TW202233967A - 內迫式膨脹錨栓製法 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種內迫式膨脹錨栓製法，包含胚料整形、沖棒標心定位、十字溝擠束成型、成型大孔及束尾、成型小孔、通鐵屑、成型錐度孔、內牙成型等步驟。其主要係將胚料經由沖壓手段逐漸成形為內迫式膨脹錨栓，整體成型步驟不須採用鋸切方式來形成瓣片，而是由連貫的沖壓手段來達到成型之目的。

Description

內迫式膨脹錨栓製法

本發明係有關一種膨脹錨栓，尤指一種內迫式之膨脹錨栓的製造方法。

按，請参閱圖1 及圖2 所示之內迫式膨脹錨栓構造，包含有一膨脹錨栓本體10。該膨脹錨栓本體10一端為鎖入端11，另一端則為塞入端12，由該塞入端12延伸開設有複數剖槽13，使塞入端12被分隔成複數的瓣片14；膨脹錨栓本體10為中空狀，由鎖入端11向內延伸設有一段內螺紋15，以及鄰近內螺紋15旁的斜錐孔16，該斜錐孔16朝該塞入端12方向呈錐度設計。實施時，一壁面係鑽設一孔洞，供膨脹錨栓本體10之塞入端12穿入，再令一錐形塊A由鎖入端11置入，使其卡頂於斜錐孔16之前，由於錐形塊A表面具有與斜錐孔16匹配的錐面 ，可藉一治具（圖中未示）頂推該錐形塊A，令該錐形塊A往前頂推移動，使該若干瓣片14產生向外擴張之形變，達到該等瓣片14膨脹咬合於該孔洞，而膨脹錨栓本體10則被嵌入該壁面，該鎖入端11內之內螺紋15即可供錨栓鎖合，進而完成該內迫式膨脹錨栓之安裝與使用。

惟查，前述習知的內迫式膨脹錨栓在製造時有其缺失，以下就其製造方式及缺失概述如下：習知的內迫式膨脹錨栓製造時係取一胚料，經多次沖壓方式使其形成中空的管體，在管體內部沖壓出斜錐孔16後攻出內螺紋15，最後再以鋸切方式鋸出十字狀之剖槽13，使其一端被分隔成複數的瓣片14。因此，在習知的內迫式膨脹錨栓製造過程中，運用了沖壓與鋸切二種工序，除了製作過程不連貫而造成程序分離之困擾外，十字形之剖槽13又需採取二次鋸切手段成型，相對較為耗時與費工，不利於產品的量化。

爰是，本案發明人乃針對前述習知的內迫式膨脹錨栓製造技術領域深入探討，再藉由多年相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對該領域存有不盡理想之處，經長時間之構思設計出本發明，而可達到更理想之效果。

本發明之主要目的在於改善習知內迫式膨脹錨栓製造技術不盡理想的問題，遂而提供一種內迫式膨脹錨栓之製法，令其得以連貫的沖壓步驟下，完成內迫膨脹錨栓之製作，進而有助於提升製造效能之目的。

為達成上述目的，本案具體之手段為：一種內迫式膨脹錨栓的製法，經由：胚料整形、沖棒標心定位、十字溝擠束成型、成型大孔及束尾、成型小孔、通鐵屑、成型錐度孔、內牙成型等步驟，使胚料整形後訂定出中心軸線，再經沖壓形成十字型的溝槽後，沖壓大孔及小孔，使胚料形成中空的管體後，再沖斷大孔與小孔間的廢料，並使小孔整形成為錐形孔，最後在大孔的內壁攻牙形成內螺紋。

本發明經由沖壓手段逐漸成形為內迫式膨脹錨栓，整體成型步驟不須採用鋸切方式來形成瓣片，而是由連貫的沖壓手段來達到成型之目的。

有關本發明所述及之技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例詳細說明當中，將可清楚的呈現。另外，在本案被詳細描述之前需要特別說明，其所附圖式係以示意方式來解釋本案之基本步驟，因此在該圖式中僅顯示與本案有關之結構，且所顯示之形狀、尺寸、比例，或是相關之數目等，係為一種選擇性之設計；閤先述明。

請參閱圖3至圖10所繪示本發明之製造步驟示意圖，本發明為一種內迫式膨脹錨栓的製法，包含步驟一：胚料整形、步驟二：沖棒標心定位、步驟三：十字溝擠束成型、步驟四：成型大孔及束尾、步驟五：成型小孔、步驟六：通鐵屑、步驟七：成型錐度孔、步驟八：內牙成型；其中：

如圖3所示，該步驟一為胚料整形，取一預定長度及圓徑之胚料20，該胚料20界定出一端為第一沖壓端21，另端為第二內迫端22。

如圖4所示，該步驟二為沖棒標心定位，在該胚料20之第一沖壓端21進行沖壓定位，並於第一沖壓端形成淺槽23，藉以標定出中心位置，並確保後續沖棒的沖壓在同一中心軸線。

如圖5所示，該步驟三為十字溝擠束成型，在該胚料20之第二內迫端22以具十字型模具進行內迫成型，使胚料20之第二內迫端22向內形成預定深度的十字狀的溝槽24。

如圖6所示，該步驟四為成型大孔及束尾，在該胚料20之第一沖壓端21之淺槽23處向內沖壓大孔25，並且於第二內迫端22的外緣形成束尾26。此時，十字狀的溝槽24因大孔25沖壓時材料的擠壓，使溝槽24的間距受到擠壓而縮小，但仍保持其縫隙。

