TW202138250A - 用於具有簡化的製造的雙門轉移系統的子組件 - Google Patents

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Abstract

本申請涉及用於具有簡化的製造的雙門轉移系統的子組件。對於兩個封閉空間之間的雙門密封連接系統的子組件，所述系統包括兩個門和能夠彼此固定的兩個凸緣，每個門在正常狀態下關閉由凸緣界定的開口，所述子組件包括凸緣和密封件，所述密封件用於在凸緣和密封件之間、在密封件和連接系統的另一個凸緣之間以及在密封件和關閉凸緣的開口的門之間提供密封接觸，該凸緣包括凹槽並且該密封件是模制到凸緣上的部件並且部分地容納在凹槽中。

Description

用於具有簡化的製造的雙門轉移系統的子組件
發明領域
本發明涉及一種用於具有簡化的製造的雙門轉移系統的子組件。
發明背景
在某些涉及核、醫藥、製藥和食品部門的工業部門中，有必要或期望在封閉的環境中執行某些任務，以便保護環境，例如免受放射性、毒性等影響，或者相反地，以便在無菌的環境或無塵的環境中執行這些任務，或者最終為了同時實現上述兩種情況。
在這些空間中每一個空間相對於外部的密封性在任何時候不會被破壞的情況下，將設備或產品從一個封閉空間轉移到另一個封閉空間會帶來棘手的問題。該問題可通過雙門連接裝置解決。
例如從文獻FR2695343中已知設置有多重保護控制的這種雙門裝置。每個空間均由安裝在凸緣中的門封閉。每個門通過卡口連接被固定到其凸緣，並且兩個凸緣旨在通過卡口連接被彼此固定。
例如，封閉空間中的一個空間由隔離器形成，並且另一個空間由容器形成。
通常，由隔離器承載的連接部件被指定為阿爾法(alpha)部件，並且由容器承載的連接部件被指定為貝塔(beta)部件。
貝塔部件可配備有剛性容器、袋或被稱為“管”的護套，例如用於排放廢物。管是通常具有很大長度的柔性護套，該長度可達30米，該柔性護套自身圍繞剛性主體折疊。管包括一個安裝在剛性主體上的貝塔部件。柔性護套逐漸展開到所需長度，然後進行焊接和切割。管可以將廢物或物體半連續地轉移到隔離器的外部，而不會破壞密封性。
在阿爾法部件和貝塔部件上提供密封件，以確保連接空間之間的密封性。
該貝塔凸緣包括凹槽，其中容納該貝塔部件的密封件的墊圈。
貝塔部件的密封件旨在同時確保： - 貝塔部件的凸緣和貝塔部件的門之間的密封性， - 貝塔凸緣和阿爾法凸緣之間的密封性，以及 - 貝塔凸緣和密封件的墊圈之間的密封性。 密封件的墊圈在凸緣的凹槽中的組裝是重要的，因為這特別是取決於墊圈和凸緣之間的密封性。組裝操作是棘手的，因為墊圈可能在組裝過程中扭曲。
因此，組裝操作可能是困難和漫長的，這增加了生產成本。此外，在製藥領域中的應用的情況下，配備有貝塔部件的袋或容器在潔淨室中製造，這使得將密封件組裝在凸緣中甚至更加複雜。
此外，特別是在高壓滅菌循環期間，存在密封件可能從凹槽中脫離的風險。因此，必須設計凸緣以防止這種現象。
發明概要
因此，本發明的目的是提供一種具有簡化的製造的雙門轉移系統的子組件。
上述目的通過用於雙門轉移系統的子組件來實現，該子組件包括用於由門封閉的凸緣和被固定到凸緣的密封性密封件，該子組件至少部分地通過包覆模制(overmoulding)來製造。
於是，不再存在任何將密封件組裝在凸緣中的操作，因此消除了組裝不合格的風險。然後，減少了用於製造貝塔部件所需的時間。還減小了洩漏的風險。
在一個示例中，凸緣是預先製造的並且包括凹槽，然後將密封件模制到凸緣上。非常有利地，凹槽在其底部包括通路，密封件的材料可流過該通路，從而實現密封件在凸緣上的改善的固定。
在有利的示例中，O形環密封件在組裝之前被夾緊安裝在凸緣的凹槽的徑向內壁上，這進一步改善了凸緣和密封件之間的密封性。
在另一個示例性實施例中，密封件是預先製造的，並且凸緣被模制到密封件上。
