TW202330799A - 聚合材料的處理方法 - Google Patents
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Abstract
本發明關於一種聚合材料（較佳聚烯烴聚合材料）之處理方法，其中
（a）使該等聚合材料經受解聚合處理，該解聚合處理包含至少用氫氣處理，以便形成至少包含液體或固體烷烴之第一溶離份及至少包含烴（較佳氣態烴）之第二溶離份；及
（b）將該第二溶離份中所含之烴引入至將烴催化分解成氫氣及碳之步驟中。
Description
本發明關於一種聚烯烴廢料之處理方法。
本發明亦關於一種共產生液體及/或固體烷烴、氫氣及碳之方法。
本專利申請案主張法國專利申請案FR2111580之優先權，該申請案之全部內容以引用之方式併入本申請案中。
全世界聚烯烴市場（亦即聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）在2020年就佔了超過2億噸。約50%之聚乙烯以膜之形式用作經注射產品、纜線或管道等。關於聚丙烯，基本用途涉及經注射產品，特別是注塑模製產品，諸如包裝、玩具、汽車產品及在較小程度上呈膜、管道、纖維等形式。因此，即使在操作機械再循環（在2020年少於15%之聚烯烴）之後，使用壽命終止之產品的估價（valorization）為一個主要的社會權益問題。
一般而言，藉由解聚合使聚合物化學再循環現今佔了全世界產生之少於5%，且預報估計在2030年為20%至25%。在此演變中，聚烯烴的部分較弱，此為在低溫下難以使C-C鍵斷裂之自然結果。
已提出將聚烯烴廢料轉化成可例如用作潤滑劑之液體烷烴，參見例如EP-A-620264及WO-A-2010/136850。該方法消耗大量能量及氫氣。此外，其產生為溫室氣體之氣態烷烴溶離份。
另一方法描述於WO-A-2019/234408中，其中聚合廢料在電磁輻射下在基於鐵之催化劑或氧化鐵的存在下分解成氫氣及碳。鑒於已使得可用微波處理高體積之廢料所必需的顯著投資，此方法難以在工業規模上實施。此外，此方法仍產生大量含有烷烴、CO2及毒性CO之有害氣態溶離份。US-B-6171475（FR2736646之對應物）揭示一種用於藉由受控制氫化裂解將來源於烯系不飽和單體之聚合物或寡聚物轉化成烷烴或烴溶離份或低寡聚物溶離份的方法。
本發明可使用一種用於處理聚合材料，特別是聚烯烴廢料，從而允許聚烯烴廢料之更好估價的方法，該方法經改良且更尊重環境。
本發明關於一種聚合材料（較佳聚烯烴）之處理方法，其中
（a）使該等聚合材料經受解聚合處理，該解聚合處理包含至少用氫氣處理，以便形成至少包含液體及/或固體烷烴之第一溶離份及至少包含烴（較佳氣態烴）之第二溶離份；及
（b）將該第二溶離份中所含之烴引入至將烴催化分解成氫氣及碳之步驟中。
出人意料地，根據本發明之方法允許淨氫氣產生及高產率之液體或固體烷烴，同時避免共產生大量溫室或有毒氣體。已發現，烴且尤其彼等溶離份中所含之甲烷的品質足以饋入催化裂解成氫氣及碳之步驟。已發現，解聚合方法可產生足夠量之烴溶離份，較佳呈氣態，其可針對解聚合之需要以環境友好之方式轉化成氫氣，或甚至可產生實質性過量之氫氣。
如本發明中所使用，術語「固體（solid）」、「液體（liquid）」及「氣態（gaseous）」係指常用條件中之物質狀態，亦即在25℃之溫度及101325帕斯卡（1個大氣壓）之大氣壓下。
