TW202211459A - 光感測器結構及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種光感測器結構及其製造方法，該光感測器結構包括一基板，其兩側分別具有一第一表面及一第二表面；一感光元件，設置於該第一表面，該感光元件具有一感光區域；及一反射層，設置於該第二表面且覆蓋該第二表面和該感光元件之感光區域對位的部分。
Description
本發明係指一種光感測器結構及製造方法，尤指一種設有感光元件的光感測器結構及其製造方法。
近接感測器（proximity sensor，PS）及環境光感測器（ambient light sensor）等光感測器廣泛應用於行動電話等攜帶式行動裝置或其它消費性電子裝置內。近接感測器可用來偵測使用者的臉部或其他物體與電子裝置之間的距離；環境光感測器可應用於電子產品中以感測環境光的強度。如第1圖所示，近接感測器和環境光感測器都需使用感光元件91，而且近接感測器一般還需要使用發光元件92（例如紅外線發射器或雷射光發射器）。
請參照第2圖所示，其係第1圖中感光元件91一區域A的局部放大示意圖。感光元件91一般設置於一半導體基板93上，用來接收光訊號，並且透過後級電路對所接收之光訊號的強度或成分進行判斷，以完成上述近接感測器和環境光感測器的功能。隨著當前的電子裝置逐漸朝向高屏占比甚至全面屏發展的趨勢，距離感測器被迫採用屏下式設計設置於顯示螢幕的下方，因此對於光感測器的尺寸限制越趨嚴格。在此情況下，光感測器製造商不得不嘗試縮減光感測器的整體厚度，例如磨薄供感光元件91設置的基板93，來製作後度更薄的光感測器。
然而，當光感測器厚度變薄時，部分射向感光元件91的光訊號會因為基板93的厚度較薄而直接穿出光感測器，如此會減少感光元件91的有效感光區域而導致光學感度降低。基於上述缺失，實有必要提供一種光感測器的結構與製程來達到整體微型化的目的，同時又保有光感測器的光學感度，以更符合實際應用的需求。
本發明的主要目的之一即在於提供一種光感測器結構及其製造方法，尤指一種在半導體基板上設置一反射層，以在射向感光元件感光區域的光訊號穿過感光元件和基板時，將其反射而回到該感光元件的光感測器結構及其製造方法。藉此本發明可在縮減光感測器的整體厚度的同時，仍可確保光感測器的光學感度。
本發明揭露一種光感測器結構，包括一基板，其兩側分別具有一第一表面及一第二表面；一感光元件，設置於該第一表面，該感光元件具有一感光區域；及一反射層，設置於該第二表面且覆蓋該第二表面和該感光元件之感光區域對位的部分。
本發明另揭露一種光感測器結構製造方法，包含於一基板的一第一表面上設置一感光元件；對該基板與該第一表面相對的一第二表面進行晶圓背面研磨；及經由晶背金屬化在該第二表面鍍膜形成一反射層，並使該反射層覆蓋該第二表面和該感光元件之一感光區域對位的部分。
本發明還揭露另一種光感測器結構製造方法，包含於一基板的一第一表面上設置一感光元件；在一背板鍍膜形成一反射層；及將該背板貼合固定於該基板與該第一表面相對的一第二表面，並使該反射層覆蓋該第二表面和該感光元件之一感光區域對位的部分。
請參照第3圖所示，係本發明第一實施例的光感測器結構，包含一基板1和一感光元件2。該基板1為一半導體基板（例如矽晶圓），該感光元件2可以被整合於一特定應用積體電路（Application Specific Integrated Circuit， ASIC）中，以使光感測器結構同時包含該感光元件2和運算電路（例如近接感測器及/或環境光感測器的運算電路）。該基板1兩側分別具有一第一表面1a及一第二表面1b。該感光元件2設置於該第一表面1a。該感光元件2可以為光電二極體（photodiode），故可透過在該第一表面1a上製作PN接面或PIN型二極體來形成該感光元件2。
該基板1的第二表面1b設有一反射層11。在本實施例中，該反射層11可以覆蓋該基板1的整個第二表面1b。然而，在本發明其他實施例中，該反射層11也可以僅覆蓋該基板1的局部第二表面1b，例如只覆蓋該第二表面1b和該感光元件2對位的部分。更詳言之，該感光元件2為光電二極體時，係包含上述PN接面或PIN型二極體所構成的感光區域，以及周邊的訊號處理電路及連接墊等構造，該反射層11較佳係至少覆蓋該第二表面1b和該感光元件2之感光區域對位的部分。
該反射層11由具有良好反射率的材料製成，舉例而言可為鋁(Al)、銅(Cu)、鈦(Ti)、鎢(W)、金(Au)、銀(Ag)、Pt(鉑)、鉭(Ta)、鎳(Ni)、釩(V)、矽(Si)等單一材料及其氧化物，或者是該些材料的合金產物，又或者是多層上述材料的組合。
該反射層11可以通過鍍膜方式形成於該第二表面1b，其中，較佳採用晶背金屬鍍膜製程(Backside Grinding & Backside Metallization, BGBM)製程於該第二表面1b鍍膜形成該反射層11。詳言之，由於該基板1的第二表面1b一般為光滑的晶圓背面，會使鍍膜不容易和該基板1形成穩固接合。據此，透過晶背金屬鍍膜製程的晶圓背面研磨製程，可有效在該第二表面1b形成適合鍍膜附著的表面，再經由晶背金屬化來在該第二表面1b鍍膜形成該反射層11，如此可確保所形成之反射層11的品質與良率。
