TW202140158A - 有限體積同軸閥體 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種用於化學藥品容器的輕巧型閥體，其中該同軸閥體具有可容納三閥控制機構的殼體，因此無需額外的外部導管、 閥及同軸注射器(coaxial injector)即可進行快速有效的吹掃。優點是大大減少閥體內部的潤濕表面積而導致吹掃系統所需的時間之顯著減少，從而能更快地更換化學藥品容器。

Description

有限體積同軸閥體
相關申請案之相互參照 本專利申請案請求2020年3月9日申請的美國臨時專利申請案第62/987,128號及2020年7月23日申請的美國臨時專利申請案第63/055,869號之優先權。
本發明關於一種用於化學藥品容器的輕巧型閥體，其中該同軸閥體具有可容納三個閥控制機構的殼體，因此無需額外的外部導管、 閥及同軸注射器即可進行快速有效的沖洗。
半導體製造業需要各種類型的化學藥品及製程，同時可根據半導體設備的要求提供連續的純化學藥品。這些要求使得必須在化學藥品輸送系統內進行定期且安全的化學藥品容器更換過程。
該設計中大的管路行程及死角的存在增長安全更換這些化學藥品容器所需的吹掃時間，同時降低吹掃效率。死角是指在化學輸送系統設計中吹掃氣體無法有效到達的某些部分，因此在化學藥品容器更換及系統維護期間會降低該系統的吹掃效率及安全性。
由於存在較低蒸氣壓及高純度的化學藥品例如肆(二甲基醯胺基)鈦(TDMAT)，該化學藥品輸送系統設計的這些缺陷被放大了。如美國專利第5,964,230號及美國專利第6,138,691號中所揭示的，這種化學藥品在歷史上是用溶劑化學藥品來吹掃。
如下所述，使用小體積閥(block valve)將具有消除溶劑吹掃要求的能力，並且取而代之使用高壓、高速吹掃氣體及內部同軸管線。該阻斷閥設計中也包括運用真空抽氣及吹掃氣體抽空功能。此小體積阻斷閥幾乎消除了可吹掃管道設計中的任何死角，從而改善化學藥品容器更換期間的吹掃效率。
在一態樣中，本文揭示的是一種閥體，其包含：具有第一側(116)及與該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口(124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通；與該第一側(116)相鄰的第三側(128)和與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通；第五側(140)和與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第二部分(152)通過導管經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通；以及與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰的傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通。
在另一態樣中，本文揭示的是一種系統，其包含：閥體，其包含：具有第一側(116)及與該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口(124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通；第一閥控制機構，其係位於該第一側(116)的圓柱形凹下部(118)中；與該第一側(116)相鄰的第三側(128)和與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通；第二閥控制機構，其係位於該第三側(128)的圓柱形凹下部(130)中；第五側(140)和與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第一部分(150)經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通；與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰的傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通；以及第三閥控制機構，其係位於該傾斜的第七側(158)的圓柱形凹下部(154)中。
在又另一態樣中，本文揭示的是一種在閥體進行流體流動步驟之後在該閥體中執行吹掃步驟的方法，其中該閥體與一容器流體連通，該閥體包含：具有第一側(116)及與該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口(124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通；第一閥控制機構，其係位於該第一側(116)的圓柱形凹下部(118)中；與該第一側(116)相鄰的第三側(128)和與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通；第二閥控制機構，其係位於該第三側(128)的圓柱形凹下部(130)中；第五側(140)和與