本發明之方法中所使用的聚合材料可為例如含有雜原子之聚合物，諸如聚酯、聚醯胺或聚胺基甲酸酯。較佳地，聚合材料包含聚烯烴。較佳聚烯烴之實例選自聚乙烯、聚丙烯及聚苯乙烯。
在一個特定態樣中，聚合材料包含脂族聚烯烴。在此特定態樣中，其中相對於經受解聚合處理之聚合材料之總重量，經受解聚合處理之聚合材料通常包含至少90重量%、較佳至少95重量%之脂族聚烯烴，尤其聚乙烯及/或聚丙烯。
此類脂族聚烯烴可為例如脂族烯系單體，諸如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、異丁烯、丁二烯、1-戊烯、2-戊烯、戊烯、異戊二烯、1-己烯、2-己烯、1,3-己二烯、1,4-己二烯及1,5-己二烯之均聚物。此類脂族聚烯烴亦可為例如共聚物。一個實例為乙烯與丙烯之間的共聚物。另一實例為乙烯及/或丙烯與至少一種選自以下之其他脂族烯烴單體的共聚物：1-丁烯、2-丁烯、異丁烯、丁二烯、1-戊烯、2-戊烯、戊烯、異戊二烯、1-己烯、2-己烯、1,3-己二烯、1,4-己二烯及1,5-己二烯。另一實例為乙烯及/或丙烯與至少一種選自以下之脂環烯烴單體的共聚物：環戊烯、環戊二烯、環己烯、1,3-環己二烯、1,4-環己二烯及環庚烯。再一實例為乙烯及/或丙烯與至少一種官能化烯烴單體（諸如乙酸乙烯酯）之共聚物。然而，基於單體之脂族聚烯烴由碳及氫組成，尤其前述單體較佳。
在一較佳態樣中，聚合材料包含聚乙烯及/或聚丙烯。
當聚合材料包含聚乙烯時，其通常包含至少一種選自以下之聚乙烯：線性低密度聚乙烯（linear low-density polyethylene；LLDPE）、低密度聚乙烯（low-density polyethylene；LDPE）、中密度聚乙烯（medium density polyethylene；MDPE）、高密度聚乙烯（high-density polyethylene；HDPE）及經交聯聚乙烯（cross-linked polyethylene；XLPE）。
當聚合材料包含聚丙烯時，其通常包含至少一種選自以下之聚丙烯：等規聚丙烯、間規聚丙烯、非規聚丙烯及聚丙烯-乙烯無規共聚物，較佳等規聚丙烯。
本發明之方法可應用於純聚合物及聚合物之混合物。尤其有利的具體實例為利用根據本發明之方法處理聚合廢料。在該情況下，經受解聚合處理之聚合材料一般由聚合廢料組成或基本上由聚合廢料組成。一般而言，用於本發明中之廢棄聚合材料包含使用壽命終止的聚合製品，特別是聚乙烯製品，諸如膜及袋子、諸如纜線或管道之經注射產品；及/或使用壽命終止的聚丙烯製品，特別是注塑模製產品，諸如包裝、玩具、汽車產品、膜、管道及纖維。
解聚合步驟可例如包含
（i）聚合材料，尤其是如前文所描述之聚合材料，更尤其是聚合廢料之熱裂解步驟，其較佳在350℃至600℃之溫度下進行且抽取至少包含氣態烴之溶離份；
（ii）視情況加氫處理步驟（i）中所形成之聚合溶離份之至少一部分；
（iii）在催化劑存在下，較佳在270℃至400℃之溫度下用氫氣處理步驟（i）或（ii）中形成之該聚合溶離份的至少一部分，及回收至少包含液體及/或固體烷烴之溶離份。
此解聚合步驟之原理之說明可見於例如參考文獻EP-A-620264及WO-A-2010/136850中。
