TW202328570A - 一種第一連接件、連接元件及連接系統 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種第一連接件、連接元件及連接系統，第一連接件包括第一連接件本體，第一連接件本體的一端凸出形成有連接凸台，第一連接件本體的另一端設有安裝部，安裝部用於鎖緊在第一構件的第一安裝孔內，第一連接件本體在連接凸台與安裝部之間固定設有操作部，操作部與連接凸台相對間隔設置以形成有連接凹槽，操作部用於被外部工具驅動以帶動第一連接件本體的至少一部分轉動，操作部的外側壁上具有至少一操作平面或操作孔或操作凸點或操作凹槽，或，操作部的橫截面適配於套筒的橫截面，傢俱成品根據連接元件進行連接後能夠提高隱形性。

Description

一種第一連接件、連接元件及連接系統

本發明涉及一種第一連接件，用於二合一、三合一或四合一傢俱五金連接件；本發明還涉及一種連接元件及連接系統，用於連接第一構件和第二構件，特別用於連接傢俱構件。

目前，隨著人們的審美觀念不斷提高，兩個傢俱板件之間逐漸採用隱形性連接件實現隱形式連接，從而提高傢俱或設備的美觀性，其中，二合一連接件或三合一連接件或四合一連接件等隱形連接件廣泛應用於兩個傢俱板件之間的連接。如第一圖到第三圖所示，現有的三合一連接件主要由預埋螺母(10)、連接桿(20)及偏心輪(30)組成，使用時，預埋螺母(10)預埋在第一構件(6’)的第一安裝孔(61’)內，偏心輪(30)安裝在第二構件(7’)的第二安裝孔(71’)內，連接桿(20)的第一端通過預埋螺母(10)與第一構件(6’)牢固連接，預埋螺母(10)起到加固作用，連接桿(20)的第二端插入第二構件(7’)的內部並與偏心輪(30)牢固連接，從而使第一構件(6’)與第二構件(7’)通過三合一連接件實現隱形式連接，同時三合一連接件的可拆卸性強，可以通過多次拆裝來實現第一構件(6’)與第二構件(7’)的拆裝。

其中，上述連接桿(20)一般為金屬材質或金屬配塑膠材質，連接桿(20)的第二端端部設有用於連接偏心輪(30)的圓頭(201)。習知技術中，為了使連接桿(20)的第一端能夠在預埋螺母(10)中轉動以實現牢固連 接，連接桿(20)的圓頭(201)上開設有一字槽或十字槽或六邊形槽，採用螺絲刀或六角扳手轉動連接桿(20)的圓頭(201)以使連接桿(20)的第一端在預埋螺母(10)中轉動。其中，根據現有的一般使用習慣，為了達到較好的效果，連接桿(20)的圓頭(201)的直徑尺寸設計較大且高度尺寸較大，以確保連接桿(20)的圓頭(201)能夠多次操作，但這導致現有鋅合金材質的偏心輪(30)的直徑尺寸需要大於12mm(通常為15mm)，從而導致第二構件(7’)的第二安裝孔(71’)的孔徑較大，用戶容易通過較大孔徑的第二安裝孔(71’)觀察到偏心輪(30)，從而導致三合一連接件的隱形性較低，影響了傢俱的美觀性。相同地，二合一連接件或四合一連接件也存在連接桿(20)的圓頭(201)的直徑尺寸較大的現象，從而導致第二構件(7’)上的開孔孔徑較大，導致二合一連接件或四合一連接件的隱形性較低，影響了傢俱的美觀性。

是以，故本發明人即有鑑於此，乃思及發明的意念，遂以多年的經驗加以設計，經多方探討並試作樣品試驗，及多次修正改良，乃推出本發明。

本發明為了解決上述傢俱使用現有的二合一連接件或三合一連接件或四合一連接件存在隱形性較低的技術問題，提供一種第一連接件、連接元件及連接系統。

本發明第一方面提供了一種第一連接件，所述第一連接件用於與第二連接件配合使用以實現第一構件與第二構件連接，或，所述第一連接件用於與第三連接件及螺紋緊固件配合使用以實現第一構件與第二構件連接，所述第一連接件包括第一連接件本體，所述第一連接件本體的一端 凸出形成有連接凸台，所述第一連接件本體的另一端設有安裝部，所述安裝部用於鎖緊在第一構件的第一安裝孔內，所述第一連接件本體在所述連接凸台與所述安裝部之間固定設有操作部，所述操作部與所述連接凸台相對間隔設置以形成有連接凹槽，所述操作部用於被外部工具驅動以帶動所述第一連接件本體的至少一部分轉動；其中，所述操作部的外側壁上具有至少一個操作平面或操作孔或操作凸點或操作凹槽，或，所述操作部的橫截面適配於套筒的橫截面。

在一些實施方式中，所述操作部的橫截面呈四邊形或六邊形或橢圓形或腰圓形或花瓣形。

在一些實施方式中，所述操作部的橫截面面積大於所述連接凸台的橫截面面積。

在一些實施方式中，所述連接凸台的橫截面為圓形，所述連接凸台的直徑尺寸為3-5.3mm。

在一些實施方式中，所述連接凹槽沿所述第一連接件本體的外側壁的周向環繞以呈環形凹槽狀。

在一些實施方式中，所述安裝部包括與所述第一連接件本體固定連接的第一轉動部，所述第一轉動部的外周側壁設有外螺紋，或，沿所述第一轉動部的橫向觀察方向上，所述第一轉動部沿第一預定直線方向上的兩端的間距尺寸大於沿第二預定直線方向的兩端的間距尺寸；其中，當所述操作部被外部工具驅動以實現轉動時，所述第一轉動部在第一構件的第一安裝孔的內轉動一定角度後與第一安裝孔的內側壁相咬緊。

在一些實施方式中，所述第一連接件本體、所述連接凸台、 所述操作部及所述第一轉動部為金屬一體件。

在一些實施方式中，所述第一連接件本體在所述第一轉動部與所述操作部之間凸出形成有第一限位凸台。

在一些實施方式中，所述操作部的橫截面面積大於所述第一轉動部的橫截面面積。

在一些實施方式中，所述安裝部包括第一膨脹體及與所述第一連接件本體固定連接的第二轉動部，所述第二轉動部可轉動地設於所述第一膨脹體內，所述第一膨脹體的外側壁設有至少一個第一緊固凸台；

所述第二轉動部的外周側壁設有外螺紋；或，沿所述第二轉動部的橫向觀察方向上，所述第二轉動部沿第三預定直線方向上的兩端的間距尺寸大於沿第四預定直線方向的兩端的間距尺寸；其中，當所述操作部被外部工具驅動以實現轉動時，所述第二轉動部在所述第一膨脹體的內部轉動一定角度，以使至少一個所述第一緊固凸台沿所述第一膨脹體的徑向向外膨脹，從而使至少一個所述第一緊固凸台與第一構件的第一安裝孔的內側壁相咬緊。

在一些實施方式中，所述第一緊固凸台設於所述第一膨脹體的一端，所述第一膨脹體的另一端套設有安全筒。

在一些實施方式中，所述第一膨脹體的外周側壁設有靠近於所述第一緊固凸台的第二限位凸台。

在一些實施方式中，當所述第二轉動部的外周側壁設有外螺紋時，所述第一膨脹體內設有與所述第二轉動部配合連接的安裝內螺紋；

其中，沿所述第二轉動部插入所述第一膨脹體內部的方向 上，所述安裝內螺紋的螺紋底徑逐漸減小。

在一些實施方式中，所述第一膨脹體上位於所述第一緊固凸台的位置處開設有連通至所述第一膨脹體內部的形變間隙。

在一些實施方式中，所述第一連接件本體在所述連接凸台與所述安裝部之間具有鉸接部，所述連接凸台與所述安裝部通過所述鉸接部相互轉動。

基於上述第一個技術方案，本發明的一種第一連接件與習知技術相比，其有益效果在於：第一連接件本體在連接凸台與安裝部之間固定設有操作部，當外部工具驅動操作部轉動時，帶動第一連接件本體的至少一部分轉動，即安裝部的至少一部分隨操作部同步轉動並使安裝部的至少一部分與第一構件的第一安裝孔相互鎖緊，從而使第一連接件與第一構件相互連接，操作簡單便捷，有利於提高裝配效率。

本發明的第一連接件通過在連接凸台與安裝部之間設有操作部，從而能夠使連接凸台的直徑尺寸更小，進而縮小第二連接件(即習知技術中的偏心輪)的直徑尺寸，使得第二構件的第二安裝孔的孔徑更為微小，用戶難以通過第二安裝孔觀察到第二連接件，提高第二連接件在第二構件上的隱形性，進一步提高了傢俱成品的美觀性。此外，本發明在第一連接件設有操作部與習知技術中在連接凸台開設一字槽或十字槽或六邊形槽相比，外部工具在操作部的施力面積更大或施力更為穩定，有利於提高第一連接件在第一構件上的拆裝穩定性及延長使用壽命，提高經濟效應。

