TW202312224A - 電漿監視系統、電漿監視方法及監視裝置 - Google Patents

電漿監視系統、電漿監視方法及監視裝置 Download PDF

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Abstract

本發明的電漿監視系統包含：監視裝置；及控制裝置。監視裝置為載置在電漿處理裝置內的載台上之裝置。監視裝置具有：板狀的基底基板；及多個分光器，在基底基板上具有朝向上方的光軸，配置成彼此離開，並取得電漿的發光強度。控制裝置基於由多個分光器各自取得的發光強度而取得電漿處理裝置內的電漿之發光強度分布資料。

Description

電漿監視系統、電漿監視方法及監視裝置
本發明的例示實施形態係關於電漿監視系統、電漿監視方法及監視裝置。
專利文獻1揭露關於電漿處理裝置的技術。該電漿處理裝置包含：處理室，進行電漿處理；及光學檢測器，經由檢測窗而設置在處理室的外側。光學檢測器監視在處理室內產生的電漿之狀態。 [先前技術文件] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2004-39952號公報
[發明所欲解決的課題]
本發明提供用於取得電漿處理裝置內的電漿之發光強度分布資料的技術。
在一個例示實施形態，提供量測在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度的系統。該系統包含：監視裝置；及控制裝置。監視裝置為載置在電漿處理裝置內的載台上之裝置。監視裝置具有：板狀的基底基板；及多個分光器，在基底基板上具有朝向上方的光軸，配置成彼此離開，並取得電漿的發光強度。控制裝置基於由多個分光器各自取得的發光強度而取得電漿處理裝置內的電漿之發光強度分布資料。 [發明效果]
依照一個例示實施形態的電漿監視系統，可取得電漿處理裝置內的電漿之發光強度分布資料。
以下，說明各種例示實施形態。
在一個例示實施形態，提供量測在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度的系統。此系統包含：監視裝置；及控制裝置。監視裝置為載置在電漿處理裝置內的載台上之裝置。監視裝置具有：板狀的基底基板；及多個分光器，在基底基板上具有朝向上方的光軸，配置成彼此離開，並取得電漿的發光強度。控制裝置基於由多個分光器各自取得的發光強度而取得電漿處理裝置內的電漿之發光強度分布資料。
在一個例示實施形態，提供使用監視裝置量測在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度的方法。監視裝置包含：板狀的基底基板；及多個分光器，在基底基板上具有朝向上方的光軸，配置成彼此離開。該方法包含在電漿處理裝置的腔室內之載台上載置監視裝置的工序。該方法包含在電漿處理裝置的腔室內產生電漿的工序。該方法包含藉由多個分光器而取得電漿的發光強度之工序。該方法包含基於由多個分光器所取得的發光強度而取得電漿處理裝置內的電漿之發光強度分布資料的工序。
在上述實施形態的電漿監視系統及電漿監視方法，藉由載置在載台上的監視裝置之多個分光器，取得在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度。多個分光器在基底基板上配置成彼此離開。因此，各個分光器的光之量測區域互相不同。也就是說，各個分光器可取得電漿處理裝置內不同區域的電漿之發光強度。因此，在電漿監視系統及電漿監視方法，可從由多個分光器所取得的電漿之發光強度，取得電漿處理裝置內的電漿之發光強度分布。
在一個例示實施形態，發光強度分布資料可為可視顯示資料，其顯示對應監視裝置的多個分光器之各位置而由多個分光器的各者所取得的發光強度。
在一個例示實施形態，電漿處理裝置內的多個分光器各自之光之量測區域可不包含互相重疊的區域。在此構成，可依照每個位置明確劃分在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度。
以下，參考圖示詳細說明各種實施形態。尚且，在各圖示對於相同或者相應的部分附加相同的符號。