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第一部分(150)經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通；與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰的傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通，其中位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)與吹掃氣體源(159)流體連通；以及第三閥控制機構，其係位於該傾斜的第七側(158)的圓柱形凹下部(154)中；該方法包含以下步驟：更換該容器；接合該第二閥控制機構以關閉該第三側(128)的圓柱形下凹部(130)的表面(132)中之第一開口(134)並且隔離該第三側(128)的圓柱形下凹部(130)的表面(132)中之第二開口(136)；脫開該第一閥控制機構以打開該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第一開口(122)並且打開該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第二開口(124)；脫開該第三閥控制機構以打開該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第一開口(174)並且打開該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第二開口(176)；以及使高壓吹掃氣體流過位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)，以致使該吹掃氣體流過該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第二開口(176)，然後流過該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第一開口(174)，離開該同軸導管的內部同軸部分(183)並且通過該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第一開口(122)進入該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第二開口(124)到該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)來支援該同軸導管的外部同軸部分(185)。
本發明的具體實例可單獨使用或彼此組合使用。
隨著而來的詳細描述僅提供較佳示範具體實例，而且無意限制本發明的範疇、適用性或組構。更確切地說，隨著而來的較佳示範具體實例的詳細描述提供給此領域之習知技藝者用於實施本發明的較佳示範具體實例的授權描述。在元件的功能及佈置方面可完成不同變化而不會悖離如後附申請專利範圍所述之發明的精神及範疇。
為了本說明書及後附申請專利的目的，該措辭“高速吹掃”意指使用在每分鐘100公升或更高的速率下輸送之吹掃氣體的吹掃步驟。
為了本說明書及後附申請專利的目的，該措辭“導管”意指流體可通過其在系統的二或更多組件之間被輸送的一或更多結構。舉例來說，導管可包括在整個系統中以變化的壓力輸送液體及/或氣體的管道、導管、歧管及其組合。
為了本說明書及後附申請專利的目的，該措辭“流體流動連通”是指二或更多組件之間的連通性特性，其能以受控的方式在該組件之間輸送液體及/或氣體。連接二或更多組件以使得其彼此流體流動連通可涉及此領域中已知的任何合適方法，例如使用帶凸緣的導管、墊圈及/或螺栓。
為了本說明書及後附申請專利的目的，該措辭“同軸”是指存在以同心方式位於外管內部的內管之管的佈置。
於描述本發明的上下文中(尤其是於以下申請專利範圍的上下文中)，除非於本文中另行指明或很清楚與上下文抵觸，否則使用該措辭“一”及“該”及類似的關係措辭應被解釋為涵蓋單數及複數。除非另行指明，否則該措辭“包含”、“具有”、“包括”及“含有”應被解釋為開放式的，(即，意指“包括，但不限於，”)。除非在此另行指明，否則本文中數值範圍的列舉僅意欲用作個別表示落於該範圍內的各自單獨值之簡寫方法，並且各自單獨值都被併入本說明書，就如同其於本文中被單獨引用一樣。除非於本文中另行指明或很清楚與上下文抵觸，否則本文所述的所有方法皆可以任何合適的順序進行。除非另行聲明，否則本文提供的任何及所有實施例或示範語言(例如，“例如”)的使用僅旨在更適當地例示本發明，而不是限縮本發明的範疇。說明書中的任何言語皆不應被解釋為表示任何未請求保護的元件對於本發明的實行是必不可少的。說明書及申請專利範圍中使用的措辭“包含”包括更狹義的言語“基本上由...組成”及“由...組成”。
本文描述本發明的具體實例，其包括發明人已知之用於實施本發明的最佳方式。當閱讀前述說明時，那些具體實例的變型對於普通熟悉此技藝者而言將變得顯而易見。發明人期望熟練的技術人員適當地採用此變型，並且發明人希望以不同於本文具體描述的方式來實踐本發明。因此，本發明包括適用法律所允許的後附申請專利範圍所述的標的所有修飾及等同物。此外，除非本文另行指明或與上下文明顯矛盾，否則本發明涵蓋上述元件在其所有可能的變型的任何組合。
