TW202332589A - 光學部件的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種抗靜電表面保護膜，其對被黏物的污染少，且具有不經時劣化的優異的剝離抗靜電性能，使用時易剝離剝離片。本發明提供的抗靜電表面保護膜，通過在由具有透明性的樹脂構成的基材膜（1）的一面上形成黏著劑層（2），在黏著劑層（2）的表面上貼合剝離片（5）而形成，其中，剝離片（5）通過在基材（3）的一面上具有剝離劑層（4）而形成，剝離劑層（4）由含有以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑、和抗靜電劑的樹脂組合物而形成。

Description

光學部件的製造方法

本發明有關一種貼合於偏振片、相位差板、用於顯示器的鏡片膜等光學部件（以下有時也稱為光學用膜）表面的抗靜電表面保護膜。更詳細而言，提供一種抗靜電表面保護膜，其對被黏物的污染少，且具有不經時劣化的優異的剝離抗靜電性能，使用時易剝離剝離片。

在製造、運輸偏振片、相位差板、用於顯示器的鏡片膜、防反射膜、硬塗層膜、用於觸摸面板的透明導電性膜等光學用膜、以及使用這些膜的顯示器等光學產品時，在該光學用膜的表面上貼合表面保護膜，可以防止在後續步驟中的表面的污垢和傷痕。關於作為光學產品的光學用膜的外觀檢查，為了節省剝離表面保護膜、再次貼合的工夫，提高作業效率，有時也直接在將表面保護膜貼合於光學用膜的狀態下進行。 以往，在光學產品的製備步驟中，為了防止傷痕或污垢的附著，通常使用在基材膜的一面上設有黏著劑層的表面保護膜。表面保護膜經由微黏合力的黏著劑層貼合在光學用膜上。使黏著劑層為微黏著力的原因在於，在將使用完的表面保護膜從光學用膜表面上剝離去除時，能夠容易地剝離，並使黏著劑不附著殘留（即防止殘膠的產生）在作為被黏物的產品的光學用膜上。

近年來，在液晶顯示面板的生產步驟中，雖然產生的件數少，但仍發生了以下現象：由於將貼合於光學用膜上的表面保護膜剝離除去時產生的剝離靜電壓，而引起用於控制液晶顯示面板的顯示畫面的驅動IC等電路部件遭到破壞的現象、或者液晶分子的取向受到損害的現象。 此外，為了降低液晶顯示面板的消耗電力，液晶材料的驅動電壓變低了，伴隨於此，驅動IC的破壞電壓也在變低。在最近，要求使剝離靜電壓在+0.7kV~-0.7kV的範圍內。 因此，有人提出了一種在將表面保護膜從作為被黏物的光學用膜上剝離時，用於防止由高剝離靜電壓所造成的不良狀況、用於較低地抑制剝離靜電壓的、使用含有抗靜電劑的黏著劑層的表面保護膜。

例如，專利文獻1中公開了一種使用了由烷基三甲銨鹽、含羥基的丙烯酸類聚合物、聚異氰酸酯形成的黏著劑的表面保護膜。 此外，專利文獻2中公開了一種由離子性液體及酸值在1.0以下的丙烯酸聚合物組成的黏著劑組合物、以及使用了該黏著劑組合物的黏著片類。 此外，專利文獻3中公開了一種由丙烯酸聚合物、聚醚多元醇化合物、利用陰離子吸附性化合物處理了的鹼金屬鹽組成的黏著劑組合物、以及使用了該黏著劑組合物的表面保護膜。 此外，專利文獻4中公開了一種由離子性液體、鹼金屬鹽、玻璃化轉變溫度為0℃以下的聚合物組成的黏著劑組合物以及使用了該黏著劑組合物的表面保護膜。 此外，專利文獻5中公開了一種由丙烯酸類共聚物、含環氧烷烴鏈的丙烯酸類共聚物、鹼金屬鹽組成的黏著劑組合物、以及使用了該黏著劑組合物的表面保護膜。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]：特開2005-131957號公報 [專利文獻2]：特開2005-330464號公報 [專利文獻3]：特開2005-314476號公報 [專利文獻4]：特開2006-152235號公報 [專利文獻5]：特開2009-275128號公報

[本發明要解決的技術問題]

在上述的專利文獻1~5中，在黏著劑層的內部添加有抗靜電劑，但是，黏著劑層的厚度越厚，另外，隨著經時越久，相對於貼合了表面保護膜的被黏物，抗靜電劑從黏著劑層轉移到被黏物的量越多。此外，在低反射（LR、Low Reflective）偏振片或抗眩（AG、Anti Glare）-LR偏振片等光學用膜中，由於利用矽酮化合物或氟化合物等對光學用膜的表面進行防污染處理，所以將這樣的使用於光學用膜的表面保護膜從作為被黏物的光學用膜上剝離時的剝離靜電壓增高。

近年來，隨著3D顯示器（立體顯示器）的普及，有時在偏振片等光學用膜的表面上貼合偏光（FPR、Film Patterned Retarder）膜。剝離貼合在偏振片等光學用膜的表面上的表面保護膜後，貼合FPR膜。但是，如果偏振片等光學用膜的表面被表面保護膜中所使用的黏著劑或抗靜電劑污染時，存在難黏貼FPR膜的問題。因此，要求用於該用途的表面保護膜對被黏物的污染要小。

