处于开启的状态，控制器109可使供水泵52和供水加热器53关闭。

出错信号可包含用于提示关闭啤酒取出阀62的通知。并且，出错信号可包含用于提示将旋转控制杆620归为原位的通知。

当用户看到显示器109D上显示的通知并将旋转控制杆620归为原位时，啤酒取出阀62中包括的升降阀体610将下降，随着升降阀体610下降，与限位开关630进行点接触的操作凸起612将一同下降，从而使限位开关630关闭。

并且，在供水步骤S200整体中，如果在控制过程中限位开关630开启，控制器109可使供水泵52和供水加热器53关闭。控制器109可在显示器109D显示出错信号。这是因为，如果在啤酒酿造行程过程中限位开关630开启，则在啤酒酿造过程中，水或空气将不向发酵槽组件11内的啤酒酿造包12流入，而是通过啤酒取出流路61向啤酒取出阀62流出。

另外，在限位开关630关闭时，控制器109可使旁通阀35、气体开闭阀73、主阀9以及空气调节阀156开启(步骤S213)。

此时，第一、第二、第三开闭阀313、323、333可以处于关闭状态。用户可在开始啤酒酿造行程之前，已在分液器3的第一、第二、第三囊体容置部31、32、33分别安装了第一、第二、第三囊体C1、C2、C3，在供水步骤S200中，为了防止各囊体内容置的添加剂等被提取出，第一、第二、第三开闭阀313、323、333可以处于关闭状态。

在旁通阀35、气体开闭阀73、主阀9以及空气调节阀156开启时，旁通阀35、气体开闭阀73、主阀9以及空气调节阀156可以全部开放。并且，在第一、第二、第三开闭阀313、323、333关闭时，第一、第二、第三开闭阀313、323、333可以封闭。

如前所述，控制器109可使气体开闭阀73开启。流入到啤酒酿造包12的热水可与啤酒酿造包12中容置的麦芽相混合，啤酒酿造包12内的麦芽可与水相混合而逐渐被稀释，在这样的过程中，将生成因气泡引起的气体。在所述气体的作用下，啤酒酿造包12内部的压力将变高，为了防止所述压力上升，控制器109可使气体开闭阀73开启。

在气体开闭阀73开启时，在啤酒酿造包12内部生成的气体可从啤酒酿造包12内部向气体取出流路71流动，流动到气体取出流路71的气体可经过气体开闭阀73并向气体排放器7外部流动。

啤酒酿造包12的柔性容器420可以折叠或压缩的紧凑化的状态设置于发酵槽112内部。此时，在向啤酒酿造包12的柔性容器420进行供水时，柔性容器420可以展开或膨胀。

另外，控制器109可在开启旁通阀35、气体开闭阀73、主阀9以及空气调节阀156之后，将供水泵52及供水加热器53开启(步骤S214)。

控制器109可以将旁通阀35、气体开闭阀73、主阀9、空气调节阀156、供水泵52以及供水加热器53同时开启。

在供水泵52开启时，水槽51的水可从水槽51出水并通过供水泵52，向供水加热器53流动并在供水加热器53进行加热。供水加热器53加热的水(即，热水)可利用供水流路4而通过旁通流路34及旁通阀35向主流路2流动，流动到主流路2的水可通过主阀9并向发酵槽112内的啤酒酿造包12内部。

这样的流入到啤酒酿造包12的热水可与啤酒酿造包12中容置的麦芽相混合，啤酒酿造包12内的麦芽可与水相混合而逐渐被稀释。另外，由于向啤酒酿造包12供给的是热水，啤酒酿造包12中容置的麦芽可与热水迅速均匀地相混合。

在如上所述的供水时，旁通流路34、主流路2可以处于通过洗涤及杀菌步骤S100来预先洗涤及杀菌的状态，在啤酒酿造包12中可供给未被污染的清洁的热水。

另外，在供水泵52和供水加热器53开启之后或开启的同时，控制器109可使定时器(timer)启动(start)(步骤S215)。

控制器109可判断定时器是否经过预设定的第一时间t1(步骤S216)。

在如果定时器未经过第一时间t1时，控制器109可判断流量计56中检测出的流量是否多于第一流量M1(步骤S217)。

此时，流量计56中检测出的流量可以是每单位时间的流量。

第一流量M1优选是大致0.1LPM(Liter per minute)。

在供水泵52开启时，供水泵出水流路55的流量可将逐渐增多而收敛为特定流量。为了以这样的收敛流量为基准进行检测，在供水泵52开启且经过规定的时间之后，控制器可判断流量计56中检测出的流量是否多于第一流量M1。

