TW202312971A - 長效型的生物基多功能添加劑製備方法 - Google Patents

Abstract

一種長效型的生物基多功能添加劑製備方法，包含，利用改性高分子對生物基填料進行包覆。所述改性高分子為生物可降解高分子、水溶性高分子、聚氯乙烯、聚醯胺、聚苯硫醚、三聚氰胺樹脂、聚烯烴、聚羥基脂肪酸酯、苯乙烯嵌段共聚物、氯化聚氯乙烯、尿素甲醛樹脂、聚胺酯、及殼聚糖中的任一種或兩種以上改性而形成。所述生物基填料為高溫煆燒後的貝殼粉或蛋殼粉、或提純後的黑水虻蛹殼粉中任意一種或兩種以上。此生物基多功能添加劑也可用於保養品的吸濕調節與pH調節。

Description

長效型的生物基多功能添加劑製備方法

本發明屬於材料技術領域，涉及殺菌添加劑技術，具體涉及一種長效型的生物基多功能添加劑製備方法。

預計2022年，全球添加劑市場市值有機會達到625億美元。由於抗菌添加劑可以賦予產品抗菌和抑菌活性，因此有相當好的市場前景。

金屬離子抗菌劑中目前研究最多的是含銀離子抗菌劑，原因是金屬銀的殺菌能力最強。有機抗菌劑大多都以化學合成的方法得到，通常都具有高效的抑菌性能，但也有耐熱性差，抗菌持久性差或有具生物毒性等缺點。生物基抗菌劑是從動植物中提煉、精製得到的，具有耐候性優良、毒性低、使用安全等優點，殼聚糖是從蟹、蝦殼、貝類和昆蟲的外皮精煉而得的甲殼質經脫乙醯反應後的產品。生物基抗菌劑主要缺點是耐熱性較差，藥效持續時間短，具有耐熱性且藥效持續時間長的抗菌添加劑是未來抗菌添加劑發展的主要方向。

綜上所述，現有的抗菌劑大多價格高昂，部分危害環境或具生物毒性，不符合現代環保與健康理念，此外，多數抗菌劑會隨著時間的變化或環境的影響而降低其原有的抗菌活性。另一方面，大部份抗菌劑都會影響產品的物理性能，這是由於抗菌劑本身的機械性質不佳及抗菌劑不易分散。

為克服現有技術存在缺陷，本發明公開了一種長效型的生物基多功能添加劑製備方法。

本發明所述長效型的生物基多功能添加劑製備方法，利用改性高分子對生物基填料進行包覆，所述改性高分子為生物可降解高分子、水溶性高分子、聚烯烴、聚羥基脂肪酸酯、苯乙烯嵌段共聚物、丙烯-丁二烯-苯二烯共聚物、聚對苯二甲酸酯類、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚苯硫醚、三聚氰胺樹脂、氯化聚氯乙烯、尿素甲醛樹脂、聚胺酯、及殼聚糖中的任一種或兩種以上改性而成。

所述生物基填料為700-1400℃高溫煆燒後的貝殼粉、或蛋殼粉提純後的黑水虻蛹殼粉中任意一種或兩種以上。

所述改性高分子在生物基多功能添加劑中重量百分比為5-60%，生物基填料在生物基多功能添加劑中的重量百分比為40-95%。

優選的，製備方法還包含添加生物基多功能添加劑總重0.5%以下的抗氧化劑。

優選的，所述包覆生物基填料包含乾式混煉，包含將生物基填料與改性高分子在混煉機中進行混合造粒，以形成包覆物於生物基填料的表面。

優選的，所述包覆生物基填料包含濕式混煉，包含將改性高分子以溶劑溶解後，再將生物基填料加入溶解後的改性高分子溶液中攪拌均勻。將溶液烘乾後，對得到的固體混合物再經粉碎而形成粒子或粉末的包覆物於生物基填料的表面。

優選的， 所述高分子改性為高分子接枝官能基，或添加相容劑進行的改性，所述官能基或相容劑為選自環氧型、惡唑啉型、胺基型、酸酐型、羧酸型、羥基型、環氧型反應型、鈦酸酯型、矽烷型、多巴胺型、醛基型、肽基醯亞胺型和異氰酸酯型中的任意一種或一種以上。