一個例示實施形態的監視裝置100藉由與具有半導體製造裝置S1的功能之處理系統1協同作用而構成電漿監視系統。首先，說明具有處理被加工物之用的處理裝置、及對於該處理裝置搬運被加工物之用的搬運裝置之處理系統。圖1為例示處理系統之圖。處理系統1具備：載台2a～2d；容器4a～4d；裝載模組LM；對準器AN；裝載鎖定模組LL1、LL2；製程模組PM1～PM5；傳送模組TF；及控制部MC。尚且，載台2a～2d的個數、容器4a～4d的個數、裝載鎖定模組LL1、LL2的個數、及製程模組PM1～PM5的個數並未有限制，可為一以上的任意個數。
載台2a～2d沿著裝載模組LM的一側排列。容器4a～4d分別載置在載台2a～2d上。容器4a～4d的各者例如為稱為FOUP(Front Opening Unified Pod/前開式晶圓傳送盒)的容器。容器4a～4d的各者可構成為收納被加工物W。被加工物W可如同晶圓具有略圓盤形狀。
裝載模組LM具有在其內部劃分出大氣壓狀態的搬運空間之腔室壁。在此搬運空間內設置搬運裝置TU1。搬運裝置TU1例如為多關節機器人，藉由控制部MC被控制。搬運裝置TU1構成為在容器4a～4d與對準器AN之間、在對準器AN與裝載鎖定模組LL1～LL2之間、在裝載鎖定模組LL1～LL2與容器4a～4d之間搬運被加工物W。
對準器AN係與裝載模組LM連接。對準器AN構成為進行被加工物W的位置之調整(位置的校正)。圖2為例示對準器之立體圖。對準器AN具有：支撐台6T；驅動裝置6D；及感測器6S。支撐台6T為能夠沿著朝向垂直方向延伸的軸線中心旋轉的載台，並且構成為在其上方支撐被加工物W。支撐台6T沿著驅動裝置6D旋轉。驅動裝置6D由控制部MC所控制。藉由來自驅動裝置6D的動力而使支撐台6T旋轉的話，載置在該支撐台6T上的被加工物W也會旋轉。
感測器6S為光學感測器，被加工物W被旋轉的期間，檢測被加工物W的邊緣檢測。感測器6S從邊緣的檢測結果檢測：相對於基準角度位置，被加工物W的缺口WN(或者其他的標記)之角度位置的偏移量；及相對於基準位置，被加工物W之中心位置的偏移量。感測器6S將缺口WN之角度位置的偏移量及被加工物W之中心位置的偏移量輸出到控制部MC。控制部MC基於缺口WN的角度位置之偏移量，而算出將缺口WN的角度位置校正成基準角度位置之用的支撐台6T之旋轉量。控制部MC控制驅動裝置6D，使得支撐台6T僅旋轉此旋轉量。藉此，可將缺口WN的角度位置校正成基準角度位置。又，控制部MC可將缺口WN的角度位置校正成任意的角度位置。又，控制部MC基於被加工物W之中心位置的偏移量，而控制從對準器AN接受被加工物W時的搬運裝置TU1之末端執行器(end effector)的位置。藉此，搬運裝置TU1的末端執行器上之規定位置會對準被加工物W之中心位置。
返回圖1，裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2的各者設置在裝載模組LM與傳送模組TF之間。裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2的各者提供預備減壓室。
傳送模組TF對於裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2經由閘閥而氣密連接。傳送模組TF提供可減壓的減壓室。在此減壓室，設置搬運裝置TU2。搬運裝置TU2例如為具有搬運臂TUa的多關節機器人，由控制部MC予以控制。搬運裝置TU2構成為在裝載鎖定模組LL1～LL2與製程模組PM1～PM5之間、及製程模組PM1～PM5之中任意的二個製程模組間，搬運被加工物W。
製程模組PM1～PM5對於傳送模組TF經由閘閥而氣密連接。製程模組PM1～PM5的各者為構成為對於被加工物W進行電漿處理之專用的處理之處理裝置。
