TW202319530A - 電子設備製造用水溶液、光阻圖案之製造方法及裝置之製造方法 - Google Patents

電子設備製造用水溶液、光阻圖案之製造方法及裝置之製造方法 Download PDF

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Abstract

課題為提供一種電子設備製造用水溶液，其可防止圖案崩塌、或抑制光阻圖案寬之不均勻度。 解決手段為一種電子設備製造用水溶液，其包含烷基羧酸化合物(A)、及溶媒(B)：在此，烷基羧酸化合物(A)以式(a)表示；且溶媒(B)包含水。 A 1-COOH   式(a) (式中，A 1為C 3-12烷基)

Description

電子設備製造用水溶液、光阻圖案之製造方法及裝置之製造方法
本發明係關於一種電子設備製造用水溶液、光阻圖案之製造方法及裝置之製造方法。
近年來LSI的高積體化之需求提高，需要進行圖案之細微化。為了對應這樣的需求，正在將使用短波長之KrF準分子雷射(248nm)、ArF準分子雷射(193nm)、極紫外線(EUV；13nm)、X射線、電子束等之微影程序實用化。而對於在細微加工之際作為光阻使用的感光性樹脂組成物，也需要高解析性者，以對應這樣的光阻圖案之細微化。藉由以短波長之光進行曝光，可形成更細微的圖案，但為了作成非常細微的結構，細微圖案之崩塌等之良率會是問題。
這樣的狀況中，專利文獻1探討與以往的含有界面活性劑之系列同樣地為圖案崩塌裕度(margin)、缺陷、LWR等之性能優異，即使溶化也具有優異特性的微影用潤洗液。
又，也有探討使用含有氟的界面活性劑(專利文獻2及專利文獻3)作為不一樣的嘗試。[先前技術文獻][專利文獻]
專利文獻1：日本特開2014-219577號公報專利文獻2：國際公開2018/095885號 專利文獻3：國際公開2017/220479號
[發明所欲解決的課題]
本案發明人等認為如今仍存在需要改良之一個或多個課題。此等可舉出例如下述者：使在細微的光阻圖案中缺陷減少；在光阻圖案抑制橋產生；在細微的光阻圖案中防止光阻圖案崩塌；抑制光阻圖案寬之不均勻度；電子設備製造用水溶液去除後，減少殘渣；降低電子設備製造用水溶液之表面張力；提供環境影響少之電子設備製造用水溶液；提供處理的危險性低之電子設備製造用水溶液；提供保存安定性(例如長期保存)優異之電子設備製造用水溶液；提供對光阻圖案造成的影響少之電子設備製造用水溶液。本發明為基於如上所述的技術背景而完成者，提供一種電子設備製造用水溶液。[用以解決課題之手段]
本發明的電子設備製造用水溶液包含烷基羧酸化合物(A)、及溶媒(B)在此，烷基羧酸化合物(A)以式(a)表示；且溶媒(B)包含水。A 1-COOH   式(a)(式中，A 1為C 3-12烷基)
本發明的光阻圖案之製造方法為使用上述電子設備製造用水溶液者。
本發明的裝置之製造方法包含上述光阻圖案之製造方法。[發明之效果]
藉由使用本發明的電子設備製造用水溶液，可期待下述一個或多個效果。可使在細微的光阻圖案中缺陷減少。可在光阻圖案抑制橋產生。可在細微的光阻圖案中防止光阻圖案崩塌。可抑制光阻圖案寬之不均勻度。電子設備製造用水溶液去除後，可減少殘渣。可降低電子設備製造用水溶液之表面張力。可降低電子設備製造用水溶液之環境影響。可降低電子設備製造用水溶液之處理的危險性。可使電子設備製造用水溶液之保存安定性變優異。可減低電子設備製造用水溶液對光阻圖案造成之影響。
關於本發明的實施形態，詳細地說明的話，如下述。
定義在本說明書中，只要沒有特別限定且提及，則依據本段落所記載的定義或例子。單數形包含複數形，「一個」或「其」意指「至少一個」。某概念的要素可藉由多種而展現，若有記載其量(例如質量%或莫耳%)的情況，其量則意指該等多種的和。「及/或」包含要素全部的組合，而且也包含以單體進行使用者。使用「～」或「-」表示數值範圍的情況，該等包含雙方的端點，單位為共通。例如：5～25莫耳%意指5莫耳%以上25莫耳%以下。「C x-y」、「C x～C y」及「C x」等記載意指分子或取代基中的碳數。例如：C 1-6烷基意指具有1以上6以下個碳的烷基鏈(甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等)。聚合物具有多種類之重複單元的情況，該等重複單元係進行共聚合。此等共聚合可為交互共聚合、隨機共聚合、嵌段共聚合、接枝共聚合、或此等交混存在之任一者。將聚合物或樹脂以結構式表示之際，與括弧一併記載的n或m等表示重複數。溫度的單位係使用攝氏(Celsius)。例如：20度意指攝氏20度。添加劑係指具有此功能的化合物(例如：若為鹼產生劑，則為產生鹼的化合物本身)。此化合物可以是經溶解或分散於溶媒，而被添加至組成物的形態。作為本發明之一形態，較佳為這樣的溶媒作為溶媒(B)或其它的成分而被含有在本發明的組成物中。
