TW202319330A - 漿料輸送系統 - Google Patents

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Abstract

一種漿料輸送系統，包含一使漿料流動的加壓單元、一包括數第一漿料管與數第二漿料管的機管單元、一連通一供漿機、一排污機與數成型機的管路單元，及一用於控制漿料流動方向的閥單元，使漿料能夠在一進漿流態、一回漿流態、一排污流態間流動，且該回漿流態、該排污流態二者其中之一能夠與該進漿流態同時存在。藉此，通過該管路單元與該閥單元的特殊配置，在簡化組件的情形下，使該等成型機能夠達到進漿、回漿與排污的目的，而能夠降低設備成本、節能省電，及提升經濟效益。

Description

漿料輸送系統
本發明是有關於一種輸送系統，特別是指一種漿料輸送系統。
參閱圖1，中華民國專利號第M513896號專利案所揭露之一種習知的漿槽結構1，主要包含一容納有漿體的工作區11、至少一連通於該工作區11且容納由該工作區11溢出之漿體的溢流區12、一用於抽取該溢流區12內之漿體的抽出單元13、一用於回收該溢流區12內之漿體的回收單元14，及用於將回收之漿體重新導入該工作區11的注入單元15。藉此，使該工作區11內能夠維持定量的漿體。
惟，為了回收溢出的漿體，第M513896號專利案必須將容納漿體的漿槽區隔成工作區11與溢流區12，在相同的空間環境下，不但會削減該工作區11的容量，且動力源除了將漿體導入該工作區11的注入單元15外，還需要增加將漿體由該溢流區12抽出的抽出單元13，有設備成本高的缺點。
為了改善前述缺點，本案的申請人於先前所申請且已獲准專利之申請號第110104647號專利案，提供了一種通過單一動力源及單一漿管補給漿料的技術，藉此，達到節能省電及降低成本的目的。
但是，申請號第110104647號專利案只針對單一的漿桶提供漿料，在多漿桶的的環境中，如何以精簡的構造，達到節能省電及降低成本的目的，是本案申請人極思克服的目標。
因此，本發明之目的，即在提供一種能夠降低設備成本、節能省電，及提升經濟效益的漿料輸送系統。
於是，本發明漿料輸送系統，用於使漿料在一供漿機、數成型機間流動，該供漿機用於容納漿料，並包括一供漿口與一回漿口，每一該成型機用於塑形漿料，該漿料輸送系統包含：一加壓單元、一機管單元、一管路單元，及一閥單元。
該加壓單元用於使漿料流動。
該機管單元連通於該等成型機，並包括數第一漿料管與數第二漿料管，每一該第一漿料管用於導引漿料進入各別的成型機，每一該第二漿料管用於導引漿料排出各別的成型機。
該管路單元包括一連接於該供漿機的供漿口與該加壓單元的第一管路、一連通於該加壓單元與該等第一漿料管的第二管路、一連通於該加壓單元與該等第二漿料管的第三管路，及一連通於該加壓單元與該供漿機的回漿口的第四管路。
該閥單元用於各別開通或各別阻擋斷漿料在對應的第一漿料管、對應的第二漿料管、該第一管路、該第二管路、該第三管路、該第四管路中流動。
藉此，使漿料能夠在一進漿流態、一回漿流態至少其中一種流態間流動，在該進漿流態時，漿料由該供漿機朝對應的成型機流動，在該回漿流態時，漿料由對應的成型機朝向該供漿機流動。
本發明漿料輸送系統，用於使漿料在一供漿機、數成型機間流動，該供漿機用於容納漿料，並包括一供漿口與一回漿口，每一該成型機用於塑形漿料，並包括一供漿料進、出的漿料口，該漿料輸送系統包含：一加壓單元、一機管單元、一管路單元，及一閥單元。
該加壓單元用於使漿料流動。
該至少一機管單元包括一第一漿料管與一第二漿料管，該第一漿料管連接於該至少一成型機的漿料口，該第二漿料管連接於該第一漿料管。
該管路單元包括一連接於該供漿機的供漿口與該加壓單元的第一管路、一連通於該加壓單元與該第一漿料管的第二管路、一連通於該加壓單元與該第二漿料管的第三管路，及一連通於該加壓單元與該供漿機的回漿口的第四管路。
該閥單元用於各別開通或各別阻擋斷漿料在該第一漿料管、該第二漿料管、該第一管路、該第二管路、該第三管路、該第四管路中流動。