在此處理系統1，進行被加工物W的處理時的一連串動作如以下例示。裝載模組LM的搬運裝置TU1從容器4a～4d的任一者取出被加工物W，然後將該被加工物W搬運到對準器AN。接下來，搬運裝置TU1將其位置經過調整的被加工物W從對準器AN取出，然後將該被加工物W搬運到裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2之中的任一個裝載鎖定模組。接下來，該裝載鎖定模組將預備減壓室的壓力降低成規定的壓力。接下來，傳送模組TF的搬運裝置TU2從其中一個裝載鎖定模組取出被加工物W，然後將該被加工物W搬運到製程模組PM1～PM5之中的任一者。然後，製程模組PM1～PM5之中的一個以上的製程模組處理被加工物W。然後，搬運裝置TU2將處理後的被加工物W從製程模組搬運到裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2之中的任一個裝載鎖定模組。接下來，搬運裝置TU1將被加工物W從該裝載鎖定模組搬運到容器4a～4d的任一者。
此處理系統1如同上述具備控制部MC。控制部MC可為具備處理器、記憶體等記憶裝置、顯示裝置、輸入輸出裝置、通訊裝置等的電腦。上述的處理系統1之一連串動作藉由依照記憶在記憶裝置的程式運作的控制部MC對於處理系統1的各部之控制而予以實現。
圖3為顯示作為製程模組PM1～PM5的任一者而可採用之電漿處理裝置的一例之圖。圖3所示的電漿處理裝置10為電容耦合型電漿蝕刻裝置。電漿處理裝置10具備略圓筒形狀的腔室本體12。腔室本體12例如由鋁形成，在其內壁面，可施加陽極氧化處理。此腔室本體12採用安全接地。
在腔室本體12的底部上，設置略圓筒形狀的支撐部14。支撐部14例如由絕緣材料所構成。支撐部14設置在腔室本體12內，從腔室本體12的底部朝向上方延伸。又，在由腔室本體12所提供的腔室S內，設置載台ST。載台ST由支撐部14所支撐。
載台ST具有下部電極LE及靜電吸盤ESC。下部電極LE包含第1平板18a及第2平板18b。第1平板18a及第2平板18b例如由鋁等金屬所構成，形成為略圓盤形狀。第2平板18b設置在第1平板18a上，並且電性連接到第1平板18a。
在第2平板18b上，設置靜電吸盤ESC。靜電吸盤ESC具有將導電膜也就是電極配置在一對絕緣層或者絕緣片間的構造，並且形成為略圓盤形狀。對於靜電吸盤ESC的電極，直流電源22經由開關23而被電性連接。此靜電吸盤ESC藉由來自直流電源22的直流電壓所產生的庫倫力等静電力而吸附被加工物W。藉此，靜電吸盤ESC可保持被加工物W。
在第2平板18b的周緣部上，設置聚焦環FR。此聚焦環FR設置成包圍被加工物W的邊緣及靜電吸盤ESC。此聚焦環FR可由矽、碳化矽、二氧化矽等各種材料之中的任一者所形成。
在第2平板18b的內部，設置冷媒流路24。冷媒流路24構成溫調機構。對於冷媒流路24，從設置在腔室本體12的外部之冷卻單元經由配管26a而供給冷媒。供給到冷媒流路24的冷媒經由配管26b而返回冷卻單元。如此一來，在冷媒流路24與冷卻單元之間，使冷媒循環。藉由控制此冷媒的溫度，而控制由靜電吸盤ESC所支撐的被加工物W之溫度。
在載台ST，形成有貫通該載台ST的多個(例如三個)的貫通孔25。多個貫通孔25在俯視下形成在靜電吸盤ESC的內側。升降銷25a分別插入各個貫通孔25。尚且，在圖3，描繪使一根升降銷25a插入的一個貫通孔25。升降銷25a設置成在貫通孔25內能夠上下移動。藉由升降銷25a的上升，在靜電吸盤ESC上所支撐的被加工物W會上升。
在載台ST，俯視下靜電吸盤ESC的外側之位置，形成有貫通該載台ST(下部電極LE)的多個(例如三個)貫通孔27。升降銷27a分別插入各個貫通孔27。尚且，在圖3，描繪使一根升降銷27a插入的一個貫通孔27。升降銷27a設置成在貫通孔27內能夠上下移動。藉由升降銷27a的上升，在第2平板18b上所支撐的聚焦環FR會上升。
又，在電漿處理裝置10，設置氣體供給管路28。氣體供給管路28將來自導熱氣體供給機構的導熱氣體例如氦氣，供給到靜電吸盤ESC的上表面與被加工物W的背面之間。
又，電漿處理裝置10具有上部電極30。上部電極30在載台ST的上方係與該載台ST對向配置。上部電極30經由絕緣性遮蔽部材32，而由腔室本體12的上部所支撐。上部電極30可包含頂板34及支撐體36。頂板34面向腔室S，在該頂板34設置多個氣體吐出孔34a。此頂板34可由矽或石英所形成。或者，頂板34可由在鋁製的母材之表面形成氧化釔等耐電漿性的膜而構成。