如果流量计56中检测出的流量为第一流量M1以下，控制器109可使供水加热器53关闭(步骤S218)。

在流量计56中检测出的流量为第一流量M1以下时，其可表示水槽51中没水或水不足。或者，可表示供水泵52或流量计56未正常进行动作。

控制器109可在显示器109D显示用于提示向水槽51进行供水的通知。为了防止供水加热器53被过热，控制器109可使供水加热器53关闭。

用户可看到显示器109D上显示的通知并向水槽51填充水。此时，在用户打开水槽51的水槽盖体108时，控制器109可使供水泵52关闭。在用户向水槽51填充水后关闭水槽盖体108时，控制器109可使供水泵52开启。

另外，在流量计56中检测出的流量多于第一流量M1时，控制器109可判断供水加热器53上设置的热敏电阻57中检测出的温度是否高于第一设定温度K1(步骤S219)。

在供水加热器53可设置有检测供水加热器53的温度的热敏电阻57。或者，在供水加热器53可设置有检测供水加热器53中加热的热水的温度的热敏电阻57。

控制器109可按特定时间周期判断热敏电阻57中检测出的温度是否高于第一设定温度K1。

在供水加热器53开启之后，温度可将逐渐升高。在供水加热器53的温度达到第一设定温度K1之前为止，供水加热器53中加热的热水可向供水流路4、旁通流路34及旁通阀35、主流路2以及主阀9流动，从而流入到啤酒酿造包12内部。

第一设定温度K1优选地设定为大致60℃左右。

如果热敏电阻57中检测出的温度为第一设定温度K1以下，供水加热器53和供水泵52可保持开启状态，旁通阀35、主阀9、气体开闭阀73以及空气调节阀156也保持开启状态。

再经过规定的时间时，控制器109可再次判断流量计56中检测出的流量是否多于第一流量M1(步骤S217)，在流量计56中检测出的流量多于第一流量M1时，控制器109可判断供水加热器53上设置的热敏电阻57中检测出的温度是否高于第一设定温度K1(步骤S219)。

并且，即使热敏电阻57中检测出的温度高于第一设定温度K1，在定时器未经过第一时间t1时，可向啤酒酿造包12内继续流入热水。

另外，在热敏电阻57中检测出的温度高于第一设定温度K1且定时器经过第一时间t1时，控制器109可使供水泵52和供水加热器53关闭(步骤S220)。并且，定时器可以结束。由此，第一次热水供给步骤S210可以结束，并可以开始第一次空气注入步骤S230。

图26是示出图24所示的第一次空气注入步骤的详细控制顺序的流程图。

第一次空气注入步骤S230可包括后述的各控制步骤S231、S232、S233、S234。

参照图26，控制器109可以开始第一次空气注入步骤S230，以向发酵槽组件11内的啤酒酿造包12注入空气。

在第一次空气注入步骤S230开始时，控制器109可使气体开闭阀73关闭，并使空气注入泵82开启(步骤S231)。

在空气注入器8的空气注入泵82开启时，利用空气注入泵82的驱动，啤酒酿造装置外部的空气可经过空气注入泵82向空气注入流路81流动。由于第一、第二、第三开闭阀313、323、333处于关闭状态，旁通阀35处于开放的状态，流动到空气注入流路81的空气可通过旁通阀35并向旁通流路34及主流路2流动，经过主阀9并向啤酒酿造包12内部流入。

这样的流动到啤酒酿造包12的空气可与液状麦芽相碰撞，从而有助于麦芽与热水更加均匀地相混合(Mixing)。

在气体开闭阀73关闭时，气体开闭阀73可以被封闭。因此，流入到啤酒酿造包12内部的空气无法通过气体取出流路71向啤酒酿造包12外部流出。即，啤酒酿造包12内部的压力将逐渐上升。

在啤酒酿造包12内部的压力变高时，啤酒酿造包12中将更加积极地进行麦芽和热水的混合(Mixing)。

控制器109可判断气体取出流路71上设置的压力传感器72中检测出的压力是否高于预设定的第一设定压力P1(步骤S232)。

在压力传感器72中检测出的压力为第一设定压力P1以下时，可利用空气注入泵82向啤酒酿造包12继续注入空气。

在压力传感器72中检测出的压力高于第一设定压力P1时，控制器109可使气体开闭阀73开启，并使空气注入泵82关闭(步骤S233)。

在气体开闭阀73开启时，啤酒酿造包12内部的空气通过气体取出流路71流出，因此，啤酒酿造包12内部的压力可以降低。

控制器109可判断压力传感器72中检测出的压力是否低于预设定的第二设定压力P2(S234)。

在啤酒酿造包12内部的压力充分地降低，使得压力传感器72中检测出的压力低于第二设定压力P2时，控制器109可以结束第一次空气注入步骤S230，并开始第二次热水供给步骤S250。