此外，本發明第二方面提供了一種第一連接件，所述第一連接件用於與第二連接件配合使用以實現第一構件與第二構件連接，或，所 述第一連接件用於與第三連接件及螺紋緊固件配合使用以實現第一構件與第二構件連接，所述第一連接件包括第一連接件本體，所述第一連接件本體的一端凸出形成有連接凸台，所述第一連接件本體的另一端設有安裝部，所述安裝部用於鎖緊在第一構件的第一安裝孔內，所述第一連接件本體在所述連接凸台與所述安裝部之間固定設有驅動外螺紋部，所述驅動外螺紋部配合連接有帶內螺紋的操作部，所述操作部與所述連接凸台相對間隔設置以形成有連接凹槽，所述操作部用於被外部工具驅動以帶動所述第一連接件本體的至少一部分滑動；其中，所述操作部的外側壁上具有至少一個操作平面或操作孔或操作凸點或操作凹槽，或，所述操作部的橫截面適配於套筒的橫截面。

在一些實施方式中，所述連接凸台的橫截面為圓形，所述連接凸台的直徑尺寸為3-5.3mm。

在一些實施方式中，所述安裝部包括第二膨脹體及與所述第一連接件本體固定連接的錐形部，所述第二膨脹體的內部形成有錐形通道，所述錐形部滑動設於所述錐形通道內，所述第二膨脹體的外側壁設有至少一個第二緊固凸台；其中，當所述操作部被外部工具驅動以實現轉動時，所述錐形部在所述錐形通道內滑動一定距離，以使至少一個所述第二緊固凸台沿所述第二膨脹體的徑向向外膨脹，從而使至少一個所述第二緊固凸台與第一構件的第一安裝孔的內側壁相咬緊。

在一些實施方式中，所述第二膨脹體的內部形成有限位腔，所述第一連接件本體在所述錐形部與所述驅動外螺紋部之間設有限位圍擋，所述限位圍擋滑動設於所述限位腔內；其中，當所述操作部被外部工 具驅動以實現轉動時，所述錐形部在所述錐形通道內滑動一定距離，所述限位圍擋抵接至所述限位腔的一端以限制所述錐形部繼續滑動，至少一個所述第二緊固凸台沿所述第二膨脹體的徑向向外膨脹，以使至少一個所述第二緊固凸台與第一構件的第一安裝孔的內側壁相咬緊。

在一些實施方式中，所述第二膨脹體的外周側壁設有靠近於所述第二緊固凸台的第三限位凸台。

在一些實施方式中，所述操作部的內螺紋的橫截面面積大於所述連接凸台的橫截面面積。

在一些實施方式中，所述第一連接件本體在所述連接凸台與所述安裝部之間具有鉸接部，所述連接凸台與所述安裝部通過所述鉸接部相互轉動。

基於上述第二個技術方案，本發明的一種第一連接件與習知技術相比，其有益效果在於：第一連接件本體在連接凸台與安裝部之間固定設有驅動外螺紋部，驅動外螺紋部配合連接有帶內螺紋的操作部，當外部工具驅動操作部轉動時，轉動的操作部帶動驅動外螺紋部直線滑動，從而帶動第一連接件本體的至少一部分直線滑動，即安裝部的至少一部分直線滑動後使安裝部的至少一部分與第一構件的第一安裝孔相互鎖緊，從而使第一連接件與第一構件相互連接，操作簡單便捷，有利於提高裝配效率。

本發明的第一連接件通過在連接凸台與安裝部之間設有驅動外螺紋部及操作部來驅動第一連接件主體的至少一部分轉動，從而能夠使連接凸台的直徑尺寸更小，進而縮小第二連接件(即習知技術中的偏心輪)的直徑尺寸，使得第二構件的第二安裝孔的孔徑更為微小，用戶難以 通過第二安裝孔觀察到第二連接件，提高第二連接件在第二構件上的隱形性，進一步提高了傢俱成品的美觀性。此外，本發明在第一連接件設有驅動外螺紋部及操作部與習知技術中在連接凸台開設一字槽或十字槽或六邊形槽相比，外部工具在操作部的施力面積更大或施力更為穩定，有利於提高第一連接件在第一構件上的拆裝穩定性及延長使用壽命，提高經濟效應。

此外，本發明協力廠商面提供了一種連接元件，包括用於安裝在第二構件上的第二連接件及如上面本發明第一方面或第二方面所述的第一連接件；所述第二連接件能夠在釋放位置和鎖定位置之間的轉動方向上轉動；所述第二連接件的側壁開設有插槽，所述插槽的至少一個內側壁設有夾緊臂；當第二連接件處於釋放位置時，所述連接凸台及所述連接凹槽從所述插槽的開口插設於所述插槽內；當所述第二連接件處於所述鎖定位置時，所述夾緊臂限制所述連接凸台從所述插槽內拔出。

在一些實施方式中，所述第二連接件設有用於驅動所述第二連接件轉動的驅動部。

在一些實施方式中，所述驅動部的橫截面適配於套筒的橫截面。

在一些實施方式中，當所述操作部的橫截面適配於套筒的橫截面時，所述驅動部的橫截面的形狀及面積分別與所述操作部的橫截面的形狀及面積相同。

在一些實施方式中，所述第二連接件為偏心輪結構，所述第二連接件的直徑尺寸為6-11.5mm。

此外，本發明第四方面提供了一種連接元件，包括用於插設 在第二構件上的第三連接件、螺紋緊固件及如上面本發明第一方面或第二方面所述的第一連接件；所述第三連接件的外側壁上開設有連接通道，所述第三連接件的頂部開設有與所述連接通道相連通的連接孔，所述連接凹槽的至少一部分插設於所述連接通道與所述連接孔相連通的位置處，所述螺紋緊固件螺紋連接於所述連接孔內，且所述螺紋緊固件的一端插入所述連接凹槽內。

在一些實施方式中，所述第三連接件呈圓柱體結構，所述連接通道的兩端分別貫穿於所述第三連接件的相對兩側，所述連接孔位於所述第三連接件的一端；所述第三連接件的直徑尺寸小於10mm。

此外，本發明第五方面提供了一種連接系統，包括第一構件、第二構件及如上面本發明協力廠商面所述的連接元件；所述第一構件開設有第一安裝孔，所述安裝部插入所述第一安裝孔內；當所述操作部轉動一定角度時，所述安裝部與所述第一安裝孔的內側壁相咬緊；所述第二構件的底部開設有第二安裝孔，所述第二構件的側壁開設有連通至所述第二安裝孔的安裝通道，所述第二連接件可轉動地設於所述第二安裝孔內；當第二連接件處於釋放位置時，所述連接凸台及所述連接凹槽通過所述安裝通道以插入所述第二連接件的插槽內，且所述操作部位於所述安裝通道內；當所述第二連接件處於所述鎖定位置時，所述夾緊臂限制所述連接凸台從所述插槽內拔出。

在一些實施方式中，所述安裝通道包括相互連通的第一級子通道及第二級子通道，所述第一級子通道的橫截面面積與所述連接凸台的橫截面面積相適配，所述第二級子通道的橫截面面積與所述操作部的橫截 面面積相適配。

在一些實施方式中，還包括裝飾蓋，所述裝飾蓋插設於所述第二安裝孔內以遮蓋所述第二安裝孔的開口。

此外，本發明第六方面提供了一種連接系統，包括第一構件、第二構件及如上面本發明第四方面所述的連接元件；所述第一構件開設有第一安裝孔，所述安裝部插入所述第一安裝孔內；當所述操作部轉動一定角度時，所述安裝部與所述第一安裝孔的內側壁相咬緊；所述第二構件的底部開設有第二安裝孔，所述第二構件的側壁開設有連通至所述第二安裝孔的安裝通道，所述第三連接件插設於所述第二安裝孔內並使所述連接通道與所述安裝通道相連通；所述連接凹槽的至少一部分穿過所述安裝通道以插設於所述連接通道與所述連接孔相連通的位置處，且所述操作部位於所述安裝通道內；所述螺紋緊固件螺紋連接於所述連接孔內，且所述螺紋緊固件的一端插入所述連接凹槽內。

在一些實施方式中，所述安裝通道包括相互連通的第一級子通道及第二級子通道，所述第一級子通道的橫截面面積與所述連接凸台的橫截面面積相適配，所述第二級子通道的橫截面面積與所述操作部的橫截面面積相適配。