在根據本發明之方法中，步驟（a）中所施加之氫壓通常等於或高於2 bar abs.，此壓力通常等於或高於4 bar abs.。在根據本發明之方法中，步驟（a）中所施加之氫壓通常等於或低於10 bar abs。在根據本發明之方法中，步驟（a）中所施加之氫壓較佳為約5 bar abs。
現已發現，解聚合可與烴變成氫氣及碳之催化分解協同組合地進行，其限制條件為其進行以便產生大量，尤其呈足以或甚至超過確保其自身氫氣供應所必需之量的氣態烴溶離份，該氣態烴溶離份可用作催化分解之原料。不同於將氣態烴溶離份視為有問題的先前技術，本發明旨在使其在液體及/或固體烷烴之最佳產生方面最大化。
在根據本發明之方法中，形成至少包含液體及/或固體烷烴之第一溶離份。前述第一溶離份一般包含具有CnH2n+2之平均分子式之烷烴混合物，其中n包含於10與40之間。n可為整數或十進位制數。
在第一特定具體實例中，第一溶離份包含具有CnH2n+2之平均分子式的烷烴混合物，其中n包含於10與16之間。更佳地，n為約12。根據此具體實例之烷烴較佳為直鏈的。其適用作例如柴油引擎之燃料。
在第二特定具體實例中，第一溶離份包含具有CnH2n+2之平均分子式的烷烴混合物，其中n包含於18與40之間。更佳地，n等於或為約20。根據此具體實例之烷烴較佳為直鏈的。其適用作例如潤滑劑。在此具體實例之一個態樣中，烷烴混合物適用作油狀潤滑劑。在此具體實例之另一態樣中，烷烴混合物適用作油脂潤滑劑。
在根據本發明之方法中且在前文所描述之兩個特定具體實例中，第一溶離份一般包含至少90重量%之該烷烴混合物，更特別地，第一溶離份可由該烷烴混合物組成或基本上由該烷烴混合物組成。
在根據本發明之方法中且在前文所描述之兩個特定具體實例中，第一溶離份一般由完全飽和烷烴組成。然而，在某些態樣中，可存在少量的相對於第一溶離份之總重量典型地小於1重量%之不飽和烴。
在根據本發明之方法中，可直接自反應介質抽取第一溶離份。第一溶離份之組分亦可連同其他組分一起自反應介質抽取，且第一溶離份隨後藉由適合的分離技術，諸如溶劑萃取或較佳蒸餾與其具有其他組分之混合物分離。在一特定態樣中，第一溶離份以液相，尤其熔體形式自步驟（a）抽取。
在根據本發明之方法中，解聚合處理一般對具有超過6個碳原子之烷烴具有選擇性，該等烷烴相對於經處理聚合材料之重量為至少90重量%。
在根據本發明之方法中，形成至少包含氣態烴之第二溶離份。此等氣態烴選自例如烷烴及烯烴。特定實例選自具有範圍介於1至5之數目的碳原子的烷烴及具有範圍介於2至5之數目的碳原子的烯烴。較佳地，第二溶離份包含具有1、2、3或4個碳原子之烷烴，更尤其甲烷。
在根據本發明之方法中，第二溶離份通常包含至少90 mol%之烴，其在25℃之溫度及101325帕斯卡（1個大氣壓）之大氣壓下呈氣態。
在根據本發明之方法中，第二溶離份可適當地自步驟（a）抽取為料流，其在步驟（a）之條件下為氣態。有利的為直接自步驟（a）之反應介質抽取第二溶離份之該氣態料流。替代地，此類氣態料流可適當地例如自諸如上文針對第一溶離份所描述之分離步驟抽取。
在根據本發明之方法中，解聚合處理一般具有以聚合廢料中所含之碳之莫耳計至少0.05 mol甲烷之選擇性。
第二溶離份可最終經受一或多種分離處理。
舉例而言，富含甲烷之溶離份可例如藉由膜分離操作與第二溶離份之其他組分分離。在此情況下，富含甲烷之溶離份的甲烷含量一般為至少50莫耳%，較佳地，其為至少95莫耳%。在此態樣中，第二溶離份可由甲烷或等於或低於98莫耳%之甲烷組成。
較佳地，第二溶離份可藉由變壓吸附處理以產生富含甲烷之溶離份，特別是如前文所描述之富含甲烷之溶離份。