支撐體36係可裝卸自如地支撐頂板34，例如可由鋁等導電性材料所構成。此支撐體36可具有水冷構造。在支撐體36的內部，設置氣體擴散室36a。從此氣體擴散室36a，連通到氣體吐出孔34a的多個氣體通流孔36b朝向下方延伸。又，在支撐體36，形成有對於氣體擴散室36a導入處理氣體的氣體導入口36c，對於此氣體導入口36c，連接氣體供給管38。
對於氣體供給管38，經由閥群42及流量控制器群44，而連接氣體源群40。氣體源群40包含多種氣體用的多個氣體源。閥群42包含多個閥，流量控制器群44包含質流控制器等多個流量控制器。氣體源群40的多個氣體源分別經由閥群42的對應之閥及流量控制器群44的對應之流量控制器，連接到氣體供給管38。
又，在電漿處理裝置10，沿著腔室本體12的內壁而裝卸自如地設置沉積護罩46。沉積護罩46則設置在支撐部14的外周。沉積護罩46係防止在腔室本體12附著蝕刻衍生物(附著物)，並且可藉由對於鋁材被覆氧化釔等陶瓷而構成。
在腔室本體12的底部側、並且在支撐部14與腔室本體12的側壁之間設置排氣平板48。排氣平板48例如可藉由對於鋁材被覆氧化釔等陶瓷而構成。在排氣平板48，形成有貫通該板厚方向的多個孔。在此排氣平板48的下方、並且在腔室本體12，設置排氣口12e。對於排氣口12e，經由排氣管52而連接排氣裝置50。排氣裝置50具有壓力調整閥及渦輪分子泵浦等真空泵浦，可將腔室本體12內的空間降低到期望的真空度。又，對於腔室本體12的側壁，設置被加工物W的搬入搬出口12g，此搬入搬出口12g可由閘閥54開閉。
又，電漿處理裝置10另外具備第1射頻電源62及第2射頻電源64。第1射頻電源62為產生電漿產生用的第1射頻之電源，例如產生具有27～100MHz的頻率之射頻。第1射頻電源62經由匹配器66而連接到上部電極30。匹配器66具有使第1射頻電源62的輸出阻抗及負載側(上部電極30側)的輸入阻抗匹配之用的電路。尚且，第1射頻電源62可經由匹配器66而連接到下部電極LE。
第2射頻電源64為產生對於被加工物W吸入離子之用的第2射頻之電源，例如產生400kHz～13.56MHz的範圍內之頻率的射頻。第2射頻電源64經由匹配器68而連接到下部電極LE。匹配器68具有使第2射頻電源64的輸出阻抗與負載側(下部電極LE側)的輸入阻抗匹配之用的電路。
在電漿處理裝置10，來自從多個氣體源之中選擇的一個以上的氣體源之氣體被供給到腔室S。又，腔室S的壓力藉由排氣裝置50而設定成規定的壓力。進一步，藉由來自第1射頻電源62的第1射頻而使腔室S內的氣體激發。藉此，使電漿產生。然後，藉由已產生的活性種而處理被加工物W。尚且，必要時，可藉由基於第2射頻電源64的第2射頻所產生的偏壓，而對於被加工物W吸引離子。
接下來，說明監視裝置100。監視裝置100取得在電漿處理裝置10的腔室S內所產生的電漿之發光強度。一例的監視裝置100為在製程模組PM(電漿處理裝置10)內的載台ST上，在規定位置配置分光器之用的裝置，故可稱為治具。
圖4為從上表面側查看一例的監視裝置100之平面示意圖。圖5為顯示一例的監視裝置100之方塊圖。尚且，圖5也示意顯示使用監視裝置100時所使用的專用之FOUP4F。FOUP4F可為容器4a～4d的任一者。監視裝置100具有：基底基板110；控制基板120；及電池140。監視裝置100可藉由處理系統1的搬運裝置TU1、TU2，而從FOUP4F被搬運到載台ST上(也就是靜電吸盤ESC上)。
也就是說，搬運裝置TU1將監視裝置100從FOUP4F取出，搬運到對準器AN。接下來，搬運裝置TU1將其位置經過調整的監視裝置100從對準器AN取出，然後將該監視裝置100搬運到裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2之中的任一個裝載鎖定模組。接著，傳送模組TF的搬運裝置TU2從該裝載鎖定模組取出監視裝置100，再將該監視裝置100搬運到製程模組PM1～PM5之中的任一個載台ST上。
基底基板110可為將與被加工物W同樣為圓盤狀的晶圓作為一例的基板，使得可藉由處理系統1的搬運裝置TU1、TU2而搬運。然而，基底基板110不限於圓盤狀，只要可由搬運被加工物W的搬運裝置TU1、TU2所搬運，可為多角形、橢圓等，不限定形狀。在基底基板110的邊緣，形成有缺口110N。因此，被搬運到載台ST上時的監視裝置100之旋轉位置可受到一定控制。基底基板110的材質例如可列舉為矽、碳纖維、石英玻璃、矽碳化物、矽氮化物、氧化鋁等。