根据如上所述的啤酒酿造装置的第一次空气注入步骤S230的一例，决定是否利用空气注入泵82向啤酒酿造包12继续注入空气的参数可以是压力传感器72中检测出的压力。

另一方面，根据啤酒酿造装置的第一次空气注入步骤S230的另一例，决定是否利用空气注入泵82向啤酒酿造包12继续注入空气的参数可以是空气注入泵82进行驱动之后所经过的时间。即，在空气注入泵82进行驱动之后经过预设定的时间时，控制器9可使空气注入泵82关闭。

图27是示出图24所示的第二次热水供给步骤的第一实施例控制顺序的流程图。

第二次热水供给步骤S250可包括后述的各控制步骤S251、S252、S253、S254、S255、S256、S257。

参照图27，控制器109可以开始第二次热水供给步骤S250，以向发酵槽组件11内的啤酒酿造包12供给热水。

第二次热水供给步骤S250与前述的第一次热水供给步骤S210类似，因此省去重复的部分的说明。

在第二次热水供给步骤S250开始时，控制器109可使供水泵52及供水加热器53开启(步骤S251)。

控制器109可使定时器启动(步骤S252)。

控制器109可判断定时器是否经过预设定的第二时间t2(步骤S253)。

在定时器未经过第二时间t2时，控制器109可判断流量计56中检测出的流量是否多于第二流量M2(步骤S254)。

第二流量M2优选是大致0.1LPM(Liter per minute)。

在供水泵52开启且经过规定的时间之后，控制器109可判断流量计56中检测出的流量是否多于第二流量M2。

如果流量计56中检测出的流量为第二流量M2以下，控制器109可使供水加热器53关闭(步骤S255)。

在流量计56中检测出的流量数值为第二流量M2以下时，其可表示水槽51中没水或水不足。或者，可表示供水泵52或流量计56未正常进行动作。

控制器109可在显示器109D上显示用于提示向水槽51进行供水的通知。

另外，在流量计56中检测出的流量多于第二流量M2时，控制器109可判断供水加热器53上设置的热敏电阻57中检测出的温度是否高于第二设定温度K2(步骤S256)。

控制器109可按特定时间周期判断热敏电阻57中检测出的温度是否高于第二设定温度K2。

在供水加热器53的温度达到第二设定温度K2之前为止，供水加热器53中加热的热水可向供水流路4、旁通流路34及旁通阀35、主流路2以及主阀9流动，从而流入到啤酒酿造包12内部。

第二设定温度K2优选地设定为大致60℃左右。

如果热敏电阻57中检测出的温度为第二设定温度K2以下，供水加热器53和供水泵52可保持开启状态，旁通阀35、主阀9|气体开闭阀73以及空气调节阀156也可保持开启状态。

再经过规定的时间时，控制器109可再次判断流量计56中检测出的流量是否多于第二流量M2(步骤S254)，在流量计56中检测出的流量多于第二流量M2时，控制器109可判断供水加热器53上设置的热敏电阻57中检测出的温度是否高于第二设定温度K2(步骤S256)。

并且，即使热敏电阻57中检测出的温度高于第二设定温度K2，在定时器未经过第二时间t2时，可向啤酒酿造包12内继续流入热水。

另外，在热敏电阻57中检测出的温度高于第二设定温度K2且定时器经过第二时间t2时，控制器109可使供水泵52和供水加热器53关闭(步骤S257)。并且，定时器可以结束。由此，第二次热水供给步骤S250可以结束。

图28是示出图24所示的第二次空气注入步骤的详细控制顺序的流程图。

第二次空气注入步骤S270可包括后述的各控制步骤S271、S272、S273、S274、S275。

参照图28，控制器109可以开始第二次空气注入步骤S270，以向发酵槽组件11内的啤酒酿造包12注入空气。

控制器109可使空气注入泵82开启(步骤S271)。

在空气注入器8的空气注入泵82开启时，利用空气注入泵82的驱动，啤酒酿造装置外部的空气可经过空气注入泵82向空气注入流路81流动。由于第一、第二、第三开闭阀313、323、333处于关闭状态，旁通阀35处于开放的状态，流动到空气注入流路81的空气可通过旁通阀35并向旁通流路34及主流路2流动，经过主阀9并向啤酒酿造包12内部流入。

