TW202313470A - 組成物、硬化膜、結構體、濾光器、固體攝像元件、圖像顯示裝置及硬化膜之製造方法 - Google Patents

組成物、硬化膜、結構體、濾光器、固體攝像元件、圖像顯示裝置及硬化膜之製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種組成物、使用前述組成物之硬化膜、結構體、濾光器、固體攝像元件及圖像顯示裝置以及使用前述組成物之硬化膜之製造方法，前述組成物含有：具有矽烷醇基之粒子；選自包括酸產生劑及鹼產生劑之群組中之至少1種產生劑；及溶劑，組成物的總固體成分中的具有矽烷醇基之粒子的含量為43質量%以上。

Description

組成物、硬化膜、結構體、濾光器、固體攝像元件、圖像顯示裝置及硬化膜之製造方法
本發明係關於一種含有粒子之組成物。又，本發明係關於一種硬化膜、結構體、濾光器、固體攝像元件、圖像顯示裝置及硬化膜之製造方法。
低折射率膜等光學功能層例如為了防止入射之光的反射而應用於透明基材的表面。其應用領域廣泛，應用於顯示裝置、光學設備、建築材料、觀察器具、窗玻璃等各種領域的製品中。作為該材料，無論有機/無機，利用各種材料而作為開發的對象。其中，近年來，正在進行應用於光學設備之材料的開發。
例如，對應用於影像感測器等精密光學設備之光學功能層要求微細且正確的加工成形性。因此，以往採用適於微細加工之真空蒸鍍法或濺鍍法等氣相法。作為該材料，例如由MgF 2或冰晶石等構成之單層膜已被實用化。又，亦嘗試了SiO 2、TiO 2、ZrO 2等金屬氧化物的應用。
另一方面，在真空蒸鍍法或濺鍍法等的氣相法中，加工裝置等昂貴，因此有時製造成本變高。與其對應，最近對使用含有二氧化矽粒子等無機粒子之組成物來製造低折射率膜等光學功能層進行研究。
專利文獻1中記載有使用含有中空結構的二氧化矽粒子之組成物來製作防反射膜等之內容。
[專利文獻1] 日本特開2014-034488號公報
近年來，進行在耐熱性低的構件上形成硬化膜之嘗試。例如，近年來的顯示裝置正在朝有機電致發光（EL）化進展。有機電致發光顯示元件等有機半導體元件為耐熱性低的構件，因此在這樣的耐熱性低的構件上形成硬化膜之情況下，例如期望藉由150℃以下的低溫製程形成硬化膜，抑制對支撐體的熱損傷。
然而，在藉由低溫製程形成硬化膜之情況下，有時硬化膜的硬化程度不充分，在硬化膜的耐濕性方面具有改善的空間。又，依據本發明人的研究，已知在專利文獻1中所記載之組成物中，對於獲得之硬化膜的耐濕性方面亦具有進一步改善的空間。
從而，本發明的目的在於提供一種能夠形成耐濕性優異的硬化膜之組成物。又，本發明提供一種硬化膜、結構體、濾光器、固體攝像元件、圖像顯示裝置及硬化膜之製造方法。
本發明提供以下。 ＜1＞一種組成物，其含有： 具有矽烷醇基之粒子； 選自包括酸產生劑及鹼產生劑之群組中之至少1種產生劑；及 溶劑， 上述組成物的總固體成分中的上述具有矽烷醇基之粒子的含量為43質量%以上。 ＜2＞如＜1＞所述之組成物，其中 上述組成物的總固體成分中的上述具有矽烷醇基之粒子與上述產生劑的合計含量為45～99質量%。 ＜3＞如＜1＞或＜2＞所述之組成物，其中 上述具有矽烷醇基之粒子為二氧化矽粒子。 ＜4＞如＜3＞所述之組成物，其中 上述二氧化矽粒子包含選自包括複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子、複數個球狀二氧化矽以平面連接之形狀的二氧化矽粒子及中空結構的二氧化矽粒子之群組中之至少1種。 ＜5＞如＜1＞至＜4＞之任一項所述之組成物，其中 上述產生劑為酸產生劑， 上述酸產生劑包含光酸產生劑。 ＜6＞如＜5＞所述之組成物，其中 上述組成物的總固體成分中的上述光酸產生劑的含量為1～10質量%。 ＜7＞如＜5＞或＜6＞所述之組成物，其中 上述光酸產生劑含有選自包括肟磺酸鹽化合物及三𠯤化合物之群組中之至少1種。 ＜8＞如＜1＞至＜4＞之任一項所述之組成物，其中 上述產生劑為鹼產生劑， 上述鹼產生劑包含光鹼產生劑。 ＜9＞如＜8＞所述之組成物，其中 上述組成物的總固體成分中的上述光鹼產生劑的含量為1～10質量%。 ＜10＞如＜8＞或＜9＞所述之組成物，其中 上述光鹼產生劑含有選自包括胺基甲酸酯化合物及醯基肟化合物之群組中之至少1種。 ＜11＞如＜1＞至＜10＞之任一項所述之組成物，其還含有分子量1000以下的矽烷醇化合物。 ＜12＞如＜1＞至＜11＞之任一項所述之組成物，其還含有界面活性劑。 ＜13＞如＜1＞至＜12＞之任一項所述之組成物，其還含有具有烷氧基矽基之化合物。 ＜14＞如＜1＞至＜13＞之任一項所述之組成物，其中 上述組成物的總固體成分中的樹脂的含量為30質量%以下。 ＜15＞如＜1＞至＜14＞之任一項所述之組成物，其為具有複數個像素之濾光器的與上述像素相鄰之構件的形成用組成物。 ＜16＞如＜1＞至＜15＞之任一項所述之組成物，其為隔壁形成用組成物。 ＜17＞如＜1＞至＜16＞之任一項所述之組成物，其中 將上述組成物塗佈於矽晶圓上，在100℃下加熱5分鐘形成厚度0.4μm的膜時，上述膜的波長633nm的光的折射率為1.4以下。 ＜18＞一種硬化膜，其由＜1＞至＜17＞之任一項所述之組成物獲得。 ＜19＞一種結構體，其具有： 支撐體； 隔壁，由設置於上述支撐體上之＜1＞至＜17＞之任一項所述之組成物獲得；及 像素，設置於由上述隔壁劃分之區域。 ＜20＞一種濾光器，其具有＜18＞所述之硬化膜。 ＜21＞一種固體攝像元件，其具有＜18＞所述之硬化膜。 ＜22＞一種圖像顯示裝置，其具有＜18＞所述之硬化膜。 ＜23＞一種硬化膜之製造方法，其包括： 將＜1＞至＜17＞之任一項所述之組成物塗佈於支撐體上形成組成物層之步驟；及 對上述組成物層進行硬化處理之步驟， 通過所有步驟在150℃以下的溫度下，獲得上述組成物層硬化後而成之膜亦即硬化膜， 對上述組成物層進行硬化處理之步驟包括藉由對上述組成物層進行光照射或加熱而從上述組成物層中所含有之酸產生劑或鹼產生劑產生酸或鹼之步驟。 [發明效果]
依據本發明，能夠提供一種能夠形成耐濕性優異的硬化膜之組成物。又，本發明能夠提供一種硬化膜、結構體、濾光器、固體攝像元件、圖像顯示裝置及硬化膜之製造方法。
以下，對本發明的內容進行詳細說明。 在本說明書中，“～”係指將記載於其前後之數值作為下限值及上限值而包含之含義來使用。 本說明書中之基團（原子團）的標記中，未標有經取代及未經取代之標記包含不具有取代基之基團（原子團），並且亦包含具有取代基之基團（原子團）。例如，“烷基”不僅包含不具有取代基之烷基（未經取代之烷基），而且還包含具有取代基之烷基（經取代之烷基）。 在本說明書中，“曝光”只要沒有特別指定，不僅包含使用光之曝光，而且使用電子束、離子束等粒子束之描畫亦包含於曝光中。又，作為曝光中所使用之光，可舉出水銀燈的明線光譜、以準分子雷射為代表之遠紫外線、極紫外線（EUV光）、X射線、電子束等光化射線或放射線。 在本說明書中，“（甲基）丙烯酸酯”表示丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯兩者或任一者，“（甲基）丙烯酸”表示丙烯酸及甲基丙烯酸兩者或任一者，“（甲基）丙烯醯基”表示丙烯醯基及甲基丙烯醯基兩者或任一者。 在本說明書中，重量平均分子量及數量平均分子量為藉由GPC（凝膠滲透層析）法測量出的聚苯乙烯換算值。 在本說明書中，總固體成分係指從組成物的所有成分中去除溶劑之成分的總質量。 在本說明書中，“步驟”這一用語，不僅包含獨立之步驟，而且即使在無法與其他步驟明確地進行區分之情況下，只要發揮該步驟的所期待的作用，則亦包含於本用語中。
＜組成物＞ 本發明的組成物的特徵為，其含有： 具有矽烷醇基之粒子； 選自包括酸產生劑及鹼產生劑之群組中之至少1種產生劑；及 溶劑， 上述組成物的總固體成分中的上述具有矽烷醇基之粒子的含量為43質量%以上。
依據本發明的組成物，能夠形成耐濕性優異的硬化膜。尤其，即使在150℃以下（較佳為120℃以下）的低溫形成硬化膜之情況下，亦能夠形成具有優異的耐濕性之硬化膜。
對可獲得該等效果之詳細理由雖不明確，但是可推測如下。本發明的組成物含有選自包括酸產生劑及鹼產生劑之群組中之至少1種產生劑，因此可推測使用本發明的組成物來形成硬化膜時，施加光或熱等的能量，藉此從上述產生劑產生酸或鹼，能夠藉由該產生之酸或鹼促進具有矽烷醇基之粒子的脫水縮合反應。而且，本發明的組成物在組成物的總固體成分中的上述具有矽烷醇基之粒子的含量為43質量%以上，因此可推測組成物中的矽烷醇基的比例高而更容易進行具有矽烷醇基之粒子的脫水縮合反應。藉由這樣的理由，可推測本發明的組成物能夠形成耐濕性優異的硬化膜。
本發明的組成物在25℃下的黏度為3.6mPa･s以下為較佳，3.4mPa･s以下為更佳，3.2mPa･s以下為進一步較佳。又，下限為1.0mPa･s以上為較佳，1.4mPa･s以上為更佳，1.8mPa･s以上為進一步較佳。
本發明的組成物的固體成分濃度為5質量%以上為較佳，7質量%以上為更佳，8質量%以上為進一步較佳。上限為15質量%以下為較佳，12質量%以下為更佳，10質量%以下為進一步較佳。
本發明的組成物在25℃下的表面張力為27.0mN/m以下為較佳，26.0mN/m以下為更佳，25.5mN/m以下為進一步較佳，25.0mN/m以下為更進一步較佳。下限為20.0mN/m以上為較佳，21.0mN/m以上為更佳，22.0mN/m以上為進一步較佳。
在將本發明的組成物塗佈於玻璃基板上在100℃下加熱5分鐘形成厚度0.4μm的膜時，從組成物的穩定性的觀點考慮，前述膜在25℃的水中之接觸角為20°以上為較佳，25°以上為更佳，30°以上為進一步較佳。從組成物的塗佈性的觀點考慮，上限為70°以下為較佳，65°以下為更佳，60°以下為進一步較佳。上述接觸角為使用接觸角計（Kyowa Interface Science Co.,Ltd.製、DM-701）進行測量之值。
在將本發明的組成物塗佈於矽晶圓上在100℃下加熱5分鐘形成厚度0.4μm的膜時，前述膜的波長633nm的光的折射率為1.45以下為較佳，1.4以下為更佳，1.35以下為進一步較佳，1.3以下為更進一步較佳，1.27以下為再進一步較佳。下限並無特別限定，但是能夠設為1.15以上。上述折射率為使用橢圓偏振計（J.A. Woollam製、VUV-vase[產品名稱]）進行測量之值。測量溫度為25℃。
本發明的組成物能夠用於圖像顯示裝置或固體攝像元件中的光學功能層等。作為光學功能層，例如可舉出防反射層、低折射率層、導波路等。
又，本發明的組成物亦能夠用作具有複數個像素之濾光器的與上述像素相鄰之構件的形成用組成物。作為這樣的構件，可舉出用於劃分濾光器的像素彼此之隔壁等。亦即，本發明的組成物能夠較佳地用作隔壁形成用組成物。作為藉由隔壁劃分之像素，可舉出著色像素、透明像素、近紅外線透射濾波器層的像素及近紅外線截止濾波器層的像素等。作為著色像素，可舉出紅色像素、綠色像素、藍色像素、品紅色像素、青色像素、黃色像素等。 又，上述構件亦可以為配置於濾光器的光入射側或光出射側而使用者。 再者，在本說明書中，構件與像素相鄰之情況下並不限定於構件與像素接觸之情況，亦包括在構件與像素之間介在其他層之情況。
又，可以使用本發明的組成物在具有微透鏡之固體攝像元件或圖像顯示裝置的微透鏡上形成硬化膜。
以下，對本發明的組成物中所使用之各成分進行說明。
＜＜具有矽烷醇基之粒子＞＞ 本發明的組成物含有具有矽烷醇基之粒子（以下，亦稱為特定粒子）。
特定粒子為難溶於水之粒子為較佳。
作為特定粒子的一形態，可舉出二氧化矽粒子。
又，作為特定粒子的另一形態，可舉出藉由矽烷醇化合物對無機粒子或樹脂粒子進行表面處理之表面處理粒子。作為藉由矽烷醇化合物的表面處理方法，可舉出溶膠凝膠法或矽烷偶合處理等方法。再者，在表面處理粒子的情況下，作為藉由矽烷醇化合物的被處理物之無機粒子或樹脂粒子與附著於被處理物的表面之矽烷醇化合物的合計的質量為具有矽烷醇基之粒子的質量。 作為上述無機粒子，可舉出氧化鈦粒子、鈦酸鍶粒子、鈦酸鋇粒子、氧化鋅粒子、氧化鎂粒子、氧化鋯粒子、氧化鋁粒子、硫酸鋇粒子、氫氧化鋁粒子、矽酸鈣粒子、矽酸鋁粒子、硫化鋅粒子等。作為樹脂粒子，可舉出（甲基）丙烯酸樹脂粒子、環氧樹脂粒子、聚碳酸酯樹脂粒子、聚醚樹脂粒子、聚醯亞胺樹脂粒子、聚醯胺樹脂粒子、聚烯烴樹脂粒子、環狀烯烴樹脂粒子、聚酯樹脂粒子、苯乙烯樹脂粒子、氟樹脂粒子、矽氧烷樹脂粒子等。作為用於表面處理之矽烷醇化合物，可舉出三甲基矽烷醇、三乙基矽烷醇、苯基二甲基矽烷醇、二苯基甲基矽烷醇、三苯基矽烷醇、二羥基二苯基矽烷（二苯基二矽烷醇）等單矽烷醇化合物等。 表面處理粒子中的矽烷醇化合物的含量為0.1～30質量%為較佳。下限為1質量%以上為較佳，5質量%以上為更佳。上限為20質量%以下為較佳，15質量%以下為更佳。
從容易形成耐濕性優異、折射率低的硬化膜之理由考慮，特定粒子為二氧化矽粒子為較佳。
作為二氧化矽粒子，可舉出複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子、複數個球狀二氧化矽以平面連接之形狀的二氧化矽粒子、中空結構的二氧化矽粒子、實心二氧化矽粒子等。 從容易形成耐濕性更優異、折射率更低的硬化膜之理由考慮，二氧化矽粒子為選自包括複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子、複數個球狀二氧化矽以平面連接之形狀的二氧化矽粒子及中空結構的二氧化矽粒子之群組中之至少1種為較佳，複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子或複數個球狀二氧化矽以平面連接之形狀的二氧化矽粒子為更佳。 以下，將複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子與複數個球狀二氧化矽以平面連接之形狀的二氧化矽粒子統稱為念珠狀二氧化矽。再者，複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子可以具有複數個球狀二氧化矽以平面連接之形狀。 又，中空結構的二氧化矽粒子為在粒子的內部具有空洞之二氧化矽粒子。以下，將中空結構的二氧化矽粒子亦稱為中空二氧化矽。 又，實心二氧化矽粒子係指在內部不具有空洞之結構的二氧化矽粒子。
又，二氧化矽粒子為二氧化矽粒子表面的矽烷醇基的一部分藉由與矽烷醇基反應之疏水化處理劑進行處理者亦較佳。作為疏水化處理劑，可以使用具有與二氧化矽粒子表面的矽烷醇基進行反應之結構（較佳為與二氧化矽粒子表面的矽烷醇基進行偶合反應之結構）並且提高二氧化矽粒子的疏水性之化合物。疏水化處理劑為有機化合物為較佳。作為疏水化處理劑的具體例，可舉出有機矽烷化合物、有機鈦化合物、有機鋯化合物及有機鋁化合物，從能夠抑制折射率的上升之理由考慮，有機矽烷化合物為更佳。再者，在藉由疏水化處理劑等表面處理劑對二氧化矽粒子的表面進行表面處理之情況下，將二氧化矽粒子與附著於二氧化矽粒子之表面處理劑的合計的質量設為具有矽烷醇基之粒子的質量。
再者，在本說明書中，“球狀二氧化矽”中的“球狀”係指實質上為球形即可，包含在發揮本發明的效果之範圍內可以變形之含義。例如，還包含在表面具有凹凸之形狀或在規定方向具有長軸之扁平形之含義。又，“複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接”係指複數個球狀二氧化矽彼此以直鏈狀及/或支鏈之形式連接之結構。例如，如圖1所示，可舉出複數個球狀二氧化矽1彼此由比其外徑小的接合部2連接之結構。又，本發明中，作為“複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接”之結構，不僅包括呈以環狀連接之形態之結構，還包括呈具有末端之鏈狀形態之結構。又，“複數個球狀二氧化矽以平面連接”係指複數個球狀二氧化矽彼此在大致同一平面上連接之結構。再者，“大致同一平面”不僅為同一平面之情況，亦可以為從同一平面上下偏移之含義。例如，可以在球狀二氧化矽的粒徑的50%以下的範圍內上下偏移。
關於念珠狀二氧化矽，藉由動態光散射法測量之平均粒徑D 1與藉由下述式（1）獲得之平均粒徑D 2之比D 1/D 2為3以上為較佳。D 1/D 2的上限並無特別，1000以下為較佳，800以下為更佳，500以下為進一步較佳。藉由將D 1/D 2設在這樣的範圍，能夠顯現良好的光學特性。再者，念珠狀二氧化矽中的D 1/D 2的值亦為球狀二氧化矽連接程度的指標。 D 2=2720/S   ･･･（1） 式中，D 2為念珠狀二氧化矽的平均粒徑，單位為nm，S為藉由氮氣吸附法測量之念珠狀二氧化矽的比表面積，單位為m 2/g。
念珠狀二氧化矽的上述平均粒徑D 2能夠視為與球狀二氧化矽的一次粒子的直徑近似之平均粒徑。平均粒徑D 2為1nm以上為較佳，3nm以上為更佳，5nm以上為進一步較佳，7nm以上為特佳。作為上限，100nm以下為較佳，80nm以下為更佳，70nm以下為進一步較佳，60nm以下為更進一步較佳，50nm以下為特佳。
平均粒徑D 2能夠用藉由透射型電子顯微鏡（TEM）測量之球狀部分的投影像中的等效圓直徑（D0）來代用。除非另有說明，則基於等效圓直徑之平均粒徑由50個以上粒子的數量平均來評價。
念珠狀二氧化矽的上述平均粒徑D 1能夠視為複數個球狀二氧化矽凝集而成之二次粒子的數量平均粒徑。因此，通常D 1＞D 2的關係成立。平均粒徑D 1為5nm以上為較佳，7nm以上為更佳，10nm以上為特佳。作為上限，100nm以下為較佳，70nm以下為更佳，50nm以下為進一步較佳，45nm以下為特佳。
關於念珠狀二氧化矽的上述平均粒徑D 1的測量，只要沒有特別說明，則使用動態光散射式粒徑分布測量裝置（Nikkiso Co.,Ltd.製、MicrotrackUPA-EX150）來進行。步驟如下。將念珠狀二氧化矽的分散液分取到20ml樣品瓶中，藉由丙二醇單甲基醚稀釋調整成固體成分濃度為0.2質量%。稀釋後的試樣溶液照射1分鐘的40kHz的超音波，之後立即用於試驗。在溫度25℃下使用2ml的測量用石英槽進行10次的資料擷取，將所獲得之“數量平均”作為平均粒徑。其他詳細的條件等依據需要參閱JISZ8828：2013“粒徑解析-動態光散射法”的記載。每1水準製作5個試樣，採用該平均值。
關於念珠狀二氧化矽，經由連接材料連接複數個平均粒徑為1～80nm的球狀二氧化矽為較佳。作為球狀二氧化矽的平均粒徑的上限，70nm以下為較佳，60nm以下為更佳，50nm以下為進一步較佳。又，作為球狀二氧化矽的平均粒徑的下限，3nm以上為較佳，5nm以上為更佳，7nm以上為進一步較佳。再者，本發明中球狀二氧化矽的平均粒徑的值使用依據藉由透射型電子顯微鏡（TEM）測量之球狀部分的投影像中的等效圓直徑求出之平均粒徑的值。
作為念珠狀二氧化矽中連接球狀二氧化矽彼此之連接材料，可舉出含金屬氧化物之二氧化矽。作為金屬氧化物，例如可舉出選自Ca、Mg、Sr、Ba、Zn、Sn、Pb、Ni、Co、Fe、Al、In、Y、Ti中之金屬的氧化物等。作為含金屬氧化物之二氧化矽，可舉出該等金屬氧化物與二氧化矽（SiO 2）的反應物、混合物等。關於連接材料，能夠參閱國際公開第2000/015552號的記載，該內容被編入本說明書中。
作為念珠狀二氧化矽中的球狀二氧化矽的連接數，3個以上為較佳，5個以上為更佳。上限為1000個以下為較佳，800個以下為更佳，500個以下為進一步較佳。球狀二氧化矽的連接數能夠藉由TEM進行測量。
作為含有念珠狀二氧化矽之粒子液的市售品，可舉出Nissan Chemical Industries,LTD.製的SNOWTEX系列、有機二氧化矽溶膠系列（可舉出甲醇分散液、異丙醇分散液、乙二醇分散液、甲基乙基酮分散液等。產品編號IPA-ST-UP、MEK-ST-UP等）。又，作為含有念珠狀二氧化矽之粒子液，例如能夠使用日本專利第4328935號公報中所記載之二氧化矽溶膠等。
中空二氧化矽的平均粒徑為10～500nm為較佳。下限為15nm以上為較佳，20nm以上為更佳，25nm以上為進一步較佳。上限為300nm以下為較佳，200nm以下為更佳，100nm以下為進一步較佳。中空二氧化矽的平均粒徑為藉由動態光散射法進行測量之值。作為含有中空二氧化矽之粒子液的市售品，可舉出JGC Catalysts and Chemicals Ltd.製的Thrylya 4110等。
實心二氧化矽粒子的平均粒徑為5～500nm為較佳。下限為10nm以上為較佳。上限為300nm以下為較佳，200nm以下為更佳，100nm以下為進一步較佳。實心二氧化矽粒子的平均粒徑為藉由動態光散射法進行測量之值。作為含有實心二氧化矽粒子之粒子液的市售品，可舉出Nissan Chemical Industries,LTD.製的MIBK-ST等。
組成物的總固體成分中的特定粒子的含量為43質量%以上，50質量%以上為較佳，60質量%以上為更佳，70質量%以上為進一步較佳，80質量%以上為更進一步較佳，90質量%以上為特佳。上限為99質量%以下為較佳，98質量%以下為更佳，95質量%以下為進一步較佳。 又，組成物中的特定粒子的含量為3質量%以上為較佳，5質量%以上為更佳，7質量%以上為進一步較佳。上限為30質量%以下為較佳，20質量%以下為更佳，15質量%以下為進一步較佳。
在作為特定粒子使用二氧化矽粒子之情況下，組成物的總固體成分中的特定粒子的含量為43質量%以上為較佳，50質量%以上為更佳，60質量%以上為進一步較佳，70質量%以上為更進一步較佳，80質量%以上為更進一步較佳，90質量%以上為特佳。上限為99質量%以下為較佳，98質量%以下為更佳，95質量%以下為進一步較佳。 又，組成物中的二氧化矽粒子的含量為3質量%以上為較佳，5質量%以上為更佳，7質量%以上為進一步較佳。上限為30質量%以下為較佳，20質量%以下為更佳，15質量%以下為進一步較佳。 若二氧化矽粒子的含量在上述範圍內，則容易獲得低折射率且防反射效果高、耐濕性優異的硬化膜。
又，從容易獲得低折射率且防反射效果高、耐濕性優異的硬化膜之理由考慮，組成物中所含有之粒子的總量中的二氧化矽粒子的含量為80質量%以上為較佳，90質量%以上為更佳，95質量%以上為進一步較佳。組成物中所含有之粒子實質上僅為二氧化矽粒子為較佳。再者，組成物中所含有之粒子實質上僅為二氧化矽粒子之情況係指粒子的總量中的二氧化矽粒子的含量為99質量%以上，99.9質量%以上為更佳，僅為二氧化矽粒子為進一步較佳。
