TW202348393A - 逆流防止裝置、螺桿及射出成形機 - Google Patents

Abstract

一種逆流防止裝置(25)，其具備有：金屬壓環(27)；軸部(28)，其自金屬壓環(27)突出；逆流防止環(30)，其被軸部(28)所貫通；及頭部(32)，其被設於軸部(28)之前端；逆流防止環(30)於計量時對頭部(32)相對地旋轉。頭部(32)具有與逆流防止環(30)之端面(34)相接觸的複數個面之接觸面(42)。於其等接觸面(42)近旁形成用以解除接觸面(42)與端面(34)成為密接狀態的振鈴(ringing)解除構造(43)。

Description

逆流防止裝置、螺桿及射出成形機

本發明係有關一種被設於射出成形機之螺桿的逆流防止裝置、及設置有逆流防止裝置之螺桿以及射出成形機。

如專利文獻1所記載，於射出成形機之螺桿在其前端設有逆流防止裝置。逆流防止裝置由被設於螺桿之前端部的金屬壓環、同樣地被設於螺桿之前端部的螺桿頭、及逆流防止環所構成。螺桿頭由前端之頭部、及小徑之軸部所構成，且於螺桿之端部連接有軸部。逆流防止環被該軸部所貫通，在頭部與金屬壓環之間可滑動自如。

在逆流防止環與軸部之間形成有供射出材料流動的間隙，於頭部在其外周面形成有供射出材料流動的溝槽。因此，當使螺桿旋轉將熔融之射出材料朝向前方送出時，逆流防止環藉由射出材料朝向前方被按壓，其端面之一部分與頭部之後端面即接觸面相接觸。射出材料通過逆流防止環與軸部之間之間隙及頭部之溝槽朝向前方被送出。即，被進行計量。另一方面，若朝向前方驅動螺桿，則射出材料之壓力作用於逆流防止環之端面。逆流防止環之相反側之端面被壓抵在金屬壓環，而將射出材料之流道封閉。藉此，其可防止射出材料之逆流，從而可將射出材料朝向模具射出。

於逆流防止裝置中，具有如下之類型：共旋之類型，其當使螺桿旋轉來進行計量時使逆流防止環與螺桿一起一體旋轉；及非共旋之類型，其相對於螺桿不一體地旋轉。在非共旋之類型中，於計量時，逆流防止環其端面一面與螺桿頭之頭部的接觸面相接觸一面滑動而相對地旋轉。因此，為了防止因逆流防止環之端面滑動所引起的磨耗，頭部之接觸面被加工為平滑面。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本國專利特開2003-62879號公報

(發明所欲解決之問題)

非共旋之逆流防止裝置，由於螺桿頭之頭部的接觸面被形成為平滑面即光滑面，因此可抑制逆流防止環之磨耗。然而，其存在有射出量不穩定的情形。即，在每次成形循環之過程中，具有在射出、保壓完成時之螺桿位置出現偏差的情形。

鑑於如上述之問題，本發明之目的在於提供一種可抑制射出量之偏差的非共旋之逆流防止裝置、具備此種逆流防止裝置的螺桿、及射出成形機。

其他之課題及新穎之特徵，可根據本說明書之記述及添附圖式以容易瞭解。 (解決問題之技術手段)

本發明人等發現藉由以如下方式所構成的逆流防止裝置可解決上述課題。本發明為一種逆流防止裝置，其具備有：金屬壓環；軸部，其自金屬壓環突出；逆流防止環，其被軸部所貫通；及頭部，其被設於軸部之前端；逆流防止環在計量時對頭部相對地旋轉。頭部具備有與逆流防止環之端面相接觸的複數個面之接觸面。並且，對於該複數個面之接觸面的一個面以上之接觸面，在其近旁被形成用以解除接觸面與端面成為密接狀態的振鈴振鈴解除構造。 (對照先前技術之功效)