本發明公開了一種長效型的生物基多功能添加劑應用，可應用於各種塑膠加工工藝，或保養品的添加或調節。

採用本發明所述長效型的生物基多功能添加劑製備方法，具有以下積極效果：（一）成本低廉，原材料中部分屬於廢棄物回收再利用，比如貝殼、蛋殼、黑水虻蛹殼。（二）使生物基填料的抗菌性更加持久，並且易於保存。（三）使生物基填料劑的在產品工藝中更易於分散，不易團聚。（四）可以提升產品的機械強度。（五）可以提升產品的耐熱性質。（六）產品無生物毒性。（七）存放安全，人體可以直接觸碰，包覆造粒後生物基填料顆粒尺寸變大，不易隨氣流隨意漂浮散落，應用於生產製程更加方便。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。並且為求清楚說明，元件之大小或厚度可能誇大顯示，並未依照原尺寸作圖。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

在本文中使用空間相對用語，例如「下方」、「之下」、「上方」、「之上」等，這是為了便於敘述一元件或特徵與另一元件或特徵之間的相對關係，如圖中所繪示。這些空間上的相對用語的真實意義包含其他的方位。例如，當圖式上下翻轉180度時，一元件與另一元件之間的關係，可能從「下方」、「之下」變成「上方」、「之上」。此外，本文中所使用的空間上的相對敘述也應作同樣的解釋。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述，但不應將此理解為本發明上述主題的範圍僅限於下述實施例。在不脫離本發明上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括在本發明的範圍內。

第1圖為根據本發明的一個實施方式的濕式混煉的流程示意圖。如第1圖所示，長效型的生物基多功能添加劑製備方法100包含操作S110、操作S120、操作S130、及操作S140。

如第1圖所示，在方法100的操作S110中，提供改性高分子。在一些實施方式中，改性高分子為生物可降解高分子、水溶性高分子、聚烯烴、聚羥基脂肪酸酯、苯乙烯嵌段共聚物、丙烯-丁二烯-苯二烯共聚物、聚對苯二甲酸酯類、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚苯硫醚、三聚氰胺樹脂、尿素甲醛樹脂、聚胺酯、及殼聚糖中所述的任一種或兩種以上改性而成。在一些實施方式中，高分子改性為高分子接枝官能基，或添加相容劑進行的改性，所述官能基或相容劑為選自環氧型、惡唑啉型、胺基型、酸酐型、羧酸型、羥基型、多巴胺型、醛基型 、環氧型反應型、鈦酸酯型、矽烷型、肽基醯亞胺型和異氰酸酯型中的任意一種或一種以上。採用上述改性方式後的高分子，由於具有更多的官能基，可以與生物基填料如：貝殼粉或蛋殼、提純後的黑水虻蛹殼粉形成鍵結反應，提高了高分子材料的相容性與分散性。

請繼續參考第1圖，在方法100的操作S120中，混合溶劑、改性高分子及生物基填料，形成混合溶液。在一些實施方式中，可以將改性高分子以溶劑溶解後，再將生物基填料加入溶解後的改性高分子溶液中攪拌均勻。舉例而言，可以利用快速攪拌機以500 rpm 進行攪拌，使生物基填料及改性高分子均勻分散。在一些實施方式中，溶劑包含十氫化萘。

在一些實施方式中，生物基填料為700-1400℃高溫煆燒後的貝殼粉、或牡蠣殼粉及提純後的黑水虻蛹殼粉中任意一種在一些實施方式中，生物基填料的粒徑為約200至約3000目。粒徑在上述範圍內的生物基填料具有良好的抗菌效果及機械強度。在一些實施方式中，還可以添加抗氧化劑。在一些實施例中，抗氧化劑佔生物基多功能添加劑總重0.5%以下。

請參照第1圖，在方法100的操作S130中，烘乾混合溶液，形成固體混合物。在一些實施方式中，可以在80-120℃下烘乾混合溶液，以去除混合溶液中的溶劑。

請參照第1圖，在方法100的操作S140中，粉碎固體混合物。具體而言，固體混合物經粉碎而形成長效型的生物基多功能添加劑。在一些實施方式中，生物基多功能添加劑的粒徑或長度為約50目至4mm。