在另一態樣中，根據本發明之方法進一步包含在引入至步驟（b）之前使來自第二溶離份之氣態烴經歷脫酸步驟。
富含甲烷之溶離份對於根據本發明之方法之饋入步驟（b）較佳。
亦可將第二溶離份引入至根據本發明之方法之步驟（b）中而無需分離處理。在一特定具體實例中，在視情況預加熱之後將自步驟（a）抽取之第二溶離份（特別是如上文所描述）的料流直接饋入至步驟（b）中。
在根據本發明之方法中，在引入至步驟（b）中之前，由步驟（b）產生之氣態料流中所含的熱量可適當地用於加熱第二溶離份中所含之該等烴。由步驟（b）產生之氣態料流特別包括包含氫氣及視情況存在之烴的料流，如下文所描述。
在一有利具體實例中，步驟（b）在比步驟（a）更高的溫度下操作。在該情況下，第二溶離份中所含之烴可適當地藉由自步驟（b）抽取的包含氫氣及視情況存在之烴之溶離份預加熱，以有助於該等烴達至步驟（b）之反應溫度，同時使來自步驟（b）的包含氫氣及視情況存在之烴之溶離份冷卻以有助於該溶離份達至步驟（a）之氫氣處理之反應溫度。
因此，根據本發明之方法亦允許在該方法之總體能量消耗方面實現協同作用。
在根據本發明之方法之步驟（b）中，將如上文所描述之第二溶離份中所含之烴引入將烴催化分解成氫氣及碳之步驟中。更具體而言，烴（較佳包含甲烷）可在催化劑（較佳基於鐵之催化劑）的存在下，在範圍介於400℃至1000℃之溫度下引入分解步驟中，且回收氫氣及碳。烴分解之說明可見於例如參考文獻US-B-10179326中。
參考文獻US-A-2021-A-0114003揭示一種使用經處理之鐵礦催化劑之方法，其包含使進料氣體與經處理之鐵礦催化劑接觸以產生氫氣及石墨烯。
自步驟（b）回收碳之形式，烴變成氫氣及碳之催化分解對所屬技術領域中具有通常知識者而言為顯而易見的。通常，自步驟（b）回收固體碳。在該情況下，固體碳通常選自石墨烯、富勒烯、碳奈米管、非晶碳、石墨及石墨碳。
在根據本發明之方法之一較佳態樣中，解聚合處理饋入有至少部分源自步驟（b）之氫氣。
在一較佳具體實例中，分解烴之步驟（b）產生的氫氣比解聚合處理消耗的氫氣更多。
在該情況下，步驟（b）中所產生之氫氣與步驟（a）中所消耗之氫氣的比率通常等於或大於1.1，較佳等於或大於1.5，更佳等於或大於2.0。步驟（b）中所產生之氫氣與步驟（a）中所消耗之氫氣的比率通常為至多5.0。
在根據本發明之方法之一特定具體實例中，
（i）自步驟（b）抽取包含氫氣及視情況存在之烴的溶離份
（ii）適當時，烴與該溶離份分離且再循環至步驟（b），且回收富含氫氣之溶離份，且
（iii）將包含氫氣之該溶離份的至少一部分饋入至步驟（a）中。
在適當時在自烴分離之後，包含氫氣之溶離份通常包含至少80莫耳%、較佳至少95莫耳%且甚至99莫耳%之氫氣。此溶離份可由氫氣組成。然而，已發現可能有利的為將包含上述含量之氫氣以及未反應之烴及視情況存在之惰性氣體（諸如氮氣）及鈍氣的溶離份饋入至步驟（a）中。實際上，此具體實例允許解聚合進行，同時使分離操作最小化且使熱回收最佳化。在該情況下，包含氫氣之溶離份通常含有等於或大於1 mol%，更特定言之5 mol%的未反應之烴（特定言之甲烷），及視情況存在之惰性氣體。包含氫氣之溶離份通常含有等於或低於20莫耳%的未反應之烴（特定言之甲烷）及視情況存在之惰性氣體。
在此具體實例之一特定態樣中，該方法進一步包含處理包含氫氣之該溶離份以移除雜質，諸如微量之水。