＜電子設備製造用水溶液＞本發明的電子設備製造用水溶液包含烷基羧酸化合物(A)及溶媒(B)。在此，電子設備製造用水溶液為在電子設備之製造的程序中所使用之物。只要可在電子設備之製造程序中使用即可，亦可為在程序之過程中去除或消失之物。作為電子設備，可舉出：顯示元件、LED或半導體元件。電子設備製造用水溶液，較佳為半導體基板製造用水溶液；更佳為半導體基板製造程序清洗液；再佳為微影清洗液；再更佳為光阻圖案清洗液。為半導體基板製造用水溶液的電子設備製造用水溶液，也可說是僅由本發明之電子設備水溶液所構成的半導體基板製造用水溶液。作為本發明之另一形態，電子設備製造用水溶液，可為用以將經曝光・顯影的光阻圖案加以潤洗的潤洗組成物。
烷基羧酸化合物(A)本發明所使用的烷基羧酸化合物(A)係以式(a)表示。A 1-COOH   式(a)在此，A 1為C 3-12烷基。A 1可為直鏈、分支或環狀的烷基。A 1，較佳為直鏈或分支的C 3-11烷基；更佳為直鏈或分支的C 3-10烷基；再佳為直鏈或分支的C 3-9烷基；再更佳為直鏈或分支的C 3-8烷基。在本發明之較佳的一形態中，A 1為直鏈或分支的C 3烷基。
作為烷基羧酸化合物(A)的具體例，可舉出2-甲基丙酸、正丁酸、2-甲基丁酸、正戊酸、正己酸、正庚酸、正辛酸、2-甲基戊酸、2-甲基己酸、5-甲基己酸、2-甲基庚酸、4-甲基-正辛酸、2-乙基己酸、2-丙基戊酸、2,2-二甲基戊酸、3,5,5-三甲基己酸。
將電子設備製造用水溶液作為基準，烷基羧酸化合物(A)的含量，較佳為0.01～10質量%(更佳為0.02～5質量%；再佳為0.02～1質量%)。
作為本發明的電子設備製造用水溶液中之烷基羧酸化合物(A)所致的效果之一，可舉出：有助於防止光阻圖案的顯影後之圖案崩塌。不拘束於理論，但本發明的烷基羧酸化合物與光阻壁之間的低親和性，可在潤洗的乾燥步驟增大電子設備製造用水溶液之接觸角。具體而言，式(a)中之烷基，可使組成物之表面張力降低，羧基，可提升電子設備製造用水溶液之溶解性，藉此可良化溶解性與低表面張力之間的平衡。
溶媒(B)溶媒(B)包含水。水，理想而言為去離子水。若考慮使用於電子設備之製造步驟，則溶媒(B)較佳為雜質少者。溶媒(B)，較佳為雜質濃度為1ppm以下(更佳為100ppb以下；再佳為10ppb以下)。將溶媒(B)作為基準之水的含量，較佳為90～100質量%(更佳為98～100質量%；再佳為99～100質量%；再更佳為99.9～100質量%)。作為本發明之適當的形態，溶媒(B)實質上僅包含水。惟，添加物以經溶解及/或分散於水以外之溶媒的狀態(例如：界面活性劑)被含有於本發明的電子設備製造用水溶液之形態，允許作為本發明之適當的形態。作為本發明之更適當的形態，溶媒(B)所含之水的含量為100質量%。
作為排除水之溶媒(B)的具體例，例如：環己酮、環戊酮、丙二醇單甲醚(PGME)、丙二醇單乙醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、丙二醇二甲醚、丙二醇二乙醚、丙二醇1-單甲醚2-乙酸酯(PGMEA)、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇單丙醚乙酸酯、γ-丁內酯、乳酸乙酯、或該等之混合液為適當。從溶液的保存安定性之觀點而言，該等較為理想。該等之溶媒，也可混合兩種以上而使用。
將電子設備製造用水溶液作為基準，溶媒(B)的含量，較佳為80～99.99質量%(更佳為90～99.99質量%；再佳為95～99.99質量%；再更佳為98～99.99質量%)。又，將電子設備製造用水溶液作為基準，溶媒(B)所含之水的含量，較佳為80～99.99質量%(更佳為90～99.99質量%；再佳為95～99.99質量%；再更佳為98～99.99質量%)。
本發明的電子設備製造用水溶液係以前述的(A)及(B)成分為必要者，視需要可包含更多的化合物。容後詳述。再者，將電子設備製造用水溶液作為基準，在組成物全體中所佔的(A)及(B)以外之成分(多個的情況為其和)，較佳為0～10質量%(更佳為0～5質量%；再佳為0～3質量%)。本發明的電子設備製造用水溶液不包含(A)及(B)以外之成分(0質量%)的形態也為本發明之適當的形態。
