KR20170049385A - 대전 방지 표면 보호 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피착체에 대한 오염이 적고, 또한 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 대전 방지 표면 보호 필름으로서, 사용시에 박리 시트가 박리되기 쉬운 대전 방지 표면 보호 필름을 제공한다. 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름(1)의 한쪽 면에 점착제층(2)이 형성되어 이루어지고, 점착제층(2)의 표면에 박리 시트(5)가 첩합되어 이루어지는 대전 방지 표면 보호 필름으로서, 박리 시트(5)가 기재(3)의 한쪽 면에 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와, 대전 방지제를 함유하는 수지 조성물에 의해 형성된 박리제층(4)을 가져 이루어진다.

Description

대전 방지 표면 보호 필름{ANTISTATIC SURFACE-PROTECTIVE FILM}
본 발명은 편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름 등의 광학 부품(이하, 광학용 필름으로 칭하는 경우도 있음)의 표면에 첩합되는 대전 방지 표면 보호 필름에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 피착체에 대한 오염이 적고, 또한 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 대전 방지 표면 보호 필름이며, 사용시에 박리 시트가 박리되기 쉬운 대전 방지 표면 보호 필름을 제공한다.
편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름 및 그것을 사용한 디스플레이 등의 광학 제품을 제조, 반송할 때는, 당해 광학용 필름의 표면에 표면 보호 필름을 첩합하여, 후공정에 있어서의 표면의 오염이나 흠집을 방지하는 것이 이루어지고 있다. 광학 제품인 광학용 필름의 외관 검사는 표면 보호 필름을 박리하였다가 다시 첩합하는 수고를 덜고 작업 효율을 높이기 위해, 표면 보호 필름을 광학용 필름에 첩합한 상태로 행하는 경우도 있다.
종래부터, 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층을 형성한 표면 보호 필름이 광학 제품의 제조 공정에 있어서, 흠집이나 오염의 부착을 방지하기 위해 일반적으로 사용되고 있다. 표면 보호 필름은 미(微)점착력의 점착제층을 개재하여 광학용 필름에 첩합된다. 점착제층을 미점착력으로 하는 것은 사용이 끝난 표면 보호 필름을 광학용 필름의 표면에서 박리하여 제거할 때 용이하게 박리할 수 있고, 또한 점착제가 피착체인 제품의 광학용 필름에 부착되어 잔류하지 않도록(이른바, 점착제 잔여물의 발생을 방지) 하기 위함이다.
근래에는 액정 디스플레이 패널의 생산 공정에 있어서, 광학용 필름 위에 첩합된 표면 보호 필름을 박리하여 제거할 때 발생하는 박리 대전압에 의해, 액정 디스플레이 패널의 표시 화면을 제어하기 위한 드라이버 IC 등의 회로 부품이 파괴되는 현상이나, 액정 분자의 배향이 손상되는 현상이 발생 건수는 적으나 일어나고 있다.
또한, 액정 디스플레이 패널의 소비 전력을 저감시키기 위해 액정 재료의 구동 전압이 낮아지고 있고, 이에 수반하여 드라이버 IC의 파괴 전압도 낮아지고 있다. 최근에는 박리 대전압을 ＋0.7㎸∼－0.7㎸ 범위 내로 하는 것이 요구되고 있다.
이 때문에, 표면 보호 필름을 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때 박리 대전압이 높은 것에 의한 문제를 방지하기 위해, 박리 대전압을 낮게 억제하기 위한 대전 방지제를 포함하는 점착제층을 사용한 표면 보호 필름이 제안되고 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에는 알킬트리메틸암모늄염, 수산기 함유 아크릴계 폴리머, 폴리이소시아네이트로 이루어지는 점착제를 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 2에는 이온성 액체와 산가가 1.0 이하인 아크릴 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 점착 시트류가 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 3에는 아크릴 폴리머, 폴리에테르폴리올 화합물, 음이온 흡착성 화합물에 의해 처리된 알칼리 금속염으로 이루어지는 점착 조성물 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 4에는 이온성 액체, 알칼리 금속염, 유리 전이 온도 0℃ 이하의 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 5에는 아크릴계 공중합체, 알킬렌옥사이드 사슬 함유 아크릴계 공중합체, 알칼리 금속염으로 이루어지는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2005-131957호 일본 공개특허공보 2005-330464호 일본 공개특허공보 2005-314476호 일본 공개특허공보 2006-152235호 일본 공개특허공보 2009-275128호
상기 특허문헌 1∼5에서는 점착제층의 내부에 대전 방지제가 첨가되어 있으나, 점착제층의 두께가 두꺼워짐에 따라, 또한, 경과 시간이 지남에 따라, 표면 보호 필름이 첩합된 피착체에 대해서 점착제층으로부터 피착체에 이행되는 대전 방지제의 양이 많아진다. 또한, LR(Low Reflective) 편광판이나 AG(Anti Glare)-LR 편광판 등의 광학용 필름에서는 광학용 필름의 표면이 실리콘 화합물이나 불소 화합물 등으로 방오 처리되어 있기 때문에, 이러한 광학용 필름에 사용되는 표면 보호 필름을 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때의 박리 대전압이 높아진다.