圖1說明根據本發明之方法的較佳示意圖：
進行將聚烯烴廢料饋入（1）至包含至少用氫氣處理之解聚合步驟（2），抽取包含液體或固體烷烴之第一溶離份（3），抽取至少包含氣態烴之第二溶離份（4），視情況，將富含甲烷之溶離份（5）與該第二溶離份之其他組分分離且抽取富含其他組分之溶離份（6），將該第二溶離份中所含之甲烷（7）引入甲烷變成氫氣及碳之催化分解步驟（9）中，視情況，甲烷變成氫氣及碳之催化分解步驟（9）饋入（10）有不源自包含至少用氫氣處理之該解聚合步驟（2）的甲烷，回收碳（11），抽取包含氫氣及最終未反應之甲烷的氣態溶離份（12），且視情況，將該溶離份引入分離氫氣及甲烷之步驟（13）中以便形成再循環至該催化分解步驟（9）的富含甲烷之溶離份（15），及引入至包含至少用氫氣處理之該解聚合步驟（2）中的第一氫氣溶離份（16），且回收第二氫氣溶離份（14）。
饋入（10）有氣態烴，特別地不源自解聚合步驟（2）之甲烷對於起始根據本發明之方法特別有利。
本發明亦關於一種適合於尤其根據圖1實踐根據本發明之方法的工廠。
本發明亦關於一種共產生氫氣、碳及固體及/或液體烷烴之方法，該方法包含如本說明書中所描述之處理方法。
以下實施例意欲說明本發明而不對其進行限制。
實施例
解聚合步驟饋入有100,000噸/年的具有聚合度500000之聚乙烯（流體1）。催化解聚合方法之選擇性為15%（轉化之碳原子數/存在於最初饋入聚乙烯中之碳原子數）。使具有甲烷之額外饋入（10）停止。解聚合方法（2）藉由添加由甲烷裂解步驟（9）產生之氫氣將聚乙烯轉化成具有平均化學式C
20H
42之烷烴與甲烷之混合物。
整個方法之年度生產由以下構成：
85,607噸/年之具有平均化學式C
20H
42之烷烴混合物
1,536噸/年之二氫H
212,857噸/年之固體碳
1:聚烯烴廢料之饋入
2:解聚合步驟
3:第一溶離份
4:第二溶離份
5:富含甲烷之溶離份
6:富含其他組分之溶離份
7:甲烷
8:富含甲烷之溶離份
9:催化分解步驟
10:甲烷饋入
11:碳
12:氣態溶離份
13:分離氫氣及甲烷之步驟
14:第二氫氣溶離份
15:富含甲烷之溶離份
16:第一氫氣溶離份
[圖1]說明根據本發明之方法的較佳示意圖。
1:聚烯烴廢料之饋入
2:解聚合步驟
3:第一溶離份
4:第二溶離份
5:富含甲烷之溶離份
6:富含其他組分之溶離份
7:甲烷
8:富含甲烷之溶離份
9:催化分解步驟
10:甲烷饋入
11:碳
12:氣態溶離份
13:分離氫氣及甲烷之步驟
14:第二氫氣溶離份
15:富含甲烷之溶離份
16:第一氫氣溶離份
Claims (38)
- 一種聚合材料（較佳聚烯烴聚合材料）之處理方法，其中 （a）使該等聚合材料經受解聚合處理，該解聚合處理包含至少用氫氣處理，以便形成至少包含液體或固體烷烴之第一溶離份及至少包含烴（較佳氣態烴）之第二溶離份；及 （b）將該第二溶離份中所含之烴引入至將烴催化分解成氫氣及碳之步驟中。
- 如請求項1之方法，其中該等聚合材料包含脂族聚烯烴。
- 如請求項1或2之方法，其中該等聚合材料包含聚乙烯及/或聚丙烯。
- 如請求項3之方法，其中該聚乙烯包含至少一種選自以下之聚乙烯：線性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及經交聯聚乙烯（XLPE）。