在一些實施方式中，還包括裝飾蓋，所述裝飾蓋插設於所述第二安裝孔內以遮蓋所述第二安裝孔的開口

習知部分：

(10):預埋螺母

(20):連接桿

(201):圓頭

(30):偏心輪

(6’):第一構件

(61’):第一安裝孔

(7’):第二構件

(71’):第二安裝孔

本發明部分：

(1):第一連接件

(11):連接凸台

(110):保護筒

(111):鉸接部

(12):安裝部

(121):第一轉動部

(122):第一膨脹體

(122a):第緊固凸台

(122b):安裝內螺紋

(123):第二轉動部

(124):第二膨脹體

(124a):錐形通道

(124b):第二緊固凸台

(125):錐形部

(13):操作部

(14):連接凹槽

(16):安全筒

(17):驅動外螺紋部

(2):第二連接件

(21):插槽

(22):夾緊臂

(23):驅動部

(3):第三連接件

(31):連接通道

(32):連接孔

(5):螺紋緊固件

(6):第一構件

(61):第一安裝孔

(7):第二構件

(71):第二安裝孔

(72):安裝通道

(721):第一級子通道

(722):第二級子通道

(U):第一預定直線方向

(V):第二預定直線方向

(X):第三預定直線方向

(Y):第四預定直線方向

〔第一圖〕係習知技術中三合一連接件的結構示意圖。

〔第二圖〕係習知技術中第一構件、第二構件及三合一連接件的拆分示意圖。

〔第三圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第一種結構示意圖。

〔第四圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第二種結構示意圖。

〔第五圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第三種結構示意圖。

〔第六圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第四種結構示意圖。

〔第七圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第五種結構示意圖。

〔第八圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第六種結構示意圖。

〔第九圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第七種結構示意圖。

〔第十圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第八種結構示意圖。

〔第十一圖〕係第十圖在另一個視角的結構示意圖。

〔第十二圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第九種結構示意圖。

〔第十三圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第十種結構示意圖。

〔第十四圖〕係第十三圖省略顯示第一膨脹體後在另一個視角的結構示意圖。

〔第十五圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第十一種結構示意圖。

〔第十六圖〕係第十五圖的拆分示意圖。

〔第十七圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第十二種結構示意圖。

〔第十八圖〕係本發明第一實施例的第一連接件的第十三種結構示意圖。

〔第十九圖〕係本發明第一實施例的其中一種第一連接件與第二連接件組成的連接元件的連接示意圖，圖中第二連接件處於釋放位置。

〔第二十圖〕係本發明第一實施例的其中一種第一連接件與第二連接件組 成的連接元件的連接示意圖，圖中第二連接件處於鎖定位置。

〔第二十一圖〕係本發明第一實施例的連接系統處於拆分狀態下的示意圖。

〔第二十二圖〕係本發明第一實施例的連接系統處於連接狀態下的剖視圖。

〔第二十三圖〕係本發明第二實施例的第一連接件的一種結構示意圖。

〔第二十四圖〕係第二十三圖中沿A-A的剖視圖。

〔第二十五圖〕係第二十三圖的拆分示意圖。

〔第二十六圖〕係本發明第二實施例的第一連接件的另一種結構示意圖。

〔第二十七圖〕係本發明第二實施例的第一連接件的再一種結構示意圖。

〔第二十八圖〕係本發明第二實施例的連接系統處於連接狀態下的剖視圖。

〔第二十九圖〕係本發明第三實施例的其中一種第一連接件與第三連接件、螺紋緊固件組成的連接元件的示意圖。

〔第三十圖〕係本發明第三實施例的第三連接件與螺紋緊固件的結構示意圖。

〔第三十一圖〕係本發明第三實施例的連接系統處於拆分狀態下的示意圖。

〔第三十二圖〕係本發明第三實施例的連接系統處於連接狀態下的一種剖視圖。

〔第三十三圖〕係本發明第三實施例的連接系統處於連接狀態下的另一種剖視圖。

〔第三十四圖〕係本發明的第二構件的剖視圖。

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水準」、「頂」、「底」「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括 第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水準高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水準高度小於第二特徵。

習知技術中，如第一圖與第二圖所示，三合一連接件由預埋螺母(10)、連接桿(20)及偏心輪(30)組成，主要用於實現兩個傢俱板件之間的隱形性連接。其中，設定其中一個傢俱板件為第一構件(6’)，另一個傢俱板件為第二構件(7’)，第一構件(6’)與第二構件(7’)的形狀或材質可以相同，也可以不相同，形狀例如呈板狀體或塊狀體或柱狀體等，材質可以為木質、塑膠、金屬、或者高分子合成材料等或其組合件，此處不作限定。

在使用三合一連接件時，第一構件(6’)開設有第一安裝孔(61’)，第二構件(7’)開設有第二安裝孔(71’)，將預埋螺母(10)預埋在第一構件(6’)的第一安裝孔(61’)內，偏心輪(30)安裝在第二構件(7’)的第二安裝孔(71’)內，連接桿(20)的第一端通過預埋螺母(10)與第一構件(6’)牢固連接，預埋螺母(10)起到加固作用，連接桿(20)的第二端插入第二構件(7’)的內部並與偏心輪(30)牢固連接，從而使第一構件(6’)與第二構件(7’)通過三合一連接件實現隱形式連接。此外，習知技術中，還存在二合一連接件或四合一連接件，其中二合一連接由連接桿(20)及偏心輪(30)組成，使用時連接桿(20)的第一端直接安裝在第一構件(6’)的第一安裝孔(61’)內，連接桿(20)的第二端插入第二構件(7’)的內部並與偏心輪(30)牢固連接，因此二合一連接件相比於三合一連接件省略使用預埋螺母(10)，導致連接牢固性較為一般。四合一連接件的連接方式請參考本領域中的習知技術，此處省略說明。

無論是三合一連接件或二合一連接件，現有的連接桿(20)的第二端端部均設有用於連接偏心輪(30)的圓頭(201)，同時圓頭(201)上開設有一字槽或十字槽或六邊形槽(通常是十字槽)，採用螺絲刀作用於十字槽以驅動圓頭(201)轉動，從而使連接桿(20)的第一端鎖緊於預埋螺母(10)內或第一構件(6’)的第一安裝孔(61’)內。由於連接桿(20)的長度尺寸較大，為了確保連接桿(20)的第一端在預埋螺母(10)的內部或第一構件(6’)的第一安裝孔(61’)的內部順利轉動，本領域中通常需要將連接桿(20)的直徑尺寸設計較大，以確保圓頭(201)的十字槽夠大夠深，用於確保螺絲刀作用在圓頭(201)的作用力以穩定驅動連接桿(20)轉動。此外，較大直徑的圓頭(201)才能確保螺絲刀重複操作，以實現連接桿(20)在第一構件(6’)上的多次拆裝。

基於上述圓頭(201)的直徑尺寸較大，導致與圓頭(201)配合連接的鋅合金材質偏心輪(30)的直徑尺寸需要大於12mm，從而導致第二構件(7’)上的第二安裝孔(71’)的孔徑較大，較大孔徑的第二安裝孔(71’)破壞了第二構件(7’)的美觀性，同時當第一構件(6’)與第二構件(7’)完成連接後，用戶容易通過第二安裝孔(71’)觀察到偏心輪(30)，導致現有的三合一連接件或二合一連接件的隱形性較低，降低了傢俱的美觀性。

此外，第一構件(6’)與第二構件(7’)採用四合一連接件也存在第二安裝孔(71’)的孔徑較大的技術問題，破壞了第二構件(7’)的美觀性，降低了傢俱的美觀性。

以下為本發明第一實施例之說明：

為此，針對兩個傢俱板件採用習知技術中的二合一連接件或三合一連接件進行連接後存在隱形性較低的技術問題，本發明第一實施例公開了一種連接元件，如第十九圖到第二十二圖所示，連接元件包括第一連接件(1)及第二連接件(2)，使用時先將第一連接件(1)牢固連接在第一構件 (6)上，第二連接件(2)安裝於第二構件(7)的第二安裝孔(71)內，通過第一連接件(1)的一端插入第二構件(7)的內部並與第二連接件(2)牢固連接，從而使第一構件(6)與第二構件(7)通過第一連接件(1)與第二連接件(2)實現隱形式連接。其中，本發明第一實施例的第二連接件(2)的結構與習知技術中的偏心輪(30)的結構相似，但不同之處在於：第二連接件(2)的直徑尺寸遠小於習知技術的偏心輪(30)的直徑尺寸，使得第二安裝孔(71)的孔徑較小，提高第二構件(7)的美觀性，同時用戶難以通過孔徑較小的第二安裝孔(71)觀察到第二連接件(2)，進一步提高傢俱的美觀性。

下面針對本發明第一實施例的第一連接件(1)的具體結構做進一步說明。

如第三圖到第十八圖所示，本發明第一實施例的第一連接件(1)包括第一連接件本體，第一連接件本體的一端凸出形成有連接凸台(11)，第一連接件本體的另一端設有安裝部(12)，安裝部(12)用於鎖緊在第一構件(6)的第一安裝孔(61)內，第一連接件本體在連接凸台(11)與安裝部(12)之間固定設有操作部(13)，操作部(13)與連接凸台(11)相對間隔設置以形成有連接凹槽(14)，操作部(13)用於被外部工具驅動以帶動第一連接件本體的至少一部分轉動；其中，操作部(13)的外側壁上具有至少一個操作平面或操作孔或操作凸點或操作凹槽，或，操作部(13)的橫截面適配於套筒的橫截面。