因此，本申請的一個主題是一種用於兩個封閉空間之間的雙門密封連接系統的子組件，所述系統包括兩個門和能夠彼此固定的兩個凸緣，每個門在正常狀態下關閉由凸緣界定的開口，所述子組件包括凸緣和密封件，所述密封件用於在凸緣和密封件之間、在密封件和連接系統的另一個凸緣之間以及在密封件和關閉所述凸緣的開口的門之間提供密封接觸，所述密封件是模制到所述凸緣上的部件或所述凸緣是模制到所述密封件上的部件。
在有利的示例中，凸緣包括圍繞凸緣的中心開口的凹槽，所述凹槽容納密封件的一部分。
例如，凸緣包括至少一個通道，使得密封件的材料在凸緣的內部和凸緣的徑向外表面之間延伸。
有利地，至少一個通道將凹槽的內部連接到凸緣的徑向外表面。
在一個示例中，密封件的在凸緣的徑向外表面上的材料可形成完全圍繞凸緣的環。
在另一個示例中，密封件的在凸緣的徑向外表面上的材料形成完全圍繞凸緣的套筒。
優選地，子組件包括至少一個O形環密封件，該O形環密封件夾緊安裝在凹槽的徑向內縱向壁上，該密封件被模制到凸緣和O形環密封件上。有利地，密封件和O形環密封件由相同的材料製成。
例如，凸緣由熱塑性聚合物製成，並且密封件由熱固性聚合物或熱塑性聚合物製成。
本申請的另一個主題是一種用於雙門密封連接系統的轉移裝置，該雙門密封連接系統包括根據本發明的子組件和被密封地固定到凸緣的容器。
在一個示例中，容器是剛性的並且與凸緣成一體。
在另一個示例中，容器是柔性的並且被附接到凸緣。柔性的容器可以是護套。
本申請的另一個主題是一種用於製造根據本發明的子組件的方法，該方法包括： - 提供凸緣， - 將模具安裝在凸緣上，通過凸緣限定密封件的最終形狀， - 將該密封件的塑膠材料注射到模具中和/或凸緣上， - 使所述材料硬化， - 將子組件從模具中脫出。 製造方法可以包括通過模制熱塑性材料來製造凸緣。
本申請的另一個主題是一種用於製造根據本發明的子組件的方法，該方法包括： - 提供密封件， - 將模具安裝在密封件的至少一部分上，通過密封件限定凸緣的最終形狀， - 將凸緣的塑膠材料注射到模具中和/或密封件上， - 使所述材料硬化， - 將子組件從模具中脫出。 該方法可以包括通過模制熱塑性或熱固性聚合物材料來製造密封件。
本申請的另一個主題是一種通過雙重注射來製造根據本發明的子組件的方法，該方法包括： - 提供限定子組件的最終外部形狀的至少一個模具， - 將凸緣或密封件的第一材料注射到模具中， - 使所述第一材料硬化， - 將密封件或凸緣的第二材料注射到模具中， - 使所述第二材料硬化， - 將子組件從所述模具中脫出。
較佳實施例之詳細說明
圖1示出了雙門轉移系統的示例的示意圖。
在以下描述中，希望在連接之前測試其密封性的兩個封閉空間分別對應於隔離器10和容器12。然而，應當理解的是，本發明也適用於封閉空間非限制性地例如為手套箱的情況，以及封閉空間為容器或手套箱的另一情況。
隔離器10由壁14限定，該壁的一部分在圖1中可見。通常，該隔離器配備有例如遠端操作裝置和/或手套的遠端操縱裝置(未示出)，該遠端操縱裝置被固定到壁14，通過該遠端操縱裝置可從隔室10的內部操縱集中控制機構。容器12也由壁16限定，特別是如圖1所示。
雙門密封轉移裝置主要包括隔離器凸緣18、容器凸緣20、隔離器門22和容器門24，該隔離器門在正常狀態下封閉由隔離器凸緣18限定的圓形開口，該容器門通常封閉由容器凸緣20限定的開口。隔離器凸緣18和容器凸緣20分別附接到隔室10的壁14和容器12的壁16。在該示例中，隔離器22的門通過鉸鏈26鉸接在隔離器凸緣18上。
通常由附圖標記28指定的裝置使得可以控制門22和24的打開和關閉。
例如，容器門24通過卡口連接件30附接到容器凸緣20，如文獻FR2695343中所述。例如，為了使容器凸緣20能夠固定到隔離器凸緣18並且容器門24能夠固定到隔離器門22，雙門密封轉移系統還包括分別由附圖標記32和34指定的兩個其它的卡口連接件。三個卡口連接件30、32和34被佈置成：在容器凸緣20抵靠隔離器凸緣18佈置之後，容器12圍繞其軸線(例如沿順時針方向)的旋轉具有將容器凸緣20和隔離器凸緣18固定在一起、將容器門24和隔離器門22固定在一起以及將容器門24與容器凸緣20脫開的作用。這最後兩個操作連續進行，使得僅在容器門24與隔離器門22脫開以形成雙門之後才打開容器。
