TW202219408A - 安全閥及使用該安全閥的冷卻迴路 - Google Patents

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Abstract

本發明的安全閥(1)具備：連接於供應側連接管(4a)與排出側連接管(5a)，並具有流入口(61c)及流出口(62c)的框體(6)；設置在框體(6)內的閥座(開口緣61a)；配置在框體(6)內，著位於閥座(開口緣(61a))可藉此阻斷框體(6)內的流入口(61c)與流出口(62c)的連通的閥主體(7)；及將閥主體(7)朝閥座(開口緣(61a))彈推的彈推構件(8)，流入口(61c)是相對於閥主體(7)的中心軸線，設置於框體(6)以朝向供應管(4)的延伸方向偏心。

Description

安全閥及使用該安全閥的冷卻迴路
本發明是有關安全閥及使用該安全閥的冷卻迴路。
以往，已知有將冷卻對象以冷卻媒體冷卻的冷卻迴路(例如，參閱日本專利實開昭55-123622號公報)。專利文獻1的冷卻迴路中，在供應熱交換部之冷卻媒體的壓力高的場合設置應保護其熱交換部將壓力排洩的安全閥。
[發明所欲解決之課題]
將與供應冷卻媒體的供應管連接的供應側連接管，及與排出冷卻媒體的排出管連接的排出側連接管彼此沿著熱交換部配置，在旁通連接供應側連接管與排出側連接管的部分設置安全閥，在供應管的冷卻媒體的壓力高的場合將其壓力透過安全閥排出於排出管的場合，冷卻媒體會從供應側連接管的途中朝排出側連接管呈U形轉彎流動。如以上的場合，通過安全閥的流量在確保上變得困難。
設安全閥的冷卻媒體的入口為流入口，設冷卻媒體的出口為流出口時，這是如上述設置安全閥以使得冷卻媒體呈U形轉彎的場合，不論流入口與安全閥的閥主體是否成同心配置，冷卻媒體在朝U形轉彎的部分的外側，即接近熱交換部側偏向流動，並在排出側連接管內的流出口附近會有冷卻媒體的流速變快的部分產生，而在此部分使得流路阻力變高。又，雖安全閥的大型化可以使流量增多，但由於和其他的裝置的位置關係等的理由而不能確保充分的安裝空間，安全閥的大型化也有所限制。 本發明是鑒於以上的點，以提供不致大型化可確保流量的安全閥及使用該安全閥的冷卻迴路為目的。 [解決課題的手段]
[1] 為達成上述目的，本發明的安全閥，具備： 供應側連接管，連接於供應管； 排出側連接管，沿著上述供應側連接管配置並連接於排出管； 框體，連接於上述供應側連接管與上述排出側連接管，並具有在上述供應側連接管內開口的流入口，及在上述排出側連接管內開口的流出口； 閥座，設置於上述框體內； 閥主體，配置在上述框體內，著位於上述閥座藉此阻斷上述流入口與上述流出口的連通，並從上述閥座分離連通上述流入口與上述流出口；及 彈推構件，將上述閥主體朝著位於上述閥座的方向彈推， 上述流入口是相對於上述閥主體的中心軸線，設置於上述框體以朝向上述供應側連接管的延伸方向偏心。
根據本發明，無需大型化，將與供應冷卻媒體的供應側連接管，及排出冷卻媒體的排出側連接管彼此沿著熱交換部配置，在供應側連接管與排出側連接管的旁通部分設置安全閥，在供應熱交換部的冷卻媒體的壓力高的場合，將其壓力透過安全閥從供應側連接管的途中朝排出側連接管排出，即使在冷卻媒體呈U形轉彎流動的場合，仍無需使安全閥大型化，可確保流量。
其理由為流入口相對於閥主體的中心軸線，從熱交換部朝向隔離側偏心的場合，冷卻媒體比較均等地流動於配置在冷卻媒體呈U形轉彎的部分之閥主體的周圍，可以排出側連接管防止流路阻力變高。
並且，流入口朝接近熱交換部側偏心的場合，由於冷卻媒體在安全閥內的熱交換部側，即冷卻媒體積極流動一側的流通變得容易。
[2] 又，本發明中，上述流出口是以朝上述排出側連接管的延伸方向偏心的方式設置在上述框體為佳。
根據本發明，容易確保通過安全閥的冷卻媒體的流量。
[3、4] 又，本發明的冷卻迴路具備上述安全閥， 上述供應側連接管是將冷卻媒體導入熱交換部， 上述排出側連接管是以排出冷卻媒體為特徵。
根據本發明，在供應熱交換部之冷卻媒體的壓力高的場合，將其壓力透過安全閥從供應側連接管的途中朝排出側連接管排出，即使在冷卻媒體呈U形轉彎流動的場合，皆無需使安全閥大型化，可確保流路。
[第1實施形態]
參閱圖1至圖4，說明本發明之安全閥的第1實施形態。
參閱圖1，具備第1實施形態的安全閥1的冷卻迴路是將冷卻內燃機並加溫的冷卻水等的冷卻媒體，在散熱器、加熱芯子、AT(自動變速機)/CVT(無段變速機)、EGR(排出氣體再循環)等的熱交換部循環進行熱交換，具備：朝熱交換部3供應冷卻媒體的供應管4，及供應管4的壓力成為預定以上時，將供應管4的壓力排出至排出管5的安全閥1。
安全閥1具備：連接於供應管4的供應側連接管4a；連接於排出管5的排出側連接管5a；及連接供應側連接管4a與排出側連接管5a的框體6。排出側連接管5a是以沿著供應側連接管4a的方式配置成平行或大致平行。框體6是重疊連接於供應側連接管4a的筒狀的第1半體61，及連接於排出側連接管5a的半球形的第2半體62所構成。
