TW202204113A - 防破裂之陶瓷品之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種防破裂之陶瓷品及其製造方法，其中之防破裂之陶瓷品主要具有一陶瓷本體，燒結後之陶瓷本體內部具有一中空空間，中空空間區分為一可填充部與包括溢水道、排水管路之一不可填充部，接觸可填充部之陶瓷本體之內壁表面具有複數個向內凹陷之孔隙，而可填充部內係充滿一發泡樹脂，發泡樹脂包括一填充層及一滲透層，且滲透層係由填充層之外表面向外延伸，以滲入陶瓷本體內壁表面的複數個孔隙之中，藉以讓發泡樹脂與陶瓷本體之內壁形成緊密連結，避免陶瓷品因破裂濺散而造成危險。

Description

防破裂之陶瓷品及其製造方法

本發明係有關一種防破裂之陶瓷品及其製造方法，尤指一種能讓發泡材與陶瓷品的內壁產生強力的連結，以避免陶瓷品因破裂而造成危險者。

對於臉盆之類的衛浴陶瓷設備而言，由於陶瓷結構堅硬而易碎之特性，在諸如施工不慎、重物撞擊或是荷重過度之不同狀態下，可能會造成突然之破裂，讓使用者受傷。而為改善上述缺點，中華民國公告第TW519482B號之「可減緩破裂之陶瓷品及其製造方法」即提供了一種可行之途徑，其中，其製法主要包括下列步驟：1、將燒結後之陶瓷半成品內部中空空間區分為可填充部與包括溢水道與排水管路之不可填充部；2、將發泡劑由陶瓷半成品之透氣口注入可填充部的中空空間；3、搖晃陶瓷半成品，使發泡劑均勻分佈；以及4、靜置陶瓷半成品，使上述發泡劑膨脹發泡，而使陶瓷半成品可填充部的中空空間充滿發泡材。

惟，上述臉盆之類衛浴陶瓷品的實際製造過程中，主要是採用陶土灌漿之方式一體製造成型，成型後之陶瓷半成品可填充部的內壁會形成幾近光滑的表面，當可填充部的中空空間充滿發泡材之後，雖然陶瓷 品內部具有毛細孔，但由於發泡材無法有效的滲入毛細孔內，而使得發泡材與可填充部的內壁無法產生強力的連結作用，因此，當陶瓷品突然掉落時，仍有碎裂一地而造成危險之可能。有鑑於此，為了提供一種有別於習用技術之結構，並改善上述之缺點，發明人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本發明之產生。

本發明之一目的在提供一種防破裂之陶瓷品及其製造方法，俾能解決習用陶瓷品突然掉落時，仍有因碎裂而造成危險可能之問題，而能讓發泡材與陶瓷品可填充部的內壁能夠產生強力的連結，以確保使用安全。

為達上述發明之目的，本發明所設之一種防破裂之陶瓷品具有一陶瓷本體，燒結後之陶瓷本體內部具有一中空空間，中空空間區分為一可填充部與包括溢水道、排水管路之一不可填充部，可填充部內充滿一發泡樹脂，其主要之技術特點在於：接觸可填充部之陶瓷本體之內壁表面具有複數個向內凹陷之孔隙，而發泡樹脂包括一填充層及一滲透層，滲透層由填充層之外表面向外延伸，並滲入複數個孔隙之中。

本發明所設之一種防破裂之陶瓷品之製造方法，主要包括下列步驟：a.提供一經混練而尚未凝固之陶土泥漿，以泵將陶土泥漿灌入第一模具的凸出部與第二模具的凹陷部之間，並以泵持續加壓陶土泥漿，使陶土泥漿中的水份經由第一管道及第二管道向外排出；b.使部份陶土泥漿具有一厚度的凝結於凸出部與凹陷部的壁面上，並中斷泵的加壓動作，讓尚未凝結的陶土泥漿流出，以成型陶瓷本體，並於陶瓷本體之內壁表面形成複數個凹陷之孔隙；c.切換閥以關閉第一管道內及第二管道內之水份向外排 出，再以供氣裝置將壓縮空氣輸入第一管道內及第二管道內，經由凸出部向外排出以推動陶瓷本體，讓陶瓷本體與凸出部分離，並讓壓縮空氣經由凹陷部向外排出以推動陶瓷本體，讓陶瓷本體與凹陷部分離；以及d.燒結陶瓷本體，再將發泡樹脂經由陶瓷本體之一透氣口注入可填充部內，讓膨脹發泡後之發泡樹脂之填充層填滿可填充部，並讓發泡樹脂之滲透層滲入陶瓷本體之內壁表面的複數個凹陷孔隙之中。

實施時，本發明更包括一步驟，係在尚未凝結的陶土泥漿流出以成型陶瓷本體之後，再以泵加壓陶瓷本體之內壁表面，使空氣經由第一管道及第二管道向外排出，同時形成複數個凹陷之孔隙。