另一方面，在一些液晶顯示面板廠家中，作為表面保護膜對被黏物的污染性的評價方法，採用以下方法：通過暫時剝離貼合在偏振片等光學用膜上的表面保護膜，在混入氣泡的狀態下再次貼合，並在規定條件下對其進行加熱處理，之後剝離表面保護膜並觀察被黏物的表面的方法。在該評價方法中，如果即使被黏物的表面污染是微量的，在混入氣泡的部分、和表面保護膜的黏著劑接觸的部分之間，也存在被黏物的表面污染的差異時，則被黏物的表面污染以氣泡的痕跡（有時也稱為氣泡滲透）的形式而殘留。因此，作為對被黏物表面的污染性的評價方法，該評價方法為非常嚴格的評價方法。近年來，要求表面保護膜即使在利用這樣的嚴格的評價方法進行判定的結果中，在對被黏物的表面的污染性方面也不存在問題。但是在以往所提出的、使用有含有抗靜電劑的黏著劑層的表面保護膜中，存在難以解決該問題的狀況。

因此，需要一種對被黏物的污染非常少、且對被黏物的污染性不發生經時改變的用於光學用膜的表面保護膜。進一步，要求一種能較低地抑制從被黏物上剝離時的剝離靜電壓的表面保護膜。

此外，以往的表面保護膜，為了保護黏著劑層，在大多數情況下，貼合剝離膜（在這種情況下，剝離膜的基材為樹脂膜）（在專利文獻1~5的實施例中也使用剝離膜）。然而，在為了保護黏著劑層而使用剝離膜的情況下，由於表面保護膜的基材膜也為樹脂膜，所以在從表面保護膜上剝離剝離膜時，存在難以建立剝離膜的剝離“起首”，從而難剝離剝離膜的問題。因此，也存在將拾取膠帶（pickup tape）等黏著膠帶貼在表面保護膜的基材膜表面及剝離膜表面的雙方上，抓住拾取膠帶並從膜上剝離剝離膜的情況。

此外，在通過卷對卷將表面保護膜貼合在作為被黏物的光學用膜等光學部件上的情況下，剝離剝離膜的操作以最初的一次即可完成。 然而，在將裁切的片狀的表面保護膜貼合在被黏物上的使用情況下，由於必須進行與裁切的表面保護膜的張數相應地、從表面保護膜上剝離剝離膜的操作，所以要求容易剝離剝離膜。

此外，在裁切表面保護膜並貼合在被黏物上的情況下，裁切的表面保護膜通常在以幾十張~幾百張的數量重疊的狀態下進行流通，在使用表面保護膜的步驟中，從多張重疊的表面保護膜的束中逐張拿取表面保護膜進行使用。 因此，在表面保護膜中所使用的剝離片的基材為樹脂膜的情況下，在重疊有多張表面保護膜的狀態下，所接觸的基材膜與剝離片的基材，由於兩者均為樹脂膜而導致密合。因此，從在重疊多張的狀態下供給的表面保護膜上逐張拿取表面保護膜時，發生同時拿取兩張以上的不良狀況。 進一步，在表面保護膜的基材為樹脂膜的情況下，在表面保護膜的裁切步驟中，由於缺乏彈性，所以裁切操作困難，若為了可以整齊地裁切裁切面而使裁切條件更嚴格，則存在裁切刃的消耗變快的問題。

本申請的發明人們為了解決這些問題進行了深入研究。 為了減少對被黏物的污染，且減少抗靜電性能的經時變化，需要減少被推測為污染被黏物的原因的抗靜電劑的添加量。然而，在減少抗靜電劑的添加量的情況下，從被黏物上剝離表面保護膜時的剝離靜電壓變高了。本申請的發明人們對不增加抗靜電劑的添加量的絕對量地、較低地抑制從被黏物上剝離表面保護膜時的剝離靜電壓的方法進行了討論。其結果發現，並不是通過在黏著劑組合物中添加並混合抗靜電劑形成黏著劑層，而是通過在塗佈、乾燥黏著劑組合物，並層疊黏著劑層之後，在黏著劑層的表面上給予適量的抗靜電劑成分，由此可以較低地抑制從作為被黏物的光學用膜上剝離表面保護膜時的剝離靜電壓。此外可知，為了保護表面保護膜的黏著劑層，通過使用含有紙的剝離片，可以容易地剝離剝離片，從而完成了本發明。

本發明是鑒於以上情況而成的，其目的在於，提供一種抗靜電表面保護膜，該抗靜電表面保護膜對被黏物的污染少，且具有不經時劣化的優異的剝離抗靜電性能，使用時容易剝離剝離片。 [解決技術問題的技術手段]