如第3圖所示，本發明第一實施例的光感測器結構藉由額外在該基板1的第二表面1b設置反射層11，當射向感光元件2的光訊號穿過感光元件2和基板1，可以受到該反射層11反射而回到該感光元件2，以供感光元件2進行光訊號回收及二次光訊號感測。藉此，本發明第一實施例的光感測器結構即使磨薄供感光元件2設置的基板1，來縮減光感測器的整體厚度，也不會面臨現有技術中光訊號流失的問題，故可有效確保光感測器的光學感度。
本發明第一實施例光感測器結構的製造方式可歸納為一製造方法，如第4圖所示，包含但不限於以下步驟。
於一基板的一第一表面設置一感光元件。
對該基板與該第一表面相對的一第二表面進行晶圓背面研磨。
經由晶背金屬化在該第二表面鍍膜形成一反射層。
請參照第5圖所示，本發明第二實施例的光感測器結構及其製造方法可以進一步挑選該反射層11的鍍膜材料。舉例而言，當該光感測器結構用作近接感測器時，光感測器結構另設有一發光元件，此發光元件與該感光元件2的相對位置關係如第1圖的現有技術所示，恕不另行贅述。近接感測器的工作原理是透過發光元件產生發射光（例如紅外光），而感光元件2用來接收發射光受待測物體反射的反射光，讓近接感測器的運算電路可根據發射光和反射光的訊號強度來進行距離估算。該發光元件一般會發出波長在一第一波長範圍R1：850~1000nm（例如：940nm）的紅外光，且在特定應用中可以發出波長在一第二波長範圍R2：1150~1450nm（例如：1300nm）的紅外光。
該反射層11的鍍膜材料可以選用一第一鍍膜材料M1，該第一鍍膜材料M1對於波長在850~1450nm的光訊號皆具有良好的反射率（例如高於70%的反射率，且較佳高於90%的反射率）。因此，無論該發光元件發出的發射光波長為何，該反射層11均能有效反射穿過感光元件2和基板1的光訊號，以確保光感測器的光學感度。
又或者，該反射層11的鍍膜材料可以選用一第二鍍膜材料M2，該第二鍍膜材料M2對於波長在該第一波長範圍R1：850~1000nm的光訊號具有良好的反射率，然而對於波長在1050nm~1100nm的光訊號具有較差的反射率（例如低於70%的反射率，且較佳是低於50%的反射率）。如此，若該發光元件發出波長為940nm的發射光，該反射層11不但能有效反射穿過感光元件2和基板1的光訊號，還可同時濾除波長在1050nm~1100nm的干擾雜訊（此範圍內的光訊號並非由發射光所致）。據此，不僅能確保光感測器的光學感度，還可同步提升光感測器的訊號雜訊比(Signal-to-noise ratio, SNR)。
如前所述，該反射層11可由合金產物或者是多層材料的組合而成，因此，在本實施例中，所選用的第二鍍膜材料M2不但對於波長在該第一波長範圍R1：850~1000nm的光訊號具有良好的反射率，對於在該第二波長範圍R2：1150~1450nm的光訊號也具有良好的反射率。藉此，無論該發光元件發出的發射光波長為940nm還是1300nm，本實施例藉由選用該第二鍍膜材料M2，都能使光感測器具有良好的光學感度及訊號雜訊，因此具有優異的產品兼容性。惟，在成本及製程複雜度的考量下，也可以選用只在第一波長範圍R1具有良好反射率或只在第二波長範圍R1具有良好反射率的鍍膜材料，端視使用者需求而定。
第6圖到第8圖為本發明第三實施例光感測器結構的製作流程示意圖。如第6圖所示，將一反射層31鍍膜形成於一背板32上，以形成反射構造3。與前述實施例類似，該反射層31可為鋁(Al)、銅(Cu)、鈦(Ti)、鎢(W)、金(Au)、銀(Ag)、Pt(鉑)、鉭(Ta)、鎳(Ni)、釩(V)、矽(Si)等單一材料及其氧化物，或者是該些材料的合金產物，又或者是多層上述材料的組合。
接著如第7圖所示，經由貼合製程將包含該背板32固定於該基板1的第二表面1b，如此同樣可以克服光滑的晶圓背面不容易直接鍍膜的問題。雖然在本實施例中是舉例將背板32鍍有反射層31的一面貼合於該第二表面1b，然而在本發明其他實施例中，亦可將該背板32未鍍有反射層31的另一面貼合於該第二表面1b，同樣能夠利用該反射層31反射穿過感光元件2和基板1的光訊號。惟，在本發明其他實施例中，該背板32的兩面可以分別鍍有反射層，本發明並不以此為限。
本發明第三實施例光感測器結構藉由額外在該基板1的第二表面1b設置包含反射層31及背板32的反射構造3，當射向感光元件2的光訊號穿過感光元件2和基板1，同樣會受到該反射層31反射而回到該感光元件2，故同樣可有效確保光感測器的光學感度。此外，透過將在該背板32鍍膜形成該反射層31，再將該背板32貼合固定再該基板1的第二表面1b，可以有效簡化製程難度，
本發明第三實施例光感測器結構的製造方式可歸納為一製造方法，如第9圖所示，包含但不限於以下步驟。
於一基板的一第一表面設置一感光元件。
在一背板鍍膜形成一反射層。
將該背板貼合固定於該基板與該第一表面相對的一第二表面。