第2圖為根據本發明的一個實施方式的濕式混煉得到的生物基多功能添加劑的形態示意圖。如第2圖所示，在一些實施方式中，生物基多功能添加劑包含改性高分子10及生物基填料20。詳細而言，改性高分子10包覆生物基填料20的表面。第2圖中為清楚顯示生物基填料20的分布，省略最外層的改性高分子10。在一些實施方式中，生物基多功能添加劑表面具有不規則的突起。在一些實施方式中，改性高分子在生物基多功能添加劑中的重量百分比為5-60%。在一些實施方式中，生物基填料在生物基多功能添加劑中的重量百分比為40-95%。若生物基填料的含量過少，則生物基多功能添加劑抗菌效果不佳。若生物基填料的含量過多，則不易分散，易造成團聚。

第3圖為根據本發明之一實施方式的乾式混煉的流程示意圖。如第3圖所示，方法200包含操作S210、操作S220、及操作S230。

請參照第3圖，在方法200的操作S210中，提供改性高分子。改性高分子可以包含如方法100操作S110中所述的改性高分子，在此不再重複敘述。

請繼續參考第3圖，在方法200的操作S220中，混合改性高分子及生物基填料。在一些實施方式中，可以將生物基填料與改性高分子在混煉機中進行混合。生物基填料可以包含如方法100操作S120中所述的生物基填料，在此不再重複敘述。

請參照第1圖，在方法200的操作S230中，進行造粒，形成生物基多功能添加劑。在一些實施方式中，生物基多功能添加劑的粒徑為約2至4mm。

第4圖為根據本發明乾式混煉得到的生物基多功能添加劑的形態示意圖。如第4圖所示，在一些實施方式中，生物基多功能添加劑包含改性高分子10及生物基填料20。詳細而言，改性高分子10包覆生物基填料20的表面。第4圖中為清楚顯示生物基填料20的分布，省略最外層的改性高分子10。在一些實施方式中，生物基多功能添加劑表面具有不規則的突起。在一些實施方式中，改性高分子在生物基多功能添加劑中的重量百分比為5-60%。在一些實施方式中，生物基填料在生物基多功能添加劑中的重量百分比為40-95%。若生物基填料的含量過少，則生物基多功能添加劑抗菌效果不佳。若生物基填料的含量過多，則不易分散，易造成團聚。在一些實施方式中，藉由乾式混煉製造的生物基多功能添加劑中的生物基填料的含量可能少於藉由濕式混煉製造的生物基多功能添加劑。在一些實施方式中，生物基填料在生物基多功能添加劑中的重量百分比可以為40-65%。

在一些實施方式中，方法100及方法200所形成的長效型的生物基多功能添加劑可以應用於各種塑膠加工工藝，或保養品的添加或調節。本發明的長效型的生物基多功能添加劑可以提升塑膠的拉伸性能、熱性能，以及賦予其優異的抗菌性能。並且可以長時間保存不易受環境的影響。

以下給出本發明的多個具體實施例。

實施例1：長效型的生物基多功能添加劑製備方法及應用於聚丙烯

將以1000℃高溫煆燒後的1000目貝殼粉與式(1)所示的改性聚丙烯 (丙烯酸接枝聚丙烯) 在180-200℃混煉機具共混後造粒，造粒直徑為2-4mm即得到本發明所述生物基多功能添加劑，貝殼粉與改性聚丙烯重量比例為1:1，另加總量0.3%的抗氧化劑，抗氧化劑可以為0.15%的1010抗氧化劑以及0.15%的168抗氧化劑混合物。

式(1)

將實施例1製得的生物基多功能添加劑以不同重量比例添加到聚丙烯中，並以傳統的貝殼粉做為添加劑以對應重量比例添加至聚丙烯中作為對照例，添加後的混合材料性能如表一所示(添加時的溫度為180-190℃)。

表一中各個實施例與對照例括弧內的百分比表示上述被改性高分子包覆的貝殼粉與不具改性高分子包覆的傳統貝殼粉在聚丙烯中的重量比，各個對照例括弧內的百分比表示添加劑在聚丙烯中的重量比。 表一

樣品	抗張強度 (MPa)	殺菌率 (%)
聚丙烯	28.6	0
實施例1 (0.5%)	35.9	95.74
對照例1 (0.5%)	25.6	95.26
實施例1 (3%)	39.4	99.97
對照例1(3%)	21.8	99.91
實施例1 (5%)	36.3	99.99
對照例1 (5%)	17.2	99.95

