TW202210566A - 抗靜電聚酯薄膜 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種抗靜電聚酯薄膜及抗靜電塗液組成物。抗靜電聚酯薄膜包含聚酯基材及形成於聚酯基材上的抗靜電塗層。抗靜電塗層是通過將抗靜電塗液以在線塗佈的方式塗佈於聚酯基材的側表面上、且將抗靜電塗液烘乾後而形成。抗靜電塗液的組成包含水溶媒、導電添加物、及水溶性聚酯樹脂。基於抗靜電塗液的總重，水溶媒的含量範圍是介於50 wt.%至85 wt.%之間，導電添加物的含量範圍是介於1 wt.%至20 wt.%之間，並且水溶性聚酯樹脂的含量範圍是介於2 wt.%至40 wt.%之間。

Description

抗靜電聚酯薄膜及抗靜電塗液組成物
本發明涉及一種聚酯薄膜，特別是涉及一種抗靜電聚酯薄膜及抗靜電塗液組成物。
為了使聚酯薄膜（polyester film）的表面具有抗靜電的特性，現有的表面處理技術大部分是先對聚酯薄膜的表面進行電暈處理（corona treatment），再以離線塗佈（off-line coating，OLC）的方式將抗靜電塗液塗佈於聚酯薄膜的表面上。
然而，上述現有的表面處理技術容易造成許多的問題，例如：1. 電暈處理與離線塗佈需要兩道的加工程序，其會導致製造成本的提升；2. 導電材料於抗靜電塗液中的分散性不佳容易造成聚酯薄膜的表面不具有抗靜電及防汙的效果；3. 塗層的厚度不足容易造成聚酯薄膜的表面不具有抗靜電及防汙的效果；4. 電暈處理的強度不足容易造成聚酯薄膜基材與抗靜電塗層的接著強度不足。
從另一方面說，上述現有的表面處理技術大部分會在聚酯薄膜的表面進行高強度的電暈處理，其會破壞聚酯薄膜的表面結構，藉以提升聚酯薄膜基材與抗靜電塗層的接著強度。接著，通過離線塗佈的方式可以使聚酯薄膜的表面具有抗靜電的效果。然而，若抗靜電塗液中的導電材料於有機樹脂中的分散性不佳，其容易導致抗靜電及防汙的效果不佳。再者，離線塗佈的成本也較高。
於是，本發明人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種抗靜電聚酯薄膜及抗靜電塗液組成物。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種抗靜電聚酯薄膜，其包括：一聚酯基材，以及一抗靜電塗層，其形成於所述聚酯基材的一側表面上；其中，所述抗靜電塗層是通過將一抗靜電塗液以在線塗佈（in-line coating，ILC）的方式塗佈於所述聚酯基材的所述側表面上，並且將所述抗靜電塗液烘乾後而形成；其中，所述抗靜電塗液的組成包含有：一水溶媒，所述水溶媒於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於50 wt.%至85 wt.%之間；一導電添加物，所述導電添加物於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於1 wt.%至20 wt.%之間；及一水溶性聚酯樹脂，所述水溶性聚酯樹脂於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於2 wt.%至40 wt.%之間。
優選地，所述抗靜電聚酯薄膜為雙軸延伸的聚酯薄膜（BOPET），所述聚酯基材的厚度在經過延伸後是介於50微米至350微米之間，並且所述抗靜電塗層的厚度在經過延伸後是介於0.05微米至0.5微米之間。
優選地，所述抗靜電塗液進一步包含：交聯劑，其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述交聯劑的含量範圍是介於0.1 wt.%至20 wt.%；其中，所述交聯劑的材料種類為聚酯交聯劑。