含氮化合物(C)本發明的電子設備製造用水溶液包含含氮化合物(C)。含氮化合物(C)，只要在化合物中具有一個以上之氮即可。本發明的電子設備製造用水溶液，如上所述，藉由包含烷基羧酸化合物(A)，可抑制圖案崩塌，而藉由組合含氮化合物(C)，可更進一步抑制圖案崩塌，再者，也可抑制圖案溶化、光阻殘渣等其它的缺陷。不拘束於理論，但藉由包含含氮化合物(C)，可減低烷基羧酸化合物(A)所致之對光阻圖案的影響。
作為含氮化合物(C)，可舉出例如：(i)氨、(ii)碳數1～16之一級脂肪族胺及其衍生物(例如：甲胺、乙胺、異丙胺、正丁胺、三級丁胺、環己胺、乙二胺、乙二胺、四乙二胺等)、(iii)碳數2～32之二級脂肪族胺及其衍生物(例如：二甲胺、二乙胺、甲基乙胺、二環己胺、N,N-二甲基亞甲二胺等)、(iv)碳數3～48之三級脂肪族胺及其衍生物(例如：三甲胺、三乙胺、三丙胺、二甲基乙胺、三環己胺、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺、N,N,N’,N’-四乙基乙二胺、N,N,N’,N’’,N’’-五甲基二乙三胺、參[2-(二甲胺基)乙基]胺、參[2-(2-甲氧基乙氧基)乙基]胺等)、(v)碳數6～30之芳香族胺及其衍生物(例如：苯胺、苯甲胺、萘胺、N-甲基苯胺、2-甲基苯胺、4-胺基苯甲酸、苯丙胺酸等)、及(vi)碳數5～30之雜環胺及其衍生物(例如：吡咯、
Figure 111126273-A0304-1
唑、噻唑、咪唑、4-甲基咪唑、吡啶、甲基吡啶、丁基吡啶等)。
含氮化合物(C)，較佳為選自包含(i)、(ii)及(iv)的群組，更佳為選自包含氨、正丁胺、乙二胺、三乙胺、三丙胺、及N,N,N’,N’-四乙基乙二胺的群組。
含氮化合物(C)分子量，較佳為17～500(更佳為17～150；再佳為60～143)。
將電子設備製造用水溶液作為基準，含氮化合物(C)的含量，較佳為0.0001～10質量%(更佳為0.0005～0.5質量%；再佳為0.0005～0.05質量%；再更佳為0.0005～0.01質量%)。
含羥基化合物(D)本發明的電子設備製造用水溶液，可更包含含羥基化合物(D)。含羥基化合物(D)，只要在化合物中具有1個以上之羥基即可，但較佳為具有1～3個羥基且可經氟取代之C 3-30的化合物。在此之氟取代係以F將化合物的H取代，但該取代不會取代羥基中的H。藉由進一步包含該含羥基化合物(D)，可進一步縮小沒有崩塌的極限尺寸。
作為適當的形態，含羥基化合物(D)係以式(d)表示。[化1]
Figure 02_image001
式中，R d1、R d2、R d3、及R d4，各自獨立地為氫、氟、或C 1-5的烷基(較佳為各自獨立地為氫、氟、甲基、乙基、三級丁基、或異丙基；更佳為各自獨立地為氫、甲基、或乙基)。L d1及L d2，各自獨立地為C 1-20的伸烷基、C 1-20的伸環烷基、C 2-4的伸烯基、C 2-4的伸炔基、或C 6-20的伸芳基。此等基，可以氟、C 1-5烷基或羥基取代。在此，伸烯基意指具有一個以上雙鍵的二價烴基，伸炔基意指具有一個以上三鍵的二價烴基。較佳為L d1及L d2各自獨立地為可經氟取代之C 1-5的伸烷基、C 2-4的伸炔基、或伸苯基(C 6的伸芳基)。更佳為L d1及L d2各自獨立地為經氟取代之C 2-4的伸烷基、乙炔(C 2的伸炔基)或伸苯基；再更佳為經氟取代之C 2-4的伸烷基、乙炔。即使不使用含氟的成分，也可得到本發明的效果。作為這樣的形態，L d1及L d2各自獨立地為C 1-5的伸烷基、C 2-4的伸炔基、或伸苯基(更佳為各自獨立地為C 2-4的伸烷基、乙炔或伸苯基；再佳為各自獨立地為C 2-4的伸烷基、乙炔)。h為0、1、或2(較佳為0或1；更佳為0)。
作為含羥基化合物(D)的具體例，可舉出3-己炔-2,5-二醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、1,4-丁炔二醇、2,4-己二炔-1,6-二醇、1,4-丁二醇、2,2,3,3-四氟-1,4-丁二醇、2,2,3,3,4,4,5,5-八氟-1,6-己二醇、順式1,4-二羥基-2-丁烯、1,4-苯二甲醇、及此等之組合。
將電子設備製造用水溶液作為基準，含羥基化合物(D)的含量，較佳為0.001～10質量%(更佳為0.005～5質量%；再佳為0.01～1質量%)。不包含含羥基化合物(D)也為本發明之較佳的一形態。