根據本發明，可提供一種可抑制射出量之偏差的逆流防止裝置。

以下，參照圖式，對本發明具體之實施形態詳細地進行說明。惟，本發明並非被限定於以下之實施形態。為了明確地說明，以下之記載及圖式已被適當地簡化。在各圖式中，對相同之元件被使用相同之元件符號，且根據需要已省略重複說明。此外，為了避免圖式複雜化，其存在有陰影線被省略的部分。

本實施形態之逆流防止裝置，其具備有：金屬壓環，其以被設於射出裝置之螺桿之前端部之方式所構成；軸部，其以自上述金屬壓環突出之方式所設置；逆流防止環，其被上述軸部所貫通；及頭部，其被設於上述軸部之前端； 上述逆流防止環以於計量時對上述頭部相對地旋轉之方式所構成， 上述頭部具有與上述逆流防止環之端面相接觸的複數個面之接觸面，且於一個面以上之上述接觸面之近旁形成，用以解除上述接觸面與上述端面成為密接狀態的振鈴解除構造。

此外，本實施形態之螺桿係被放入至射出裝置之加熱缸的螺桿，其中，上述螺桿包含螺桿本體及逆流防止裝置， 且上述逆流防止裝置具備有：金屬壓環，其被設於上述螺桿本體之前端部；軸部，其以自上述金屬壓環突出之方式所設置；逆流防止環，其被上述軸部所貫通；及頭部，其被設於上述軸部之前端； 上述逆流防止環以於計量時對上述頭部相對地旋轉之方式所構成， 上述頭部具有與上述逆流防止環之端面相接觸的複數個面之接觸面，且於一個面以上之上述接觸面之近旁形成用以解除上述接觸面與上述端面成為密接狀態的振鈴解除構造。

此外，本實施形態之射出成形機係具備有可射出射出材料的射出裝置、及將模具合模的合模裝置的射出成形機， 上述射出裝置具備有：加熱缸、及被放入至上述加熱缸內的螺桿， 上述螺桿包含螺桿本體及逆流防止裝置， 上述逆流防止裝置具備有：金屬壓環，其被設於上述螺桿本體之前端部；軸部，其以自上述金屬壓環突出之方式所設置；逆流防止環，其被上述軸部所貫通；及頭部，其被設於上述軸部之前端； 上述逆流防止環以於計量時對上述頭部相對地旋轉之方式所構成， 上述頭部具有與上述逆流防止環之端面相接觸的複數個面之接觸面，且於一個面以上之上述接觸面之近旁形成，用以解除上述接觸面與上述端面成為密接狀態的振鈴解除構造。

以下，對本實施形態進行說明。 ＜射出成形機＞ 如圖1所示，本實施形態之射出成形機1具備有肘節(toggle)式之合模裝置2及射出裝置3。

＜合模裝置＞ 合模裝置2具備有被固定於底座B的固定盤5、以在底座B上滑動自如之方式所設置的可動盤7、及合模殼體6。固定盤5與合模殼體6藉由複數條連結桿9、9、…被連結，可動盤7在固定盤5與合模殼體6之間成為滑動自如。在合模殼體6與可動盤7之間設置有合模機構11。在本實施形態中，合模機構11由肘節機構11所構成。於固定盤5及可動盤7分別設置有固定側模具13、可動側模具14。藉此，若驅動肘節機構11，則對模具13、14進行開閉模具。

＜射出裝置＞ 射出裝置3具備有加熱缸16、被設於加熱缸16內的螺桿17、及螺桿驅動裝置18。加熱缸16被螺桿驅動裝置18所支撐，螺桿17藉由螺桿驅動裝置18被驅動在旋轉方向及軸向。於加熱缸16設置有料斗20及射出噴嘴22。若自料斗20供給射出材料，對加熱缸16加熱，且藉由螺桿驅動裝置18使螺桿17旋轉，則射出材料熔融且被計量。若藉由螺桿驅動裝置18沿著軸向驅動螺桿17，則可將射出材料朝向模具13、14射出。