근래에는 3D 디스플레이(입체시 디스플레이)의 보급에 따라, 편광판 등의 광학용 필름의 표면에 FPR(Film Patterned Retarder) 필름을 첩합한 것이 있다. 편광판 등의 광학용 필름의 표면에 첩합되어 있던 표면 보호 필름을 박리한 후에 FPR 필름이 첩합된다. 그러나, 편광판 등의 광학용 필름의 표면이 표면 보호 필름에 사용되고 있는 점착제나 대전 방지제로 오염되어 있으면, FPR 필름이 접착되기 어렵다는 문제가 있다. 이 때문에, 당해 용도에 사용하는 표면 보호 필름은 피착체에 대한 오염이 적은 것이 요구되고 있다.
한편, 몇 군데의 액정 패널 메이커에서는 표면 보호 필름의 피착체에 대한 오염성의 평가 방법으로서, 편광판 등의 광학용 필름에 첩합되어 있는 표면 보호 필름을 한 번 박리하고, 기포를 혼입시킨 상태로 재첩합한 것을 소정 조건에서 가열 처리한 후, 표면 보호 필름을 박리하여 피착체의 표면을 관찰하는 방법이 채용되고 있다. 이러한 평가 방법에서는 피착체의 표면 오염이 미량이어도, 기포를 혼입시킨 부분과 표면 보호 필름의 점착제가 접하고 있던 부분에서 피착체의 표면 오염의 차이가 있으면, 기포의 흔적(기포 얼룩이라고 하는 경우도 있다)으로서 남는다. 이 때문에, 피착체의 표면에 대한 오염성의 평가 방법으로는 매우 엄격한 평가 방법이 된다. 근래에는 이러한 엄격한 평가 방법에 의한 판정 결과여도 피착체의 표면에 대한 오염성에 문제가 없는 표면 보호 필름이 요구되고 있다. 그러나, 종래부터 제안되고 있는 대전 방지제를 함유하는 점착제층을 사용한 표면 보호 필름은 당해 과제를 해결하는 것이 곤란한 상황이었다.
이 때문에, 광학용 필름에 사용하는 표면 보호 필름으로서, 피착체에 대한 오염이 매우 적고, 또한, 피착체에 대한 오염성이 경시 변화되지 않는 것이 필요로 되고 있다. 또한, 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제한 표면 보호 필름이 요구되고 있다.
또한, 종래의 표면 보호 필름은 점착제층을 보호하기 위해 박리 필름(이 경우, 박리 필름의 기재는 수지 필름이다)을 첩합하는 경우가 많다(특허문헌 1∼5의 실시예에서도 박리 필름을 사용한다). 그러나, 점착제층을 보호하기 위해 박리 필름을 사용했을 경우에는 표면 보호 필름의 기재 필름도 수지 필름인 점에서, 표면 보호 필름에서 박리 필름을 박리할 때, 박리 필름을 박리하는 「노치」를 형성하기 어려워, 박리 필름의 박리가 어렵다는 문제가 있다. 이 때문에, 픽업 테이프 등의 점착 테이프를 표면 보호 필름의 기재 필름 표면과 박리 필름 표면 양쪽 모두에 붙이고, 픽업 테이프를 잡아 필름에서 박리 필름을 박리하는 것을 행하는 경우도 있다.
또한, 표면 보호 필름을 피착체인 광학 필름 등의 광학 부품에 롤-투-롤로 첩합하는 경우에는 박리 필름을 박리하는 작업이 처음 1회로 끝난다.
그러나, 단재한 시트상의 표면 보호 필름을 피착체에 첩합하여 사용하는 경우에는 단재한 표면 보호 필름의 매수만큼 표면 보호 필름에서 박리 필름을 박리하는 작업을 행해야 하기 때문에 박리 필름을 박리하기 쉬운 것이 요구된다.
또한, 표면 보호 필름을 단재하여 피착체에 첩합하는 경우에는 단재한 표면 보호 필름은 수십장∼수백장의 수량으로 겹쳐진 상태로 유통되는 것이 일반적이고, 표면 보호 필름을 사용하는 공정에서는 복수장이 겹쳐진 표면 보호 필름의 다발에서 표면 보호 필름을 한 장씩 들어 올려 사용한다.
이 때문에, 표면 보호 필름에 사용되고 있는 박리 시트의 기재가 수지 필름인 경우에는 복수의 표면 보호 필름이 겹쳐진 상태에 있어서, 접촉되어 있는 기재 필름과, 박리 시트의 기재가 양쪽 모두 수지 필름이 되기 때문에 밀착된다. 이 때문에, 복수장을 겹친 상태로 공급되는 표면 보호 필름에서 표면 보호 필름을 1장씩 들어 올릴 때, 2장 이상을 함께 들어 올린다는 문제가 생긴다.
또한, 표면 보호 필름의 기재가 수지 필름인 경우, 표면 보호 필름의 단재 공정에 있어서, 쿠션성이 부족하기 때문에 단재 작업이 곤란하여, 단재면이 깨끗하게 단재될 수 있도록 단재 조건을 엄격하게 하면, 단재날의 소모가 빨라진다는 문제를 갖고 있었다.
본 발명자들은 이러한 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 행하였다.