界面活性劑(E)本發明的電子設備製造用水溶液，可更包含界面活性劑(E)。界面活性劑(E)，在用以提升塗布性或溶解性是有用的。在此，界面活性劑(E)不同於烷基羧酸化合物(A)或含羥基化合物(D)。作為界面活性劑(E)，可舉出聚氧伸乙基月桂醚、聚氧伸乙基硬脂醚及聚氧伸乙基油醚等聚氧伸乙基烷基醚化合物、聚氧伸乙基辛基酚醚及聚氧伸乙基壬基酚醚等聚氧伸乙基烷基芳醚化合物、聚氧伸乙基・聚氧伸丙基嵌段共聚物化合物、山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯及山梨糖醇酐三硬脂酸酯等山梨糖醇酐脂肪酸酯化合物、聚氧伸乙基山梨糖醇酐單月桂酸酯、聚氧伸乙基山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、聚氧伸乙基山梨糖醇酐單硬脂酸酯及聚氧伸乙基山梨糖醇酐三硬脂酸酯等聚氧伸乙基山梨糖醇酐脂肪酸酯化合物。又，可舉出商品名EFTOP EF301、EF303、EF352(Thochem Products(股)製)、商品名MEGAFAC F171、F173、R-08、R-30、R-2011(大日本油墨(股)製)、Fluorad FC430、FC431(住友3M(股)製)、商品名AsahiGuard AG710、Surflon S-382、SC101、SC102、SC103、SC104、SC105、SC106(旭硝子(股)製)等氟系界面活性劑及有機矽氧烷聚合物KP341(信越化學工業(股)製)等。將電子設備製造用水溶液作為基準，界面活性劑(E)的含量，較佳為0.01～5質量%，更佳為0.02～0.5質量%。不包含界面活性劑(E)也為本發明之較佳的一形態。
添加物(F)本發明的電子設備製造用水溶液，可更包含添加物(F)。在本發明中，添加物(F)包含酸、鹼、殺菌劑、抗菌劑、防腐劑或防霉劑。添加物(F)中的酸不同於烷基羧酸化合物(A)。添加物(F)中的鹼不同於含氮化合物(C)。
酸或鹼，可用以提升處理液的pH值之調整或添加劑成分的溶解性。作為酸，可舉出例如芳香族羧酸類。
添加物(F)，視需要可包含抗菌劑、抗真菌劑、防腐劑或殺菌劑。該等之化學物質，就經時而言，用以防止細菌或菌類增殖。該等之化學物質的例為苯氧基乙醇等醇類、及異噻唑啉酮。佰殺特(Bestcide)(日本曹達公司製)為特別有效的抗菌劑、抗真菌劑及殺菌劑。
將電子設備製造用水溶液作為基準，添加物(F)的含量，較佳為0.0001～10質量%(更佳為0.0005～0.1質量%)。不包含添加物(F)也為本發明之較佳的一形態。
本發明的電子設備製造用水溶液，在使其成分溶解後，為了去除雜質及/或不溶物，能以過濾器進行過濾。
＜光阻圖案之製造方法＞本發明也提供一種光阻圖案之製造方法，其使用上述電子設備製造用水溶液。以同方法使用的感光樹脂組成物(光阻組成物)，可為正型或負型之任一者；正型更為適當。應用本發明的電子設備製造用水溶液之具代表性的光阻圖案製造方法，包含以下的步驟。(1)隔著一個以上的中間層或不隔著中間層，將感光性樹脂組成物應用於基板，形成感光性樹脂層；(2)以放射線對該感光性樹脂層進行曝光；(3)將經曝光的感光性樹脂層進行顯影；及(4)用上述電子設備製造用水溶液，清洗經顯影的層。
以下詳細進行說明。首先，在視需要進行前處理之矽基板、玻璃基板等基板的上方，施用感光性樹脂組成物(例如：積層)，形成感光性樹脂層。積層，可使用周知手法，旋轉塗布等塗布法為適當。可在基板上直接積層感光性樹脂組成物，而且，也可隔著一個或多個中間層(例如：BARC)進行積層。又，也可在感光性樹脂層之上方(與基板為相反側)積層抗反射膜(例如：TARC)。關於感光性樹脂層以外的層，如後述。藉由預先在感光性樹脂膜之上方或下方形成抗反射膜，可改善剖面形狀及曝光裕度。
若例示本發明的光阻圖案製造方法中所使用之正型或負型的感光性樹脂組成物之具代表性者，則可舉出例如：包含醌二疊氮系感光劑與鹼可溶性樹脂者；化學增幅型感光性樹脂組成物等。從形成高解析性的細微光阻圖案之觀點而言，較佳為化學增幅型感光性樹脂組成物，可舉出例如：化學增幅型PHS-丙烯酸酯混合系EUV光阻組成物。此等，更佳為正型的感光性樹脂組成物。
作為在上述包含醌二疊氮系感光劑與鹼可溶性樹脂的正型感光性樹脂組成物中使用的醌二疊氮系感光劑之例，可舉出1,2-苯醌二疊氮-4-磺酸、1,2-萘醌二疊氮-4-磺酸、1,2-萘醌二疊氮-5-磺酸、該等之磺酸的酯或醯胺等，又，作為鹼可溶性樹脂之例，可舉出酚醛樹脂、聚乙烯酚、聚乙烯醇、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物等。作為酚醛樹脂，可舉出由苯酚、o-甲酚、m-甲酚、p-甲酚、二甲酚等酚類之一種或兩種以上與甲醛、三聚甲醛等醛類之一種以上所製造而成者，作為較佳者。