＜本實施形態之逆流防止裝置＞ 如圖2所示，於螺桿17之前端部設置有本實施形態之逆流防止裝置25。逆流防止裝置25包含被設於螺桿17前端的金屬壓環27、自該金屬壓環27朝向前方突出的小徑之軸部28、被軸部28所插入的逆流防止環30、及被設於軸部28前端的頭部32。

逆流防止環30以其外周面與加熱缸16之內腔(bore)在微小之間隙進行滑動之方式所構成，在該部分不產生射出材料洩漏的情形。逆流防止環30之內徑遠大於軸部28之外徑，軸部28與逆流防止環30之間隙成為流道，以供射出材料所流動。於逆流防止環30，位於頭部32側形成有端面34，並且位於金屬壓環27側形成有封閉端面35。若逆流防止環30落座於金屬壓環27，則封閉端面35與金屬壓環27相接觸，而將射出材料之流道封閉。即，其可防止射出材料之逆流。

頭部32於其外周面形成有複數條溝槽37、37、…，藉此，被形成有複數片翼部38、38、…。雖然自側面觀察頭部32的圖被顯示在圖3C，但是在本實施形態中，溝槽37、37、…之條數為4條，翼部38、38、…之片數為4片。如圖2所示，於翼部38、38、…之金屬壓環27側或逆流防止環30側被設置有補強片40、40、…。補強片40、40、…由較形成頭部32的金屬材料為硬質之金屬材料所構成，其難以被磨耗。

如圖3A所示，於該補強片40、40、…分別形成有2個面。即，與逆流防止環30之端面34相接觸的接觸面42、及形成為與該接觸面42連接且與接觸面42為不同角度θ的傾斜面43。當使螺桿17(參照圖2)旋轉來計量射出材料時，如圖3B所示，逆流防止環30其端面34與接觸面42相接觸，一面對於接觸面42產生滑動一面相對地旋轉。即，本實施形態之逆流防止裝置25成為非共旋型。因此，接觸面42以逆流防止環30之端面34不磨耗之方式成為平滑面即光滑之面。

如此，較佳為，頭部具有的複數個面之接觸面為平滑面。 此外，較佳為，於頭部形成有複數片翼部，該翼部係藉由被形成於頭部外周面之複數條溝槽所形成，且接觸面被形成在上述翼部之金屬壓環側之端部。 並且，較佳為，於複數片翼部之金屬壓環側之端部設置有補強片，該補強片由較形成頭部的金屬材料為硬質之金屬材料所構成，接觸面被形成於上述補強片。

然而，在如此之非共旋型之逆流防止裝置25中，其具有於射出時產生射出量不穩定之現象的情形。即，具有逆流防止裝置25無法適當地發揮功用而產生射出材料之逆流的情形。本發明人等發現該現象之原因在於頭部32之接觸面42與逆流防止環30之端面34密接，即存在有振鈴(ringing)。即，發現由於接觸面42被形成為平滑面，因此其與端面34強力地密接，於射出時在逆流防止環30自頭部32分離的時機上產生遲延。

因此，本發明人等在頭部32以鄰接於接觸面42之方式形成傾斜面43。於圖3B顯示逆流防止環30之端面34強力地密接於頭部32之接觸面42的狀態。此時，於傾斜面43與端面34之間形成楔狀之間隙。藉由使射出材料進入至該間隙，在該間隙中射出材料之壓力上升，則成為容易解除振鈴。即，在本實施形態中，傾斜面43成為振鈴解除構造。藉此，於射出時在逆流防止環30自頭部32分離的時機上不會產生延遲。換言之，射出量穩定。 如此，較佳為，振鈴解除構造由與接觸面連續且與接觸面形成為不同角度的傾斜面所構成，當接觸面與端面密接時，在傾斜面與端面之間形成楔狀之間隙。 在本實施形態中，如圖3C所示，振鈴解除構造即傾斜面43、43、…以鄰接之方式形成於4個面即全部之接觸面42、42、…。如此，較佳為，振鈴解除構造被形成在複數個面之接觸面全部之近旁。