參閱圖2的剖面圖，安全閥1具備：收容於第1半體61內之有底筒狀的閥主體7，及將收容於第2半體62內的閥主體7朝第l半體61側彈推的螺旋彈簧所成的彈推構件8。
閥主體7將其開口側配置朝向第2半體62側，並沿著閥主體7的中心軸線方向配置在框體6內自由移動。在閥主體7的第2半體62側的開口緣設置朝徑向外側延伸的外伸部7a。此外伸部7a抵接於第1半體61的第2半體62側的開口緣61a，藉此阻斷流入口61c與後述之流出口62c的連通，並且限制閥主體7朝第1半體61側的移動。相反地，外伸部7a從開口緣61a分離時，透過其間隙連通流入口61c與流出口62c可以使冷卻媒體在框體6內流動。亦即，第1半體61的開口緣61a具有作為使閥主體7著離位之閥座的功能。
圖3是從第2半體62側表示第1半體61的圖。參閱圖2及圖3，於第1半體61的內周圍面，在周圍方向以等間隔配置有沿著彈推構件8所推壓之閥主體7的方向延伸的3個肋部61b。藉此肋部61b，一邊容許閥主體7藉彈推構件8朝彈推方向的移動，一邊維持閥主體7之框體6內的中心位置。又，在第1半體61設置與供應管4連通的流入口61c。流入口61c是相對於閥主體7的中心軸線，偏心設置於供應管4的延伸方向並從熱交換部3分離的方向。
圖4是從第1半體61側表示第2半體62的圖。參閱圖2及圖4，在與第1半體61重疊的第2半體62的開口緣，設置嵌合有用於液密性密封第1半體61與第2半體62之間的O環62a的環狀槽。
在此，供應側連接管4a內的冷卻媒體的壓力增加至預定值以上時，閥主體7藉著冷卻媒體的壓力抵抗彈推構件8的彈推力朝第2半體62側移動。
在第2半體62的內周圍面，為適當確保閥主體7與第2半體62之間的間隙，在第2半體62的周圍方向以等間隔設有限制閥主體7朝第2半體62側的移動量的3個肋部62b。並且，在第2半體62設置與排出管5連通的流出口62c。流出口62c是相對於閥主體7的中心軸線，設置為成同心。
根據第1實施形態的安全閥1及使用此的冷卻迴路，不會造成安全閥1的大型化，可確保冷卻媒體的流量。
這是由於相對於閥主體7的中心軸線，在供應側連接管4a的延伸方向並從熱交換部3分離的方向，藉著流入口61c的偏心，使冷卻媒體相對於閥主體7比較均等地流動，可防止流出口62c側的流路阻力變高。又，藉冷卻媒體相對於閥主體7比較均等地流動，可抑制閥主體7的傾斜。
[第2實施形態] 圖5是從第2半體側62表示本發明之第2實施形態的安全閥1的第1半體61的圖。第2實施形態的安全閥1是除了設置在第1半體61的流入口61c的形狀為頭朝著從熱交換部3分離之方向的雪人形狀以外，所有皆與第1實施形態相同的構成。
從第2實施形態的流入口61c也可得知，本發明的流入口61c相對於閥主體7的中心軸線朝供應管4的延伸方向偏心是意味著流入口61c的開口面積的中心點相對於閥主體7的中心軸線朝供應管4的延伸方向偏移。根據第2實施形態的安全閥1，也可與第1實施形態同樣，不會造成安全閥1的大型化，可確保安全閥1之冷卻媒體的流量。
[第3實施形態] 圖6是從第1半體61側表示本發明之第3實施形態的安全閥1的第2半體62的圖。第3實施形態的安全閥1除了相對於閥主體7的中心軸線朝排出管5的延伸方向偏心設有設置於第2半體62的流出口62c的點，具體為流出口62c與流入口61c同樣朝著從熱交換部3分離的方向偏心設置的點，所有皆與第1實施形態相同的構成。根據第3實施形態的安全閥1，可進一步適當確保安全閥1之冷卻媒體的流量。
[其他實施形態] 第1實施形態中，雖已說明正圓形的流入口61c及流出口62c，但流入口61c與流出口62c的形狀不限於此，例如，也可以是橢圓形。
又，流入口61c的偏心方向只要是朝供應側連接管4a的延伸方向即可，例如，也可以朝接近熱交換部3的方向偏心。在如以上構成的場合，使冷卻媒體容易在安全閥1內的熱交換部3側流動，與第1實施形態同樣地，可獲得確保安全閥1的冷卻媒體的流量之本發明的作用效果。
並且，流入口61c朝接近熱交換部3的方向偏心的場合，流出口62c只要是朝排出側連接管5a的延伸方向即可，不論從熱交換部3分離的方向，或接近熱交換部3的方向的任一方向偏心，皆可進一步適當確保冷卻媒體的流量。
1:安全閥 3:熱交換部 4:供應管 4a:供應側連接管 5:排出管 5a:排出側連接管 6:框體 61:第1半體 61a:開口緣(閥座) 61b:肋部 61c:流入口 62:第2半體 62a:O環 62b:肋部 62c:流出口 7:閥主體 7a:外伸部 8:彈推構件
[圖1]是表示本發明之第1實施形態的安全閥的透視圖。 [圖2]是以剖面表示第1實施形態之安全閥的說明圖。 [圖3]是從第2半體側表示第1實施形態之安全閥的第1半體的說明圖。 [圖4]是從第1半體側表示第1實施形態之安全閥的第2半體的說明圖。 [圖5]是從第2半體側表示本發明之第2實施形態的安全閥的第1半體的說明圖。 [圖6]是從第1半體側表示本發明之第3實施形態的安全閥的第2半體的說明圖。
4a:供應側連接管
61:第1半體
61a:開口緣(閥座)
61b:肋部
61c:流入口