＜＜產生劑＞＞ 本發明的組成物含有選自包括酸產生劑及鹼產生劑之群組中之至少1種產生劑。產生劑實質上僅為酸產生劑或實質上僅為鹼產生劑為較佳，從對膜的損傷抑制或金屬構件等的腐蝕抑制等的觀點考慮，實質上僅為鹼產生劑為較佳。 再者，在本說明書中，產生劑實質上僅為酸產生劑之情況係指產生劑的總質量中的酸產生劑的含量為99質量%以上，99.9質量%以上為較佳，100質量%（僅含有酸產生劑）為更佳。又，產生劑實質上僅為鹼產生劑之情況係指產生劑的總質量中的鹼產生劑的含量為99質量%以上，99.9質量%以上為較佳，100質量%（僅含有鹼產生劑）為更佳。
（酸產生劑） 作為酸產生劑，可舉出熱酸產生劑及光酸產生劑。酸產生劑包含光酸產生劑為較佳。又，酸產生劑可以併用光酸產生劑及熱酸產生劑。在併用熱酸產生劑及光酸產生劑之情況下，熱酸產生劑與光酸產生劑的質量比相對於熱酸產生劑的100質量份，光酸產生劑為100～2000質量份為較佳。下限為150質量份以上為較佳，200質量份以上為更佳。上限為1500質量份以下為較佳，1000質量份以下為更佳。其中，從能夠形成能夠使製程溫度更低溫化且耐濕性優異的膜之理由考慮，酸產生劑實質上僅為光酸產生劑為特佳。再者，在本說明書中，酸產生劑實質上僅為光酸產生劑之情況係指酸產生劑的總質量中的光酸產生劑的含量為99質量%以上，99.9質量%以上為較佳，100質量%（僅含有光酸產生劑）為更佳。 再者，在本說明書中，酸產生劑係指藉由施加熱或光等能量來產生酸之化合物。又，熱酸產生劑係指藉由熱分解產生酸之化合物。又，光酸產生劑係指藉由光照射產生酸之化合物。
酸產生劑可以為離子型酸產生劑，亦可以為非離子型酸產生劑，非離子型酸產生劑為較佳。在作為酸產生劑使用非離子型酸產生劑之情況下，在將本發明的組成物用於固體攝像元件或圖像顯示裝置時，能夠降低基於該等設備的離子雜質之動作不良。
酸產生劑為產生pKa為4以下的酸之化合物為較佳，產生pKa為3以下的酸之化合物為更佳，產生pKa為2以下的酸之化合物為進一步較佳。藉由該態樣，容易形成耐濕性更優異的硬化膜。再者，在本說明書中，pKa基本上係指25℃的水中的pKa。無法在水中測量者係指變更為適於測量之溶劑之測量者。具體而言，能夠參閱化學手冊等中所記載之pKa。作為pKa為3以下的酸，磺酸或膦酸為較佳，磺酸為更佳。
酸產生劑的分子量為200～1000為較佳。下限為230以上為較佳。上限為800以下為較佳。若酸產生劑的分子量在上述範圍內，則在硬化膜的製造時的烘烤等時能夠使酸產生劑容易揮發，並且能夠抑制膜中殘留酸產生劑或其分解物等。
-熱酸產生劑- 熱酸產生劑的酸產生溫度為80℃～130℃為較佳，90℃～110℃為更佳。
熱酸產生劑為藉由加熱產生磺酸、羧酸、二磺醯基醯亞胺等低親核性的酸之化合物為較佳。作為從熱酸產生劑產生之酸，pKa為4以下的酸為較佳，pKa為3以下的酸為更佳，pKa為2以下的酸為進一步較佳。例如，被磺酸或拉電子基團取代之烷基羧酸、芳基羧酸、二磺醯基醯亞胺等為較佳。作為拉電子基團，能夠舉出氟原子等鹵素原子、三氟甲基等鹵烷基、硝基、氰基。
作為熱酸產生劑，可舉出重氮甲烷化合物、磺酸酯化合物、羧酸酯化合物、磷酸酯化合物、碸醯亞胺化合物、碸苯并三唑化合物、鋶鹽等，磺酸酯化合物及碸醯亞胺化合物為較佳。
又，熱酸產生劑為藉由光化射線或放射線的照射實質上未產生酸而藉由熱產生酸之磺酸酯化合物亦較佳。關於藉由光化射線或放射線的照射實質上不產生酸，能夠藉由化合物的曝光前後的紅外線吸收（IR）光譜、核磁共振（NMR）光譜測量並且藉由光譜未產生變化來判定。上述磺酸酯化合物的分子量為230～1,000為較佳，230～800為更佳。
作為磺酸酯化合物，例如可舉出四乙二醇雙（對甲苯磺酸鹽）、對甲苯磺酸丁酯、4-羥基苯基二甲基鋶三氟甲烷磺酸鹽、苄基-4-羥基苯基甲基鋶三氟甲烷磺酸鹽、2-甲基苄基-4-羥基苯基甲基鋶三氟甲烷磺酸鹽、4-乙醯氧基苯基二甲基鋶三氟甲烷磺酸鹽、4-乙醯氧基苯基苄基甲基鋶三氟甲烷磺酸鹽、4-（甲氧基羰氧基）苯基二甲基鋶三氟甲烷磺酸鹽、苄基-4-（甲氧基羰氧基）苯基甲基鋶三氟甲烷磺酸鹽等。
作為碸醯亞胺化合物，例如可舉出N-（三氟甲基磺醯氧基）琥珀醯亞胺（產品名稱“SI-105”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（樟腦磺醯氧基）琥珀醯亞胺（產品名稱“SI-106”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（4-甲基苯基磺醯氧基）琥珀醯亞胺（產品名稱“SI-101”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）琥珀醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）琥珀醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）鄰苯二甲醯亞胺、N-（樟腦磺醯氧基）鄰苯二甲醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）鄰苯二甲醯亞胺、N-（2-氟苯基磺醯氧基）鄰苯二甲醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺（產品名稱“PI-105”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（樟腦磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、4-甲基苯基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺（產品名稱“NDI-100”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（4-甲基苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺（產品名稱“NDI-101”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（三氟甲烷磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺（產品名稱“NDI-105”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（九氟丁烷磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺（產品名稱“NDI-109”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（樟腦磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺（產品名稱“NDI-106”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（樟腦磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-甲基苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-甲基苯基磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（樟腦磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-甲基苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺（產品名稱“NAI-105”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（樟腦磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺（產品名稱“NAI-106”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（4-甲基苯基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺（產品名稱“NAI-101”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（苯基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺（產品名稱“NAI-100”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（五氟乙基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（七氟丙基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（九氟丁基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺（產品名稱“NAI-109”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（乙基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（丙基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（丁基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺（產品名稱“NAI-1004”、Midori Kagaku Co.,Ltd.）、N-（戊基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（己基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（庚基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（辛基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（壬基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺等。
作為熱酸產生劑的市售品，可舉出SANSHIN CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.製的SAN-AID系列（例如，SI-60、SI-80、SI-100、SI-200、SI-110、SI-145、SI-150、SI-60L、SI-80L、SI-100L、SI-110L、SI-145L、SI-150L、SI-160L、SI-180L等）、San-Apro Ltd.製的TA-100系列、San-Apro Ltd.製的IK系列等。
-光酸產生劑- 關於光酸產生劑，與波長300nm以上、更佳為波長300～450nm的光化射線感應而產生酸之化合物為較佳。光酸產生劑為藉由光照射產生pKa為4以下的酸之化合物為較佳，產生pKa為3以下的酸之化合物為更佳，產生pKa為2以下的酸之化合物為進一步較佳。又，光酸產生劑為在130℃以下不產生酸之化合物為較佳。
作為光酸產生劑，可舉出肟磺酸鹽化合物、三𠯤化合物、鋶鹽、錪鹽、第四級銨鹽、重氮甲烷化合物、碸化合物、磺酸酯化合物、亞胺基磺酸酯化合物、羧酸酯化合物及碸醯亞胺化合物，從基於曝光之酸的產生效率、溶解性的觀點考慮，選自包括肟磺酸鹽化合物及三𠯤化合物之群組中之至少1種為較佳。
作為肟磺酸鹽化合物，含有由式（B1-1）表示之肟磺酸鹽結構之化合物為較佳。
式（B1-1） [化學式1]
Figure 02_image001
式（B1-1）的R 21表示烷基或芳基。波線表示與其他基團的鍵結。
R 21所表示之烷基為碳數1～10的直鏈或支鏈的烷基為較佳。 作為R 21所表示之芳基，碳數6～11的芳基為較佳，苯基或萘基為更佳。R 21的芳基可以被氟原子、烷基、烷氧基或者鹵素原子取代。 R 21所表示之烷基及芳基可以具有取代基。作為取代基，可舉出鹵素原子、碳數6～11的芳基、碳數1～10的烷氧基、環狀的烷基（含有7,7-二甲基-2-氧代降莰基等橋接式脂環基，較佳為雙環烷基等）等。作為鹵素原子，可舉出氟原子、氯原子、溴原子及碘原子，氟原子為較佳。
含有由式（B1-1）表示之肟磺酸鹽結構之化合物可舉出日本特開2013-210616號公報的0081～0108段中所記載之肟磺酸鹽化合物，該內容被編入本說明書中。
作為肟磺酸鹽化合物的具體例，可舉出後述之實施例中所記載之結構的化合物等。
作為三𠯤化合物，可舉出後述之實施例中所記載之結構的化合物、2-（3-氯苯基）-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤、2-（4-甲氧基苯基）-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤、2-（4-甲基苯硫基）-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤、2-（4-甲氧基-β-苯乙烯）-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤、2-胡椒基-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤、2-[2-（呋喃-2-基）乙烯基]-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤、2-[2-（5-甲基呋喃-2-基）乙烯基]-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤、2-[2-（4-二乙基胺基-2-甲基苯基）乙烯基]-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤、2-（4-甲氧基萘基）-雙（4,6-三氯甲基）-對稱三𠯤等。
作為錪鹽，可舉出二苯基碘三氟乙酸酯、二苯基碘三氟甲烷磺酸鹽、4-甲氧基苯基苯基碘三氟甲烷磺酸鹽、4-甲氧基苯基苯基碘三氟乙酸酯、苯基-4-（2’-羥基-1’-十四氧基）苯基碘三氟甲烷磺酸鹽、4-（2’-羥基-1’-十四氧基）苯基碘六氟銻酸鹽、苯基-4-（2’-羥基-1’-十四氧基）苯基碘-對甲苯磺酸鹽等。
作為鋶鹽，可舉出三苯基鋶三氟甲烷磺酸鹽、三苯基鋶三氟乙酸酯、4-甲氧基苯基二苯基鋶三氟甲烷磺酸鹽、4-甲氧基苯基二苯基鋶三氟乙酸酯、4-苯硫基苯基二苯基鋶三氟甲烷磺酸鹽、4-苯硫基苯基二苯基鋶三氟乙酸酯等。
作為四級銨鹽，可舉出四甲基銨丁基三（2,6-二氟苯基）硼酸鹽、四甲基銨己基三（對氯苯基）硼酸鹽、四甲基銨己基三（3-三氟甲基苯基）硼酸鹽、苄基二甲基苯基銨丁基三（2,6-二氟苯基）硼酸鹽、苄基二甲基苯基銨己基三（對氯苯基）硼酸鹽、苄基二甲基苯基銨己基三（3-三氟甲基苯基）硼酸鹽等。
作為重氮甲烷化合物，可舉出雙（三氟甲基磺醯基）重氮甲烷、雙（環己基磺醯基）重氮甲烷、雙（苯基磺醯基）重氮甲烷、雙（4-甲苯基磺醯基）重氮甲烷、雙（2,4-二甲苯基磺醯基）重氮甲烷、雙（4-氯苯基磺醯基）重氮甲烷、甲基磺醯基-4-甲苯基磺醯基重氮甲烷、環己基磺醯基（1,1-二甲基乙基磺醯基）重氮甲烷、雙（1,1-二甲基乙基磺醯基）重氮甲烷、苯基磺醯基（苯甲醯）重氮甲烷等。
作為碸化合物，可舉出β-酮碸化合物、β-磺醯基碸化合物、二芳基二碸化合物等。作為較佳的碸化合物，可舉出4-甲苯基苯碸、三甲苯基苯碸、雙（苯基磺醯基）甲烷、4-氯苯基-4-甲苯基二碸化合物等。
作為磺酸酯化合物，可舉出安息香-4-甲苯基磺酸鹽、五倍子酚三（甲基磺酸鹽）、硝基苄基-9,10-二乙氧基蒽基-2-磺酸鹽、2,6-（二硝基苄基）苯基磺酸鹽等。
作為亞胺基磺酸酯化合物，可舉出苄基單肟-4-甲苯基磺酸鹽、苄基單肟-4-十二烷苯基磺酸鹽、苄基單肟十六烷磺酸鹽、4-硝基苯乙酮肟-4-甲苯基磺酸鹽、4,4’-二甲基苄基單肟-4-甲苯基磺酸鹽、4,4’-二甲基苄基單肟-4-十二烷苯基磺酸鹽、聯苄（dibenzyl）酮肟-4-甲苯基磺酸鹽、α-（4-甲苯基氧基）亞胺基-α-氰基乙酸乙酯、呋喃基單肟-4-（胺基羰基）苯基磺酸鹽、丙酮肟-4-苯甲醯苯基磺酸鹽、3-（苄基磺醯氧基）亞胺基乙醯基丙酮、雙（苄基單氧化物）二辛基萘基二磺酸鹽、α-（4-甲苯基磺醯氧基）亞胺基苄基氰、α-（4-甲苯基磺醯氧基）亞胺基-4-甲氧基苄基氰（“PAI-101”、產品名稱、Midori Kagaku Co.,Ltd.製）、α-（10-樟腦磺醯氧基）亞胺基-4-甲氧基苄基氰（“PAI-106”、產品名稱、Midori Kagaku Co.,Ltd.製）、5-（4-甲苯基磺醯氧基）亞胺基-5H-噻吩-2-亞基-（2-甲基苯基）乙腈（“CGI-1311”、產品名稱、BASF公司製）等。
作為羧酸酯化合物，可舉出羧酸2-硝基苄酯等。
作為碸醯亞胺化合物，可舉出N-（三氟甲基磺醯氧基）琥珀醯亞胺、N-（10-樟腦磺醯氧基）琥珀醯亞胺、N-（4-甲苯基磺醯氧基）琥珀醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）琥珀醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）琥珀醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）鄰苯二甲醯亞胺、N-（10-樟腦磺醯氧基）鄰苯二甲醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）鄰苯二甲醯亞胺、N-（2-氟苯基磺醯氧基）鄰苯二甲醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（10-樟腦磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、4-甲苯基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）二苯基順丁烯二醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（10-樟腦磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（樟腦磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-甲苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-甲苯基磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）-7-氧雙環[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧基醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（10-樟腦磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-甲苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）雙環[2.2.1]庚烷-5,6-氧基-2,3-二羧基醯亞胺、N-（三氟甲基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（10-樟腦磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（4-甲苯基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（2-三氟甲基苯基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（4-氟苯基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（五氟乙基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（七氟丙基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（九氟丁基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（乙基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（丙基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（丁基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（戊基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（己基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（庚基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（辛基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺、N-（壬基磺醯氧基）萘基二羧基醯亞胺等。
（鹼產生劑） 作為鹼產生劑，可舉出熱鹼產生劑及光鹼產生劑。鹼產生劑包含光鹼產生劑為較佳。又，鹼產生劑可以併用光鹼產生劑及熱鹼產生劑。在併用熱鹼產生劑及光鹼產生劑之情況下，熱鹼產生劑與光鹼產生劑的質量比相對於熱鹼產生劑的100質量份，光鹼產生劑為100～2000質量份為較佳。下限為150質量份以上為較佳，200質量份以上為更佳。上限為1500質量份以下為較佳，1000質量份以下為更佳。其中，從能夠形成能夠使製程溫度更低溫化且耐濕性優異的膜之理由考慮，鹼產生劑實質上僅為光鹼產生劑為特佳。再者，在本說明書中，鹼產生劑實質上僅為光鹼產生劑之情況係指鹼產生劑的總質量中的光鹼產生劑的含量為99質量%以上，99.9質量%以上為較佳，100質量%（僅含有光鹼產生劑）為更佳。 再者，在本說明書中，鹼產生劑係指藉由施加熱或光等能量來產生鹼之化合物。又，熱鹼產生劑係指藉由熱分解產生鹼之化合物。又，光鹼產生劑係指藉由光照射產生鹼之化合物。
