TW202221244A - 驅動裝置和車輛 - Google Patents

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黒柳均志
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Abstract

提供一種驅動裝置和車輛。驅動裝置的齒輪部與馬達軸連接。供對馬達進行冷卻的油流動的油路包括第一油路、第二油路、第三油路和第四油路。第一油路將齒輪收容部與泵收容部連接。第二油路將泵收容部與油冷卻器連接。第三油路將油冷卻器與第四油路連接。第四油路將第三油路與馬達收容部連接。第一油路、第二油路和第三油路分別形成於第一外殼構件。第四油路形成於第三外殼構件。

Description

驅動裝置和車輛
本發明關於一種驅動裝置和車輛。
以往，裝設於車輛等的電動機通過供給冷卻後的油等製冷劑來冷卻。例如，從配置在電動機外部的泵供給製冷劑（參照日本專利特開2016-073163號公報）。
現有技術文獻 專利文獻1：日本專利特開2016-073163號公報。 然而，若將供製冷劑流通的配管配置在電動機的殼體外部，則存在驅動裝置大型化而難以配置在車內的擔憂。
本發明的目的在於提供一種緊湊地配置油的油路的驅動裝置。
本發明例示性的驅動裝置包括馬達、齒輪部、外殼、泵和油冷卻器。所述馬達具有轉子和定子，所述轉子具有馬達軸，所述定子位於比所述轉子靠徑向外側處。所述馬達軸能以沿著水平方向延伸的旋轉軸線為中心旋轉。所述齒輪部與所述馬達軸的軸向一端部連接。所述外殼收容所述馬達和所述齒輪部。所述泵將收容在所述外殼內的油供給至所述馬達。所述油冷卻器冷卻所述油。所述外殼具有第一外殼構件、第二外殼構件、第三外殼構件、馬達收容部、齒輪收容部、側板開口和油路。所述第一外殼構件具有筒狀的筒部、側板部和泵收容部，所述筒部沿與所述旋轉軸線平行的軸向延伸，所述側板部覆蓋所述筒部的軸向一端部，所述泵收容部收容所述泵。所述第二外殼構件安裝於所述側板部的軸向一端部。所述第三外殼構件將所述筒部的軸向另一端部封閉。所述馬達收容部是由所述筒部、所述側板部和所述第三外殼構件圍成的空間，並收容所述馬達。所述齒輪收容部是由所述側板部和所述第二外殼構件圍成的空間，並收容所述齒輪部。所述側板開口沿軸向貫穿所述側板部，並將所述馬達收容部與所述齒輪收容部連接。所述油路供所述油流動。所述油路包括第一油路、第二油路、第三油路和第四油路。所述第一油路將所述齒輪收容部與所述泵收容部連接。所述第二油路將所述泵收容部與所述油冷卻器連接。所述第三油路將所述油冷卻器與所述第四油路連接。所述第四油路將所述第三油路與所述馬達收容部連接。所述第一油路、所述第二油路和所述第三油路分別形成於所述第一外殼構件。所述第四油路形成於所述第三外殼構件。
本發明例示性的車輛包括所述驅動裝置。
根據本發明例示性的驅動裝置和車輛，能提供一種緊湊地配置油的油路的驅動裝置。
以下參照附圖，對例示性的實施方式進行說明。
在以下說明中，以驅動裝置1裝設在位於水平路面上的車輛的情況下的位置關係為基準來規定重力方向進行說明。此外，在附圖中，作為三維直角座標系，適當地示出XYZ座標系。在XYZ座標系中，Z軸方向表示鉛垂方向（即上下方向）。+Z方向為上方（方向與重力方向相反的鉛垂上方），－Z方向為下方（方向與重力方向相同的鉛垂下方）。以下說明中的“鉛垂方向”是本發明的“第二方向”的一例。此外，以下說明中的“鉛垂上方”是本發明的“第二方向一側”的一例，以下說明中的“鉛垂下方”是本發明的“第二方向另一側”的一例。在各個結構要素中，將上方的端部稱為“上端部”，將軸向上的上端部的位置稱為“上端”。另外，將下方的端部稱為“下端部”，將軸向上的下端部的位置稱為“下端”。此外，在各個結構要素的表面中，將朝向上方的面稱為“上表面”，將朝向下方的面稱為“下表面”。
此外，X軸方向為與Z軸方向正交的方向，其表示供驅動裝置1裝設的車輛的前後方向。另外，以下說明中的“前後方向”是本發明的“第三方向”的一例。+X方向為車輛前方，-X方向為車輛後方。但是，也可以是，+X方向為車輛後方，-X方向為車輛前方。
Y軸方向是與X軸方向及Z軸方向這兩個方向正交的方向，其表示車輛的寬度方向（左右方向），+Y方向是車輛左方，-Y方向是車輛右方。但是，在+X方向作為車輛後方的情況下，也可以是，+Y方向是車輛右方，-Y方向是車輛左方。即，無論X軸方向如何，均是+Y方向為車輛左右方向的一側，-Y方向為車輛左右方向的另一側。此外，根據驅動裝置1相對於車輛的裝設方法，也可以是，X軸方向為車輛的寬度方向（左右方向），Y軸方向為車輛的前後方向。在下述實施方式中，Y軸方向例如與馬達2的旋轉軸線J2等平行。因此，有時將Y軸方向簡稱為“軸向”。另外，本實施方式的“Y軸方向”為本發明的“軸向”的一例。
在以下說明中，除非特別說明，否則有時將與馬達2的旋轉軸線J2等規定軸線平行的方向（Y軸方向）簡稱為“軸向”。此外，將與規定軸線正交的方向簡稱為“徑向”，將以規定軸線為中心的周向稱為“周向”。將徑向中靠近軸線的方向稱為“徑向內側”，將遠離軸線的方向稱為“徑向外側”。在各個結構要素中，將徑向內側的端部稱為“徑向內端部”。另外，將外側的端部稱為“徑向外端部”。此外，在各個結構要素的側面中，將朝向徑向內側的側面稱為“徑向內側面”，將朝向徑向外側的側面稱為“徑向外側面”。