Claims (4)

  1. 一種安全閥，其特徵為，具備： 供應側連接管，連接於供應管； 排出側連接管，沿著上述供應側連接管配置並連接於排出管； 框體，連接於上述供應側連接管與上述排出側連接管，並具有在上述供應側連接管內開口的流入口，及在上述排出側連接管內開口的流出口； 閥座，設置於上述框體內； 閥主體，配置在上述框體內，著位於上述閥座藉此阻斷上述流入口與上述流出口的連通，並從上述閥座分離連通上述流入口與上述流出口；及 彈推構件，將上述閥主體朝著位於上述閥座的方向彈推， 上述流入口是相對於上述閥主體的中心軸線，設置於上述框體以朝向上述供應側連接管的延伸方向偏心。
  2. 如請求項1記載的安全閥，其中，上述流出口是朝上述排出側連接管的延伸方向偏心的方式設置在上述框體。
  3. 一種冷卻迴路，其特徵為：具備請求項1記載的安全閥， 上述供應側連接管是將冷卻媒體導入熱交換部， 上述排出側連接管是排出冷卻媒體。
  4. 一種冷卻迴路，其特徵為：具備請求項2記載的安全閥， 上述供應側連接管是將冷卻媒體導入熱交換部， 上述排出側連接管是排出冷卻媒體。
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