TW201605561A

TW201605561A - 多孔模具及使用該多孔模具以成型衛浴設備之方法

Info

Publication number: TW201605561A
Application number: TW103126952A
Authority: TW
Inventors: yong-chang Zhang
Original assignee: Hocheng Corp
Priority date: 2014-08-06
Filing date: 2014-08-06
Publication date: 2016-02-16
Also published as: TWI551373B

Abstract

一種多孔模具，係包括一公模及一母模，公模及母模分別為具有多孔隙且可吸收水氣之模具，除了公模及母模之相對接觸面之外，公模及母模之其他外表面區域皆以披覆層封住；且公模及母模之內部分別設有排氣管，各排氣管之一端分別連結一供氣裝置。而使用該多孔模具以成型衛浴設備之方法，係將陶土置於母模及公模之間，加壓陶土使成型為一胚體，再將空氣輸入母模之排氣管內，推動胚體以使胚體與母模之接觸面分離，再將空氣輸入公模之排氣管內，推動胚體以使胚體與公模之接觸面分離，藉以讓胚體快速脫模。

Description

多孔模具及使用該多孔模具以成型衛浴設備之方法

本發明係有關一種多孔模具及使用該多孔模具以成型衛浴設備之方法，尤指一種不僅能讓胚體快速成型，且能在成型後快速脫模者。

目前諸如陶瓷臉盆或馬桶之類的衛浴設備，其主要之成型方式係是在一組模具內形成一空間，將泥漿灌入該空間內，於泥漿完全凝固前，將泥漿倒出，以成型一胚體，再經整修並乾燥後，上釉燒結而成。而對於具有較複雜結構之衛浴設備，則是利用數個模具以分別成型各種組件，再將各組件黏結之後，經整修、陰乾、上釉程序，再予以燒結而成。

在上述成型過程中，由於需要在胚體大致乾燥之後，才能將胚體取出，以進行後續之作業，因此，需要較長的等待時間，並不符合大量生產之要求。

有鑑於此，為了提供一種有別於習用技術之結構，並改善上述之缺點，發明人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本發明之產生。

本發明之一目的在提供一種多孔模具及使用該多孔模具以成型衛浴設備之方法，藉由能吸收實心胚體之水氣以快速成型，並以空氣壓力之推壓以有效且快速脫模之結構，俾能解決習用胚體成型時間緩慢之問題，以使胚體能快速成型，並在成型後能迅速脫模，以增加生產效率。

為達上述之目的，本發明所設之一種多孔模具係包括一公模及一母模，公模具有第一接觸面，第一接觸面形成一凸出部，母模具有第二接觸面，第二接觸面形成一凹陷部，第一接觸面與第二接觸面相對應接觸時，凸出部對應容置於凹陷部內，並使凸出部與凹陷部之間形成一空間；其主要之技術特點在於：公模及母模分別為具有多孔隙且可吸收水氣之模具，公模除了第一接觸面之外的其他外表面區域設有第一披覆層，母模除了第二接觸面之外的其他外表面區域設有第二披覆層；公模之內部設有至少一第一排氣管，第一排氣管具有複數個第一排氣孔，第一排氣管之一端伸出公模之外部；母模之內部設有至少一第二排氣管，第二排氣管具有複數個第二排氣孔，第二排氣管之一端伸出母模之外部；而第一排氣管之一端及第二排氣管之一端分別連結一供氣裝置。

實施時，公模係為複數個矽砂以樹脂混合黏結成型，其孔隙在0.5mm以下；母模係為複數個矽砂以樹脂混合黏結成型，其孔隙在0.5mm以下。

本發明所設之一種使用如上述之多孔模具以成型衛浴設備之方法，包括下列步驟：a.提供一經混練而尚未凝固之陶土，將陶土置於母模的凹陷部及公模的凸出部之間，並加壓陶土，使陶土成型為一胚體；b.將空氣輸入母模之第二排氣管內，經由第二接觸面向外排出以推動胚體，讓胚體與第二接觸面分離；以及c.將空氣輸入公模之第一排氣管內，經由第一接觸面向外排出以推動胚體，讓胚體與第一接觸面分離。

為進一步了解本發明，以下舉較佳之實施例，配合圖式、圖號，將本發明之具體構成內容及其所達成的功效詳細說明如下。

1‧‧‧多孔模具

2‧‧‧公模

21‧‧‧頂面

22‧‧‧第一接觸面

221‧‧‧凸出部

23、33‧‧‧側面

24‧‧‧第一披覆層

25‧‧‧第一排氣管

26‧‧‧第一排氣孔

3‧‧‧母模

31‧‧‧第二接觸面

311‧‧‧凹陷部

32‧‧‧底面

34‧‧‧第二披覆層

35‧‧‧第二排氣管

36‧‧‧第二排氣孔

4‧‧‧空間

5‧‧‧胚體

8‧‧‧托盤

9‧‧‧供氣裝置

第1圖係為本發明多孔模具之較佳實施例之元件分解圖。

第2圖係為本發明孔模具之較佳實施例之立體外觀示意圖。

第3圖係為第2圖之A-A’剖面圖。

第4圖係為以本發明之多孔模具成型一胚體之使用狀態示意圖。

第5圖係為本發明之胚體之底面與第二接觸面分離時之使用狀態示意圖。

第6圖係為本發明之胚體之頂面與第一接觸面分離時之使用狀態示意圖。

本發明多孔模具係包括一公模及一母模，公模及母模分別為具有多孔隙且可吸收水氣之模具，除了公模及母模之相對接觸面之外，公模及母模之其他外表面區域皆以披覆層封住；且公模及母模之內部分別設有排氣管，各排氣管之一端分別連結一供氣裝置。

