CN208346290U - 电泳涂装线残液倒槽清空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电泳涂装设备，具体说是电泳涂装线残液倒槽清空装置。它包括主槽，主槽底部有出液口和回液口，出液口与回液口间有循环管路，循环管路上有循环系统。循环系统与出液口间的那段循环管路上有第一阀门，循环系统与回液口间的那段循环管路上依次有第二阀门和第三阀门，第二阀门与第三阀门间的那段循环管路通过第一管道连接有备用槽，且该第一管道上有第四阀门。其特点是第一阀门和循环系统间的那段循环管路通过第二管道与第四阀门和备用槽间的第一管道相连，且该第二管道上依次有第五阀门、气动隔膜泵和第六阀门。该倒槽清空装置可彻底将主槽内的液体全部转移到备用槽中，不需要进行废液排放，可避免浪费，降低废液处理的费用。

Description

电泳涂装线残液倒槽清空装置

技术领域

本实用新型涉及一种电泳涂装设备，具体说是电泳涂装线残液倒槽清空装置。

背景技术

在电泳涂装生产线中，工艺槽（主要是脱脂、磷化、电泳工艺）换液生产是生产过程中是常有的事情，其主要有两种情况，即定期更新槽液和设备出现故障时将槽液转移到备用槽保存。轿车生产线前处理电泳涂装的脱脂、磷化、电泳三大工艺槽的有效容积通常比较大，分别从80m³~300m³不等。通常在倒槽转移槽液时需要借用自身的循环系统，通过阀门管路切换由循环运行状态切换成倒槽转移运行状态。当需要倒槽转移槽液时，启动B1或者B2中的其中一组循环泵管路（另外一组循环泵管路关闭），关闭E蝶阀，打开F球阀，即可实现将主槽内的液体转移到备用槽的功能。

然而，三大工艺槽的槽液循环次数为3~5rph，故循环泵的流量会比较大。众所周知，循环泵在工作时对被循环液体的容积是有严格要求的。通常是主槽内的液量残余要满足循环泵流量3分钟的循环量和沿途管道里所需的液体量之和，如果少于这个和值，循环泵将无法工作，直接烧坏电机。当循环泵的参数为流量200m³/h、扬程30m、功率30kW、转速1450r/min时，主槽内至少有12m³的液体无法通过B1或者B2转移到备用槽内，只能通过废液排放系统直接排放，造成槽液容积的10%左右的浪费，同时还要增加废液处理的费用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种电泳涂装线残液倒槽清空装置，利用该倒槽清空装置，可彻底将主槽内的液体全部转移到备用槽中，不需要进行废液排放，可避免液体的浪费，降低废液处理的费用。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的电泳涂装线残液倒槽清空装置包括主槽，主槽底部有出液口和回液口，主槽外有连接出液口与回液口的循环管路，循环管路上有循环系统。所述循环系统与出液口间的那段循环管路上设置有第一阀门，循环系统与回液口间的那段循环管路上依次设置有第二阀门和第三阀门，第二阀门与第三阀门间的那段循环管路通过第一管道连接有备用槽，且该第一管道上有第四阀门。其特点是所述第一阀门和循环系统间的那段循环管路通过第二管道与第四阀门和备用槽间的第一管道相连，且该第二管道上依次设置有第五阀门、气动隔膜泵和第六阀门。

本实用新型的进一步改进方案是所述循环系统包括两组并联的循环泵管路，两组循环泵管路上均依次设置有第七阀门、循环泵和第八阀门，且两组循环泵管路的进料端均与第一阀门对应、出料端均与第二阀门对应。

本实用新型的进一步改进方案是所述主槽的一侧设置有辅槽，该辅槽的底部通过第三管道与循环系统的进料端相连，且该第三管道上有第九阀门。

其中，所述主槽的出液口通过第四管道连接有废液排放沟，且该第四管道上有第十阀门。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的电泳涂装线残液倒槽清空装置的第一阀门和循环系统间的那段循环管路通过第二管道与第四阀门和备用槽间的第一管道相连，且该第二管道上依次设置有第五阀门、气动隔膜泵和第六阀门。因此，当需要倒槽转移槽液时，首先利用原有的循环系统进行槽液转移。此时，第一阀门、第二阀门和第四阀门开启，第三阀门、第五阀门和第六阀门关闭，主槽内的大部分液体将在循环系统的作用下，经部分循环管路和第一管道快速的转移至备用槽中。当主槽内的残液剩余到接近循环泵的极限循环容积时，关闭第二阀门和第四阀门（即关闭循环系统），同时开启第五阀门和第六阀门，在气动隔膜泵的作用下，主槽内的残液也能够彻底的转移至备用槽中。由此可知，本实用新型的电泳涂装线残液倒槽清空装置能够快速、彻底的将主槽内的全部液体转移至备用槽中，几乎不存在任何废液的排放，不但可避免浪费，还能够降低废液处理的费用。

进一步地，所述循环系统采用两套并联的循环泵管路（第七阀门、循环泵和第八阀门），可在系统循环过程中，根据循环流量的要求进行切换。任意循环管路在检修维护的过程中，另一管路可照常运行，不影响正常作业。