此时，与第一次空气注入步骤S230不同地，控制器109可使气体开闭阀73保持开启状态。与第一次空气注入步骤S230相同地，控制器109可使气体开闭阀73关闭。

控制器109可使定时器启动(步骤S272)。

控制器109可判断定时器是否经过预设定的第三时间t3(步骤S273)。

在定时器达到第三时间t3之前为止，利用空气注入泵82的驱动，可向啤酒酿造包12内部继续注入空气。

在定时器经过第三时间t3时，控制器109可使空气注入泵82关闭(步骤S274)。定时器可以结束。

控制器109可使气体开闭阀73、主阀9以及空气调节阀156关闭(步骤S275)。由此，第二次空气注入步骤S270可以结束，供水步骤S200可以结束。

图29是示出图24所示的第一次热水供给步骤的第二实施例控制顺序的流程图。

以下，将省去与前述的第一次热水供给步骤的第一实施例S210重复的内容，并以区别点为中心进行说明。

参照图29，本实施例的第一次热水供给步骤S210’可包括后述的各控制步骤(S211至S220’)。

在第一次热水供给步骤S210’开始时，控制器109可判断啤酒取出阀62的限位开关630是否处于关闭状态(步骤S211’)。

在限位开关630开启时，控制器109可使供水泵52和供水加热器53保持关闭状态，并在显示器109D显示出错信号(步骤S212’)。

在限位开关630关闭时，控制器109可使旁通阀35、气体开闭阀73、主阀9以及空气调节阀156开启(步骤S213’)。

控制器109可使供水泵52开启(步骤S214’)。

在供水泵52开启时，水槽51的水可从水槽51出水并通过供水泵52。利用供水泵52而流动的水可通过供水加热器53并向供水流路4流入。

控制器109可判断流量计56中检测出的流量是否处于第一设定流量M1的误差范围以内(步骤S215’)。此时，误差范围可表示以第一设定流量M1为基准的规定的数值范围(M1-a和M1+a之间)。

在供水泵出水流路55可设置有检测供水泵出水流路55的流量的流量计56。流量计56可检测供水加热器53中流入的水的流量。

在流量计56中检测出的流量比第一设定流量M1大一定数值a以上时，控制器109可控制供水泵52以使其转数减少。在流量计56中检测出的流量比第一设定流量M1小一定数值a以上时，控制器109可控制供水泵52以使其转数增加。

在流量计56中检测出的流量处于第一设定流量M1的误差范围以内时，控制器109可使供水加热器53开启(步骤S216’)。

利用供水加热器53加热的热水可通过供水流路4向旁通流路34流动。流动到旁通流路34的热水可通过主流路2向发酵槽组件11内部的啤酒酿造包12流入。

控制器109可判断热敏电阻57中检测出的温度是否处于第一设定温度K1的误差范围以内(步骤S217’)。此时，误差范围可表示以第一设定温度K1为基准的规定的数值范围(K1-b和K1+b之间)。

热敏电阻57可设置于供水加热器53及供水流路4中至少一方，检测供水加热器53中通过的水的温度。

在热敏电阻57检测出的温度比第一设定温度K1高一定数值b以上时，控制器109可控制供水加热器52以使其发热量减少。在热敏电阻57检测出的温度比第一设定温度K1低一定数值b以上时，控制器109可控制供水加热器53以使其发热量增加。

在热敏电阻57中检测出的温度处于第一设定温度K1的误差范围以内时，控制器109可使定时器启动，并将第一初始流量存储到存储部109S(步骤S218’)。

第一初始流量可表示在定时器启动时通过流量计56检测出的流量。

控制器109可判断热水的计算投放量是否为第一设定投放量Z1以上(步骤S219’)。

计算投放量可通过控制器109算出，其表示自定时器启动之后向啤酒酿造包12投放的热水的体积。第一设定投放量Z1可表示预设定的热水的体积。

例如，控制器109可通过在流量计56中检测出的流量与存储部109S中存储的第一初始流量的平均值乘以定时器的经过时间来算出计算投放量。此外，控制器109可将所述计算投放量与预设定的第一设定投放量Z1进行比较。但是，控制器109也可以利用其他方法来求出计算投放量。

在计算投放量小于第一设定投放量Z1时，可向啤酒酿造包12继续流入热水。

在计算投放量为第一设定投放量Z1以上时，控制器109可使供水泵52和供水加热器53关闭(步骤S220’)。定时器可以结束。由此，第一次热水供给步骤S210’可以结束，并开始第一次空气注入步骤S230。

图30是示出图24所示的第二次热水供给步骤的第二实施例控制顺序的流程图。

以下，将省去与前述的内容重复的说明。

控制器109可使供水泵52开启(步骤S251’)。

控制器109可判断流量计56中检测出的流量是否处于第二设定流量M2的误差范围以内(步骤S252’)。此时，误差范围可表示以第二设定流量M2为基准的规定的数值范围(M2-a和M2+a之间)。

在流量计56检测出的流量比第二设定流量M2大一定数值a以上时，控制器109可控制供水泵52以使其转数减少。在流量计56检测出的流量比第二设定流量M2小一定数值a以上时，控制器109可控制供水泵52以使其转数增加。

在流量计56中检测出的流量处于第二设定流量M2的误差范围以内时，控制器109可使供水加热器53开启(步骤S253’)。

控制器109可判断热敏电阻57中检测出的温度是否处于第二设定温度K2的误差范围以内(步骤S254’)。此时，误差范围可表示以第二设定温度K2为基准的规定的数值范围(K2-b和K2+b之间)。