可以理解的是，操作部(13)相對第一連接件主體是不可轉動，以使在外部工具驅動操作部(13)轉動過程中，操作部(13)帶動第一連接件本體的至少一部分轉動。其中，操作部(13)可以一體成型於第一連接件本體上，例如操作部(13)與第一連接件本體為金屬一體件或塑膠一體件；或者，操作部(13)通過干涉配合的方式套緊於或包覆於或黏接於第一連接件本體的連接凸台(11)和安裝部(12)之間，以使操作部(13)固定設於第一連接件本 體上，例如操作部(13)為塑膠件，第一連接件本體為金屬件。操作部(13)的橫截面需要設計成非圓形或者操作部(13)需要設計成非圓柱體結構。例如第三圖到第五圖所示，操作部(13)的側壁上具有至少一個操作平面，操作平面的數量可以為一個或兩個或四個或六個等，採用老虎鉗或其他鉗子或扳手等外部工具夾緊操作部(13)以驅動操作部(13)轉動。又例如操作部(13)的側壁上具有操作孔，採用螺絲刀或金屬桿或內六角扳手等外部工具插入操作孔內以驅動操作部(13)轉動。又例如第六圖所示，操作部(13)的側壁上具有操作凸點或操作凹槽，採用老虎鉗或扳手等外部工具夾緊操作凸點或操作凹槽以驅動操作部(13)轉動。再例如第三圖、第四圖、第七圖到第二十圖所示，操作部(13)的橫截面適配於套筒的橫截面，此時驅動操作部(13)轉動的外部工具為套筒扳手，其中套筒扳手為本領域中常用工具，例如為國標GB T 3390.1-2004的手動套筒扳手，或者其他國標的手動套筒扳手或電動扳手，套筒的橫截面為非圓形，包括但不限於三角形或方形或六邊形或八邊形等多邊形狀、或橢圓形或腰圓形或花瓣形等，以使套筒扳手驅動套筒在轉動的過程中，能夠帶動操作部(13)與套筒同步轉動，從而使第一連接件(1)的安裝部(12)的至少一部分轉動並與第一構件(6)牢固連接。

基於上述方案，在第一連接件本體上設有操作部(13)，操作者採用外部工具作用於操作部(13)以驅動安裝部(12)與第一構件(6)連接，操作過程中施力面積大且施力穩定，有效提高第一連接件(1)在第一構件(6)上的安裝效率及拆裝穩定性。同時，如此在第一連接件本體設有操作部(13)能夠縮小第二連接件(2)的直徑尺寸，進而使第二構件(7)的第二安裝孔(71)的孔徑更為微小，提高第二構件(7)的美觀性，同時用戶難以通過孔徑較小的第二安裝孔(71)觀察到第二連接件(2)，提高第二連接件(2)在第二構件(7)上的隱形性，從而提高傢俱的美觀性。

進一步地，第一連接件本體通過連接凸台(11)與本發明第一實施例的第二連接件(2)進行可拆卸連接，連接凸台(11)的橫截面呈圓形或橢圓形或方形或六邊形或不規則形等，本發明第一實施例不對連接凸台(11)的具體形狀做限定。通常情況下，連接凸台(11)的橫截面優選為圓形，且連接凹槽(14)沿第一連接件本體的外側壁的周向環繞以呈環形凹槽狀，操作者在將第一連接件(1)固定連接於第一構件(6)後，不需要區分第一連接件(1)的安裝方向以將連接凸台(11)順利插入第二連接件(2)的內部，提高裝配便捷性。

進一步地，在本發明第一實施例的一些實施方式中，當連接凸台(11)的橫截面呈圓形時，連接凸台(11)的直徑尺寸為3-5.3mm，例如為3mm、3.5mm、4.0mm、4.2mm、4.5mm、5mm、5.3mm等，如此設計能夠確保第二連接件(2)的直徑尺寸小於12mm，以使本發明第一實施例的第二連接件(2)的直徑尺寸遠小於習知技術中的偏心輪(30)的直徑尺寸，提高第二連接件(2)在第二構件(7)上的隱形性，從而提高傢俱的美觀性。

進一步地，其中，當本發明第一實施例的第一連接件(1)的連接凸台(11)的直徑尺寸在4.2mm-5.3mm範圍時，本領域技術人員可以在連接凸台(11)的端面加工有一字槽或十字槽或六邊形槽，在採用螺絲刀或扳手插入該一字槽或十字槽或六邊形槽以驅動第一連接件主體轉動後，該一字槽或十字槽或六邊形槽會發生磨損，難以再次使用；或者，當本發明第一實施例的第一連接件的連接凸台(11)的直徑尺寸在4.2mm-5.3mm範圍時，通過手動的或電手的一字或十字或六邊形螺絲刀頭，難以將第一連接件(1)直接安裝到第一構件(6)上，因此驅動第一連接件主體再次轉動仍需要通過轉動操作部(13)，當安裝第一連接件(1)到第一構件(6)上時需要操作部(13)，則連接凸台(11)的端面設有一字槽或十字槽或六邊形槽仍處於本發明的保護 範圍內。當本發明第一實施例的第一連接件的連接凸台(11)的直徑尺寸在3mm-4.2mm範圍時，連接凸台(11)的端面上難以加工有一字槽或十字槽或六邊形槽，此時驅動第一連接件主體轉動時完全依靠操作部(13)，此時與第一連接件(1)配合的第二連接件(2)的直徑尺寸更為微小，減小第二構件(7)的第二安裝孔(71)的孔徑以提高隱形性。

相應地，第一連接件主體的具有環形凹槽狀的連接凹槽(14)的直徑尺寸小於連接凸台(11)的直徑尺寸，即本發明第一實施例的第一連接件主體的具有連接凹槽(14)的直徑尺寸的取值範圍為1.8-4mm，例如為1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4mm等。

進一步地，在本發明第一實施例的一些實施方式中，為了使外部工具更為穩定地驅動操作部(13)轉動以帶動第一連接件本體轉動，操作部(13)的橫截面面積大於連接凸台(11)的橫截面面積，即由操作部(13)的外輪廓形成的外接圓的直徑尺寸大於連接凸台(11)的直徑尺寸。如此使操作部(13)與外部工具之間具有較大的接觸面積，從而提高第一連接件(1)在第一構件(6)的裝配穩定性。此外，當外部工具為套筒扳手時，如此操作部(13)的橫截面面積大於連接凸台(11)的橫截面面積能夠確保套筒穿過連接凸台(11)後套設於操作部(13)上，確保套筒扳手順利驅動操作部(13)轉動。

進一步地，本發明第一實施例的安裝部(12)與第一構件(6)之間的連接方式包括如下兩種：第一種為安裝部(12)包括第一轉動部(121)，使用時將第一轉動部(121)直接置於第一構件(6)的第一安裝孔(61)內，第一轉動部(121)隨操作部(13)同步轉動後與第一安裝孔(61)的內壁側相互咬緊；第二種為安裝部(12)包括第一膨脹體(122)及第二轉動部(123)，第二轉動部(123)設於第一膨脹體(122)的內部並相對第一膨脹體(122)相對轉動，使用時第一膨脹體(122)設於第一構件(6)的第一安裝孔(61)內，第二轉動部(123)隨操作部 (13)同步轉動後使第一膨脹體(122)的外周壁膨脹，以使第一膨脹體(122)上的第一緊固凸台(122a)與第一安裝孔(61)的內側壁相互咬緊。

下面分別對上述安裝部(12)與第一構件(6)之間的兩種連接方式作詳細說明。

作為安裝部(12)與第一構件(6)之間的第一種連接方式，如第三圖到第十一圖所示，安裝部(12)包括第一轉動部(121)，當操作部(13)被外部工具驅動以實現轉動時，第一轉動部(121)在第一構件(6)的第一安裝孔(61)的內轉動一定角度後與第一安裝孔(61)的內側壁相咬緊。其中，第一轉動部(121)與第一安裝孔(61)的內側壁之間的咬緊方式包括如下兩種，第一種例如第三圖到第九圖所示，第一轉動部(121)為圓柱體狀或圓錐體狀，且第一轉動部(121)的外周側壁設有外螺紋，第一轉動部(121)的外螺紋的外徑尺寸大於第一安裝孔(61)的直徑尺寸，以使第一轉動部(121)在第一安裝孔(61)內沿第一轉動方向(通常為順時針方向)轉動時，第一轉動部(121)自攻式旋入第一安裝孔(61)內以使第一轉動部(121)的外螺紋與第一安裝孔(61)的內側壁相互咬緊，以使第一連接件(1)固定連接於第一構件(6)上。

作為第一轉動部(121)與第一安裝孔(61)的內側壁之間的第二種咬緊方式，如第十圖到第十一圖所示，沿第一轉動部(121)的橫向觀察方向上，第一轉動部(121)沿第一預定直線方向(U)上的兩端的間距尺寸大於沿第二預定直線方向(V)的兩端的間距尺寸。其中第一預定直線方向(U)與第二預定直線方向(V)具有一定夾角，例如為30°、60°或90°等，此處不作限定。如此使第一轉動部(121)的橫截面例如為橢圓形或腰圓形或長方形或菱形狀等，第一構件(6)的第一安裝孔(61)的形狀及尺寸與第一轉動部(121)的形狀及尺寸相配合，即第一安裝孔(61)的橫截面呈橢圓形或腰圓形或長方形或菱形狀等，以使第一轉動部(121)能夠通過餘隙配合順利插入第一安裝孔(61)內。 當外部工具驅動操作部(13)沿第二轉動方向(通常為順時針方向)轉動一定角度時，第一轉動部(121)在第一安裝孔(61)內也轉動相同的角度，以使第一轉動部(121)的橫截面的長度尺寸較大的兩端分別移動到第一安裝孔(61)的橫截面的長度尺寸較小的兩端，此時第一轉動部(121)與第一安裝孔(61)之間處於干涉配合，使第一轉動部(121)與第一安裝孔(61)的內側壁之間產生一個咬緊力，限制第一轉動部(121)從第一安裝孔(61)內拔出。當需要將第一連接件(1)從第一構件(6)上拆下時，外部工具驅動操作部(13)沿與第二轉動方向相反的方向(通常為逆時針方向)轉動即可。