優選地，所述抗靜電塗液進一步包含：填充粒子混合液，其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述填充粒子混合液的含量範圍是介於0.05 wt.%至10 wt.%之間；其中，所述填充粒子混合液包含有二氧化矽。
優選地，所述抗靜電塗液進一步包含：輔助添加劑，其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述輔助添加劑的含量範圍是介於0.05 wt.%至10 wt.%之間；其中，所述輔助添加劑的材料種類為分散劑、消泡劑、及濕潤劑的至少其中之一。
優選地，所述導電添加物的材料種類為導電聚合物（conductive polymer）及導電奈米碳管（carbon nanotube）的至少其中之一。
優選地，所述聚酯基材包含有一第一聚酯樹脂層及兩個第二聚酯樹脂層；其中，所述第一聚酯樹脂層包含有聚酯樹脂及無機粒子；其中，基於所述第一聚酯樹脂層的總重為100 wt.%，所述聚酯樹脂的含量範圍是介於50 wt.%至95 wt.%之間，並且所述無機粒子的含量範圍是介於5 wt.%至50 wt.%之間。
優選地，兩個所述第二聚酯樹脂層分別形成於所述第一聚酯樹脂層彼此相反的兩側，並且每個所述第二聚酯樹脂層皆包含有聚酯樹脂及無機粒子；其中，在每個所述第二聚酯樹脂層中，基於所述第二聚酯樹脂層的總重為100 wt.%，所述聚酯樹脂的含量範圍是介於50 wt.%至95 wt.%之間，並且所述無機粒子的含量範圍是介於5 wt.%至50 wt.%之間；其中，所述抗靜電塗層是形成於至少其中一個所述第二聚酯樹脂層的遠離於所述第一聚酯樹脂層的一側表面上。
優選地，所述第一聚酯樹脂層的厚度在經過延伸後是介於50微米至300微米之間，並且每個所述第二聚酯樹脂層的厚度在經過延伸後是介於1微米至50微米之間。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種抗靜電塗液組成物，其包括：一水溶媒，所述水溶媒於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於50 wt.%至85 wt.%之間；一導電添加物，所述導電添加物於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於1 wt.%至20 wt.%之間；以及一水溶性聚酯樹脂，所述水溶性聚酯樹脂於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於2 wt.%至40 wt.%之間。
本發明的有益效果在於，本發明所提供的抗靜電聚酯薄膜及抗靜電塗液，其能通過“一抗靜電塗層，其形成於所述聚酯基材的一側表面上；其中，所述抗靜電塗層是通過將一抗靜電塗液以在線塗佈（in-line coating，ILC）的方式塗佈於所述聚酯基材的所述側表面上，並且將所述抗靜電塗液烘乾後而形成”以及“所述抗靜電塗液的組成包含有：一水溶媒，所述水溶媒於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於50 wt.%至85 wt.%之間；一導電添加物，所述導電添加物於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於1 wt.%至20 wt.%之間；及一水溶性聚酯樹脂，所述水溶性聚酯樹脂於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於2 wt.%至40 wt.%之間”的技術方案，以使得所述抗靜電聚酯薄膜具有優異的抗靜電特性、接著強度、高透光率、及低霧度。再者，由於所述抗靜電塗液能以在線塗佈的方式塗佈於聚酯基材上，因此所述抗靜電聚酯薄膜的製造成本能被有效地降低。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[抗靜電聚酯薄膜]