藉此，使漿料能夠在一進漿流態、一回漿流態至少其中一種流態間流動，在該進漿流態時，漿料由該供漿機朝對應的成型機流動，在該回漿流態時，漿料由對應的成型機朝向該供漿機流動。
本發明之功效在於：通過該管路單元與該閥單元的特殊配置，在簡化組件的情形下，使該等成型機能夠達到進漿、回漿的目的，而能夠降低設備成本、節能省電，及提升經濟效益。
參閱圖2，本發明漿料輸送系統的一第一實施例，用於使漿料在一供漿機2、數成型機3與一排污機4間流動。該供漿機2用於容納漿料，並包括一供漿口21與一回漿口22。每一該成型機3用於塑形漿料，並包括一供漿料進、出的漿料口31。在本實施例中，漿料是一種紙漿，被塑形後可製成紙架、紙張、紙杯、紙盤、紙碗等製品。
該輸送系統包含一加壓單元5、一機管單元6、一管路單元7，及一閥單元8。
該加壓單元5用於使漿料流動，並包括一第一加壓泵51。該第一加壓泵51具有一供漿料進入的第一入口511，及一供漿料排出的第一出口512。
在本實施例中，該第一加壓泵51是一種通過馬達將電能轉換成動能的泵浦。
該機管單元6包括數第一漿料管61與數第二漿料管62。每一該第一漿料管61連接於各別的成型機3的漿料口31。每一該第二漿料管62連接於各別的第一漿料管61。
該管路單元7包括一第一管路71、一第二管路72、一第三管路73、一第四管路74及一第五管路75。
該第一管路71連接於該供漿機2的供漿口21與該第一加壓泵51的第一入口511，而連通該供漿機2與該第一加壓泵51。
該第二管路72連接於該第一加壓泵51的第一出口512與該等第一漿料管61，而連通該第一加壓泵51與該等成型機3。
該第三管路73連接於該等第二漿料管62與該第一管路71，而通過該第一管路71連通該第一加壓泵51與該等成型機3。
該第四管路74連接於該第二管路72與該供漿機2的回漿口22，而通過該第二管路72連通該第一加壓泵51與該供漿機2。
該第五管路75連接於該第二管路72與該排污機4，而通過該第二管路72連通該第一加壓泵51與該排污機4。
該閥單元8包括數開關閥81、數第一漿料閥82、數第二漿料閥83，及一控制模組84。
在本實施例中，該等開關閥81共有五個，分別可開通地阻斷漿料通過該第一管路71、該第二管路72、該第三管路73、該第四管路74、該第五管路75。
每一該第一漿料閥82可開通地阻斷漿料通過各別的第一漿料管61。
每一該第二漿料閥83可開通地阻斷漿料通過各別的第二漿料管62。
該控制模組84用於控制該第一開關閥81、該第二開關閥81、該第三開關閥83、該第四開關閥84、該第五開關閥85、每一該第一漿料閥82、每一該第二漿料閥83各別開啟或關閉，使漿料能夠在一進漿流態(如圖3)、一回漿流態(如圖4)、一排污流態(如圖5)間流動，該回漿流態、該排污流態二者其中之一能夠與該進漿流態同時存在，在該進漿流態時，漿料由該供漿機2朝對應的成型機3流動，在該回漿流態時，漿料由對應的成型機3朝該第二管路72流動，在該排污流態時，漿料由漿料由對應的成型機3經對應的第二漿料管62、該第三管路73、該第五管路75進入該排污機4。
在本實施例中，該控制模組84電連接於該等開關閥81、該等第一漿料閥82與該等該第二漿料閥83，而分別通過電動力驅動該等開關閥81、該等第一漿料閥82與該等該第二漿料閥83。
應當注意的是，該等開關閥81、該等第一漿料閥82與該等該第二漿料閥83不限於被電動力驅動，在本實施例的其它變化例中，也可以被氣動力、或外力驅動。
以共有5台編號#1~#5的成型機3及5個編號#A～#E的開關閥81為例，以下即針對該進漿流態、該回漿流態、該排污流態、該進漿流態混合該回漿流態、該進漿流態混合該排污流態說明如下：
表1：
流態 開關閥81 是否 開啟 成型機3#1 成型機3#2 成型機3#3 成型機3#4 成型機3#5
82 83 82 83 82 83 82 83 82 83
進漿流態 #A ü ü   ü   ü   ü   ü  
#B ü
#C  
#D  
#E  