在各個結構要素中，將周向上的端部稱為“周向端部”。此外，將周向一側的端部稱為“周向一端部”。另外，將周向另一側的端部稱為“周向另一端部”。此外，在各個結構要素的側面中，將朝向周向的側面稱為“周向側面”。另外，將朝向周向一側的側面稱為“周向一側面”，將朝向周向另一側的側面稱為“周向另一側面”。
此外，在方位、線和麵中的任一個與其他任一個的位置關係中，“平行”不僅包括兩者延伸到任意處都完全不相交的狀態，還包括實質上平行的狀態。此外，“垂直”和“正交”不僅分別包括兩者彼此以90度相交的狀態，還包括實質上垂直的狀態和實質上正交的狀態。也就是說，“平行”、“垂直”和“正交”分別包括在兩者的位置關係中存在不脫離本發明主旨的程度的角度偏差的狀態。
另外，這些僅僅是用於說明的名稱，並非旨在限定實際的位置關係、方向和名稱等。
＜1. 驅動裝置1＞ 以下，基於附圖對本發明例示性的一實施方式的驅動裝置1進行說明。圖1至圖3是實施方式的驅動裝置1的概念圖。圖1是從鉛垂方向觀察時的驅動裝置1的示意性的結構圖。圖2是從X軸方向觀察時的驅動裝置1的示意性的結構圖。圖3是從Y軸方向觀察時的驅動裝置1的示意性的結構圖。圖4是驅動裝置1的立體圖。另外，圖1至圖3只是概念圖，各部分的配置及尺寸不一定與實際的驅動裝置1相同。
在本實施方式中，驅動裝置1裝設於車輛。車輛是混合動力汽車（HV）、插電式混合動力汽車（PHV）和電動汽車（EV）等，至少以馬達作為動力源。驅動裝置1用作上述車輛的動力源。
如圖1所示，驅動裝置1具有馬達2、齒輪部3、泵4、外殼5和油冷卻器8。馬達2具有轉子21和定子25，所述轉子21具有馬達軸22，所述定子25位於比轉子21靠徑向外側處。馬達軸22能以沿著軸向延伸的旋轉軸線J2為中心旋轉。齒輪部3與馬達軸22的軸向一端部（+Y側的端部）連接。外殼5收容馬達2和齒輪部3。泵4將收容在外殼5內的油CL供給至馬達2。油冷卻器8冷卻油CL。在本實施方式中，油冷卻器8冷卻從泵4供給至馬達2的油CL。此外，驅動裝置1還包括逆變器單元7。逆變器單元7向馬達2供給驅動電力。外殼5還收容逆變器單元7。
在外殼5的內部設置有收容馬達2、齒輪部3、泵4和逆變器單元7的收容空間。如後所述，上述收容空間被劃分為：收容馬達2的馬達收容部61；收容齒輪部3的齒輪收容部62；收容逆變器單元7的逆變器收容部63；以及收容泵4的泵收容部64。另外，逆變器單元7與後述第四外殼構件54一體地固定。
＜1-1. 馬達2＞ 馬達2收容於外殼5的馬達收容部61。馬達2具有轉子21和定子25。
＜1-1-1. 轉子21＞ 通過從電池（省略圖示）向定子25供給電力，從而使轉子21以沿水平方向延伸的旋轉軸線J2為中心旋轉。轉子21具有馬達軸22、轉子芯部23和轉子磁體24。轉子芯部23固定於馬達軸22的徑向外側面。
馬達軸22以沿Y軸方向延伸的旋轉軸線J2為中心延伸。馬達軸22以旋轉軸線J2為中心旋轉。馬達軸22被第一馬達軸承281和第二馬達軸承282支承為能旋轉。第一馬達軸承281保持於外殼5的後述第三外殼構件53。第二馬達軸承282保持於外殼5的後述側板部512。
馬達軸22是筒狀的中空軸。馬達軸22具有中空部220、沿軸向延伸的軸筒部221和軸孔部222。中空部220配置在軸筒部221的內部。軸孔部222沿徑向貫穿軸筒部221。此外，馬達軸22還具有凹部223。凹部223在軸筒部221的中央部處配置在軸筒部221的內周面上，從該內周面朝徑向外側凹陷，並沿周向延伸。軸孔部222配置在凹部223的底面上，從凹部223的底面朝徑向外側貫穿軸筒部221。
齒輪部3的後述中空的傳遞軸310插通並連接於馬達軸22的一端部（+Y側）。另外，兩者的連接能採用使用了陽螺紋和陰螺紋的螺紋耦合結構。或者，兩者也可以通過焊接等固定方法接合。馬達軸22的中空部220與傳遞軸310的後述中空部310a及收容第一馬達軸承281的第一馬達軸承保持部531連通。
轉子芯部23是沿著軸向延伸的圓柱體。轉子芯部23固定於馬達軸22的徑向外側面。如前所述，轉子21具有轉子芯部23。此外，在轉子芯部23處固定有多個轉子磁體24。多個轉子磁體24以使磁極交替的方式沿著周向排列。
此外，轉子芯部23具有轉子通孔230和轉子空間2334。轉子通孔230沿軸向（也就是Y軸方向）貫穿轉子芯部23。轉子空間2334將轉子通孔230與馬達軸22的軸孔部222連接。轉子通孔230用作從內部冷卻轉子21的油CL的流通路徑。在馬達軸22的中空部220中流通的油CL如後所述能經由軸孔部222和轉子空間2334流入轉子通孔230。
圖5是表示轉子芯部23的結構例的立體圖。轉子芯部23包括第一轉子芯部231、第二轉子芯部232和中間芯部233。第一轉子芯部231具有沿軸向延伸的第一轉子通孔2310。第二轉子芯部232具有沿軸向延伸的第二轉子通孔2320。中間芯部233在軸向上配置在第一轉子芯部231與第二轉子芯部232之間。第一轉子芯部231和第二轉子芯部232是層疊矽鋼板而形成的層疊體。中間芯部233是層疊在第一轉子芯部231與第二轉子芯部232之間的矽鋼板。
中間芯部233具有環狀的第一環狀部2331、環狀的第二環狀部2332和芯部開口2333。第一環狀部2331配置在比馬達軸22靠徑向外側處。第二環狀部2332從第一環狀部2331的徑向外端部朝徑向外側擴展。芯部開口2333沿軸向貫穿第一環狀部2331。在本實施方式中，沿著第一環狀部2331的徑向內端部在周向上配置有多個芯部開口2333。