在热敏电阻57检测出的温度比第二设定温度K2高一定数值b以上时，控制器109可控制供水加热器52以使其发热量减少。在热敏电阻57检测出的温度比第二设定温度K2低一定数值b以上时，控制器109可控制供水加热器53以使其发热量增加。

在热敏电阻57中检测出的温度处于第二设定温度K2的误差范围以内时，控制器109可使定时器启动，并将第二初始流量存储到存储部109S(步骤S255’)。

第二初始流量可表示在定时器启动时通过流量计56检测出的流量。

控制器109可判断热水的计算投放量是否为第二设定投放量Z2以上(步骤S256’)。

计算投放量可通过控制器109算出，其表示自定时器启动之后向啤酒酿造包12投放的热水的体积。第二设定投放量Z2可表示预设定的热水的体积。

例如，控制器109可通过在流量计56中检测出的流量与存储部109S中存储的第二初始流量的平均值乘以定时器的经过时间来算出计算投放量。此外，控制器109可将所述计算投放量与预设定的第二设定投放量Z2进行比较。但是，控制器109也可以利用其他方法来求出计算投放量。

在计算投放量小于第二设定投放量Z2时，可向啤酒酿造包12继续流入热水。

在计算投放量为第二设定投放量Z2以上时，控制器109可使供水泵52和供水加热器53关闭(步骤S257’)。定时器可以结束。

在本实施例的第二次热水供给步骤S250’之后，可以省去第二次空气注入步骤S270。

控制器109可使旁通阀35、气体开闭阀73、空气调节阀156以及主阀9关闭(步骤S258’)。由此，第二次热水供给步骤S250’可以结束，同时，供水步骤S200可以结束。

图31是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中发酵槽冷却步骤的详细控制顺序的流程图。

在供水步骤S200结束时，控制器109可将啤酒酿造装置控制为发酵槽冷却步骤S300。

在发酵槽冷却步骤S300中，控制器109可控制冷冻循环装置13以使其冷却发酵槽112。在发酵槽112被冷却时，啤酒酿造包12内部的液状麦芽的温度也将降低。

控制器109可判断温度传感器16中检测出的温度是否高于预设定的第三设定温度K3(步骤S301)。

温度传感器16可设置于发酵槽组件11，并检测发酵槽112的温度。

在温度传感器16中检测出的温度高于第三设定温度K3时，控制器109可使压缩机131开启(步骤S302)。在压缩机131开启时，冷冻循环装置13可进行驱动，利用制冷剂的循环来冷却发酵槽112。

在发酵槽112的温度低于第三设定温度K3之前为止，压缩机131可继续进行驱动，发酵槽112可继续被冷却。

在温度传感器16中检测出的温度低于第三设定温度K3时，控制器109可使压缩机131关闭(步骤S303)。由此，发酵槽冷却步骤S300可以结束，并开始混合步骤S400。

图32是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中混合步骤的详细控制顺序的流程图。

混合步骤S400可包括后述的各控制步骤(S401至S409)。

混合步骤S400可以是通过向液状麦芽注入空气，以能够溶解氧气的曝气(aeration)步骤。

混合步骤S400中可同时进行液状麦芽的混合和向液状麦芽供给氧气的曝气。

参照图32，在混合步骤S400开始时，控制器109可判断限位开关630是否处于关闭状态(步骤S401)。

在限位开关630开启时，空气注入泵82可保持关闭状态，控制器109可在显示器109D显示出错信号(步骤S402)。

出错信号可包含用于提示关闭啤酒取出阀62的通知。并且，出错信号可包含用于提示将旋转控制杆620归为原位的通知。

在混合步骤S400整体中，在限位开关630开启时，控制器109可使空气注入泵82关闭。这是因为，流动到主流路2的空气将不向发酵槽组件11内的啤酒酿造包12流入，而是通过啤酒取出流路61向啤酒取出阀62流出。

另外，在限位开关630关闭时，控制器109可判断温度传感器16中检测出的温度是否低于预设定的第三设定温度K3(步骤S403)。

在发酵槽冷却步骤S300中冷却的发酵槽112的温度再次上升的情况下，将无法正常地执行曝气。因此，在温度传感器16中检测出的温度高于第三设定温度K3时，控制器109可再次将啤酒酿造装置控制为发酵槽冷却步骤S300。

在温度传感器16中检测出的温度低于第三设定温度K3时，控制器109可使气体开闭阀73、旁通阀35、主阀9以及空气调节阀156开启(步骤S404)。

控制器109可使空气注入泵82开启(步骤S405)。

在空气注入器8的空气注入泵82开启时，利用空气注入泵82的驱动，啤酒酿造装置外部的空气可经过空气注入泵82向空气注入流路81流动。由于第一、第二、第三开闭阀313、323、333处于关闭状态，旁通阀35处于开放的状态，流动到空气注入流路81的空气可通过旁通阀35并向旁通流路34及主流路2流动，经过主阀9并向啤酒酿造包12内部流入。