為了解決上述技術問題，本發明的發明構思在於，本發明的抗靜電表面保護膜在塗佈、乾燥黏著劑組合物並層疊黏著劑層之後，通過在該黏著劑層的表面上給予適量的抗靜電劑，較低地抑制對被黏物的污染性，同時較低地抑制將表面保護膜從作為被黏物的光學用膜上剝離時的剝離靜電壓。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種抗靜電表面保護膜，其通過在由具有透明性的樹脂構成的基材膜的一面上形成黏著劑層，在所述黏著劑層的表面上貼合剝離片而形成，其特徵在於，所述剝離片在基材的一面上具有剝離劑層而形成，所述剝離劑層由含有以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑、和抗靜電劑的樹脂組合物而形成。

此外，所述基材優選為含有紙的基材。

此外，所述抗靜電劑優選為鹼金屬鹽。

此外，所述黏著劑層優選為使（甲基）丙烯酸酯共聚物交聯而形成的丙烯酸類黏著劑層。

此外，本發明提供一種光學用膜，其通過在已剝離所述剝離片的狀態下，貼合上述的抗靜電表面保護膜而形成。

此外，本發明提供一種光學部件，其在已剝離所述剝離片的狀態下，貼合上述的抗靜電表面保護膜而形成。 [發明效果]

本發明的抗靜電表面保護膜在使用時易剝離剝離片，對被黏物的污染少，對被黏物的低污染性不經時變化。此外，根據本發明，可以提供一種抗靜電表面保護膜，其在即使LR偏振片或AG-LR偏振片等被黏物的表面為使用矽酮化合物或氟化合物等進行了防污染處理的光學用膜的情況下，也可以在暫將該抗靜電表面保護膜貼合在被黏物上之後，較低地抑制從被黏物上剝離時所產生的剝離靜電壓，具有不經時劣化的優異的剝離抗靜電性能。 根據本發明的抗靜電表面保護膜，由於可以確切地保護光學用膜的表面，因此可以實現生產率的提高及和成品率的提高。

以下通過實施方式對本發明進行詳細的說明。 圖1為表示本發明的抗靜電表面保護膜的截面示意圖。該抗靜電表面保護膜10在透明的基材膜1的一面的表面上，形成有黏著劑層2。在該黏著劑層2的表面上，貼合有在基材3的表面上形成有剝離劑層4的剝離片5。

作為本發明的抗靜電表面保護膜10中所使用的基材膜1，使用由具有透明性以及可撓性的樹脂形成的基材膜。由此，能夠在將抗靜電表面保護膜貼合在作為被黏物的光學部件上的狀態下，進行光學部件的外觀檢查。由用作基材膜1的由具有透明性的樹脂構成的膜，適宜使用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯膜。除了聚酯膜以外，只要具有所需強度且具有光學適應性，則也可使用由其它樹脂形成的膜。基材膜1可以是無拉伸膜，也可以是經單軸或雙軸拉伸的膜。此外，也可以將拉伸膜的拉伸倍率或伴隨拉伸膜的結晶化所形成的軸向的取向角度控制在特定的值。 本發明的抗靜電表面保護膜10中所使用的基材膜1的厚度並沒有特別限定，但例如優選12~100μm左右的厚度，若為20~50μm左右的厚度，則更容易操作，因而更優選。 此外，可根據需要，在基材膜1的形成黏著劑層2的面的相反側的面上設置防止表面污垢的防污層、抗靜電層、防傷痕的硬塗層等。此外，也可以在基材膜1的表面上實施利用電暈放電進行的表面改性、塗佈錨固劑（anchor coat agent）等易黏合處理。

此外，本發明的抗靜電表面保護膜10中所形成的黏著劑層2，只要是貼合在被黏物的表面上，用完後可以簡單地剝離，並且不易污染被黏物的黏著劑，則無特別限定，但是，若考慮貼合在光學用膜上之後的耐久性等，則通常使用使（甲基）丙烯酸酯共聚物交聯而成的丙烯酸類黏著劑。

作為（甲基）丙烯酸酯共聚物，可列舉出將丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等主單體，與丙烯腈、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等共聚單體、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-羥甲基甲基丙烯醯胺等官能性單體共聚而成的共聚物。（甲基）丙烯酸酯共聚物，其主單體以及共聚單體可以均為（甲基）丙烯酸酯，作為共聚單體，也可以含有一種或兩種以上的除（甲基）丙烯酸酯之外的單體。

此外，還可以向（甲基）丙烯酸酯共聚物中共聚或混合含有聚氧亞烷基的化合物。作為含有可共聚的聚氧亞烷基的化合物，可列舉出聚乙二醇（400）單丙烯酸酯、聚乙二醇（400）單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇（400）丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、聚丙二醇（400）單丙烯酸酯、聚丙二醇（400）單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇（400）丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇（400）甲基丙烯酸酯等。通過使這些含有聚氧亞烷基的單體與所述（甲基）丙烯酸酯共聚物的主單體或官能性單體進行共聚，可以獲得由含有聚氧亞烷基的共聚物形成的黏著劑。

作為能在（甲基）丙烯酸酯共聚物中混合的含有聚氧亞烷基的化合物，優選含有聚氧亞烷基的（甲基）丙烯酸酯共聚物，更優選含有聚氧亞烷基的（甲基）丙烯酸類單體的聚合物，例如可列舉出，聚乙二醇（400）單丙烯酸酯、聚乙二醇（400）單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇（400）丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、聚丙二醇（400）單丙烯酸酯、聚丙二醇（400）單甲基丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇（400）丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇（400）甲基丙烯酸酯等聚合物。通過將這些含有聚氧亞烷基的化合物與所述（甲基）丙烯酸酯共聚物混合，可以獲得添加有含聚氧亞烷基的化合物的黏著劑。