進一步地，為了確保第一轉動部(121)隨操作部(13)同步轉動、以及第一連接件(1)整體具有較大的結構強度，第一連接件本體、連接凸台(11)、操作部(13)及第一轉動部(121)為金屬一體件，例如採用鐵質、鍍鋅合金或不銹鋼等材質製備而成。

在本發明第一實施例的另外一些實施方式中，操作部(13)的橫截面面積大於第一轉動部(121)的橫截面面積，同時，操作部(13)的橫截面面積大於第一安裝孔(61)的橫截面面積，以使第一轉動部(121)能夠全部插入第一安裝孔(61)並與第一安裝孔(61)的內壁相互咬緊時，操作部(13)的端部抵接至第一構件(6)的表面，利用操作部(13)起到安裝定位的目的，提高裝配精度及便捷性。

作為安裝部(12)與第一構件(6)之間的第二種連接方式，如第十二圖到第十六圖所示，安裝部(12)包括第一膨脹體(122)及第二轉動部(123)，第一膨脹體(122)例如呈內部中空狀的圓柱體結構，第二轉動部(123)可轉動地設於第一膨脹體(122)的內部，第一膨脹體(122)的外側壁設有至少一個第一緊固凸台(122a)，第二轉動部(123)與第一連接件本體為一體成型結構，以使第二轉動部(123)也隨操作部(13)同步轉動。當操作部(13)被外部工 具驅動以實現轉動時，第二轉動部(123)在第一膨脹體(122)的內部轉動一定角度，以使至少一個第一緊固凸台(122a)沿第一膨脹體(122)的徑向向外膨脹，從而使至少一個第一緊固凸台(122a)與第一構件(6)的第一安裝孔(61)的內側壁相咬緊。

本發明第一實施例的第一緊固凸台(122a)的數量可以為一個或多個，第一緊固凸台(122a)與第一膨脹體(122)為一體成型結構。第一緊固凸台(122a)及第一膨脹體(122)可以具有一定彈性，例如為塑膠材質。此外，本發明第一實施例的第一膨脹體(122)的其他結構與習知技術的預埋螺母(10)的結構相同，此處省略贅述。

進一步地，在本發明第一實施例的一些實施方式中，如第十五圖、第十六圖所示，第一膨脹體(122)由多個子件拼合形成，為了防止在使用過程中第一膨脹體(122)發生分散現象，第一緊固凸台(122a)設於第一膨脹體(122)的一端，第一膨脹體(122)的另一端套設有安全筒(16)。其中，安全筒(16)的筒徑大於操作部(13)的直徑，如此採用安全筒(16)包圍多個子件來保證組裝後的第一膨脹體(122)的連接穩定性。

進一步地，第二轉動部(123)驅動第一緊固凸台(122a)沿第一膨脹體(122)徑向向外膨脹的方式包括如下兩種，第一種例如第十二圖、第十五圖、第十六圖所示，第二轉動部(123)為圓柱體狀或圓錐體狀，第二轉動部(123)的外周側壁設有外螺紋；第一膨脹體(122)內設有與第二轉動部(123)配合連接的安裝內螺紋(122b)；其中，沿第二轉動部(123)插入第一膨脹體(122)內部的方向上，安裝內螺紋(122b)的螺紋底徑逐漸減小。當第二轉動部(123)在第一膨脹體(122)內轉動時，能夠使第一膨脹體(122)向外膨脹。

作為第二轉動部(123)驅動第一緊固凸台(122a)沿第一膨脹體(122)徑向向外膨脹的第二種方式，如第十三圖、第十四圖所示，沿第二轉 動部(123)的橫向觀察方向上，第二轉動部(123)沿第三預定直線方向(X)上的兩端的間距尺寸大於沿第四預定直線方向(Y)的兩端的間距尺寸。其中第三預定直線方向(X)與第四預定直線方向(Y)具有一定夾角，例如為30°、60°或90°等，此處不作限定。如此使第二轉動部(123)的橫截面例如為橢圓形或腰圓形或長方形或菱形狀等，第一膨脹體(122)內部中空部分的形狀及尺寸與第二轉動部(123)的形狀及尺寸相配合，即第一膨脹體(122)內部中空部分的橫截面呈橢圓形或腰圓形或長方形或菱形狀等，以使第二轉動部(123)能夠通過餘隙配合順利插入第一膨脹體(122)的內部。當外部工具驅動操作部(13)沿第四轉動方向(通常為順時針方向)轉動一定角度時，第二轉動部(123)在第一膨脹體(122)的內部也轉動相同的角度，以使第二轉動部(123)的橫截面的長度尺寸較大的兩端分別移動到第一膨脹體(122)內部中空部分的橫截面的長度尺寸較小的兩端，此時第二轉動部(123)在第一膨脹體(122)的內部為干涉配合，第二轉動部(123)會驅動第一膨脹體(122)的側壁沿其徑向向外膨脹，從而帶動至少一個第一緊固凸台(122a)膨脹並抵緊至第一安裝孔(61)的內側壁，增大第一膨脹體(122)在第一安裝孔(61)內的滑動摩擦力，從而限制安裝部(12)從第一安裝孔(61)拔出，進而實現第一連接件(1)與第一構件(6)之間牢固連接。當需要將第一連接件(1)從第一構件(6)上拆下時，外部工具驅動操作部(13)沿與第四轉動方向相反的方向(通常為逆時針方向)轉動即可。

進一步地，上述第一連接件本體在連接凸台(11)與安裝部(12)之間為一體成型的剛性結構，以使連接凸台(11)的中心線與安裝部(12)的中心線處於同一直線上，此時第一連接件(1)通常適用於第一構件(6)及第二構件(7)的連接面分別為豎直面或水平面的情況，具有較強的重力承載能力。

在一些實施方式中，當第一構件(6)與第二構件(7)相向連接 並貼合的一側均為斜面時，如第十七圖、第十八圖、第二十二圖所示，第一連接件本體在連接凸台(11)與安裝部(12)之間具有鉸接部(111)，連接凸台(11)與安裝部(12)通過鉸接部(111)相互轉動，以使連接凸台(11)與安裝部(12)形成一定夾角，夾角例如為10°、30°、65°、100°、150°、或180°等，具體根據第一構件(6)與第二構件(7)相互連接的斜面來調節連接凸台(11)與安裝部(12)之間的夾角，以使安裝部(12)固定連接於第一構件(6)的連接面，同時連接凸台(11)及連接凹槽(14)能夠與位於第二構件(7)的連接面上的第二連接件(2)順利連接，最後使第一構件(6)的連接面與第二構件(7)的連接面相互貼合以實現隱形性連接。

其中，本發明第一實施例的操作部(13)相比於鉸接部(111)更靠近於連接凸台(11)，以使安裝部(12)、鉸接部(111)、操作部(13)、連接凹槽(14)及連接凸台(11)依次設於第一連接件主體上。

進一步地，本發明第一實施例的鉸接部(111)可以為樞軸或鉸接球或萬向節結構。具體地，如第十七圖所示，第一連接件本體在連接凸台(11)與安裝部(12)之間為分離結構，即第一連接件本體分離成第一分體和第二分體，連接凸台(11)位於第一分體上，安裝部(12)位於第二分體上，當鉸接部(111)為樞軸時，第一分體與第二分體分別設有樞孔，採用銷軸或圓柱體結構作為樞軸依次穿設於第一分體與第二分體的樞孔，使得第一分體與第二分體能夠繞樞軸相對轉動，從而使連接凸台(11)與安裝部(12)相對轉動。如第十八圖所示，當鉸接部(111)為萬向節時，萬向節例如為十字軸，第一分體與第二分體分別設有轉軸孔，第一分體的轉軸孔套設於十字軸的第一轉軸上，第二分體的轉軸孔套設於十字軸的第二轉軸上，使得第一分體與第二分體能夠繞十字軸相對轉動，從而使連接凸台(11)與安裝部(12)相對轉動，角度調節更為靈活，提高裝配便捷性，從而使本發明第一實施例 的連接元件適用於兩個傢俱板件的連接面為斜面的隱形性連接，提高傢俱成品的美觀性。

進一步地，基於上述本發明第一實施例的第一連接件(1)的結構，下面對本發明第一實施例的與第一連接件(1)配合連接的第二連接件(2)的具體結構做進一步說明。

如第十九圖、第二十圖所示，第二連接件(2)可以為圓柱體或圓錐體或球體結構，第二構件(7)的底部(或頂部)開設有容納第二連接件(2)的第二安裝孔(71)，第二連接件(2)通過餘隙配合安裝於第二安裝孔(71)內並在第二安裝孔(71)內可轉動，以使第二連接件(2)直接連接於第二構件(7)上，同時第二連接件(2)能夠在釋放位置和鎖定位置之間的轉動方向上轉動。第二連接件(2)的側壁開設有插槽(21)，插槽(21)的至少一個內側壁設有夾緊臂(22)；當第二連接件(2)處於釋放位置時，連接凸台(11)及連接凹槽(14)從插槽(21)的開口插設於插槽(21)內；當第二連接件(2)處於鎖定位置時，夾緊臂(22)限制連接凸台(11)從插槽(21)內拔出。

