TW202220782A

TW202220782A - 用於圓柱形工件加工的複合式工具機

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Publication number: TW202220782A
Application number: TW110111407A
Authority: TW
Inventors: 林建佑
Original assignee: 永詮機器工業股份有限公司
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2022-06-01
Also published as: TWM613356U

Abstract

本發明係一種複合式工具機，其係包括有一床台、一主軸座、至少一支撐座以及至少一加工座，該床台上設有三個依序排列的軌道，該主軸座設於該床台的中間的軌道上，所述支撐座及所述加工座分別於該第一軌道、該第二軌道及該第三軌道中其中一者上，並能沿著所設於軌道的導引方向滑動，藉此，使用者能依使用需求配置不同的支撐座及不同的加工座於適當的軌道上，故能適應多種加工需求，以達到複合式加工的目的，且如此配置能有效避免現有複合式工具機多個加工座設於軌道上相互排擠的問題，藉以提供一種用於圓柱形工件加工的複合式工具機。

Description

用於圓柱形工件加工的複合式工具機

本發明涉及一種工具機，尤指一種用於圓柱形工件加工的複合式工具機。

傳統工具機包括有車床、銑床、磨床及搪床等，分別對應車、銑、磨、搪等金屬加工方式，隨著工業進步，對於複雜的製造工藝的需求提升，傳統工具機已不敷使用，而逐漸發展出現有複合式工具機。

現有複合式工具機具有一床台及複數個加工座，其中，該床台包括有一用於夾持及轉動一圓柱形工件的主軸座、一配合該主軸座以支撐該圓柱形工件的尾座以及一設於該床台一側的滑軌，該複數個加工座係可滑動地結合於該滑軌上，各該加工座上設有一刀具，且不同的加工座上的刀具為不同種類，例如分別為車刀、銑刀或磨刀等，藉此，操作人員能根據不同的加工需求，選擇所使用的加工座，例如，於該軌道上設置所述車刀及銑刀，則能進行車銑複合加工的複合式工具機。

然而，由於所述加工座本身包含結合刀具用的結構體以及驅動用的機電組件，導致所述加工座勢必佔有一定的體積，如此一來，現有複合式工具機若設有三個以上的所述加工座，則該三個加工座會在所述軌道上形成排擠效應，因此，以現有複合式工具機對圓柱形工件進行三種以上的金屬加工，需要透過兩台以上的工具機，才足以完成所需的加工。

綜上所述，現有複合式工具機僅適用於車、銑、磨中的兩種加工方式，若欲進行三種以上的加工，則必須使用兩台以上的工具機，然而，除了複數台工具機佔據廠房內大量空間以外，更換工具機時必須重新對該圓柱形工件進行校正，即便校正完仍會累積加工誤差，使產品精度下降的問題。

為解決現有技術需使用複數台工具機才能進行三種以上的加工，所導致空間效率利用低以及產品精度低的問題，本發明提供一種用於圓柱形工件的複合式工具機，有效改進該等問題，進一步說明如下。

本發明係一種用於圓柱形工件加工的複合式工具機，其係包括有：一床台，該床台上設有三個軌道，該三個軌道依排列順序分別為一第一軌道、一第二軌道及一第三軌道，使該第二軌道位於該第一軌道及該第三軌道之間，各該軌道分別具有一導引方向，且該三個軌道的導引方向相互平行；一主軸座，該主軸座係設於該床台上，並位於靠近該第二軌道的一端的位置，用於夾持一圓柱形工件；至少一支撐座，該至少一支撐座設於該第一軌道、該第二軌道及該第三軌道中其中一者上，並用於支撐該圓柱形工件；以及至少一加工座，該至少一加工座設於該第一軌道、該第二軌道及該第三軌道中其中一者上，並能沿著所設於軌道的導引方向滑動，且該至少一加工座與該至少一支撐座間隔設置。