控制基板120為設置在板狀的基底基板110之上表面的電路基板。控制基板120包含：多個分光器130；連接器墊160；及控制電路170。
分光器130為檢測腔室S內所產生的電漿導致的發光之用的裝置。分光器130包含：分光部，將入射的光依照波長分光；及檢測部，檢測由分光部所分光的各波長之光的強度。檢測部例如可包含CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor/互補式金屬氧化物半導體)等影像感測器。一例的分光器130將已入射的光變換成配合各個波長的強度之電信號，再基於已變換的電氣信號而取得各個波長的發光強度。
分光器130可在分光器130的光軸方向檢測規定的量測區域之光。多個分光器130為了取得來自基底基板110的上方之光，而在基底基板110上具有朝向上方的光軸。尚且，光軸可定義成分光器130的光學中心軸。在基底基板110上，各個分光器130配置成彼此離開。分光器130在配置在載台ST的狀態，可監視在腔室S內所產生的電漿發光。在一例中，多個分光器130在俯視下可配置成於基底基板110上成為點對稱。又，多個分光器130在俯視下可配置成於基底基板110上成為線對稱。
在一例中，分光器130之中的一者如同圖4所示，配置在基底基板110的中心。又，分光器130配置在基底基板110的徑方向之多個位置。又，分光器130沿著基底基板110的周方向以等間隔配置。在一例中，於基底基板110的周緣側，可將分光器130沿著徑方向配置成比中心側更密集。在圖示例，於成為圓盤狀的基底基板110，沿著徑方向包含中心在8個處所配置分光器130。又，除了中心的位置，分別沿著周方向間隔90°在4個處所配置分光器130。也就是說，在圖示例，於基底基板110上配置29個分光器130。基底基板110的直徑為300mm時，作為一例，可在從基底基板110的周緣起算距離3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、50mm、100mm及150mm(中心)的位置配置分光器130。
各個分光器130的光軸例如相對於成為平面狀的基底基板110之上表面實質正交。尚且，該光軸相對於基底基板110的平面可斜向交叉。又，分光器130具有透光性的蓋體131，用於保護內部避免受到在電漿處理裝置10內所產生的電漿影響。蓋體131例如可由藍寶石等材料所形成。
圖6為說明一例的監視裝置100之分光器130的量測區域135之用的圖，並且顯示從側方向查看時的多個分光器130之量測區域135。尚且，在圖6，為了便於理解，示意顯示5個分光器的量測區域135。量測區域135為可藉由各個分光器130而量測的空間之區域。一例的量測區域135可為分光器130具有的檢測角度133之範圍內的區域。檢測角度133以分光器130的光軸作為中心傾斜規定的角度。也就是說，量測區域135成為略圓錐形狀。
各個分光器130檢測來自位在對應的量測區域135內之電漿P的光。在腔室本體12內的載台ST載置監視裝置100的狀態下，多個分光器130的各個量測區域135可為包含各個分光器130的正上方之區域。在一例，多個分光器130的各個量測區域135不包含彼此重疊的區域。也就是說，多個分光器130的各個量測區域135彼此可為互相分離(遠離)的獨立區域。
連接器墊160為將電池140充電之用的連接部，並且可連接到外部電源。連接器墊160在監視裝置100被載置在專用的FOUP4F內之狀態，經由設置在專用的FOUP4F之連接器4FC而連接到外部電源。電池140在基底基板110內配置多個(在圖示例為4個)。電池140對於分光器130及控制電路170供給電力。如同圖5所示，對於連接器墊160與電池140之間，連接充電電路177，藉由充電電路177而控制電池140的充電。又，對於電池140連接電源電路178，經由電源電路178而將來自電池140的電力供給到各裝置。