利用空气注入泵82而流动的空气可通过与供水步骤S200中的第一次、第二次空气注入步骤S230、S270相同的路径向啤酒酿造包12流入。

由于混合步骤S400是在冷却步骤S300之后被控制进行的步骤，啤酒酿造包12内部的液状麦芽处于已被冷却为特定温度以下的状态。由于液体的温度低时，对于所述液体的气体的溶解度将变高，因此，在容置有低温的液状麦芽的啤酒酿造包12中注入空气时，空气能够容易地溶解到所述液状麦芽。即，可向液状麦芽供给氧气。

为了酿造优质的啤酒，需要给酵母调节适当温度和氧气浓度。随着利用空气注入泵82而流动并向啤酒酿造包12内部流入的空气溶解到液状麦芽，能够供给供酵母存活的氧气。

另外，在空气注入泵82开启之后，控制器109可使定时器启动(步骤S406)。

控制器109可判断定时器是否经过预设定的第四时间t4(步骤S407)。

第四时间t4优选是大致一小时。

在定时器未经过第四时间t4时，控制器109可使空气注入泵82保持开启状态。即，在定时器经过第四时间t4之前为止，利用空气注入泵82而流动的空气可向啤酒酿造包12继续供给。

在定时器经过第四时间时，控制器109可使空气注入泵82关闭(步骤S408)。定时器可以结束。

控制器109可使气体开闭阀73、旁通阀35、主阀9以及空气调节阀156关闭(步骤S409)。由此，混合步骤S400可以结束。

图33是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中第一添加剂投放步骤的详细控制顺序的流程图。

在混合步骤S400之后，控制器109可将啤酒酿造装置控制为添加剂投放步骤S500、S600、S700。

在添加剂投放步骤S500、S600、S700时，啤酒酿造装置可以同时或依次地投放第一囊体C1的添加剂、第二囊体C2的添加剂以及第三囊体C3的添加剂。由于每个囊体C1、C2、C3的内容物及提取时间可能会不同，优选地按照第一添加剂投放步骤S500、第二添加剂投放步骤S600以及第三添加剂投放步骤S700顺序进行控制。

以下，对第一添加剂投放步骤S500进行说明。由此能够一并容易地理解第二添加剂投放步骤S600和第三添加剂投放步骤S700。

参照图33，第一添加剂投放步骤S500可包括后述的各控制步骤

(S501至S510)。

在第一添加剂投放步骤S500开始时，控制器109可判断温度传感器16中检测出的温度是否低于第四设定温度K4(步骤S501)。

在啤酒酿造包12内部的液状麦芽的温度过高时，添加剂内部的酵素将很难存活。因此，优选地在发酵槽112的温度足够低的状态下投放添加剂。

在温度传感器16中检测出的温度高于第四设定温度K4时，控制器109可在显示器109D显示出错信号(步骤S502)。并且，控制器109可使压缩机131进行驱动，以冷却发酵槽112直至发酵槽112的温度低于第四设定温度K4为止。

在温度传感器16中检测出的温度低于第四设定温度K4时，控制器109可判断热敏电阻57中检测出的温度是否低于第五设定温度K5(步骤S503)。

此时，热敏电阻57可检测供水加热器53自身的温度。在供水加热器53处于关闭状态但未被充分冷却的情况下，水可能会被加热，为了防止这样的情形发生，优选地在供水加热器53的温度充分地降低后，投放水并提取添加剂。

在热敏电阻57中检测出的温度高于第五设定温度K5时，控制器109可在显示器109D显示出错信号(步骤S504)。

在热敏电阻57中检测出的温度低于第五设定温度K5时，控制器109可使第一开闭阀313、主阀9以及气体开闭阀73开启(步骤S505)。

在第二添加剂投放步骤S600中，可以代替第一开闭阀313而使第二开闭阀323开启。在第三添加剂投放步骤S700中，可以代替第一开闭阀313而使第三开闭阀333开启。

控制器109可使供水泵52开启(步骤S506)。

利用所述的控制，水槽51的水可利用供水泵52而通过供水泵52并向供水流路4流动，通过第一开闭阀313并向作为分液器3的材料容置部的第一囊体容置部31上安装的第一囊体C1流入。

流入到第一囊体C1的水可与第一囊体C1中容置的添加剂相混合，与第一囊体C1中容置的添加剂一同向主流路2流动。这样的水和添加剂的混合物可通过主流路2和主阀9并向啤酒酿造包12投放。

此时，由于气体开闭阀73处于开启的状态，即使添加剂投放到液状麦芽，啤酒酿造包12内部的压力也将保持恒定而不会增大。

控制器109可使定时器启动(步骤S507)。

控制器109可判断定时器是否经过第五时间t5(步骤S508)。

第一添加剂投放步骤S500、第二添加剂投放步骤S600以及第三添加剂投放步骤S700中的第五时间t5可以各不相同。

在定时器未经过第五时间t5时，控制器109可使供水泵52保持开启状态。即，在定时器经过第五时间t5之前为止，利用供水泵52而流动的水可与从第一囊体C1提取的添加剂一同向啤酒酿造包12继续供给。