此外，在本實施形態中，如圖2所示，頭部32及軸部28由被形成為一體的1個零件即螺桿頭45所形成。於螺桿頭45形成有公螺紋46，該公螺紋46連續於軸部28。於螺桿17設置有母螺紋48，藉由將公螺紋46螺合至該母螺紋48，螺桿頭45被安裝於螺桿17。再者，頭部32及軸部28不需要由1個零件所形成，例如，亦可將軸部28與金屬壓環27形成為一體，將其等作為1個零件。在此情形下，藉由螺絲等固定手段將頭部32固定於軸部28。 如此，較佳為，頭部及軸部作為螺桿頭而一體地被形成。 此外，較佳為，頭部及軸部作為螺桿頭而一體地被形成，且於上述頭部形成有複數片翼部，該複數片翼部藉由被形成於頭部外周面之複數條溝槽所形成，接觸面被形成在翼部之金屬壓環側的端部。

＜第2實施形態之逆流防止裝置＞ 本實施形態之逆流防止裝置25可為各種變形。於圖4顯示變形後之第2實施形態的逆流防止裝置25A。在第2實施形態中，逆流防止環30A之端面34A被形成為錐面。並且，被形成於頭部32之補強片40的接觸面42A，亦成為相同角度之錐面。在本實施形態中，振鈴解除構造即傾斜面43A，成為與接觸面42A相差相當於角度θ’的錐面。即使在該第2實施形態之逆流防止裝置25A中，當逆流防止環30A之端面34A與頭部32之接觸面42A相接觸時，亦在端面34A與傾斜面43A之間形成楔形間隙。因此，其容易解除端面34A與接觸面42A之振鈴。

＜第3實施形態之逆流防止裝置＞ 振鈴解除構造亦可由以鄰接於接觸面之方式所形成的台階部所構成，當接觸面與端面密接時，在台階部與端面之間形成間隙。 於圖5顯示第3實施形態之逆流防止裝置25B。第3實施形態之逆流防止裝置25B，與以鄰接於接觸面42之方式所形成的振鈴解除構造之第1、第2實施形態不同。在本實施形態中，振鈴解除構造成為台階部50。台階部50成為藉由對接觸面42較淺地進行研削而形成的部分。在第3實施形態之逆流防止裝置25B中，當逆流防止環30之端面34與頭部32之接觸面42相接觸時，在端面34與台階部50之間形成間隙。射出材料進入至該間隙，壓力上升，進而容易解除端面34與接觸面42之振鈴。

＜第4實施形態之逆流防止裝置＞ 振鈴解除構造亦可由以橫越接觸面之方式被形成於接觸面內的溝槽所構成。 於圖6顯示第4實施形態之逆流防止裝置25C。在本實施形態中，振鈴解除構造由較淺之溝槽51、51、…所構成，其等較淺之溝槽在接觸面42、42、…內以橫越接觸面42、42、…之方式所形成。在第4實施形態之逆流防止裝置25C中，當逆流防止環30之端面34與頭部32之接觸面42相接觸時，在端面34與溝槽51之間形成間隙。射出材料進入至該間隙，壓力上升，進而容易解除端面34及接觸面42之振鈴。

＜第5實施形態之逆流防止裝置＞ 於圖7顯示第5實施形態之逆流防止裝置25D。在本實施形態中，振鈴解除構造僅被形成在一部分之接觸面42、42。即，接觸面42、42、…雖然其全部具有4個面，但是僅在其中之2個面之接觸面42、42形成有振鈴解除構造。振鈴解除構造由以與接觸面42、42不同之角度所形成的傾斜面43D、43D、…所構成。其被形成有傾斜面43D、43D、…的位置與第1實施形態不同。即，於接觸面42、42之兩側部形成有傾斜面43D、43D。在第5實施形態中，亦可藉由其等傾斜面43D、43D、…之作用而容易解除振鈴。

