TW202144592A - 具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法 - Google Patents

具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW202144592A
TW202144592A TW109117280A TW109117280A TW202144592A TW 202144592 A TW202144592 A TW 202144592A TW 109117280 A TW109117280 A TW 109117280A TW 109117280 A TW109117280 A TW 109117280A TW 202144592 A TW202144592 A TW 202144592A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
aluminum
ceramic fiber
ceramic fibers
aluminum plate
weight
Prior art date
Application number
TW109117280A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI739441B (zh
Inventor
羅宇晴
Original Assignee
舜大益特殊材料有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 舜大益特殊材料有限公司 filed Critical 舜大益特殊材料有限公司
Priority to TW109117280A priority Critical patent/TWI739441B/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI739441B publication Critical patent/TWI739441B/zh
Publication of TW202144592A publication Critical patent/TW202144592A/zh

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

本發明係一種具陶瓷纖維之鋁板,其包括:鋁碇及陶瓷纖維組成物組成。本發明還提供一種具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法,其步驟包括:製備陶瓷纖維、羧甲基纖維素及環氧樹脂均勻攪拌,再置於模內並加壓成陶瓷纖維組成物;製備鋁碇於電磁攪拌爐中並加熱成鋁熔漿,在該鋁熔漿中投入該陶瓷纖維組成物;將混有該陶瓷纖維之純鋁熔漿導入柱狀模具成型呈鋁棒;將該鋁棒擠壓呈鋁板;及將鋁板經軋壓呈所需厚度,並使表面整平而較光滑,且增大強度之功效。

Description

具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法
本發明係關於一種具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法,尤指鋁板具有陶瓷纖維成分而可增大強度者。
查,習知之鋁板於工業上應用廣泛,因其相較於其他金屬板較輕量化,且在強度上相對較差,其應用就需考量有無強度上之要求時,所以鋁板之應用就因為其強度不足而有所限制,是以,鋁板之製造如何能增大其強度,令其強度不過於太薄弱,實有改善之必要。
本發明主要目的係在於解決上述問題,而提供一種具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法,具有更佳實用之功效,主要技術、目的為:將鋁碇加熱成鋁熔漿,在該鋁熔漿中投入陶瓷纖維組成物,並將混合物成型呈鋁棒,再將鋁棒擠壓呈片狀鋁板,使該鋁板具陶瓷纖維而增大強度之功效。
第1圖係係本發明製造方法之流程圖。
為使 貴審查委員對本創作有更進一步瞭解,茲舉一較佳實施例並配合圖式,詳述如後:
請參閱第1圖所示,一種具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法,其步驟包括:
(a)製備重量百分比92%粉狀之陶瓷纖維、重量百分比5%粉狀之羧甲基纖維素及重量百分比3%粉狀之環氧樹脂攪拌均勻後,置於模內加壓成塊狀之陶瓷纖維組成物;
(b)製備重量百分比96%~97%鋁碇於電磁攪拌爐中並加熱至840℃成鋁熔漿,在該鋁熔漿中投入重量百分比為3%~4%陶瓷纖維組成物,並持續攪拌1.5至2小時,使該陶瓷纖維組成物完全熔入該鋁熔漿中;
(c)將混有該陶瓷纖維組成物之鋁熔漿導入柱狀模具,並待其自然降至常溫、冷卻成型呈鋁棒;
(d)將該鋁棒經擠型呈片狀之鋁板;及
(e)將該鋁板經熱軋機軋壓呈所需厚度;藉由上述方法,製得一具陶瓷纖維之鋁板,達到該鋁板可增大強度之功效。
本發明之組成、作用及功效,細節說明如下:請參閱第1圖所示,係本發明之製造方法之流程圖,係將重量百分比92%,且直徑為0.1mm、長度為0.5mm~0.7mm之粉狀陶瓷纖維、重量百分比5%之粉狀羧甲基纖維素及重量百分比3%之粉狀環氧樹脂,置於容器中攪拌均勻,再倒入模具並加壓成塊狀陶瓷纖維組成物。接著,將鋁碇(成份為純鋁)置於電磁攪拌爐中並加熱至840℃成鋁熔漿,在該鋁熔漿中投入上述塊狀之陶瓷纖維組成物,並分別以重量百分比96%~97%鋁碇及重量百分比為3%~4%陶瓷纖維組成物比例持續電磁攪拌,羧甲基纖維素及環氧樹脂有助於鋁熔漿與陶瓷纖維的混合,係為陶瓷纖維於鋁熔漿間之分散助劑,避免陶瓷纖維於鋁熔 漿中集結成塊而不均勻,攪拌時間以1.5-2小時較佳,並可使羧甲基纖維素及環氧樹脂於加熱攪拌過程氣化蒸散;繼而將混有該陶瓷纖維之鋁熔漿導入柱狀模具並待其自然降至常溫、冷卻成型呈具陶瓷纖維之鋁棒,較佳的,該鋁棒之直徑可為8吋~17吋,再將鋁棒經擠型機擠壓呈片狀鋁板,該擠壓使片狀鋁板之厚度為7mm,最後,再將鋁板依需要經熱軋機軋壓呈所需厚度,且經熱軋機軋壓具有使鋁板表面較平整之功效。
以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例,並非用以侷限本發明之特徵,舉凡利用本發明相關之技術手段、創設原理之再創作,仍屬本發明等效結構創意範疇。