由表一結果表明，聚丙烯隨著傳統貝殼粉含量的增加，其拉伸強度就愈低，由於傳統貝殼粉與塑膠不相容，易造成填料的團聚或材料的分相。而本實施例的生物基多功能添加劑，不但不會降低塑膠的性能，反而能有效提升其拉伸強度。另外，表一表明了兩種添加劑在抗菌活性的效能接近，但本揭示的生物基多功能添加劑更佳，這是由於本揭示的生物基多功能添加劑更易於分散於聚丙烯塑膠中。

實施例2：長效型的生物基多功能添加劑製備方法及應用於聚對苯二甲酸乙二醇酯

將1050℃高溫煆燒後1200目貝殼粉與式(2)所示的改性聚乙烯 (馬來酸酐接枝聚乙烯)在180-195℃混煉機具共混後造粒，造粒直徑為2-4mm，即得到本發明所述生物基多功能添加劑。貝殼粉與改性聚乙烯重量比例為1.2 : 1，另外加貝殼粉與改性聚乙烯總量之外的0.3重量%的抗氧化劑，抗氧化劑可以為0.15%的1010抗氧化劑以及0.15%的168抗氧化劑混合物。

式(2)

表二中各個實施例括弧內的百分比表示上述被改性高分子包覆的貝殼粉在聚對苯二甲酸乙二醇酯中的重量比，並以不具改性高分子包覆的傳統的貝殼粉以對應重量比例添加至聚對苯二甲酸乙二醇酯中作為對照例，添加後的混合材料性能如表二所示(添加時的溫度為260-280℃)： 表二

樣品	抗張強度 (MPa)	殺菌率 (%)
聚對苯二甲酸乙二醇酯	24.1	0
實施例2 (0.5%)	26.2	94.15
對照例2 (0.5%)	23.1	93.27
實施例2 (1%)	27.4	95.81
對照例2 (1%)	21.2	95.24
實施例2 (3%)	26.5	99.94
對照例2 (3%)	18.4	98.88
實施例2 (6%)	24.5	99.99
對照例2 (6%)	14.4	98.91

實施例3：長效型的生物基多功能添加劑製備方法及應用於聚醯胺

將1050℃高溫煆燒後800目貝殼粉與改性聚醯胺6 (乙二胺接枝聚醯胺) 在230-240℃混煉機具共混後造粒，造粒直徑為2-4mm，即得到本發明所述生物基多功能添加劑。貝殼粉與改性聚醯胺6重量比例為1:1，另外加總量0.3%的抗氧化劑，抗氧化劑可以為0.15%的1010抗氧化劑以及0.15%的168抗氧化劑混合物。

表三中各個實施例括弧內的百分比表示上述被改性高分子包覆的貝殼粉在聚醯胺6中的重量比，並以傳統的貝殼粉以對應重量比例添加至聚醯胺6中作為對照例，添加後的混合材料性能如表三所示： 表三

樣品	抗張強度 (MPa)	殺菌率 (%)
聚醯胺6	64.3	0
實施例3 (0.5%)	67.1	94.85
對照例3 (0.5%)	62.6	94.45
實施例3 (1%)	69.5	96.77
對照例3 (1%)	59.1	96.09
實施例3 (3%)	72.2	99.91
對照例3 (3%)	57.4	99.89
實施例3 (6%)	74.2	99.99
對照例3 (6%)	54.1	99.95

實施例4： 長效型的生物基多功能添加劑製備方法及應用於生物可降解材料

將1300℃高溫煆燒後800目貝殼粉與式(3) 所示的改性聚乳酸 (馬來酸接枝聚乳酸) 在180-195℃混煉機具共混後造粒即得到本發明所述生物基多功能添加劑。貝殼粉與改性聚乳酸比例為0.8:1，另外加總量0.3%的抗氧化劑，抗氧化劑可以為0.15%的1010抗氧化劑以及0.15%的168抗氧化劑混合物。

式(3)

表四中各個實施例括弧內的百分比表示上述被改性高分子包覆的貝殼粉在聚乳酸材料中的重量比，並以傳統的貝殼粉以對應重量比例添加至聚乳酸中作為對照例，添加後的混合材料性能如表四所示： 表四

樣品	抗張強度 (MPa)	殺菌率 (%)
聚乳酸	48.3	0
實施例4 (0.5%)	56.5	96.87
對照例4 (0.5%)	44.3	96.50
實施例4 (3%)	57.4	99.94
對照例4 (3%)	37.6	99.85
實施例4 (10%)	55.8	99.98
對照例4 (10%)	31.2	99.91