作為黏著劑層2中所添加的固化劑，作為使（甲基）丙烯酸酯共聚物交聯的交聯劑，可列舉出異氰酸酯化合物、環氧化合物、三聚氰胺化合物、金屬螯合化合物等。此外，作為增黏劑，可列舉出松香類、香豆酮-茚類、萜烯類、石油類、酚類等。

本發明的抗靜電表面保護膜10中所使用的黏著劑層2的厚度沒有特別限定，優選5~40μm左右的厚度，更優選10~30μm左右的厚度。由於從被黏物上剝離抗靜電表面保護膜時的操作性優異，故而優選抗靜電表面保護膜相對於被黏物表面的剝離強度（黏著力）為0.03~0.3N/25mm左右的具有微黏合力的黏著劑層2。此外，由於從表面保護膜10上剝離剝離片5時的操作性優異，因此優選從黏著劑層2剝離剝離片5時的剝離力為0.2N/50mm以下。

此外，本發明的抗靜電表面保護膜10中所使用的剝離片5，在基材3的一面上形成剝離劑層4，該剝離劑層4使用了含有以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑、和抗靜電劑的樹脂組合物。

作為基材3，為含有紙的基材，可以是紙單體、也可以是層疊有塑膠等其它材料的紙。具體而言，作為紙單體，可列舉高級紙、藝術紙、牛皮紙、紅土（clay court）紙、玻璃紙等；作為層疊有塑膠等其它材料的紙，可列舉聚乙烯層壓高級紙、聚乙烯層壓藝術紙、聚乙烯層壓牛皮紙等。 基材3的厚度沒有特別限制，例如優選30~200μm左右的厚度，若為50~150μm左右的厚度，則容易操作，故而更優選。 此外，還可以可根據需要，在基材3的表面上實施利用框處理（frame processing）或電暈放電進行的表面改性、防止剝離劑塗料向紙滲透的填料的塗佈等。

通過使用含有紙的基材作為基材3，能提高從抗靜電表面保護膜上剝離剝離片時的操作性。本發明的抗靜電表面保護膜10由基材膜1、黏著劑層2、剝離片5所構成。 通常，在從表面保護膜上剝離剝離片的情況下，使表面保護膜少許彎曲變形，同時用指腹擦拭表面保護膜的側面，用指腹掛住剝離片的邊緣部分，製造剝離剝離片的“起首”。在形成用於從表面保護膜上剝離剝離片的“起首”之後，可以抓住剝離片的“起首”部分進行剝離。在保護表面保護膜的黏著劑層的部材為使用了與基材膜同種類的材質的基材膜的剝離膜的情況下，即使使表面保護膜少許彎曲變形，由於基材膜與剝離膜同時變形了，難產生“起首”，所以不易剝離剝離膜。 對此，本發明的抗靜電表面保護膜10，由於在剝離片5的基材3中使用含有紙的基材，所以基材膜1與剝離片5的彈性（彈性率）不同，從抗靜電表面保護膜上易剝離剝離片。因此，從抗靜電表面保護膜上剝離剝離片並貼合在光學部件上的操作效率良好。

此外，根據作為本發明的抗靜電表面保護膜的被黏物的光學部材的種類和使用用途，有時並不是通過卷對卷將抗靜電表面保護膜貼合在光學部材上，而是將裁切為規定大小的片狀的抗靜電表面保護膜貼合在規定大小的光學部材上。在此情況下，預先裁切為規定的大小，從重疊多張的狀態的抗靜電表面保護膜的束中逐張拿取抗靜電表面保護膜，在剝離剝離片之後，貼合在光學部材上。 在保護抗靜電表面保護膜的黏著劑層的部件為使用了樹脂膜的剝離膜的情況下，在重疊多張抗靜電表面保護膜的狀態下，所接觸的基材膜與剝離膜的基材膜，由於兩者均為樹脂膜而導致密合。因此，從在重疊多張的狀態下供給的抗靜電表面保護膜上逐張拿取抗靜電表面保護膜時，發生同時拿取兩張以上的不良狀況。通過在剝離片的基材中使用含有紙的基材，由於使具有與基材膜不同材質的表面的、剝離片的基材的紙層與基材膜接觸，所以可以防止同時拿取兩張以上的抗靜電表面保護膜的不良狀況。 此外，由於從抗靜電表面保護膜上剝離剝離片的次數，與經裁切的抗靜電表面保護膜的張數相同，所以通過使用剝離剝離片的操作性優異的本發明的抗靜電表面保護膜，可以實現操作效率的改善。