鹼產生劑可以為離子型鹼產生劑，亦可以為非離子型鹼產生劑，非離子型鹼產生劑為較佳。在作為酸產生劑使用非離子型鹼產生劑之情況下，在將本發明的組成物用於固體攝像元件或圖像顯示裝置時，能夠降低基於該等設備的離子雜質之動作不良。
從鹼產生劑產生之鹼可以為一級胺、二級胺及三級胺中的任一種，但是從適用期限的穩定性的觀點考慮，三級胺為較佳。又，藉由鹼產生劑產生之鹼的沸點為80℃以上為較佳，100℃以上為較佳，140℃以上為最佳。又，產生之鹼的分子量為80～2000為較佳。下限為100以上為更佳。上限為500以下為更佳。再者，分子量的值為依據結構式求出之理論值。
鹼產生劑的分子量為200～1000為較佳。下限為230以上為較佳。上限為800以下為較佳。若鹼產生劑的分子量在上述範圍內，則在硬化膜的製造時的烘烤等時能夠使鹼產生劑容易揮發，並且能夠抑制膜中殘留鹼產生劑或其分解物等。
-熱鹼產生劑- 熱鹼產生劑的鹼產生溫度為80℃～130℃為較佳，90℃～110℃為更佳。
作為熱鹼產生劑，可舉出胺甲醯基肟化合物、胺甲醯基羥胺化合物、胺甲酸化合物、甲醯胺化合物、乙醯胺化合物、胺基甲酸酯化合物、苄胺基甲酸酯化合物、硝基苄胺基甲酸酯化合物、磺酸醯胺化合物、咪唑化合物、胺醯亞胺化合物、吡啶化合物、α-胺基苯乙酮化合物、四級銨鹽化合物、吡啶鎓鹽、α-內酯環衍生物化合物、胺醯亞胺化合物、鄰苯二甲醯亞胺化合物、醯氧基亞胺基化合物等。
又，熱鹼產生劑亦能夠使用加熱到40℃以上時產生鹼之酸性化合物及具有pKa1為0～4的陰離子及銨陽離子之銨鹽。關於該等化合物，可舉出國際公開第2017/141723號的0045～0066段中所記載之化合物，該內容被編入本說明書中。 再者，在本說明書中，酸性化合物係指如下化合物：將化合物1g提取到容器，添加離子交換水與四氫呋喃的混合液（質量比為水/四氫呋喃=1/4）50mL，在室溫攪拌1小時，使用pH計在20℃下測量該溶液之值未達7。
作為熱鹼產生劑的市售品，可舉出San-Apro Ltd.製的U-CAT系列（例如，SA1、SA102、SA603、SA810、SA831、SA841、SA851、SA838A等）。
-光鹼產生劑- 關於光鹼產生劑，與波長300nm以上、更佳為波長300～450nm的光化射線感應而產生鹼之化合物為較佳。 又，光鹼產生劑為在130℃以下不產生鹼之化合物為較佳。
作為光鹼產生劑，可舉出胺基甲酸酯化合物、磺醯胺化合物、醯基肟化合物，選自包括胺基甲酸酯化合物及醯基肟化合物之群組中之至少1種為較佳。
作為胺基甲酸酯化合物，可舉出N-（2-硝基苄氧基）羰基-N-甲基胺、N-（2-硝基苄氧基）羰基-N-正丙基胺、N-（2-硝基苄氧基）羰基-N-正己基胺、N-（2-硝基苄氧基）羰基-N-環己基胺、N-（2-硝基苄氧基）羰基苯胺、N-（2-硝基苄氧基）羰基哌啶、N,N’-雙[（2-硝基苄氧基）羰基]-1,6-六亞甲基二胺、N,N’-雙[（2-硝基苄氧基）羰基]-1,4-伸苯基二胺、N,N’-雙[（2-硝基苄氧基）羰基]-2,4-甲苯二胺、N,N’-雙[（2-硝基苄氧基）羰基]-4,4’-二胺基二苯基甲烷、N,N’-雙[（2-硝基苄氧基）羰基]哌𠯤、N-（2,6-二硝基苄氧基）羰基-N-甲基胺、N-（2,6-二硝基苄氧基）羰基-N-正丙基胺、N-（2,6-二硝基苄氧基）羰基-N-正己基胺、N-（2,6-二硝基苄氧基）羰基-N-環己基胺、N-（2,6-二硝基苄氧基）羰基苯胺、N-（2,6-二硝基苄氧基）羰基哌啶、N,N’-雙[（2,6-二硝基苄氧基）羰基]-1,6-六亞甲基二胺、N,N’-雙[（2,6-二硝基苄氧基）羰基]-1,4-伸苯基二胺、N,N’-雙[（2,6-二硝基苄氧基）羰基]-2,4-甲苯二胺、N,N’-雙[（2,6-二硝基苄氧基）羰基]-4,4-二胺基二苯基甲烷、N,N’-雙[（2,6-二硝基苄氧基）羰基]哌𠯤、N-（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基-N-甲基胺、N-（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基-N-n-丙基胺、N-（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基-N-正己基胺、N-（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基-N-環己基胺、N-（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基苯胺、N-（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基哌啶、N,N’-雙[（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基]-1,6-六亞甲基二胺、N,N’-雙[（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基]-1,4-伸苯基二胺、N,N’-雙[（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基]-2,4-甲苯二胺、N,N’-雙[（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基]-4,4’-二胺基二苯基甲烷、N,N’-雙[（α,α-二甲基-3,5-二甲氧基苄氧基）羰基]哌𠯤等。
又，胺基甲酸酯化合物為由式（PBG-1）表示之化合物亦較佳。 [化學式2]
Figure 02_image003
式（PEG-1）中，R a及R b分別獨立地表示氫原子或1價的有機基，R a與R b可以彼此鍵結而形成環狀的胺基，R c表示氫原子或甲基，Ar a表示芳香族基。
作為R a及R b所表示之1價的有機基，可舉出脂肪族烴基、芳香族烴基或由該等組合構成之基團。 脂肪族烴基的碳數為1～20為較佳，1～10為進一步較佳，1～5為特佳。脂肪族烴基可以為直鏈、支鏈、環狀中的任一種。又，環狀脂肪族烴基可以為單環、多環中的任一種。作為脂肪族烴基，可舉出烷基、烯基、炔基等。 芳香族烴基的碳數為6～18為較佳，6～14為更佳，6～10為進一步較佳。芳香族烴基為單環或縮合數為2～4的縮合環的芳香族烴基為較佳。作為芳香族烴基，可舉出芳基。 脂肪族烴基及芳香族烴基亦可以具有取代基。作為取代基，可舉出以後述之取代基T例舉之基團。
R a及R b分別獨立地為脂肪族烴基為較佳，烷基為更佳，碳數1～10的直鏈或支鏈的烷基為進一步較佳，碳數1～5的直鏈或支鏈的烷基為更進一步較佳，甲基、乙基或異丙基為特佳。
R a與R b可以彼此鍵結而形成環狀的胺基。作為形成之環狀胺基，可舉出1-氮丙啶基、1-氧雜環丁基、1-吡咯啶基、1-哌啶基、1-六亞甲基亞胺基、1-七亞甲基亞胺基、1-八亞甲基亞胺基、1-壬亞甲基亞胺基、1-1-咪唑基、4,5-二羥基-1-咪唑基、1-吡咯基、1-吡唑基、1-咪唑啶基、1-哌𠯤基（piperazinyl group）及𠰌啉基等。 R a與R b彼此鍵結而形成之環狀的胺基可以具有取代基。作為取代基，可舉出以後述之取代基T例舉之基團。
作為Ar a所表示之芳香族基，可舉出芳香族烴基及芳香族雜環基。Ar a所表示之芳香族基可以為單環的芳香族基，縮合數為2～4的縮合環的芳香族基為較佳。 作為芳香族烴基，可舉出苯環基、萘環基、蒽環基、茀環基等。 作為芳香族雜環基，可舉出吡咯環基、呋喃環基、噻吩環基、吡啶環基、咪唑環基、吡唑環基、㗁唑環基、噻唑環基、嗒𠯤環基、嘧啶環基、吡𠯤環基、吲哚環基、異吲哚環基、苯并咪唑環基、苯并㗁唑環基、苯并噻唑環基、苯并三唑環基、喹啉環基、異喹啉環基、喹唑啉環基、喹㗁啉環基、蒽醌環基等。 Ar a所表示之芳香族基可以具有取代基。作為取代基，可舉出以後述之取代基T例舉之基團。
作為上述之取代基T，可舉出以下基團。鹵素原子（例如為氟原子、氯原子、溴原子、碘原子）、烷基（較佳為碳數1～30的烷基）、烯基（較佳為碳數2～30的烯基）、炔基（較佳為碳數2～30的炔基）、芳基（較佳為碳數6～30的芳基）、雜環基（較佳為碳數1～30的雜環基）、胺基（較佳為碳數0～30的胺基）、烷氧基（較佳為碳數1～30的烷氧基）、芳氧基（較佳為碳數6～30的芳氧基）、雜環氧基（較佳為碳數1～30的雜環氧基）、醯基（較佳為碳數2～30的醯基）、烷氧羰基（較佳為碳數2～30的烷氧羰基）、芳氧羰基（較佳為碳數7～30的芳氧羰基）、雜環氧羰基（較佳為碳數2～30的雜環氧羰基）、醯氧基（較佳為碳數2～30的醯氧基）、醯胺基（較佳為碳數2～30的醯胺基）、胺基羰基胺基（較佳為碳數2～30的胺基羰基胺基）、烷氧基羰基胺基（較佳為碳數2～30的烷氧基羰基胺基）、芳氧基羰基胺基（較佳為碳數7～30的芳氧基羰基胺基）、胺磺醯基（較佳為碳數0～30的胺磺醯基）、胺磺醯基胺基（較佳為碳數0～30的胺磺醯基胺基）、胺甲醯基（較佳為碳數1～30的胺甲醯基）、烷硫基（較佳為碳數1～30的烷硫基）、芳硫基（較佳為碳數6～30的芳硫基）、雜環硫基（較佳為碳數1～30的雜環硫基）、烷基磺醯基（較佳為碳數1～30的烷基磺醯基）、烷基磺醯基胺基（較佳為碳數1～30的烷基磺醯基胺基）、芳基磺醯基（較佳為碳數6～30的芳基磺醯基）、芳基磺醯基胺基（較佳為碳數6～30的芳基磺醯基胺基）、雜環磺醯基（較佳為碳數1～30的雜環磺醯基）、雜環磺醯基胺基（較佳為碳數1～30的雜環磺醯基胺基）、烷基亞磺醯基（較佳為碳數1～30的烷基亞磺醯基）、芳基亞磺醯基（較佳為碳數6～30的芳基亞磺醯基）、雜環亞磺醯基（較佳為碳數1～30的雜環亞磺醯基）、脲基（較佳為碳數1～30的脲基）、羥基、硝基、羧基、磺基、磷酸基、羧酸醯胺基、磺酸醯胺基、醯亞胺基、膦基、巰基、氰基、烷基亞磺酸基、芳基亞磺酸基、芳基偶氮基、雜環偶氮基、氧膦基、氧膦基氧基、氧膦基胺基、甲矽烷基、肼基、亞胺基、乙烯基、苯乙烯基、（甲基）烯丙基、（甲基）丙烯醯基、（甲基）丙烯醯氧基。在該等基團為還能夠取代之基團之情況下，還可以具有取代基。
作為由式（PBG-1）表示之化合物的具體例，可舉出後述之實施例中所記載之結構的化合物。
作為醯基肟化合物，可舉出苯乙酮-O-丙醯基肟、二苯甲酮-O-丙醯基肟、丙酮-O-丙醯基肟、苯乙酮-O-丁醯基肟、二苯甲酮-O-丁醯基肟、丙酮-O-丁醯基肟、雙（苯乙酮）-O,O’-己烷-1,6-二油基肟、雙（二苯甲酮）-O,O’-己烷-1,6-二油基肟、雙（丙酮）-O,O’-己烷-1,6-二油基肟、苯乙酮-O-丙烯醯基肟、二苯甲酮-O-丙烯醯基肟、丙酮-O-丙烯醯基肟等。
作為光鹼產生劑的市售品，可舉出FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation的WPBG系列（例如，WPBG-018、WPBG-027、WPBG-082、WPBG-140、WPBG-165、WPBG-167、WPBG-168、WPBG-140等）等。
組成物的總固體成分中的產生劑的含量為1～15質量%為較佳，從容易形成耐濕性優異、折射率低的硬化膜之理由考慮，1～10質量%為更佳。下限為2質量%以上為較佳，2.5質量%以上為更佳。上限為9質量%以下為較佳，8質量%以下為更佳。 又，組成物的總固體成分中的特定粒子（具有矽烷醇基之粒子）與產生劑的合計含量為45～99質量%為較佳。下限為60質量%以上為較佳，80質量%以上為更佳。上限為98質量%以下為較佳，97質量%以下為更佳。
在作為產生劑使用酸產生劑之情況下，組成物的總固體成分中的酸產生劑的含量（較佳為光酸產生劑的含量）為1～15質量%為較佳，從容易形成耐濕性優異、折射率低的硬化膜之理由考慮，1～10質量%為更佳。下限為2質量%以上為較佳，2.5質量%以上為更佳。上限為9質量%以下為較佳，8質量%以下為更佳。 又，組成物的總固體成分中的特定粒子與酸產生劑的合計含量為45～99質量%為較佳。下限為60質量%以上為較佳，80質量%以上為更佳。上限為98質量%以下為較佳，97質量%以下為更佳。 又，組成物的總固體成分中的特定粒子與光酸產生劑的合計含量為45～99質量%為較佳。下限為60質量%以上為較佳，80質量%以上為更佳。上限為98質量%以下為較佳，97質量%以下為更佳。
在作為產生劑使用鹼產生劑之情況下，組成物的總固體成分中的鹼產生劑的含量（較佳為光鹼產生劑的含量）為1～15質量%為較佳，從容易形成耐濕性優異、折射率低的硬化膜之理由考慮，1～10質量%為更佳。下限為2質量%以上為較佳，2.5質量%以上為更佳。上限為9質量%以下為較佳，8質量%以下為更佳。 又，組成物的總固體成分中的特定粒子與鹼產生劑的合計含量為45～99質量%為較佳。下限為60質量%以上為較佳，80質量%以上為更佳。上限為98質量%以下為較佳，97質量%以下為更佳。 又，組成物的總固體成分中的特定粒子與光鹼產生劑的合計含量為45～99質量%為較佳。下限為60質量%以上為較佳，80質量%以上為更佳。上限為98質量%以下為較佳，97質量%以下為更佳。
＜＜溶劑＞＞ 本發明的組成物含有溶劑。作為溶劑，可舉出有機溶劑及水，至少包含有機溶劑為較佳。作為有機溶劑，可舉出脂肪族烴系溶劑、鹵化烴系溶劑、醇系溶劑、醚系溶劑、酯系溶劑、酮系溶劑、腈系溶劑、醯胺系溶劑、亞碸系溶劑、芳香族系溶劑等。
作為脂肪族烴系溶劑，可舉出己烷、環己烷、甲基環己烷、戊烷、環戊烷、庚烷、辛烷等。
作為鹵化烴系溶劑，可舉出二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、環氧氯丙烷、單氯苯、鄰二氯苯、氯丙烯、單氯乙酸甲酯、單氯乙酸乙酯、單氯乙酸三氯乙酸、溴甲烷、三（四）氯乙烯等。
作為醇系溶劑，可舉出甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、2-丁醇、乙二醇、丙二醇、甘油、1,6-己二醇、環己二醇、山梨糖醇、木糖醇、2-甲基-2,4-戊烷二醇、3-甲氧基-1-丁醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇等。
作為醚系溶劑，可舉出二甲醚、二乙醚、二異丙醚、二丁醚、三級丁基甲醚、環己基甲醚、苯甲醚、四氫呋喃、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、二丙二醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單苯醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丙醚、二乙二醇二丁醚、二甘醇二甲醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇單丁醚、二丙二醇甲基-正丙醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇單丁醚、三丙二醇單甲醚、三丙二醇單丁醚、四乙二醇二甲醚、聚乙二醇單甲醚、聚乙二醇二甲醚等。
作為酯系溶劑，可舉出碳酸丙二酯、雙丙烯、1,4-丁二醇二乙酸酯、1,3-丁二醇二乙酸酯、1,6-己二醇二乙酸酯、環己醇乙酸酯、二丙二醇甲醚乙酸酯、甲基乙酸酯、乙基乙酸酯、異丙基乙酸酯、正丙基乙酸酯、丁基乙酸酯、乙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯、乙二醇單丁基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、三乙酸甘油酯等。
作為酮系溶劑，可舉出丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環戊酮、環己酮、2-庚酮等。
作為腈系溶劑，可舉出乙腈等。
作為醯胺系溶劑，可舉出N,N-二甲基甲醯胺、1-甲基-2-吡咯啶酮、2-吡咯啶酮、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、ε-己內醯胺、甲醯胺、N-甲基甲醯胺、乙醯胺、N-甲基乙醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基丙醯胺、六甲基磷酸三醯胺、3-甲氧基-N,N-二甲基丙醯胺、3-丁氧基-N,N-二甲基丙醯胺等。
作為亞碸系溶劑，可舉出二甲基亞碸等。
作為芳香族系溶劑，可舉出苯、甲苯等。
從容易形成進一步抑制厚度不均或缺陷的產生之膜之理由考慮，作為溶劑，使用含有醇系溶劑者為較佳。醇系溶劑為選自甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇及2-丁醇中之至少1種為較佳，選自甲醇及乙醇中之至少1種為更佳。其中，醇系溶劑為至少含有甲醇者為較佳，從容易形成進一步抑制缺陷的產生之膜之理由考慮，含有甲醇及乙醇者為更佳。
組成物中的溶劑的含量為70～99質量%為較佳。上限為93質量%以下為較佳，92質量%以下為更佳，90質量%以下為進一步較佳。下限為75質量%以上為較佳，80質量%以上為更佳，85質量%以上為進一步較佳。
又，溶劑總量中的醇系溶劑的含量為0.1～10質量%為較佳。上限為8質量%以下為較佳，6質量%以下為更佳，4質量%以下為進一步較佳。下限為0.3質量%以上為較佳，0.5質量%以上為更佳，1質量%以上為進一步較佳。醇系溶劑可以僅為1種，亦可以併用2種以上。在本發明的組成物含有2種以上醇系溶劑之情況下，該等的合計在上述範圍內為較佳。
溶劑使用含有沸點為190℃以上且280℃以下的溶劑A1者為較佳。再者，在本說明書中，溶劑的沸點為在1個氣壓（0.1MPa）下的值。
溶劑A1的沸點為200℃以上為較佳，210℃以上為更佳，220℃以上為更佳。又，溶劑A1的沸點為270℃以下為較佳，265℃以下為進一步較佳。
溶劑A1的黏度為10mPa･s以下為較佳，7mPa･s以下為更佳，4mPa･s以下為更佳。從塗佈性的觀點考慮，溶劑A1的黏度的下限為1.0mPa･s以上為較佳，1.4mPa･s以上為更佳，1.8mPa･s以上為進一步較佳。
溶劑A1的分子量為100以上為較佳，130以上為更佳，140以上為進一步較佳，150以上為特佳。從塗佈性的觀點考慮，上限為300以下為較佳，290以下為更佳，280以下為進一步較佳，270以下為特佳。
溶劑A1的溶解度參數為8.5～13.3（cal/cm 3） 0.5為較佳。上限為12.5（cal/cm 3） 0.5以下為較佳，11.5（cal/cm 3） 0.5以下為更佳，10.5（cal/cm 3） 0.5以下為進一步較佳。下限為8.7（cal/cm 3） 0.5以上為較佳，8.9（cal/cm 3） 0.5以上為更佳，9.1（cal/cm 3） 0.5以上為進一步較佳。只要溶劑A1的溶解度參數在上述範圍內，則獲得與二氧化矽粒子等特定粒子的高親和性，容易獲得優異的塗佈性。再者，1（cal/cm 3） 0.5為2.0455MPa 0.5。又，溶劑的溶解度參數為藉由HSPiP計算之值。
再者，在本說明書中，溶劑的溶解度參數使用漢森溶解度參數（Hansen solubilityparameter）。具體而言，使用利用漢森溶解度參數･軟件“HSPiP 5.0.09”算出之值。
溶劑A1為非質子性溶劑為較佳。藉由作為溶劑A1使用非質子性溶劑，容易形成能夠更有效地抑制製膜時的二氧化矽粒子等特定粒子的凝集並且進一步抑制厚度不均或缺陷的產生之膜。
溶劑A1為醚系溶劑及酯系溶劑為較佳，酯系溶劑為更佳。又，用作溶劑A1之酯系溶劑為不含有羥基或末端烷氧基之化合物為較佳。藉由使用這樣不具有官能基之酯系溶劑，容易形成進一步抑制厚度不均或缺陷的產生之膜。
從獲得與二氧化矽粒子等特定粒子的高親和性並且容易獲得優異的塗佈性之理由考慮，溶劑A1為選自伸烷基二醇二乙酸酯及環狀碳酸酯中之至少1種為較佳。作為伸烷基二醇二乙酸酯，可舉出丙二醇二乙酸酯、1,4-丁二醇二乙酸酯、1,3-丁二醇二乙酸酯、1,6-己二醇二乙酸酯等。作為環狀碳酸酯，可舉出碳酸丙二酯、碳酸乙二酯等。
作為溶劑A1的具體例，可舉出碳酸丙二酯（沸點240℃）、碳酸乙二酯（沸點260℃）、丙二醇二乙酸酯（沸點190℃）、二丙二醇甲基-n-丙基醚（沸點203℃）、二丙二醇甲醚乙酸酯（沸點213℃）、1,4-丁二醇二乙酸酯（沸點232℃）、1,3-丁二醇二乙酸酯（沸點232℃）、1,6-己二醇二乙酸酯（沸點260℃）、二乙二醇單乙基醚乙酸酯（沸點217℃）、二乙二醇單丁基醚乙酸酯（沸點247℃）、三乙酸甘油酯（沸點260℃）、二丙烯甘醇單甲基醚（沸點190℃）、二乙二醇單乙基醚（沸點202℃）、二丙二醇單丙基醚（沸點212℃）、二丙二醇單丁基醚（沸點229℃）、三丙二醇單甲基醚（沸點242℃）、三丙二醇單丁基醚（沸點274℃）等。
組成物中所含有之溶劑含有3質量%以上的上述溶劑A1為較佳，含有4質量%以上為更佳，含有5質量%以上為進一步較佳。上限為20質量%以下為較佳，15質量%以下為更佳，12質量%以下為進一步較佳。溶劑A1可以僅為1種，亦可以併用2種以上。在含有2種以上溶劑A1之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。
組成物中所含有之溶劑除了上述之溶劑A1以外還含有沸點為110℃以上且未達190℃的溶劑A2亦較佳。依據該態樣，容易形成適度提高組成物的乾燥性而進一步抑制厚度不均之膜。
溶劑A2的沸點為115℃以上為較佳，120℃以上為更佳，130℃以上為更佳。又，溶劑A2的沸點為170℃以下為較佳，150℃以下為進一步較佳。若溶劑A2的沸點在上述範圍內，則容易更顯著地獲得上述之效果。
從容易更顯著地獲得上述之效果之理由考慮，溶劑A2的分子量為100以上為較佳，130以上為更佳，140以上為進一步較佳，150以上為特佳。從塗佈性的觀點考慮，上限為300以下為較佳，290以下為更佳，280以下為進一步較佳，270以下為特佳。
溶劑A2的溶解度參數為9.0～11.4（cal/cm 3） 0.5為較佳。上限為11.0（cal/cm 3） 0.5以下為較佳，10.6（cal/cm 3） 0.5以下為更佳，10.2（cal/cm 3） 0.5以下為進一步較佳。下限為9.2（cal/cm 3） 0.5以上為較佳，9.4（cal/cm 3） 0.5以上為更佳，9.6（cal/cm 3） 0.5以上為進一步較佳。只要溶劑A2的溶解度參數在上述範圍內，則獲得與二氧化矽粒子等特定粒子的高親和性，容易獲得優異的塗佈性。又，溶劑A1的溶解度參數與溶劑A2的溶解度參數之差的絕對值為0.01～1.1（cal/cm 3） 0.5為較佳。上限為0.9（cal/cm 3） 0.5以下為較佳，0.7（cal/cm 3） 0.5以下為更佳，0.5（cal/cm 3） 0.5以下為進一步較佳。下限為0.03（cal/cm 3） 0.5以上為較佳，0.05（cal/cm 3） 0.5以上為更佳，0.08（cal/cm 3） 0.5以上為進一步較佳。