在軸向上，第二環狀部2332的厚度比第一環狀部2331的厚度厚。因此，在本實施方式中，轉子空間2334配置在第一環狀部2331與第一轉子芯部231之間。但是，並不限定於該例示，轉子空間2334既可以配置在第一環狀部2331與第二轉子芯部232之間，也可以配置在第一環狀部2331與第一轉子芯部231之間以及第一環狀部2331與第二轉子芯部232之間。也就是說，轉子空間2334配置在第一環狀部2331與第一轉子芯部231及第二轉子芯部232中的至少一個之間。
轉子通孔230包括第一轉子通孔2310、第二轉子通孔2320和芯部開口2333。從軸向觀察時，芯部開口2333與第一轉子通孔2310的至少一部分及第二轉子通孔2320的至少一部分重疊。這樣一來，通過適當地調節從軸向觀察時芯部開口2333與第一轉子通孔2310重疊的面積以及從軸向觀察時芯部開口2333與第二轉子通孔2320重疊的面積，能對轉子21旋轉時從轉子通孔230的軸向端部供給至定子25的軸向端部的油CL（參照圖1）的供給量進行調節。例如，通過防止過多的油CL供給至定子25的軸向端部，能使油CL不易從轉子21和定子25的軸向端部之間進入轉子21的徑向外側面與定子25的徑向內側面之間。因此，能抑制或防止由於進入兩者之間的油CL的摩擦阻力而導致轉子21的旋轉效率下降。
＜1-1-2. 定子25＞ 定子25驅動轉子21旋轉。定子25位於比轉子21靠徑向外側處，並從徑向外側包圍轉子21。即，馬達2是在定子25的內側能旋轉地配置有轉子21的內轉子型馬達。定子25具有定子芯部26、線圈27和絕緣件（省略圖示），所述絕緣件夾設在定子芯部26與線圈27之間。定子25保持於外殼5。定子芯部26從圓環狀的軛部的內周面至徑向內側具有多個磁極齒（省略圖示）。
在磁極齒之間纏繞有線圈線。纏繞於磁極齒的線圈線構成線圈27。線圈線經由省略圖示的母線與逆變器單元7連接。線圈27具有從定子芯部26的軸向端面突出的線圈端271。線圈端271比轉子21的轉子芯部23的端部更朝軸向突出。
＜1-2. 齒輪部3＞ 接著，齒輪部3將馬達2的驅動力傳遞至車輛的驅動軸Ds。驅動軸Ds驅動車輛的車輪。參照附圖對齒輪部3的細節進行說明。如圖1等所示，齒輪部3收容於外殼5的齒輪收容部62。齒輪部3具有減速裝置31和差動裝置32。
＜1-2-1. 減速裝置31＞ 減速裝置31與馬達軸22連接。減速裝置31根據減速比使馬達2的旋轉速度減小而使從馬達2輸出的扭矩增大，並將增大的扭矩傳遞至差動裝置32。
減速裝置31具有傳遞軸310、第一齒輪（中間驅動齒輪）311、第二齒輪（中間齒輪）312、第三齒輪（終端驅動齒輪）313和中間軸314。從馬達2輸出的扭矩經由馬達軸22、傳遞軸310、第一齒輪311、第二齒輪312、中間軸314和第三齒輪313被傳遞至差動裝置32的第四齒輪321。各齒輪的齒輪比和齒輪的個數等能根據需要的減速比進行各種變更。減速裝置31是各齒輪的軸心平行配置的平行軸齒輪式減速機。馬達軸22和傳遞軸310花鍵嵌合。
傳遞軸310以旋轉軸線J2為中心沿Y軸方向延伸，與馬達軸22一起以旋轉軸線J2為中心旋轉。馬達軸22被第一齒輪軸承341和第二齒輪軸承342支承為能旋轉。如後所述，第一齒輪軸承341保持於外殼5的側板部512。第二齒輪軸承342保持於後述第二外殼構件52。
傳遞軸310是在內部設置有中空部310a的中空軸，所述中空部310a具有沿著旋轉軸線J2延伸的內周面。如前所述，傳遞軸310的-Y方向側的端部與馬達軸22的+Y方向側的端部連接。另外，並不限定於本實施方式的例示，傳遞軸310也可以是與馬達軸22相同的構件，也就是與馬達軸22一體。換言之，馬達軸22也可以是跨及外殼5的馬達收容部61和齒輪收容部62延伸的中空軸。在這種情況下，馬達軸22的+Y方向側的端部朝齒輪收容部62一側突出，並被第二齒輪軸承342支承為能旋轉。此外，馬達軸22的中空部220與收容第一馬達軸承281的第一馬達軸承保持部531及收容第二齒輪軸承342的第二齒輪軸承保持部521連通。
第一齒輪311設置於傳遞軸310的外周面。第一齒輪311既可以是與傳遞軸310相同的構件，也可以是不同的構件。在第一齒輪311和傳遞軸310是不同的構件的情況下，第一齒輪311和傳遞軸310通過熱裝等牢固地固定。第一齒輪311和傳遞軸310能一起以旋轉軸線J2為中心旋轉。
中間軸314沿著與旋轉軸線J2平行的中間軸線J4延伸，並被外殼5支承為能以中間軸線J4為中心旋轉。中間軸314的兩端能旋轉地支承於第三齒輪軸承343和第四齒輪軸承344。第三齒輪軸承343保持於外殼5的側板部512。第四齒輪軸承344保持於第二外殼構件52。
第二齒輪312和第三齒輪313設置在中間軸314的外周面上。第二齒輪312和第三齒輪313分別可以是與中間軸314相同的構件，也可以是不同的構件。在第二齒輪312與中間軸314是不同的構件的情況下，兩者通過熱裝等牢固地固定。在第三齒輪313與中間軸314是不同的構件的情況下，兩者通過熱裝等牢固地固定。第三齒輪313配置在比第二齒輪312靠側板部512一側（也就是-Y方向）處。
第二齒輪312和第三齒輪313經由中間軸314連接。第二齒輪312和第三齒輪313能以中間軸線J4為中心旋轉。第二齒輪312與第一齒輪311嚙合。第三齒輪313與差動裝置32的第四齒輪321嚙合。
傳遞軸310的扭矩從第一齒輪311傳遞至第二齒輪312。並且，傳遞至第二齒輪312的扭矩經由中間軸314傳遞至第三齒輪313。另外，傳遞至第三齒輪313的扭矩傳遞至差動裝置32的第四齒輪321。這樣一來，減速部31將從馬達2輸出的扭矩傳遞至差動裝置32。