由隔離器凸緣和隔離器門形成的組件通常被稱為“阿爾法部件”。由容器凸緣和容器門形成的組件通常被稱為“貝塔部件”。
通常，雙門轉移系統具有圍繞軸線X的旋轉對稱性，該軸線X是隔離器凸緣的軸線。
圖2示出了雙門系統在鎖定階段的詳細視圖，貝塔部件被安裝在阿爾法部件上。阿爾法部件包括被安裝在隔離器門22的外周上的密封件36。密封件36與阿爾法凸緣和貝塔部件的容器門接觸。貝塔部件包括被安裝在凸緣20上的密封件38，該凸緣界定出由容器門24關閉的開口。密封件38與貝塔部件的容器門24接觸並且和隔離器凸緣18的正面接觸。
本發明特別適用於包括例如剛性容器、柔性袋或護套的貝塔部件。
圖3A示出了根據本發明的形成貝塔部件子組件的貝塔部件的凸緣120和密封件的示例性實施例的縱截面視圖，並且圖3B示出了圖3A的詳細視圖。圖4示出了圖3A的凸緣在沒有門的情況下的透視圖。圖5示出了在其上模制密封件之前的凸緣。
在該示例中，門124和凸緣120之間的連接是卡口連接，並且凸緣120和阿爾法部件之間的連接也是卡口類型的。這些連接不是限制性的。通過卡扣或夾緊的連接裝置也適用。
凸緣120具有圍繞軸線X'的回轉體形狀。
凸緣120包括第一部分120.1和第二部分120.2，該第一部分包括阿爾法部件的連接裝置，和與門(未示出)配合以實現將其密封安裝在凸緣120中的裝置，該第二部分在示出的示例中呈管狀，該第二部分延伸第一部分120.1並用於附接容器，該第二部分在剛性容器的情況下可以是剛性的，或在袋的情況下可以是柔性的，或用於附接護套，例如為了生產管。在圖4中，示意性地示出了附接到凸緣120的第二部分120.2的袋S。
凸緣120帶有密封件138，該密封件用於在凸緣120和門124之間以及在凸緣120和阿爾法部件之間提供密封性。
凸緣120包括形成在第一部分120.1中並圍繞容器凸緣120的開口的凹槽140。凹槽140出現在用於與阿爾法部件接觸的面中。凹槽140包括徑向內壁140.1、徑向外壁140.2和底部140.3。
徑向內壁140.1和徑向外壁140.2實現密封件138相對於門14的定位。
密封件138是環形的，並且包括容納在凹槽中的第一部分138.1和從凹槽突出的第二部分138.2，並且該密封件用於徑向地與門接觸並且縱向地與隔離器的凸緣接觸。
在所示的示例中並且有利地，凹槽140的底部140.3穿有孔142，該孔穿過底部140.3並朝向外部露出(圖5)。在一個示例中，密封件138通過模制到凸緣上來製造。密封件的材料被部分地注射到凹槽中。在該示例中，密封件138的材料流過底部140.3中的孔142並形成圍繞凸緣的第二部分120.2的環143。然後，密封件在凸緣上的固定大大增強。
在所示的示例中，凹槽140包括同心的管狀壁140.1和140.2。在一個變型中，壁和/或底部具有有利於密封件的材料附接在凹槽中並改善密封性的形狀。
作為示例，貝塔凸緣由塑膠材料製成，有利地由熱塑性材料製成，例如PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PSU(聚碸)、PP(聚丙烯)、苯乙烯丙烯酸類共聚物，例如以Zylar® 的名稱出售的POM(聚甲醛)、PET-G(乙二醇化聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PVDF(聚偏二氟乙烯)、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)或PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)。
優選地，密封件138由彈性體制成，例如熱固性矽樹脂、熱固性EPDM(乙烯丙烯二烯單體)、熱固性LSR(液體矽樹脂)、熱塑性彈性體或PVC(聚氯乙烯)。