參閱表1、圖2與圖3，當該控制模組84控制#編號A、編號#B的開關閥81開啟，#編號C、編號#D、編號#E的開關閥81關閉，且該等第一漿料閥82開啟、該等第二漿料閥83關閉時，漿料無法由該等第第二漿料86朝該第一加壓泵61流動，但可由該供漿機2經該第一管路71、該第一加壓泵51、該第二管路72、該等第一漿料管61進入該等成型機3，而以該進漿流態流動。
表2：
流態 開關閥81 是否 開啟 成型機3#1 成型機3#2 成型機3#3 成型機3#4 成型機3#5
82 83 82 83 82 83 82 83 82 83
回漿流態 #A     ü   ü   ü   ü   ü
#B ü
#C ü
#D ü
#E  
參閱表2、圖2與圖4，當該控制模組84控制#編號B～編號#D的開關閥81開啟，#編號A、編號#E的開關閥81關閉，且該等第一漿料閥82關閉、該等第二漿料閥83開啟時，漿料無法由該供漿機2朝該等成型機3流動，但可由該等成型機3經該等第一漿料管61的部分、該等第二漿料管62、該第三管路73、部分的第一管路71、該第一加壓泵51、該第二管路72、該第四管路74進入該供漿機2，而以該回漿流態流動。藉此，可清空該等成型機3內部的漿料，而便於更換模塑紙漿的模具。
表3：
流態 開關閥81 是否 開啟 成型機3#1 成型機3#2 成型機3#3 成型機3#4 成型機3#5
82 83 82 83 82 83 82 83 82 83
排污流態 #A ü   ü   ü   ü   ü   ü
#B  
#C ü
#D  
#E ü
參閱表3、圖2與圖5，當該控制模組84控制#編號A、編號#C、編號#E的開關閥81開啟，#編號B、編號#E的開關閥81關閉，且該等第一漿料閥82關閉、該等第二漿料閥83開啟時，漿料無法由該供漿機2朝該等成型機3流動，但但可由該等成型機3經該等第一漿料管61的部分、該等第二漿料管62、該第三管路73、部分的第一管路71、該第一加壓泵51、部分的第二管路72、該第五管路75進入該排污機4，及同時由該供漿機2經該第一管路71該第一加壓泵51、部分的第二管路72、該第五管路75進入該排污機4，而以該排污流態流動。藉此，可清空該等成型機3與該等供漿機2內部的漿料，而便於清洗該供漿機2或該等成型機3，及更換新的漿料。
表4：
流態 開關閥81 是否 開啟 成型機3#1 成型機3#2 成型機3#3 成型機3#4 成型機3#5
82 83 82 83 82 83 82 82 83 82
進漿流態 & 回漿流態 #A ü ü   ü   ü     ü   ü
#B ü
#C ü
#D  
#E  
參閱表4、圖2與圖6，當該控制模組84控制#編號A～編號#C的開關閥81開啟，#編號D～編號#E的開關閥81關閉，且對應編號#1、#2、#3之成型機3的該等第一漿料閥82、對應編號#4、#5之成型機3的第二漿料閥83開啟、其餘第一漿料閥82與其餘第二漿料閥83關閉時，漿料可該供漿機2經該第一管路71、該第一加壓泵51、該第二管路72、對應的第一漿料管61進入編號#1、#2、#3的成型機3，及同時由編號#4、#5的成型機3經該等第一漿料管61的部分、該等第二漿料管62、該第三管路73、部分的第一管路71、該第一加壓泵51朝該第二管路72流動，再通過對應的第一漿料管61進入編號#1、#2、#3的成型機3，而同時以該進漿流態、該回漿流態流動。藉此，使生產線成為多工狀態，編號#1、#2、#3的成型機3持續生產漿料製品，而編號#4、#5的成型機3則能夠清空內部的漿料，而便於更換模塑紙漿的模具。
表5：
流態 開關閥81 是否 開啟 成型機3#1 成型機3#2 成型機3#3 成型機3#4 成型機3#5
82 83 82 83 82 83 82 82 83 82
生產漿料製品 & 排污流態 #A   ü   ü   ü     ü   ü
#B  
#C ü
#D  
#E ü