＜1-2-2. 差動裝置32＞ 差動裝置32安裝於驅動軸Ds。差動裝置32將馬達2的輸出扭矩傳遞至驅動軸Ds。驅動軸Ds分別安裝在差動裝置32的左右。差動裝置32例如具有如下功能：在車輛轉彎時吸收左右車輪（驅動軸Ds）的速度差，同時向左右的驅動軸Ds傳遞相同扭矩。差動裝置32例如具有第四齒輪（齒圈）321、齒輪外殼（未圖示）、一對小齒輪（未圖示）、小齒輪軸（未圖示）和一對側齒輪（未圖示）。
第四齒輪321能以與旋轉軸線J2平行的差動軸線J5為中心旋轉。從馬達2輸出的扭矩經由減速裝置31傳遞至第四齒輪321。
＜1-3. 泵4和油冷卻器8＞ 接著，泵4是電氣驅動的電動泵，經由線束線纜（省略圖示）與逆變器單元7連接。即，泵4由逆變器單元7驅動。泵4能採用次擺線泵、離心泵等。泵4設置於形成在外殼5中的泵收容部64。例如，泵4通過未圖示的螺栓相對於外殼5固定。
泵4的吸入口41插入第一油路551，以封閉第一油路551。泵4的吸入口41經由後述第一油路551與過濾器（strainer）42連接。過濾器42配置於外殼5的齒輪收容部62。過濾器42位於齒輪收容部62的後述油積存部P（參照圖2等）處。過濾器42通過泵4的驅動從配置於其下表面的流入口（省略圖示）吸入油CL，並供給至泵4的吸入口41。在過濾器42處安裝有過濾件（filter）等過濾結構（省略圖示）。通過安裝過濾結構，能抑制異物混入泵4、異物混入馬達2。
泵4的排出口43開口於泵收容部64。即，從泵4排出的油CL填充泵收容部64。泵收容部64連接有後述的第二油路552。泵4將從吸入口41吸入的油CL從排出口43排出，經由第二油路552送出至油冷卻器8。
油冷卻器8進行經由第二油路552從泵4送出的油CL與通過不同於包括第二油路552的後述油路55的系統供給的製冷劑RE的熱交換。由此，油冷卻器8將從泵4送出的油CL冷卻。被油冷卻器8冷卻後的油CL經由後述第三油路553和第四油路554供給至馬達2。製冷劑RE在對逆變器單元7的未圖示的IGBT或SIC元件等進行冷卻之後，被供給至油冷卻器8。
泵收容部64形成於將逆變器收容部63包圍的周壁部514（參照圖6）。例如，能利用逆變器收容部63中的逆變器單元7所佔據的空間以外的無效空間來配置泵收容部64。這樣一來，能緊湊地配置泵4，因此，有助於驅動裝置1的小型化。
此外，較佳的是，泵4配置在第四外殼構件54與驅動軸Ds之間。例如，在鉛垂方向上，泵4配置在比第四外殼構件54靠鉛垂方向的驅動軸Ds一側（也就是鉛垂下方）且比驅動軸Ds靠鉛垂方向的第四外殼構件54一側（也就是鉛垂上方）處。這樣一來，能將泵4在鉛垂方向上配置於驅動軸Ds和第四外殼構件54之間的空出的空間。因此，能有助於驅動裝置1在鉛垂方向上的小型化。另外，也不會與設置於第一外殼構件51並向車輛安裝的安裝部510發生干涉。
此外，在與軸向垂直的前後方向（也就是X軸方向）上，泵4和油冷卻器8配置於外殼5的前後方向的一側的端部。另外，馬達收容部61配置於外殼5的前後方向的另一側的部分。例如，在本實施方式中，泵4和油冷卻器8配置於外殼5的後端部（也就是-X方向側的端部），馬達收容部61配置於外殼5的前部分（也就是+X方向側）。這樣一來，由於泵4和油冷卻器8配置於前後方向的端部，因此能抑制驅動裝置1在軸向上的尺寸增大。此外，在前後方向上，由於泵4和油冷卻器8設置於外殼5的與馬達收容部61相反的一側，因此能將泵4及油冷卻器8與馬達收容部61分開配置。因此，能在不怎麼增大驅動裝置1的前後方向尺寸的情況下配置泵4和油冷卻器8。另外，能比較自由地將油路等配置在泵4及油冷卻器8與馬達收容部61之間。
＜1-4. 外殼5＞ 接著，對外殼5的結構進行說明。圖7是外殼5的分解圖。如圖7所示，外殼5具有第一外殼構件51、第二外殼構件52和第三外殼構件53。第一外殼構件51具有筒狀的筒部511、側板部512和泵收容部64，所述筒部511沿與旋轉軸線J2平行的軸向延伸，所述側板部512覆蓋筒部511的軸向一端部，所述泵收容部64收容泵4。第二外殼構件52安裝於側板部512的軸向一端部（+Y方向側的端部）。第三外殼構件53將筒部511的軸向另一端部（-Y方向側的端部）封閉。換言之，第三外殼構件53配置於第一外殼構件51的軸向另一端部（-Y方向側的端部）。也就是說，第三外殼構件53將筒狀的第一外殼構件51的開口封堵。此外，外殼5還具有第四外殼構件54。第四外殼構件54配置於比筒部511靠鉛垂上方處。另外，鉛垂上方與軸向垂直。第四外殼構件54安裝於第一外殼構件51的上部。
此外，外殼5還具有馬達收容部61和齒輪收容部62。馬達收容部61是由筒部511、側板部512和第三外殼構件53圍成的空間，並收容馬達2。齒輪收容部62是由側板部512和第二外殼構件52圍成的空間，並收容齒輪部3。馬達收容部61和齒輪收容部62由側板部512劃分開。
此外，外殼5還具有收容逆變器單元7的逆變器收容部63。逆變器收容部63是由筒部511、後述板部513、後述周壁部514和第四外殼構件54圍成的空間。另外，在第四外殼構件54處一體地固定有逆變器單元7。即，通過將逆變器單元7一體地固定於第四外殼構件54的下側，從而將逆變器單元7朝下方固定於逆變器收容部63。另外，也可以在第四外殼構件54處設置未圖示的逆變器冷卻路徑。
此外，外殼5還具有收容泵4的泵收容部64。泵收容部64形成於第一外殼構件51。也就是說，第一外殼構件51具有泵收容部64。