进一步地，在主槽一侧设置辅槽，可在必要时用于向循环管路及主槽中加液。

附图说明

图1是本实用新型的电泳涂装线残液倒槽清空装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的电泳涂装线残液倒槽清空装置包括主槽1，主槽1底部有出液口和回液口，主槽1外有连接出液口与回液口的循环管路10，循环管路10上有循环系统6。所述循环系统6与出液口间的那段循环管路10上设置有第一阀门2，循环系统6与回液口间的那段循环管路10上依次设置有第二阀门11和第三阀门12，第二阀门11与第三阀门12间的那段循环管路10通过第一管道14连接有备用槽15，且该第一管道14上有第四阀门13。其特点是所述第一阀门2和循环系统6间的那段循环管路10通过第二管道16与第四阀门13和备用槽15间的第一管道14相连，且该第二管道16上依次设置有第五阀门17、气动隔膜泵18和第六阀门19。

所述循环系统6包括两组并联的循环泵8管路，两组循环泵8管路上均依次设置有第七阀门7、循环泵8和第八阀门9，且两组循环泵8管路的进料端均与第一阀门2对应、出料端均与第二阀门11对应。

所述主槽1的一侧设置有辅槽20，该辅槽20的底部通过第三管道21与循环系统6的进料端相连，且该第三管道21上有第九阀门22。

所述主槽1的出液口通过第四管道3连接有废液排放沟5，且该第四管道3上有第十阀门4。

电泳涂装线在正常运行时，第一阀门2、第二阀门11和第三阀门12开启，两组循环泵8管路中的任意一组或两组第七阀门7、循环泵8和第八阀门9开启，第四阀门13、第五阀门17、第六阀门19、第九阀门22和第十阀门4关闭，主槽1内的液体就会在循环泵8及循环管路10的的作用下进行不间断的循环搅拌。当需要倒槽转移槽液时，首先利用原有的循环系统6进行槽液转移。此时，第一阀门2、第二阀门11和第四阀门13开启，第三阀门12、第五阀门17、第六阀门19第九阀门22和第十阀门4关闭，两组循环泵8管路中的任意一组第七阀门7、循环泵8和第八阀门9开启，主槽1内的大部分液体将在循环系统6的作用下，经部分循环管路10和第一管道14快速的转移至备用槽15中。当主槽1内的残液剩余到接近循环泵8的极限循环容积时，关闭第二阀门11和第四阀门13，及之前开启的一组第七阀门7、循环泵8和第八阀门9，即关闭循环系统6，同时开启第五阀门17和第六阀门19，在气动隔膜泵18的作用下，主槽1内的残液也能够彻底的转移至备用槽15中。主槽1一侧设置的辅槽20及第三管道21、第九阀门22，用于在必要的时候向循环管路10及主槽1中添加液体。当生产结束，需要排空主槽1内废弃的液体时，可关闭所有阀门和泵，仅开启第四管道3上的第十阀门4，让废液在重力的作用下完全排出至废液排放沟5。

本实用新型的电泳涂装线残液倒槽清空装置能够快速、彻底的将主槽1内的全部液体转移至备用槽15中，几乎不存在任何废液的排放，不但可避免浪费，还能够降低废液处理的费用。

Claims (4)

1.电泳涂装线残液倒槽清空装置，包括主槽（1），主槽（1）底部有出液口和回液口，主槽（1）外有连接出液口与回液口的循环管路（10），循环管路（10）上有循环系统（6）；所述循环系统（6）与出液口间的那段循环管路（10）上设置有第一阀门（2），循环系统（6）与回液口间的那段循环管路（10）上依次设置有第二阀门（11）和第三阀门（12），第二阀门（11）与第三阀门（12）间的那段循环管路（10）通过第一管道（14）连接有备用槽（15），且该第一管道（14）上有第四阀门（13）；其特征在于所述第一阀门（2）和循环系统（6）间的那段循环管路（10）通过第二管道（16）与第四阀门（13）和备用槽（15）间的第一管道（14）相连，且该第二管道（16）上依次设置有第五阀门（17）、气动隔膜泵（18）和第六阀门（19）。

2.如权利要求1所述的电泳涂装线残液倒槽清空装置，其特征在于所述循环系统（6）包括两组并联的循环泵（8）管路，两组循环泵（8）管路上均依次设置有第七阀门（7）、循环泵（8）和第八阀门（9），且两组循环泵（8）管路的进料端均与第一阀门（2）对应、出料端均与第二阀门（11）对应。

3.如权利要求1所述的电泳涂装线残液倒槽清空装置，其特征在于所述主槽（1）的一侧设置有辅槽（20），该辅槽（20）的底部通过第三管道（21）与循环系统（6）的进料端相连，且该第三管道（21）上有第九阀门（22）。

4.如权利要求1至3中任一项所述的电泳涂装线残液倒槽清空装置，其特征在于所述主槽（1）的出液口通过第四管道（3）连接有废液排放沟（5），且该第四管道（3）上有第十阀门（4）。