當漿料由該供漿機22經該等成型機3經該第一管路71、該第一加壓泵51、該第二管路72、該等第一漿料管61進入該等成型機3而生產漿料製品時，若需要清空某些成型機3內部的漿料，只需如表5、圖2與圖7所示，通過該控制模組84控制#編號C、編號#E的開關閥81開啟，#編號A～編號#B、編號#D的開關閥81關閉，且對應編號#1、#2、#3之成型機3的該等第一漿料閥82、對應編號#4、#5之成型機3的第二漿料閥83開啟、其餘第一漿料閥82與其餘第二漿料閥83關閉，就可以使漿料由編號#4、#5的成型機3經該等第一漿料管61的部分、該等第二漿料管62、該第三管路73、部分的第一管路71、該第一加壓泵51、部分的第二管路72、該第五管路75進入該排污機4，而以該排污流態流動。藉此，使生產線成為多工狀態，編號#1、#2、#3的成型機3則以原有的漿料持續生產漿料製品，而編號#4、#5的成型機3則能夠清空內部的漿料，在不回流至該供漿機2的情形下，達到排污、清洗及換更漿料的目的。
參閱圖8，本發明漿料輸送系統的一第二實施例，其與該第一實施例大致相同，同樣包含該加壓單元5、該機管單元6、該管路單元7，及該閥單元8，差異在於：
該加壓單元5還包括一第二加壓泵52。該第二加壓泵52具有一連接於該第三管路73的第二入口521，及一連接於該第四管路74的第二出口522。
且該管路單元7的第五管路75連接該第四管路74、該第二管路72與該排污機4。
在本實施例中，該等開關閥81共有四個，分別可開通地阻斷漿料通過該第二管路72、該第三管路73、該第四管路74、該第五管路75。
表6：
流態 開關閥81 是否 開啟 成型機3#1 成型機3#2 成型機3#3 成型機3#4 成型機3#5
82 83 82 83 82 83 82 82 83 82
進漿流態 #A   ü   ü   ü   ü   ü  
#B  
#C  
#D ü
回漿流態 #A ü   ü   ü   ü   ü   ü
#B  
#C  
#D  
排污流態 #A     ü   ü   ü   ü   ü
#B ü
#C ü
#D  
進漿流態 & 回漿流態 #A ü ü   ü   ü     ü   ü
#B  
#C  
#D ü
生產漿料製品 & 排污流態 #A   ü   ü   ü     ü   ü
#B ü
#C  
#D ü
參閱表6與圖8，藉此，通過該第二加壓泵52提升加壓效果，使漿料同樣能夠以前述進漿流態、回漿流態、排污流態、進漿流態與回漿流態、進漿流態與排污流態流動，且在漿料以該回漿流態流動時，漿料通過該第三管路73後，會先通過該第二加壓泵52，才通過該第四管路74，而進入該供漿機2。
在該漿料以該排污流態流動時，會由該等成型機3經該等第一漿料管61的部分、該等第二漿料管62、該第三管路73、該第二加壓泵52、部分的第四管路74、該第五管路75進入該排污機4，及同時由該供漿機2經該第一管路71、該第一加壓泵51、部分的第二管路72、該第五管路75進入該排污機4，而以該排污流態流動。
由於本領域中具有通常知識者根據以上說明可以推知擴充細節，因此不多加說明。
另外，應該注意的是，每一該第二漿料管62不限於連接於各別的第一漿料管61，在本實施例的其它變化例中，也可以如圖9所示，連接於各別的成型機3，藉此，同樣可以使漿料以前述進漿流態、回漿流態、排污流態、進漿流態與回漿流態、進漿流態與排污流態流動。
經由以上的說明，可將前述實施例的優點歸納如下：
1、本發明可以通過該閥單元8及前述特殊的換向機制，使漿料能夠在單一個供漿機2、多個成型機3與單一個排污機4間，以前述進漿流態、回漿流態、排污流態、進漿流態與回漿流態、進漿流態與排污流態等多工模式流動，藉此，不但能夠簡化構造、降低設備成本、節能省電，且能夠提升空間效益及生產效益。
2、本發明最少只需設置單一個第一加壓泵51，最多再增設一個第二加壓泵52，就可以使漿料以多種流態流動，而能夠進一步降低設備成本。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效流動與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