請參閱圖1所示，本發明實施例提供一種抗靜電聚酯薄膜100。所述抗靜電聚酯薄膜100具有優異的抗靜電特性、接著強度、高透光率、及低霧度。所述抗靜電聚酯薄膜100可以應用於光電產品的基材，或者，可以應用於電子零件的保護膜或面板的保護膜。
為了實現上述目的，所述抗靜電聚酯薄膜100包含有：一聚酯基材1及一抗靜電塗層2，並且所述抗靜電塗層2是形成於聚酯基材1的一側表面上。其中，所述抗靜電塗層2是通過將一抗靜電塗液以在線塗佈（in-line coating，ILC）的方式塗佈於聚酯基材1的所述側表面上，並且將所述抗靜電塗液烘乾，以使得所述抗靜電塗液形成為抗靜電塗層2。
所述聚酯基材1包含有無機粒子，以使得所述抗靜電聚酯薄膜100的表面具有一定的粗糙度。藉此，當所述抗靜電聚酯薄膜100被收捲時，粗糙的薄膜表面可以起到抗沾黏的作用。其中，所述無機粒子的材料種類可以例如是：二氧化矽、碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鋇、高嶺土...等，並且所述無機粒子的粒徑一般在1微米至10微米之間，但本發明不受限於此。
更具體地說，在本實施例中，所述聚酯基材1包含有一第一聚酯樹脂層11及兩個第二聚酯樹脂層12、12’。
所述第一聚酯樹脂層11包含有聚酯樹脂及上述無機粒子。其中，所述聚酯樹脂是第一聚酯樹脂層11的基質材料，並且所述無機粒子是第一聚酯樹脂層11的添加材料。在本實施例中，基於所述第一聚酯樹脂層11的總重為100 wt.%，所述聚酯樹脂的含量範圍是介於50 wt.%至95 wt.%之間，並且所述無機粒子的含量範圍是介於5 wt.%至50 wt.%之間。
兩個所述第二聚酯樹脂層12、12’ 分別形成於第一聚酯樹脂層11的位於相反側的兩個表面上。每個所述第二聚酯樹脂層12或12’包含有聚酯樹脂及上述無機粒子。其中，所述聚酯樹脂是第二聚酯樹脂層12、12’的基質材料，並且所述無機粒子是第二聚酯樹脂層12、12’的添加材料。在本實施例中，基於所述第二聚酯樹脂層12、12’的總重為100 wt.%，所述聚酯樹脂的含量範圍是介於50 wt.%至95 wt.%之間，並且所述無機粒子的含量範圍是介於5 wt.%至50 wt.%之間。
其中，所述抗靜電塗層2是形成於至少其中一個第二聚酯樹脂層12、12’的遠離第一聚酯樹脂層11的一側表面上。更具體地說，所述抗靜電塗層2是通過將所述抗靜電塗液以在線塗佈的方式塗佈於至少其中一個第二聚酯樹脂層12、12’的表面上，並且將所述抗靜電塗液烘乾，以使得所述抗靜電塗液形成為抗靜電塗層2。
須說明的是，本實施例雖然是以聚酯基材1具有第一聚酯樹脂層11及兩個第二聚酯樹脂層12、12’的三層疊層結構為例作說明，但本發明不受限於此。所述聚酯基材1的結構也可以依據產品的設計需求，設計為單層、雙層、或四層以上。
更具體地說，本實施例的抗靜電聚酯薄膜為雙軸延伸的聚酯薄膜（Biaxially oriented polyester film，BOPET）。其中，所述聚酯基材1的厚度在經過延伸後是介於50微米至350微米之間，並且所述抗靜電塗層2的厚度在經過延伸後是介於0.05微米至0.5微米之間。
進一步地說，在所述聚酯基材1中，所述第一聚酯樹脂層11的厚度在經過延伸後是介於50微米至300微米之間，並且每個所述第二聚酯樹脂層12或12’的厚度在經過延伸後是介於1微米至50微米之間。
為了使得所述抗靜電聚酯薄膜100同時兼具防汙抗靜電效果及期望的光學特性，本發明的關鍵技術在於控制抗靜電塗液配方中的導電材料於有機樹脂組合物中的分散性，以使得所述抗靜電聚酯薄膜100的表面達到目標的阻抗值（如：小於1.0E+10Ω）。抗靜電塗液樹脂與導電材料的加料順序，可以避免導電材料團聚。導電材料的表面經過改質，使其能均勻分散於樹脂。