優選地，選擇用於製造凸緣和密封件的材料使得在密封件的材料和凸緣的材料之間可能出現化學結合。例如，凸緣由聚氯乙烯(PVC)製成，並且密封件由聚氯乙烯(PVC)製成。根據另一個示例，凸緣由含有苯乙烯的材料製成，例如Zylar ®或ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)或聚苯乙烯，並且密封件由熱塑性苯乙烯彈性體(TEP-S)製成。根據另一個示例，凸緣由聚乙烯製成，並且密封件由非硫化熱塑性烯烴彈性體(TEP-O)製成。根據另一個示例，凸緣由聚丙烯製成，並且密封件由硫化熱塑性烯烴彈性體(TEP-V)製成。根據另一個示例，凸緣由聚氨酯製成，並且密封件由熱塑性聚氨酯彈性體(TEP-U)製成。根據另一個示例，凸緣由聚酯製成，例如由乙二醇化聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)或聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)製成，並且密封件由熱塑性共聚酯(TPE-E)製成。
將描述製造方法的示例。
製造方法的第一示例包括： - 提供貝塔凸緣120， - 將模具(未示出)佈置在凸緣120上，通過凹槽限定密封件的最終形狀(complete form)， - 通過將密封件的材料注射到模具和凹槽140中來包覆模制該密封件， - 使密封件138固化，例如在熱固性材料的情況下通過在至少等於交聯溫度的溫度下加熱來使密封件固化。然後，選擇凸緣的材料以能夠承受交聯溫度。
例如，凸緣由聚乙烯製成，並且密封件由矽樹脂製成。
在該示例中，有利地，凸緣形成密封件的模具的一部分。
在圖3A中的示例中，其中，凹槽140在其底部140.3中設置有孔142，模具延伸超過孔以容納穿過孔的材料，並因此限定密封件的遠離從凹槽突出的部分138.2的部分的形狀。
凸緣120可以通過模制例如熱塑性材料來製造。有利地，在製造容器的情況下，凸緣和容器通過模製成一體來製造。在袋的情況下，袋例如通過例如焊接附接到凸緣，或者模制到凸緣上。
製造方法的第二示例包括： - 提供密封件， - 將密封件佈置在凸緣的模具中， - 將凸緣的材料注射到模具中，以便將凸緣模制到密封件上， - 使凸緣的材料硬化。 密封件例如通過模制來製造。
優選地，密封件，特別是密封件的第一部分具有有利於將凸緣固定在密封件上以及有利於凸緣和密封件之間的密封性的形狀。該第二示例的優點是能夠實現如下密封件：該密封件的第一部分具有特別有利於凸緣的良好固定的複雜形狀。
在該示例中，可以設想的是，密封件的第一部分包括貫通的通道，所述貫通的通道能夠使凸緣的材料流過並因此形成穿過密封件的固定。
所使用的模具是例如由鋼或鋁合金製成的模具。
在另一個示例中，凸緣和密封件可以通過雙重材料注射來製造，凸緣的材料被注射到限定凸緣的形狀的工具中，然後密封件的材料被注射到同一工具中。
存在適用於使用不同的模具類型來製造根據本發明的子組件的各種雙重注射模制技術。例如，這些技術中的一種使用轉移模具，其中，部件被手動地或通過機器人轉移到同一模具中以用於第二注射。這些技術中的另一種使用具有旋轉壓板的模具，在此期間，部分可移動的模具被進行180度的旋轉，以便將第一模制佈置在第二材料的空腔中。這種旋轉由壓制機的壓板提供。另一種技術使用旋轉基座模具，該旋轉基座模具使用的原理與旋轉壓板模具的原理相同，但是旋轉機構在模具中。部分可移動的空腔從框架中露出，並在返回到其殼體之前旋轉半圈。這些技術中的另一種使用滑動凸輪模具或滑動閘門模具，其中，用於第二注射的空間通過芯部的移動而釋放。
根據本發明製造配備有密封件的貝塔部件的凸緣比根據現有技術的方法更快。此外，消除了安裝密封件導致密封性缺陷的風險。另外，還消除了密封件從凸緣中脫出的風險。
本發明還使得可以避免必須管理待組裝的部件的庫存。
圖6示出了圖3A的凸緣和密封組件的變型實施例，其中，模具使得密封件的超過孔142的材料形成套筒144，該套筒覆蓋第二部分120.2的一部分。示出了封閉凸緣的中心通路的容器門124。