藉由上述的技術特徵，本發明透過該床台的三個軌道，能依使用需求配置不同的支撐座及不同的加工座於適當的軌道上，故能適應多種加工需求，以達到複合式加工的目的，且如此配置能有效避免現有複合式工具機多個加工座設於軌道上相互排擠的問題，進一步，由於本發明的複合式工具機可以針對多種不同的加工一次性完成，不需將該圓柱形工件替換到不同機台上再加工，故能有效減少廠房內的機台、提高空間利用效率，且更能避免加工誤差傳遞的問題，藉以提供一種用於圓柱形工件加工的複合式工具機。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並且能依照說明書的內容來實現，茲進一步以圖式所示的較佳實施例詳細說明如後：

本發明係一種用於圓柱形工件加工的複合式工具機，如圖1至圖4所示，該複合式工具機係包括有一床台10、一主軸座20、至少一支撐座30及至少一加工座40，藉以完成至少一種加工，進一步，在本發明的較佳實施例中，該複合式工具機包括有三個所述支撐座30、兩個所述加工座40以及一空的鞍座50，藉以進行車、銑、磨、搪中的複數種加工，且所述支撐座30及所述加工座40的數量可依加工需求作調整及選配，該空的鞍座50可供使用者視需求增加、安裝所述支撐座30或所述加工座40。

如圖1、圖3、圖7及圖8所示，該床台10包括有三個軌道，依排列順序分別為一第一軌道11、一第二軌道12以及一第三軌道13，使該第二軌道12位於該第一軌道11及該第三軌道13之間；各該軌道11、12、13分別具有一導引方向D1、D2、D3，該三個軌道11、12、13的導引方向D1、D2、D3相互平行，且各該軌道11、12、13分別具有兩軌條111、121、131。進一步，如圖8所示，在本發明的較佳實施例中，該床台10包括有一底座101及一導台102，該導台102設於該底座101上，使該導台102的頂面高於該底座101的頂面，其中，該第二軌道12的兩軌條121平行地設於該導台102的頂面，而該第一軌道11的其中一軌條111形成於該底座101頂面的左側邊緣，另一軌條111形成於該導台102頂面的左側邊緣，該第三軌道13的其中一軌條131形成於該底座101頂面的右側邊緣，另一軌條131形成於該導台102頂面的右側邊緣，藉此，該第一軌道11及該第三軌道13各自的兩軌條111、131之間形成一高低位差，且此技術特徵有助於縮小該複合式工具機的阿貝誤差 (Abbe error)，也就是位於各個軌道11、12、13上的組件，其驅動軸與移動軸之間的偏移量愈大，將導致加工精度的誤差愈大的問題。

換句話說，該三個軌道11、12、13分別具有兩所述軌條111、121、131，該第一軌道11的兩軌條111之間具有一高度差，該第三軌道13的兩軌條131之間具有一高度差，且該第二軌道12的兩軌條121的位置至少高於該第一軌道11位置較低的軌條111與該第三軌道13位置較低的軌條131。

此外，該第一軌道11及該第三軌道13各自的兩軌條111、131之間形成高低位差的技術特徵，有助於使該複合式工具機整體寬度，如圖9所示的左、右側水平方向的長度，縮小，藉以提升廠房內的空間利用效率。

在其他可能的實施例中，該床台10可能經由鑄造而一體成形，或是各該軌道11、12、13分別對應形成於一模塊上，再將該三個軌道11、12、13所對應三個模塊組裝形成所述床台10，或是該第一軌道11、該第二軌道12或該第二軌道12、該第三軌道13共同形成於一模塊上，剩餘的第三軌道13或第一軌道11形成於另一模塊上，再將兩模塊相互組裝形成所述床台10等方式。

需特別說明的是，該三個軌道11、12、13亦能形成於同一平面上，惟在這樣的情況下，相鄰兩軌道11、12、13之間的間距勢必大於本發明的較佳實施例的相鄰兩軌道11、12、13間距。

請參閱如圖2、圖3、圖5及圖6所示，該主軸座20係設於該床台10上，並位於靠近該第二軌道12的一端的位置，用於夾持一圓柱形工件，因此，在本發明的較佳實施例中，該主軸座20設於該導台102上。