如第三十四圖所示，為了實現第一構件(6)與第二構件(7)之間隱形式連接的目的，第二連接件(2)完全設於第二安裝孔(71)內，因此第二構件(7)的側壁開設有與第二安裝孔(71)連通的安裝通道(72)，以使連接凸台(11)及連接凹槽(14)穿過安裝通道(72)後以插入第二連接件(2)的插槽(21)內，此時第一連接件本體的一部分及操作部(13)也插入安裝通道(72)內，從而使第一連接件(1)部分隱匿在第二構件(7)的內部，此時第一構件(6)的表面與第二構件(7)的表面相互貼合以實現隱形式連接，用戶在第一構件(6)或第二構件(7)的外部看不到第一連接件(1)及難以看到第二連接件(2)。

進一步地，本發明第一實施例的夾緊臂(22)沿插槽(21)的開口邊緣設置，夾緊臂(22)的數量可以為一個或兩個，通常情況下，夾緊臂(22) 的數量為兩個時，兩個夾緊臂(22)分別設有插槽(21)的相對兩內側，通過兩個夾緊臂(22)分別設於連接凹槽(14)內，從而限制連接凸台(11)從插槽(21)中拔出。

在本發明第一實施例的一些實施方式中，第二連接件(2)為金屬材質，例如鐵質或鋼質或鍍鋅合金材質，結構強度大，滿足較大的承載要求。

為了驅動第二連接件(2)在釋放位置和鎖定位置之間轉動，第二連接件(2)的端部設有用於驅動第二連接件(2)轉動的驅動部(23)，驅動部(23)可以為凹槽或凸點結構。在一些實施方式中，如第十九圖、第二十圖所示，驅動部(23)為凹槽結構，例如為一字槽或十字槽或內六角槽等，凹槽結構的驅動部(23)能夠確保第二連接件(2)全部設於第二安裝孔(71)，達到隱形目的，然後採用工具插入驅動部(23)內以驅動第二連接件(2)在第二安裝孔(71)內發生轉動。

進一步地，本發明是第一實施例的第二連接件(2)為偏心輪結構，即插槽(21)呈偏心結構。當第二連接件(2)在釋放位置時，此時連接凸台(11)及連接凹槽(14)插入插槽(21)的深度較大；當第二連接件(2)在鎖定位置時，連接凸台(11)插入插槽(21)的深度較小，以使夾緊臂(22)卡設於連接凹槽(14)中，此時夾緊臂(22)抵緊連接凸台(11)以限制連接凸台(11)從插槽(21)中拔出。基於上述本發明第一實施例的第一連接件(1)的連接凸台(11)的直徑尺寸為3-5.3mm，本發明第一實施例的第二連接件(2)的直徑尺寸為6-11.5mm，例如6mm、7mm、8.5mm、10mm、11.5mm等，如此本發明第一實施例的第二連接件(2)的直徑尺寸遠小於習知技術中偏心輪的直徑尺寸，從而使第二安裝孔(71)的孔徑較小，提高第二連接件(2)在第二構件(7)上隱形性。

基於上面本發明第一實施例的連接元件的結構，可以通過本 發明第一實施例的連接元件來實現第一構件(6)與第二構件(7)之間的隱形式連接，以形成一個連接系統，如第二十一圖、第二十二圖所示，連接系統包括第一構件(6)、第二構件(7)、第一連接件(1)及第二連接件(2)；其中第一構件(6)開設有第一安裝孔(61)，安裝部(12)插入第一安裝孔(61)內；當操作部(13)轉動一定角度時，安裝部(12)與第一安裝孔(61)的內側壁相咬緊；第二構件(7)的底部開設有第二安裝孔(71)，第二構件(7)的側壁開設有連通至第二安裝孔(71)的安裝通道(72)，第二連接件(2)可轉動地設於第二安裝孔(71)內；當第二連接件(2)處於釋放位置時，連接凸台(11)及連接凹槽(14)通過安裝通道(72)插入第二連接件(2)的插槽(21)內，且操作部(13)位於安裝通道(72)內；當第二連接件(2)處於鎖定位置時，夾緊臂(22)限制連接凸台(11)從插槽(21)內拔出，從而使第一構件(6)與第二構件(7)通過第一連接件(1)與第二連接件(2)實現隱形性連接。

其中，本發明第一實施例的連接系統的第一連接件(1)與第一構件(6)的具體安裝方式、及第二連接件(2)與第二構件(7)之間的具體安裝方式分別請參考上面描述，此處省略贅述。

在本發明第一實施例的一些實施方式中，如第三十四圖所示，安裝通道(72)包括相互連通的第一級子通道(721)及第二級子通道(722)，第一級子通道(721)的橫截面面積與連接凸台(11)的橫截面面積相適配，第二級子通道(722)的橫截面面積與操作部(13)的橫截面面積相適配。當操作部(13)的橫截面面積大於連接凸台(11)的橫截面面積時，安裝通道(72)為變徑通道，安裝通道(72)靠近第二安裝孔(71)的部分(即第一級子通道(721)的橫截面面積)小於安裝通道(72)靠近其開口的部分(即第二級子通道(722)的橫截面面積)，以使第一連接件(1)更能適配插入安裝通道(72)，對第二構件(7)的載荷能力更強，提高第一構件(6)與第二構件(7)之間的連接牢固性。

以下為本發明第二實施例之說明：

針對兩個傢俱板件採用習知技術中的二合一連接件或三合一連接件進行連接後存在隱形性較低的技術問題，如第二十三圖到第二十八圖所示，本發明第二實施例公開一種第一連接件(1)，其與上述第一實施例的第二連接件(2)配合組成連接元件，第一構件(6)與第二構件(7)通過本發明第二實施例的連接元件實現隱形式連接。其中，本發明第二實施例的第一連接件(1)的結構與上述第一實施例的第一連接件(1)的結構不同，其不同之處在於：本發明第二實施例的第一連接件(1)包括第一連接件本體，第一連接件本體的至少一部分在外力驅動下進行滑動，從而使第一連接件本體的安裝部(12)與第一構件(6)牢固連接，從而使第一連接件(1)安裝於第一構件(6)上。

具體地，下面針對本發明第二實施例的第一連接件(1)的具體結構作詳細說明。

如第二十三圖到第二十七圖所示，本發明第二實施例的第一連接件(1)包括第一連接件本體，第一連接件本體的一端凸出形成有連接凸台(11)，第一連接件本體的另一端設有安裝部(12)，安裝部(12)用於鎖緊在第一構件(6)的第一安裝孔(61)內，第一連接件本體在連接凸台(11)與安裝部(12)之間的位置處固定設有驅動外螺紋部(17)，驅動外螺紋部(17)配合連接有帶內螺紋的操作部(13)，操作部(13)與連接凸台(11)相對間隔設置以形成有連接凹槽(14)，操作部(13)用於被外部工具驅動以帶動第一連接件本體的至少一部分滑動；其中，操作部(13)的外側壁上具有至少一個操作平面或操作孔或操作凸點或操作凹槽，或，操作部(13)的橫截面適配於套筒的橫截面。

需要說明的是，本發明第二實施例的連接凸台(11)的結構與上述第一實施例的連接凸台(11)的結構完全一樣，其具體結構及工作原理可 參考上述第一實施例的描述，此處省略贅述。例如當連接凸台(11)的橫截面呈圓形時，連接凸台(11)的直徑尺寸為3-5.3mm，例如為3mm、3.5mm、4.0mm、4.2mm、4.5mm、5mm、5.3mm等。

本發明第二實施例的操作部(13)的具體結構與上述第一實施例的操作部(13)結構相似，但不同之處在於：本發明第二實施例的操作部(13)與第一連接件本體之間是相對分離，即操作部(13)能夠從第一連接件本體上拆卸。第一連接件本體在連接凸台(11)與安裝部(12)之間固定設有驅動外螺紋部(17)，例如驅動外螺紋部(17)一體成型於第一連接件本體上，操作部(13)套設於驅動外螺紋部(17)外並使操作部(13)的內螺紋與驅動外螺紋部(17)相互配合以實現螺紋連接，當外部工具驅動操作部(13)轉動時，利用螺紋連接的原理將操作部(13)的旋轉運動轉變成驅動外螺紋的直線運行，從而帶動第一連接件本體的至少一部分直線滑動。

進一步地，下面針對安裝部(12)與第一構件(6)的第一安裝孔(61)之間實現牢固連接作詳細說明。

如第二十三圖到第二十六圖所示，本發明第二實施例的安裝部(12)包括第二膨脹體(124)及與第一連接件本體固定連接的錐形部(125)，第二膨脹體(124)的內部形成有錐形通道(124a)，錐形部(125)滑動設於錐形通道(124a)內，第二膨脹體(124)的外側壁設有至少一個第二緊固凸台(124b)；其中，當操作部(13)被外部工具驅動以實現轉動時，錐形部(125)在錐形通道(124a)內滑動一定距離，以使至少一個第二緊固凸台(124b)沿第二膨脹體(124)的徑向向外膨脹，從而使至少一個第二緊固凸台(124b)與第一構件(6)的第一安裝孔(61)的內側壁相咬緊。可以理解的是，錐形部(125)的一端橫截面面積大於另一端橫截面面積，例如呈圓台體狀或錐形台體狀等，也是可以是非錐形的突出狀，只要當錐形部(125)在錐形通道(124a)內滑動後能使至少一個 第二緊固凸台(124b)沿第二膨脹體(124)的徑向向外膨脹即可，在此不對錐形部(125)的形狀作特別的限制。錐形部(125)優選為圓台體狀，錐形部(125)例如一體成型於第一連接件本體的一端端部，此時錐形通道(124a)內周壁也呈圓台狀。