請參閱第1~3圖所示，其為本發明多孔模具1之較佳實施例，係包括一公模2及一母模3。

該公模2之外形概略為一長方體，係為具有多孔隙且可吸收水氣之模具，在本實施中，該公模2較佳係為複數個矽砂以樹脂混合黏結而成，成型之後的各相鄰矽砂之間的孔隙在0.5mm以下。該公模2包括一頂面21、一底面及四個側面23，其中，該底面做為第一接觸面22，第一接觸面22上形成一個向下之凸出部221。該公模2除了第一接觸面22之外的頂面21及四個側面23上分別塗佈一層樹脂，該樹脂做為第一披覆層24。該公模2之內部設有六個第一排氣管25，各第一排氣管25上分別具有複數個貫穿管壁之第一排氣孔26，三個第一排氣管25之一端由公模2之一側面23向外伸出，其餘三個第一排氣管25之一端由公模2之另一側面23向外伸出，如第4圖所示，係供分別連結一鼓風機，該鼓風機做為供氣裝置9，實施時，該供氣裝置9亦可為空氣壓縮機。

而該母模3係位於公模2之下方，母模3之外形概略為一長方體，係為具有多孔隙且可吸收水氣之模具，在本實施中，該母模3較佳係為複數個矽砂以樹脂混合黏結而成，成型之後的各相鄰矽砂之間的孔隙在0.5mm以下。該母模3包括一頂面、一底面32及四個側面33，其中，該頂面做為第二接觸面31，第二接觸面31上形成一個凹陷部311，該母模3除了第二接觸面31之外的底面32及四個側面33上分別塗佈一層樹脂，該樹脂做為第二披覆層34。該母模3之內部設有六個第二排氣管35，各第二排氣管35上分別具有複數個貫穿管壁之第二排氣孔36，三個第二排氣管35之一端由母模3之一側面33向外伸出，其餘三個第二排氣管35之一端由母模3之另一側面33向外伸出，並分別連結供氣裝置9。該供氣裝置9與公模2之第一排氣管25及母模3之第二排氣管35之間設有閥門，藉以選擇性的供氣給各個第一排氣管25或各個第二排氣管35。

藉此，當公模2與母模3結合，讓公模2之第一接觸面22與母模3之第二接觸面31相對應接觸時，公模2之凸出部221對應容置於母模3之凹陷部311內，凸出部221與凹陷部311之間形成一空間4。

而依據上述多孔模具1以成型衛浴設備之方法，係包括下列步驟：a.如第4圖所示，提供一經混練而尚未凝固之陶土，將陶土置於母模3的凹陷部311及公模2的凸出部221所夾置的空間4中，並加壓陶土，使陶土成型為一胚體5；b.如第5圖所示，將空氣輸入母模3之第二排氣管35內，經由第二接觸面31向外排出以推動胚體5，讓胚體5與第二接觸面31分離；以及c.如第6圖所示，將空氣輸入公模2之第一排氣管25內，經由第一接觸面22之凸出部221向外排出以推動胚體5，讓胚體5與第一接觸面22分離。

上述陶土經壓製之後，可成型為薄邊盆、中邊盆、檯面上盆、檯面下盆或蹲式馬桶之類的實心衛浴設備。其中，在陶土成型為胚體5之過程中，由於公模2及母模3皆具有多孔隙而可吸收水氣之特性，因此，可以讓尚未凝固之陶土在成型為胚體5之後快速的陰乾。在步驟b中，由於供氣裝置9供氣給各個第二排氣管35，可讓空氣經由第二排氣孔36吹至各相鄰矽砂之間的孔隙，將孔隙內之空氣及原先吸收之水氣向外擠壓。而由於母模3之底面32及四個側面33皆以第二披覆層34封住，因此，空氣及水氣僅能由第二接觸面31向外排出，形成一向上推壓之力量，讓胚體5之底面與第二接觸面31分離。

此時，以一托盤8置放於胚體5之下方，再讓供氣裝置9供氣給各個第一排氣管25，則可如第6圖所示，讓胚體5之頂面與公模2之第一接觸面22分離，以完成脫模之程序。

因此，本發明具有以下之優點：

1、本發明能在胚體成型時，經由毛細現象將實心胚體之水氣吸收，因此，可以讓胚體快速成型，以減少等待陰乾之時間。

2、本發明係以空氣壓力推壓陰乾成型之胚體，讓胚體與公模或母模分離，因此，可以有效且快速之脫模，以增加生產效率

綜上所述，依上文所揭示之內容，本發明確可達到預期之目的，提供一種不僅能快速成型胚體，且可有效脫模的多孔模具及使用該多孔模具以成型衛浴設備之方法，極具產業上利用之價值，爰依法提出發明專利申請。