피착체에 대한 오염이 적고, 또한 대전 방지 성능의 경시 변화도 적게 하기 위해서는 피착체를 오염시키고 있는 원인으로 추측되는 대전 방지제의 첨가량을 감량시킬 필요가 있다. 그러나, 대전 방지제의 첨가량을 감량시켰을 경우에는 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 높아진다. 본 발명자들은 대전 방지제의 첨가량의 절대량을 증가시키지 않으며, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의, 박리 대전압을 낮게 억제하는 방법에 대해 검토하였다. 그 결과, 점착제 조성물 내에 대전 방지제를 첨가하고 혼합하여 점착제층을 형성하는 것이 아니라, 점착제 조성물을 도공·건조시켜 점착제층을 적층한 후에 점착제층의 표면에 적당량의 대전 방지제 성분을 부여함으로써, 표면 보호 필름을 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있다는 것을 알아내었다. 또한, 표면 보호 필름의 점착제층의 보호를 위해 종이를 포함하는 박리 시트를 사용함으로써, 박리 시트를 용이하게 박리할 수 있게 된다는 것을 알아 내어, 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 피착체에 대한 오염이 적고, 또한 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 대전 방지 표면 보호 필름으로서, 사용시에 박리 시트가 박리되기 쉬운 대전 방지 표면 보호 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름은 점착제 조성물을 도공·건조시켜 점착제층을 적층한 후에, 그 점착제층의 표면에 적당량의 대전 방지제를 부여함으로써, 피착체에 대한 오염성을 낮게 억제하면서, 피착체인 광학용 필름에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제하는 것을 기술 사상으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층이 형성되어 이루어지고, 상기 점착제층의 표면에 박리 시트가 첩합되어 이루어지는 대전 방지 표면 보호 필름으로서, 상기 박리 시트가 기재의 한쪽 면에 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와, 대전 방지제를 함유하는 수지 조성물에 의해 형성된 박리제층을 가져 이루어지는 것을 특징으로 하는 대전 방지 표면 보호 필름을 제공한다.
또한, 상기 기재가 종이를 포함하는 기재인 것이 바람직하다.
또한, 상기 대전 방지제가 알칼리 금속염인 것이 바람직하다.
또한, 상기 점착제층이 (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시켜 이루어지는 아크릴계 점착제층인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 대전 방지 표면 보호 필름이 상기 박리 시트를 박리한 상태로 첩합되어 이루어지는 광학용 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 대전 방지 표면 보호 필름이 상기 박리 시트를 박리한 상태로 첩합되어 이루어지는 광학 부품을 제공한다.
본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름은 사용시에 박리 시트가 박리되기 쉽고, 피착체에 대한 오염이 적으며, 피착체에 대한 저오염성이 경시 변화하지 않는다. 또한, 본 발명에 의하면, LR 편광판이나 AG-LR 편광판 등의, 피착체의 표면이 실리콘 화합물이나 불소 화합물 등으로 방오 처리되어 있는 광학용 필름이어도, 대전 방지 표면 보호 필름을 일단 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때에 발생하는 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있고, 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 대전 방지 표면 보호 필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름에 의하면, 광학용 필름의 표면을 확실히 보호할 수 있는 점에서 생산성 향상과 수율 향상을 도모할 수 있다.
도 1은 본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름의 개념을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름에서 박리 필름을 박리한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 광학 부품의 실시예 중 하나를 나타낸 단면도이다.
이하, 실시형태에 기초하여, 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름의 개념을 나타낸 단면도이다. 이 대전 방지 표면 보호 필름(10)은 투명한 기재 필름(1)의 한쪽 면의 표면에 점착제층(2)이 형성되어 있다. 이 점착제층(2)의 표면에는 기재(3)의 표면에 박리제층(4)이 형성된 박리 시트(5)가 첩합되어 있다.
본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)에 사용되는 기재 필름(1)으로는 투명성 및 가요성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름이 사용된다. 이로써, 대전 방지 표면 보호 필름을 피착체인 광학 부품에 첩합한 상태로, 광학 부품의 외관 검사를 행할 수 있다. 기재 필름(1)으로서 사용하는 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 필름은 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름이 사용된다. 폴리에스테르 필름 외에, 필요한 강도를 갖고, 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 수지로 이루어지는 필름도 사용 가능하다. 기재 필름(1)은 무연신 필름이어도 되고, 1축 또는 2축 연신된 필름이어도 된다. 또한, 연신 필름의 연신 배율이나, 연신 필름의 결정화에 따라 형성되는 축방향의 배향 각도를 특정값으로 제어해도 된다.
본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)에 사용되는 기재 필름(1)의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 20∼50㎛ 정도의 두께이면 취급하기 쉽고, 보다 바람직하다.
또한, 필요에 따라, 기재 필름(1)의 점착제층(2)이 형성된 면의 반대측의 면에, 표면의 오염을 방지하는 방오층, 대전 방지층, 흠집 방지 하드 코트층 등을 형성할 수 있다. 또한, 기재 필름(1)의 표면에 코로나 방전에 의한 표면 개질, 앵커 코트제의 도포 등의 이(易) 접착 처리를 실시해도 된다.
또한, 본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)에 사용되는 점착제층(2)은 피착체의 표면에 접착하고, 사용이 끝난 후에 간단하게 박리시키고, 또한, 피착체를 오염시키기 어려운 점착제이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 광학용 필름에 첩합 후의 내구성 등을 고려하면 (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시켜 이루어지는 아크릴계 점착제를 사용하는 것이 일반적이다.