2:供漿機 21:供漿口 22:回漿口 3:成型機 31:漿料口 4:排污機 5:加壓單元 51:第一加壓泵 511:第一入口 512:第一出口 52:第二加壓泵 521:第二入口 522:第二出口 6:機管單元 61:第一漿料管 62:第二漿料管 7:管路單元 71:第一管路 72:第二管路 73:第三管路 74:第四管路 75:第五管路 8:閥單元 81:開關閥 82:第一漿料閥 83:第二漿料閥 84:控制模組
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一示意圖，說明中華民國專利號第M513896號專利案所揭露之一種習知的漿槽結構； 圖2是一示意圖，說明本發明漿料輸送系統的一第一實施例； 圖3是該第一實施例用於進漿的一不完整示意圖； 圖4是該第一實施例用於回漿的一不完整示意圖； 圖5是該第一實施例用於排污的一不完整示意圖； 圖6是該第一實施例同時用於進漿及回漿的一不完整示意圖； 圖7是該第一實施例同時用於生產漿料製品及排污的一不完整示意圖； 圖8是一示意圖，說明本發明漿料輸送系統的一第二實施例；及 圖9是一類似於圖8的示意圖，但數第二漿料管連接於數成型機。
2:供漿機
21:供漿口
22:回漿口
3:成型機
31:漿料口
4:排污機
5:加壓單元
51:第一加壓泵
511:第一入口
512:第一出口
6:機管單元
61:第一漿料管
62:第二漿料管
7:管路單元
71:第一管路
72:第二管路
73:第三管路
74:第四管路
75:第五管路
8:閥單元
81:開關閥
82:第一漿料閥
83:第二漿料閥
84:控制模組

Claims (12)

  1. 一種漿料輸送系統，用於使漿料在一供漿機、數成型機間流動，該供漿機用於容納漿料，並包括一供漿口與一回漿口，每一該成型機用於塑形漿料，該漿料輸送系統包含： 一加壓單元，用於使漿料流動； 一機管單元，連通於該等成型機，並包括數第一漿料管與數第二漿料管，每一該第一漿料管用於導引漿料進入各別的成型機，每一該第二漿料管用於導引漿料排出各別的成型機； 一管路單元，包括一連接於該供漿機的供漿口與該加壓單元的第一管路、一連通於該加壓單元與該等第一漿料管的第二管路、一連通於該加壓單元與該等第二漿料管的第三管路，及一連通於該加壓單元與該供漿機的回漿口的第四管路；及 一閥單元，用於各別開通或各別阻擋斷漿料在對應的第一漿料管、對應的第二漿料管、該第一管路、該第二管路、該第三管路、該第四管路中流動； 藉此，使漿料能夠在一進漿流態、一回漿流態至少其中一種流態間流動，在該進漿流態時，漿料由該供漿機朝對應的成型機流動，在該回漿流態時，漿料由對應的成型機朝向該供漿機流動。
  2. 如請求項1所述的漿料輸送系統，漿料還進一步在該供漿機、該等成型機與一排污機間流動，其中，該管路單元還包括一連通於該加壓單元與該排污機的第五管路，且該閥單元還進一步用於開放或阻擋漿料在該第五管路流動，使漿料還能夠在一排污流態流動，在該排污流態時，漿料由該加壓單元朝該排污機流動。
  3. 如請求項2所述的漿料輸送系統，其中，該閥單元包括數開關閥、數第一漿料閥，及數第二漿料閥，該等開關閥可開通地阻斷漿料通過該第二管路、該第三管路、該第四管路、該第五管路，每一該第一漿料閥可開通地阻斷漿料通過各別的第一漿料管，每一該第二漿料閥可開通地阻斷漿料通過各別的第二漿料管。
  4. 如請求項3所述的漿料輸送系統，其中，該閥單元還包含一控制模組，該控制模組用於控制每一該第一漿料閥、每一該第二漿料閥、每一該開關閥開啟或關閉。
  5. 如請求項3所述的漿料輸送系統，其中，當該等開關閥開通漿料通過該第一管路、該第二管路，及阻斷漿料通過該第三管路～第五管路，且該等第一漿料閥開通漿料通過該等第一漿料管、該等第二漿料閥阻斷漿料通過該等第二漿料管時，漿料可由該供漿機經該第一管路、該第二管路、該等第一漿料管進入該等成型機，而以該進漿流態流動。
  6. 如請求項3所述的漿料輸送系統，其中，當該等開關閥開通漿料通過該第三管路～該第四管路，及阻斷漿料通過該第一管路與該第五管路，且該等第一漿料閥阻斷漿料通過該等第一漿料管、該等第二漿料閥開通過漿料通過該等第二漿料管時，漿料可由該等成型機經該等第二漿料管、該第三管路、該第四管路進入該供漿機，而以該回漿流態流動。