在定时器经过第五时间t5时，控制器109可使供水泵52关闭(步骤S509)。定时器可以结束。

控制器109可使第一开闭阀313、主阀9以及气体开闭阀73关闭(步骤S510)。由此，第一添加剂投放步骤S500可以结束。

在第一添加剂投放步骤S500结束时，控制器109可以依次地实施第二添加剂投放步骤S600和第三添加剂投放步骤S700。

图34是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造方法中分液器残水去除步骤的详细控制顺序的流程图。

分液器残水去除步骤S800可包括后述的各控制步骤(S801至S806)。

在添加剂投放步骤S500、S600、S700之后，控制器109可将啤酒酿造装置控制为分液器残水去除步骤S800。

或者，在添加剂投放步骤S500、S600、S700之后，控制器109也可以将啤酒酿造装置直接控制为发酵步骤S900、S1000而省略分液器残水去除步骤S800。

参照图34，在分液器残水去除步骤S800开始时，控制器109可使第一、第二、第三开闭阀313、323、333开启、可使主阀9开启、可使气体开闭阀73开启(步骤S801)。

控制器109可使空气注入泵82开启(步骤S802)。

利用所述的控制，利用空气注入泵82的驱动而流动的空气可在通过空气注入流路81、供水流路4后向分液器3流入。更详细而言，利用空气注入泵82的驱动而流动的空气可向分别安装于分液器3的第一、第二、第三囊体容置部31、32、33的第一、第二、第三囊体C1、C2、C3供给，将第一、第二、第三囊体C1、C2、C3内残留的残水向主流路2推开。所述残水和空气可向主流路2流动，通过主阀9并向啤酒酿造包12注入。

即，利用分液器残水去除步骤S800，可将添加剂投放步骤S500、S600、S700时未能从第一、第二、第三囊体C1、C2、C3提取出的添加剂和水的混合物完全地提取，并将其向啤酒酿造包12投放。

此时，由于气体开闭阀73处于开启的状态，即使空气向啤酒酿造包12内部注入，啤酒酿造包12内部的压力也将保持恒定而不会增大。

控制器109可使定时器启动(步骤S803)。

控制器109可判断定时器是否经过第六时间t6(步骤S804)。

如果定时器未经过第六时间t6，则控制器109可使空气注入泵82保持开启状态。即，在定时器经过第六时间t6之前为止，利用空气注入泵82而流动的空气可将第一、第二、第三囊体C1、C2、C3内部的残水推开，以使所述残水和空气向啤酒酿造包12继续注入。

在定时器经过第六时间t6时，控制器109可使空气注入泵82关闭(步骤S805)。定时器可以结束。

控制器109可使第一、第二、第三开闭阀313、323、333、主阀9以及气体开闭阀73关闭(步骤S806)。由此，分液器残水去除步骤S800可以结束。

在分液器残水去除步骤S800之后，控制器109可以如上所述将啤酒酿造装置控制为第一次、第二次发酵步骤S900、S1000、熟化步骤S1100以酿造啤酒。然后，控制器109可将啤酒酿造装置控制为啤酒取出步骤S1200以取出酿造的啤酒。

根据本发明的一实施例，利用供水加热器加热的热水通过材料容置部并向发酵槽组件供给，因此，能够按照啤酒酿造方法将用于酿造啤酒的材料供给到啤酒酿造包。

并且，通过设置有迂回材料容置部的旁通流路，能够不经过分液器的材料容置部而向啤酒酿造包供给水或空气。

并且，供水步骤中包括热水注入步骤和空气注入步骤，能够有助于啤酒材料与水均匀地相混合。

并且，在混合步骤时，通过向啤酒酿造包供给空气，能够执行用于向啤酒材料中包含的酵母供给氧气的曝气(aeration)。

并且，在添加剂投放步骤时，通过向分液器注入热水，能够利用分液器简便地投放添加剂，并使添加剂与热水相混合而供给。

并且，在分液器残水去除步骤时，通过向分液器注入空气，能够去除分液器中残留的残水。

并且，啤酒酿造步骤能够通过控制器自动地进行控制。

另外，本发明中记载的主流路2、供水流路4、啤酒取出流路61、气体取出流路71、空气注入流路81以及空气供给流路154等流路可由供流体通过的软管或管来形成，也可由沿着长度方向连续形成的多个软管或多个管来构成，也可包括彼此之间设有调节阀等其他结构并进行配置的两个软管或管。