作為構成剝離劑層4的以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑，可列舉出加成反應型、縮合反應型、陽離子聚合型、自由基聚合型等公知的矽酮類剝離劑。在市場上銷售的加成反應型矽酮類剝離劑的產品，例如可列舉出KS-776A、KS-847T、KS-779H、KS-837、KS-778、KS-830（信越化學工業（株）製造）、SRX-211、SRX-345、SRX-357、SD7333、SD7220、SD7223、LTC-300B、LTC-350G、LTC-310（Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造）等。在市場上銷售的縮合反應型矽酮類剝離劑的產品，例如可列舉出SRX-290、SYLOFF-23（Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造）等。在市場上銷售的陽離子聚合型矽酮類剝離劑的產品，例如可列舉出有TPR-6501、TPR-6500、UV9300、VU9315、UV9430（Momentive Performance Materials Company製造）、X62-7622（信越化學工業（株）製造）等。在市場上銷售的自由基聚合型矽酮類剝離劑的產品有X62-7205（信越化學工業（株）製造）等。

作為構成剝離劑層4的抗靜電劑，優選對以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑溶液的分散性良好、且不會阻礙以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的固化的抗靜電劑。鹼金屬鹽非常適合作為這樣的抗靜電劑來使用。

作為鹼金屬鹽，可例舉出由鋰、鈉、鉀所組成的金屬鹽。具體而言，例如適合使用由選自Li ⁺、Na ⁺、K ⁺的陽離子與選自Cl ^—、Br ^—、I ^—、BF ₄ ^—、PF ₆ ^—、SCN ^—、ClO ₄ ^—、CF ₃SO ₃ ^—、（CF ₃SO ₂） ₂N ^—、（C ₂F ₅SO ₂） ₂N ^—、（CF ₃SO ₂） ₃C ^—的陰離子所構成的金屬鹽。其中特別優選使用LiBr、LiI、LiBF ₄、LiPF ₆、LiSCN、LiClO ₄、LiCF ₃SO ₃、Li（CF ₃SO ₂） ₂N、Li（C ₂F ₅SO ₂） ₂N、Li（CF ₃SO ₂） ₃C等的鋰鹽。這些鹼金屬鹽既可以單獨使用，也可以兩種以上進行混合使用。為了使離子性物質穩定，也可以添加含有聚氧亞烷基結構的化合物。 抗靜電劑相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的添加量，根據抗靜電劑的種類和與剝離劑之間的親和性的程度而不同，但考慮從被黏物上剝離抗靜電表面保護膜時所期待的剝離靜電壓、對被黏物的污染性、黏合特性等來設定即可。

對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑與抗靜電劑的混合方法，無特別的限定。可使用以下任意一種方法：向以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑中添加並混合抗靜電劑之後，添加並混合剝離劑固化用催化劑的方法；預先使用有機溶劑稀釋以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑之後，添加並混合抗靜電劑及用於剝離劑固化的催化劑的方法；預先將以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑稀釋於有機溶劑後，添加並混合催化劑，然後添加並混合抗靜電劑的方法等。此外，根據需要，還可以添加矽烷偶聯劑等貼付性改善劑、或含有聚氧亞烷基的化合物等的輔助抗靜電效果的材料。

以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑與抗靜電劑的混合比例，並無特別限定，但相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分100份，以固體成分計抗靜電劑優選5~100份左右的比例。若相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分100份，抗靜電劑換算成固體成分的添加量小於5份的比例時，則抗靜電劑向黏著劑層表面的轉印量減少，難以發揮賦予黏著劑的抗靜電功能。此外，若相對於以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑的固體成分100份，抗靜電劑換算成固體成分的添加量超過100份的比例時，則抗靜電劑與以二甲基聚矽氧烷為主要成分的剝離劑同時被轉印到黏著劑層的表面上了，因此可能會降低黏著劑的黏著特性。

在本發明的抗靜電表面保護膜10的基材膜1上形成黏著劑層2的方法、以及貼合剝離片5的方法，以通過公知的方法進行即可，並無特別限定。具體地，可列舉出以下方法：（1）在基材膜1的一面上塗佈用於形成黏著劑層2的樹脂組合物，使其乾燥，形成黏著劑層之後，貼合剝離片5的方法；（2）在剝離片5的表面上塗佈用於形成黏著劑層2的樹脂組合物，並使其乾燥，形成黏著劑層之後，貼合基材膜1的方法等，使用其中任何一種均可。

此外，關於在基材膜1的表面上形成黏著劑層2，使用公知的方法進行即可。具體而言，可以使用反向塗佈（reverse coating）、刮刀式塗佈（comma coating）、凹印塗佈、夾縫式擠壓型塗佈（slot die coating）、邁耶棒塗佈、氣刀塗佈等公知的塗佈方法。

此外，同樣地，關於在基材3上形成剝離劑層4，使用公知的方法進行即可。具體而言，可以使用凹印塗佈、邁耶棒塗佈、氣刀塗佈等公知的塗佈方法。

具有上述結構的本發明的抗靜電表面保護膜10，在剝離掉剝離片5的狀態下，貼合在作為被黏物的光學用膜上之後，從光學用膜上剝離時的表面電位優選為+0.7kV~-0.7kV。更進一步，表面電位更優選為+0.5kV~-0.5kV，特別優選為+0.1kV~-0.1kV。