為便於對本發明能有更深入的瞭解，茲詳述於後：

1:防破裂之陶瓷品

2:陶瓷本體

21:中空空間

211:可填充部

212:不可填充部

22:孔隙

23:透氣口

3:發泡樹脂

31:填充層

32:滲透層

4:泵

5:第一模具

51:凸出部

52:第一接觸面

6:第二模具

61:凹陷部

62:第二接觸面

7:第一管道

71:第二管道

8:供氣裝置

第1圖係為本發明防破裂之陶瓷品之較佳實施例之部份剖面示意圖。

第2圖係為本發明之第一模具與第二模具組合時之剖面示意圖。

第3~5圖係為本發明在成型一陶瓷本體時之使用狀態示意圖。

第6圖係為本發明之模具與陶瓷本體分離時之使用狀態示意圖。

請參閱第1圖所示，其為本發明防破裂之陶瓷品1之較佳實施例，係包括一陶瓷本體2以及一發泡樹脂3，在本實施例中，該陶瓷本體2係為一臉盆，臉盆之內部具有一中空空間21，該中空空間21區分為一可填充部211與包括溢水道、排水管路之一不可填充部212，接觸可填充部211之陶瓷本體2之內壁表面具有複數個向內凹陷之孔隙22，複數個孔隙22與陶瓷本體2 之內部毛細孔連通，且任一孔隙22之外周緣尺寸大於任一毛細孔之孔徑；而臉盆後端安裝面的一邊角上係具有一透氣口23，透氣口23連通可填充部211，該透氣口23在陶瓷本體2燒結前可供高溫燒結所引起的膨脹氣體向外散出，而在陶瓷本體2燒結之後，則可供發泡樹脂3灌入可填充部211內。

當發泡樹脂3膨脹發泡之後，發泡樹脂3係包括一填充層31及一滲透層32，填充層31填滿可填充部211，而滲透層32係由填充層31之外表面向外延伸，並滲入陶瓷本體2內壁表面的複數個孔隙22之中，藉以在陶瓷品因掉落或是其他因素而破裂時，可以讓發泡樹脂3猶如網狀一般的與陶瓷本體2形成大面積且全面性的強力連結，以避免陶瓷碎片大量產生而造成人員危險。

請參閱第2~6圖所示，其為本發明防破裂之陶瓷品1之製造方法之較佳實施例，係包括下列步驟：

a.提供一經混練而尚未凝固之陶土泥漿，以泵4將陶土泥漿灌入第一模具5的凸出部51與第二模具6的凹陷部61之間，並以泵4持續加壓陶土泥漿，使陶土泥漿中的水份經由第一管道7及第二管道71向外排出。

b.使部份陶土泥漿具有一厚度的凝結於凸出部51與凹陷部61的壁面上，並中斷泵4的加壓動作，讓尚未凝結的陶土泥漿流出，而在尚未凝結的陶土泥漿流出以成型陶瓷本體2之後，再以空氣泵加壓陶瓷本體2之內壁表面，使空氣經由第一管道7及第二管道71向外排出，同時形成複數個凹陷之孔隙22。

c.切換閥以關閉第一管道7內及第二管道71內之水份向外排出，再以供氣裝置8將壓縮空氣輸入第一管道7內及第二管道71內，經由凸出部51向外 排出以推動陶瓷本體2，讓陶瓷本體2與凸出部51分離，並讓壓縮空氣經由凹陷部61向外排出以推動陶瓷本體2，讓陶瓷本體2與凹陷部61分離。

d.燒結陶瓷本體2，再將發泡樹脂3經由陶瓷本體2之透氣口23注入可填充部211內，讓膨脹發泡後之發泡樹脂3之填充層31填滿可填充部211，並讓發泡樹脂3之滲透層32滲入陶瓷本體2之內壁表面的複數個凹陷孔隙22之中。

實施時，上述第一模具5之外形概略為長方體，係為複數個矽砂以樹脂混合黏結而成之具有多孔隙之模具，成型之後的各相鄰矽砂之間的孔隙在0.5mm以下。第一模具5具有一第一接觸面52，第一接觸面52形成一凸出部51，第一模具5除了第一接觸面52之外的其他外表面區域上分別塗佈一層樹脂；第一模具5之內部設有多個第一管道7，各第一管道7上分別具有複數個貫穿管壁之第一管道孔，多個第一管道7之一端伸出第一模具5之外部以連結一閥及一鼓風機，該鼓風機做為供氣裝置8，實施時，該供氣裝置8亦可為空氣壓縮機。

第二模具6之外形同樣為長方體，係為複數個矽砂以樹脂混合黏結而成之具有多孔隙之模具，成型之後的各相鄰矽砂之間的孔隙在0.5mm以下。第二模具6具有一第二接觸面62，第二接觸面62形成一凹陷部61，第一接觸面52與第二接觸面62相對應接觸時，凸出部51對應容置於凹陷部61內，凸出部51與凹陷部61之間形成一空間，該空間向外連通一泵4；第二模具6除了第二接觸面62之外的其他外表面區域上分別塗佈一層樹脂；第二模具62之內部設有多個第二管道71，各第二管道71上分別具有複數個貫穿管壁之第二管道孔，多個第二管道71之一端伸出第二模具6之外部以連結一閥及供氣裝置8，實施時，該供氣裝置8可以設有一個，也可設為二個。