實施例5：長效型的生物基多功能添加劑製備方法及應用於高密度聚乙烯(HDPE)

以十氫化萘作為溶劑將改性超高分子量聚乙烯 (馬來酸酐接枝聚乙烯80%與超高分子量聚乙烯20%共混物) 溶解，然後將1050℃高溫煆燒後的1200目貝殼粉加入改性聚乙烯溶液，以快速攪拌機以500 rpm 進行攪拌分散。

然後將溶液烘乾後，剩餘固體物質進行粉碎並過50目篩，即為本發明所述添加劑。貝殼粉與改性聚乙烯的重量比例為9:1，無須另外添加抗氧化劑。

表五中各個實施例括弧內的百分比表示上述被改性高分子包覆的貝殼粉在高密度聚乙烯中的重量比，並以傳統的貝殼粉以對應重量比例添加至高密度聚乙烯中作為對照例，添加後的混合材料性能如表五所示，抗張強度本發明的改善效果顯著優於貝殼粉： 表五

樣品	抗張強度 (MPa)	殺菌率 (%)
高密度聚乙烯	26.4	0
實施例5 (0.5%)	32.2	93.83
對照例5 (0.5%)	24.0	90.78
實施例5 (1%)	30.7	95.14
對照例5 (1%)	22.9	94.26
實施例5 (6%)	29.8	99.97
對照例5 (6%)	19.0	97.78

實施例6： 將添加劑添加後模擬長時間存放後的抗菌性能比較

將1050℃高溫煆燒後1000目貝殼粉與改性聚丙烯 (馬來酸酐接枝聚丙烯)在180-195℃混煉機具共混後造粒，造粒直徑2-4mm，得到本發明所述添加劑。貝殼粉與改性聚丙烯重量比例為1:1，另外加總量0.3%的抗氧化劑，抗氧化劑可以為0.15%的1010抗氧化劑以及0.15%的168抗氧化劑混合物。

將上述得到的添加劑與單一的貝殼粉同時都經過在相對濕度為80%，溫度為30℃的恒溫恒濕箱放置1周後，再放置於紫外光照射7天後，以3%重量百分比分別添加至聚丙烯後所製備的材料性能如表六所示，上述被改性高分子包覆的貝殼粉重量比摻入聚丙烯作為實施例6，不具改性高分子包覆的傳統貝殼粉摻入聚丙烯作為對照例6： 表六

樣品	殺菌率(%)
無操作	實施例6 (3%)	99.99
對照例6 (3%)	99.98
恒溫恒濕及UV光照射各7天	實施例6 (3%)	99.97
對照例6 (3%)	91.51

可見本發明的殺菌性能在一定保存時間後的殺菌率降低比例低於貝殼粉，本發明的生物基多功能添加劑可以更長效的保存與使用，且不受環境影響，而且易於分散於塑膠中，易於分散所以在塑膠中會有更好效果，並且與塑膠相容性更好，可以提升材料的機械強度；由於存在有改性聚丙烯的包覆在外層的保護，經過了恒溫恒濕紫外後，幾乎不潮解、也不易光老化，殺菌率衰減極小。

實施例7：保養品用的生物基添加劑製備方法

脫乙醯度60%的殼聚糖凝膠配製：秤取 0.1克的殼聚糖。在 100 mL 乾淨燒杯中，加入約 50 mL 水，利用乳酸調整水溶液pH值為5。在攪拌條件下，將秤好的殼聚糖投至燒杯中直到溶解，完成凝膠配製。 秤取 3克的3000目牡蠣殼粉(經1050℃煅燒)慢慢的加入到殼聚糖凝膠中，使其均勻分散至凝膠中。利用冷凍乾燥脫去水份，然後經粉碎或研磨後即完成保養品用的生物基添加劑製備方法。此生物基添加劑除了使保養品具抗菌防黴性質，提升保存期限，並且可作為保養品的吸濕調節與pH調節。

如表七所示，對照例7為不含本發明所述添加劑的乳液（橄欖油和乳化劑所配製），實施例為將上述方法製得的添加劑以0.3%重量比添加到乳液，可得知含生物基添加劑的乳液具有優異的抑菌性能。 表七