- 如請求項3之方法，其中該聚丙烯包含至少一種選自以下之聚丙烯：等規聚丙烯、間規聚丙烯、非規聚丙烯及聚丙烯-乙烯無規共聚物，較佳等規聚丙烯。
- 如請求項1至5中任一項之方法，其中相對於經受該解聚合處理之聚合材料之總重量，經受該解聚合處理之該等聚合材料包含至少90重量%、較佳至少95重量%之脂族聚烯烴。
- 如請求項1至6中任一項之方法，其中經受該解聚合處理之該等聚合材料由聚合廢料組成或基本上由聚合廢料組成。
- 如請求項1至7中任一項之方法，其中該解聚合處理饋入有至少部分源自步驟（b）之氫氣。
- 如請求項1至8中任一項之方法，其中用於步驟（a）中之氫壓為2至10 bar abs，較佳約5 bar abs。
- 如請求項1至9中任一項之方法，其中該解聚合處理對具有超過6個碳原子之烷烴具有選擇性，該等烷烴相對於該等經處理聚合材料之重量為至少90%重量%、較佳至少95重量%。
- 如請求項1至10中任一項之方法，其中由該解聚合處理產生之產物之莫耳質量範圍介於16 g/mol至478 g/mol。
- 如請求項1至11中任一項之方法，其中該第一溶離份包含具有CnH2n+2之平均分子式之烷烴混合物，其中n包含於10與40之間。
- 如請求項1至12中任一項之方法，其中該第一溶離份包含具有CnH2n+2之平均分子式之烷烴混合物，其中n包含於10與16之間。
- 如請求項1至12中任一項之方法，其中該第一溶離份包含具有CnH2n+2之平均分子式之烷烴混合物，其中n包含於18與40之間。
- 如請求項12至14中任一項之方法，其中該第一溶離份包含至少90重量%之該烷烴混合物。
- 如請求項15之方法，其中該第一溶離份由該烷烴混合物組成或基本上由該烷烴混合物組成。
- 如請求項1至16中任一項之方法，其中該第一溶離份以熔體形式自步驟（a）抽取。
- 如請求項1至17中任一項之方法，其中該解聚合處理呈現每莫耳包含於該等聚合材料（較佳該聚合廢料）中之碳至少0.05 mol甲烷之選擇性。
- 如請求項1至18中任一項之方法，其中該第二溶離份以料流形式自步驟（a）抽取，其在步驟（a）之條件下為氣態。
- 如請求項1至19中任一項之方法，其中該第二溶離份包含至少90莫耳%之烴，其在25℃之溫度及101325帕斯卡（1個大氣壓）之大氣壓下呈氣態。
- 如請求項1至20中任一項之方法，其中該第二溶離份包含具有範圍介於1至5之數目的碳原子的烷烴及具有範圍介於2至5之數目的碳原子的烯烴，較佳為具有1、2、3或4個碳原子之烷烴，更尤其為甲烷。
- 如請求項1至21中任一項之方法，其中該第二溶離份包含至少50莫耳%、較佳至少95莫耳%之甲烷。
- 如請求項22之方法，其中該第二溶離份已用膜處理或藉由變壓吸附處理以產生富含甲烷之溶離份。
- 如請求項1至23中任一項之方法，其進一步包含在引入至步驟（b）之前使來自該第二溶離份之氣態烴經歷脫酸步驟。
- 如請求項19至22中任一項之方法，其中自步驟（a）抽取之第二溶離份之該料流在視情況預加熱之後直接饋入至步驟（b）中。
- 如請求項1至25中任一項之方法，其中由步驟（b）產生之氣態料流中所含之熱量用於在引入至步驟（b）中之前加熱該第二溶離份中所含之該等烴。
- 如請求項8至26中任一項之方法，其中分解烴之步驟（b）產生的氫氣比該解聚合處理消耗的氫氣更多。
- 如請求項27之方法，其中步驟（b）中產生之氫氣與步驟（a）中消耗之氫氣的比率等於或大於1.1，較佳等於或大於1.5，更佳等於或大於2.0，通常為至多5.0。