又，作為化學增幅型的感光性樹脂組成物，可舉出下述等：正型的化學增幅型感光性樹脂組成物，其包含藉由放射線之照射產生酸的化合物(光酸產生劑)、與利用由光酸產生劑產生的酸之作用而增大極性且對於顯影液之溶解性在曝光部與未曝光部有所變化的樹脂；或是負型的化學增幅型感光性樹脂組成物，其包含鹼可溶性的樹脂與光酸產生劑與交聯劑，利用酸之作用而引起交聯劑所致之樹脂的交聯，且對於顯影液之溶解性在曝光部與未曝光部有所變化。
作為前述利用酸之作用而增大極性且對於顯影液之溶解性在曝光部與未曝光部有所變化的樹脂，可舉出：在樹脂之主鏈或側鏈、或者主鏈及側鏈之二者具有利用酸之作用而分解並產生鹼可溶性基之基的樹脂。若例示其具代表性者，則可舉出：對於羥基苯乙烯系的聚合物(PHS)將縮醛基、縮酮基作為保護基導入而得的聚合物(例如：日本特開平2-19847號公報等)、將三級丁氧基羰基氧基、對四氫吡喃氧基作為酸分解基導入而得之同樣的聚合物(日本特開平2-209977號公報等)等。
又，作為光酸產生劑，只要為藉由放射線之照射而產生酸的化合物，則何者皆可，可舉出例如：重氮鹽、銨鹽、鏻鹽、錪鹽、鋶鹽、硒鹽、鉮鹽等鎓鹽、有機鹵化合物、有機金屬/有機鹵化物、具有鄰硝基苯甲基型保護基的光酸產生劑、磺酸亞胺酯等所代表之光分解而產生磺酸的化合物、二碸化合物、重氮酮碸、重氮二碸化合物等。又，也可使用：將此等藉由光產生酸的基、或是化合物導入至聚合物的主鏈或側鏈而得的化合物。
再者，前述化學增幅型的感光性樹脂組成物，視需要也可進一步含有：酸分解性溶解阻止化合物、染料、塑化劑、界面活性劑、光增感劑、有機鹼性化合物、及促進對於顯影液之溶解性的化合物等。
上述感光性樹脂組成物，例如：在基板上藉由旋轉器、塗布機等適當的塗布裝置、塗布方法塗布，於熱板上加熱，去除感光性樹脂組成物中的溶劑，形成感光性樹脂層。加熱溫度，因使用的溶劑或光阻組成物而異，一般在70～150℃，較佳在90～150℃的溫度，利用熱板的情況可實施10～180秒鐘，較佳為30～120秒鐘，利用潔淨烘箱的情況可實施1～30分鐘。
在本發明的光阻圖案製造方法中，也允許感光性樹脂層以外的膜或層之存在。也可為基板與感光性樹脂層隔著中間層，沒有直接接觸。中間層係在基板與感光性樹脂層之間形成的層，也稱為下層膜。作為下層膜，可舉出基板改質膜、平坦化膜、下層抗反射膜(BARC)、無機硬遮罩中間層(矽氧化膜、矽氮化膜及矽氧化氮膜)或密合膜。無機硬遮罩中間層之形成，可參考日本專利5336306號。中間層，可為一層構成，也可為多層構成。又，也可在感光性樹脂層上形成上層抗反射膜(TARC)。
在本發明的光阻圖案製造步驟中，層構成，可配合程序條件使用周知手法，可舉出例如：如以下的積層構成。基板/下層膜/感光性樹脂層基板/平坦化膜/BARC/感光性樹脂層基板/平坦化膜/BARC/感光性樹脂層/TARC基板/平坦化膜/無機硬遮罩中間層/感光性樹脂層/TARC基板/平坦化膜/無機硬遮罩中間層/BARC/感光性樹脂層/TARC基板/平坦化膜/密合膜/BARC/感光性樹脂層/TARC基板/基板改質層/平坦化膜/BARC/感光性樹脂層/TARC基板/基板改質層/平坦化膜/密合膜/BARC/感光性樹脂層/TARC該等之層，可藉由在塗布後進行加熱及/或曝光而硬化，或使用CVD法等周知手法進行成膜。該等之層，可用周知手法(蝕刻等)去除，且各個上方的層可作為遮罩進行圖案化。
透過規定的遮罩進行感光樹脂層之曝光。包含其它層時(TARC等)，也可同時進行曝光。在曝光使用的放射線(光)之波長沒有特別限定，但較佳為採用波長為13.5～248nm之光進行曝光。具體而言，可使用KrF準分子雷射(波長248nm)、ArF準分子雷射(波長193nm)、及極紫外線(波長13.5nm)等，更佳為極紫外線。該等之波長，容許±5%的範圍，較佳容許±1%的範圍。曝光後，視需要也可進行曝光後加熱(PEB)。自曝光後加熱的溫度為適當選自70～150℃，較佳為80～120℃之中，加熱時間為適當選自0.3～5分鐘，較佳為0.5～2分鐘之中。
接著，藉由顯影液進行顯影。本發明的光阻圖案製造方法之顯影，較佳為使用2.38質量%(容許±1%)的氫氧化四甲銨(TMAH)水溶液。再者，也可在該等之顯影液中加入界面活性劑等。顯影液的溫度，一般為適當選自5～50℃，較佳為25～40℃，顯影時間，一般為適當選自10～300秒鐘，較佳為20～60秒鐘。顯影方法，可使用混拌顯影等周知手法。如前述，本發明的光阻圖案，不僅包含將光阻膜曝光・顯影者，也包含藉由將其它的層或膜進一步覆蓋而使壁變厚者。
到上述步驟為止所作成的光阻圖案(顯影的感光性樹脂層)為未清洗的狀態。可將該光阻圖案以本發明的電子設備製造用水溶液進行清洗。使電子設備製造用水溶液與同光阻圖案接觸的時間，亦即，處理時間，較佳為1秒鐘以上。又，處理溫度也可為任意。使電子設備製造用水溶液與光阻接觸的方法也為任意，可藉由例如將光阻基板浸漬於電子設備製造用水溶液，或在旋轉的光阻基板表面滴加電子設備製造用水溶液而進行。