如本文所用的，“約”意欲對應於所述值的±5%。
本文揭示的是一種改良閥體設計及其系統，其可用以改善用於乾燥連接於化學藥品容器與歧管之間或一對歧管之間的所有濕潤表面的吹掃效率。該改進型閥體設計包括幾個可用以顯著縮減吹掃系統中所有濕潤表面所需的時間之特徵。該閥體設計消除或僅引入最少死角並且藉著任何最少死角提供完全的衝擊。其也可實質上縮短通氣路徑的長度，因此可實質上縮少被液體化學藥品潤濕的導管的表面積總量。
本文揭示的閥體包含具有第一側(116)及與該該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口( 124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通；與該第一側(116)相鄰的第三側(128)及與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通；第五側(140)及與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第二部分(152)通過導管經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通；以及與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰之傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通。
根據本文揭示的具體實例的閥體藉由使位於單一閥體或殼體內的三組閥來實現這些改進之處，其中二閥座相對於彼此(例如，在矩形棱柱狀殼體的相鄰表面上)成90度的角度定向，而第三閥座則獨立地位於另一側。當在該閥體連接到主要容器的系統中使用時，該三組閥的存在確保了在吹掃步驟期間所有死角都受到完全撞擊，從而允許更有效的吹掃製程。明確地說，吹掃氣體通過其進入系統的導管與該容器流體流動連通的端口開口(port opening)同軸地對準。因為在該吹掃製程期間該端口開口是關著的，所以當前述端口開口關著時該吹掃氣體會完全衝擊與此端口開口同軸的最小死角。因此，可使用更少的吹掃氣體，可更快地進行該吹掃製程，並且可實現節能。這與已知的先前技藝系統(參見圖1及圖2)形成對比，其中該閥座距該容器開口較遠。除此之外，將該閥定位於單一閥體內使液體(通氣)路徑能保持非常短，從而大大減少被弄濕並因此必須乾燥的導管表面積的數量。這與已知的先前技藝系統(參見圖2)形成對比，該系統具有相對較長的必須乾燥的液體(通氣)路徑。
圖1是先前技術的系統10的示意圖，其包含與導管40流體流動連通的溶劑源66，該導管40與閥38流體流動連通。閥38經由接頭16與導管17流體流動連通，該接頭16經由彎曲部26與導管15流體流動連通。導管15與同軸注射器36的內部同軸部分流體流動連通，並且經由導管29與容器30流體流動連通。
流體流動出口60與導管59流體流動連通，該導管59與閥68流體流動連通。閥68經由接頭46與導管47流體流動連通。導管47與同軸注射器36的外部同軸部分流體流動連通並且經由導管29與容器30流體流動連通。
圖2是先前技藝的系統70的示意圖，其包含與導管97流體流動連通的吹掃源101，該導管97經由彎曲部92與閥84流體流動連通。閥84與導管79流體流動連通，並且與同軸注射器88的內部同軸部分流體流動連通，並且經由導管89與容器90流體流動連通。
流體流動出口98與導管74流體流動連通，該導管74經由接頭83與閥72流體流動連通。閥72是雙致動型，可經由致動器99、100控制個別端口接頭82、83。在此操作期間，致動器99打開並且致動器100關閉以允許流體流動連通到接頭75並且與導管93流體流動連通。導管93與同軸注射器88的外部同軸部分流體流動連通，並且經由導管89與容器90流體流動連通。
通氣口96與導管95流體流動連通，該導管95經由接頭82與閥72流體流動連通。閥72是雙致動型，可經由致動器99、100控制個別端口接頭82、83。在此操作期間，致動器100打開並且致動器99關閉以允許流體流動連通到接頭75，並且與導管93流體流動連通。導管93與同軸注射器88的外部同軸部分流體流動連通，並且經由導管89與容器90流體流動連通。
美國專利第10,663,072號中揭示先前技藝的圖3中所示的閥體，在此以引用的方式將該專利併入本文。先前技藝的圖3中所示的閥體是包含根據本發明的改良閥體112之主要容器歧管系統110的再裝歧管(refill manifold)，該改良閥體112將在下文中做詳細描述。
根據本發明的閥體112包含近似矩形棱柱狀的殼體114，但是在本發明的範疇內其他殼體形狀也可能，包括大體上的立方體、球形或卵形或不規則形。在此具體實例中，該殼體114包含第一側116，該第一側116包括含圓柱形下凹部118的閥座117。該圓柱形下凹部118包含開口122、124終止處的表面120及與該第一側116相對的第二側126。該圓柱形下凹部118容許閥控制機構(未顯示)置於其中。該閥控制機構允許經由可與該開口122完全接合的隔膜選擇性地打開及關閉該開口122。