在本發明的較佳實施例中，如圖3至圖6所示，該三個支撐座30分別為一第一支撐座31、一第二支撐座32以及一第三支撐座33，其中，該第一支撐座31能滑動地設於該第二軌道12上，而能沿著該第二軌道12的導引方向D2移動，且該第一支撐座31為一尾座，而能搭配該主軸座20所夾持圓柱形工件的長度在該第二軌道12上滑移，並透過一頂針或一夾持結構輔助支撐該圓柱形工件；該第二支撐座32能滑動地結合於該第三軌道13的兩軌條131上，而能沿著該第三軌道13的導引方向D3移動，且該第二支撐座32為一油壓中心架，具有兩支撐臂321，而略呈一C字形結構體，該兩支撐臂321能延伸至該第二軌道12上方，而夾持該圓柱形工件，藉以提供該圓柱形工件中段的支撐效果；該第三支撐座33亦係能滑動地結合於該第三軌道13的兩軌條131上，而能沿著該第三軌道13的導引方向D3移動，且該第三支撐座33為一手動中心架，並略呈一C字形結構體，該第三支撐座33能延伸至該第二軌道12上方，而夾持該圓柱形工件，藉以提供該圓柱形工件中段的支撐效果。

上述第一支撐座31及該第二支撐座32僅為本發明所述支撐座30的例示而已，在其他實施例中，該複合式工具機亦可能不設置該尾座，而透過一個以上的C字形結構的第二支撐座32在該圓柱形工件的不同位置上提供夾持，與該主軸座20共同支撐該圓柱形工件，且所述第二支撐座32亦可視需求設於該第一軌道11或該第二軌道12上。

再進一步，在本發明的較佳實施例中，該兩個加工座40分別為一第一加工座41以及一第二加工座42，其中，該第一加工座41能滑動地結合於該第一軌道11的兩軌條111上，而能沿著該第一軌道11的導引方向D1移動，該第一加工座41為一車刀座，而能對該圓柱形工件進行車削，該第一加工座41並具有一車刀庫411，而具有替換車刀刀具的功效，其替換刀具的方式為現有技術，故不在此加以詳述；該第二加工座42能滑動地結合於該第一軌道11的兩軌條111上，而能沿著該第一軌道11的導引方向D1移動，且該第二加工座42為一銑刀座，而能對該圓柱形工件進行銑削；此外，該第一加工座41或該第二加工座42亦可為一研磨機，藉以對該圓柱形工件進行表面研磨加工。

該第一加工座41及該第二加工座42的位置能依使用需求相互替換，亦有可能設於該第二軌道12上；舉例來說，若該複合式工具機不設置所述尾座，可於該圓柱形工件遠離該主軸座20的部分設置一搪孔機作為所述加工座40，即可對該圓柱形工件進行切削、研磨或搪孔等加工。

各該支撐座30及各該加工座40均可自該床台10上移除，以利按照使用需求增加、替換合適的支撐座30種類及加工座40種類，或減少支撐座30及加工座40的數量以避免干涉。

如圖1及圖3所示，該鞍座50包括有一滑座51以及一滑台52，該滑座51係能滑動地結合於該第三軌道13的兩軌條131上，而能沿著該第三軌道13的導引方向D3移動，該滑台52能滑動地結合於該滑座51上，且能沿著與該第三軌道13的導引方向D3相垂直的方向相對該滑座51滑動，該滑台52上供結合加工用的刀具，或支撐該圓柱形工件的夾具；舉例來說，本發明的較佳實施例中的該第二支撐座32、該第三支撐座33及各該加工座40均具有所述滑座51與滑台52，藉以相對該圓柱形工件作水平面上兩個維度的移動。

請參閱如圖9至圖11所示的使用狀態，使用者可以根據需求，從該三個軌道11、12、13中任意選擇搭配使用，例如：如圖9所示僅使用第二軌道12及第三軌道13、如圖10所示僅使用第一軌道11及第二軌道12、如圖11所示僅使用第一軌道11及第三軌道13，或是如圖3、圖5及圖6所示同時使用第一軌道11、第二軌道12及第三軌道13。