＜其他變形例＞ 本實施形態或第2至第5實施形態亦可為其他變形。例如，雖然在頭部32設置補強片40之方式已進行了說明，但是補強片40並非必須者。在未設有補強片40的情形下，只要將接觸面42、傾斜面43等直接形成於頭部32即可。此外，雖然對頭部32之翼部38、38其片數為4片之方式已進行了說明，但是其亦可為2片、3片或5片以上。 [實施例]

[實施例1] 對本實施形態之逆流防止裝置25(參照圖3A)，為了確認逆流防止環30之端面34與頭部32之接觸面42之間不易產生振鈴的情形，進行實驗。其原因在於，若可適當地將振鈴解除，則於射出時逆流防止環30自頭部32迅速地被分離而落座於金屬壓環27，其可防止射出材料之逆流，進而使射出量穩定。以下，對實驗之內容進行說明。

實驗內容： 如圖8所示，準備2個螺桿頭45z、45(參照圖2、圖3A)及2個逆流防止環30、30。左側之螺桿頭45z以在頭部32不形成傾斜面43之方式所形成。即，僅形成有接觸面42，其與本實施形態之逆流防止裝置25不同。以下稱為比較例Z。另一方面，右側之螺桿頭45在頭部32以鄰接於接觸面42之方式形成傾斜面43。即，其成為本實施形態之逆流防止裝置25之螺桿頭45。以下稱為實施例A。

將其等比較例Z及實施例A之螺桿頭45z、45分別直立於地面。分別於逆流防止環30、30之端面34、34塗佈紅丹漆，將逆流防止環30、30抬起且按壓於頭部32、32。然後將手慢慢地自逆流防止環30、30分離，如圖9所示，在左側之螺桿頭45z，逆流防止環30未落下，而在右側之螺桿頭45，逆流防止環30則落下。

根據該實驗可確認到以下之內容，即在以鄰接於接觸面42之方式形成有振鈴解除構造即傾斜面43的本實施形態之逆流防止裝置25中，逆流防止環30可容易自頭部32分離。換言之，可確認到其不易產生振鈴。

[實施例2] 藉由安裝有實施例A之逆流防止裝置25的螺桿17(參照圖2)、及安裝有比較例Z之逆流防止裝置25的螺桿17，實際地實施射出成形，確認是否產生有射出量之偏差，而進行以下實驗。

實驗內容： 使用安裝有實施例A及比較例Z之逆流防止裝置25、25的各個螺桿17、17，各實施30次朝向模具13、14(參照圖1)射出射出材料的射出步驟。檢測各個射出步驟完成時的螺桿17之螺桿位置即緩衝量，調查其偏差。

實驗結果： 在設有實施例A之逆流防止裝置25的螺桿17中，緩衝量之最大值為3.56mm，最小值為3.48mm，並且標準偏差之3倍即3σ的大小為0.069mm。 另一方面，在設置有比較例Z之逆流防止裝置25的螺桿17中，緩衝量之最大值為3.39mm，最小值為1.56mm，並且3σ之大小為1.595mm。

緩衝量之偏差顯示在逆流防止裝置25中射出材料產生逆流之頻率。即，了解到若緩衝量為一定則不產生逆流，若緩衝量產生偏差則產生逆流。根據實驗結果，可知悉，與比較例Z相比，在實施例A中緩衝量之偏差變小。即，可確認到在頭部32中具有振鈴解除構造即傾斜面43的本實施形態之逆流防止裝置25，其不易產生射出材料之逆流。藉此，可保證射出量穩定。

以上，雖然已根據實施形態對藉由本發明人等所完成的發明具體地進行了說明，但是本發明不被限定於已述之實施形態，當然其可在不超出其實質內容之範圍內進行各種變更。以上所說明之複數個例子，亦可被適當組合以實施。 (產業上之可利用性)