在本發明的光阻圖案製造方法中，在利用電子設備製造用水溶液的清洗處理前及/或該處理後，可以其它的清洗液清洗顯影後之光阻圖案。其它的清洗液，理想而言為水，更理想而言為純水(DW、去離子水等)。該處理前之清洗，在用以清洗附著於光阻圖案的顯影液是有用的。該處理後之清洗，在用以清洗電子設備製造用水溶液是有用的。藉由對於顯影後之光阻圖案注入純水而取代顯影液，同時清洗圖案，進一步藉由在圖案維持以純水浸泡的狀態注入電子設備製造用水溶液而取代純水，同時清洗圖案，此方法為本發明的製造方法之適當的一形態。利用同電子設備製造用水溶性之清洗，也可藉由周知方法進行。可藉由例如將光阻基板浸漬於電子設備製造用水溶液，或在旋轉的光阻基板表面滴加電子設備製造用水溶液而進行。此等方法，也可適當組合而進行。
作為容易發生圖案崩塌的條件之一，有光阻圖案的壁與壁之間隔最狹窄處。在光阻圖案的壁與壁平行的情況中，為嚴苛的條件。在本說明書中，將在一個電路單元上該間隔最小處的間隔之距離，定為最小空間尺寸。一個電路單元，較佳為用之後的步驟成為一個半導體者。又，一個半導體，較佳為在水平方向包含一個電路單元且在垂直方向包含多個電路單元的形態。當然，若與試驗樣本不同，壁與壁之間隔窄處之發生頻率低，則產生缺陷的頻率降低，因此不良品的產生頻率減低。在本發明中，較佳為一個電路單元中的光阻圖案之最小空間尺寸為10～30nm，更佳為10～20nm，再佳為10~17nm。
＜裝置之製造方法＞本發明的裝置之製造方法包含：使用電子設備製造用水溶液的光阻圖案之製造方法。理想而言，本發明的裝置之製造方法包含：將用上述方法所製造的光阻圖案作為遮罩進行蝕刻，加工基板。加工後，光阻膜視需要進行剝離。理想而言，裝置為半導體。在本發明的製造方法中，藉由將光阻圖案作為遮罩進行蝕刻，可加工中間層及/或基板。蝕刻，可使用乾式蝕刻或濕式蝕刻等周知手法，乾式蝕刻更為適當。例如可將光阻圖案作為蝕刻遮罩，蝕刻中間層，並將得到的中間層圖案作為蝕刻遮罩，蝕刻基板，而加工基板。又，也可將光阻圖案作為蝕刻遮罩，蝕刻自光阻層起下方的層(例如：中間層)，同時直接蝕刻基板。經加工的基板，成為例如經圖案化的基板。可利用所形成的圖案，在基板形成配線。此等層，可較適宜地藉由以O 2、CF 4、CHF 3、Cl 2或BCl 3進行乾式蝕刻而去除，可較適宜地使用O 2或CF 4。作為適當的一形態，本發明的裝置之製造方法更包含：在經加工的基板形成配線。
＜施加於光阻壁之應力＞記載於Namatsu et al. Appl. Phys. Lett. 1995(66) p2655-2657，而且，示意性地如圖1所示，施加於潤洗乾燥中的壁之應力，可由以下的式子表現。σ max=(6γcosθ/D)x(H/W) 2σ max：施加於光阻之最大應力，γ：潤洗之表面張力θ：接觸角，D：壁間之間隔H：壁之高度，W：壁之寬此等之長度，可藉由已知的方法，例如藉由SEM照片進行測定。
由上述之式可知：短D或短W會引起更多應力。在本說明書中，「節距尺寸」，如圖1所記載，意指具有W及D之光阻圖案單元配列中之一個單元。前述意指需要的光阻圖案越更細微(更窄的節距尺寸)，施加於光阻圖案的應力越大。像這樣，圖案越變得更細微，條件越嚴苛，越對電子設備製造用水溶液(例如：潤洗組成物)要求更多的改善。
若藉由諸事例而說明本發明，則如下所述。再者，本發明的形態並不僅限定於該等之例。
＜實施例101之調製例＞在去離子水中，以使濃度成為1.0質量%之方式添加作為烷基羧酸化合物(A)之2-甲基丙酸、及以使濃度成為0.01質量%之方式添加作為含氮化合物(C)之正丁胺，將其進行攪拌。以目視確認完全地溶解。將其進行過濾(pore size=10nm)，得到實施例101的水溶液。
＜實施例102～112之調製例、比較例101～104之比較調製例＞使用如表1所記載的烷基羧酸化合物(A)與含氮化合物(C)，使其成為如表1所記載的濃度，與上述實施例101的調製例同樣進行，調製實施例102～112及比較例101～104的水溶液。再者，比較例101為過濾什麼都沒有添加的去離子水者。[表1]
烷基羧酸化合物(A) (質量%) 含氮化合物(C) (質量%) 抗崩塌
實施例 101 2-甲基丙酸(1.0) 正丁胺(0.01) A
102 2-甲基丁酸(0.8) N,N,N',N'-四乙基乙二胺(0.005) A
103 正己酸(0.5) 三乙胺(0.005) A
104 2-甲基戊酸(0.5) 氨(0.01) A
105 正庚酸(0.1) 乙二胺(0.001) A