該開口122以流體流動連通方式連接到導管部分144，該導管部分144以流體流動連通方式連接到T形接頭146。該T形接頭146也與包含第一部分150和第二部分152的導管部分148以流體連動連通方式連接。該閥體112另外包含第三側128，該第三側128包括含圓柱形下凹部130的閥座129。該圓柱形下凹部130包含開口134、136終止處的表面132、與該第三側128相對的第四側138、第五側140及與該第五側140相對的第六側142。該圓柱形下凹部130容許第二閥控制機構(未顯示)置於其中。該第二閥控制機構係用以經由可與該開口134完全接合的隔膜選擇性地打開及關閉該該開口134。開口134與該導管部分148的第一部分150流體流動連通，並且開口136與導管部分160流體流動連通。在此具體實例中，容許附接該閥控制機構的閥座117、129之圓柱形凹下部118、130位於該殼體114的相鄰側(即，第一側116及第三側128)，該開口134、154軸向對齊，即，該開口134、154的中心點沿同一線性軸對齊(經由可通過該導管部分148的體積的中心畫出的線)。
該導管部分148的第二部分152與位於該閥體112的第四側138上的開口154流體流動連通，並且該開口154經由接頭156與再填充歧管158及吹掃氣體源159兩者流體流動連通。導管部分160經由彎曲部162與導管部分164流體流動連通，並且導管部分164與位於該殼體114的第二側126上的開口166流體流動連通。開口166經由接頭168與容器170流體流動連通。位於圓柱形下凹部118的表面120上的開口124與導管部分172的流體流動連通，該導管部分172經由彎曲部174與導管部分176流體流動連通。導管部分176與位於該殼體114的第五側140上的開口178流體流動連通，並且開口178經由接頭180與通氣口182流體流動連通。在此具體實例中，T形接頭146和彎曲部162、174使相應的連接導管部分呈90度角定向。應當理解的是在替代具體實例中，該T形接頭146及/或彎曲部162、174不需要使各個連接導管部分呈90度角定向，而是可使各個連接導管部分呈30至135度的任何角度定向。
然而，在美國專利第10,663,072號中揭示的閥體仍然具有僅通過二致動器控制的三端口移動液體或氣體的缺點。但是本發明可通過由三單獨致動器控制的四端口來移動液體或氣體。除了先進的端口控制之外，由於在該閥體內使用了同軸管，本發明也可直接供給吹掃氣體到該容器接頭、該流體流動路徑及該通氣口中。該閥的同軸部分內的較小管子將該吹掃氣體的壓力壓縮為較高壓力，從而可以更快地吹掃該閥體。本揭示內容以美國專利第10,663,072號中揭示的內容為基礎。
現在參照圖4至圖10，現在將詳細描述連到包含根據本發明的改良閥體112的主要容器歧管系統110之吹掃歧管。
根據本發明的閥體112包含身為多面體的殼體114，但是在本發明範疇內的其他殼體形狀也有可能，包括大體上立方、球形、矩形、卵形或其他不規則形狀。在此具體實例中，該殼體114包含第一側116，該第一側116包括含圓柱形下凹部118的閥座117。該圓柱形下凹部118包含開口122、124終止處的表面120及與該第一側116相對的第二側126。該圓柱形下凹部118容許閥控制機構(未顯示)置於其中。該閥控制機構允許經由可與該開口122完全接合的隔膜選擇性地打開及關閉該開口122。
該開口122以流體流動連通方式連接到導管部分144，該導管部分144以流體流動連通方式連接到T形接頭146。該T形接頭146也與包含第一部分150和第二部分152的導管部分148以流體連動連通方式連接。該閥體112另外包含第三側128，該第三側128包括含圓柱形下凹部130的閥座129。該圓柱形下凹部130包含開口134、136終止處的表面132、與該第三側128相對的第四側138、第五側140及與該第五側140相對的第六側142。該圓柱形下凹部130容許第二閥控制機構(未顯示)置於其中。該第二閥控制機構係用以藉著，舉例來說，隔膜選擇性地打開及關閉該該開口134。開口134與該導管部分148的第一部分150流體流動連通，並且開口136與導管部分198流體流動連通。導管部分198與位於該殼體114的第四側138上的開口204流體流動連通，並且開口204經由接頭200與流體流動出口202流體流動連通。在此具體實例中，容許附接該閥控制機構的閥座117、129之圓柱形凹下部118、130位於相鄰側(即，第一側116及第三側128)上，而不是如先前技藝具體實例的圖2中所示的閥體的殼體之相對側上。
導管部分148經由彎曲部162與導管部分164流體流動連通，並且導管部分164與位於該殼體114的第五側140上的開口166流體流動連通。開口166經由縮減導管(reducing conduit)189與面密封配件187流體流動連通，並且與與開口208流體流動連通的同軸導管部分185流體連通。開口208經由接頭168與容器170流體流動連通。位於圓柱形下凹部118的表面120上的開口124與導管部分172流體連通。導管部分172與位於該殼體114的第二側126上的開口178流體流動連通，並且開口178經由接頭180與通氣口182流體流動連通。