筒部511呈沿軸向延伸的筒狀。在筒部511的內部收容有馬達2。也就是說，筒部511內側的空間構成馬達收容部61。在本實施方式中，筒部511和側板部512是相同的構件。但是，並不限定於該例示，筒部511和側板部512也可以是不同的構件。
此外，第一外殼構件51還具有板部513和包圍逆變器收容部63的周壁部514。板部513沿著左右方向中的一個方向（+Y方向）從筒部511擴展。另外，左右方向是與軸向垂直且與鉛垂方向交叉的方向。周壁部514從筒部511的上端部和板部513朝上方（+Z方向）突出，從鉛垂方向觀察時包圍逆變器收容部63（參照圖6）。
此外，第一外殼構件51還具有插通孔5120、第一驅動軸穿孔515、第二馬達軸承保持部516、第一齒輪軸承保持部517、第三齒輪軸承保持部518和側板開口519。
插通孔5120和第一驅動軸穿孔515配置於側板部512，並沿Y軸方向貫穿側板部512。插通孔5120的中心與旋轉軸線J2一致。在插通孔5120中配置有第二馬達軸承保持部516。
驅動軸Ds以能旋轉的狀態貫穿第一驅動軸穿孔515。另外，在第二外殼構件52處配置有第二驅動軸穿孔523。第二驅動軸穿孔523是沿軸向貫穿第二外殼構件52的孔。驅動軸Ds以能旋轉的狀態貫穿第二驅動軸穿孔523。從軸向觀察時，第二驅動軸穿孔523與第一驅動軸穿孔515重疊。由此，配置於差動裝置32的軸向（Y方向）的兩端的驅動軸Ds繞差動軸線J5旋轉。在驅動軸Ds與第一驅動軸穿孔515之間以及驅動軸Ds與第二驅動軸穿孔523之間設置有油密封件（未圖示），以抑制油CL的洩漏。在驅動軸Ds的前端連接有使車輪旋轉的車軸（未圖示）。
第二馬達軸承保持部516從插通孔5120的緣部沿-Y方向延伸。在第二馬達軸承保持部516處固定有第二馬達軸承282的外圈。在第二馬達軸承282的內圈處固定有馬達軸22的+Y方向側的端部。另外，在第三外殼構件53的+Y方向側配置有第一馬達軸承保持部531。第一馬達軸承保持部531及第二馬達軸承保持部516的中心軸線分別與旋轉軸線J2一致。在第一馬達軸承保持部531處固定有第一馬達軸承281的外圈。在第一馬達軸承281的內圈處固定有馬達軸22的-Y方向側的端部。由此，馬達2經由第一馬達軸承281和第二馬達軸承282將轉子21的Y軸方向兩端能旋轉地支承於外殼5。
第一齒輪軸承保持部517從插通孔5120的緣部沿+Y方向延伸。在第一齒輪軸承保持部517處固定有第一齒輪軸承341的外圈。在第一齒輪軸承341的內圈處固定有傳遞軸310的-Y方向側的端部。另外，在第二外殼構件52的-Y方向側配置有第二齒輪軸承保持部521。第二齒輪軸承保持部521及第一齒輪軸承保持部517的中心軸線與旋轉軸線J2一致。在第二齒輪軸承保持部521處固定有第二齒輪軸承342的外圈。在第二齒輪軸承342的內圈處固定有傳遞軸310。由此，傳遞軸310經由第一齒輪軸承341和第二齒輪軸承342能旋轉地支承於外殼5的側板部512和第二外殼構件52。
接著，第三齒輪軸承保持部518呈從側板部512沿+Y方向延伸的筒狀。第三齒輪軸承保持部518配置於比第一齒輪軸承保持部517更靠+X方向且更靠+Z方向處。此外，在第三齒輪軸承保持部518處固定有第三齒輪軸承343的外圈。此外，在第三齒輪軸承343的內圈處固定有中間軸314。另外，在第二外殼構件52的+Y方向側配置有第四齒輪軸承保持部522。第四齒輪軸承保持部522呈從第二外殼構件52沿-Y方向延伸的筒狀。第三齒輪軸承保持部518及第四齒輪軸承保持部522的中心軸線與中間軸線J4一致。在第四齒輪軸承保持部522處固定有第四齒輪軸承344的外圈。此外，在第四齒輪軸承344的內圈處固定有中間軸314的+Y方向側的端部。由此，中間軸314經由第三齒輪軸承343和第四齒輪軸承344能旋轉地支承於外殼5的側板部512和第二外殼構件52。
側板開口519配置於劃分開馬達收容部61和齒輪收容部62的側板部512。外殼5包括側板開口519。側板開口519沿軸向貫穿側板部512，並將馬達收容部61與齒輪收容部62連接。特別地，側板開口519使馬達收容部61的下部與齒輪收容部62的下部連通。側板開口519使積存在馬達收容部61內的下部的油CL能移動至齒輪收容部62。移動至齒輪收容部62的油CL能流入油積存部P。
接著，對第二外殼構件52的結構進行說明。第二外殼構件52安裝於第一外殼構件51的側板部512的+Y方向側。第二外殼構件52的形狀呈朝側板部512一側開口的凹形狀。第二外殼構件52的開口被側板部512覆蓋。如圖1等所示，第二外殼構件52具有第二齒輪軸承保持部521、第四齒輪軸承保持部522和第二驅動軸穿孔523。另外，這些構件的說明如前所述，因此在此省略。
此外，第二外殼構件52也可以具有貯存油CL的未圖示的油貯存部。油CL從未圖示的油貯存部供給至第二齒輪軸承保持部521和第四齒輪軸承保持部522，並且油CL供給至保持於第二齒輪軸承保持部521的第二齒輪軸承342、保持於第四齒輪軸承保持部522的第四齒輪軸承344以進行潤滑。
在齒輪收容部62內的下部配置有供油CL積存的油積存部P。在油積存部P處浸漬有差動裝置32的一部分。積存於油積存部P的油CL通過差動裝置32的動作而被揚起，並供給至齒輪收容部62的內部。例如，當差動裝置32的第四齒輪321旋轉時，油CL被第四齒輪321的齒面揚起。擴散至齒輪收容部62的油CL供給至齒輪收容部62內的減速裝置31和差動裝置32的各齒輪，使油CL分散在齒輪的齒面上，以用於潤滑。此外，擴散至齒輪收容部62的油CL的一部分被供給至第一齒輪軸承341至第四齒輪軸承344中的每一個，以用於潤滑。