106 2-甲基己酸(0.1) 三丙胺(0.001) A
107 2,2-二甲基戊酸(0.1) 正丁胺(0.001) A
108 2-甲基庚酸(0.05) N,N,N',N'-四乙基乙二胺(0.0005) A
109 2-丙基戊酸(0.05) 三乙胺(0.0005) A
110 3,5,5-三甲基己酸(0.05) 氨(0.01) A
111 2-甲基戊酸(0.5) - A
112 3,5,5-三甲基己酸(0.05) - A
比較例 101 - - B
102 - 三乙胺(0.01) B
103 - 氨(0.01) B
104 乙酸(1.0) - B
＜評價基板之製作1＞在矽基板上藉由旋轉塗布塗布BARC組成物(AZ Kr-F17B，Merck Electronics股份有限公司(以下定為ME))，並於熱板上以180℃加熱60秒鐘，得到膜厚80nm的BARC。在其上塗布PHS-丙烯酸酯系化學增幅型光阻(DX6270P，ME)，並於熱板上以120℃加熱90秒鐘，得到膜厚620nm的光阻膜。將該基板使用KrF曝光裝置(FPA3000 EX5，佳能)，隔著遮罩(250nm 線寬/空間1：1)進行曝光。此時，使曝光量變化為25mJ/cm 2～40mJ/cm 2，使所得到的線寬變化。之後，將PEB於熱板上以100℃進行60秒鐘，流入顯影液2.38質量%TMAH水溶液後，保持60秒鐘(混拌)。在顯影液經混拌的狀態，使水開始流，一邊使基板旋轉，一邊從顯影液置換成水，在以水混拌的狀態停止，靜置60秒鐘。之後，在以水混拌的狀態，流入上述所調製之實施例101的水溶液，一邊使基座旋轉，一邊從水置換成實施例101的水溶液，在以實施例101的水溶液混拌的狀態停止，靜置10秒鐘。將基板旋轉乾燥30秒鐘，乾燥基板。針對實施例102~112、及比較例102～104，使用各別的水溶液，與上述同樣進行評價基板之製作。比較例101，其在以水混拌的狀態後立刻旋轉乾燥基板之點，與上述實施例101不同，但除此以外相同。
＜抗崩塌之評價＞使用製作1的評價基板，進行防止圖案崩塌之性能的評價。使用SEM裝置S-9220(Hitachi High-Technologies)觀察光阻圖案，觀察圖案崩塌之有無。將評價基準定為以下。比較例101中，線寬變得較190nm更細，則確認到光阻圖案之圖案崩塌。將結果記載於表1。A：為150nm以上177nm以下的線寬之光阻圖案且確認到沒有圖案崩塌。B：為150nm以上197nm以下線寬之光阻圖案且確認到圖案崩塌。C：為較200nm更大的線寬之光阻圖案且確認到圖案崩塌。
＜實施例201～206之調製例、比較例201、202之比較調製例＞使用如表2所記載的烷基羧酸化合物(A)與含氮化合物(C)，使其成為如表2所記載的濃度，與上述實施例101的調製例同樣進行，調製實施例201～206及比較例201、202的水溶液。再者，比較例201為將什麼都沒有添加的去離子水進行過濾者。[表2]
烷基羧酸化合物(A) (質量%) 含氮化合物(C) (質量%) 極限圖案尺寸(nm) 18nm Line:Space=1:1 極限圖案尺寸(nm) 17nm Line:Space=1:1 LWR (nm)
實施例 201 2-甲基丁酸(0.8) 氨(0.01) 14.9 15.3 2.7
202 2-甲基己酸(0.1) 三乙胺(0.005) 15.4 15.5 2.8
203 正己酸(0.5) 三乙胺(0.005) 14.8 15.1 2.7
204 3,5,5-三甲基己酸 (0.05) N,N,N',N'-四乙基乙 二胺(0.001) 15.2 15.9 2.6
205 2-甲基己酸(0.1) - 18.1 18.4 2.8
206 3,5,5-三甲基己酸 (0.05) - 17.5 18.0 2.7
比較例 201 - - 20.8 無法計測 2.8
202 - 三乙胺(0.01) 20.1 無法計測 3.0
＜評價基板之製作2＞將矽基板在90℃以六甲基二矽氮烷(HMDS)處理30秒鐘。在其上藉由旋轉塗布塗布EUV用PHS-丙烯酸酯系化學增幅型光阻，並於熱板上以110℃加熱60秒鐘，得到膜厚50nm的光阻膜。將該基板使用EUV曝光裝置(NXE：3300B，ASML)，隔著遮罩(18nm 線寬/空間1：1)進行曝光。此時，使曝光量變化，使所得到的線寬變化。之後，將PEB於熱板上以100℃進行60秒鐘，流入顯影液2.38質量%TMAH水溶液後，保持30秒鐘(混拌)。在顯影液經混拌的狀態，使水開始流，一邊使基板旋轉，一邊從顯影液置換成水，在以水混拌的狀態停止，靜置60秒鐘。之後，在以水混拌的狀態，流入實施例201的水溶液，一邊使基座旋轉，一邊將水與實施例201的水溶液進行置換，在以實施例201的水溶液混拌的狀態停止10秒鐘。將此基板旋轉乾燥，乾燥基板。針對實施例202~206、及比較例202的水溶液，使用各別的水溶液，與上述同樣進行評價基板之製作。比較例201，其在從顯影液置換成水且水以混拌的狀態後立刻旋轉乾燥基板之點，與上述實施例201不同，但除此以外相同。