溶劑A2為選自醚系溶劑及酯系溶劑中之至少1種為較佳，至少包含酯系溶劑為更佳，包含醚系溶劑及酯系溶劑為進一步較佳。作為溶劑A2的具體例，可舉出環己醇乙酸酯（沸點173℃）、二丙二醇二甲醚（沸點175℃）、丁基乙酸酯（沸點126℃）、乙二醇單甲醚乙酸酯（沸點145℃）、丙二醇單甲醚乙酸酯（沸點146℃）、3-甲氧基丁基乙酸酯（沸點171℃）、丙二醇單甲基醚（沸點120℃）、3-甲氧基丁醇（沸點161℃）、丙二醇單丙基醚（沸點150℃）、丙二醇單丁基醚（沸點170℃）、乙二醇單丁基醚乙酸酯（沸點188℃）等，從獲得與二氧化矽粒子等特定粒子的高親和性並且容易獲得優異的塗佈性之理由考慮，至少含有丙二醇單甲醚乙酸酯為較佳。
在組成物中所使用之溶劑含有溶劑A2之情況下，溶劑A2的含量相對於溶劑A1的100質量份為500～5000質量份為較佳。上限為4500質量份以下為較佳，4000質量份以下為更佳，3500質量份以下為進一步較佳。下限為600質量份以上為較佳，700質量份以上為更佳，750質量份以上為進一步較佳。又，溶劑總量中的溶劑A2的含量為50質量%以上為較佳，60質量%以上為更佳，70質量%以上為進一步較佳。上限為95質量%以下為較佳，90質量%以下為更佳，85質量%以下為進一步較佳。溶劑A2可以僅為1種，亦可以併用2種以上。在含有2種以上溶劑A2之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。
又，組成物中所使用之溶劑含有合計62質量%以上的溶劑A1及溶劑A2為較佳，72質量%以上為更佳，82質量%以上為進一步較佳。上限能夠設為100質量%，亦能夠設為96質量%以下，還能夠設為92質量%以下。
組成物中所使用之溶劑還含有水亦較佳。依據該態樣，獲得與二氧化矽粒子等特定粒子的高親和性並且容易獲得優異的塗佈性。在組成物中所使用之溶劑還含有水之情況下，溶劑總量中的水的含量為0.1～5質量%為較佳。上限為4質量%以下為較佳，2.5質量%以下為更佳，1.5質量%以下為進一步較佳。下限為0.3質量%以上為較佳，0.5質量%以上為更佳，0.7質量%以上為進一步較佳。若水的含量在上述範圍內，則容易更顯著地獲得上述之效果。
組成物中所使用之溶劑還能夠含有沸點超過280℃之溶劑A3。依據該態樣，容易形成適度提高組成物的乾燥性而進一步抑制厚度不均或缺陷的產生之膜。溶劑A3的沸點的上限為400℃以下為較佳，380℃以下為更佳，350℃以下為進一步較佳。溶劑A3為選自醚系溶劑及酯系溶劑中之至少1種為較佳。作為溶劑A3的具體例，可舉出聚乙二醇單甲醚等。在組成物中所使用之溶劑還含有溶劑A3之情況下，溶劑總量中的溶劑A3的含量為0.5～15質量%為較佳。上限為10質量%以下為較佳，8質量%以下為更佳，6質量%以下為進一步較佳。下限為1質量%以上為較佳，1.5質量%以上為更佳，2質量%以上為進一步較佳。又，組成物中所使用之溶劑實質上不含有溶劑A3亦較佳。再者，實質上不含有溶劑A3係指溶劑總量中的溶劑A3的含量為0.1質量%以下，0.05質量%以下為較佳，0.01質量%以下為進一步較佳，不含有為進一步較佳。
關於組成物中所使用之溶劑，分子量（在高分子的情況下為重量平均分子量）超過300之化合物的含量為10質量%以下為較佳，8質量%以下為更佳，5質量%以下為進一步較佳，3質量%以下為更進一步較佳，1質量%以下為特佳。依據該態樣，容易形成進一步抑制厚度不均或缺陷的產生之膜。
關於組成物中所使用之溶劑，在25℃下的黏度超過10mPa･s之化合物的含量為10質量%以下為較佳，8質量%以下為更佳，5質量%以下為進一步較佳，3質量%以下為更進一步較佳，1質量%以下為特佳。依據該態樣，容易形成進一步抑制厚度不均或缺陷的產生之膜。
＜＜分子量1000以下的矽烷醇化合物＞＞ 本發明的組成物能夠含有分子量1000以下的矽烷醇化合物。以下，將分子量1000以下的矽烷醇化合物亦稱為低分子矽烷醇化合物。再者，低分子矽烷醇化合物為與上述之具有矽烷醇基之粒子不同之材料。
低分子矽烷醇化合物為易溶於水的化合物為較佳。又，低分子矽烷醇化合物在25℃的水100g或25℃的丙二醇單甲醚乙酸酯100g中之溶解量為5g以上為較佳，10g以上為更佳。
低分子矽烷醇化合物的分子量為950以下為較佳，900以下為更佳，800以下為進一步較佳。
低分子矽烷醇化合物的矽烷醇基團值為0.1～10mmol/g為較佳。矽烷醇基團值的上限為7mmol/g以下為較佳，5mmol/g以下為更佳。矽烷醇基團值的下限為0.5mmol/g以上為較佳，1mmol/g以上為更佳。低分子矽烷醇化合物的矽烷醇基團值為表示每1g低分子矽烷醇化合物的固體成分中矽烷醇基的莫耳量之數值。低分子矽烷醇化合物的矽烷醇基團值能夠藉由將低分子矽烷醇化合物的1個分子中所含有之矽烷醇基的數除以低分子矽烷醇化合物的分子量來計算。
低分子矽烷醇化合物還可以具有羧基、胺基、巰基、（甲基）丙烯醯基、異氰酸酯基、環氧基等官能基。藉由還具有該等官能基，能夠進一步提高膜的交聯密度。上述官能基為羧基、胺基、（甲基）丙烯醯基或巰基為較佳，羧基或胺基為更佳。
作為低分子矽烷醇化合物，可舉出X-12-1135、KBP-90（以上為Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製）、KBP-64、X-12-1098、X-12-1135、X-12-1139、X-12-1126（以上為Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製）等。
本發明的組成物中的低分子矽烷醇化合物的含量為0.1～10質量%為較佳。下限為0.2質量%以上為較佳，0.5質量%以上為更佳。上限為7.5質量%以下為較佳，5質量%以下為更佳。 又，本發明的組成物的總固體成分中的低分子矽烷醇化合物的含量為1～20質量%為較佳。下限為3質量%以上為較佳，5質量%以上為更佳。上限為15質量%以下為較佳，10質量%以下為更佳。本發明的組成物可以僅含有1種低分子矽烷醇化合物，亦可以含有2種以上。在本發明的組成物含有2種以上低分子矽烷醇化合物之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。
＜＜界面活性劑＞＞ 本發明的組成物能夠含有界面活性劑。作為界面活性劑，能夠使用氟系界面活性劑、非離子系界面活性劑、陽離子系界面活性劑、陰離子系界面活性劑、聚矽氧系界面活性劑等各種界面活性劑。界面活性劑為氟系界面活性劑或矽系界面活性劑為較佳，矽系界面活性劑為更佳。再者，在本說明書中，聚矽氧系界面活性劑係指在主鏈上具有包含矽氧烷鍵之重複單元之化合物，並且係在一個分子內包含疏水部及親水部之化合物。
作為氟系界面活性劑，可舉出日本特開2014-041318號公報的0060～0064段（對應之國際公開第2014/017669號的0060～0064段）等中所記載之界面活性劑、日本特開2011-132503號公報的0117～0132段中所記載之界面活性劑、日本特開2020-008634號公報中所記載之界面活性劑，該等內容被編入本說明書中。作為氟系界面活性劑的市售品，例如可舉出MEGAFACE F-171、F-172、F-173、F-176、F-177、F-141、F-142、F-143、F-144、F-437、F-475、F-477、F-479、F-482、F-554、F-555-A、F-556、F-557、F-558、F-559、F-560、F-561、F-565、F-563、F-568、F-575、F-780、EXP、MFS-330、R-01、R-40、R-40-LM、R-41、R-41-LM、RS-43、R-43、TF-1956、RS-90、R-94、RS-72-K、DS-21（以上為DIC CORPORATION製）、FLUORAD FC430、FC431、FC171（以上為Sumitomo 3M Limited製）、SURFLON S-382、SC-101、SC-103、SC-104、SC-105、SC-1068、SC-381、SC-383、S-393、KH-40（以上為AGC INC.製）、PolyFox PF636、PF656、PF6320、PF6520、PF7002（以上為OMNOVA SOLUTIONS INC.製）、Futurgent 208G、215M、245F、601AD、601ADH2、602A、610FM、710FL、710FM、710FS、FTX-218（以上為NEOS製）等。
氟系界面活性劑亦能夠較佳地使用丙烯酸系化合物，該丙烯酸系化合物具備具有含有氟原子之官能基之分子結構，且施加熱時含有氟原子之官能基部分被切斷而氟原子揮發。作為該種氟系界面活性劑，可舉出DIC Corporation製的MEGAFACE DS系列（化學工業日報（2016年2月22日）、日經產業新聞（2016年2月23日）），例如可舉出MEGAFACE DS-21。
關於氟系界面活性劑，使用具有氟化烷基或氟化伸烷基醚基之含氟原子的乙烯基醚化合物與親水性乙烯基醚化合物的聚合物亦較佳。該等氟系界面活性劑可舉出日本特開2016-216602號公報中所記載之氟系界面活性劑，該內容被編入本說明書中。
氟系界面活性劑亦能夠使用嵌段聚合物。氟系界面活性劑亦能夠較佳地使用含氟高分子化合物，該含氟高分子化合物包含：源自具有氟原子之（甲基）丙烯酸酯化合物之重複單元；及源自具有2個以上（較佳為5個以上）的伸烷氧基（較佳為乙烯氧基、丙烯氧基）之（甲基）丙烯酸酯化合物之重複單元。又，日本特開2010-032698號公報的0016～0037段中所記載之含氟界面活性劑、下述化合物亦例示為本發明中所使用之氟系界面活性劑。 [化學式3]
Figure 02_image005
上述化合物的重量平均分子量較佳為3000～50000，例如為14000。上述化合物中，表示重複單元的比例之%為莫耳%。
又，氟系界面活性劑亦能夠使用在側鏈上具有含乙烯性不飽和鍵之基團之含氟聚合物。作為具體例，可舉出日本特開2010-164965號公報的0050～0090段及0289～0295段中所記載之化合物、DIC Corporation製的MEGAFACE RS-101、RS-102、RS-718K、RS-72-K等。又，氟系界面活性劑亦能夠使用日本特開2015-117327號公報的0015～0158段中所記載之化合物。
又，從環境管制的觀點考慮，將國際公開第2020/084854號中所記載之界面活性劑用作具有碳數6以上的全氟烷基之界面活性劑的代替亦較佳。
又，將由式（fi-1）表示之含氟醯亞胺氯化合物用作界面活性劑亦較佳。 [化學式4]
Figure 02_image007
式（fi-1）中，m表示1或2，n表示1～4的整數，a表示1或2，X a+表示a價的金屬離子、一級銨離子、二級銨離子、三級銨離子、四級銨離子或NH 4 +。
聚矽氧系界面活性劑為不含有氟原子之化合物為較佳。聚矽氧系界面活性劑為改質聚矽氧化合物為較佳。作為改質聚矽氧化合物，可舉出在聚矽氧烷的側鏈及/或末端導入有機基之結構的化合物。作為有機基，可舉出包含選自胺基、環氧基、脂環式環氧基、甲醇基、巰基、羧基、脂肪酸酯基及脂肪酸醯胺基中之官能基之基團以及包含聚醚鏈之基團，包含甲醇基之基團及包含聚醚鏈之基團為較佳。
作為聚矽氧系界面活性劑的具體例，例如可舉出DC3PA、SH7PA、DC11PA、SH21PA、SH28PA、SH29PA、SH30PA、SH8400、SH 8400 FLUID、FZ-2122、67 Additive、74 Additive、M Additive、SF 8419 OIL（以上為Dow Toray Co.,Ltd.製）、TSF-4440、TSF-4300、TSF-4445、TSF-4460、TSF-4452（以上為Momentive Performance Materials Inc.製）、KP-341、KF-6000、KF-6001、KF-6002、KF-6003（以上為Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製）、BYK-307、BYK-322、BYK-323、BYK-330、BYK-3760、BYK-UV3510（以上為BYK Chemie GmbH製）等。
作為非離子性界面活性劑，可舉出丙三醇（glycerol）、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷及該等的乙氧基化物及丙氧基化物（例如，丙三醇丙氧基化物、丙三醇乙氧基化物等）、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚乙二醇二月桂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯、Pluronic L10、L31、L61、L62、10R5、17R2、25R2（BASF公司製）、Tetronic 304、701、704、901、904、150R1（BASF公司製）、Solsperse 20000（Japan Lubrizol Corporation製）、NCW-101、NCW-1001、NCW-1002（FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation製）、PIONIN D-6112、D-6112-W、D-6315（Takemoto Oil & Fat Co.,Ltd.製）、OLFIN E1010、Surfynol 104、400、440（Nissin Chemical Co.,Ltd.製）等。
本發明的組成物中的界面活性劑的含量為0.01～0.3質量%為較佳。從容易更有效地抑制波狀的塗佈不均的產生之理由考慮，下限為0.05質量%以上為較佳，0.1質量%以上為更佳，0.15質量%以上為進一步較佳。上限為0.28質量%以下為較佳，0.25質量%以下為更佳，0.2質量%以下為進一步較佳。又，本發明的組成物的總固體成分中的界面活性劑的含量為0.05～5.00質量%為較佳。從容易更有效地抑制波狀的塗佈不均的產生之理由考慮，下限為0.1質量%以上為較佳，0.5質量%以上為更佳，1.2質量%以上為進一步較佳。上限為4質量%以下為較佳，3質量%以下為更佳。本發明的組成物可以僅含有1種界面活性劑，亦可以含有2種以上。在本發明的組成物含有2種以上界面活性劑之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。
＜＜分散劑＞＞ 本發明的組成物能夠含有分散劑。作為分散劑，可舉出高分子分散劑（例如，聚醯胺胺及其鹽、聚羧酸及其鹽、高分子量不飽和酸酯、改質聚胺酯、改質聚酯、改質聚（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸系共聚物、萘磺酸福馬林縮合物）、聚氧乙烯烷基磷酸酯、聚氧乙烯烷基胺、烷醇胺等。關於高分子分散劑，依其結構能夠進一步分類為直鏈狀高分子、末端改質型高分子、接枝型高分子、嵌段型高分子。高分子分散劑吸附於粒子的表面而起到防止再聚集之作用。因此，作為較佳之結構，能夠舉出在粒子表面具有固定部位之末端改質型高分子、接枝型高分子、嵌段型高分子。分散劑亦能夠使用市售品。例如可舉出國際公開第2016/190374號的0050段中所記載之製品，該內容被編入本說明書中。
分散劑的含量相對於特定粒子的100質量份為1～100質量份為較佳，3～100質量份為更佳，5～80質量份為進一步較佳。又，分散劑的含量在組成物的總固體成分中為1～30質量%為較佳。分散劑可以僅為1種，亦可以含有2種以上。在含有2種以上分散劑之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。
＜＜自由基聚合性單體＞＞ 本發明的組成物能夠含有自由基聚合性單體。作為自由基聚合性單體，具有含乙烯性不飽和鍵之基團之化合物為較佳。又，自由基聚合性單體為不含有矽烷醇基之化合物為較佳。
自由基聚合性單體的分子量為100～3000為較佳。上限為2000以下為更佳，1500以下為進一步較佳。下限為150以上為更佳，250以上為進一步較佳。
自由基聚合性單體具有2個以上的含乙烯性不飽和鍵之基團之化合物為較佳，具有3個以上的含乙烯性不飽和鍵之基團之化合物為更佳。含乙烯性不飽和鍵之基團的個數的上限例如為15個以下為較佳，6個以下為更佳。作為含乙烯性不飽和鍵之基團，可舉出乙烯基、苯乙烯基、（甲基）烯丙基、（甲基）丙烯醯基等，（甲基）丙烯醯基為較佳。自由基聚合性單體為3～15官能的（甲基）丙烯酸酯化合物為較佳，3～6官能的（甲基）丙烯酸酯化合物為更佳。作為自由基聚合性單體的具體例，可舉出國際公開第2016/190374號的0059～0079段中所記載之化合物等。
作為自由基聚合性單體，能夠使用二新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯（作為市售品，KAYARAD D-330；Nippon Kayaku Co.,Ltd.製）、二新戊四醇四（甲基）丙烯酸酯（作為市售品，KAYARAD D-320；Nippon Kayaku Co.,Ltd.製）、二新戊四醇五（甲基）丙烯酸酯（作為市售品，KAYARAD D-310；Nippon Kayaku Co.,Ltd.製）、二新戊四醇六（甲基）丙烯酸酯（作為市售品，KAYARAD DPHA；Nippon Kayaku Co.,Ltd.製、NK ESTER A-DPH-12E；Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.製）、及該等化合物的（甲基）丙烯醯基經由乙二醇及/或丙二醇殘基鍵結之結構的化合物（例如，由Sartomer Company,Inc市售之SR454、SR499）、二甘油EO（環氧乙烷）改質（甲基）丙烯酸酯（作為市售品，M-460；TOAGOSEI CO.,LTD.製）、新戊四醇四丙烯酸酯（Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.製、NK ESTER A-TMMT）、1,6-己二醇二丙烯酸酯（Nippon Kayaku Co.,Ltd.製、KAYARAD HDDA）、RP-1040（Nippon Kayaku Co.,Ltd.製）、ARONIX TO-2349（TOAGOSEI CO.,LTD.製）、NK OLIGO UA-7200（Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.製）、8UH-1006、8UH-1012（TAISEI FINE CHEMICAL CO,.LTD. 製）、LIGHT ACRYLATEPOB-A0（KYOEISHA CHEMICAL CO.,LTD.製）等。
又，作為自由基聚合性單體，亦能夠使用三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷環氧丙烷改質三（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷環氧乙烷改質三（甲基）丙烯酸酯、異氰脲酸環氧乙烷改質三（甲基）丙烯酸酯、季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯等3官能的（甲基）丙烯酸酯化合物。作為3官能的（甲基）丙烯酸酯化合物的市售品，可舉出ARONIX M-309、M-310、M-321、M-350、M-360、M-313、M-315、M-306、M-305、M-303、M-452、M-450（TOAGOSEI CO.,LTD.製）、NK ESTER A9300、A-GLY-9E、A-GLY-20E、A-TMM-3、A-TMM-3L、A-TMM-3LM-N、A-TMPT、TMPT（Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.製）、KAYARAD GPO-303、TMPTA、THE-330、TPA-330、PET-30（Nippon Kayaku Co.,Ltd.製）等。
自由基聚合性單體亦能夠使用具有酸基之化合物。作為酸基，可舉出羧基、磺酸基、磷酸基等，羧基為較佳。作為具有酸基之自由基聚合性單體的市售品可舉出ARONIX M-510、M-520、ARONIX TO-2349（TOAGOSEI CO.,LTD.製）等。作為具有酸基之自由基聚合性化合物的較佳之酸值為0.1～40mgKOH/g，5～30mgKOH/g為更佳。若自由基聚合性單體的酸值為0.1mgKOH/g以上，則對顯影液之溶解性良好，若為40mgKOH/g以下，則在製造或處理上有利。
自由基聚合性單體亦能夠使用具有己內酯結構之化合物。具有己內酯結構之自由基聚合性化合物例如由Nippon Kayaku Co.,Ltd.作為KAYARAD DPCA系列而在市場上出售，可舉出DPCA-20、DPCA-30、DPCA-60、DPCA-120等。
自由基聚合性單體亦能夠使用具有伸烷氧基之自由基聚合性單體。具有伸烷氧基之自由基聚合性單體為具有乙烯氧基及/或丙烯氧基之自由基聚合性單體為較佳，具有乙烯氧基之自由基聚合性單體為更佳，具有4～20個乙烯氧基之3～6官能（甲基）丙烯酸酯化合物為進一步較佳。作為具有伸烷氧基之自由基聚合性單體的市售品，例如可舉出Sartomer Company, Inc製的具有4個伸乙氧基之4官能（甲基）丙烯酸酯SR-494、Nippon Kayaku Co.,Ltd.製的具有3個異伸丁氧基之3官能（甲基）丙烯酸酯KAYARAD TPA-330等。
自由基聚合性單體亦能夠使用具有茀骨架之自由基聚合性單體。作為具有茀骨架之自由基聚合性單體的市售品，可舉出OGSOL EA-0200、EA-0300（Osaka Gas Chemicals Co.,Ltd.製、具有茀骨架之（甲基）丙烯酸酯單體）等。
作為自由基聚合性單體，使用實質上不含有甲苯等環境管制物質之化合物為較佳。作為該種化合物的市售品，可舉出KAYARAD DPHA LT、KAYARAD DPEA-12 LT（Nippon Kayaku Co.,Ltd.製）等。