以上的说明仅是以例示性的方式说明了本发明的技术思想，本发明所属的技术领域的一般技术人员能够在不背离本发明的本质特性的范围内，对本发明进行多种修改及变形。

因此，本发明中公开的实施例仅是用于说明本发明的技术思想，而非意在限定本发明的技术思想，本发明的技术思想的范围并不限定于这样的实施例。

本发明的保护范围应当由所附的权利要求书进行解释，与之等同范围内的所有技术思想应当被理解为落入本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种啤酒酿造装置，其中，

包括：

供水加热器，加热水；

分液器，通过供水流路与所述供水加热器相连接，形成材料容置部；

空气注入器，与所述供水流路相连接；

发酵槽组件，通过主流路与所述分液器相连接；

啤酒酿造包，容置于所述发酵槽组件的内部；

主阀，开闭所述主流路；

开闭阀，设置于所述供水流路中与所述空气注入器相连接的部分和所述材料容置部之间；

旁通流路，迂回所述材料容置部，与所述供水流路及所述主流路相连接；

旁通阀，设置于所述旁通流路并开闭所述旁通流路；以及

控制器，控制所述主阀、所述开闭阀以及所述旁通阀，

所述啤酒酿造包包括：

包主体，形成有安置于所述发酵槽组件的内部的安置部；

柔性容器，与所述包主体相结合；以及

柔性管，与所述主流路相连通，向所述柔性容器的内部凸出，从所述空气注入器注入的空气通过所述柔性管，

在向所述发酵槽组件供水或注入空气时，所述控制器使所述主阀和所述旁通阀开启，并使所述开闭阀关闭，

在取出所述材料容置部中容置的材料时，所述控制器使所述主阀及所述开闭阀开启。

2.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

水槽，盛放水；以及

供水泵，抽吸所述水槽的水，并将其引导到所述供水加热器，

在向所述发酵槽组件供水时，所述控制器使所述供水泵开启。

3.根据权利要求2所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

流量计，检测所述供水加热器中流入的水的流量，设置于将所述供水泵与所述供水加热器相连接的供水泵出水流路上，

在所述流量计中检测出的流量处于规定的范围以内时，所述控制器使所述供水加热器开启。

4.根据权利要求2所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

热敏电阻，检测所述供水加热器中加热的热水的温度，设置于所述供水流路和所述供水加热器中至少一方，

所述控制器使所述供水加热器开启，

在所述热敏电阻的检测温度处于规定的范围以内时，所述控制器算出所述发酵槽组件中投放的热水的投放量。

5.根据权利要求4所述的啤酒酿造装置，其中，

在所述投放量为预设定的设定投放量以上时，所述控制器使所述供水泵和所述供水加热器关闭。

6.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

气体排放器，具有与所述发酵槽组件相连接的气体取出流路和开闭所述气体取出流路的气体开闭阀，

所述空气注入器包括：

空气注入流路，与所述供水流路相连接；以及

空气注入泵，向所述空气注入流路抽吸空气，

在向所述发酵槽组件注入空气时，所述控制器使所述空气注入泵开启。

7.根据权利要求6所述的啤酒酿造装置，其中，

所述控制器使所述气体开闭阀关闭。

8.根据权利要求7所述的啤酒酿造装置，其中，

所述气体排放器还包括：

压力传感器，设置于所述气体取出流路上，

在所述压力传感器中检测出的压力高于预设定的压力时，所述控制器使所述空气注入泵关闭，使所述气体开闭阀开启。

9.根据权利要求6所述的啤酒酿造装置，其中，

所述控制器使所述气体开闭阀开启。

10.根据权利要求9所述的啤酒酿造装置，其中，

在所述空气注入泵开启之后经过预设定的时间时，所述控制器使所述空气注入泵关闭。

11.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

水槽，盛放水；以及

供水泵，抽吸所述水槽的水，并将其引导到所述供水加热器，

在取出所述材料容置部中容置的材料时，所述控制器使所述供水泵开启。

12.根据权利要求11所述的啤酒酿造装置，其中，

在所述供水泵开启之后经过预设定的时间时，所述控制器使所述供水泵关闭。

13.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

所述空气注入器包括：

空气注入流路，与所述供水流路相连接；以及

空气注入泵，向所述空气注入流路抽吸空气，

在去除所述分液器的残水时，所述控制器使所述主阀、所述开闭阀以及所述空气注入泵开启。

14.根据权利要求13所述的啤酒酿造装置，其中，

在所述空气注入泵开启之后经过预设定的时间时，所述控制器使所述空气注入泵关闭。

15.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

气体排放器，将所述发酵槽组件内的气体向外部排出，

所述气体排放器包括：

气体取出流路，与所述发酵槽组件相连接；以及

气体开闭阀，开闭所述气体取出流路，

在向所述发酵槽组件供水时、在取出所述材料容置部中容置的材料时、在去除所述分液器的残水时，所述控制器使所述气体开闭阀开启。

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