＜極限圖案尺寸的評價(18nm 線寬/空間)＞將在製作2之評價基板上形成的光阻圖案，使用測長SEM CG5000(Hitachi High-Technologies)觀察線寬及圖案崩塌之有無。若增加曝光量，則線寬變小。將不發生圖案崩塌之最小線寬尺寸定為「極限圖案尺寸」。比較例201的水溶液的情況中，確認到線寬尺寸20.3nm且圖案崩塌。另一方面，20.8nm則沒有確認到崩塌，因此將極限圖案尺寸定為20.8nm。將結果記載於表2。
＜評價基板之製作3＞將遮罩變更為較17nm線寬/空間1：1更窄的節距者，除此以外係與上述評價基板之製作2同樣進行，製作各別的評價基板。
＜極限圖案尺寸的評價(17nm線寬/空間)＞將在製作3的評價基板上所形成的光阻圖案，以與上述極限圖案尺寸之評價(18nm線寬/空間)同樣進行，而計測極限圖案尺寸。將結果記載於表2。再者，比較例201及202中，由於製作3沒有形成圖案，故無法計測。
＜LWR之評價＞評價在製作2的評價基板上所形成之光阻圖案的LWR。使用測長SEM CG5000，測定線寬18nm之光阻圖案的LWR(Line Width Roughness)。將結果記載於表2。
無
圖1為表示將光阻壁進行潤洗之狀態的示意圖。

Claims (13)

  1. 一種電子設備製造用水溶液，其包含烷基羧酸化合物(A)、及溶媒(B)：在此，烷基羧酸化合物(A)以式(a)表示；且溶媒(B)包含水；A 1-COOH   式(a)(式中，A 1為C 3-12烷基，較佳為A 1為直鏈或分支的C 3-10烷基)。
  2. 如請求項1之電子設備製造用水溶液，其更包含含氮化合物(C)。
  3. 如請求項1或2之電子設備製造用水溶液，其中將電子設備製造用水溶液作為基準，烷基羧酸化合物(A)的含量為0.01～10質量%；較佳為將電子設備製造用水溶液作為基準，溶媒(B)的含量為80～99.99質量%；較佳為將電子設備製造用水溶液作為基準，溶媒(B)所含之水的含量為80～99.99質量%；或較佳為將電子設備製造用水溶液作為基準，含氮化合物(C)的含量為0.0001～10質量%。
  4. 如請求項1至3中任一項之電子設備製造用水溶液，其更包含含羥基化合物(D)；較佳為更包含界面活性劑(E)。
  5. 如請求項1至4中任一項之電子設備製造用水溶液，其更包含添加物(F)；在此，添加物(F)包含酸、鹼、殺菌劑、抗菌劑、防腐劑或防霉劑；較佳為將電子設備製造用水溶液作為基準，含羥基化合物(D)的含量為0.001～10質量%；較佳為將電子設備製造用水溶液作為基準，界面活性劑(E)的含量為0.01～5質量%；或較佳為將電子設備製造用水溶液作為基準，添加物(F)的含量為0.0001～10質量%。
  6. 如請求項1至5中任一項之電子設備製造用水溶液，其為半導體製造用水溶液：較佳為電子設備製造用水溶液為半導體基板製造用水溶液；較佳為電子設備製造用水溶液為半導體基板製造程序清洗液；較佳為電子設備製造用水溶液為微影清洗液；或較佳為電子設備製造用水溶液為光阻圖案清洗液。
  7. 如光阻圖案之製造方法，其使用如請求項1至6中任一項之電子設備製造用水溶液。
  8. 一種光阻圖案之製造方法，其包含下述步驟：(1)隔著一個以上的中間層或不隔著中間層，將感光性樹脂組成物應用於基板，形成感光性樹脂層；(2)以放射線對該感光性樹脂層進行曝光；(3)將經曝光的感光性樹脂層進行顯影；及(4)用如請求項1至6中任一項之電子設備製造用水溶液，清洗經顯影的層。
  9. 如請求項8之光阻圖案之製造方法，其中該感光性樹脂組成物為化學增幅型感光性樹脂組成物，較適宜地使用極紫外線進行曝光。
  10. 如請求項7至9中任一項之光阻圖案之製造方法，其中一個電路單元中的光阻圖案之最小空間尺寸為10～30nm。
  11. 一種裝置之製造方法，其包含如請求項7至10中任一項之光阻圖案之製造方法。
  12. 如請求項11之裝置之製造方法，其更包含以下步驟：將用如請求項7至10中任一項之方法所製造的光阻圖案作為遮罩進行蝕刻，加工基板。
  13. 如請求項11或12之裝置之製造方法，其更包含：在經加工的基板形成配線。
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