其中，為了使錐形部(125)能夠順利置於第二膨脹體(124)內的錐形通道(124a)，第二膨脹體(124)可以為由多個子件拼合形成，如第二十三圖到第二十五圖所示，第二膨脹體(124)由兩個帶錐形槽的子件拼合而成。第二緊固凸台(124b)與第二膨脹體(124)為一體成型結構。第二緊固凸台(124b)及第二膨脹體(124)可以具有一定彈性，例如為塑膠一體件。進一步地，為了確保第二緊固凸台(124b)能夠順利沿第二膨脹體(124)的徑向向外膨脹，第二膨脹體(124)上位於第二緊固凸台(124b)的位置處開設有連通至錐形通道(124a)的形變間隙，形變間隙用於提高第二膨脹體(124)的變形能力。

當本發明第二實施例的第一連接件(1)安裝於第一構件(6)上時，將第二膨脹體(124)通過餘隙配合置於第一構件(6)的第一安裝孔(61)內，外部工具驅動操作部(13)沿第五方向(通常為順時針方向)轉動時，通過操作部(13)的內螺紋與驅動外螺紋部(17)之間的螺紋連接以使第一連接件本體的一部分沿直線滑動，帶動錐形部(125)在錐形通道(124a)內滑動，使得錐形部(125)的橫截面面積較大的一端逐漸往錐形通道(124a)的橫截面面積較小的一端滑動，從而使錐形部(125)與錐形通道(124a)內周壁之間逐漸變成干涉配合，以使錐形部(125)抵緊至錐形通道(124a)的內壁，從而使第二膨脹體(124)的外周壁逐漸徑向向外膨脹，進而以使至少一個第二緊固凸台(124b)也沿第二膨脹體(124)的徑向向外膨脹並與第一構件(6)的第一安裝孔(61)的內側壁相咬緊，實現安裝部(12)與第一構件(6)的第一安裝孔(61)之間實現牢固連接。當需要將第一連接件(1)從第一構件(6)上拆除時，外部工具驅動操作部 (13)沿與第五方向的相反方向(通常為逆時針方向)轉動時，錐形部(125)的橫截面面積較大的一端逐漸往錐形通道(124a)的橫截面面積較大的一端滑動，使錐形部(125)與錐形通道(124a)的內周壁之間逐漸變成餘隙配合，從而使第二膨脹體(124)的外周壁逐漸徑向向內收縮，進而以使第二緊固凸台(124b)也沿第二膨脹體(124)的徑向向內收縮並與第一構件(6)的第一安裝孔(61)的內側壁相分離，從而使安裝部(12)能夠輕鬆從安裝孔拔出，進而使第一連接件(1)與第一構件(6)拆分。

在一些實施方式中，為了使外部工具更為穩定地驅動操作部(13)(轉動以帶動第一連接件本體的一部分沿直線方向滑動，操作部(13)的內螺紋的橫截面面積大於連接凸台(11)的橫截面面積，如此可使操作部(13)能夠穿過連接凸台(11)安裝到驅動外螺紋部(17)上，從而提高第一連接件(1)的裝配效率。此外，當外部工具為套筒扳手時，如此操作部(13)的內螺紋的橫截面面積大於連接凸台(11)的橫截面面積能夠確保套筒穿過連接凸台(11)後套設於操作部(13)上，確保套筒扳手順利驅動操作部(13)轉動。

進一步地，在本發明第二實施例的一些實施方式中，如第二十六圖所示，當第二膨脹體(124)由多個子件拼合形成時，為了防止在使用過程中第二膨脹體(124)發生分散現象，第二緊固凸台(124b)設於第二膨脹體(124)的一端，第二膨脹體(124)的另一端套設有保護筒(110)。其中，保護筒(110)的筒徑大於驅動外螺紋部(17)，如此採用保護筒(110)包圍多個子件來保證構成的第二膨脹體(124)的連接穩定性。

進一步地，上述本發明第二實施例的第一連接件本體在連接凸台(11)與安裝部(12)之間為一體成型的剛性結構，以使連接凸台(11)的中心線與安裝部(12)的中心線處於同一直線上，此時第一連接件(1)通常適用於第一構件(6)及第二構件(7)的連接面分別為豎直面或水平面的情況，具有較強 的重力承載能力。

在一些實施方式中，當第一構件(6)與第二構件(7)相向連接並貼合的一側均為斜面時，如第二十七圖所示，本發明第二實施例的第一連接件本體在連接凸台(11)與安裝部(12)之間具有鉸接部(111)，連接凸台(11)與安裝部(12)通過鉸接部(111)相互轉動，以使連接凸台(11)與安裝部(12)形成一定夾角，夾角例如為10°、30°、65°、100°、150°、或180°等，具體根據第一構件(6)與第二構件(7)相互連接的斜面來調節連接凸台(11)與安裝部(12)之間的夾角，以使安裝部(12)固定連接於第一構件(6)的連接面，同時連接凸台(11)及連接凹槽(14)能夠與位於第二構件(7)的連接面上的第二連接件(2)順利連接，最後使第一構件(6)的連接面與第二構件(7)的連接面相互貼合以實現隱形性連接。

其中，本發明第二實施例的操作部(13)相比於鉸接部(111)更靠近於安裝部(12)。此外，本發明第二實施例的鉸接部(111)的結構及工作原理請參考上述第一實施例的鉸接部(111)的描述，此處省略贅述。

基於本發明第二實施例的連接元件的結構，如第二十八圖所示，可以通過本發明第二實施例的連接元件來實現第一構件(6)與第二構件(7)之間的隱形式連接，以形成一個連接系統，其中，本發明第二實施例的第一連接件(1)與第二連接件(2)組成的連接系統請參考上面第一實施例的連接系統的描述，此處省略贅述。

以下為本發明第三實施例之說明：

針對兩個傢俱板件採用習知技術中的四合一連接件進行連接後存在隱形性較低的技術問題，本發明第三實施例公開了一種連接元件，如第二十九圖到第三十三圖所示，連接元件包括第三連接件(3)、螺紋緊固件(5)及如上述第一實施例或第二實施例的第一連接件(1)；第三連接件 (3)的外側壁上開設有連接通道(31)，第三連接件(3)的頂部開設有與連接通道(31)相連通的連接孔(32)，連接凹槽(14)的至少一部分插設於連接通道(31)與連接孔(32)相連通的位置處，螺紋緊固件(5)螺紋連接於連接孔(32)內，且螺紋緊固件(5)的一端插入連接凹槽(14)內。其中，本發明第三實施例的螺紋緊固件(5)的外周側壁具有外螺紋結構，例如為習知技術中的螺釘或螺栓或螺紋桿等，連接孔(32)的內側壁設有與螺紋緊固件(5)配合連接的內螺紋結構，通過驅動螺紋緊固件(5)在連接孔(32)內轉動以使螺紋緊固件(5)的一端插入連接凹槽(14)內，通過螺紋緊固件(5)限制第一連接件(1)的具有連接凹槽(14)的一端從連接通道(31)中拔出，從而使第一連接件(1)與第三連接件(3)及螺紋緊固件(5)牢固連接，進而使第一構件(6)與第二構件(7)相互連接。

其中，本發明並不限制連接凸台(11)及連接凹槽(14)的形狀，例如連接凸台(11)是可以呈圓形或方形或其它不規則形狀，連接凹槽(14)可以是環形凹槽狀或方形槽或V型槽等。在一些實施方式中，如第二十九圖所示，本發明第三實施例的連接凸台(11)呈扁平的方形狀，連接凹槽(14)呈V形槽狀，且連接凹槽(14)的數量為兩個，兩個連接凹槽(14)對稱設於第一連接件主體的兩側，相應地，連接通道(31)的橫截面的形狀與連接凸台(11)的形狀相同，以使連接凸台(11)順利插入連接通道(31)中。

本發明第三實施例的第三連接件(3)的其他結構與習知技術的四合一連接件的銷件結構相同，此處省略贅述。

基於本發明第三實施例的連接元件的結構，可以通過本發明第三實施例的連接元件來實現第一構件(6)與第二構件(7)之間的隱形式連接，以形成一個連接系統，如第三十一圖到第三十三圖所示，連接系統包括第一構件(6)、第二構件(7)、第一連接件(1)及第三連接件(3)；其中，第一構件(6)開設有第一安裝孔(61)，安裝部插入第一安裝孔(61)內；當操作部轉 動一定角度時，安裝部與第一安裝孔(61)的內側壁相咬緊；第二構件(7)的底部開設有第二安裝孔(71)，第二構件(7)的側壁開設有連通至第二安裝孔(71)的安裝通道(72)，第三連接件(3)插設於第二安裝孔(71)內並使連接通道(31)與安裝通道(72)相連通；連接凹槽(14)的至少一部分穿過安裝通道(72)以插設於連接通道(31)與連接孔(32)相連通的位置處，且操作部位於安裝通道(72)內；螺紋緊固件(5)螺紋連接於連接孔(32)內，且螺紋緊固件(5)的一端插入連接凹槽(14)內。