在本發明的組成物含有自由基聚合性單體之情況下，組成物中的自由基聚合性單體的含量為0.1質量%以上為較佳，0.2質量%以上為更佳，0.5質量%以上為進一步較佳。作為上限，10質量%以下為較佳，5質量%以下為更佳，3質量%以下為更佳。又，組成物的總固體成分中的自由基聚合性單體的含量為1質量%以上為較佳，2質量%以上為更佳，5質量%以上為進一步較佳。作為上限，30質量%以下為較佳，25質量%以下為更佳，20質量%以下為更佳。本發明的組成物可以僅含有1種自由基聚合性單體，亦可以含有2種以上。在含有2種以上自由基聚合性單體之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。 又，本發明的組成物實質上不含有自由基聚合性單體亦較佳。在本發明的組成物實質上不含有自由基聚合性單體之情況下，容易形成折射率更低的膜。此外，容易形成霧度小的膜。再者，本發明的組成物實質上不含有自由基聚合性單體之情況係指，本發明的組成物的總固體成分中的自由基聚合性單體的含量為0.05質量%以下，0.01質量%以下為較佳，不含有自由基聚合性單體為更佳。
＜＜光自由基聚合起始劑＞＞ 本發明的組成物能夠含有光自由基聚合起始劑。在本發明的組成物含有自由基聚合性單體及光自由基聚合起始劑之情況下，本發明的組成物能夠較佳地用作藉由光微影法的圖案形成用組成物。
作為光自由基聚合起始劑，可舉出鹵化烴衍生物（例如，具有三𠯤骨架之化合物、具有㗁二唑骨架之化合物等）、醯基膦化合物、六芳基聯咪唑化合物、肟化合物、有機過氧化物、硫化合物、酮化合物、芳香族鎓鹽、α-羥基酮化合物、α-胺基酮化合物等。從曝光靈敏度的觀點考慮，光自由基聚合起始劑為三鹵甲基三𠯤（trihalo methyl triazine）化合物、苄基二甲基縮酮化合物、α-羥基酮化合物、α-胺基酮化合物、醯基膦化合物、氧化膦化合物、茂金屬化合物、肟化合物、六芳基雙咪唑化合物、鎓化合物、苯并噻唑化合物、二苯甲酮化合物、苯乙酮化合物、環戊二烯-苯-鐵錯合物、鹵甲基㗁二唑化合物及3-芳基取代香豆素化合物為較佳，選自肟化合物、α-羥基酮化合物、α-胺基酮化合物及醯基膦化合物中之化合物為更佳，肟化合物為進一步較佳。又，作為光自由基聚合起始劑，可舉出日本特開2014-130173號公報的0065～0111段中所記載之化合物、日本專利第6301489號公報中所記載之化合物、MATERIAL STAGE 37～60p，vol.19，No.3，2019中所記載之過氧化物系光自由基聚合起始劑、國際公開第2018/221177號中所記載之光自由基聚合起始劑、國際公開第2018/110179號中所記載之光自由基聚合起始劑、日本特開2019-043864號公報中所記載之光自由基聚合起始劑、日本特開2019-044030號公報中所記載之光自由基聚合起始劑、日本特開2019-167313號公報中所記載之過氧化物系起始劑、日本特開2020-055992號公報中所記載之具有㗁唑烷基之胺基苯乙酮系起始劑、日本特開2013-190459號公報中所記載之肟系光自由基聚合起始劑、日本特開2020-172619號公報中所記載之聚合物、國際公開第2020/152120號中所記載之由式1表示之化合物等，該等內容被編入本說明書中。
作為六芳基雙咪唑化合物的具體例，可舉出2,2’,4-三（2-氯苯基）-5-（3,4-二甲氧基苯基）-4,5-二苯基-1,1’-雙咪唑等。
作為α-羥基酮化合物的市售品，可舉出Omnirad 184、Omnirad 1173、Omnirad 2959、Omnirad 127（以上為IGM Resins B.V.公司製）、Irgacure 184、Irgacure 1173、Irgacure 2959、Irgacure 127（以上為BASF公司製）等。作為α-胺基酮化合物的市售品，Omnirad 907、Omnirad 369、Omnirad 369E、Omnirad 379EG（以上為IGM Resins B.V.公司製）、Irgacure 907、Irgacure 369、Irgacure 369E、Irgacure 379EG（以上為BASF公司製）等。作為醯基膦化合物的市售品，可舉出Omnirad 819、Omnirad TPO（以上為IGM Resins B.V.公司製）、Irgacure 819、Irgacure TPO（以上為BASF公司製）等。
作為肟化合物，可舉出日本特開2001-233842號公報中所記載之化合物、日本特開2000-080068號公報中所記載之化合物、日本特開2006-342166號公報中所記載之化合物、J.C.S.Perkin II（1979年、pp.1653-1660）中所記載之化合物、J.C.S.Perkin II（1979年、pp.156-162）中所記載之化合物、Journal of Photopolymer Science and Technology（1995年、pp.202-232）中所記載之化合物、日本特開2000-066385號公報中所記載之化合物、日本特表2004-534797號公報中所記載之化合物、日本特開-2006-342166號公報中所記載之化合物、日本特開2017-019766號公報中所記載之化合物、日本專利第6065596號公報中所記載之化合物、國際公開第2015/152153號中所記載之化合物、國際公開第2017/051680號中所記載之化合物、日本特開2017-198865號公報中所記載之化合物、國際公開第2017/164127號的0025～0038段中所記載之化合物、國際公開第2013/167515號中所記載之化合物等。作為肟化合物的具體例，可舉出3-苯甲醯氧基亞胺基丁烷-2-酮、3-乙醯氧基亞胺基丁烷-2-酮、3-丙醯基氧基亞胺基丁烷-2-酮、2-乙醯氧基亞胺基戊烷-3-酮、2-乙醯氧基亞胺基-1-苯基丙烷-1-酮、2-苯甲醯氧基亞胺基-1-苯基丙烷-1-酮、3-（4-甲苯磺醯氧基）亞胺基丁烷-2-酮、2-乙氧基羰基氧基亞胺基-1-苯基丙烷-1-酮、1-[4-（苯硫基）苯基]-3-環己基-丙烷-1,2-二酮-2-（O-乙醯基肟）等。作為市售品，可舉出Irgacure OXE01、Irgacure OXE02、Irgacure OXE03、Irgacure OXE04（以上為BASF公司製）、TR-PBG-304、TR-PBG-327（TRONLY公司製）、ADEKA OPTOMER N-1919（ADEKA Corporation製、日本特開2012-014052號公報中所記載之光聚合起始劑2）。又，作為肟化合物，使用無著色性之化合物或透明性高且不易變色之化合物亦較佳。作為市售品，可舉出ADEKA ARKLS NCI-730、NCI-831、NCI-930（以上為ADEKA CORPORATION製）等。
作為光自由基聚合起始劑，亦能夠使用具有茀環之肟化合物。作為具有茀環之肟化合物的具體例，可舉出日本特開2014-137466號公報中所記載之化合物、日本專利第6636081號公報中所記載之化合物、韓國公開專利第10-2016-0109444號公報中所記載之化合物。
作為光自由基聚合起始劑，亦能夠使用具有咔唑環中的至少一個苯環成為萘環之骨架之肟化合物。作為該種肟化合物的具體例，可舉出國際公開第2013/083505號中所記載之化合物。
作為光自由基聚合起始劑，亦能夠使用具有氟原子之肟化合物。作為具有氟原子之肟化合物的具體例，可舉出日本特開2010-262028號公報中所記載之化合物、日本特表2014-500852號公報中所記載之化合物24、36～40、日本特開2013-164471號公報中所記載之化合物（C-3）等。
作為光自由基聚合起始劑，能夠使用具有硝基之肟化合物。將具有硝基之肟化合物設為二聚體亦較佳。作為具有硝基之肟化合物的具體例，可舉出日本特開2013-114249號公報的0031～0047段、日本特開2014-137466號公報的0008～0012、0070～0079段中所記載之化合物、日本專利4223071號公報的0007～0025段中所記載之化合物、ADEKA ARKLS NCI-831（ADEKA CORPORATION製）。
作為光自由基聚合起始劑，亦能夠使用具有苯并呋喃骨架之肟化合物。作為具體例，可舉出國際公開第2015/036910號中所記載之OE-01～OE-75。
作為光自由基聚合起始劑，亦能夠使用在咔唑骨架鍵結有具有羥基之取代基之肟化合物。作為該等光自由基聚合起始劑，可舉出國際公開第2019/088055號中所記載之化合物等。
肟化合物為在波長350～500nm的範圍內具有極大吸收波長之化合物為較佳，在波長360～480nm的範圍內具有極大吸收波長之化合物為更佳。又，從靈敏度的觀點考慮，肟化合物在波長365nm或波長405nm下的莫耳吸光係數高為較佳，1000～300000為更佳，2000～300000為進一步較佳，5000～200000為特佳。化合物的莫耳吸光係數能夠使用公知的方法進行測量。例如，藉由分光光度計（Varian公司製的Cary-5分光光度計（spectrophotometer）），使用乙酸乙酯溶劑以0.01g/L的濃度測量為較佳。
作為光自由基聚合起始劑，亦可以使用2官能或者3官能以上的光自由基聚合起始劑。藉由使用該等光自由基聚合起始劑，由光自由基聚合起始劑的1個分子產生2個以上的自由基，因此可獲得良好的靈敏度。又，在使用非對稱結構的化合物之情況下，結晶性下降而在溶劑等中的溶解性提高，隨時間而變得難以析出，從而能夠提高組成物的經時穩定性。作為2官能或3官能以上的光自由基聚合起始劑的具體例，可舉出日本特表2010-527339號公報、日本特表2011-524436號公報、國際公開第2015/004565號、日本特表2016-532675號公報的0407～0412段、國際公開第2017/033680號的0039～0055段中所記載之肟化合物的二聚體、日本特表2013-522445號公報中所記載之化合物（E）及化合物（G）、國際公開第2016/034963號中所記載之Cmpd1～7、日本特表2017-523465號公報的0007段中所記載之肟酯類光起始劑、日本特開2017-167399號公報的0020～0033段中所記載之光起始劑、日本特開2017-151342號公報的0017～0026段中所記載之光聚合起始劑（A）、日本專利第6469669號公報中所記載之肟酯光起始劑等。
在本發明的組成物含有光自由基聚合起始劑之情況下，組成物中的光自由基聚合起始劑的含量為0.1質量%以上為較佳，0.2質量%以上為更佳，0.5質量%以上為進一步較佳。作為上限，10質量%以下為較佳，5質量%以下為更佳，3質量%以下為更佳。又，組成物的總固體成分中的光自由基聚合起始劑的含量為1質量%以上為較佳，2質量%以上為更佳，5質量%以上為進一步較佳。作為上限，30質量%以下為較佳，25質量%以下為更佳，20質量%以下為更佳。又，相對於自由基聚合性單體的100質量份含有10～1000質量份的光自由基聚合起始劑為較佳。上限為500質量份以下為較佳，300質量份以下為更佳，100質量份以下為進一步較佳。下限為20質量份以上為較佳，40質量份以上為更佳，60質量份以上為進一步較佳。本發明的組成物可以僅含有1種光自由基聚合起始劑，亦可以含有2種以上。在含有2種以上光自由基聚合起始劑之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。 又，本發明的組成物實質上不含有光自由基聚合起始劑亦較佳。再者，本發明的組成物實質上不含有光自由基聚合起始劑之情況係指，組成物的總固體成分中的光自由基聚合起始劑的含量為0.005質量%以下，0.001質量%以下為較佳，不含有光自由基聚合起始劑為更佳。
＜＜樹脂＞＞ 本發明的組成物能夠含有樹脂。樹脂的重量平均分子量（Mw）為3000～2000000為較佳。上限為1000000以下為較佳，500000以下為更佳。下限為4000以上為較佳。又，樹脂的數量平均分子量（Mn）為3000～2000000為較佳。上限為1000000以下為較佳，500000以下為更佳。下限為4000以上為較佳。
作為樹脂，可舉出（甲基）丙烯酸樹脂、環氧樹脂、烯-硫醇樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醚樹脂、聚芳酯樹脂、聚碸樹脂、聚醚碸樹脂、聚苯樹脂、聚伸芳基醚氧化膦樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、環狀烯烴樹脂、聚酯樹脂、苯乙烯樹脂、乙酸乙烯基樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚乙烯縮醛樹脂、聚胺酯樹脂、聚脲樹脂、矽氧烷樹脂等。可以從該等樹脂中單獨使用1種，亦可以將2種以上混合使用。作為環狀烯烴樹脂，從提高耐熱性的觀點考慮，降莰烯樹脂為較佳。作為降莰烯樹脂的市售品，例如可舉出JSR CORPORATION製的ARTON系列（例如，ARTON F4520）等。作為矽氧烷樹脂，可舉出JNC CORPORATION製的SILAPLANE系列（例如，FM-DA21、FM-3321等）。
作為樹脂，亦能夠使用國際公開第2016/088645號的實施例中所記載之樹脂、日本特開2017-057265公報中所記載之樹脂、日本特開2017-032685公報中所記載之樹脂、日本特開2017-075248公報中所記載之樹脂、日本特開2017-066240公報中所記載之樹脂、日本特開2017-167513公報中所記載之樹脂、日本特開2017-173787公報中所記載之樹脂、日本特開2017-206689號公報的0041～0060段中所記載之樹脂、日本特開2018-010856號公報的0022～0071段中所記載之樹脂、日本特開2016-222891公報中所記載之嵌段聚異氰酸酯樹脂（cyanate resin）、日本特開2020-122052公報中所記載之樹脂、日本特開2020-111656公報中所記載之樹脂、日本特開2020-139021公報中所記載之樹脂、日本特開2017-138503號公報中所記載之包含在主鏈上具有環結構之構成單元及在側鏈上具有聯苯基之構成單元之樹脂。又，作為樹脂，亦能夠較佳地使用具有茀骨架之樹脂。關於具有茀骨架之樹脂，能夠參閱美國專利申請公開第2017/0102610號說明書的記載，該內容被編入本說明書中。又，作為樹脂，亦能夠使用日本特開2020-186373號公報的0199～0233段中所記載之樹脂、日本特開2020-186325號公報中所記載之鹼可溶性樹脂、韓國公開專利第10-2020-0078339號公報中所記載之由式1表示之樹脂。
作為樹脂，使用具有酸基之樹脂亦較佳。依據該態樣，藉由光微影法形成圖案時，能夠進一步提高顯影性。作為酸基，可舉出羧基、磷酸基、磺酸基、苯酚性羥基等，羧基為較佳。具有酸基之樹脂例如能夠用作鹼可溶性樹脂。
具有酸基之樹脂含有在側鏈上具有酸基之重複單元為較佳，在樹脂的所有重複單元中含有5～70莫耳%的在側鏈上具有酸基之重複單元為更佳。在側鏈上具有酸基之重複單元的含量的上限為50莫耳%以下為較佳，30莫耳%以下為更佳。在側鏈上具有酸基之重複單元的含量的下限為10莫耳%以上為較佳，20莫耳%以上為更佳。
具有酸基之樹脂的酸值為30～500mgKOH/g為較佳。下限為50mgKOH/g以上為較佳，70mgKOH/g以上為更佳。上限為400mgKOH/g以下為較佳，300mgKOH/g以下為更佳，200mgKOH/g以下尤進一步較佳。具有酸基之樹脂的重量平均分子量（Mw）為5000～100000為較佳。又，具有酸基之樹脂的數量平均分子量（Mn）為1000～20000為較佳。
組成物的總固體成分中的樹脂的含量為30質量%以下為較佳，從更顯著地獲得本發明的效果之理由考慮，20質量%%以下為更佳，10質量%以下為進一步較佳，5質量%以下為更進一步較佳，3質量%以下為特佳。本發明的組成物可以僅含有1種樹脂，亦可以含有2種以上。在含有2種以上樹脂之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。 本發明的組成物實質上不含有樹脂亦較佳。再者，在本說明書中實質上不含有樹脂係指組成物的總固體成分中的樹脂的含量為0.1質量%以下，0.05質量%以下為較佳，不含有樹脂為更佳。
＜＜密接改良劑＞＞ 本發明的組成物能夠含有密接改良劑。藉由含有密接改良劑，能夠形成與支撐體的密接性優異的硬化膜。作為密接改良劑，例如可較佳地舉出日本特開平05-011439號公報、日本特開平05-341532號公報及日本特開平06-043638號公報等中所記載之密接改良劑。具體而言，可舉出苯并咪唑、苯并㗁唑、苯并噻唑、2-巰基苯并咪唑、2-巰基苯并㗁唑、2-巰基苯并噻唑、3-𠰌啉基甲基-1-苯基-三唑-2-硫酮、3-𠰌啉基甲基-5-苯基-㗁二唑-2-硫酮、5-胺基-3-𠰌啉基甲基-噻二唑-2-硫酮及2-巰基-5-甲硫基-噻二唑、三唑、四唑、苯并三唑、羧基苯并三唑、含胺基之苯并三唑、矽烷偶合劑等。作為密接改良劑，矽烷偶合劑為較佳。再者，在本說明書中，矽烷偶合劑為具有水解性基之化合物。矽烷偶合劑為具有水解性基和其以外的官能基之矽烷化合物為較佳。又，水解性基團係指與矽原子直接鍵結，並藉由水解反應及縮合反應中的至少一種而可產生矽氧烷鍵之取代基。作為水解性基團，例如可舉出鹵素原子、烷氧基、醯氧基等，烷氧基為較佳。
關於矽烷偶合劑，具有烷氧基矽基之化合物為較佳。作為烷氧基矽基，可舉出單烷氧基矽基、二烷氧基矽基及三烷氧基矽基，三烷氧基矽基為較佳。又，烷氧基矽基中的烷基部的碳數為1～10為較佳，1～5為更佳，1～3為進一步較佳，1或2為更進一步較佳，1為較佳。又，作為水解性基團以外的官能基，例如可舉出乙烯基、（甲基）烯丙基、（甲基）丙烯醯基、巰基、環氧基、氧雜環丁基、胺基、脲基、硫醚基、異氰酸酯基、苯基等，胺基、（甲基）丙烯醯基及環氧基為較佳。本發明的組成物藉由含有具有烷氧基矽基之化合物，能夠進一步提高硬化性。獲得這樣的效果之理由可推測為，具有烷氧基矽基之化合物藉由從產生劑產生之鹼或酸而進行水解縮合。尤其，在作為產生劑使用光酸產生劑或光鹼產生劑之情況下，能夠製成光硬化性優異的組成物。這樣的組成物能夠較佳地用作藉由光微影法的圖案形成用組成物。
作為矽烷偶合劑的具體例，有N-β-胺基乙基-γ-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBM-602）、N-β-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBM-603）、N-β-胺基乙基-γ-胺基丙基三乙氧基矽烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBE-602）、γ-胺基丙基三甲氧基矽烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBM-903）、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBE-903）、3-甲基丙烯醯氧丙基甲基二甲氧基矽烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBM-502）、3-甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBM-503）、8-環氧丙氧基辛基三甲氧基矽烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBM-4803）、1,8-雙（三甲氧基甲矽烷基）辛烷（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBM-3086）、三（三甲氧基矽基丙基）異氰脲酸酯（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、產品名稱 KBM-9659）、X-12-5263HP（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製）等。又，關於矽烷偶合劑的具體例，可舉出日本特開2009-288703號公報的0018～0036段中所記載之化合物、日本特開2009-242604號公報的0056～0066段中所記載之化合物，該等內容被編入本說明書中。
在本發明的組成物含有密接改良劑之情況下，組成物的總固體成分中的密接改良劑的含量為0.001質量%以上為較佳，0.01質量%以上為更佳，0.1質量%以上為特佳。作為上限，20質量%以下為較佳，10質量%以下為更佳，5質量%以下為特佳。本發明的組成物可以僅含有1種密接改良劑，亦可以含有2種以上。在含有2種以上密接改良劑之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。
＜＜其他成分＞＞ 本發明的組成物依據需要可以含有增感劑、填料、熱硬化促進劑、塑化劑及其他助劑類（例如導電性粒子、消泡劑、阻燃劑、調平劑、剝離促進劑、香料、表面張力調節劑、鏈轉移劑等）。能夠藉由適當地含有該等成分來調整膜物理性質等性質。關於該等成分，例如能夠參閱日本特開2012-003225號公報的0183段以後（對應之美國專利申請公開第2013/0034812號說明書的0237段）的記載、日本特開2008-250074號公報的0101～0104、0107～0109段等的記載，該等內容被編入本說明書中。又，組成物根據需要可以含有潛在抗氧化劑。作為潛在抗氧化劑，可舉出作為抗氧化劑發揮作用之部位被保護基保護之化合物，且保護基藉由在100～250℃下進行加熱或在酸/鹼觸媒存在下在80～200℃下進行加熱而脫離並作為抗氧化劑發揮作用之化合物。作為潛在抗氧化劑，可舉出國際公開第2014/021023號、國際公開第2017/030005號、日本特開2017-008219號公報中所記載之化合物。作為潛在抗氧化劑的市售品，可舉出ADEKA ARKLS GPA-5001（ADEKA CORPORATION製）等。
本發明的組成物能夠含有著色劑。作為著色劑，可舉出綠色著色劑、紅色著色劑、黃色著色劑、紫色著色劑、藍色著色劑、橙色著色劑、黑色著色劑等。
著色劑可以為顏料，亦可以為染料。顏料的平均一次粒徑為1～200nm為較佳。下限為5nm以上為較佳，10nm以上為更佳。上限為180nm以下為較佳，150nm以下為更佳，100nm以下為進一步較佳。