(메타)아크릴레이트 공중합체로는, n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 등의 주모노머와, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 코모노머, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, N-메틸올메타크릴아미드 등의 관능성 모노머를 공중합한 공중합체를 들 수 있다. (메타)아크릴레이트 공중합체는 주모노머 및 코모노머가 전부 (메타)아크릴레이트여도 되고, 코모노머로서 (메타)아크릴레이트 이외의 모노머를 1종 또는 2종 이상 포함해도 된다.
또한, (메타)아크릴레이트 공중합체에 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물을 공중합하거나 혼합하여도 된다. 공중합 가능한 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물로는, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 모노머를 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체의 주모노머나 관능성 모노머와 공중합시킴으로써, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 공중합체로 이루어지는 점착제를 얻을 수 있다.
(메타)아크릴레이트 공중합체에 혼합 가능한 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물로는, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 (메타)아크릴레이트 공중합체가 바람직하고, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 (메타)아크릴계 모노머의 중합물이 보다 바람직하고, 예를 들면, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 메타크릴레이트 등의 중합물을 들 수 있다. 이들 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물을 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체와 혼합함으로써, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물이 첨가된 점착제를 얻을 수 있다.
점착제층(2)에 첨가하는 경화제로는, (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교 시키는 가교제로서 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 점착 부여제로는, 로진계, 쿠마론인덴계, 테르펜계, 석유계, 페놀계 등을 들 수 있다.
본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)에 사용되는 점착제층(2)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 5∼40㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 10∼30㎛ 정도의 두께가 보다 바람직하다. 대전 방지 표면 보호 필름의 피착체의 표면에 대한 박리 강도(점착력)가 0.03∼0.3N/25㎜ 정도의 미점착력을 갖는 점착제층(2)인 것이 피착체에서 대전 방지 표면 보호 필름을 박리할 때의 조작성이 우수한 점에서 바람직하다. 또한, 대전 방지 표면 보호 필름(10)에서 박리 시트(5)를 박리할 때의 조작성이 우수한 점에서, 박리 시트(5)를 점착제층(2)에서 박리할 때의 박리력이 0.2N/50㎜ 이하인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)에 사용되는 박리 시트(5)는 기재(3)의 한쪽 면에 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와 대전 방지제를 포함하는 수지 조성물을 사용한 박리제층(4)이 형성되어 있다.
기재(3)로는 종이를 포함하는 기재로서, 종이 단체이거나, 플라스틱 등 다른 재료를 적층한 종이 중 어느 것이어도 된다. 구체적으로는 종이 단체로는 상질지, 아트지, 크래프트지, 클레이 코트지, 글라신지 등을 들 수 있고, 플라스틱 등 다른 재료를 적층한 종이로는 폴리에틸렌 라미네이트 상질지, 폴리에틸렌 라미네이트 아트지, 폴리에틸렌 라미네이트 크래프트지 등을 들 수 있다.
기재(3)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 30∼200㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 50∼150㎛ 정도의 두께이면 취급하기 쉽고, 보다 바람직하다.
또한, 필요에 따라, 기재(3)의 표면에 프레임 처리나 코로나 방전에 의한 표면 개질, 종이에 대한 박리제 도료의 침투를 막는 충전제의 도포 등을 실시해도 된다.
기재(3)로서 종이를 포함하는 기재를 사용함으로써, 대전 방지 표면 보호 필름에서 박리 시트를 박리할 때의 작업성이 향상된다. 본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)은 기재 필름(1), 점착제층(2), 박리 시트(5)로 이루어져 있다.
일반적으로, 표면 보호 필름에서 박리 시트를 박리하는 경우, 표면 보호 필름을 약간 휘게 하여 변형시키면서 표면 보호 필름의 측면을 손끝으로 마찰시켜, 박리 시트의 엣지 부분이 손끝에 걸리도록 하여 박리 시트를 박리하는 「노치」를 만든다. 표면 보호 필름에서 박리 시트를 박리시키기 위한 「노치」가 생긴 후에는 박리 시트의 「노치」 부분을 잡아 박리할 수 있다. 표면 보호 필름의 점착제층을 보호하는 부재가 기재 필름과 동종류의 재질의 기재 필름을 사용한 박리 필름인 경우에는 표면 보호 필름을 약간 휘게 하여 변형을 시켜도 기재 필름과 박리 필름이 함께 변형되어, 「노치」가 생기기 어렵기 때문에 박리 필름을 박리하는 것이 용이하지 않다.
이에 비해, 본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)은 박리 시트(5)의 기재(3)에 종이를 포함하는 기재를 사용하기 때문에, 기재 필름(1)과 박리 시트(5)의 탄성(탄성률)이 상이하여, 대전 방지 표면 보호 필름에서 박리 시트를 박리시키기 쉬워진다. 이 때문에, 대전 방지 표면 보호 필름에서 박리 시트를 박리하여, 광학 부품에 첩합하는 작업의 효율이 좋아진다.