此外，該閥體112包含成傾斜的第七側158，該傾斜的第七側158包括含圓柱形下凹部154的閥座131。該圓柱形下凹部154包含開口174、176終止之處的表面184、與該第一側116相對的第二側126。該圓柱形下凹部154容許該第三閥控制機構(未顯示)置於其中。該第三閥控制機構係用以選擇性地打開及關閉該該開口174。開口174與該導管部分192流體流動連通。導管部分192經由彎曲部196與導管部分194流體流動連通。導管部分194經由位於該面密封配件187內部的內部同軸部分183 (內部)與外部同軸導管部分185 (外部)和連到容器170的導管部分168流體連通，並且開口176與導管部分186流體流動連通。導管部分186經由彎曲部190與導管部分188流體流動連通，並且導管部分188與位於該殼體114的第二側126上的開口206流體流動連通，並且經由接頭156與吹掃氣體源159流體流動連通。
在圖4至10的系統110中，在正常流體流動操作期間，將圓柱形下凹部130中的閥控制機構(未顯示)打開。這允許流體從容器170通過導管168並且通過開口208流入導管185。導管185是面密封件187的外部同軸部分，其允許流體通過開口166流入導管164和148。藉著開著的閥控制機構(未顯示)使流體可流過開口134並且進入開口136，所以其可經由導管198和200從開口204離開流往流體流動出口202。
當容器170為空且需要更換時，將該圓柱形下凹部130 (第三側)中的閥控制機構(未顯示)關閉。這關閉了開口134並且將該潤濕的系統與要吹掃的區域隔開。將圓柱形凹下部154和118中的閥控制機構(未顯示)皆打開以允許該吹掃循環開始。吹掃氣體源159經由導管156通過開口206並且通過導管188和186供給吹掃氣體。隨著該閥控制機構打開(未顯示)，流體可流經開口174並且進入開口176，所以使其行經導管192和196以離開該內部同軸部分183。將該容器上的閥控制機構(未顯示)關閉，並且此吹掃步驟推進高壓吹掃氣體將流體分子吹出該開口208的接頭，並且推進並支援該外部同軸導管185。管道185是面密封件187的外部同軸部分，其允許吹掃氣體和流體顆粒流經開口166並且進入導管164和148。隨著該圓柱形下凹部118的閥控制機構打開(未顯示)，吹掃氣體和流體顆粒可流過開口122並且進入開口124，所以其可經由導管172和180從開口178離開流往通氣口182。
因此，本文揭示的是一種系統，其包含：閥體，其包含：具有第一側(116)及與該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口(124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通；第一閥控制機構，其係位於該第一側(116)的圓柱形凹下部(118)中；與該第一側(116)相鄰的第三側(128)和與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通；第二閥控制機構，其係位於該第三側(128)的圓柱形凹下部(130)中；第五側(140)和與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第一部分(150)經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通；與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰的傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通；以及第三閥控制機構，其係位於該傾斜的第七側(158)的圓柱形凹下部(154)中。
因此，本文也揭示一種在閥體進行流體流動步驟之後在該閥體中執行吹掃步驟的方法，其中該閥體與一容器流體連通，該閥體包含：具有第一側(116)及與該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口(124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通；第一閥控制機構，其係位於該第一側(116)的圓柱形凹下部(118)中；與該第一側(116)相鄰的第三側(128)和與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通；第二閥控制機構，其係位於該第三側(128)的圓柱形凹下部(130)中；第五側(140)和與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第一部分(150)經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通；與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰的傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通，其中位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)與吹掃氣體源(159)流體連通；以及第三閥控制機構，其係位於該傾斜的第七側(158)的圓柱形凹下部(154)中；該方法包含以下步驟：更換該容器；接合該第二閥控制機構以關閉該第三側(128)的圓柱形下凹部(130