樣品	殺菌率(%)
實施例7(0.3%)	99.99
對照例7 (0%)	32.6

前文所述的為本發明的各個優選實施例，各個優選實施例中的優選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優選實施方式為前提，各個優選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數僅是為了清楚表述發明人的發明驗證過程，並非用以限制本發明的專利保護範圍，本發明的專利保護範圍仍然以其權利要求書為准，凡是運用本發明的說明書內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本發明的保護範圍內。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10:改性高分子 20:生物基填料 100:方法 S110:操作 S120:操作 S130:操作 S140:操作 200:方法 S210:操作 S220:操作 S230:操作

當讀到隨附的圖式時，從以下詳細的敘述可充分瞭解本揭露的各方面。值得注意的是，根據工業上的標準實務，各種特徵不是按比例繪製。事實上，為了清楚的討論，各種特徵的尺寸可任意增加或減少。 第1圖為根據本發明的一個實施方式的濕式混煉的流程示意圖。 第2圖為根據本發明的一個實施方式的濕式混煉得到的產物形態示意圖。 第3圖為根據本發明的一個實施方式的乾式混煉的流程示意圖。 第4圖為根據本發明的一個實施方式的乾法混煉得到的產物形態示意圖。

100:方法

S110:操作

S120:操作

S130:操作

S140:操作

Claims (8)

1. 一種長效型的生物基多功能添加劑的製備方法，包含： 利用一改性高分子對一生物基填料進行包覆，其中該改性高分子為生物可降解高分子、水溶性高分子、聚烯烴、聚羥基脂肪酸酯、苯乙烯嵌段共聚物、丙烯-丁二烯-苯二烯共聚物、聚對苯二甲酸酯類、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚苯硫醚、三聚氰胺樹脂、氯化聚氯乙烯、尿素甲醛樹脂、聚胺酯、及殼聚糖中的任一種或兩種以上改性而形成； 該生物基填料為700-1400℃高溫煆燒後的貝殼粉、蛋殼粉、或提純後的黑水虻蛹殼粉中任意一種或兩種以上；以及 該改性高分子在生物基多功能添加劑中的重量百分比為5-60%，該生物基填料在生物基多功能添加劑中的重量百分比為40-95%。
2. 如請求項1所述的製備方法，還包含添加生物基多功能添加劑總重量為0.5%以下的一抗氧化劑。
3. 如請求項1所述的製備方法，其中利用該改性高分子對該生物基填料進行包覆包含乾式混煉，包含將該生物基填料與該改性高分子在一混煉機中進行混合造粒，以形成一包覆物於該生物基填料的一表面。
4. 如請求項1所述的製備方法，其中利用該改性高分子對該生物基填料進行包覆包含濕式混煉，包含將該改性高分子以一溶劑溶解形成一改性高分子溶液，再將該生物基填料加入該改性高分子溶液中攪拌均勻，該改性高分子溶液烘乾後對得到的固體混合物再經粉碎，而形成粒子或粉末一包覆物於該生物基填料的一表面。
5. 如請求項1所述的製備方法，其中該改性高分子的改性包含高分子接枝一官能基，或添加一相容劑進行改性，該官能基或該相容劑為選自環氧型、惡唑啉型、胺基型、酸酐型、羧酸型、羥基型、環氧型反應型、鈦酸酯型、矽烷型、多巴胺型、醛基型、肽基醯亞胺型和異氰酸酯型中的任意一種或一種以上。
6. 一種用於塑膠加工或保養品的長效型的生物基多功能添加劑，包含： 一生物基填料粒子，包含700-1400℃高溫煆燒後的貝殼粉、或蛋殼粉及提純後的黑水虻蛹殼粉中任意一種或兩種以上；以及 一改性高分子，包覆於該生物基填料粒子的一表面，其中該改性高分子包含生物可降解高分子、水溶性高分子、聚烯烴、聚羥基脂肪酸酯、苯乙烯嵌段共聚物、丙烯-丁二烯-苯二烯共聚物、聚對苯二甲酸酯類、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚苯硫醚、三聚氰胺樹脂、氯化聚氯乙烯、尿素甲醛樹脂、聚胺酯、及殼聚糖中的任一種或兩種以上改性而形成。
7. 如請求項6所述的生物基多功能添加劑，其中該改性高分子在該生物基多功能添加劑中的重量百分比為5-60%，該生物基填料在生物基多功能添加劑中的重量百分比為40-95%。
8. 如請求項6所述的生物基多功能添加劑，其中該生物基填料的粒徑為約200至約3000目。

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