또한, 본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름의 피착체인 광학 부재의 종류나 사용하는 용도에 따라서는, 대전 방지 표면 보호 필름을 광학 부재에 롤-투-롤로 첩합하는 것이 아니라, 소정 사이즈의 시트상으로 단재한 대전 방지 표면 보호 필름을 소정 사이즈의 광학 부재에 첩합하는 경우도 있다. 이 경우, 미리 소정의 사이즈로 재단하고, 복수장을 겹친 상태의 대전 방지 표면 보호 필름의 다발에서 대전 방지 표면 보호 필름을 1장씩 들어 올려 박리 시트를 박리한 후, 광학 부재에 첩합한다.
대전 방지 표면 보호 필름의 점착제층을 보호하는 부재가 수지 필름을 사용한 박리 필름인 경우에는 복수의 대전 방지 표면 보호 필름이 겹쳐진 상태에 있어서, 접촉하고 있는 기재 필름과 박리 필름의 기재 필름이 양쪽 모두 수지 필름이 되기 때문에 밀착된다. 이 때문에, 복수장을 겹친 상태로 공급되는 대전 방지 표면 보호 필름에서 대전 방지 표면 보호 필름을 1장씩 들어 올릴 때, 2장 이상을 함께 들어 올린다는 문제가 생긴다. 박리 시트의 기재에 종이를 포함하는 기재를 사용함으로써, 기재 필름과 상이한 재질의 표면을 갖는 박리 시트의 기재의 종이층이 기재 필름에 접촉하기 때문에, 2장 이상의 대전 방지 표면 보호 필름을 함께 들어 올리는 문제를 방지할 수 있다.
또한, 대전 방지 표면 보호 필름에서 박리 시트를 박리하는 횟수는 단재한 대전 방지 표면 보호 필름의 매수와 동일해지기 때문에, 박리 시트를 박리하는 작업성이 우수한 본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름을 사용함으로써, 작업 효율의 개선을 도모할 수 있다.
박리제층(4)을 구성하는 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제에는 부가 반응형, 축합 반응형, 양이온 중합형, 라디칼 중합형 등의 공지의 실리콘계 박리제를 들 수 있다. 부가 반응형 실리콘계 박리제로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, KS-776A, KS-847T, KS-779H, KS-837, KS-778, KS-830(신에츠 화학 공업(주) 제조), SRX-211, SRX-345, SRX-357, SD7333, SD7220, SD7223, LTC-300B, LTC-350G, LTC-310(도레이 다우코닝(주) 제조) 등을 들 수 있다. 축합 반응형으로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, SRX-290, SYLOFF-23(도레이 다우코닝(주) 제조) 등을 들 수 있다. 양이온 중합형으로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, TPR-6501, TPR-6500, UV9300, UV9315, UV9430(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조), X62-7622(신에츠 화학 공업(주) 제조) 등을 들 수 있다. 라디칼 중합형으로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, X62-7205(신에츠 화학 공업(주) 제조) 등을 들 수 있다.
박리제층(4)을 구성하는 대전 방지제로는 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제 용액에 대해 분산성이 양호한 것이고, 또한, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 경화를 저해하지 않는 것이 바람직하다. 이러한 대전 방지제로는 알칼리 금속염이 바람직하다.
알칼리 금속염으로는 리튬, 나트륨, 칼륨으로 이루어지는 금속염을 들 수 있다. 구체적으로는 예를 들면, Li＋, Na＋, K＋로 이루어지는 양이온과, Cl-, Br-, I-, BF4 -, PF6 -, SCN-, ClO4 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (C2F5SO2)2N-, (CF3SO2)3C-로 이루어지는 음이온으로 구성되는 금속염이 바람직하게 사용된다. 그 중에서도 특히, LiBr, LiI, LiBF4, LiPF6, LiSCN, LiClO4, LiCF3SO3, Li(CF3SO2)2N, Li(C2F5SO2)2N, Li(CF3SO2)3C 등의 리튬염이 바람직하게 사용된다. 이들 알칼리 금속염은 단독으로 사용해도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다. 이온성 물질의 안정화를 위해, 폴리옥시알킬렌 구조를 함유하는 화합물을 첨가해도 된다.
디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제에 대한 대전 방지제의 첨가량은 대전 방지제의 종류나 박리제와의 친화성의 정도에 따라 상이하지만, 대전 방지 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 원하는 박리 대전압, 피착체에 대한 오염성, 점착 특성 등을 고려하여 설정하면 된다.
디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와 대전 방지제의 혼합 방법은 특별히 한정되지 않는다. 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제에 대전 방지제를 첨가하고, 혼합한 후에 박리제 경화용 촉매를 첨가·혼합하는 방법, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제를 미리 유기 용제로 희석한 후에 대전 방지제와 박리제 경화용 촉매를 첨가, 혼합하는 방법, 실록산을 주성분으로 하는 박리제를 미리 유기 용제로 희석 후, 촉매를 첨가·혼합하고, 그 후 대전 방지제를 첨가, 혼합하는 방법 등 어느 방법이어도 된다. 또한, 필요에 따라, 실란 커플링제 등의 밀착 향상제나 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물 등의 대전 방지 효과를 보조하는 재료를 첨가해도 된다.