根據本發明，其提供一種可抑制射出量之偏差的逆流防止裝置、具備有該逆流防止裝置的螺桿、及射出成形機。

雖然已參照特定之實施形態對本發明詳細地進行說明，但是顯然對於熟悉該技術領域者而言，應可在不脫離本發明之精神及範圍的情形下進行各種變更及修正。 本申請案係根據2022年2月8日所提出申請之日本專利申請案(特願2022-017669)所完成者，且其被作為參照而內容被寫入至本說明書中。

1:射出成形機 2:合模裝置 3:射出裝置 5:固定盤 6:合模殼體 7:可動盤 9:連結桿 11:合模機構(肘節機構) 13:固定側模具 14:可動側模具 16:加熱缸 17:螺桿 18:螺桿驅動裝置 20:料斗 22:射出噴嘴 25、25A、25B、25C、25D:逆流防止裝置 27:金屬壓環 28:軸部 30、30A:逆流防止環 32:頭部 34、34A:端面 35:封閉端面 37:溝槽 38:翼部 40:補強片 42、42A:接觸面 43、43A、43D:傾斜面(振鈴解除構造) 45、45z:螺桿頭 46:公螺紋 48:母螺紋 50:台階部 51:溝槽 B:底座

圖1係顯示本實施形態之射出成形機的前視圖。 圖2係顯示本實施形態之逆流防止裝置、及射出裝置之一部分的正面剖面圖。 圖3A係放大顯示以圖2中之符號X所顯示之本實施形態之逆流防止裝置之一部分的正面剖面圖。 圖3B係放大顯示在圖2中之符號X所顯示之本實施形態之逆流防止裝置之一部分的正面剖面圖。 圖3C係以圖2中之Y-Y剖面所顯示之本實施形態之逆流防止裝置的側面剖面圖。 圖4係放大顯示第2實施形態之逆流防止裝置之一部分的正面剖面圖。 圖5係放大顯示第3實施形態之逆流防止裝置之一部分的正面剖面圖。 圖6係放大顯示第4實施形態之逆流防止裝置之一部分的側面剖面圖。 圖7係放大顯示第5實施形態之逆流防止裝置之一部分的側面剖面圖。 圖8係用以說明實驗方法的圖，且為顯示螺桿頭及逆流防止環的正面剖面圖。 圖9係顯示實驗結果的螺桿頭及逆流防止環的照片。

25:逆流防止裝置

28:軸部

30:逆流防止環

32:頭部

34:端面

37:溝槽

38:翼部

40:補強片

42:接觸面

43:傾斜面(振鈴解除構造)

45:螺桿頭

Claims (18)