綜上所述，本發明光感測器結構及其製造方法實施例通過在半導體基板上設置一反射層，以在射向感光元件感光區域的光訊號穿過感光元件和基板時，將其反射而回到該感光元件。藉此，本發明實施例的光感測器結構即使磨薄供感光元件設置的基板，來縮減光感測器的整體厚度仍可有效確保光感測器的光學感度。
此外，在本發明部分實施例中，該反射層可以選用在一發光元件之發光波長範圍內具有良好反射率的鍍膜材料製成。藉此，該反射層還可同時濾除波長與該發光元件之發光波長不同的干擾雜訊。據此，不僅能確保光感測器的光學感度，還可同步提升光感測器的訊號雜訊比。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
1:基板
1a:第一表面
1b:第二表面
11:反射層
2:感光元件
3:反射構造
31:反射層
32:背板
M1:第一鍍膜材料
M2:第二鍍膜材料
R1:第一波長範圍
R2:第二波長範圍
91:感光元件
92:發光元件
93:基板
A:區域
第1圖為現有光感測器結構的剖視示意圖；
第2圖為現有光感測器結構感光元件的局部剖視示意圖；
第3圖為本發明第一實施例光感測器結構製的局部剖視示意圖；
第4圖為本發明第一實施例光感測器結構製造方法的流程圖；
第5圖為本發明第二實施例光感測器結構及其製造方法選用鍍膜材料的特性對照圖；
第6圖到第8圖為本發明第三實施例光感測器結構的封裝流程示意圖；以及
第9圖為本發明第三實施例光感測器結構製造方法的流程圖。
1:基板
1a:第一表面
1b:第二表面
11:反射層
2:感光元件
Claims (15)
- 一種光感測器結構，包括： 一基板，其兩側分別具有一第一表面及一第二表面； 一感光元件，設置於該第一表面，該感光元件具有一感光區域；及 一反射層，設置於該第二表面且覆蓋該第二表面和該感光元件之感光區域對位的部分。
- 如請求項1所述之光感測器結構，其中該反射層以晶背金屬鍍膜製程鍍膜形成於該第二表面。
- 如請求項1所述之光感測器結構，其中反射層鍍膜形成於一背板，且該背板固定於該基板的第二表面。
- 如請求項1所述之光感測器結構，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在850~1450nm的光訊號具有高於70%的反射率。
- 如請求項1所述之光感測器結構，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在一第一波長範圍：850~1000nm的光訊號或波長在一第二波長範圍：1150~1450nm的光訊號具有高於70%的反射率。
- 如請求項5所述之光感測器結構，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在1050nm~1100nm的光訊號具有低於70%的反射率。
- 如請求項1所述之光感測器結構，其中另設有一發光元件，該發光元件產生的發射光部分穿過該感光元件該和該基板，並受該反射層反射。
- 一種光感測器結構製造方法，包含： 於一基板的一第一表面上設置一感光元件； 對該基板與該第一表面相對的一第二表面進行晶圓背面研磨；及 經由晶背金屬化在該第二表面鍍膜形成一反射層，並使該反射層覆蓋該第二表面和該感光元件之一感光區域對位的部分。
- 如請求項8所述之光感測器結構製造方法，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在850~1450nm的光訊號具有高於70%的反射率。
- 如請求項8所述之光感測器結構製造方法，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在一第一波長範圍：850~1000nm的光訊號或波長在一第二波長範圍：1150~1450nm的光訊號具有高於70%的反射率。
- 如請求項10所述之光感測器結構製造方法，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在1050nm~1100nm的光訊號具有低於70%的反射率。
- 一種光感測器結構製造方法，包含： 於一基板的一第一表面上設置一感光元件； 在一背板鍍膜形成一反射層；及 將該背板貼合固定於該基板與該第一表面相對的一第二表面，並使該反射層覆蓋該第二表面和該感光元件之一感光區域對位的部分。
- 如請求項12所述之光感測器結構製造方法，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在850~1450nm的光訊號具有高於70%的反射率。
- 如請求項12所述之光感測器結構製造方法，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在一第一波長範圍：850~1000nm的光訊號或波長在一第二波長範圍：1150~1450nm的光訊號具有高於70%的反射率。
- 如請求項14所述之光感測器結構製造方法，其中該反射層的鍍膜材料對於波長在1050nm~1100nm的光訊號具有低於70%的反射率。
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