其中，本發明第三實施例的第一連接件(1)與第一構件(6)之間的安裝方式分別請參考上述第一實施例或第二實施例的第一連接件(1)與第一構件(6)之間的安裝方式，此處省略說明。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示意性實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由請求項及其等同物限定。

(10):第一連接件

(11):連接凸台

(12):安裝部

(121):第一轉動部

(13):操作部

(14):連接凹槽

Claims (20)

1. 一種第一連接件，所述第一連接件用於與第二連接件配合使用以實現第一構件與第二構件連接，或，所述第一連接件用於與第三連接件及螺紋緊固件配合使用以實現第一構件與第二構件連接，其特徵在於，所述第一連接件包括第一連接件本體，所述第一連接件本體的一端凸出形成有連接凸台，所述第一連接件本體的另一端設有安裝部，所述安裝部用於鎖緊在第一構件的第一安裝孔內，所述第一連接件本體在所述連接凸台與所述安裝部之間固定設有操作部，所述操作部與所述連接凸台相對間隔設置以形成有連接凹槽，所述操作部用於被外部工具驅動以帶動所述第一連接件本體的至少一部分轉動；

   其中，所述操作部的外側壁上具有至少一個操作平面或操作孔或操作凸點或操作凹槽，或，所述操作部的橫截面適配於套筒的橫截面。
2. 如請求項1所述的第一連接件，其中，所述操作部的橫截面呈四邊形或六邊形或橢圓形或腰圓形或花瓣形。
3. 如請求項1所述的第一連接件，其中，所述操作部的橫截面面積大於所述連接凸台的橫截面面積。
4. 如請求項1所述的第一連接件，其中，所述連接凸台的橫截面為圓形，所述連接凸台的直徑尺寸為3-5.3mm。
5. 如請求項1所述的第一連接件，其中，所述連接凹槽沿所述第一連接件本體的外側壁的周向環繞以呈環形凹槽狀。
6. 如請求項1到5中任一項所述的第一連接件，其中，所述安裝部包括與所述第一連接件本體固定連接的第一轉動部，所述第一轉動 部的外周側壁設有外螺紋，或，沿所述第一轉動部的橫向觀察方向上，所述第一轉動部沿第一預定直線方向上的兩端的間距尺寸大於沿第二預定直線方向的兩端的間距尺寸；

   其中，當所述操作部被外部工具驅動以實現轉動時，所述第一轉動部在第一構件的第一安裝孔的內轉動一定角度後與第一安裝孔的內側壁相咬緊。
7. 如請求項6所述的第一連接件，其中，所述操作部的橫截面面積大於所述第一轉動部的橫截面面積。
8. 如請求項1到5中任一項所述的第一連接件，其中，所述安裝部包括第一膨脹體及與所述第一連接件本體固定連接的第二轉動部，所述第二轉動部可轉動地設於所述第一膨脹體內，所述第一膨脹體的外側壁設有至少一個第一緊固凸台；

   所述第二轉動部的外周側壁設有外螺紋；或，沿所述第二轉動部的橫向觀察方向上，所述第二轉動部沿第三預定直線方向上的兩端的間距尺寸大於沿第四預定直線方向的兩端的間距尺寸；

   其中，當所述操作部被外部工具驅動以實現轉動時，所述第二轉動部在所述第一膨脹體的內部轉動一定角度，以使至少一個所述第一緊固凸台沿所述第一膨脹體的徑向向外膨脹，從而使至少一個所述第一緊固凸台與第一構件的第一安裝孔的內側壁相咬緊。
9. 如請求項8所述的第一連接件，其中，所述第一緊固凸台設於所述第一膨脹體的一端，所述第一膨脹體的另一端套設有安全筒。
10. 如請求項1所述的第一連接件，其中，所述第一連接件本體 在所述連接凸台與所述安裝部之間具有鉸接部，所述連接凸台與所述安裝部通過所述鉸接部相互轉動。
11. 一種第一連接件，所述第一連接件用於與第二連接件配合使用以實現第一構件與第二構件連接，或，所述第一連接件用於與第三連接件及螺紋緊固件配合使用以實現第一構件與第二構件連接，其特徵在於，所述第一連接件包括第一連接件本體，所述第一連接件本體的一端凸出形成有連接凸台，所述第一連接件本體的另一端設有安裝部，所述安裝部用於鎖緊在第一構件的第一安裝孔內，所述第一連接件本體在所述連接凸台與所述安裝部之間固定設有驅動外螺紋部，所述驅動外螺紋部配合連接有帶內螺紋的操作部，所述操作部與所述連接凸台相對間隔設置以形成有連接凹槽，所述操作部用於被外部工具驅動以帶動所述第一連接件本體的至少一部分滑動；

    其中，所述操作部的外側壁上具有至少一個操作平面或操作孔或操作凸點或操作凹槽，或，所述操作部的橫截面適配於套筒的橫截面。
12. 如請求項11所述的第一連接件，其中，所述連接凸台的橫截面為圓形，所述連接凸台的直徑尺寸為3-5.3mm。
13. 如請求項11所述的第一連接件，其中，所述安裝部包括第二膨脹體及與所述第一連接件本體固定連接的錐形部，所述第二膨脹體的內部形成有錐形通道，所述錐形部滑動設於所述錐形通道內，所述第二膨脹體的外側壁設有至少一個第二緊固凸台；

    其中，當所述操作部被外部工具驅動以實現轉動時，所述錐形部在所述錐形通道內滑動一定距離，以使至少一個所述第二緊固凸台沿 所述第二膨脹體的徑向向外膨脹，從而使至少一個所述第二緊固凸台與第一構件的第一安裝孔的內側壁相咬緊。
14. 如請求項11所述的第一連接件，其中，所述第一連接件本體在所述連接凸台與所述安裝部之間具有鉸接部，所述連接凸台與所述安裝部通過所述鉸接部相互轉動。
15. 一種連接元件，其包括用於安裝在第二構件上的第二連接件及如請求項1到14中任一項所述的第一連接件；

    所述第二連接件能夠在釋放位置和鎖定位置之間的轉動方向上轉動；所述第二連接件的側壁開設有插槽，所述插槽的至少一個內側壁設有夾緊臂；當第二連接件處於所述釋放位置時，所述連接凸台及所述連接凹槽從所述插槽的開口插設於所述插槽內；當所述第二連接件處於所述鎖定位置時，所述夾緊臂限制所述連接凸台從所述插槽內拔出。
16. 如請求項15所述的連接元件，其中，所述第二連接件為偏心輪結構，所述第二連接件的直徑尺寸為6-11.5mm。
17. 一種連接元件，其包括用於插設在第二構件上的第三連接件、螺紋緊固件及如請求項1到14中任一項所述的第一連接件；

    所述第三連接件的外側壁上開設有連接通道，所述第三連接件的頂部開設有與所述連接通道相連通的連接孔，所述連接凹槽的至少一部分插設於所述連接通道與所述連接孔相連通的位置處，所述螺紋緊固件螺紋連接於所述連接孔內，且所述螺紋緊固件的一端插入所述連接凹槽內。
18. 一種連接系統，其包括第一構件、第二構件及如請求項15到16中任一項所述的連接元件；

    所述第一構件開設有第一安裝孔，所述安裝部插入所述第一安裝孔內；當所述操作部轉動一定角度時，所述安裝部與所述第一安裝孔的內側壁相咬緊；

    所述第二構件的底部開設有第二安裝孔，所述第二構件的側壁開設有連通至所述第二安裝孔的安裝通道，所述第二連接件可轉動地設於所述第二安裝孔內；當第二連接件處於釋放位置時，所述連接凸台及所述連接凹槽通過所述安裝通道以插入所述第二連接件的插槽內，且所述操作部位於所述安裝通道內；當所述第二連接件處於所述鎖定位置時，所述夾緊臂限制所述連接凸台從所述插槽內拔出。
19. 如請求項18所述的連接系統，其中，所述安裝通道包括相互連通的第一級子通道及第二級子通道，所述第一級子通道的橫截面面積與所述連接凸台的橫截面面積相適配，所述第二級子通道的橫截面面積與所述操作部的橫截面面積相適配。
20. 一種連接系統，其包括第一構件、第二構件及如請求項17所述的連接元件；

    所述第一構件開設有第一安裝孔，所述安裝部插入所述第一安裝孔內；當所述操作部轉動一定角度時，所述安裝部與所述第一安裝孔的內側壁相咬緊；

    所述第二構件的底部開設有第二安裝孔，所述第二構件的側壁開設有連通至所述第二安裝孔的安裝通道，所述第三連接件插設於所述 第二安裝孔內並使所述連接通道與所述安裝通道相連通；所述連接凹槽的至少一部分穿過所述安裝通道以插設於所述連接通道與所述連接孔相連通的位置處，且所述操作部位於所述安裝通道內；所述螺紋緊固件螺紋連接於所述連接孔內，且所述螺紋緊固件的一端插入所述連接凹槽內。

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