＜1-5. 油路＞ 接著，例如，如圖1至圖3所述，外殼5還具有供油CL流動的油路55。油路55是供通過泵4從齒輪收容部62的油積存部P吸上來並被油冷卻器8冷卻後的油CL朝向馬達2流動的流路。
油路包括第一油路551、第二油路552、第三油路553和第四油路554。第一油路551將齒輪收容部62與泵收容部64連接。詳細而言，如前所述，第一油路551將齒輪收容部62與泵4的吸入口41連接，特別是將齒輪收容部62的鉛垂方向下部與泵4的吸入口41連接。例如，在本實施方式中，第一油路551與泵4的吸入口41直接連接，但是並不限定於該例示，第一油路551也可以經由泵收容部64的一部分等規定空間而與吸入口41間接連接。第二油路552將泵收容部64與油冷卻器8連接。詳細而言，第二油路552將泵4的排出口43與油冷卻器8連接，將從泵4排出的油CL供給至油冷卻器8。例如，在本實施方式中，第一油路551經由泵收容部64的另一部分與排出口43間接連接。但是，並不限定於該例示，第一油路551也可以與泵4的排出口43直接連接。第三油路553將油冷卻器8與第四油路554連接。第四油路554形成於第三外殼構件53。第四油路554將第三油路553與馬達收容部61連接。
第一油路551、第二油路552和第三油路553形成於第一外殼構件51。例如，在本實施方式中，第一油路551形成於側板部512的內部，也就是形成於與側板部512相同的構件的不同位置。此外，第二油路552和第三油路553分別形成於周壁部514的內部，也就是形成於與周壁部514相同的構件的不同位置。此外，第四油路554形成於第三外殼構件53。這樣一來，也可以不在外殼5的外部配置供油CL流動的管道，因此，能防止驅動裝置1大型化。因此，能提供一種緊湊地配置油CL的油路55的驅動裝置1。另外，第一油路551至第四油路554分別通過鑽頭、立銑刀等進行穿孔。
另外，並不限定於本實施方式的例示，第二油路552和第三油路553也可以形成於板部513的內部。也就是說，第二油路552和第三油路553也可以分別是與板部513及周壁部514中的任一個相同的構件。這樣一來，由於第二油路552及第三油路553不是與第一外殼構件51不同的構件，因此能減少驅動裝置1的部件數量。因此，驅動裝置1容易組裝。另外，通過降低驅動裝置1的製造成本，能提高其生產率。
此外，較佳的是，油路55還包括連接管5530。連接管5530在第三油路553與第四油路554的連接部分處，配置在第三油路553和第四油路554中的一個油路的內表面，並且嵌入另一個油路。通過上述連接部分處的連接管5530的嵌合，在將第三外殼構件53安裝於第一外殼構件51時，能容易地實施第三油路553與第四油路554的定位。另外，通過使連接管5530覆蓋兩者的連接部分的內側，能更可靠地防止連接部分處的油CL的洩漏。
例如，在本實施方式中，在上述連接部分處，連接管5530的一端部配置在第三油路553的內表面上。連接管5530的另一端部嵌入第四油路554的內表面。此外，連接管5530是與第三油路553相同的構件。或者，也可以是，連接管5530的一端部配置在第四油路554的內表面上，另一端部嵌入第三油路553的內表面。此外，連接管5530也可以是與第四油路554相同的構件。但是，並不限定於這些例示，連接管5530也可以是與第三油路553及第四油路554不同的構件。
接著，第四油路554與油供給部558及馬達軸22的中空部220連接。油供給部558與第四油路554連接，向定子25的徑向外側面供給油CL。驅動裝置1還包括油供給部558。具體而言，油供給部558是沿軸向延伸的筒狀的構件。油供給部558與馬達2一起收容於馬達收容部61，並配置於定子25的上方。油供給部558具有貫穿內壁的多個散佈孔5580。各個散佈孔5580朝向定子25開口，並朝向定子25散佈從第四油路554供給的油CL。因此，通過從油供給部558供給的油CL，能從定子25的徑向外側面冷卻定子25。
另一方面，馬達軸22的中空部220與轉子芯部23的轉子通孔230連接。例如，馬達軸22的中空部220經由凹部223、軸孔部222、轉子空間2334（參照圖5）與轉子通孔230相連。也就是說，轉子通孔230經由中空部220與第四油路554連接。因此，在轉子21旋轉時，油CL從轉子通孔230的軸向端部供給至定子25的軸向端部。因此，通過從轉子通孔230供給的油CL，能冷卻定子25的軸向端部，特別是能冷卻定子25的線圈端。
第四油路554具有第一供給路徑555、筒狀的第二供給路徑556和筒狀的第三供給路徑557。第一供給路徑555與第三油路553連接。第二供給路徑556將第一供給路徑555與油供給部558連接。第三供給路徑557將第一供給路徑555與馬達軸22的中空部220連接。也就是說，第四油路554的一端部是第一供給路徑555，第四油路554的另一端部分岔為第二供給路徑556和第三供給路徑557。較佳的是，第二供給路徑556的內徑大於第三供給路徑557的內徑。詳細而言，第二供給路徑556的最小內徑大於第三供給路徑557的最小內徑。這樣一來，能使向油供給部558供給的油CL的供給量比向馬達軸22的中空部220供給的油CL的供給量多。因此，與例如線圈端271等定子25的軸向端部相比，能朝向定子25的徑向外側面供給更多的油CL。因此，能提高由油冷卻器8冷卻的油CL對定子25進行冷卻的冷卻效率。