디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와 대전 방지제의 혼합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100에 대해, 대전 방지제를 고형분으로서 5∼100 정도의 비율이 바람직하다. 대전 방지제의 고형분 환산의 첨가량이 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100에 대해 5의 비율보다 적으면 점착제층의 표면에 대한 대전 방지제의 전사량도 적어지고, 점착제에 대전 방지 기능이 발휘되기 어려워진다. 또한, 대전 방지제의 고형분 환산의 첨가량이 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제의 고형분 100에 대해 100의 비율을 초과하면, 대전 방지제와 함께 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제도 점착제층의 표면에 전사되기 때문에 점착제의 점착 특성을 저하시킬 가능성이 있다.
본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)의 기재 필름(1)에 점착제층(2)을 형성하는 방법 및 박리 시트(5)를 첩합하는 방법은 공지의 방법으로 행하면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, (1) 기재 필름(1)의 한쪽 면에 점착제층(2)을 형성하기 위한 수지 조성물을 도포, 건조시켜 점착제층을 형성한 후에 박리 시트(5)를 첩합하는 방법, (2) 박리 시트(5)의 표면에 점착제층(2)을 형성하기 위한 수지 조성물을 도포·건조시켜 점착제층을 형성한 후에, 기재 필름(1)을 첩합하는 방법 등을 들 수 있지만, 어느 방법을 사용해도 된다.
또한, 기재 필름(1)의 표면에 점착제층(2)을 형성하는 것은 공지의 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는 리버스 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯 다이 코 팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지의 도공 방법을 사용할 수 있다.
또한, 동일하게 기재(3)에 박리제층(4)을 형성하는 것은 공지의 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는 그라비아 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지의 도공 방법을 사용할 수 있다.
상기 구성을 갖는 본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름(10)은 박리 시트(5)를 박리한 상태로, 피착체인 광학용 필름에 첩합한 후, 광학용 필름에서 박리할 때의 표면 전위가 ＋0.7kV∼－0.7kV인 것이 바람직하다. 또한, 표면 전위가 ＋0.5kV∼－0.5kV인 것이 보다 바람직하고, 표면 전위가 ＋0.1kV∼－0.1kV인 것이 특히 바람직하다.
도 2는 본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름에서 박리 시트를 박리한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 1에 나타낸 대전 방지 표면 보호 필름(10)에서 박리 시트(5)를 박리함으로써, 박리 시트(5)의 박리제층(4)에 포함되는 대전 방지제(부호 7)의 성분이 대전 방지 표면 보호 필름(10)의 점착제층(2)의 표면에 전사되어 점착제층의 표면에만 존재한다. 이 때문에, 도 2에 있어서는 박리 시트를 박리한 상태의 대전 방지 표면 보호 필름(11)의 점착제층(2)의 표면에 전사된, 대전 방지제의 성분을 부호 7의 반점으로 모식적으로 나타내고 있다.
본 발명에 따른 대전 방지 표면 보호 필름에서는 도 2에 나타낸 박리 시트를 박리한 상태의 대전 방지 표면 보호 필름(11)을 피착체에 첩합하는 경우에, 이 점착제층(2)의 표면에만 존재하는 대전 방지제의 성분이 피착체의 표면에 접촉한다. 이 때문에, 재차 피착체에서 대전 방지 표면 보호 필름을 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있다.
도 3은 본 발명의 광학 부품의 실시예를 나타낸 단면도이다.
본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름(10)에서 박리 시트(5)가 박리되어, 점착제층(2)이 표출된 상태로 그 점착제층(2)을 개재하여 피착체인 광학 부품(8)에 첩합된다.
즉, 도 3에는 본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름(10)에서 박리 시트를 박리한 상태의 대전 방지 표면 보호 필름(11)이 첩합된 광학 부품(20)을 나타내고 있다. 광학 부품으로는 편광판, 위상차판, 렌즈 필름, 위상차판 겸용 편광판, 렌즈 필름 겸용 편광판 등의 광학용 필름을 들 수 있다. 이와 같은 광학 부품은 액정 표시 패널 등의 액정 표시 장치, 각종 계기류의 광학계 장치 등의 구성 부재로서 사용된다. 또한, 광학 부품으로는 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름도 들 수 있다. 특히, 표면이 실리콘 화합물이나 불소 화합물 등으로 방오 처리되어 있는 저반사 처리 편광판(LR 편광판)이나 안티 글레어 저반사 처리 편광판(AG-LR 편광판) 등의 광학용 필름의 방오 처리한 면에 첩합되는 대전 방지 표면 보호 필름으로서 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명의 광학 부품에 의하면, 박리 시트를 박리한 상태의 대전 방지 표면 보호 필름(11)을 피착체인 광학 부품(광학용 필름)에서 박리 제거할 때, 박리 대전압을 충분히 낮게 억제할 수 있으므로, 드라이버 IC, TFT 소자, 게이트선 구동 회로 등의 회로 부품을 파괴할 우려가 없고, 액정 표시 패널 등을 제조하는 공정에서의 생산 효율을 높여, 생산 공정의 신뢰성을 유지할 수 있다.
실시예
이어서, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
(실시예 1)
(대전 방지 표면 보호 필름의 제조)
부가 반응형 실리콘(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-211) 10중량부, 리튬비스(플루오로술포닐)이미드 1.0중량부, 톨루엔과 초산에틸의 1:1 혼합 용매 90중량부, 백금 촉매(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-212) 0.06중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 실시예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 제조하였다. 평량 53g의 상질지의 한쪽 면에 폴리에틸렌층의 두께가 20㎛가 되도록 라미네이트하여 제조한 폴리에틸렌 라미네이트 상질지의 폴리에틸렌층의 면에 실시예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 건조 후의 두께가 0.5㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 130℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜 실시예 1의 박리 시트를 얻었다.