再者，所述抗靜電聚酯薄膜100可以兼具接著強度及防汙效果（如：水的接觸角大於90度），並且所述抗靜電聚酯薄膜100仍然可以保有聚酯薄膜本身的高透光率及低霧度等特性。
更具體地說，本發明實施例所提供的抗靜電塗液能通過其配方組成，而以在線塗佈的方式塗佈於聚酯基材1上，即可形成兼具接著強度及防汙效果的抗靜電塗層2。
另外，所述抗靜電塗層2不會影響聚酯基材1的光學特性，以使得所述抗靜電聚酯薄膜100仍然可以保有聚酯薄膜本身的高透光率及低霧度等特性。
所述抗靜電塗液的配方組成包含有水溶媒、導電添加物、及水溶性聚酯樹脂。其中，所述導電添加物的材料種類為導電聚合物（conductive polymer）及導電奈米碳管（carbon nanotube）的至少其中之一。並且，所述導電聚合物可以例如是：聚（3,4-乙撐二氧噻吩）（PEDOT）、聚吡咯（PPY）、聚苯胺（PANI）、聚噻吩（PT）、聚苯硫醚（PPS)…等。
其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述水溶媒於抗靜電塗液中的的含量範圍是介於50 wt.%至85 wt.%之間、優選是介於55 wt.%至80 wt.%之間、且特優選是介於60 wt.%至75 wt.%之間。
所述導電添加物於抗靜電塗液中的含量範圍是介於1 wt.%至20 wt.%之間、優選是介於2 wt.%至18 wt.%之間、且特優選是介於5 wt.%至15 wt.%之間。所述導電添加物具有遮光性，因此其濃度不宜太高。
所述水溶性聚酯樹脂於抗靜電塗液中的含量範圍是介於2 wt.%至40 wt.%之間、優選是介於5 wt.%至30 wt.%之間、且特優選是介於10 wt.%至20 wt.%之間。
通過上述配方組成，所述抗靜電塗液可以用在線塗佈的方式塗佈於聚酯基材1上。
值得一提的是，在本實施例中，所述抗靜電塗液中的水溶性聚酯樹脂具有一定的延伸性（或稱抗拉性），並且所述水溶性聚酯樹脂在被延伸後，其還能具有一定的阻抗值。
再者，在在線塗佈的製程中，所述聚酯基材是先在縱向的方向（MD向）被拉伸；接著，所述抗靜電塗液被塗佈於經縱向拉升的聚酯基材上；接著，所述聚酯基材及抗靜電塗液在橫向的方向（TD向）被拉伸，並且所述抗靜電塗液在被橫向拉伸的過程中被烘乾，以使得所述抗靜電塗液形成為所述抗靜電塗層。
在本實施例中，所述抗靜電塗液在被烘乾的過程中，所述抗靜電塗液中大部分的液體成分（如：水份）被去除，而只留下少部分的固體成分。以100公克的抗靜電塗液為例，所述抗靜電塗液中的約80公克至95公克的液體成分被去除，並且所述抗靜電塗液中的約5公克至20公克的固體成分被留下而形成為所述抗靜電塗層，但本發明不受限於此。
本實施例的抗靜電聚酯薄膜通過在線塗佈的方式，即可形成兼具接著強度及防汙效果的抗靜電塗層2，因此本實施例的抗靜電聚酯薄膜的表面不需要做電暈處理。
在本發明的一實施例中，所述抗靜電塗液進一步包含：交聯劑。其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述交聯劑的含量範圍是介於0.1 wt.%至20 wt.%。再者，所述交聯劑的材料種類為聚酯交聯劑，其能讓所述水溶性聚酯樹脂產生交聯反應。
在本發明的一實施例中，所述抗靜電塗液進一步包含：填充粒子混合液。其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述填充粒子混合液的含量範圍是介於0.05 wt.%至10 wt.%之間。再者，所述填充粒子混合液包含有二氧化矽及水。其中，二氧化矽是當滑劑使用。