另外，對馬達2進行冷卻後的油CL積存在馬達收容部61的下部之後，穿過側板開口519流至齒輪收容部62下部的油積存部P。也就是說，從第二供給路徑556經由油供給部558供給至定子25的徑向外側面並對定子25進行冷卻後的油CL積存在馬達收容部61的下部之後，穿過側板開口519流至齒輪收容部62下部的油積存部P。此外，從第三供給路徑557經由轉子通孔230供給至線圈端271等的油CL積存在馬達收容部61的下部之後，穿過側板開口519流至齒輪收容部62下部的油積存部P。
更佳的是，第二供給路徑556的內徑大於第三供給路徑557的內徑的1.6倍。例如，在本實施方式中，第二供給路徑556的內徑為φ7mm，第三供給路徑557的內徑為φ5.5mm。
另外，上述例示不排除第二供給路徑556的內徑為第三供給路徑557的內徑以下的結構。
＜2. 具有驅動裝置1的車輛200＞ 圖8是表示具有驅動裝置1的車輛200的一例的示意圖。另外，在圖8中，概念性地圖示了驅動裝置1。車輛200具有驅動裝置1。若以車輛200為例，則驅動裝置1驅動左右前輪。此外，車輛200具有電池150。電池150儲存用於向驅動裝置1供給的電力。另外，驅動裝置1只要至少驅動任意的車輪即可。只要是這樣的車輛200，就能裝設緊湊地配置油CL的油路55的驅動裝置1。因此，能有助於車輛的小型化。另外，由於能以節省空間的方式配置驅動裝置1，因此能進一步擴展車輛的乘客所能使用的車內空間。
＜3. 其他＞ 以上，對本發明的實施方式進行了說明。另外，本發明的範圍不受上述實施方式的限定。本發明能在不脫離發明主旨的範圍內追加各種變更加以實施。此外，上述實施方式中說明的事項能在不產生矛盾的範圍內適當地任意組合。
工業上的可利用性 本發明例如對於混合動力汽車（HV）、插電式混合動力汽車（PHV）和電動汽車（EV）等車輛的驅動馬達是有用的。
1:驅動裝置 2:馬達 21:轉子 22:馬達軸 220:中空部 221:軸筒部 222:軸孔部 223:凹部 23:轉子芯部 230:轉子通孔 231:第一轉子芯部 2310:第一轉子通孔 232:第二轉子芯部 2320:第二轉子通孔 233:中間芯部 2331:第一環狀部 2332:第二環狀部 2333:芯部開口 2334:轉子空間 24:轉子磁體 25:定子 26:定子芯部 27:線圈 271:線圈端 281:第一馬達軸承 282:第二馬達軸承 3:齒輪部 31:減速裝置 310:傳遞軸 310a:中空部 311:第一齒輪 312:第二齒輪 313:第三齒輪 314:中間軸 32:差動裝置 321:第四齒輪 341:第一齒輪軸承 342:第二齒輪軸承 343:第三齒輪軸承 344:第四齒輪軸承 4:泵 41:吸入口 42:過濾器 43:排出口 5:外殼 51:第一外殼構件 510:安裝部 511:筒部 512:側板部 5120:插通孔 513:板部 514:周壁部 515:第一驅動軸穿孔 516:第二馬達軸承保持部 517:第一齒輪軸承保持部 518:第三齒輪軸承保持部 519:側板開口 52:第二外殼構件 521:第二齒輪軸承保持部 522:第四齒輪軸承保持部 523:第二驅動軸穿孔 524:第一油貯存部 525:第二油貯存部 526:第一壁部 527:第二壁部 528:壁部 53:第三外殼構件 531:第一馬達軸承保持部 54:第四外殼構件 55:油路 551:第一油路 552:第二油路 553:第三油路 5530:連接管 554:第四油路 555:第一供給路徑 556:第二供給路徑 557:第三供給路徑 558:油供給部 5580:散佈孔 61:馬達收容部 62:齒輪收容部 63:逆變器收容部 64:泵收容部 7:逆變器單元 8:油冷卻器 CL:油 Ds:驅動軸 J2:旋轉軸線 J4:中間軸線 J5:差動軸線 P:油積存部 RE:製冷劑 200:車輛 150:電池。
圖1是從鉛垂方向觀察時的驅動裝置的示意性的結構圖。 圖2是從X軸方向觀察時的驅動裝置的示意性的結構圖。 圖3是從Y軸方向觀察時的驅動裝置的示意性的結構圖。 圖4是驅動裝置的立體圖。 圖5是表示轉子芯部的結構例的立體圖。 圖6是從鉛垂上方觀察鉛垂下方時的逆變器收容部的俯視圖。 圖7是外殼的分解立體圖。 圖8是表示具有驅動裝置的車輛的一例的示意圖。
1:驅動裝置
2:馬達
21:轉子
22:馬達軸
220:中空部
221:軸筒部
222:軸孔部
223:凹部
23:轉子芯部
230:轉子通孔
24:轉子磁體
25:定子
26:定子芯部
27:線圈
271:線圈端
281:第一馬達軸承
282:第二馬達軸承
3:齒輪部
310:傳遞軸
310a:中空部
311:第一齒輪
312:第二齒輪
313:第三齒輪
314:中間軸
32:差動裝置
321:第四齒輪
341:第一齒輪軸承
342:第二齒輪軸承
343:第三齒輪軸承
344:第四齒輪軸承
4:泵
41:吸入口
42:過濾器
43:排出口
5:外殼
51:第一外殼構件
511:筒部
512:側板部
513:板部
514:周壁部
515:第一驅動軸穿孔
516:第二馬達軸承保持部
517:第一齒輪軸承保持部
518:第三齒輪軸承保持部
519:側板開口
52:第二外殼構件
521:第二齒輪軸承保持部
522:第四齒輪軸承保持部
523:第二驅動軸穿孔
53:第三外殼構件
531:第一馬達軸承保持部
55:油路
551:第一油路
552:第二油路
553:第三油路
5530:連接管
554:第四油路
555:第一供給路徑
556:第二供給路徑
557:第三供給路徑
558:油供給部
5580:散佈孔
61:馬達收容部
62:齒輪收容部
64:泵收容部