한편, 2-에틸헥실아크릴레이트 90중량부, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트 7중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 3중량부의 공중합체로 이루어지는 실시예 1의 점착제 폴리머의 40％ 초산에틸 용액 100중량부에 대해, 이소시아네이트계 경화제(도소사 제조 코로네이트(등록상표) HX) 2중량부를 교반·혼합하여, 실시예 1의 점착제 조성물을 제조하였다.
두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 제조한 실시예 1의 점착제 조성물을 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 100℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켜 점착제층을 형성하였다. 그 후, 이 점착제층의 표면에 상기에서 제조한 실시예 1의 박리 시트를 박리제층(실리콘 처리면)을 개재해 첩합하여 적층 필름을 얻었다. 얻어진 적층 필름을 40℃의 환경하에서 5일간 보온해 점착제층을 경화시켜, 실시예 1의 대전 방지 표면 보호 필름을 얻었다.
(실시예 2)
실시예 1의 부가 반응형 실리콘을 신에츠 화학 공업(주) 제조, 품명: KS-847H로 하고, 백금 촉매를 신에츠 화학 공업(주) 제조, 품명: CAT PL-50T, 첨가량을 0.1중량부로 하고, 리튬비스(플루오로술포닐)이미드 대신에 리튬비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 2의 대전 방지 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 1)
실시예 1의 리튬비스(플루오로술포닐)이미드를 사용하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 한 비교예 1의 박리 대전 방지 성능을 갖지 않는 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 2)
부가 반응형 실리콘(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-211) 10중량부, 톨루엔과 초산에틸의 1:1 혼합 용매 90중량부, 백금 촉매(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-212) 0.06중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 비교예 2의 박리제층을 형성하는 도료를 제조하였다. 평량 53g의 상질지의 한쪽 면에 폴리에틸렌을 20㎛ 두께가 되도록 라미네이트하여 제조한 폴리에틸렌 라미네이트 상질지의 폴리에틸렌의 면에 비교예 2의 박리제층을 형성하는 도료를 건조 후의 두께가 0.5㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 130℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜, 비교예 2의 박리 시트를 얻었다.
한편, 실시예 1의 점착제 폴리머의 40％ 초산에틸 용액 100중량부에 대해, 리튬비스(플루오로술포닐)이미드 10％ 초산에틸 용액 3중량부, 이소시아네이트계 경화제(도소사 제조 코로네이트(등록상표) HX) 2중량부를 교반·혼합해, 비교예 2의 점착제 조성물을 제조하고, 두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 100℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켜 점착제층을 형성하였다. 그 후, 이 점착제층의 표면에 상기에서 제조한 비교예 2의 박리 시트를 박리제층(실리콘 처리면)을 개재해 첩합하여 적층 필름을 얻었다. 얻어진 적층 필름을 40℃의 환경하에서 5일간 보온해 점착제층을 경화시켜, 비교예 2의 대전 방지 표면 보호 필름을 얻었다.
이하, 평가 시험의 방법 및 결과에 대해 나타낸다. 평가 시험의 방법에 있어서 사용한 표면 보호 필름은 실시예 1∼2 및 비교예 2에서는 대전 방지 표면 보호 필름, 비교예 1에서는 박리 대전 방지 성능을 갖지 않는 표면 보호 필름이다.
<박리 시트의 박리력의 측정 방법>
표면 보호 필름의 샘플을 폭 50㎜, 길이 150㎜로 재단한다. 23℃×50％RH의 시험 환경하, 인장 시험기를 사용하여 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로 박리 시트를 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 박리 시트의 박리력(N/50㎜)으로 하였다.
<표면 보호 필름의 점착력의 측정 방법>
유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면에 폭 25㎜로 재단하여 박리 시트를 박리한 상태의 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하였다. 그 후, 인장 시험기를 이용해 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로, 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 점착력(N/25㎜)으로 하였다.
(점착제층의 표면 저항률의 측정 방법)
표면 보호 필름의 샘플에서 박리 시트를 박리한 후, 점착제층의 표면 저항률(Ω／□)을 고성능 고저항률계(미츠비시 화학 애널리테크사 제조 하이레스타(등록상표)-UP)를 사용하여, 인가 전압 100V, 측정 시간 30초의 조건에서 측정하였다.
<표면 보호 필름의 박리 대전압의 측정 방법>
유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면에 폭 25㎜로 재단해 박리 시트를 박리한 상태의 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하였다. 그 후, 고속 박리 시험기(테스터 산업 제조)를 사용하여 매분 40m의 박리 속도로 표면 보호 필름을 박리하면서, 상기 편광판 표면의 표면 전위를 표면 전위계(키엔스(주) 제조)를 사용하여 10ms마다 측정했을 때의, 표면 전위의 절대값의 최대값을 박리 대전압(kV)으로 하였다.