Claims (6)

  1. 一種具陶瓷纖維之鋁板之製造方法,其步驟包括:
    (a)製備重量百分比92%粉狀之陶瓷纖維、重量百分比5%粉狀之羧甲基纖維素及重量百分比3%粉狀之環氧樹脂攪拌均勻後,置於模內加壓成塊狀之陶瓷纖維組成物;
    (b)製備重量百分比96%~97%鋁碇於電磁攪拌爐中並加熱至840℃成鋁熔漿,在該鋁熔漿中投入重量百分比為3%~4%陶瓷纖維組成物,並持續攪拌1.5至2小時,使該陶瓷纖維組成物完全熔入該鋁熔漿中;
    (c)將混有該陶瓷纖維組成物之鋁熔漿導入柱狀模具,並待其自然降至常溫、冷卻成型呈鋁棒;
    (d)將該鋁棒經擠型呈片狀之鋁板;及
    (e)將該鋁板經熱軋機軋壓呈所需厚度。
  2. 如請求項1所述之具陶瓷纖維之鋁板之製造方法,其中該陶瓷纖維直徑為0.1mm,長度為0.5mm~0.7mm。
  3. 如請求項1所述之具陶瓷纖維之鋁板之製造方法,其中該鋁棒之直徑可為8吋~17吋。
  4. 如請求項1所述之具陶瓷纖維之鋁板之製造方法,其中該鋁棒經擠型後呈厚度為7mm之鋁板。
  5. 一種如請求項1之製造方法製造的具陶瓷纖維之鋁板,其包括:重量百分比為96%~97%鋁碇及重量百分比為3%~4%陶瓷纖維組成物組成。
  6. 如請求項5所述之具陶瓷纖維之鋁板,其中該陶瓷纖維組成物組成係由陶瓷纖維、羧甲基纖維素及環氧樹脂混合而成,其重量百分比如下:陶瓷纖維92%、羧甲基纖維素5%及環氧樹脂3%。
TW109117280A 2020-05-25 2020-05-25 具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法 TWI739441B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW109117280A TWI739441B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW109117280A TWI739441B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI739441B TWI739441B (zh) 2021-09-11
TW202144592A true TW202144592A (zh) 2021-12-01

Family

ID=78778230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109117280A TWI739441B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法

Country Status (1)

Country Link
TW (1) TWI739441B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5260222A (en) * 1975-09-30 1977-05-18 Honda Motor Co Ltd Method of manufacturing fibre reinforced composite
TW300253B (en) * 1994-07-19 1997-03-11 Jyh-Fuh Yang A method for making the aluminum alloy-base metal matrix composites
JP4129507B2 (ja) * 2002-03-25 2008-08-06 太平洋セメント株式会社 金属−セラミックス複合材料の製造方法
CN110527932B (zh) * 2018-05-24 2021-03-26 中国科学院金属研究所 一种SiC先驱体增强TiAl基复合材料的液态吸铸制备方法
CN110423915B (zh) * 2019-08-29 2020-07-14 东北大学 一种铝基复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI739441B (zh) 2021-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107805058B (zh) 一种钢包用刚玉质包底砖及其制备方法
CN106892647B (zh) 一种复合型镁碳砖及其制备方法
CN102212781A (zh) 一种高密度低成本氧化锌铝溅射靶材的制造方法
GB2072220A (en) Composite sinter of silicon nitride/boron nitride and method for manufacturing thereof
CN110590390A (zh) 一种冶金铸造炉用碳纤维石墨坩埚及其制备方法
CN105645979A (zh) 一种钢包透气砖及其制备方法
CN102718452A (zh) 一种超强度硅酸盐的水泥胶合剂及其制备方法
CN109516773B (zh) 一种轻质墙板的制备方法及多层轻质墙板
CN110183243A (zh) 一种发泡陶瓷保温板的制备方法
CN105622122A (zh) 一种超微蓝晶石质耐火浇注及其应用
CN114604866A (zh) 一种短流程制备高性能等静压石墨的方法
CN113443903A (zh) 超大尺寸长方体熔融石英坩埚的制备方法及其用于生产空心方硅芯的方法
CN113402284A (zh) 一种解决软磁铁氧体烧结开裂的方法
TW202144592A (zh) 具陶瓷纖維之鋁板及其製造方法
CN110423100B (zh) 一种添加镁碳超细粉的高纯镁碳砖及其制备方法
CN102441932B (zh) 一种消除电熔锆刚玉带孔异型砖模具内芯膨胀力的方法
CN116275701A (zh) 一种Ti-Si共晶带状焊料及其制备方法和应用
CN111056843A (zh) 一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚及其制备方法
CN106187235A (zh) 一种半重质干熄焦炉环形风道用耐火砖及制备方法
CN115007866B (zh) 一种低成本磁控溅射用钼管靶的制备方法
CN114262233B (zh) 玻璃熔窑池底大砖及其制备工艺
CN115011889A (zh) 具有陶瓷纤维的铝板及其制造方法
CN112624776B (zh) 一种氧化锆-氧化铝纤维复合湿法模块及其制备方法
CN102731099B (zh) 一种陶瓷辊棒胚料的喷雾造粒加工工艺
CN106747528B (zh) 一种用于铝工业的抗结瘤防铝液污染的镁铝尖晶石浇注料