圖2為表示將剝離膜從本發明的抗靜電表面保護膜上剝離後的狀態的截面圖。 通過從圖1所示的抗靜電表面保護膜10上剝離剝離片5，剝離片5的剝離劑層4中所含有的抗靜電劑（符號7）的成分被轉印到抗靜電表面保護膜10的黏著劑層2的表面，只存在於黏著劑層的表面上。因此，在圖2中，以符號7的斑點示意了轉印到剝離掉剝離片的狀態的抗靜電表面保護膜11的黏著劑層2表面上的抗靜電劑的成分。 在本發明的抗靜電表面保護膜中，當將圖2中所示的剝離掉剝離片的狀態的抗靜電表面保護膜11貼合在被黏物上時，只存在於該黏著劑層2的表面上的抗靜電劑的成分與被黏物的表面接觸。由此，可以較低地抑制再次將抗靜電表面保護膜從被黏物上剝離時的剝離靜電壓。

圖3為表示本發明的光學部件的實施例的截面圖。 將剝離片5從本發明的抗靜電表面保護膜10上剝離，在露出黏著劑層2的狀態下，經由該黏著劑層2貼合在作為被黏物的光學部件8上。 即，圖3表示貼合了從本發明的抗靜電表面保護膜10上剝離掉剝離片的狀態的抗靜電表面保護膜11的光學部件20。作為光學部件，可列舉出偏振片、相位差板、鏡片膜、同時用作相位差板的偏振片、同時用作鏡片膜的偏振片等光學用膜。上述光學部件，可用作液晶顯示面板等液晶顯示裝置、各種計量儀器類的光學類裝置等構成部件。此外，作為光學部件，還可以列舉出防反射膜、硬塗膜、觸摸面板用透明導電性膜等光學用膜。特別能適宜用作貼合於使用矽酮化合物或氟化合物等對表面進行了防污染處理的、光學用膜的經防污染處理的面的、抗靜電表面保護膜，該光學用膜為低反射處理偏振片（LR偏振片）或抗眩低反射處理偏振片（AG-LR偏振片）等。 根據本發明的光學部件，將剝離掉剝離片的狀態的抗靜電表面保護膜11從作為被黏物的光學部件（光學用膜）上剝離去除時，可以充分較低地抑制剝離靜電壓，因此，不需擔憂損壞驅動IC、TFT元件、柵極線驅動電路等電路部件，可以提高製造液晶顯示面板等的步驟的生產效率，保持生產步驟的可靠性。 [實施例]

接下來根據實施例來對本發明進行進一步詳細的說明。 （實施例1） （抗靜電表面保護膜的製作） 將10重量份的加成反應型矽酮（Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SRX-211）、1.0重量份的雙氟磺醯亞胺鋰、90重量份的甲苯與醋酸乙酯為1:1的混合溶劑、0.06重量份的鉑催化劑（Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SRX-212）混合，進行攪拌、混合，製備用於形成實施例1的剝離劑層的塗料。在每平方米重量為53ｇ的高級紙的一面上以使聚乙烯層的厚度為20μm的方式進行層壓而作成的、聚乙烯層壓高級紙的聚乙烯層的面上，使用邁耶棒塗佈來塗佈用於形成實施例1的剝離劑層的塗料，使乾燥後的厚度為0.5μm，使用130℃的熱風迴圈式烘箱進行乾燥1分鐘，得到實施例1的剝離片。 另一方面，相對於由90重量份的丙烯酸2-乙基己酯、7重量份的甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、3重量份的丙烯酸2-羥乙酯的共聚物形成的、實施例1的黏著劑聚合物的40%醋酸乙酯溶液100重量份，攪拌並混合2重量份的異氰酸酯類固化劑（TOSOH CORPORATION製造的CORONATE（註冊商標）HX），配製實施例1的黏著劑組合物。 在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜表面上，以使乾燥後的厚度為20μm的方式塗佈所製備的實施例1的黏著劑組合物後，使用100℃的熱風迴圈烘箱進行乾燥2分鐘，形成黏著劑層。之後，在該黏著劑層的表面上，經由剝離劑層（矽酮處理面）貼合上述製備的實施例1的剝離片，得到層疊膜。將所得的層疊膜在40℃的環境下保溫5天，使黏著劑層固化，得到實施例1的抗靜電表面保護膜。

（實施例2） 除了將實施例1的加成反應型矽酮變更為信越化學工業(株)制的商品名稱為KS-847H的加成反應型矽酮，將鉑催化劑變更為添加量為0.1重量份的信越化學工業(株)制的商品名稱為CAT PL-50T的鉑催化劑，將雙氟磺醯亞胺鋰變更為雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰之外，以與實施例1相同的方式得到實施例2的抗靜電表面保護膜。