在本發明的一實施例中，所述抗靜電塗液進一步包含：輔助添加劑。其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述輔助添加劑的含量範圍是介於0.05 wt.%至10 wt.%之間。其中，所述輔助添加劑的材料種類為分散劑、消泡劑、及濕潤劑的至少其中之一。
[實驗數據測試]
以下，參照示範例1至示範例5及比較例1至比較例3詳細說明本發明之內容。然而，以下示範例僅作為幫助了解本發明，本發明的範圍並不限於這些示範例。
示範例1：先調配水溶性塗液，其包含：60wt%水溶媒、20wt%水溶性聚酯樹脂、5wt%輔助添加劑、2wt%聚酯交聯劑、8wt%填充粒子混合液。在水溶性塗液中添加5wt%導電添加物，以完成抗靜電塗液的製備。以線棒將抗靜電塗液以在線塗佈（in-line coating，ILC）的方式塗佈於聚酯基材（PET基材）的表面上，並且將抗靜電塗液烘乾，以於聚酯基材上形成抗靜電塗層，從而完成抗靜電聚酯薄膜的製備。抗靜電聚酯薄膜為經雙軸延伸的聚酯薄膜（BOPET）。將抗靜電聚酯薄膜進行物化特性測試，諸如：阻抗值（Ω）、百格接著（0B-5B）、透光率（%）、霧度（%）、水接觸角（度）。
示範例2至示範例5的抗靜電聚酯薄膜的製備方式及測試方式與示範例1相同，不同之處在於抗靜電塗液的配方。示範例1至示範例5的抗靜電塗液的配方如表1所示。示範例1至示範例5的抗靜電聚酯薄膜的物化特性測試結果也如表1所示。
比較例1：先調配水溶性塗液，其包含：64wt%水溶媒、20wt%水溶性聚酯樹脂、5wt%輔助添加劑、2wt%聚酯交聯劑、8wt%填充粒子混合液。在水溶性塗液中添加1wt%導電添加物（相較於示範例1減量添加），以完成抗靜電塗液的製備。以線棒將抗靜電塗液以在線塗佈（in-line coating，ILC）的方式塗佈於聚酯基材（PET基材）的表面上，並且將抗靜電塗液烘乾，以於聚酯基材上形成抗靜電塗層，從而完成抗靜電聚酯薄膜的製備。抗靜電聚酯薄膜為經雙軸延伸的聚酯薄膜（BOPET）。將抗靜電聚酯薄膜進行物化特性測試，諸如：阻抗值（Ω）、百格接著（0B-5B）、透光率（%）、霧度（%）、水接觸角（度）。
比較例2及比較例3的抗靜電聚酯薄膜的製備方式及測試方式與比較例1相同，不同之處在於抗靜電塗液的配方。比較例1至比較例3的抗靜電塗液的配方如表1所示。抗靜電聚酯薄膜的物化特性測試結果也如表1所示。
相關測試方法說明如下，並且相關測試結果整理如表1。
阻抗值（Ω）：以表面阻抗測試儀器測試聚酯薄膜的表面阻抗。
百格接著（0B-5B）：以百格測試法測試抗靜電塗層與聚酯基材之間的附著力。評估方式是觀察百格測試的脫落格數，其中，5B最佳，0B最差。
透光率（%）：以透光率霧度測試儀器測試聚酯薄膜的透光率。
霧度（%）：以透光率霧度測試儀器測試聚酯薄膜的霧度。
水接觸角（度）：以水接觸角測試儀器測試聚酯薄膜的水接觸角。水接觸角測試是用以評價聚酯薄膜的表面防汙效果。水接觸角大於90度，聚酯薄膜的表面具備防汙效果。
[表1 實驗條件與測試結果]
項目 示範例 1 示範例 2 示範例 3 示範例 4 示範例 5 比較例 1 比較例 2 比較例 3
抗靜電塗液 水溶媒 (wt.%) 60 55 50 55 55 64 40 55
導電添加物 (wt.%) 5 10 15 10 10 1 25 10
水溶性聚酯樹脂 (wt.%) 20 20 20 20 20 20 20 20
聚酯交聯劑 (wt.%) 2 2 2 2 2 2 2 2
填充粒子混合液 (wt.%) 8 8 8 8 8 8 8 8
輔助添加劑 (wt.%) 5 5 5 5 5 5 5 5
聚酯薄膜厚度 聚酯基材厚度 (μm) 75 75 75 75 75 75 75 75
抗靜電塗層厚度 (μm) 0.12 0.12 0.12 0.10 0.08 0.12 0.12 0.05