套筒144增強了密封件在凸緣上的固定並且可以用作文字(例如貝塔部件的型號和/或製造的日期)的支撐。文字可以是空心的和/或凸起的(in relief)，並且在模制或包覆模制期間直接製造和/或例如通過印刷附著。
圖7示出了圖6的凸緣和套筒組件的有利示例性實施例，其中，袋S被直接焊接到套筒144上。在一個變型中，袋被焊接到環143上(圖3A和3B)。
該示例性實施例簡化了容器並因此簡化了製造方法，這不僅與凸緣的材料有關，因為不再要求凸緣的第二部分120.2和袋S之間的材料的相容性，而且與凸緣的形狀有關，因為凸緣的第二部分120.2可以大大縮短。
例如，密封件由熱塑性彈性體制成，並且袋由相同家族的聚合物製成。例如，密封件由熱塑性聚乙烯彈性體(TPE-E)製成，並且袋由聚乙烯(PE)製成。根據另一個示例，密封件由熱塑性聚氨酯彈性體(TPE-U)製成，並且袋由聚氨酯(PU)製成。
圖8示出了設置有其密封件的貝塔凸緣的另一個有利示例，該貝塔凸緣進一步改善了密封件和凸緣之間的密封性。
在該示例中，O形環密封件146被安裝在凹槽中。O形環密封件146被安裝成夾緊抵靠凹槽的徑向內壁。然後，密封件被模制到凸緣和O形環密封件上。
優選地，O形環密封件146和包覆模制密封件由相同的材料製成。
O形環密封件的使用使得可以改善密封件和凸緣之間的密封性。O形環密封件在凸緣上施加永久的擠壓力，這使得可以保持密封性。如果在密封件和凸緣之間形成洩漏通路，則其會被O形環密封件中斷。
可在凹槽中的多個縱向位置處使用多個O形環密封件。
阿爾法部件的凸緣和密封件子組件和/或阿爾法部件的門和密封件子組件也可通過包覆模制來製造。
以同樣的方式，如果貝塔部件的門需要密封件，則門和密封件子組件可以通過包覆模制來製造。
包覆模制的使用使得可以避免進行將密封件組裝在凸緣上的操作，其可能會損壞密封件並導致密封性不足，並因此導致貝塔部件的報廢。
這減少了製造時間，並且製造更加可靠。此外，在潔淨室製造的情況下，該技術使得可以更容易地應對與例如顆粒水準和微生物負荷的受控環境有關的要求。
此外，由於密封件固定在凸緣中，獲得的貝塔部件更可靠，實現了將密封件更好地保持在凸緣中，並且增強了密封件和其凸緣之間的密封性。
消除了在高壓滅菌階段使用現有技術的貝塔部件時發現的密封件脫出的風險。可以省略用於降低脫出的風險的裝置，這降低了凸緣的複雜性。
根據圖9所示的另一個示例性實施例，凸緣120’不包括凹槽，而僅包括與凸緣的開口相鄰的埋頭孔150。在該示例中，貫通的徑向通道148形成在凸緣120’中，並提供了密封件138’在凸緣上的固定。該變型簡化了容器凸緣120.1的部分的形狀，並因此簡化了凸緣模具的設計。
10:隔離器;隔室 12:容器 14:壁;門 16:壁 18:隔離器凸緣 20:容器凸緣 22:隔離器門;隔離器 24:容器門 26:鉸鏈 28:附圖標記 30:連接件 32,34:附圖標記;連接件 36,38:密封件 120,120’:凸緣 120.1:容器凸緣; 第一部分 120.2:第二部分 124:開口的門 138,138’:密封件 138.1:凹槽中的第一部分 138.2:凹槽突出的第二部分 140:凹槽 140.1:徑向內壁;管狀壁 140.2:徑向外壁;管狀壁 140.3:底部 142:通道;孔 143:凸緣的環 144:凸緣的套筒 146:O形環密封件 148:徑向通道 150:埋頭孔 S:袋 X,X':軸線
基於以下描述和附圖將更好地理解本發明，在附圖中： 圖1是示意性地示出了通過卡口類型的雙門密封轉移裝置將容器連接在隔室上的縱截面視圖。 圖2是雙門連接系統的橫截面視圖，現有技術的貝塔部件被安裝在阿爾法部件上。 圖3A是根據本發明的貝塔部件的子組件的示例性實施例的縱截面視圖。 圖3B是圖3A的詳細視圖。 圖4是圖3A的子組件的透視圖。 圖5是圖3A的子組件的凸緣的透視平面圖，未示出密封件。 圖6是圖3A的子組件的變型的透視側視圖。 圖7是根據本發明的子組件的另一個示例的透視圖。 圖8是根據本發明的子組件的另一個示例的縱截面視圖。 圖9是根據本發明的子組件的另一個示例的縱截面詳細視圖。