（比較例1） 除未使用實施例1的雙氟磺醯亞胺鋰之外，以與實施例1相同的方式得到比較例1的不具有剝離抗靜電性能的表面保護膜。

（比較例2） 將10重量份的加成反應型矽酮（Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SRX-211）、90重量份的甲苯與醋酸乙酯為1:1的混合溶劑、0.06重量份的鉑催化劑（Dow Corning Toray Co.,Ltd.製造，商品名稱：SRX-212）混合，進行攪拌、混合，製備用於形成比較例2的剝離劑層的塗料。在每平方米重量為53ｇ的高級紙的一面上以使聚乙烯的厚度為20μm的方式進行層壓而作成的、聚乙烯層壓高級紙的聚乙烯的面上，使用邁耶棒塗佈來塗佈用於形成比較例2的剝離劑層的塗料，使乾燥後的厚度為0.5μm，使用130℃的熱風迴圈式烘箱進行乾燥1分鐘，得到比較例2的剝離片。 另一方面，相對於實施例1的黏著劑聚合物的40%醋酸乙酯溶液100重量份，攪拌並混合3重量份的雙氟磺醯亞胺鋰的10%醋酸乙酯溶液、2重量份的異氰酸酯類固化劑（TOSOH CORPORATION製造的CORONATE（註冊商標）HX），配製比較例2的黏著劑組合物，在厚度為38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜表面上，以使乾燥後的厚度為20μm的方式塗佈所製備的比較例2的黏著劑組合物後，使用100℃的熱風迴圈烘箱進行乾燥2分鐘，形成黏著劑層。之後，在該黏著劑層的表面上，經由剝離劑層（矽酮處理面）貼合上述製備的比較例2的剝離片，以此得到層疊膜。將所得的層疊膜在40℃的環境下保溫5天，使黏著劑層固化，得到比較例2的抗靜電表面保護膜。

以下表示評價試驗的方法及結果。在評價試驗的方法中使用的表面保護膜，在實施例1~2及比較例2中為抗靜電表面保護膜，在比較例1中為不具有剝離抗靜電性能的表面保護膜。 ＜剝離片的剝離力的測定方法＞ 將表面保護膜的樣品剪切為寬50mm、長150mm。在23℃×50%RH的試驗環境下，使用拉伸試驗機以300mm/分鐘的剝離速度沿180°的方向測定剝離剝離片時的強度，並以此作為剝離片的剝離力（N/50mm）。

＜表面保護膜的黏合力的測定方法＞ 使用貼合機用雙面黏著膠帶將抗眩低反射處理偏振片（AG-LR偏振片）貼合在玻璃板的表面上。然後，在偏振片的表面上，貼合剪切成寬25mm、剝離掉剝離片的狀態的表面保護膜，然後在23℃×50%RH的試驗環境下保存一天。之後，使用拉伸試驗機以300mm/分鐘的剝離速度，沿180°的方向測定剝離表面保護膜時的強度，並以此作為黏合力（N/25mm）。

（黏著劑層的表面電阻率的測定方法） 從表面保護膜樣品上剝離剝離片後，使用高性能高電阻率計（Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.製造的Hiresta（註冊商標）-UP）在施加電壓為100V、測定時間為30秒的條件下測定黏合劑層的表面電阻率（Ω/□）。

＜表面保護膜的剝離靜電壓的測定方法＞ 使用貼合機用雙面黏著膠帶將抗眩低反射處理偏振片（AG-LR偏振片）貼合在玻璃板的表面上。然後，在偏振片的表面上，貼合剪切成寬25mm、剝離掉剝離片狀態的表面保護膜，然後在23℃×50%RH的試驗環境下保存一天。之後使用高速剝離試驗機（TESTER SANGYO製造）以每分鐘40m的剝離速度剝離表面保護膜，同時使用表面電位計（Keyence Co.,Ltd.製造）每10ms測定所述偏振片表面的表面電位，並將此時表面電位的絕對值的最大值作為剝離靜電壓（kV）。

＜表面保護膜的表面污染性的確認方法＞ 使用貼合機用雙面黏著膠帶將抗眩低反射處理偏振片（AG-LR偏振片）貼合在玻璃板的表面上。然後，在偏振片的表面上，貼合剪切成寬25mm的剝離掉剝離片狀態的表面保護膜，然後在23℃×50%RH的試驗環境下保存3天及30天。之後剝離表面保護膜，通過目測觀察偏振片表面的污染性。作為表面污染性的判定標準，將偏振片上無污染轉移的情況評價為（○），將確認到偏振片上有污染轉移的情況評價為（×）。

對於得到的實施例1~2的抗靜電表面保護膜、比較例1的不具有剝離抗靜電性能的表面保護膜、及比較例2的抗靜電表面保護膜，其測定結果如表1所示。“2EHA”為丙烯酸2-乙基己酯、“HEA”為丙烯酸2-羥乙酯，“＃400G”為甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯、“AS劑(1)”為雙氟磺醯亞胺鋰、“AS劑(2)”為雙三氟甲烷磺醯亞胺鋰、“SRX-211”為SRX-211，“KS-847H”為KS-847H、“SRX-212”為鉑催化劑SRX-212、“PL-50T”為鉑催化劑CAT PL-50T。此外，表面電阻率的“4.7E10”為4.7×10 ¹⁰、“超量程”的意思為超出了測定機的測定範圍，即意思為1.0×10 ¹³Ω／□以上。

[表1]

	實施例1	實施例2	比較例1	比較例2
黏著劑層	2EHA #400G HEA	2EHA #400G HEA	2EHA #400G HEA	2EHA #400G HEA AS劑(2)
剝離劑層	SRX-211 AS劑(1) SRX-212	KS-847H AS劑(2) PL-50T	SRX-211 SRX-212	SRX-211 SRX-212
剝離劑層的厚度(μm)	0.5	0.5	0.5	0.5
剝離片的剝離力 (N/50mm)	0.02	0.02	0.02	0.02
黏著力(N/25mm)	0.07	0.06	0.08	0.04
黏著劑層的表面電阻率 （Ω／□）	4.7E10	6.9E10	超量程	3.3E10
剝離靜電壓 (kV)	0.1	0.2	3.2	0.2
表面污染性	3天	○	○	○	×
30天	○	○	○	×