組成物的總固體成分中的著色劑的含量為10質量%以下為較佳，5質量%以下為更佳，1質量%以下為特佳。本發明的組成物可以僅含有1種著色劑，亦可以含有2種以上。在含有2種以上著色劑之情況下，該等合計在上述範圍內為較佳。 又，本發明的組成物實質上不含有著色劑亦較佳。再者，本發明的組成物實質上不含有著色劑之情況係指，組成物的總固體成分中的著色劑的含量為0.1質量%以下，0.05質量%以下為較佳，不含有著色劑為更佳。
從環境管制的觀點考慮，有時全氟烷基磺酸及其鹽以及全氟烷基羧酸及其鹽的使用會受到管制。在組成物中，在降低上述之化合物的含有率之情況下，全氟烷基磺酸（尤其，全氟烷基的碳數為6～8的全氟烷基磺酸）及其鹽以及全氟烷基羧酸（尤其，全氟烷基的碳數為6～8的全氟烷基羧酸）及其鹽的含有率相對於組成物的總固體成分為0.01ppb～1,000ppb的範圍為較佳，0.05ppb～500ppb的範圍為更佳，0.1ppb～300ppb的範圍為進一步較佳。組成物亦可以實質上不含有全氟烷基磺酸及其鹽以及全氟烷基羧酸及其鹽。例如，藉由使用能夠成為全氟烷基磺酸及其鹽的代替之化合物以及能夠成為全氟烷基羧酸及其鹽的代替之化合物，亦可以選擇實質上不包含全氟烷基磺酸及其鹽以及全氟烷基羧酸及其鹽之組成物。作為能夠成為管制化合物的代替之化合物，例如可舉出藉由全氟烷基的碳數的差異從管制對象去除之化合物。但是，上述之內容並不妨礙全氟烷基磺酸及其鹽以及全氟烷基羧酸及其鹽的使用。組成物在可允許之最大的範圍內亦可以包含全氟烷基磺酸及其鹽以及全氟烷基羧酸及其鹽。
＜收容容器＞ 作為本發明的組成物的收容容器，並無特別限定，能夠使用公知的收容容器。又，作為收容容器，以抑制雜質混入原材料或組成物中為目的，使用由6種6層的樹脂構成容器內壁之多層瓶或將6種樹脂設為7層結構之瓶亦較佳。作為該種容器，例如可舉出日本特開2015-123351號公報中所記載的容器。又，以防止金屬從容器內壁溶出、提高組成物的保存穩定性或抑制成分變質等目的，容器內壁製成玻璃製或不銹鋼製等亦較佳。
＜組成物之製造方法＞ 本發明的組成物能夠混合前述成分來製造。製造組成物時，可以將所有成分同時溶解及/或分散於溶劑中來製造組成物，亦可以依據需要將各成分適當地作為2個以上的溶液或分散液並在使用時（塗佈時）混合該等來製造組成物。
製造組成物時，為了去除雜質或降低缺陷等，用過濾器過濾組成物為較佳。作為過濾器，只要為一直以來用於過濾用途等之過濾器，則能夠無特別限定地進行使用。例如可舉出使用聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）等氟樹脂、尼龍（例如尼龍-6、尼龍-6,6）等聚醯胺系樹脂、聚乙烯、聚丙烯（PP）等聚烯烴樹脂（包括高密度、超高分子量的聚烯烴樹脂）等材料之過濾器。在該等材料之中，聚丙烯（包括高密度聚丙烯）及尼龍為較佳。
過濾器的孔徑為0.01～7.0μm為較佳，0.01～3.0μm為更佳，0.05～0.5μm為進一步較佳。只要過濾器的孔徑在上述範圍內，則能夠更可靠地去除微細的雜質。關於過濾器的孔徑值，能夠參閱過濾器廠商的標稱值。關於過濾器，能夠使用由NIHON PALL Corporation（DFA4201NXEY、DFA4201NAEY、DFA4201J006P等）、Advantec Toyo Kaisha, Ltd.、Nihon Entegris K.K.（Formerly Nippon Mykrolis Corporation）及KITZ MICROFILTER Corporation等提供之各種過濾器。
又，作為過濾器，使用纖維狀的過濾材料亦較佳。作為纖維狀的濾材，例如可舉出聚丙烯纖維、尼龍纖維、玻璃纖維等。作為市售品，可舉出ROKI TECHNO CO.,LTD.製的SBP類型系列（SBP008等）、TPR類型系列（TPR002、TPR005等）、SHPX類型系列（SHPX003等）。
在使用過濾器時，可以組合不同之過濾器（例如，第1過濾器和第2過濾器等）。此時，用各過濾器之過濾可以僅進行1次，亦可以進行2次以上。又，可以在上述範圍內組合不同孔徑的過濾器。又，亦可以用第1過濾器之過濾僅對分散液進行，在混合其他成分之後，用第2過濾器進行過濾。又，能夠依據組成物的親水性/疏水性適當地選擇過濾器。
＜硬化膜＞ 本發明的硬化膜為由上述之本發明的組成物獲得之硬化膜。
本發明的硬化膜的波長633nm的光的折射率為1.45以下為較佳，1.4以下為更佳，1.35以下為進一步較佳，1.3以下為更進一步較佳，1.27以下為再進一步較佳。再者，上述折射率的值為測量溫度25℃下的值。
本發明的硬化膜具有充分的硬度為較佳。又，硬化膜的楊氏模量為2以上為較佳，3以上為更佳，4以上為特佳。上限值為10以下為較佳。
關於本發明的硬化膜的厚度，能夠依據用途適當地選擇。例如，膜的厚度為3μm以下為較佳，1.5μm以下為更佳，1.0μm以下為特佳。下限值並無特別，50nm以上為較佳。
本發明的硬化膜能夠用於圖像顯示裝置或固體攝像元件中的光學功能層等。作為光學功能層，例如可舉出防反射層、低折射率層、導波路等。
本發明的硬化膜亦能夠用作具有複數個像素之濾光器的與上述像素相鄰之構件。 例如，本發明的硬化膜能夠用作用於劃分濾光器的像素彼此之隔壁。作為像素，可舉出著色像素、透明像素、近紅外線透射濾波器層的像素及近紅外線截止濾波器層的像素等。作為著色像素，可舉出紅色像素、綠色像素、藍色像素、品紅色像素、青色像素、黃色像素等。 又，本發明的硬化膜亦能夠配置於濾光器的光入射側或光出射側而使用。
又，具有微透鏡之固體攝像元件或圖像顯示裝置中，本發明的硬化膜亦能夠形成於上述微透鏡上而使用。
＜硬化膜之製造方法＞ 本發明的硬化膜之製造方法的特徵為包括： 將上述之本發明的組成物塗佈於支撐體上形成組成物層之步驟；及 對上述組成物層進行硬化處理之步驟， 通過所有步驟在150℃以下的溫度下，獲得上述組成物層硬化後而成之膜亦即硬化膜， 對上述組成物層進行硬化處理之步驟包括藉由對上述組成物層進行光照射或加熱而從上述組成物層中所含有之酸產生劑或鹼產生劑產生酸或鹼之步驟。
作為形成組成物層之支撐體，並無特別限定，能夠依據用途適當地選擇。例如可舉出由矽、無鹼玻璃、鈉玻璃、派熱克斯玻璃（註冊商標）玻璃、石英玻璃等材質形成之晶圓等的基板。又，使用InGaAs基板等亦較佳。又，在支撐體上可以形成有電荷耦合元件（CCD）、互補金屬氧化物半導體（CMOS）、透明導電膜等。又，在支撐體上有時亦形成有由鎢等的遮光材料構成之黑色矩陣。又，為了與上部層的密接性改良、物質的擴散防止或基板表面的平坦化，在支撐體上可以設置基底層。又，支撐體亦能夠使用微透鏡。
作為組成物的塗佈方法，能夠使用公知的方法。例如可舉出滴加法（滴鑄）；狹縫塗佈法；噴霧法；輥塗法；旋轉塗佈法（旋塗）；流延塗佈法；狹縫旋塗法；預濕法（例如，日本特開2009-145395號公報中所記載之方法）；噴墨（例如按需方式、壓電方式、熱方式）、噴嘴噴射等噴出系印刷、柔版印刷、網版印刷、凹版印刷、逆轉偏移印刷、金屬遮罩印刷法等各種印刷法；使用模具等之轉印法；奈米壓印法等。作為噴墨中之應用方法並沒有特別限定，例如可舉出“可推廣、使用之噴墨-專利中出現之無限可能性-，2005年2月發行，Sumitbe Techon Research Co.,Ltd.”所示之方法（尤其第115頁～第133頁）或日本特開2003-262716號公報、日本特開2003-185831號公報、日本特開2003-261827號公報、日本特開2012-126830號公報、日本特開2006-169325號公報等中所記載之方法。又，關於光學感測器用組成物之塗佈方法，能夠參閱國際公開第2017/030174號、國際公開第2017/018419號的記載，該等內容被編入本說明書中。
形成於支撐體上之組成物層可以進行乾燥（預烘烤）。在進行預烘烤之情況下，預烘烤溫度為150℃以下，120℃以下為較佳，110℃以下為更佳。下限例如能夠設為50℃以上。預烘烤時間為10～300秒鐘為較佳，40～250秒鐘為更佳，80～220秒鐘為進一步較佳。預烘烤能夠用加熱板、烘箱等來進行。
在本發明的組成物使用光酸產生劑或光鹼產生劑作為產生劑之情況下，進行上述硬化處理之步驟包括對上述組成物層進行光照射而曝光之步驟為較佳。
作為能夠在曝光時使用之光，可舉出g射線、i射線等。又，亦能夠使用波長300nm以下的光（較佳為波長180～300nm的光）。作為波長300nm以下的光，可舉出KrF射線（波長248nm）、ArF射線（波長193nm）等，KrF射線（波長248nm）為較佳。又，亦能夠利用300nm以上的長波長的光源。
又，在曝光時，可以連續照射光而進行曝光，亦可以脈衝照射而進行曝光（脈衝曝光）。再者，脈衝曝光為以短時間（例如，毫秒級以下）的循環重複進行光的照射和暫停而進行曝光之方式的曝光方法。
照射量（曝光量）例如為0.03～2.5J/cm 2為較佳，0.05～1.0J/cm 2為更佳。關於曝光時的氧濃度，能夠適當地選擇，除在大氣下進行以外，例如可以在氧濃度為19體積%以下的低氧環境下（例如，15體積%、5體積%或實質上無氧）進行曝光，亦可以在氧濃度超過21體積%之高氧環境下（例如，22體積%、30體積%或50體積%）進行曝光。又，曝光照度能夠適當地設定，通常能夠從1000W/m 2～100000W/m 2（例如，5000W/m 2、15000W/m 2或35000W/m 2）的範圍中選擇。氧濃度和曝光照度可以適當地組合條件，例如能夠設為氧濃度10體積%且照度10000W/m 2、氧濃度35體積%且照度20000W/m 2等。
在本發明的組成物使用光酸產生劑或光鹼產生劑作為產生劑之情況下，進行上述硬化處理之步驟包括對上述組成物層進行光照射而曝光之步驟為較佳。
在本發明的組成物使用熱酸產生劑或熱鹼產生劑作為產生劑之情況下，進行上述硬化處理之步驟包括對上述組成物層進行加熱之步驟為較佳。加熱溫度為150℃以下，120℃以下為較佳，110℃以下為更佳。下限例如能夠設為80℃以上。加熱時間為60～1800秒為較佳，120～900秒為更佳，180～600秒為進一步較佳。加熱處理能夠用加熱板、烘箱等來進行。再者，在形成組成物層時，進行後烘烤之情況下，後烘烤可以為進行硬化處理之步驟中的進行加熱之步驟。亦即，可以在後烘烤時，進行組成物層的乾燥，並且從組成物層中所含有之熱酸產生劑或熱鹼產生劑產生酸或鹼而進行組成物層的硬化處理。
亦能夠應用本發明的硬化膜之製造方法來製造濾光器、圖像顯示裝置、固體攝像元件等。
＜圖案的形成方法＞ 接著，對使用本發明的組成物之圖案的形成方法進行說明。作為圖案的形成方法，可舉出基於光微影法之圖案形成方法、基於蝕刻法之圖案形成方法。
基於光微影法之圖案形成包括如下步驟為較佳：將本發明的組成物塗佈於支撐體來形成組成物層之步驟；以圖案狀曝光組成物層之步驟；及顯影去除組成物層的未曝光部來形成圖案之步驟。依據需要，還可以設置對組成物層進行烘烤之步驟（預烘烤步驟）及對經顯影之圖案進行烘烤之步驟（後烘烤步驟）。
在形成組成物層之步驟中，將本發明的組成物塗佈於支撐體來形成組成物層。作為支撐體，可舉出上述之支撐體。又，作為組成物的塗佈方法，可舉出上述之塗佈方法。
形成於支撐體上之組成物層可以進行乾燥（預烘烤）。在進行預烘烤之情況下，預烘烤溫度為150℃以下，120℃以下為較佳，110℃以下為更佳。下限例如能夠設為50℃以上。預烘烤時間為10～300秒鐘為較佳，40～250秒鐘為更佳，80～220秒鐘為進一步較佳。預烘烤能夠用加熱板、烘箱等來進行。
接著，以圖案狀曝光組成物層（曝光步驟）。例如，使用步進曝光機、掃描曝光機等，隔著具有規定的遮罩圖案之遮罩，對組成物層進行曝光，藉此能夠以圖案狀曝光。藉此，能夠使曝光部分硬化。
作為能夠在曝光時使用之光，可舉出g射線、i射線等。又，亦能夠使用波長300nm以下的光（較佳為波長180～300nm的光）。作為波長300nm以下的光，可舉出KrF射線（波長248nm）、ArF射線（波長193nm）等，KrF射線（波長248nm）為較佳。又，亦能夠利用300nm以上的長波長的光源。
又，在曝光時，可以連續照射光而進行曝光，亦可以脈衝照射而進行曝光（脈衝曝光）。再者，脈衝曝光為以短時間（例如，毫秒級以下）的循環重複進行光的照射和暫停而進行曝光之方式的曝光方法。
照射量（曝光量）例如為0.03～2.5J/cm 2為較佳，0.05～1.0J/cm 2為更佳。關於曝光時的氧濃度，能夠適當地選擇，除在大氣下進行以外，例如可以在氧濃度為19體積%以下的低氧環境下（例如，15體積%、5體積%或實質上無氧）進行曝光，亦可以在氧濃度超過21體積%之高氧環境下（例如，22體積%、30體積%或50體積%）進行曝光。又，曝光照度能夠適當地設定，通常能夠從1000W/m 2～100000W/m 2（例如，5000W/m 2、15000W/m 2或35000W/m 2）的範圍中選擇。氧濃度和曝光照度可以適當地組合條件，例如能夠設為氧濃度10體積%且照度10000W/m 2、氧濃度35體積%且照度20000W/m 2等。
接著，顯影去除組成物層的未曝光部來形成圖案。組成物層的未曝光部的顯影去除能夠使用顯影液來進行。藉此，曝光步驟中的未曝光部的組成物層溶出於顯影液中，僅殘留經光硬化之部分。顯影液的溫度例如為20～30℃為較佳。顯影時間為20～180秒鐘為較佳。又，為了提高殘渣去除性，可以重複進行複數次每隔60秒鐘甩掉顯影液進而供給新的顯影液之步驟。
顯影液可舉出有機溶劑、鹼顯影液等，可較佳地使用鹼顯影液。作為鹼顯影液，用純水稀釋鹼劑而得之鹼性水溶液（鹼顯影液）為較佳。作為鹼劑，例如可舉出氨、乙胺、二乙胺、二甲基乙醇胺、二甘醇胺（diglycolamine）、二乙醇胺、羥胺、乙二胺、四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、乙基三甲基氫氧化銨、苄基三甲基氫氧化銨、二甲基雙（2-羥基乙基）氫氧化銨、膽鹼、吡咯、哌啶、1,8-二氮雜雙環-[5.4.0]-7-十一碳烯等有機鹼性化合物或氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、矽酸鈉、偏矽酸鈉等無機鹼性化合物。在環境方面及安全方面上，鹼劑較佳為分子量大的化合物。鹼性水溶液的鹼劑的濃度為0.001～10質量%為較佳，0.01～1質量%為更佳。又，顯影液可進一步含有界面活性劑。從方便運輸或保管等觀點考慮，顯影液可以暫時製造成濃縮液，使用時稀釋成所需濃度。稀釋倍率並無特別限定，例如能夠設定於1.5～100倍的範圍。又，顯影後用純水進行清洗（沖洗）亦較佳。又，沖洗藉由使形成有顯影後的組成物層之支撐體旋轉的同時向顯影後的組成物層供給沖洗液來進行為較佳。又，藉由使吐出沖洗液之噴嘴從支撐體的中心部向支撐體的周緣部移動來進行亦較佳。此時，在從噴嘴的支撐體中心部向周緣部移動時，可以在逐漸降低噴嘴的移動速度的同時使其移動。藉由以該種方式進行沖洗，能夠抑制沖洗的面內偏差。又，藉由使噴嘴從支撐體中心部向周緣部移動的同時逐漸降低支撐體的轉速亦可獲得相同的效果。
顯影後，實施乾燥之後可以進行追加曝光處理、加熱處理（後烘烤）。
在進行後烘烤之情況下，後烘烤溫度為150℃以下為較佳。後烘烤溫度的上限為120℃以下為更佳，100℃以下為進一步較佳。只要能夠促進膜的硬化，則後烘烤溫度的下限並無特別限制，50℃以上為較佳，75℃以上為更佳。後烘烤時間為1分鐘以上為較佳，5分鐘以上為更佳，10分鐘以上為進一步較佳。上限並無特別限定，但是從生產性的觀點考慮，20分鐘以下為較佳。
在進行追加曝光處理之情況下，用於曝光之光為波長400nm以下的光為較佳。又，追加曝光處理可以藉由韓國公開專利第10-2017-0122130號公報中所記載之方法進行。
基於蝕刻法之圖案形成包括如下步驟為較佳：將本發明的組成物塗佈於支撐體，使用上述之本發明的硬化膜之製造方法在支撐體上形成本發明的硬化膜亦即硬化物層之步驟；在該硬化物層上形成光阻層之步驟；以圖案狀曝光光阻層之後，進行顯影而形成抗蝕劑圖案之步驟；將該抗蝕劑圖案作為遮罩並且對硬化物層進行蝕刻之步驟；及從硬化物層剝離去除抗蝕劑圖案之步驟。
作為用於形成抗蝕劑圖案之抗蝕劑，並無特別限定，例如能夠使用在書籍“高分子新材料One Point 3 微細加工與抗蝕劑 著者：野々垣三郎、發行所：Kyoritsu Publishing Co.,Ltd.（1987年11月15日初版1刷發行）”的16頁至22頁中說明之含有鹼可溶性酚樹脂及萘醌雙疊氮化物之抗蝕劑。又，亦能夠使用日本專利第2568883號公報、日本專利第2761786號公報、日本專利第2711590號公報、日本專利第2987526號公報、日本專利第3133881號公報、日本專利第3501427號公報、日本專利第3373072號公報、日本專利第3361636號公報、日本特開平06-054383號公報的實施例等中所記載之抗蝕劑。又，作為抗蝕劑，亦能夠使用所謂之化學增幅系抗蝕劑。關於化學增幅系抗蝕劑，例如能夠舉出“光機能性高分子材料的新展開 1996年5月31日 第1刷發行 監修：市村國宏、發行所：CMC”的129頁以後說明之抗蝕劑（尤其，131頁附近說明之含有由酸分解性基保護聚羥基苯乙烯樹脂的羥基之樹脂之抗蝕劑，或者相同的131頁附近說明之ESCAP抗蝕劑（Environmentally Stable Chemical Amplification Positive Resist）等為較佳）。又，亦能夠使用日本特開2008-268875號公報、日本特開2008-249890號公報、日本特開2009-244829號公報、日本特開2011-013581號公報、日本特開2011-232657號公報、日本特開2012-003070號公報、日本特開2012-003071號公報、日本專利第3638068號公報、日本專利第4006492號公報、日本專利第4000407號公報、日本專利第4194249號公報的實施例等中所記載之抗蝕劑。
作為對硬化物層進行之蝕刻方式，可以為乾式蝕刻，亦可以為濕式蝕刻。乾式蝕刻為較佳。
關於硬化物層的乾式蝕刻，將氟系氣體與O 2的混合氣體用作蝕刻氣體來進行為較佳。氟系氣體與O 2的混合比率（氟系氣體/O 2）以流量比計為4/1～1/5為較佳，1/2～1/4為更佳。作為氟系氣體，可舉出CF 4、C 2F 6、C 3F 8、C 2F 4、C 4F 8、C 4F 6、C 5F 8、CHF 3等，C 4F 6、C 5F 8、C 4F 8、及CHF 3為較佳，C 4F 6、C 5F 8為更佳，C 4F 6為進一步較佳。氟系氣體能夠從上述群組中選擇一種氣體，可以在混合氣體中含有2種以上。
從維持蝕刻電漿的分壓控制穩定性及比蝕刻形狀的垂直性之觀點考慮，上述混合氣體除了上述氟系氣體及O 2以外還可以混合氦氣（He）、氖氣（Ne）、氬氣（Ar）、氪氣（Kr）及疝氣（Xe）等稀有氣體。作為可以混合之其他氣體，能夠從上述群組中選擇1種或2種以上的氣體。可以混合之其他氣體的混合比率以流量比計將O 2設為1時，為大於0且25以下為較佳，10以上且20以下為較佳，16為特佳。
乾式蝕刻時的腔室的內部壓力為0.5～6.0Pa為較佳，1～5Pa為更佳。
關於乾式蝕刻條件，可舉出國際公開第2015/190374號的0102～0108段、日本特開2016-014856號公報中所記載之條件，該等內容被編入本說明書中。
＜結構體＞ 接著，使用圖式對本發明的結構體進行說明。圖2係表示本發明的結構體的一實施形態之側剖視圖，圖3係從相同結構體中的支撐體的正上方向觀察之俯視圖。如圖2、圖3所示，本發明的結構體100具有支撐體11、設置於支撐體11上之隔壁12及設置於支撐體11上且由隔壁12劃分而成之區域之像素14。作為像素，可舉出著色像素、透明像素、近紅外線透射濾波器層的像素及近紅外線截止濾波器層的像素等。作為著色像素，可舉出紅色像素、綠色像素、藍色像素、品紅色像素、青色像素、黃色像素等。
本發明的結構體中，作為支撐體11的種類並無特別限定。能夠使用固體攝像元件等各種電子器件等中所使用之基板（矽晶圓、碳化矽晶圓、窒化矽晶圓、藍寶石晶圓、玻璃晶圓等）。又，亦能夠使用形成有光二極體之固體攝像元件用基板等。又，在該等基板上亦可以依據需要設置有基底層，該底塗層用於與上部層的密接性改良、物質的擴散防止或表面的平坦化。
如圖2、圖3所示，在支撐體11上形成有隔壁12。該實施形態中，如圖3所示，從支撐體11的正上方向觀察之俯視圖中，隔壁12形成為格子狀。再者，該實施形態中，藉由支撐體11上的隔壁12劃分而成之區域的形狀（以下亦稱為隔壁的開口部的形狀）呈正方形，但是隔壁的開口部的形狀並無特別限定，例如可以為長方形、圓形、橢圓形或多邊形等。
隔壁12能夠使用本發明的組成物來形成。具體而言，能夠經由使用本發明的組成物來形成組成物層之步驟及藉由光微影法或乾式蝕刻法對組成物層形成圖案之步驟來形成。
隔壁12的寬度W1為20～500nm為較佳。下限為30nm以上為較佳，40nm以上為更佳，50nm以上為進一步較佳。上限為300nm以下為較佳，200nm以下為更佳，100nm以下為進一步較佳。 又，隔壁12的高度H1為200nm以上為較佳，300nm以上為更佳，400nm以上為進一步較佳。上限為像素14的厚度×200%以下為較佳，像素14的厚度×150%以下為更佳，實質上與像素14的厚度相同為進一步較佳。 隔壁12的高度與寬度之比（高度/寬度）為1～100為較佳，5～50為更佳，5～30為進一步較佳。
在支撐體11上且由隔壁12劃分而成之區域（隔壁的開口部）形成有像素14。
像素14的寬度L1能夠依據用途適當地選擇。例如為500～2000nm為較佳，500～1500nm為更佳，500～1000nm為進一步較佳。 像素14的高度（厚度）H2能夠依據用途適當地選擇。例如為300～1000nm為較佳，300～800nm為更佳，300～600nm為進一步較佳。又，像素14的高度H2為隔壁12的高度H1的50～150%為較佳，70～130%為更佳，90～110%為進一步較佳。
本發明的結構體中，在隔壁的表面設置有保護層亦較佳。藉由在隔壁12的表面設置保護層，能夠提高隔壁12與像素14的密接性。作為保護層的材質，亦能夠使用各種無機材料或有機材料。例如作為有機材料，可舉出丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、有機SOG（Spin On Glass）系樹脂等。又，亦能夠使用包含化合物之組成物來形成，前述化合物具有含乙烯性不飽和鍵之基團。
本發明的結構體能夠較佳地用於濾光器、固體攝像元件及圖像顯示裝置等。
＜濾光器＞ 本發明的濾光器具有上述之本發明的硬化膜。作為具有本發明的硬化膜之濾光器，可舉出在藉由由本發明的膜構成之隔壁劃分之區域填埋各像素之結構的濾光器等。作為像素，可舉出著色像素、透明像素、近紅外線透射濾波器層的像素及近紅外線截止濾波器層的像素等。