在上述陶土泥漿成型為陶瓷本體2的過程中，由於第一模具5及第二模具6皆具有多孔隙，因此，可以在泵4持續加壓時，使陶土泥漿中的水份經由第一管道7之第一管道孔及第二管道71之第二管道孔向外排出，讓凸出部51與凹陷部61壁面上的陶土泥漿能快速的凝結且具有一厚度。而在尚未凝結的陶土泥漿流出以成型陶瓷本體2之後，再以空氣泵加壓陶瓷本體2之內壁表面，同時使空氣經由第一管道7及第二管道71向外排出時，即可在陶瓷本體2之內壁表面形成複數個凹陷之孔隙22。

在步驟c中，經由閥的切換，可以停止水份繼續排出，並在陶瓷本體2之內壁表面形成複數個凹陷之孔隙22；而由於供氣裝置8供氣給第一管道7及第二管道71，則可讓壓縮空氣經由原水份流出之路徑吹回，將模具孔隙內之水氣向外擠壓，分別在向模具內形成推壓之力量，讓陶瓷本體2分別與凸出部51之壁面與凹陷部61之壁面分離，以完成脫模之程序。

而在步驟d中，當發泡樹脂3由陶瓷本體2之透氣口23注入可填充部211內，搖晃陶瓷本體2以使發泡樹脂3均勻分佈，再靜置一段時間以使發泡樹脂3膨脹發泡，即可讓發泡樹脂3之填充層31填滿可填充部211，並讓發泡樹脂3之滲透層32滲入陶瓷本體2之內壁表面的複數個凹陷孔隙22之中。

綜上所述，依上文所揭示之內容，本發明確可達到預期之目的，提供一種能使用高壓模成型方式以於陶瓷本體之內壁表面形成複數個凹陷之孔隙，並讓發泡樹脂之滲透層能夠全面性的滲入複數個凹陷孔隙之中，藉以讓發泡樹脂與陶瓷本體之內壁表面有效且強力的連結，而可避免陶瓷品因破裂而造成危險，以確保使用者安全之防破裂之陶瓷品及其製造 方法，極具產業上利用之價值，爰依法提出發明專利申請。

本發明雖為實現上述目的而揭露了較佳的具體實施例，惟其並非用以限制本發明之構造特徵，任何該技術領域之通常知識者應知，在本發明的技術精神下，任何輕易思及之變化或修飾皆是可能的，且皆為本發明之申請專利範圍所涵蓋。

1:防破裂之陶瓷品

2:陶瓷本體

21:中空空間

211:可填充部

212:不可填充部

22:孔隙

23:透氣口

3:發泡樹脂

31:填充層

32:滲透層

Claims (3)

1. 一種防破裂之陶瓷品，其具有一陶瓷本體，燒結後之該陶瓷本體內部具有一中空空間，該中空空間區分為一可填充部與包括溢水道、排水管路之一不可填充部，該可填充部內充滿一發泡樹脂，其特徵在於：

   接觸該可填充部之該陶瓷本體之內壁表面具有複數個向內凹陷之孔隙，而該發泡樹脂係包括一填充層及一滲透層，該滲透層係由該填充層之外表面向外延伸，並滲入該複數個孔隙之中。
2. 一種如申請專利範圍第1項所述防破裂之陶瓷品之製造方法，包括下列步驟：

   a.提供一經混練而尚未凝固之陶土泥漿，以泵將該陶土泥漿灌入一第一模具的凸出部與一第二模具的凹陷部之間，並以泵持續加壓該陶土泥漿，使該陶土泥漿中的水份經由一第一管道及一第二管道向外排出；

   b.使部份陶土泥漿具有一厚度的凝結於該凸出部與該凹陷部的壁面上，並中斷泵的加壓動作，讓尚未凝結的陶土泥漿流出，以成型該陶瓷本體，並於該陶瓷本體之內壁表面形成複數個凹陷之孔隙；

   c.切換閥以關閉該第一管道內及該第二管道內之水份向外排出，再以供氣裝置將壓縮空氣輸入該第一管道內及該第二管道內，經由該凸出部向外排出以推動該陶瓷本體，讓該陶瓷本體與凸出部分離，並讓壓縮空氣經由凹陷部向外排出以推動該陶瓷本體，讓該陶瓷本體與凹陷部分離；以及

   d.燒結該陶瓷本體，再將該發泡樹脂經由該陶瓷本體之一透氣口注入該可填充部內，讓膨脹發泡後之該發泡樹脂之該填充層填滿該可填充 部，並讓該發泡樹脂之該滲透層滲入該陶瓷本體之內壁表面的該複數個凹陷孔隙之中。
3. 如申請專利範圍第2項所述防破裂之陶瓷品之製造方法，其更包括一步驟，係在尚未凝結的陶土泥漿流出以成型該陶瓷本體之後，再以泵加壓該陶瓷本體之內壁表面，使空氣經由該第一管道及該第二管道向外排出，同時形成該複數個凹陷之孔隙。

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