從表1中所示的測定結果，可以得到以下結論。 本發明的實施例1~2的抗靜電表面保護膜具有適度的黏著力，並對被黏物表面沒有污染，且暫且將抗靜電表面保護膜貼合在被黏物上之後，將其從被黏物上剝離時的剝離靜電壓低。 另一方面，在未在剝離劑層中添加抗靜電劑的比較例1的不具有剝離抗靜電性能的表面保護膜中，暫且將該表面保護膜貼合在被黏物上之後，將其從被黏物上剝離時的剝離靜電壓增高。 此外，在黏著劑層中添加抗靜電劑的比較例2的抗靜電表面保護膜，暫且將抗靜電表面保護膜貼合在被黏物上之後，將其從被黏物上剝離時的剝離靜電壓低且良好，但是在剝離後對被黏物的污染增多。 即，在比較例1的不具有剝離抗靜電性能的表面保護膜、及比較例2的抗靜電表面保護膜中，難以兼顧降低剝離靜電壓與對被黏物的污染性。另一方面，在剝離片的剝離劑層中添加了抗靜電劑之後，在黏著劑層的表面上使抗靜電劑轉印，使得只在黏著劑層的表面上存在抗靜電劑成分的實施例1~2的抗靜電表面保護膜中，由於具有通過少量添加抗靜電劑而減低剝離靜電壓的效果，所以得到了對被黏物沒有污染的、良好的抗靜電表面保護膜。 [產業利用可能性]

本發明的抗靜電表面保護膜，在例如偏振片、相位差板、用於顯示器的鏡片膜等光學用膜、以及在其它各種光學部件等的生產步驟等中，能夠用於保護這些光學部件等的表面。特別是即使是在作為使用矽酮化合物或氟化合物等對表面進行了防污染處理的、LR偏振片或AG-LR偏振片等光學用膜的抗靜電表面保護膜而使用的情況下，暫且貼合在被黏物上之後，從被黏物上剝離時，可以減少靜電的產生量。 本發明的抗靜電表面保護膜，在使用時易剝離剝離片，對被黏物的污染少，進一步具有不經時劣化的優異的剝離抗靜電性能，因此可以提高生產步驟的操作性及成品率，在產業上的利用價值極大。

1:基材膜 2:黏著劑層 3:基材 4:剝離劑層 5:剝離片 7:抗靜電劑 8:被黏物（光學部件） 10:抗靜電表面保護膜 11:剝離掉剝離片的狀態的抗靜電表面保護膜 20:貼合有抗靜電表面保護膜的光學部件

[圖1]本發明的抗靜電表面保護膜的截面示意圖； [圖2]將剝離膜從本發明的抗靜電表面保護膜上剝離後的狀態的截面圖； [圖3]本發明的光學部件的一個實施例的截面圖。

1:基材膜

2:黏著劑層

3:基材

4:剝離劑層

5:剝離片

7:抗靜電劑

10:抗靜電表面保護膜

Claims (7)

1. 一種光學部件的製造方法，係從將裁切的抗靜電表面保護膜重疊多張的抗靜電表面保護膜的束，逐張拿取該抗靜電表面保護膜，並剝離一剝離片之後，在已剝離該剝離片的狀態下貼合而形成的光學部件的製造方法，其特徵在於： 該抗靜電表面保護膜通過在由具有透明性的樹脂構成的一基材膜的一面上形成一黏著劑層，在該黏著劑層的表面上貼合該剝離片而形成， 該剝離片在一基材的一面上具有一剝離劑層，該剝離劑層由含有以二甲基聚矽氧烷為主要成分的一剝離劑、和一抗靜電劑的一樹脂組合物而形成。
2. 如請求項1所述的光學部件的製造方法，其中該剝離片的基材為聚乙烯層壓高級紙。
3. 如請求項1或2所述的光學部件的製造方法，其中該黏著劑層為通過使含有甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯的（甲基）丙烯酸酯共聚物交聯而形成的丙烯酸類黏著劑層。
4. 如請求項1或2所述的光學部件的製造方法，其中該抗靜電劑為雙氟磺醯亞胺鋰。
5. 如請求項1或2所述的光學部件的製造方法，其中該基材膜的厚度為20~50 μm，該剝離片的基材的厚度為50~150 μm。
6. 如請求項1或2所述的光學部件的製造方法，其中在已剝離該剝離片的狀態下，貼合在被黏物上之後，從該被黏物上剝離時的表面電位為+0.1kV~-0.1kV，且從該黏著劑層剝離該剝離片時的剝離力為0.02N/50mm以下。
7. 如請求項1或2所述的光學部件的製造方法，其中該光學部件為選自由偏振片、相位差板、鏡片膜、同時用作相位差板的偏振片、及同時用作鏡片膜的偏振片所組成之群組的光學用膜。