8:油冷卻器
Ds:驅動軸
J2:旋轉軸線
J4:中間軸線
J5:差動軸線
RE:製冷劑

Claims (11)

  1. 一種驅動裝置，包括： 馬達，所述馬達具有轉子和定子，所述轉子具有馬達軸，所述馬達軸能以沿著水平方向延伸的旋轉軸線為中心旋轉，所述定子位於比所述轉子靠徑向外側處； 齒輪部，所述齒輪部與所述馬達軸的軸向一端部連接； 外殼，所述外殼收容所述馬達和所述齒輪部； 泵，所述泵將收容在所述外殼內的油供給至所述馬達；以及 油冷卻器，所述油冷卻器對所述油進行冷卻， 所述外殼具有： 第一外殼構件，所述第一外殼構件具有筒狀的筒部、側板部和泵收容部，所述筒部沿與所述旋轉軸線平行的軸向延伸，所述側板部覆蓋所述筒部的軸向一端部，所述泵收容部收容所述泵； 第二外殼構件，所述第二外殼構件安裝於所述側板部的軸向一端部； 第三外殼構件，所述第三外殼構件將所述筒部的軸向另一端部封閉； 馬達收容部，所述馬達收容部是由所述筒部、所述側板部和所述第三外殼構件圍成的空間，並收容所述馬達； 齒輪收容部，所述齒輪收容部是由所述側板部和所述第二外殼構件圍成的空間，並收容所述齒輪部； 側板開口，所述側板開口沿軸向貫穿所述側板部，並將所述馬達收容部與所述齒輪收容部連接；以及 油路，所述油路供所述油流動， 所述油路包括第一油路、第二油路、第三油路和第四油路， 所述第一油路將所述齒輪收容部與所述泵收容部連接， 所述第二油路將所述泵收容部與所述油冷卻器連接， 所述第三油路將所述油冷卻器與所述第四油路連接， 所述第四油路將所述第三油路與所述馬達收容部連接， 所述第一油路、所述第二油路和所述第三油路分別形成於所述第一外殼構件， 所述第四油路形成於所述第三外殼構件。
  2. 如請求項1所述的驅動裝置，其中， 所述驅動裝置還包括向所述馬達供給驅動電力的逆變器單元， 所述外殼還具有： 第四外殼構件，所述第四外殼構件配置在比所述筒部靠鉛垂上方處；以及 逆變器收容部，所述逆變器收容部收容所述逆變器單元， 所述第一外殼構件還具有： 板部；以及 周壁部，所述周壁部包圍所述逆變器收容部， 所述逆變器收容部是由所述筒部、所述板部、所述周壁部和所述第四外殼構件圍成的空間， 所述第二油路和所述第三油路分別是與所述板部及所述周壁部中的任一個相同的構件。
  3. 如請求項2所述的驅動裝置，其中， 所述逆變器單元一體地固定於第四外殼構件， 所述泵收容部形成於包圍所述逆變器收容部的周壁部。
  4. 如請求項2或3所述的驅動裝置，其中， 所述驅動裝置是裝設於車輛的驅動裝置， 所述齒輪部將所述馬達的驅動力傳遞至所述車輛的驅動軸， 所述泵配置在所述第四外殼構件與所述驅動軸之間。
  5. 如請求項1至4中任一項所述的驅動裝置，其中， 在與軸向垂直的前後方向上， 所述泵和所述油冷卻器配置於所述外殼的前後方向的一側的端部， 所述馬達收容部配置於所述外殼的前後方向的另一側的部分。
  6. 如請求項1至5中任一項所述的驅動裝置，其中， 所述油路還包括連接管， 所述連接管在所述第三油路與所述第四油路的連接部分處配置於所述第三油路和所述第四油路中的一個油路的內表面，並嵌入另一個油路。
  7. 如請求項1至6中任一項所述的驅動裝置，其中， 所述驅動裝置還包括油供給部，所述油供給部與所述第四油路連接，並將所述油供給至所述定子的徑向外側面， 所述馬達軸具有： 軸筒部，所述軸筒部沿軸向延伸； 中空部，所述中空部配置在所述軸筒部的內部；以及 軸孔部，所述軸孔部沿徑向貫穿所述軸筒部， 所述轉子具有固定在所述馬達軸的徑向外側面上的轉子芯部， 所述轉子芯部具有： 轉子通孔，所述轉子通孔沿軸向貫穿所述轉子芯部；以及 轉子空間，所述轉子空間將所述轉子通孔與所述軸孔部連接， 所述轉子通孔經由所述中空部與所述第四油路連接， 在所述轉子旋轉時，所述油從所述轉子通孔的軸向端部供給至所述定子的軸向端部。
  8. 如請求項7所述的驅動裝置，其中， 所述轉子芯部具有： 第一轉子芯部，所述第一轉子芯部具有沿軸向延伸的第一轉子通孔； 第二轉子芯部，所述第二轉子芯部具有沿軸向延伸的第二轉子通孔；以及 中間芯部，所述中間芯部在軸向上配置在所述第一轉子芯部與所述第二轉子芯部之間， 所述中間芯部具有： 環狀的第一環狀部，所述第一環狀部配置在比所述馬達軸靠徑向外側處； 環狀的第二環狀部，所述第二環狀部從所述第一環狀部的徑向外端部朝徑向外側擴展；以及 芯部開口，所述芯部開口貫穿所述第一環狀部， 在軸向上，所述第二環狀部的厚度比所述第一環狀部的厚度大， 所述轉子空間配置在所述第一環狀部與所述第一轉子芯部及所述第二轉子芯部中的至少一個之間， 所述轉子通孔包括所述第一轉子通孔、所述第二轉子通孔和所述芯部開口， 從軸向觀察時，所述芯部開口與所述第一轉子通孔的至少一部分及所述第二轉子通孔的至少一部分重疊。
  9. 如請求項7或8所述的驅動裝置，其中， 所述第四油路具有： 第一供給路徑，所述第一供給路徑與所述第三油路連接； 第二供給路徑，所述第二供給路徑將所述第一供給路徑與所述油供給部連接；以及 筒狀的第三供給路徑，所述第三供給路徑將所述第一供給路徑與所述馬達軸的所述中空部連接， 所述第二供給路徑的內徑大於所述第三供給路徑的內徑。
  10. 如請求項9所述的驅動裝置，其中， 所述第二供給路徑的內徑大於所述第三供給路徑的內徑的1.6倍。
  11. 一種車輛，其中， 所述車輛具有請求項1至11中任一項所述的驅動裝置。
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