CN105810405B - 一种变压器油处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种变压器油处理系统。其包括通过若干条管路彼此相连的1号储油罐、2号储油罐、厂房外储油罐、真空滤油机、放油平台以及安装在管路上的多个截门；本发明效果：为防止或减少变压器油在处理直到注入变压器前的各个环节中混入杂质、水分、气体等物质而使得变压器油品质下降，变压器油循环处理采用全密封处理方法，油罐之间使用管路联通，在变压器油处理过程中，进入储油罐中的空气只在内部循环，可避免外部空气进入罐体，以达到全密封油处理的目的；无安全缺陷，可保证安全生产。结构设计简单、实用，可实现变压器油存储、过滤、注油等功能，具有操作方便、滤油方式灵活、场地占用少等优点，可显著提高变压器油处理效率。
Description
技术领域
本发明属于电力检修设备技术领域，特别是涉及一种变压器油处理系统。
背景技术
在电力系统中，根据运行要求需要定时开展配电变压器的工厂化检修工作，在检修过程中，需要批量对配电变压器进行放油、油处理和注入合格变压器油等操作，以使配电变压器油的质量符合GB-T7595的规定，但由于待检修的配电变压器大部分多年在户外连续运行，因此油质较差，而目前尚缺少一种科学合理的变压器油处理系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单实用的变压器油处理系统。
为了达到上述目的，本发明提供的变压器油处理系统包括通过若干条管路彼此相连的1号储油罐、2号储油罐、厂房外储油罐、真空滤油机、放油平台以及安装在管路上的多个截门；其中1号储油罐和2号储油罐上部进油口之间连接第一管路，第一管路上位于1号储油罐和2号储油罐上部进油口处分别设有第七截门和第十二截门；1号储油罐和2号储油罐下部出油口之间连接第二管路，第二管路上位于1号储油罐和2号储油罐下部出油口处分别设有第六截门和第十三截门；第九截门和真空滤油机设置在位于第六截门和第十三截门之间的第二管路上；第二管路上第六截门和第九截门之间的部位与第十三截门和2号储油罐下部出油口之间的部位利用第五管路短接，并且第五管路上设有第八截门；厂房外储油罐的进油口通过第六管路与第二管路上位于第六截门和第九截门之间的部位相连接，并且第六管路上设有第二截门和第四截门；放油平台的出油口与第六管路上位于第二截门和第四截门之间的部位间连接第七管路，并且第七管路上设有第三截门；第六管路上位于第二截门和第四截门之间的部位还连接有第一短管，第一短管上设置第一截门；厂房外储油罐的出油口通过第八管路与第二管路上位于真空滤油机和第十三截门之间的部位以及第一管路上位于第七截门和第十二截门之间的部位相连接，并且第八管路上设有第十四截门和第十五截门；第八管路上位于第十四截门和第十五截门之间的部位还连接有第二短管，第二短管上设置第十六截门。
所述的变压器油处理系统还包括一个硅胶罐，硅胶罐利用第三管路和第四管路与第九截门并联设置，并且第三管路和第四管路上分别安装有第十截门和第十一截门。
所述的1号储油罐和2号储油罐底部的排污口处分别设有第五截门和第十七截门。
本发明提供的变压器油处理系统具有如下有益效果：
1.将厂房外储油罐置于厂房外，可减少占用厂房空间；
2.为防止或减少变压器油在处理直到注入变压器前的各个环节中混入杂质、水分、气体等物质而使得变压器油品质下降，变压器油循环处理采用全密封处理方法，油罐之间使用管路联通，在变压器油处理过程中，进入储油罐中的空气只在内部循环，可避免外部空气进入罐体，以达到全密封油处理的目的；
3、无安全缺陷，可保证安全生产。
4、结构设计简单、实用，可实现变压器油存储、过滤、注油等功能，具有操作方便、滤油方式灵活、场地占用少等优点，可显著提高变压器油处理效率。
附图说明
图1为本发明提供的变压器油处理系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的变压器油处理系统进行详细说明。
如图1所示，本发明提供的变压器油处理系统包括通过若干条管路彼此相连的1号储油罐18、2号储油罐19、厂房外储油罐20、真空滤油机21、放油平台23以及安装在管路上的多个截门；其中1号储油罐18和2号储油罐19上部进油口之间连接第一管路24，第一管路24上位于1号储油罐18和2号储油罐19上部进油口处分别设有第七截门7和第十二截门12；1号储油罐18和2号储油罐19下部出油口之间连接第二管路25，第二管路25上位于1号储油罐18和2号储油罐19下部出油口处分别设有第六截门6和第十三截门13；第九截门9和真空滤油机21设置在位于第六截门6和第十三截门13之间的第二管路25上；第二管路25上第六截门6和第九截门9之间的部位与第十三截门13和2号储油罐19下部出油口之间的部位利用第五管路28短接，并且第五管路28上设有第八截门8；厂房外储油罐20的进油口通过第六管路29与第二管路25上位于第六截门6和第九截门9之间的部位相连接，并且第六管路29上设有第二截门2和第四截门4；放油平台23的出油口与第六管路29上位于第二截门2和第四截门4之间的部位间连接第七管路30，并且第七管路30上设有第三截门3；第六管路29上位于第二截门2和第四截门4之间的部位还连接有第一短管32，第一短管32上设置第一截门1；厂房外储油罐20的出油口通过第八管路31与第二管路25上位于真空滤油机21和第十三截门13之间的部位以及第一管路24上位于第七截门7和第十二截门12之间的部位相连接，并且第八管路31上设有第十四截门14和第十五截门15；第八管路31上位于第十四截门14和第十五截门15之间的部位还连接有第二短管33，第二短管33上设置第十六截门16。