)的表面(132)中之第一開口(134)並且隔離該第三側(128)的圓柱形下凹部(130)的表面(132)中之第二開口(136)；脫開該第一閥控制機構以打開該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第一開口(122)並且打開該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第二開口(124)；脫開該第三閥控制機構以打開該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第一開口(174)並且打開該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第二開口(176)；以及使高壓吹掃氣體流過位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)，以致使該吹掃氣體流過該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第二開口(176)，然後流過該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第一開口(174)，離開該同軸導管的內部同軸部分(183)並且通過該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第一開口(122)進入該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第二開口(124)到該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)來支援該同軸導管的外部同軸部分(185)。
與圖1所示的先前技藝系統10不同，當圖4的系統110需要更換容器時，其不需要使用危險的溶劑源。該高壓吹掃氣體的使用是為了完成相同的任務，減少暴露於該系統中的有害化學物質的更換，並且減少處置有害化學物質的廢物流。
另外，與圖2中所示的先前技藝系統70不同，圖4至10的系統110不需要額外的導管、閥及單獨的同軸注射器。圖4至10的系統110取所有這些單獨的組件，將其組合成一個小閥體。這樣做的優點是大大減少該閥體內的濕潤表面。這將顯著減少吹掃時間並且提高更換容器的速度。
此外，與圖3中所示的先前技藝系統110不同，當圖4至10的系統110執行容器更換時，該同軸注射器部分187可用高壓吹掃氣體來吹掃該閥體112與該容器170之間的接頭。這使得相同的閥可在同一的步驟中排出氣體，並且一旦該容器罐更換完成就可以另一步驟運送流體。這是藉由將三獨立的閥控制機構(未顯示)併入單一閥體內，同時並利用同軸高壓吹掃裝置來完成。
10、70:先前技藝吹掃系統 15、17、29、40、47、59、74、79、89、93、95、97、156、164、172:導管 16、46、75、82、83、156、180、200:接頭 26、92、190、196:彎曲部 30、90、170:容器 36、88:同軸注射器 38、68、72、84:閥 60、98、202:流體流動出口 66:溶劑源 96、178、182:通氣口 99、100:致動器 101:吹掃源 110:主要容器歧管系統 112:閥體 114:殼體 116:閥體的第一側 117、129、131:閥座 118、130、154:圓柱形下凹部 120、132、184:圓柱形下凹部的表面 122、134、174:第一開口 124、136、176:第二開口 126:閥體的第二側 128:閥體的第三側 138:閥體的第四側 140:閥體的第五側 142:閥體的第六側 144、160、164、168、172、188、192、194、198:導管部分 146:T形接頭 148:閥體的第二導管 150:閥體的第一部分 152:閥體的第二部分 158:傾斜的第七側 159:吹掃氣體源 162:彎曲部分 166、204、206、208:開口 183:內部同軸部分 185:同軸導管部分 186:導管 187:面密封配件
圖1舉例說明先前技藝的溶劑吹掃系統，其包含連到包含二獨立閥及同軸注射器接頭的主要容器歧管系統之溶劑吹掃歧管(solvent purge manifold)；
圖2舉例說明先前技藝的高壓吹掃歧管，其係連到包含二獨立閥及同軸注射器接頭的主要容器歧管系統，該二獨立閥由三獨立閥控制機構組成；
圖3舉例說明又另一先前技藝的系統，其包括具有雙閥控制機構的閥體；
圖4舉例說明本發明的閥體；
圖5係圖4的閥體的軸向圖；
圖6係圖5的閥體沿A-A線的剖視圖；
圖7係圖6的閥體沿B-B線的剖視圖；
圖8係圖4的閥體的另一圖示；
圖9係圖8的閥體沿C-C線的剖視圖；
圖10係圖8的閥體沿D-D線的剖視圖；及
圖11係本發明的閥體相對於其於該容器上，在凸出圓環(chime ring)下方的安裝點的圖示。
110:主要容器歧管系統
112:閥體
114:殼體
116:閥體的第一側
126:閥體的第二側
128:閥體的第三側
130:圓柱形下凹部
138:閥體的第四側
142:閥體的第六側
178:通氣口
187:面密封配件
206:開口

Claims (21)