控制電路170配置在控制基板120。控制電路170具有：包含處理器的演算裝置171；記憶體172；及控制器173等，並且基於記憶在記憶體172的程式而統一控制監視裝置100的動作。控制電路170發揮控制監視裝置100的各部之控制部的功能。例如由分光器130進行的量測由控制器173所控制。又，為了控制與外部的其他機器之間的通訊，而對於控制電路170連接通訊機器175。在一例中，通訊機器175用於與外部的電腦88之間的連接。通訊機器175與電腦88之間的連接方式可為有線及無線的任一者。又，在一例中，監視裝置100包含連接到控制電路170的連接器墊176。連接器墊176連接到設置在專用的FOUP4F之開關SW。控制電路170可基於從開關SW輸入的信號而開始控制監視裝置100。尚且，在一例中，將開關SW與控制部MC連接成可彼此通訊，控制部MC可基於從開關SW輸入的信號而開始控制處理系統1。
在一例中，控制器173在監視裝置100被載置在載台ST上的狀態，於腔室本體12內產生電漿時，使用分光器130執行量測。由分光器130所監視的電漿之量測資料例如可保存在記憶體172。量測資料可為入射到分光器130的電漿發光之各個波長的發光強度資料。此時，量測資料針對各個分光器130而產生。量測資料可為依照時序取得的各個波長的發光強度。量測結束後，保存在記憶體172的量測資料傳送到連接到通訊機器175的電腦88。電腦88(控制裝置)基於顯示由多個分光器130所取得的發光強度之量測資料，而取得(產生)在腔室S內所產生的電漿之發光強度分布資料。
發光強度分布資料可為與各個分光器130有關連的發光強度之資料群。也就是說，發光強度分布資料為顯示各個分光器130的量測區域之發光強度的資料，可顯示在腔室S內所產生的電漿之發光強度分布。例如，電腦88依照時序取得各個分光器130的各個波長之發光強度。藉此，電腦88可對應各個分光器130，而依照時序輸出任意波長的發光強度。又，電腦88可輸出任意時間的任意波長之發光強度的分布。
一例的電腦88可輸出可視顯示資料作為發光強度分布資料，該可視顯示資料對應監視裝置100的多個分光器130之各位置而顯示多個分光器130的各個發光強度。
例如，可視顯示資料係可對於示意顯示監視裝置100的影像，使由多個分光器130所取得的發光強度重疊予以顯示之用的資料。圖7為示意顯示可視顯示資料的一例之圖。在圖7，為了簡化說明，示意顯示由9個分光器所產生的顯示影像G。在圖7所示的顯示影像G，顯示示意顯示監視裝置100的輪廓線之影像100G。在影像100G標示出：於顯示監視裝置100的輪廓線之內側，顯示基底基板110上的分光器130之位置的圓形之顯示130G。在顯示影像G標示出：鄰接各個標示130G，並且顯示由對應的分光器130所取得的發光強度之標示130D。尚且，在圖7，將發光強度的標示130D以「＊＊＊」表示，但實際操作時以數字表示。電腦88可產生任意波長的可視顯示資料作為時序的資料。此時，電腦88能夠使從量測開始經過N秒的時間點之波長λnm的發光強度分布可視顯示。
接下來，說明使用監視裝置100量測電漿發光的監視方法。圖8為顯示監視方法的一例之流程圖。如同圖8所示，在一例的監視方法，藉由搬運裝置TU1、TU2將監視裝置100搬運到成為監視的對象之電漿處理裝置10(製程模組PM)內(載置工序：步驟ST1)。使監視裝置100運作時，首先使載置在專用的FOUP4F內之監視裝置100啟動。如同上述，在專用的FOUP4F，設置使監視裝置100啟動之用的開關SW，故可由該開關SW啟動監視裝置100。利用監視裝置100監視在腔室S內所產生的電漿時，首先由開關SW使監視裝置100啟動。尚且，監視裝置100可在減壓環境下被保管在連接到搬運裝置TU2之可減壓的儲存櫃3之中，再從該儲存櫃3搬運到電漿處理裝置10。如同圖1所示的範例，例如，在製程模組PM1～PM5的排列路徑上配置儲存櫃3。監視裝置100可從此儲存櫃3由搬運裝置TU2搬運到電漿處理裝置10。儲存櫃3能夠與FOUP4F同樣具有開關SW等。
操作開關SW時，來自開關SW的信號可被輸出到控制部MC。來自開關SW的信號被輸入的控制部MC控制處理系統1，使得搬運裝置TU1、TU2將監視裝置100從FOUP4F搬運到製程模組PM內的載台ST上為止。在一例中，控制部MC將監視裝置100搬運到靜電吸盤ESC上之後，對於腔室S供給氣體，然後對於上部電極30及下部電極LE施加射頻，在一定時間內產生電漿(電漿產生工序：步驟ST2)。