120:凸緣
120.1:容器凸緣；第一部分
120.2:第二部分
138:密封件
138.1:凹槽中的第一部分
138.2:凹槽突出的第二部分
140.1:徑向內壁；管狀壁
140.2:徑向外壁；管狀壁
140.3:底部
143:凸緣的環
X':軸線

Claims (17)

  1. 一種用於兩個封閉空間之間的雙門密封連接系統的子組件，所述系統包括兩個門和能夠彼此固定的兩個凸緣，每個門在正常狀態下關閉由凸緣界定的開口，所述子組件包括凸緣和密封件，所述密封件用於在所述凸緣和所述密封件之間、在所述密封件和所述連接系統的另一個凸緣之間以及在所述密封件和關閉所述凸緣的開口的門之間提供密封接觸，所述密封件是模制到所述凸緣上的部件或所述凸緣是模制到所述密封件上的部件，其中，所述凸緣包括至少一個通道，使得所述密封件的材料在所述凸緣的內部和所述凸緣的徑向外表面之間延伸。
  2. 如請求項1所述的子組件，其中，所述凸緣包括圍繞所述凸緣的中心開口的凹槽，所述凹槽容納所述密封件的一部分。
  3. 如請求項2所述的子組件，其中，所述至少一個通道將所述凹槽的內部連接到所述凸緣的所述徑向外表面。
  4. 如請求項1至3中任一項所述的子組件，其中，所述密封件的在所述凸緣的徑向外表面上的材料形成完全圍繞所述凸緣的環。
  5. 如請求項1至3中任一項所述的子組件，其中，所述密封件的在所述凸緣的徑向外表面上的材料形成完全圍繞所述凸緣的套筒。
  6. 如請求項1至5中任一項所述的子組件，其中，所述子組件包括至少一個O形環密封件，所述O形環密封件夾緊安裝在所述凹槽的徑向內縱向壁上，所述密封件被模制到所述凸緣和所述O形環密封件上。
  7. 如請求項6所述的子組件，其中，所述密封件和所述O形環密封件由相同的材料製成。
  8. 如請求項1至7中任一項所述的子組件，其中，所述凸緣由熱塑性聚合物製成，並且所述密封件由熱固性聚合物或熱塑性聚合物製成。
  9. 一種用於雙門密封連接系統的轉移裝置，其中，所述雙門密封連接系統包括如請求項1至8中任一項所述的子組件和被密封地固定到凸緣的容器。
  10. 如請求項9所述的轉移裝置，其中，所述容器是剛性的並且與所述凸緣成一體。
  11. 如請求項9所述的轉移裝置，其中，所述容器是柔性的並且被附接到所述凸緣。
  12. 如請求項11所述的轉移裝置，其中，柔性的所述容器是護套。
  13. 一種用於製造如請求項1至8中任一項所述的子組件的方法，所述製造方法包括： - 提供凸緣， - 將模具安裝在所述凸緣上，通過所述凸緣限定密封件的最終形狀， - 將所述密封件的塑膠材料注射到所述模具中和/或所述凸緣上， - 使所述材料硬化， - 將所述子組件從所述模具中脫出。
  14. 如請求項13所述的製造方法，所述製造方法包括通過模制熱塑性材料來製造所述凸緣。
  15. 一種用於製造如請求項1至8中任一項所述的子組件的方法，所述製造方法包括： - 提供密封件， - 將模具佈置在所述密封件的至少一部分上，通過所述密封件限定凸緣的最終形狀， - 將所述凸緣的塑膠材料注射到所述模具中和/或所述密封件上， - 使所述材料硬化， - 將所述子組件從所述模具中脫出。
  16. 如請求項15所述的製造方法，所述製造方法包括通過模制熱塑性或熱固性聚合物材料來製造所述密封件。
  17. 一種用於通過雙重注射來製造如請求項1至8中任一項所述的子組件的方法，所述方法包括： - 提供限定所述子組件的最終外部形狀的至少一個模具， - 將凸緣或密封件的第一材料注射到所述模具中， - 使所述第一材料硬化， - 將所述密封件或所述凸緣的第二材料注射到所述模具中， - 使所述第二材料硬化， - 將所述子組件從所述模具中脫出。
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