如圖7所示，該步驟五為成型小孔，在第二內迫端22向內沖壓小孔27，使第二內迫端22的內側修復形狀。

如圖8所示，該步驟六為通鐵屑，利用沖棒將大孔25與小孔27間的間隔打通，使胚料20形成中空的管狀體。

如圖9所示，該步驟七為成型錐度孔，將具有錐度的沖棒由第二內迫端22沖入，使小孔27形成外小內大的錐形孔28者。

如圖10所示，該步驟八為內牙成型，利用攻牙器對大孔25進行攻牙，使其形成內螺紋29，進而完成內迫式膨脹錨栓30的成型工作（如圖11所示）。

根據上述製法，本發明之內迫式膨脹錨栓30經由：胚料整形、沖棒標心定位、十字溝擠束成型、成型大孔及束尾、成型小孔、通鐵屑、成型錐度孔、內牙成型之步驟，使胚料20經由沖壓技術逐漸成形為內迫式膨脹錨栓；值得一提的是，本發明特別經過步驟三的十字溝擠束成型，使胚料20在第二內迫端22向內形成預定深度的十字狀的溝槽24，巧妙的利用材料的形變，使胚料20形成十字狀溝槽，待完成膨脹錨栓的成型後，該十字狀溝槽被形成了剖槽，使中空的膨脹錨栓一端被分隔成複數的瓣片。

本發明之內迫式膨脹錨栓30成型後，其一端為鎖入端31（即為胚料20狀態的第一沖壓端21），另一端則為塞入端32（即為胚料20狀態的第二內迫端22），由該塞入端32延伸開設有複數剖槽33（即為胚料20狀態的十字狀的溝槽24），使塞入端32被分隔成複數的瓣片34；內迫式膨脹錨栓30為中空狀，由鎖入端31向內延伸設有一段內螺紋29，以及鄰近內螺紋29旁的錐形孔28者。

因此，本發明的成型無須採用鋸切方式來形成瓣片34，而是由連貫的沖壓手段來達到成型之目的，令其得以在連貫的沖壓步驟下，完成內迫膨脹錨栓30之製作，進而有助於提升產品製造之效能。

綜上所述，根據本發明之製法，確可達到發明之目的，然而，上述元件的結構內容係用以解釋本發明之較佳實施例而已，並非對本發明結構之限制，因此，凡有在相同之精神下所作之等效修飾或變更，皆仍應包括在本發明保護範疇之中。從以上之所述，本案發明係具有諸多優點而具有顯著的實用特性，且其運用之技術手段及其製法，確為本案發明人所研發而成，該製法更為坊間所未見，嗣本發明誠已符合專利之要件，爰依法提出申請，並祈賜專利權為禱。

「習知部分」 10:膨脹錨栓本體 11:鎖入端 12:塞入端 13:複數剖槽 14:瓣片 15:內螺紋 16:斜錐孔 A:錐形塊 「本案部分」 20:胚料 21:第一沖壓端 22:第二內迫端 23:淺槽 24:溝槽 25:大孔 26:束尾 27:小孔 28:錐形孔 29:內螺紋 30:內迫式膨脹錨栓 31:鎖入端 32:塞入端 33:剖槽 34:瓣片

圖1繪示習知內迫式膨脹錨栓之立體構造圖； 圖2繪示習知內迫式膨脹錨栓之剖視構造圖； 圖3繪示本發明之製造步驟示意圖(一)； 圖4繪示本發明之製造步驟示意圖(二)； 圖5繪示本發明之製造步驟示意圖(三)； 圖6繪示本發明之製造步驟示意圖(四)； 圖7繪示本發明之製造步驟示意圖(五)； 圖8繪示本發明之製造步驟示意圖(六)； 圖9繪示本發明之製造步驟示意圖(七)； 圖10繪示本發明之製造步驟示意圖(八)； 圖11繪示本發明之立體構造圖。

29:內螺紋

30:內迫式膨脹錨栓

31:鎖入端

32:塞入端

33:剖槽

34:瓣片

Claims (1)

1. 一種內迫式膨脹錨栓製法，包含步驟一：胚料整形、步驟二：沖棒標心定位、步驟三：十字溝擠束成型、步驟四：成型大孔及束尾、步驟五：成型小孔、步驟六：通鐵屑、步驟七：成型錐度孔、步驟八：內牙成型；該步驟一之胚料整形係取一預定長度及圓徑之胚料，該胚料界定出一端為第一沖壓端，另端為第二內迫端；該步驟二之沖棒標心定位係在該胚料之第一沖壓端進行沖壓定位，並於第一沖壓端形成淺槽；該步驟三之十字溝擠束成型係在該胚料之第二內迫端以具十字型模具進行內迫成型，使胚料之第二內迫端向內形成預定深度的十字狀的溝槽；該步驟四之成型大孔及束尾係在該胚料之第一沖壓端的淺槽處向內沖壓大孔，並且於第二內迫端的外緣形成束尾；該步驟五之成型小孔係在第二內迫端向內沖壓小孔，使第二內迫端的內側修復形狀；該步驟六之通鐵屑係利用沖棒將大孔與小孔間的間隔打通 ，使胚料形成中空的管狀體；該步驟七之成型錐度孔係將具有錐度的沖棒由第二內迫端沖入，使小孔形成外小內大的錐形孔者；該步驟八之內牙成型係利用攻牙器對大孔進行攻牙，使其形成內螺紋，進而完成內迫式膨脹錨栓的成型工作。

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