接下來，在腔室S內所產生的電漿之光由分光器130量測(量測工序：步驟ST3)。控制器173在監視裝置100被搬運到靜電吸盤ESC上之後，控制分光器130，使得分光器130開始量測。例如，控制器173在開關SW的信號被輸入之後經過規定時間時，能夠使分光器130開始量測。分光器130進行的量測可在預先設定的時間範圍執行。例如，在腔室S內於一定時間範圍產生電漿時，分光器130進行的量測可在電漿產生開始到結束為止的時間內執行。
控制部MC控制處理系統1，使得在分光器130進行的量測結束之後，搬運裝置TU1、TU2將監視裝置100從載台ST上搬運到FOUP4F為止。也就是說，搬運裝置TU2將監視裝置100從製程模組取出，搬運到裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2之中的任一個裝載鎖定模組。接下來，搬運裝置TU1將監視裝置100從一方的裝載鎖定模組取出，搬運到FOUP4F。例如，將監視裝置100搬運到載台ST上之後經過規定時間時，控制部MC可判斷為監視裝置100所進行的量測結束。
接下來，將電漿的發光強度分布資料輸出(輸出工序：步驟ST4)。在一例中，監視裝置100返回FOUP4F的話，保存在監視裝置100的記憶體172之量測資料被傳送到電腦88。電腦88基於已取得的量測資料，輸出電漿的發光強度分布資料。在一例中，電腦88輸出可視顯示資料作為電漿的發光強度分布資料。
如同以上說明，在一個例示的實施形態，提供量測在電漿處理裝置10內所產生的電漿P之發光強度的系統。此系統包含監視裝置100。監視裝置100為載置在電漿處理裝置10內的載台ST上之裝置。監視裝置100包含：板狀的基底基板110；及多個分光器130，在基底基板110上具有朝向上方的光軸，配置成彼此離開，並取得電漿P的發光強度。在此系統，基於由多個分光器130各自取得的發光強度，而取得電漿處理裝置10內的電漿之發光強度分布資料。
在一個例示實施形態，提供使用監視裝置100量測在電漿處理裝置10內所產生的電漿之發光強度的方法。該方法包含在電漿處理裝置10的腔室S內之載台ST上載置監視裝置100的工序。該方法包含在電漿處理裝置10的腔室S內產生電漿的工序。該方法包含由多個分光器130取得電漿的發光強度之工序。該方法包含基於由多個分光器130所取得的發光強度而取得電漿處理裝置10內的電漿之發光強度分布資料的工序。
若依照上述的例示實施形態，則藉由載置在載台ST上的監視裝置100之多個分光器130，而取得在電漿處理裝置10內所產生的電漿之發光強度。多個分光器130在基底基板110上配置成彼此離開。因此，各個分光器130的光之量測區域135互相不同。也就是說，各個分光器130可取得電漿處理裝置10內不同區域的電漿之發光強度。因此，可基於由多個分光器130所取得的電漿之發光強度，而取得電漿處理裝置10內的電漿之發光強度分布資料。
在一個例示實施形態，發光強度分布資料為顯示對應監視裝置100的多個分光器130之各位置而在多個分光器130的各者所取得的發光強度之可視顯示資料。若依照此種構成，則可容易理解各個分光器130的位置與發光強度之間的關係，故直觀上易於掌握電漿處理裝置內的發光強度之分布。
在一個例示實施形態，電漿處理裝置10內的多個分光器130的各者之光的量測區域135不包含互相重疊的區域。在此構成，可依照每個位置明確劃分在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度。也就是說，各個位置的電漿發光之特徵容易反映在發光強度分布資料。
以上，說明各種例示實施形態，但不限定於上述的例示實施形態，可進行各種省略、置換、及變更。
作為電漿處理裝置，例示電容耦合型電漿處理裝置，但電漿處理裝置的形態不限定於此。例如，電漿處理裝置可為感應耦合型電漿處理裝置。又，電漿處理裝置可為使用微波等表面波而產生電漿的電漿處理裝置。
本發明顯示在基底基板上，於徑方向的規定位置，沿著周方向均等配置分光器的範例，但分光器的配置之態樣不限定於此。例如，可在沿著徑方向愈遠離中心的位置，增加配置在周方向的分光器之數量。又，分光器以配置成格子狀的方式，將基底基板上作為XY平面，沿著X方向及Y方向均等配置。