<표면 보호 필름의 표면 오염성의 확인 방법>
유리판의 표면에 안티 글레어 저반사 처리 편광판(AG-LR 편광판)을 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면에 폭 25㎜로 재단해 박리 시트를 박리한 상태의 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 3일 및 30일 보관하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하고, 편광판 표면의 오염성을 육안으로 관찰하였다. 표면 오염성의 판정 기준으로서 편광판에 오염 이행이 없는 경우를 (○)로 하고, 편광판에 오염 이행이 확인된 경우를(×)로 하였다.
얻어진 실시예 1∼2의 대전 방지 표면 보호 필름, 비교예 1의 박리 대전 방지 성능을 갖지 않는 표면 보호 필름 및 비교예 2의 대전 방지 표면 보호 필름에 대해 측정한 측정 결과를 표 1에 나타냈다. 「2EHA」는 2-에틸헥실아크릴레이트를, 「HEA」는 2-히드록시에틸아크릴레이트를, 「#400G」는 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트를, 「AS제(1)」은 리튬비스(플루오로술포닐)이미드를, 「AS제(2)」는 리튬비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드를, 「SRX-211」은 SRX-211을, 「KS-847H」는 KS-847H를, 「SRX-212」는 백금 촉매 SRX-212를, 「PL-50T」는 백금 촉매 CAT PL-50T를 각각 의미한다. 또한, 표면 저항률의 「4.7E10」는 4.7×1010을, 「오버 레인지」는 측정기의 측정 한계를 초과하는 것을 의미하며, 1.0×1013Ω／□ 이상을 의미한다.
Figure pat00001
표 1에 나타낸 측정 결과로부터 이하를 알 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 1∼2의 대전 방지 표면 보호 필름은 적당한 점착력이 있고, 피착체의 표면에 대한 오염이 없으며, 또한, 대전 방지 표면 보호 필름을 일단 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 낮다.
한편, 박리제층에 대전 방지제를 첨가하지 않은 비교예 1의 박리 대전 방지 성능을 갖지 않는 표면 보호 필름에서는 당해 표면 보호 필름을 일단 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 높아졌다.
또한, 대전 방지제를 점착제층에 첨가한 비교예 2의 대전 방지 표면 보호 필름은 당해 대전 방지 표면 보호 필름을 일단 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 낮아 양호하지만, 박리한 후의 피착체에 대한 오염이 많아졌다.
즉, 비교예 1의 박리 대전 방지 성능을 갖지 않는 표면 보호 필름 및 비교예 2의 대전 방지 표면 보호 필름에서는 박리 대전압의 저감과 피착체에 대한 오염성을 양립시키는 것이 어렵다. 한편, 박리 시트의 박리제층에 대전 방지제를 첨가한 후, 점착제층의 표면에 대전 방지제를 전사시켜, 점착제층의 표면에만 대전 방지제의 성분이 존재하는 실시예 1∼2의 대전 방지 표면 보호 필름에서는 대전 방지제의 소량의 첨가로 박리 대전압의 저감 효과가 있기 때문에, 피착체에 대한 오염도 없으며, 양호한 대전 방지 표면 보호 필름이 얻어졌다.
본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름은 예를 들면, 편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름 등의 광학용 필름, 그 외 각종 광학 부품 등의 생산 공정 등에 있어서, 당해 광학 부품 등의 표면을 보호하기 위해 사용할 수 있다. 특히, 표면이 실리콘 화합물이나 불소 화합물 등으로 방오 처리되어 있는 LR 편광판이나 AG-LR 편광판 등의 광학용 필름의 대전 방지 표면 보호 필름으로서 사용하는 경우여도, 일단 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때, 정전기의 발생량을 적게 할 수 있다.
본 발명의 대전 방지 표면 보호 필름은 사용시에 박리 시트가 박리되기 쉽고, 피착체에 대한 오염이 적으며, 게다가, 경시 열화되지 않고 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 점에서, 생산 공정의 작업성이나 수율을 향상시킬 수 있어 산업상 이용 가치가 매우 크다.
1…기재 필름, 2…점착제층, 3…기재, 4…박리제층, 5…박리 시트, 7…대전 방지제, 8…피착체(광학 부품), 10…대전 방지 표면 보호 필름, 11…박리 시트를 박리한 상태의 대전 방지 표면 보호 필름, 20…대전 방지 표면 보호 필름을 첩합한 광학 부품.

Claims (6)

  1. 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층이 형성되어 이루어지고, 상기 점착제층의 표면에 박리 시트가 첩합되어 이루어지는 대전 방지 표면 보호 필름으로서,
    상기 박리 시트가 기재의 한쪽 면에 디메틸폴리실록산을 주성분으로 하는 박리제와, 대전 방지제를 함유하는 수지 조성물에 의해 형성된 박리제층을 갖는 것을 특징으로 하는 대전 방지 표면 보호 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재가 종이를 포함하는 기재인 것을 특징으로 하는 대전 방지 표면 보호 필름.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 대전 방지제가 알칼리 금속염인 것을 특징으로 하는 대전 방지 표면 보호 필름.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 점착제층이 (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시켜 이루어지는 아크릴계 점착제층인 것을 특징으로 하는 대전 방지 표면 보호 필름.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항의 대전 방지 표면 보호 필름이 상기 박리 시트를 박리한 상태로 첩합되어 이루어지는 광학용 필름.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항의 대전 방지 표면 보호 필름이 상기 박리 시트를 박리한 상태로 첩합되어 이루어지는 광학 부품.
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