物化特性測試 阻抗值 (Ω) 9.3E+08 2.5E+07 4.0E+06 1.2E+08 6.2E+08 8.5E+12 2.5E +04 3.3E+11
百格接著 (0B-5B) 5B 5B 5B 5B 5B 5B 4B 2B
透光率 (%) 89.9 89.5 89.8 89.3 89.6 89.6 88.8 89.9
霧度 (%) 4.55 4.92 5.15 4.75 4.68 4.05 12.05 4.58
水接觸角 (度) 102 98 96 95 92 96 94 76
[測試結果討論]
由於示範例1至示範例5的抗靜電塗液中添加有適量的導電添加物（5 wt%至15 wt%），因此聚酯薄膜在經過雙軸延伸後仍可以維持期望的目標阻抗值（如：小於1.0E+10Ω的阻抗值）及霧度範圍（如：介於4%至6%之間的霧度）。
由於比較例1的抗靜電塗液中的導電添加物含量不足（僅有1 wt%），因此聚酯薄膜在經過雙軸延伸後，導電添加物於抗靜電塗層中被分散地較遠而無法形成導電通路，其導致阻抗值超限。
由於比較例2的抗靜電塗液中的導電添加物添加量太高（大於20 wt%），因此聚酯薄膜在經過雙軸延伸後阻抗值過低，聚酯薄膜的透光率降低且霧度提高，抗靜電塗層與聚酯基材之間的附著力差（百格測試只有4B）。
由於比較例3的抗靜電塗層厚度偏薄（只有0.05 μm），因此聚酯薄膜在經過雙軸延伸後無阻抗效果。比較例3的抗靜電塗層厚度不足，抗靜電塗層與聚酯基材之間的附著力差（百格測試只有2B）。比較例3的水接觸角小於90度，聚酯薄膜的防汙效果不佳。
[實施例的有益效果]
本發明實施例的有益效果在於，本發明所提供的抗靜電聚酯薄膜及抗靜電塗液，其能通過“一抗靜電塗層，其形成於所述聚酯基材的一側表面上；其中，所述抗靜電塗層是通過將一抗靜電塗液以在線塗佈（in-line coating，ILC）的方式塗佈於所述聚酯基材的所述側表面上，並且將所述抗靜電塗液烘乾後而形成”以及“所述抗靜電塗液的組成包含有：一水溶媒，所述水溶媒於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於50 wt.%至85 wt.%之間；一導電添加物，所述導電添加物於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於1 wt.%至20 wt.%之間；及一水溶性聚酯樹脂，所述水溶性聚酯樹脂於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於2 wt.%至40 wt.%之間”的技術方案，以使得所述抗靜電聚酯薄膜具有優異的抗靜電特性、接著強度、高透光率、及低霧度。
再者，由於所述抗靜電塗液能以在線塗佈的方式塗佈於聚酯基材上，因此所述抗靜電聚酯薄膜的製造成本能被有效地降低。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
100:抗靜電聚酯薄膜 1:聚酯基材 11:第一聚酯樹脂層 12、12’:第二聚酯樹脂層 2:抗靜電塗層
圖1為本發明實施例的抗靜電聚酯薄膜的側視示意圖。
100:抗靜電聚酯薄膜
1:聚酯基材
11:第一聚酯樹脂層
12、12’:第二聚酯樹脂層
2:抗靜電塗層

Claims (10)

  1. 一種抗靜電聚酯薄膜，其包括： 一聚酯基材，以及 一抗靜電塗層，其形成於所述聚酯基材的一側表面上；其中，所述抗靜電塗層是通過將一抗靜電塗液以在線塗佈（in-line coating，ILC）的方式塗佈於所述聚酯基材的所述側表面上，並且將所述抗靜電塗液烘乾後而形成； 其中，所述抗靜電塗液的組成包含有： 一水溶媒，所述水溶媒於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於50 wt.%至85 wt.%之間； 一導電添加物，所述導電添加物於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於1 wt.%至20 wt.%之間；及 一水溶性聚酯樹脂，所述水溶性聚酯樹脂於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於2 wt.%至40 wt.%之間。