本發明顯示由監視裝置所取得的量測資料在量測結束後傳送到電腦88的範例，但例如量測資料係可在執行分光器130進行的量測時，藉由無線通訊等而即時傳送到電腦88。此時，電腦88可即時產生發光強度分布資料。又，量測資料係可在由監視裝置100所進行的量測結束後，於搬運裝置TU1、TU2將監視裝置100從載台ST上搬運到FOUP4F時，由無線通訊等傳送到電腦88。又，例如，在監視裝置100設置傳送部，在載台ST設置接收部，儲存在監視裝置100的記憶體172之量測資料從監視裝置100的傳送部藉由有線或者無線方式傳送到載台ST的接收部。此時，載台ST的接收部可連接到外部的電腦。
又，本發明顯示藉由分光器130所量測的量測資料，電腦88產生發光強度分布資料的範例，但例如可由監視裝置100的演算裝置171而產生發光強度分布資料。
由以上的說明，可理解本發明的各種實施形態在本說明書中經過說明，並且在不脫離本發明的範圍及主旨之範圍下可得到各種變更。因此，本說明書所揭露的各種實施形態並未意圖限定範圍，實際的範圍與主旨由附加的發明申請專利範圍顯示。
1:電漿處理裝置 2a~2d:載台 3:儲存櫃 4a~4d:容器 88:電腦(控制裝置) 100:監視裝置 110:基底基板 130:分光器 AN:對準器 LL1,LL2:裝載鎖定模組 LM:裝載模組 MC:控制部 PM1~PM5:製程模組 S1:半導體製造裝置 TU1,TU2:搬運裝置 TUa:搬運臂 TF:傳送模組 W:被加工物
圖1為例示處理系統之圖。 圖2為例示對準器之立體圖。 圖3為顯示電漿處理裝置的一例之圖。 圖4為從上表面側查看一例的監視裝置之平面圖。 圖5為顯示一例之監視裝置的構成之方塊圖。 圖6為用於說明一例的監視裝置之分光器的攝影範圍之示意圖。 圖7為示意顯示基於由分光器所攝影的影像之合成影像的一例之圖。 圖8為顯示監視裝置之動作方法的一例之流程圖。
1:電漿處理裝置
2a~2d:載台
3:儲存櫃
4a~4d:容器
AN:對準器
LL1,LL2:裝載鎖定模組
LM:裝載模組
MC:控制部
PM1~PM5:製程模組
S1:半導體製造裝置
TU1,TU2:搬運裝置
TUa:搬運臂
TF:傳送模組
W:被加工物

Claims (5)

  1. 一種電漿監視系統，其為量測在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度的系統，其包含： 監視裝置，載置在電漿處理裝置內的載台上，該監視裝置包含：板狀的基底基板；及多個分光器，在該基底基板上，具有朝向上方的光軸，配置成彼此離開，並取得該電漿的發光強度；及 控制裝置，基於由該多個分光器各自取得的該發光強度，而取得該電漿處理裝置內的該電漿之發光強度分布資料。
  2. 如請求項1的電漿監視系統，其中 該發光強度分布資料為可視顯示資料，該可視顯示資料顯示對應於該監視裝置的該多個分光器之各位置而由該多個分光器各自取得的該發光強度。
  3. 如請求項1或2的電漿監視系統，其中 電漿處理裝置內的該多個分光器各自之光之量測區域不包含互相重疊的區域。
  4. 一種電漿監視方法，其為使用監視裝置量測在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度的方法， 該監視裝置包含： 板狀的基底基板；及 多個分光器，在該基底基板上，具有朝向上方的光軸，配置成彼此離開， 該方法具備以下工序： 在該電漿處理裝置的腔室內之載台上載置監視裝置的工序； 在該電漿處理裝置的腔室內產生電漿的工序； 將該電漿的發光強度藉由該多個分光器取得的工序：及 基於藉由該多個分光器所取得的該發光強度而取得該電漿處理裝置內的該電漿之發光強度分布資料的工序。
  5. 一種監視裝置，其量測在電漿處理裝置內所產生的電漿之發光強度，包含： 板狀的基底基板，載置在電漿處理裝置內的載台上； 多個分光器，在該基底基板上，具有朝向上方的光軸，配置成彼此離開，並取得該電漿的發光強度；及 控制裝置，基於由該多個分光器各自取得的該發光強度而取得該電漿處理裝置內的該電漿之發光強度分布資料。
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