  7. 如請求項3所述的漿料輸送系統，其中，當該等開關閥開通漿料通過該第一管路～該第三管路，及阻斷漿料通過該第四管路與該第五管路，且該等第一漿料閥至少其中之一與該等第二漿料閥至少其中之一開通過漿料通過對應的第一漿料管與對應的第二漿料管、其餘第一漿料閥與其餘第二漿料閥阻斷漿料通過對應的第一漿料管與對應的第二漿料管時，漿料可由該供漿機經該第一管路、該第二管路、對應的第一漿料管進入對應的成型機，及同時由對應的成型機經對應的第二漿料管、該第三管路朝該第二管路流動，而同時以該進漿流動、該回漿流態流動。
  8. 如請求項3所述的漿料輸送系統，其中，當該等開關閥開通漿料通過該第一管路、該第三管路與該第五管路，及阻斷漿料通過該第二管路、該第四管路，且該等第一漿料閥阻斷漿料通過該等第一漿料管、該等第二漿料閥開通過漿料通過該等第二漿料管時，漿料可由該等成型機經該等第二漿料管、該第三管路、該第五管路進入該排污機，而以該排污流態流動。
  9. 如請求項3所述的漿料輸送系統，其中，當該等開關閥開通漿料通過該第一管路、該第三管路與該第五管路，及阻斷漿料通過該第二管路與該第四管路，且該等第一漿料閥至少其中之一與該等第二漿料閥至少其中之一開通過漿料通過對應的第一漿料管與對應的第二漿料管、其餘第一漿料閥與其餘第二漿料閥阻斷漿料通過對應的第一漿料管與對應的第二漿料管時，漿料可由該供漿機經該第一管路、該第二管路、對應的第一漿料管進入對應的成型機，及同時由該等成型機經該等第二漿料管、該第三管路、該第五管路進入該排污機，而以該進漿流態、該排污流態流動。
  10. 如請求項8或9所述的漿料輸送系統，其中，該加壓單元包括一第一加壓泵，該第一加壓泵具有一連接於該第一管路的第一入口，及一連接於該第二管路的第一出口，且該第三管路連接於該第一管路與該等第二漿料管，該第五管路連接於該第一管路與該排污機，且該回漿流態的漿料通過該第三管路後，會先通過該第一加壓泵才進入該第一管路，該排污流態的漿料進入該第三管路或第一管路後，會先通過該第一加壓泵，才由該第二管路經該第五管路進入該排污機。
  11. 如請求項8或9所述的漿料輸送系統，其中，該加壓單元包括一第一加壓泵，及一第二加壓泵，該第一加壓泵具有一連接於該第一管路的第一入口，及一連接於該第二管路的第一出口，該第二加壓泵具有一連接於該第三管路的第二入口，及一連接於該第四管路的第二出口，且該第五管路連接該第四管路、該第二管路與該排污機，該回漿流態的漿料通過該第三管路後，會先通過該第二加壓泵，才通過該第四管路，該排污流態的漿料進入該第三管路或第一管路後，進入該第三管路的漿料會先通過該第二加壓泵，才由該第四管路經該第五管路進入該排污機，進入該第一管路的漿料會先通過該第一加壓泵，才由該第二管路經該第五管路進入該排污機。
  12. 一種漿料輸送系統，用於使漿料在一供漿機、至少一成型機間流動，該供漿機用於容納漿料，並包括一供漿口與一回漿口，該至少一成型機用於塑形漿料，並包括一供漿料進、出的漿料口，該漿料輸送系統包含： 一加壓單元，用於使漿料流動； 至少一機管單元，包括一第一漿料管與一第二漿料管，該第一漿料管連接於該至少一成型機的漿料口，該第二漿料管連接於該第一漿料管； 一管路單元，包括一連接於該供漿機的供漿口與該加壓單元的第一管路、一連通於該加壓單元與該第一漿料管的第二管路、一連通於該加壓單元與該第二漿料管的第三管路，及一連通於該加壓單元與該供漿機的回漿口的第四管路；及 一閥單元，用於各別開通或各別阻擋斷漿料在該第一漿料管、該第二漿料管、該第一管路、該第二管路、該第三管路、該第四管路中流動； 藉此，使漿料能夠在一進漿流態、一回漿流態至少其中一種流態間流動，在該進漿流態時，漿料由該供漿機朝對應的成型機流動，在該回漿流態時，漿料由對應的成型機朝向該供漿機流動。
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