  2. 如請求項1所述的抗靜電聚酯薄膜，其中，所述抗靜電聚酯薄膜為雙軸延伸的聚酯薄膜（BOPET），所述聚酯基材的厚度在經過延伸後是介於50微米至350微米之間，並且所述抗靜電塗層的厚度在經過延伸後是介於0.05微米至0.5微米之間。
  3. 如請求項1所述的抗靜電聚酯薄膜，其中，所述抗靜電塗液進一步包含：交聯劑，其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述交聯劑的含量範圍是介於0.1 wt.%至20 wt.%；其中，所述交聯劑的材料種類為聚酯交聯劑。
  4. 如請求項1所述的抗靜電聚酯薄膜，其中，所述抗靜電塗液進一步包含：填充粒子混合液，其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述填充粒子混合液的含量範圍是介於0.05 wt.%至10 wt.%之間；其中，所述填充粒子混合液包含有二氧化矽。
  5. 如請求項1所述的抗靜電聚酯薄膜，其中，所述抗靜電塗液進一步包含：輔助添加劑，其中，基於所述抗靜電塗液的總重為100 wt.%，所述輔助添加劑的含量範圍是介於0.05 wt.%至10 wt.%之間；其中，所述輔助添加劑的材料種類為分散劑、消泡劑、及濕潤劑的至少其中之一。
  6. 如請求項1所述的抗靜電聚酯薄膜，其中，所述導電添加物的材料種類為導電聚合物（conductive polymer）及導電奈米碳管（carbon nanotube）的至少其中之一。
  7. 如請求項1所述的抗靜電聚酯薄膜，其中，所述聚酯基材包含有一第一聚酯樹脂層及兩個第二聚酯樹脂層；其中，所述第一聚酯樹脂層包含有聚酯樹脂及無機粒子；其中，基於所述第一聚酯樹脂層的總重為100 wt.%，所述聚酯樹脂的含量範圍是介於50 wt.%至95 wt.%之間，並且所述無機粒子的含量範圍是介於5 wt.%至50 wt.%之間。
  8. 如請求項7所述的抗靜電聚酯薄膜，其中，兩個所述第二聚酯樹脂層分別形成於所述第一聚酯樹脂層的位於相反側的兩個表面上，並且每個所述第二聚酯樹脂層皆包含有聚酯樹脂及無機粒子；其中，在每個所述第二聚酯樹脂層中，基於所述第二聚酯樹脂層的總重為100 wt.%，所述聚酯樹脂的含量範圍是介於50 wt.%至95 wt.%之間，並且所述無機粒子的含量範圍是介於5 wt.%至50 wt.%之間；其中，所述抗靜電塗層是形成於至少其中一個所述第二聚酯樹脂層的遠離於所述第一聚酯樹脂層的一側表面上。
  9. 如請求項8所述的抗靜電聚酯薄膜，其中，所述第一聚酯樹脂層的厚度在經過延伸後是介於50微米至300微米之間，並且每個所述第二聚酯樹脂層的厚度在經過延伸後是介於1微米至50微米之間。
  10. 一種抗靜電塗液組成物，其包括： 一水溶媒，所述水溶媒於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於50 wt.%至85 wt.%之間； 一導電添加物，所述導電添加物於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於1 wt.%至20 wt.%之間；以及 一水溶性聚酯樹脂，所述水溶性聚酯樹脂於所述抗靜電塗液中的含量範圍是介於2 wt.%至40 wt.%之間。
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