濾光器中所包含之像素的寬度為0.4～10.0μm為較佳。下限為0.4μm以上為較佳，0.5μm以上為更佳，0.6μm以上為進一步較佳。上限為5.0μm以下為較佳，2.0μm以下為更佳，1.0μm以下為進一步較佳，0.8μm以下為更進一步較佳。又，像素的楊氏模量為0.5～20GPa為較佳，2.5～15GPa為更佳。
濾光器中所包含之各像素具有高平坦性為較佳。具體而言，像素的表面粗糙度Ra為100nm以下為較佳，40nm以下為更佳，15nm以下為進一步較佳。下限並無規定，但例如，0.1nm以上為較佳。關於像素的表面粗糙度，例如能夠使用Veeco公司製的AFM（原子力顯微鏡）Dimension3100進行測量。又，像素上的水接觸角能夠適當設定為較佳值，但典型地為50～110°的範圍。接觸角例如能夠使用接觸角儀CV-DT･A型（Kyowa Interface Science Co.,LTD.製）進行測量。又，像素的體積電阻值高為較佳。具體而言，像素的體積電阻值為10 9Ω･cm以上為較佳，10 11Ω･cm以上為更佳。上限並無規定，但例如10 14Ω･cm以下為較佳。像素的體積電阻值能夠使用超高電阻計5410（Advantest Corporation製）進行測量。
可以在濾光器的像素的表面設置保護層。藉由設置保護層，能夠賦予阻氧化、低反射化、親水化/疏水化、特定波長的光（紫外線、近紅外線等）的遮蔽等各種作用。作為保護層的厚度，0.01～10μm為較佳，0.1～5μm為更佳。作為保護層的形成方法，可舉出塗佈保護層形成用組成物而形成之方法、化學氣相沉積法、用黏合材料貼付所成型之樹脂之方法等。又，作為保護層，亦能夠使用日本特開2017-151176號公報的0073～0092段中所記載之保護層。
＜固體攝像元件＞ 本發明的固體攝像元件包含上述本發明的硬化膜。作為固體攝像元件的結構，只要為作為固體攝像元件而發揮作用之結構，則並無特別限定。
＜圖像顯示裝置＞ 本發明的硬化膜亦能夠用於圖像顯示裝置。作為圖像顯示裝置，可舉出液晶顯示裝置或有機電致發光顯示裝置等。關於圖像顯示裝置的定義或各圖像顯示裝置之詳細內容，例如記載於“電子顯示器設備（佐佐木昭夫著，Kogyo Chosakai Publishing Co.,Ltd.,1990年發行）”、“顯示器設備（伊吹順章著，Sangyo Tosho Publishing Co.,Ltd.,1989年發行）”等。又，關於液晶顯示裝置，例如記載於“次世代液晶黃顯示技術（內田龍男編輯，Kogyo Chosakai Publishing Co.,Ltd.,1994年發行）”。對能夠應用本發明之液晶顯示裝置並沒有特別限制，例如能夠應用於上述的“次世代液晶黃顯示技術”中所記載之各種方式的液晶顯示裝置。
又，有機電致發光顯示裝置可以為微型顯示器。微型顯示器的顯示面的對角的長度例如能夠設為4英吋以下，亦能夠設為2英吋以下，亦能夠設為1英吋以下，還能夠設為0.2英吋以下。作為微型顯示器的用途，並無特別限定，可舉出電子取景器、智能眼鏡、頭戴式顯示器等。
有機電致發光顯示裝置可以為具有由白色有機電致發光元件構成之光源者。作為白色有機電致發光元件，串聯結構為較佳。關於有機電致發光元件的串聯結構，記載於日本特開2003-045676號公報、三上明義監修、“有機EL技術開發的最前線-高亮度･高精度･長壽命化･技術秘密集-”、技術資訊協會、326-328頁、2008年等。有機EL元件所發出之白色光的光譜於藍色區域（430nm-485nm）、綠色區域（530nm-580nm）及黃色區域（580nm-620nm）具有較強的極大發光峰值者為較佳。除了該等發光峰值以外進一步於紅色區域（650nm-700nm）具有極大發光峰值者為更佳。
有機電致發光顯示裝置可以具有濾色器。濾色器可以設置於基底層上。又，組合濾色器與白色有機電致發光元件來提取3原色的光之方式的有機電致發光顯示裝置中，可以設置透明像素並且將白色光直接利用於發光。藉由如此，亦能夠提高顯示裝置的亮度。又，有機電致發光顯示裝置可以在濾色器上具有透鏡。作為透鏡的形狀，能夠採用藉由光學系設計導出之各種形狀，例如可舉出凸形、凹形等。例如藉由設為凹形（凹型透鏡），容易提高光的聚光性。又，透鏡可以與濾色器直接接觸，亦可以在透鏡與濾色器之間設置密接層或平坦化層等其他層。又，透鏡亦能夠以國際公開第2018/135189號中所記載之態樣配置而使用。 [實施例]
以下，舉出實施例對本發明進行進一步具體的說明。以下實施例所示之材料、使用量、比例、處理內容、處理順序等，只要不脫離本發明的主旨，則能夠適當地變更。因此，本發明的範圍並不限定於以下所示之具體例。
＜組成物的製造＞ 混合下述表中所記載之原料，使用NIHON PALL Corporation製DFA4201NIEY（0.45μm尼龍過濾器）進行過濾，製造了組成物。
[表1]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
實施例1 P1 44.8 念珠狀 B-1 0.4 光酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例2 P2 44.8 中空結構 B-1 0.4 光酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例3 P1 44.8 念珠狀 B-2 0.4 光鹼產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例4 P2 44.8 中空結構 B-2 0.4 光鹼產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例5 P1 45 念珠狀 B-1 0.2 光酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
[表2]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
實施例6 P1 44.4 念珠狀 B-1 0.8 光酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例7 P1 44 念珠狀 B-1 1.2 光酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例8 P1 44.8 念珠狀 B-3 0.4 光酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例9 P1 44.8 念珠狀 B-4 0.4 光鹼產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例10 P1 44.8 念珠狀 B-5 0.4 熱酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
[表3]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
實施例11 P1 44.8 念珠狀 B-6 0.4 熱鹼產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例12 P1 43.8 念珠狀 B-1 0.4 光酸產生劑 C-1 1.0 - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例13 P1 43.8 念珠狀 B-2 0.4 光鹼產生劑 C-2 1.0 - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例14 P1 43.8 念珠狀 B-2 0.4 光鹼產生劑 C-3 2.5 - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 41.1
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例15 P1 42.8 念珠狀 B-2 0.4 光鹼產生劑 C-3 5.0 - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 39.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
[表4]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
實施例16 P1 41.8 念珠狀 B-2 0.4 光鹼產生劑 C-3 7.5 - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 38.1
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例17 P1 44 念珠狀 B-1 0.4 光酸產生劑 - - D-1 0.8 F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例18 P1 44 念珠狀 B-2 0.4 光鹼產生劑 - - D-2 0.8 F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例19 P1 43.2 念珠狀 B-2 0.4 光鹼產生劑 - - D-2 1.6 F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例20 P1 30 念珠狀 B-2 1.2 光鹼產生劑 C-3 7.5 - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 49.1
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
[表5]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
實施例21 P3 44.8 實心狀 B-1 0.4 光酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 43
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例22 P3 44.8 實心狀 B-2 0.4 光鹼產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 43
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例23 P1 44.8 念珠狀 B-1 0.4 光酸產生劑 - - - - F-2 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例24 P1 44.8 念珠狀 B-7 0.4 熱酸產生劑 - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 42.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例25 P2 22 中空結構 B-7 1.2 熱酸產生劑 C-3 10.5 - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 54.1
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
[表6]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
實施例26 P1 44.8 念珠狀 B-2 0.5 光鹼產生劑 - - E-1 0.5 F-1 0.1 S-1 8
S-2 42.1
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例27 P1 41.8 念珠狀 B-2 0.5 光鹼產生劑 - - E-1 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 44.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例28 P1 38.8 念珠狀 B-2 0.5 光鹼產生劑 - - E-1 2 F-1 0.1 S-1 8
S-2 46.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例29 P1 41.8 念珠狀 B-2 1 光鹼產生劑 - - E-1 0.5 F-1 0.1 S-1 8
S-2 44.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例30 P1 38.8 念珠狀 B-2 1 光鹼產生劑 - - E-1 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 46.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
[表7]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
實施例31 P1 34.7 念珠狀 B-2 1 光鹼產生劑 - - E-1 2 F-1 0.1 S-1 8
S-2 50.2
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例32 P1 38.8 念珠狀 B-1 1 光鹼產生劑 - - E-1 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 46.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例33 P1 38.8 念珠狀 B-3 1 光鹼產生劑 - - E-1 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 46.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例34 P1 38.8 念珠狀 B-4 1 光鹼產生劑 - - E-1 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 46.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
[表8]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
實施例35 P1 38.8 念珠狀 B-2 1 光鹼產生劑 - - E-2 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 46.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例36 P1 38.8 念珠狀 B-2 1 光鹼產生劑 - - E-3 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 46.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例37 P1 38.8 念珠狀 B-2 1 光鹼產生劑 - - E-4 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 44.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
實施例38 P1 38.8 念珠狀 B-2 1 光鹼產生劑 - - E-5 1 F-1 0.1 S-1 8
S-2 44.6
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
[表9]
   二氧化矽粒子液 酸產生劑或鹼產生劑 樹脂 矽烷醇化合物 界面活性劑 溶劑
種類 摻合量 （質量份） 二氧化矽粒子的形狀 種類 摻合量 （質量份） 類型 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份） 種類 摻合量 （質量份）
比較例1 P3 44.8 實心狀 - - - - - - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 43
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
比較例2 P2 20 中空結構 B-7 0.3 熱酸產生劑 C-3 14.0 - - F-1 0.2 S-1 8
S-2 53.5
S-3 0
S-4 2
S-5 1
S-6 1
上述表中所記載之原料中，以縮寫所示之原料的詳細內容如下。
[二氧化矽粒子液] P1：複數個平均粒徑15nm的球狀二氧化矽藉由含金屬氧化物之二氧化矽（連接材料）以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子（念珠狀二氧化矽）的丙二醇單甲基醚溶液（二氧化矽粒子濃度20質量%） P2：Thrylya 4110（JGC Catalysts and Chemicals Ltd.製、平均粒徑60nm的中空結構的二氧化矽粒子液、二氧化矽粒子濃度20質量%。該二氧化矽粒子液係不含有複數個球狀二氧化矽粒子以念珠狀連接之二氧化矽粒子及複數個球狀二氧化矽以平面連接之二氧化矽粒子中的任一種者） P3：MIBK-ST（Nissan Chemical Industries,LTD.製、平均粒徑15nm的實心二氧化矽粒子液、二氧化矽粒子濃度20質量%。該二氧化矽粒子液係不含有複數個球狀二氧化矽粒子以念珠狀連接之二氧化矽粒子、複數個球狀二氧化矽以平面連接之二氧化矽粒子及中空結構的二氧化矽粒子中的任一種者）
再者，二氧化矽粒子液P1～P3中所含有之二氧化矽粒子均為具有矽烷醇基之粒子。 又，二氧化矽粒子液P1中，球狀二氧化矽的平均粒徑藉由透射型電子顯微鏡（TEM）測量之50個球狀二氧化矽的球狀部分的投影像中的等效圓直徑的數量平均來計算求出。又，二氧化矽粒子液P1中，藉由TEM觀察的方法調查是否含有複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子。
[酸產生劑、鹼產生劑] B-1：IRGACURE PAG-103（BASF公司製、下述結構的化合物、肟磺酸鹽化合物、光酸產生劑） [化學式5]
Figure 02_image009
B-2：WPBG-018（FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation製、下述結構的化合物、胺基甲酸酯化合物、光鹼產生劑） [化學式6]
Figure 02_image011
B-3：MOP-三𠯤（Sanwa Chemical co,.LTD.製、下述結構的化合物、三𠯤化合物、光酸產生劑） [化學式7]
Figure 02_image013
B-4：WPBG-165（FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation製、下述結構的化合物、胺基甲酸酯化合物、光鹼產生劑） [化學式8]
Figure 02_image015
B-5：SAN-AID SI-60（SANSHIN CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD.製、SbF6 -系鋶鹽、熱酸產生劑） B-6：U-CAT SA1 （San-Apro Ltd.製、下述結構的化合物、四級銨鹽、熱鹼產生劑） [化學式9]
Figure 02_image017
B-7：SI-106（Midori Kagaku Co.,Ltd.、N-（樟腦磺醯氧基）琥珀醯亞胺、碸醯亞胺化合物、熱酸產生劑）
[樹脂] C-1：SILAPLANE FM-DA21（JNC CORPORATION製、數量平均分子量5000、下述結構的樹脂） [化學式10]
Figure 02_image019
C-2：SILAPLANE FM-3321 （JNC CORPORATION製）、數量平均分子量5000、下述結構的樹脂） [化學式11]
Figure 02_image021
C-3：藉由以下方法製造之聚矽氧烷樹脂溶液 向500mL的三口燒瓶裝入甲基三甲氧基矽烷74.23g（0.55莫耳）、苯基三甲氧基矽烷69.41g（0.35莫耳）、三氟丙基三甲氧基矽烷21.82g（0.1mol）、二丙酮醇132.4g，在室溫下攪拌的同時經30分鐘添加了將磷酸0.319g溶於水52.02g之磷酸水溶液。其後，將燒瓶浸漬於40℃的油浴攪拌了30分鐘之後，經30分鐘將油浴升溫至115℃。升溫開始1小時之後溶液的內溫到達100℃，然後加熱攪拌了35分鐘（內溫為100～110℃）。向所獲得之聚矽氧烷樹脂的二丙酮醇溶液添加二丙酮醇，以使聚矽氧烷的濃度成為40質量%，獲得了聚矽氧烷樹脂溶液。所獲得之聚矽氧烷樹脂的重量平均分子量為4300。
[矽烷醇化合物] D-1：X-12-1135（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、分子量1000以下的化合物） D-2：KBP-90（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、分子量1000以下的化合物）
[矽烷偶合劑] E-1：KBM-503（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、下述結構的化合物、具有烷氧基矽基之化合物） E-2：KBM-4803（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、下述結構的化合物、具有烷氧基矽基之化合物） E-3：KBM-3086（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、下述結構的化合物、具有烷氧基矽基之化合物） E-4：KBM-9659（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、下述結構的化合物、具有烷氧基矽基之化合物） E-5：X-12-5263HP（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、下述結構的化合物、具有烷氧基矽基之化合物） [化學式12]