  1. 一種閥體，其包含 具有第一側(116)及與該該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口( 124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通； 與該第一側(116)相鄰的第三側(128)及與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通； 第五側(140)及與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第二部分(152)通過導管經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通；以及 與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰之傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通。
  2. 如請求項1之閥體，其中該開口(204)經由接頭(200)與流體流動出口(202)流體連通。
  3. 如請求項2之閥體，其中在該第五側(140)上的開口166經由縮減導管(189)與面密封配件(187)流體連通並且與該同軸導管(185)流體連通，該同軸導管(185)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(208)流體連通。
  4. 如請求項3之閥體，其中位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(208)經由接頭(168)與容器(170)流體連通。
  5. 如請求項1之閥體，其中位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)與吹掃氣體源(159)流體連通。
  6. 如請求項1之閥體，其中該T型接頭包含一90°角。
  7. 如請求項1之閥體，其中該T型接頭包含一30°至135°角。
  8. 一種系統，其包含： 閥體，其包含： 具有第一側(116)及與該該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口( 124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通； 第一閥控制機構，其係位於該第一側(116)的圓柱形凹下部(118)中； 與該第一側(116)相鄰的第三側(128)和與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通； 第二閥控制機構，其係位於該第三側(128)的圓柱形凹下部(130)中； 第五側(140)和與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第一部分(150)經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通； 與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰之傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通；以及 第三閥控制機構，其係位於該傾斜的第七側(158)的圓柱形凹下部(154)中。
  9. 如請求項8之系統，其中該殼體(114)的第四側(138)中的開口(204)經由接頭(200)與流體流動出口(202)流體連通。
  10. 如請求項9之系統，其中該第五側(140)上的開口(166)經由縮減導管(189)與面密封配件(187)流體連通並且與該同軸導管(185)流體連通，該同軸導管(185)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(208)流體連通。
  11. 如請求項10之系統，其中位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(208)經由接頭(168)與容器(170)流體連通。
  12. 如請求項8之系統，其中位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)與吹掃氣體源(159)流體連通。
  13. 如請求項8之系統，其中該T型接頭包含一90°角。
  14. 如請求項8之系統，其中該T型接頭包含一30°至135°角。