1. 一種逆流防止裝置，其具備有： 金屬壓環，其以被設於射出裝置之螺桿之前端部的方式所構成； 軸部，其以自上述金屬壓環突出之方式所設置； 逆流防止環，其被上述軸部所貫通；及 頭部，其被設於上述軸部之前端； 上述逆流防止環以在計量時對上述頭部相對地旋轉之方式所構成， 上述頭部具有與上述逆流防止環之端面相接觸的複數個面之接觸面，且於一個面以上之上述接觸面之近旁形成用以解除上述接觸面與上述端面成為密接狀態的振鈴解除構造。
2. 如請求項1之逆流防止裝置，其中，上述複數個面之接觸面為平滑面。
3. 如請求項1或2之逆流防止裝置，其中，作為螺桿頭上述頭部與上述軸部形成為一體。
4. 如請求項1至3中任一項之逆流防止裝置，其中，於上述頭部藉由被形成於其外周面的複數條溝槽形成有複數片翼部， 上述接觸面被形成在上述翼部之上述金屬壓環側的端部。
5. 如請求項4之逆流防止裝置，其中，於上述複數片翼部之上述金屬壓環側的端部設置有補強片，該補強片由較形成上述頭部的金屬材料為硬質之金屬材料所構成， 上述接觸面被形成於上述補強片。
6. 如請求項1至5中任一項之逆流防止裝置，其中，上述振鈴解除構造被形成在上述複數個面之接觸面全部之近旁。
7. 如請求項1至6中任一項之逆流防止裝置，其中，上述振鈴解除構造由與上述接觸面連續且與上述接觸面形成為不同角度的傾斜面所構成，當上述接觸面與上述端面密接時，在上述傾斜面與上述端面之間形成有楔狀之間隙。
8. 如請求項1至6中任一項之逆流防止裝置，其中，上述振鈴解除構造由鄰接於上述接觸面所形成的台階部所構成，當上述接觸面與上述端面密接時，在上述台階部與上述端面之間形成間隙。
9. 如請求項1至6中任一項之逆流防止裝置，其中，上述振鈴解除構造由橫越上述接觸面之方式被形成於上述接觸面內的溝槽所構成。
10. 一種螺桿，其被放入至射出裝置之加熱缸， 上述螺桿包含螺桿本體及逆流防止裝置 上述逆流防止裝置具備有： 金屬壓環，其被設於上述螺桿本體之前端部； 軸部，其以自上述金屬壓環突出之方式所設置； 逆流防止環，其被上述軸部所貫通；及 頭部，其被設於上述軸部之前端； 上述逆流防止環以在計量時對上述頭部相對地旋轉之方式所構成， 上述頭部具有與上述逆流防止環之端面相接觸的複數個面之接觸面，且於一個面以上之上述接觸面之近旁形成用以解除上述接觸面與上述端面成為密接狀態的振鈴解除構造。
11. 如請求項10之螺桿，其中，上述複數個面之接觸面為平滑面。
12. 如請求項10或11之螺桿，其中，作為螺桿頭上述頭部與上述軸部形成為一體， 於上述頭部藉由被形成於其外周面的複數條溝槽形成有複數片翼部， 上述接觸面被形成於上述翼部之上述金屬壓環側之端部。
13. 如請求項12之螺桿，其中，於上述複數片翼部之上述金屬壓環側之端部設置有補強片，該補強片由較形成上述頭部的金屬材料為硬質之金屬材料所構成， 上述接觸面被形成於上述補強片。
14. 如請求項10至13中任一項之螺桿，其中，上述振鈴解除構造被形成在上述複數個面之接觸面全部之近旁。
15. 如請求項10至14中任一項之螺桿，其中，上述振鈴解除構造由與上述接觸面連續且與上述接觸面形成為不同角度的傾斜面所構成，當上述接觸面與上述端面密接時，在上述傾斜面與上述端面之間形成楔狀之間隙。
16. 如請求項10至14中任一項之螺桿，其中，上述振鈴解除構造由鄰接於上述接觸面所形成的台階部所構成，當上述接觸面與上述端面密接時，在上述台階部與上述端面之間形成間隙。
17. 如請求項10至14中任一項之螺桿，其中，上述振鈴解除構造由橫越上述接觸面被形成於上述接觸面內的溝槽所構成。
18. 一種射出成形機，其具備有射出射出材料的射出裝置、及將模具合模的合模裝置， 上述射出裝置具有加熱缸、及被放入至上述加熱缸內的螺桿， 上述螺桿包含螺桿本體及逆流防止裝置， 上述逆流防止裝置具備有： 金屬壓環，其被設於上述螺桿本體之前端部； 軸部，其以自上述金屬壓環突出之方式所設置； 逆流防止環，其被上述軸部所貫通；及 頭部，其被設於上述軸部之前端； 上述逆流防止環以在計量時對上述頭部相對地旋轉之方式所構成， 上述頭部具有與上述逆流防止環之端面相接觸的複數個面之接觸面，且於一個面以上之上述接觸面之近旁形成用以解除上述接觸面與上述端面成為密接狀態的振鈴解除構造。