- 如請求項1至28中任一項之方法，其中（i）包含氫氣及視情況存在之烴之溶離份自步驟（b）抽取，（ii）適當時，烴與該溶離份分離且再循環至步驟（b）且回收富含氫氣之溶離份，且（iii）將該包含氫氣之溶離份之至少一部分饋入至步驟（a）中。
- 如請求項29之方法，其中在適當時在自烴分離之後，該包含氫氣之溶離份包含至少80莫耳%、較佳至少95莫耳%之氫氣。
- 如請求項29或30之方法，其進一步包含處理該包含氫氣之溶離份以移除雜質。
- 如請求項29至31中任一項之方法，其中饋入至步驟（a）中之該包含氫氣之溶離份的一部分包含至少80莫耳%之氫氣及至多20莫耳%未反應之烴，較佳甲烷，及視情況存在之惰性氣體。
- 如請求項1至32中任一項之方法，其中自步驟（b）回收固體碳。
- 如請求項33之方法，其中該固體碳選自石墨烯、富勒烯、碳奈米管、非晶碳、石墨及石墨碳。
- 如請求項1至34中任一項之方法，其中該解聚合步驟包含 （i）較佳在350℃至600℃之溫度下的聚合材料之熱裂解步驟且抽取至少包含烴（較佳氣態烴）之溶離份； （ii）視情況進行步驟（i）中所形成之該聚合溶離份之至少一部分的加氫處理； （iii）在催化劑存在下，較佳在270℃至400℃之溫度下用氫氣處理步驟（i）或（ii）中形成之該聚合溶離份的至少一部分，及回收至少包含液體及/或固體烷烴之溶離份。
- 如請求項1至35中任一項之方法，其中將較佳包含甲烷之烴在催化劑（較佳基於鐵之催化劑）的存在下，在範圍介於400℃至1000℃之溫度下引入分解步驟中，且回收氫氣及碳。
- 一種共產生氫氣、碳及液體及/或固體烷烴之方法，其包含如請求項1至36中任一項之方法。
- 如請求項37之方法，其中進行將聚烯烴廢料饋入（1）至包含至少用氫氣處理之解聚合步驟（2）中，抽取包含液體或固體烷烴之第一溶離份（3），抽取至少包含氣態烴之第二溶離份（4），視情況，將富含甲烷之溶離份（5）與該第二溶離份之其他組分分離且抽取富含其他組分之溶離份（6），將該第二溶離份中所含之甲烷（7）引入甲烷變成氫氣及碳之催化分解步驟（9）中，視情況，甲烷變成氫氣及碳之催化分解步驟（9）饋入（10）有不源自包含至少用氫氣處理之該解聚合步驟（2）的甲烷，回收碳（11），抽取包含氫氣及視情況存在之未反應之甲烷的氣態溶離份（12），且在適當時，將該溶離份引入分離氫氣及甲烷之步驟（13）中以便形成再循環至該催化分解步驟（9）的富含甲烷之溶離份（15），及引入至包含至少用氫氣處理之該解聚合步驟（2）中的第一氫氣溶離份（16），且回收第二氫氣溶離份（14）。
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2022
- 2022-10-25 TW TW111140458A patent/TW202330799A/zh unknown
- 2022-10-27 WO PCT/EP2022/080129 patent/WO2023073129A1/en unknown
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023073129A1 (en) | 2023-05-04 |
| FR3128717A1 (fr) | 2023-05-05 |
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