  15. 一種在閥體進行流體流動步驟之後在該閥體中執行吹掃步驟之方法，其中該閥體與一容器流體連通，該閥體包含： 具有第一側(116)及與該該第一側(116)相對的第二側(126)之殼體(114)，其中該第一側(116)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(118)，其中該圓柱形下凹部(118)包含一表面(120)及該表面(120)中的第一開口(122)和第二開口( 124)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口與T形接頭(146)流體連通，該T形接頭(146)與具有第一部分(150)和第二部分(152)的第二導管(148)流體連通，其中該第二開口(124)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)流體連通； 第一閥控制機構，其係位於該第一側(116)的圓柱形凹下部(118)中； 與該第一側(116)相鄰的第三側(128)和與該第三側(128)相對的第四側(138)，其中該第三側(128)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(130)，其中該圓柱形下凹部(130)包含一表面(132)及該表面中的第一開口(134)和第二開口(136)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(134)與該第二導管(148)的第一部分(150)流體連通並且該第二開口(136)與位於該殼體(114)的第四側(138)上的開口(204)流體連通； 第二閥控制機構，其係位於該第三側(128)的圓柱形凹下部(130)中； 第五側(140)和與該第五側(140)相對的第六側(142)，其中該第二導管(148)的第一部分(150)經由彎曲部分(162)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(166)流體連通； 與該第一側(116)和該第四側(138)相鄰之傾斜的第七側(158)，其中該傾斜的第七側(158)包含用於容納閥控制機構的圓柱形下凹部(154)，其中該圓柱形下凹部(154)包含一表面(184)及該表面(184)中的第一開口(174)和第二開口(176)，各開口皆為導管的末端，其中該第一開口(174)通過導管部分(194)經由位於該殼體(114)的第五側(140)上的彎曲部(196)與開口(208)流體連通，該第二開口(176)通過導管(186)經由彎曲部(190)和導管部分(188)與位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)流體連通，其中位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)與吹掃氣體源(159)流體連通；以及 第三閥控制機構，其係位於該傾斜的第七側(158)的圓柱形凹下部(154)中； 該方法包含以下步驟： 更換該容器；接合該第二閥控制機構以關閉該第三側(128)的圓柱形下凹部(130)的表面(132)中之第一開口(134)並且隔離該第三側(128)的圓柱形下凹部(130)的表面(132)中之第二開口(136)； 脫開該第一閥控制機構以打開該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第一開口(122)並且打開該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第二開口(124)； 脫開該第三閥控制機構以打開該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第一開口(174)並且打開該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第二開口(176)；以及 使高壓吹掃氣體流過位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)，以致使該吹掃氣體流過該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第二開口(176)，然後流過該傾斜的第七側(158)的圓柱形下凹部(154)的表面(184)中之第一開口(174)，離開該同軸導管的內部同軸部分(183)並且通過該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第一開口(122)進入該第一側(116)的圓柱形下凹部(118)的表面(120)中之第二開口(124)到該殼體(114)的第二側(126)上的通氣口(178)來支援該同軸導管的外部同軸部分(185)。
  16. 如請求項15之方法，其中該殼體(114)的第四側(138)中的開口(204)經由接頭(200)與流體流動出口(202)流體連通。
  17. 如請求項16之方法，其中該第五側(140)上的開口(166)經由縮減導管(189)與面密封配件(187)流體連通並且與該同軸導管(185)流體連通，該同軸導管(185)與位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(208)流體連通。
  18. 如請求項17之方法，其中位於該殼體(114)的第五側(140)上的開口(208)經由接頭(168)與容器(170)流體連通。
  19. 如請求項15之方法，其中位於該殼體(114)的第二側(126)上的開口(206)與吹掃氣體源(159)流體連通。
  20. 如請求項15之方法，其中該T型接頭包含一90°角。
  21. 如請求項15之方法，其中該T型接頭包含一30°至135°角。
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