在本發明的較佳實施例中，該第二支撐座32、該第三支撐座33均設於該第三軌道13上，該第一加工座41及該第二加工座42均設於該第一軌道11上，然而，實際使用時，各該支撐座30同軌道11、12、13上相鄰的可為其中一加工座40，反之亦然。

藉由上述的技術特徵，本發明透過該床台10的三個軌道11、12、13，能依使用需求配置不同的支撐座30及不同的加工座40於適當的軌道11、12、13上，故能適應多種加工需求，以達到複合式加工的目的，且如此配置能有效避免現有複合式工具機多個加工座設於軌道上相互排擠的問題，進一步，由於本發明的複合式工具機可以針對多種不同的加工一次性完成，不需將該圓柱形工件替換到不同機台上再加工，故能有效減少廠房內的機台、提高空間利用效率，且更能避免加工誤差傳遞的問題，藉以提供一種用於圓柱形工件加工的複合式工具機。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬本發明的技術方案的範圍內。

10:床台 101:底座 102:導台 11:第一軌道 12:第二軌道 13:第三軌道 111,121,131:軌條 20:主軸座 30:支撐座 31:第一支撐座 32:第二支撐座 321:支撐臂 33:第三支撐座 40:加工座 41:第一加工座 411:車刀庫 42:第二加工座 50:鞍座 51:滑座 52:滑台 D1,D2,D3:導引方向

圖1係本發明較佳實施例的立體外觀圖。圖2係本發明較佳實施例的立體分解圖。圖3係本發明較佳實施例的俯視外觀圖。圖4係本發明較佳實施例的俯視操作示意圖。圖5係本發明較佳實施例的前視外觀圖。圖6係本發明較佳實施例的右側視圖。圖7係本發明較佳實施例的床台的立體外觀圖。圖8係本發明較佳實施例的床台的右側視圖。圖9至圖11係本發明較佳實施例的不同使用狀態的示意圖。

10:床台

11:第一軌道

12:第二軌道

13:第三軌道

20:主軸座

30:支撐座

31:第一支撐座

32:第二支撐座

321:支撐臂

33:第三支撐座

40:加工座

41:第一加工座

411:車刀庫

42:第二加工座

50:鞍座

51:滑座

52:滑台

Claims

一種用於圓柱形工件加工的複合式工具機，其係包括有：一床台，該床台上設有三個軌道，該三個軌道依排列順序分別為一第一軌道、一第二軌道及一第三軌道，使該第二軌道位於該第一軌道及該第三軌道之間，各該軌道分別具有一導引方向，且該三個軌道的導引方向相互平行；一主軸座，該主軸座係設於該床台上，並位於靠近該第二軌道的一端的位置，用於夾持一圓柱形工件；至少一支撐座，該至少一支撐座設於該第一軌道、該第二軌道及該第三軌道中其中一者上，並用於支撐該圓柱形工件；以及至少一加工座，該至少一加工座設於該第一軌道、該第二軌道及該第三軌道中其中一者上，並能沿著所設於軌道的導引方向滑動，且該至少一加工座與該至少一支撐座間隔設置。
如請求項1所述之用於圓柱形工件加工的複合式工具機，其中該三個軌道分別具有兩軌條，該第一軌道的兩軌條之間具有一高度差，該第三軌道的兩軌條之間具有一高度差，且該第二軌道的兩軌條的位置至少高於該第一軌道位置較低的軌條與該第三軌道位置較低的軌條。
如請求項2所述之用於圓柱形工件加工的複合式工具機，其中該床台包括有一底座及一導台，該導台設於該底座上，使該導台的頂面高於該底座的頂面，該第二軌道的兩軌條平行地設於該導台的頂面，該第一軌道的兩軌條分別設於該底座的頂面及該導台的頂面，該第三軌道位於相對該第二軌道遠離該第一軌道的一側，且該第三軌道的兩軌條分別設於該底座的頂面及該導台的頂面。
如請求項1至3中任一項所述之用於圓柱形工件加工的複合式工具機，其中所述支撐座為一尾座或一C字形結構體的支撐座。
如請求項1至3中任一項所述之用於圓柱形工件加工的複合式工具機，其中所述加工座為一車刀座、一銑刀座、一研磨機或一搪孔機。