Figure 02_image023
[界面活性劑] F-1：下述結構的化合物（聚矽氧系界面活性劑、甲醇改質聚矽氧化合物。重量平均分子量3000、25℃下的動態黏度45mm 2/s） [化學式13]
Figure 02_image025
F-2：下述結構的化合物（氟系界面活性劑、重量平均分子量14000、表示重複單元的比率之%的數值為莫耳%） [化學式14]
Figure 02_image027
[溶劑] S-1：1,4-丁二醇二乙酸酯（沸點232℃、黏度3.1mPa･s、分子量174） S-2：丙二醇單甲醚乙酸酯（沸點146℃、黏度1.1mPa･s、分子量132） S-3：丙二醇單甲基醚（沸點120℃、黏度1.8mPa･s、分子量90） S-4：甲醇（沸點64℃、黏度0.6mPa･s） S-5：乙醇（沸點78℃、黏度1.2mPa･s） S-6：水（沸點100℃、黏度0.9mPa･s）
＜折射率的評價＞ 對於實施例1～9、12～23的組成物，藉由旋塗法將各組成物塗佈於直徑8英吋（20.32cm）的矽晶圓上，以使塗佈後的膜厚成為0.4μm。接著，使用超高壓水銀燈，在曝光照度20mW/cm 2、曝光量1000mJ/cm 2的條件下進行了曝光。接著，在100℃的加熱板上加熱20分鐘，放冷，形成了硬化膜。 對於實施例10、11、24、25、比較例1、2的組成物，藉由旋塗法將組成物塗佈於直徑8英吋（20.32cm）的矽晶圓上，以使塗佈後的膜厚成為0.4μm。接著，在100℃的加熱板上加熱20分鐘，放冷，形成了硬化膜。 使用橢圓偏振計（J.A. Woollam製、VUV-vase）測量（測量溫度25℃）所獲得之硬化膜的波長633nm的光的折射率，藉由以下的基準評價了折射率。 5：折射率為1.300以下 4：折射率超過1.300且為1.350以下 3：折射率超過1.350且為1.400以下 2：折射率超過1.400且為1.450以下 1：折射率超過1.450
＜耐濕性的評價＞ 對於實施例1～9、12～23、26～38的組成物，藉由旋塗法將各組成物塗佈於直徑8英吋（20.32cm）的矽晶圓上，以使塗佈後的膜厚成為0.4μm。接著，使用超高壓水銀燈，在曝光照度20mW/cm 2、曝光量1000mJ/cm 2的條件下進行了曝光。接著，在100℃的加熱板上加熱20分鐘，放冷，形成了硬化膜。 對於實施例10、11、24、25、比較例1、2的組成物，藉由旋塗法將組成物塗佈於直徑8英吋（20.32cm）的矽晶圓上，以使塗佈後的膜厚成為0.4μm。接著，在100℃的加熱板上加熱20分鐘，放冷，形成了硬化膜。 使用高度加速壽命試驗裝置（ESPEC公司製、EHS-212），在溫度130℃、濕度85%的條件下對所獲得之硬化膜進行了168小時的耐濕試驗。使用橢圓偏振計（J.A. Woollam製、VUV-vase）分別測量（測量溫度25℃）耐濕試驗前後的硬化膜的波長633nm的光的折射率，計算耐濕試驗前後的硬化膜的折射率的變化量，藉由以下的基準評價了耐濕性。 折射率的變化量=|耐濕試驗前的硬化膜的折射率-耐濕試驗後的硬化膜的折射率| 5：折射率的變化量為0.005以下 4：折射率的變化量超過0.005且為0.010以下 3：折射率的變化量超過0.010且為0.020以下 2：折射率的變化量超過0.020且為0.030以下 1：折射率的變化量超過0.030
將上述的評價結果記載於下述表中。又，下述表中，將組成物的總固體成分中的二氧化矽粒子的含量記載於“二氧化矽粒子的含量”的欄中。又，將組成物的總固體成分中的酸產生劑或鹼產生劑的含量記載於“酸產生劑或鹼產生劑的含量”的欄中。 [表10]
   性能評價 二氧化矽粒子的含量 （質量%） 酸產生劑或鹼產生劑的含量 （質量%）
折射率 耐濕性
實施例1 5 5 93.7 4.2
實施例2 4 4 93.7 4.2
實施例3 5 5 93.7 4.2
實施例4 4 4 93.7 4.2
實施例5 5 4 95.7 2.1
實施例6 4 5 89.9 8.1
實施例7 3 4 86.3 11.8
實施例8 5 5 93.7 4.2
實施例9 5 5 93.7 4.2
實施例10 5 5 93.7 4.2
實施例11 5 5 93.7 4.2
實施例12 3 4 84.6 3.9
實施例13 3 4 84.6 3.9
實施例14 4 4 84.6 3.9
實施例15 3 3 76.7 3.6
實施例16 3 2 69.9 3.3
實施例17 4 5 86.3 3.9
實施例18 4 5 86.3 3.9
實施例19 3 5 79.7 3.7
實施例20 2 3 57.7 11.5
實施例21 1 3 93.7 4.2
實施例22 1 3 93.7 4.2
實施例23 5 5 93.7 4.2
實施例24 5 5 93.7 4.2
實施例25 2 2 44.0 12.0
實施例26 4 5 89.1 5.0
實施例27 4 5 83.9 5.0
實施例28 3 5 74.9 4.8
實施例29 4 5 83.9 10.0
實施例30 3 5 78.7 10.1
實施例31 3 5 69.1 10.0
實施例32 3 5 78.7 10.1
實施例33 3 5 78.7 10.1
實施例34 3 5 78.7 10.1
實施例35 3 5 78.7 10.1
實施例36 3 5 78.7 10.1
實施例37 3 5 78.7 10.1
實施例38 3 5 78.7 10.1
比較例1 1 1 97.8 0
比較例2 1 1 39.6 3.0
如上述表所示，與比較例相比，實施例均能夠形成抑制耐濕性之硬化膜。 對於實施例26～38的組成物，藉由旋塗法塗佈於直徑8英吋的矽晶圓上，以使塗佈後的膜厚成為0.4μm，接著，使用i射線步進機曝光裝置FPA-3000i5+（Canon Inc.製），隔著具有100μm×100μm的島形圖案的開口之遮罩進行了曝光。接著，使用氫氧化四甲基銨2.38質量%水溶液，在23℃下進行了60秒鐘的旋覆浸沒顯影。其後，藉由旋轉/噴淋進行沖洗，進一步藉由純水進行了水洗。接著，在100℃的加熱板上加熱15分鐘，放冷，形成100μm×100μm的島形圖案，其結果能夠形成良好的圖案。
＜濾色器的製造＞ 藉由旋塗法將實施例1的組成物塗佈於直徑8英吋（20.32cm）的矽晶圓的表面上之後，使用加熱板在90℃下進行加熱（預烘烤）120秒鐘，接著，使用i射線步進機曝光裝置FPA-3000i5+（Canon Inc.製）以1000mJ/cm 2的曝光量進行照射，在100℃下進行加熱（後烘烤）1200秒鐘，形成了膜厚1.2μm的隔壁材料層。藉由旋塗機將KrF用正型光阻劑塗佈於該隔壁材料層上，在100℃下進行2分鐘的加熱處理，以使膜厚成為1.0μm的厚度，形成了光阻層。接著，使用KrF掃描儀以30mJ/cm 2的曝光量將對應之區域以圖案狀進行了曝光之後，在110℃下進行了1分鐘的加熱處理。其後，用顯影液進行1分鐘的顯影處理之後，在100℃下進行1分鐘的後烘烤處理，去除了應形成隔壁之區域的光阻劑。接著，在下述乾式蝕刻條件下進行隔壁材料層的處理，將寬度0.6μm的隔壁以間距寬度3.6μm形成為網格狀。隔壁開口部的寬度為3.0μm。再者，隔壁的間距寬度為隔壁的開口部的寬度與隔壁的寬度的合計。 -乾式蝕刻條件- 使用裝置：Hitachi High-Technologies Corporation製 U-621 壓力：2.0Pa 使用氣體：Ar/C4F6/O2=1000/20/50mL/分鐘 處理溫度：20℃ 源功率：500W 上部偏壓/電極偏壓=500/1000W 處理時間：220秒鐘
接著，藉由旋塗法將綠色像素形成用著色組成物塗佈於形成有該等隔壁之矽晶圓及隔壁的表面，以使製膜後的膜厚成為1.2μm。接著，使用加熱板，在90℃下加熱了120秒鐘。接著，使用i射線步進機曝光裝置FPA-3000i5+（Canon Inc.製），隔著具有圖案之遮罩以200mJ/cm 2的曝光量進行照射而曝光。接著，使用氫氧化四甲基銨0.3質量%水溶液，在23℃下進行了60秒鐘的旋覆浸沒顯影。其後，藉由旋轉/噴淋進行沖洗，進一步藉由純水進行了水洗。接著，使用加熱板在100℃下進行加熱900秒鐘，藉此形成了綠色的著色圖案（綠色像素）。同樣地，使用紅色像素形成用著色組成物、藍色像素形成用著色組成物，依序進行圖案形成，分別形成紅色的著色圖案（紅色像素）、藍色的著色圖案（藍色像素），製造了濾色器。 綠色像素形成用著色組成物使用了以下所示之綠色像素形成用著色組成物1、綠色像素形成用著色組成物2或綠色像素形成用著色組成物3。紅色像素形成用著色組成物使用了以下所示之紅色像素形成用著色組成物1或紅色像素形成用著色組成物2。對於藍色像素形成用著色組成物，使用了以下所示之藍色像素形成用著色組成物1。 按照公知的方法，將所獲得之濾色器組裝於有機電致發光顯示裝置。該有機電致發光顯示裝置具有適合的圖像識別能力。
（綠色像素形成用著色組成物1） 混合下述成分，進行攪拌之後，藉由孔徑0.45μm的尼龍製過濾器（NIHON PALL Corporation製）進行過濾，製備了綠色像素形成用著色組成物1。 綠色顏料分散液1  ･･･76.80質量份 光聚合起始劑1   ･･･0.97質量份 光聚合起始劑2   ･･･0.58質量份 樹脂溶液1   ･･･1.57質量份 聚合性化合物1   ･･･0.97質量份 聚合性化合物2   ･･･0.97質量份 界面活性劑1   ･･･0.001質量份 環己酮   ･･･18.14質量份
（綠色像素形成用著色組成物2） 將綠色像素形成用著色組成物1的綠色顏料分散液1變更為綠色顏料分散液2，除此以外，以與綠色像素形成用著色組成物1相同的方式製備了綠色像素形成用著色組成物2。
（綠色像素形成用著色組成物3） 將綠色像素形成用著色組成物1的綠色顏料分散液1變更為綠色顏料分散液3，除此以外，以與綠色像素形成用著色組成物1相同的方式製備了綠色像素形成用著色組成物3。
（紅色像素形成用著色組成物1） 混合下述成分，進行攪拌之後，藉由孔徑0.45μm的尼龍製過濾器（NIHON PALL Corporation製）進行過濾，製備了紅色像素形成用著色組成物1。 紅色顏料分散液1  ･･･60.31質量份 光聚合起始劑1   ･･･0.83質量份 光聚合起始劑2   ･･･0.58質量份 樹脂溶液1   ･･･3.26質量份 聚合性化合物1   ･･･0.83質量份 聚合性化合物2   ･･･0.83質量份 界面活性劑1   ･･･0.004質量份 丙二醇單甲基醚   ･･･16.68質量份 環戊酮   ･･･16.68質量份
（紅色像素形成用著色組成物2） 將紅色像素形成用著色組成物1的紅色顏料分散液1變更為紅色顏料分散液2，除此以外，以與紅色像素形成用著色組成物1相同的方式製備了紅色像素形成用著色組成物2。
（藍色像素形成用著色組成物1） 混合下述成分，進行攪拌之後，藉由孔徑0.45μm的尼龍製過濾器（NIHON PALL Corporation製）進行過濾，製備了藍色像素形成用著色組成物1。 藍色顏料分散液1   ･･･56.7質量份 紫色染料溶液1   ･･･16.28質量份 光聚合起始劑3   ･･･1.19質量份 光聚合起始劑2   ･･･0.64質量份 樹脂溶液1   ･･･0.93質量份 聚合性化合物3   ･･･2.97質量份 環氧化合物1   ･･･1.40質量份 界面活性劑1   ･･･0.006質量份 環己酮   ･･･19.89質量份
各像素形成用著色組成物中使用之材料如下。
綠色顏料分散液1：藉由以下的方法製備之綠色顏料分散液1 藉由珠磨機（直徑為0.3mm的氧化鋯珠），混合及分散由C.I.Pigment Green 36的7.59質量份、C.I.PigmentYellow 185的4.41質量份、顏料衍生物1的1.33質量份、分散劑1的6.77質量份、丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMEA）的80.00質量份構成之混合液3小時，製備了顏料分散液。其後，進一步使用附減壓機構之高壓分散機NANO-3000-10（Nippon Bee Chemical Co.,Ltd.製）在2000kg/cm 2的壓力下以流量500g/分鐘進行了分散處理。重複10次該分散處理，從而獲得了綠色顏料分散液1。 顏料衍生物1：下述結構的化合物 [化學式15]
Figure 02_image029
分散劑1：下述結構的樹脂（主鏈的括弧內標註之數值表示各重複單元的莫耳比，側鏈的括弧內標註之數值表示重複單元的重複數。重量平均分子量為20000。） [化學式16]
Figure 02_image031
綠色顏料分散液2：藉由以下的方法製備之綠色顏料分散液2 藉由珠磨機（直徑為0.3mm的氧化鋯珠），混合及分散由C.I.Pigment Green 36的1.31質量份、C.I.Pigment Green 7的3.03質量份、C.I.Pigment Blue15:4的1.24質量份、C.I.PigmentYellow 185的2.32質量份、C.I.PigmentYellow 150的0.35質量份、C.I.PigmentYellow 139的3.74質量份、顏料衍生物1的1.33質量份、分散劑1的6.77質量份、PGMEA的80.00質量份構成之混合液3小時，製備了顏料分散液。其後，進一步使用附減壓機構之高壓分散機NANO-3000-10（Nippon Bee Chemical Co.,Ltd.製）在2000kg/cm 2的壓力下以流量500g/分鐘進行了分散處理。重複10次該分散處理，從而獲得了綠色顏料分散液2。
綠色顏料分散液3：藉由以下的方法製備之綠色顏料分散液3 藉由珠磨機（直徑為0.3mm的氧化鋯珠），混合及分散由C.I.Pigment Green 36的5.81質量份、C.I.Pigment Blue15:4的1.64質量份、C.I.PigmentYellow 185的1.94質量份、C.I.PigmentYellow 139的2.61質量份、顏料衍生物1的1.33質量份、分散劑1的6.77質量份、PGMEA的80.00質量份構成之混合液3小時，製備了顏料分散液。其後，進一步使用附減壓機構之高壓分散機NANO-3000-10（Nippon Bee Chemical Co.,Ltd.製）在2000kg/cm 2的壓力下以流量500g/分鐘進行了分散處理。重複10次該分散處理，從而獲得了綠色顏料分散液3。
紅色顏料分散液1：藉由以下的方法製備之紅色顏料分散液1 藉由珠磨機（直徑為0.3mm的氧化鋯珠），混合及分散由C.I.Pigment Red 254的10.68質量份、C.I.PigmentYellow 139的2.82質量份、顏料衍生物1的1.50質量份、分散劑1的5.25質量份、PGMEA的80.00質量份構成之混合液3小時，製備了顏料分散液。其後，進一步使用附減壓機構之高壓分散機NANO-3000-10（Nippon Bee Chemical Co.,Ltd.製）在2000kg/cm 2的壓力下以流量500g/分鐘進行了分散處理。重複10次該分散處理，從而獲得了紅色顏料分散液1。
紅色顏料分散液2：藉由以下的方法製備之紅色顏料分散液2 藉由珠磨機（直徑為0.3mm的氧化鋯珠），混合及分散由C.I.Pigment Red 264的10.68質量份、C.I.PigmentYellow 139的2.82質量份、顏料衍生物1的1.50質量份、分散劑1的5.25質量份、PGMEA的80.00質量份構成之混合液3小時，製備了顏料分散液。其後，進一步使用附減壓機構之高壓分散機NANO-3000-10（Nippon Bee Chemical Co.,Ltd.製）在2000kg/cm 2的壓力下以流量500g/分鐘進行了分散處理。重複10次該分散處理，從而獲得了紅色顏料分散液2。
藍色顏料分散液1：藉由以下的方法製備之藍色顏料分散液1 藉由珠磨機（直徑為0.3mm的氧化鋯珠），混合及分散由C.I.Pigment Blue 15:6的10.00質量份、分散劑2的3.50質量份、PGMEA的86.50質量份構成之混合液3小時，製備了顏料分散液。其後，進一步使用附減壓機構之高壓分散機NANO-3000-10（Nippon Bee Chemical Co.,Ltd.製）在2000kg/cm 2的壓力下以流量500g/分鐘進行了分散處理。重複10次該分散處理，從而獲得了藍色顏料分散液1。 分散劑2：下述結構的樹脂（主鏈的括弧內標註之數值表示各重複單元的莫耳比。重量平均分子量為11000。） [化學式17]
Figure 02_image033
紫色染料溶液1：下述結構的染料的20質量%環己酮溶液（以下所示之結構式中，iPr為異丙基） [化學式18]
Figure 02_image035
光聚合起始劑1：Irgacure OXE03（BASF公司製） 光聚合起始劑2：Omnirad 2959（IGM Resins B.V.公司製） 光聚合起始劑3：下述結構的化合物 [化學式19]
Figure 02_image037
樹脂溶液1：下述結構的樹脂（重量平均分子量11000、附註於主鏈之數值為莫耳比。）的40質量%PGMEA溶液 [化學式20]
Figure 02_image039
聚合性化合物1：下述結構的化合物 [化學式21]
Figure 02_image041
聚合性化合物2：下述結構的化合物 [化學式22]
Figure 02_image043
聚合性化合物3：下述結構的化合物 [化學式23]
Figure 02_image045
環氧化合物1：EHPE3150（Daicel Corporation製） 界面活性劑1：KF-6001（Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製、聚矽氧系界面活性劑）
1:球狀二氧化矽 2:接合部 11:支撐體 12:隔壁 14:像素 100:結構體
圖1係示意性地表示複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子之放大圖。 圖2係表示本發明的結構體的一實施形態之側剖面圖。 圖3係從相同結構體中的支撐體的正上方向觀察之俯視圖。

Claims (23)

  1. 一種組成物，其含有： 具有矽烷醇基之粒子； 選自包括酸產生劑及鹼產生劑之群組中之至少1種產生劑；及 溶劑， 前述組成物的總固體成分中的前述具有矽烷醇基之粒子的含量為43質量%以上。
  2. 如請求項1所述之組成物，其中 前述組成物的總固體成分中的前述具有矽烷醇基之粒子與前述產生劑的合計含量為45～99質量%。
  3. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其中 前述具有矽烷醇基之粒子為二氧化矽粒子。
  4. 如請求項3所述之組成物，其中 前述二氧化矽粒子包含選自包括複數個球狀二氧化矽以念珠狀連接之形狀的二氧化矽粒子、複數個球狀二氧化矽以平面連接之形狀的二氧化矽粒子及中空結構的二氧化矽粒子之群組中之至少1種。
  5. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其中 前述產生劑為酸產生劑， 前述酸產生劑包含光酸產生劑。
  6. 如請求項5所述之組成物，其中 前述組成物的總固體成分中的前述光酸產生劑的含量為1～10質量%。
  7. 如請求項5所述之組成物，其中 前述光酸產生劑含有選自包括肟磺酸鹽化合物及三𠯤化合物之群組中之至少1種。
  8. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其中 前述產生劑為鹼產生劑， 前述鹼產生劑包含光鹼產生劑。
  9. 如請求項8所述之組成物，其中 前述組成物的總固體成分中的前述光鹼產生劑的含量為1～10質量%。
  10. 如請求項8所述之組成物，其中 前述光鹼產生劑含有選自包括胺基甲酸酯化合物及醯基肟化合物之群組中之至少1種。
  11. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其還含有分子量1000以下的矽烷醇化合物。
  12. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其還含有界面活性劑。
  13. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其還含有具有烷氧基矽基之化合物。
  14. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其中 前述組成物的總固體成分中的樹脂的含量為30質量%以下。
  15. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其為具有複數個像素之濾光器的與前述像素相鄰之構件的形成用組成物。
  16. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其為隔壁形成用組成物。
  17. 如請求項1或請求項2所述之組成物，其中 將前述組成物塗佈於矽晶圓上，在100℃下加熱5分鐘形成厚度0.4μm的膜時，前述膜的波長633nm的光的折射率為1.4以下。
  18. 一種硬化膜，其由請求項1至請求項17之任一項所述之組成物獲得。
  19. 一種結構體，其具有： 支撐體； 隔壁，由設置於前述支撐體上之請求項1至請求項17之任一項所述之組成物獲得；及 像素，設置於由前述隔壁劃分之區域。
  20. 一種濾光器，其具有請求項18所述之硬化膜。
  21. 一種固體攝像元件，其具有請求項18所述之硬化膜。
  22. 一種圖像顯示裝置，其具有請求項18所述之硬化膜。
  23. 一種硬化膜之製造方法，其包括： 將請求項1至請求項17之任一項所述之組成物塗佈於支撐體上形成組成物層之步驟；及 對前述組成物層進行硬化處理之步驟， 通過所有步驟在150℃以下的溫度下，獲得前述組成物層硬化後而成之膜亦即硬化膜， 對前述組成物層進行硬化處理之步驟包括藉由對前述組成物層進行光照射或加熱而從前述組成物層中所含有之酸產生劑或鹼產生劑產生酸或鹼之步驟。
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