所述的变压器油处理系统还包括一个硅胶罐22，硅胶罐22利用第三管路26和第四管路27与第九截门9并联设置，并且第三管路26和第四管路27上分别安装有第十截门10和第十一截门11。
所述的1号储油罐18和2号储油罐19底部的排污口处分别设有第五截门5和第十七截门17。
现将本发明提供的变压器油处理系统使用方法阐述如下：
1.新采购的变压器油到厂后首先注入厂房外储油罐20，方法是打开第一截门1、第四截门4、第九截门9、第十四截门14和第十五截门15，关闭其它截门，通过第一截门1连接油罐车，利用真空滤油机21提供动力并进行过滤，这时变压器油将经过第一短管32、第六管路29、第二管路25及第八管路31流入厂房外储油罐20，留存备用；
2.当待检修的配电变压器入厂后，使用放油平台23对配电变压器进行放油操作，方法是将待检修的配电变压器出油口与放油平台23连接，然后打开第三截门3、第四截门4、第九截门9和第七截门7，关闭其它截门，利用真空滤油机21提供动力并进行初次过滤，变压器油经第七管路30、第六管路29、第二管路25、第八管路31和第一管路24流入1号储油罐18，等待进行变压器油的循环处理；
3.待1号储油罐18中存储足够量的待过滤变压器油后，需进行废旧变压器油多次循环处理，方法是首先打开第六截门6、第九截门9和第十二截门12，关闭其它截门，利用真空滤油机21提供动力并进行过滤，1号储油罐18中的变压器油经第二管路25、第八管路31和第一管路24流入2号储油罐19，之后打开截门第八截门8、第九截门9和第七截门7，关闭其它截门，使2号储油罐19中的变压器油经第五管路28、第二管路25和第一管路24流入流回1号储油罐18，以此类推，不断循环，直至变压器油符合使用标准为止；
4.当1号储油罐18和2号储油罐19中积聚“油泥”等杂质过多时，可打开第五截门5和第十七截门17进行排放；
5.当检修后的配电变压器需要注入合格的变压器油时，若使用厂房外储油罐20中的新变压器油进行注油工作，则打开第二截门2、第四截门4、第九截门9、第十四截门14和第十六截门16，关闭其它截门，利用真空滤油机21提供动力并进行过滤，通过第十六截门16连接配电变压器的注油孔，使厂房外储油罐20中的新变压器油经第六管路29、第二管路25、第八管路31和第二短管33注入配电变压器；若使用1号储油罐18中处理后合格的变压器油进行注油工作，则打开第六截门6、第九截门9、第十四截门14和第十六截门16，关闭其它截门，利用真空滤油机21提供动力并进行过滤，通过第十六截门16连接配电变压器的注油孔，使1号储油罐18中的变压器油经第二管路25、第八管路31和第二短管33注入配电变压器。
6、在上述操作过程中，当由于昼夜温度变化而引起变压器油、空气体积发生变化时，可在需要打开第九截门9操作时将其关闭，同时打开第十截门10和第第十一截门11，使变压器油流经硅胶罐22，利用其内的硅胶对变压器油进行吸附处理。
Claims (3)
1.一种变压器油处理系统，其特征在于：其包括通过若干条管路彼此相连的1号储油罐(18)、2号储油罐(19)、厂房外储油罐(20)、真空滤油机(21)、放油平台(23)以及安装在管路上的多个截门；其中1号储油罐(18)和2号储油罐(19)上部进油口之间连接第一管路(24)，第一管路(24)上位于1号储油罐(18)和2号储油罐(19)上部进油口处分别设有第七截门(7)和第十二截门(12)；1号储油罐(18)和2号储油罐(19)下部出油口之间连接第二管路(25)，第二管路(25)上位于1号储油罐(18)和2号储油罐(19)下部出油口处分别设有第六截门(6)和第十三截门(13)；第九截门(9)和真空滤油机(21)设置在位于第六截门(6)和第十三截门(13)之间的第二管路(25)上；第二管路(25)上第六截门(6)和第九截门(9)之间的部位与第十三截门(13)和2号储油罐(19)下部出油口之间的部位利用第五管路(28)短接，并且第五管路(28)上设有第八截门(8)；厂房外储油罐(20)的进油口通过第六管路(29)与第二管路(25)上位于第六截门(6)和第九截门(9)之间的部位相连接，并且第六管路(29)上设有第二截门(2)和第四截门(4)；放油平台(23)的出油口与第六管路(29)上位于第二截门(2)和第四截门(4)之间的部位间连接第七管路(30)，并且第七管路(30)上设有第三截门(3)；第六管路(29)上位于第二截门(2)和第四截门(4)之间的部位还连接有第一短管(32)，第一短管(32)上设置第一截门(1)；厂房外储油罐(20)的出油口通过第八管路(31)与第二管路(25)上位于真空滤油机(21)和第十三截门(13)之间的部位以及第一管路(24)上位于第七截门(7)和第十二截门(12)之间的部位相连接，并且第八管路(31)上设有第十四截门(14)和第十五截门(15)；第八管路(31)上位于第十四截门(14)和第十五截门(15)之间的部位还连接有第二短管(33)，第二短管(33)上设置第十六截门(16)。
2.根据权利要求1所述的变压器油处理系统，其特征在于：所述的变压器油处理系统还包括一个硅胶罐(22)，硅胶罐(22)利用第三管路(26)和第四管路(27)与第九截门(9)并联设置，并且第三管路(26)和第四管路(27)上分别安装有第十截门(10)和第十一截门(11)。
3.根据权利要求1所述的变压器油处理系统，其特征在于：所述的1号储油罐(18)和2号储油罐(19)底部的排污口处分别设有第五截门(5)和第十七截门(17)。
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