JP2021155123A - 二重ドア移送システムのための製造が簡略化されたサブアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】二重ドア移送システムのための、製造が簡略化されたサブアセンブリを提供する。【解決手段】２つの閉鎖された空間の間の二重ドア漏れ防止接続システムのためのサブアセンブリであって、前記システムは、互いに固定可能な２つのフランジと、フランジにより境界が定められた開口部を各々が通常は閉鎖している２つのドアとを備えている。前記サブアセンブリは、フランジ（１２０）及びシール（１３８）を備える。前記シール（１３８）は、フランジ（１２０）とシール（１３８）との間、シール（１３８）と接続システムの他方のフランジとの間、並びにシール（１３８）とフランジの開口部を閉鎖する前記ドアとの間の漏れ防止となる接触を提供するように構成されている。フランジ（１２０）は、溝（１４０）を含む。シール（１３８）はフランジ（１２０）上に成形された部品であり、且つ溝（１４０）内に部分的に受け入れられている。【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、二重ドア移送システムのための、製造が簡略化されたサブアセンブリに関する。

幾つかの産業分野、特には、原子力、医療、薬剤及び食品などの分野において、例えば放射能、毒性などから環境を保護するために幾つかのタスクを密閉雰囲気中で実行すること、むしろ、これらのタスクを無菌雰囲気中又は無塵雰囲気中で実行できること、或いは、最終的にこれらの両方を同時に行うことが必要であり又は望ましい。

装置又は製品を、１つの閉鎖空間から別の閉鎖空間に、これらの空間の各々の外部に対する漏れ防止性（leaktightness）を常に損なわずに移送することは、対処し難い問題を呈する。この問題は、二重ドア(double-door)接続装置により解決され得る。

マルチプロテクション制御を備えたこのような二重ドア装置が、例えば特許文献１により公知である。各空間が、フランジに取り付けられたドアにより閉鎖されている。各ドアはそのフランジに、バヨネット接続により固定されており、２つのフランジは互いに対してバヨネット接続により固定されることを意図されている。

例えば、閉鎖空間の一方がアイソレータにより形成され、他方の空間はコンテナにより形成されている。

慣用的に、アイソレータにより担持されている接続部は「アルファ部」と称され、コンテナにより担持されている接続部は「ベータ部」と称される。

ベータ部は、剛性のコンテナと、例えば廃棄物を排出するための「チューブ」と称されるバッグ又はシースとを装備し得る。チューブは可撓性のシースであり、一般的に長く、３０メートルもの長さを有して剛体の周囲に折り重なっている。チューブは、剛体上に取り付けられたベータ部を含む。可撓性シースは折り重なった状態から必要な長さまで徐々に展開され、次いで溶接及び切断される。チューブは、廃棄物又は物体をアイソレータの外部に、半連続的に、且つ漏れ防止性を損なわずに移送することを可能にする。

シールがアルファ部上及びベータ部上に、接続された空間の間の漏れ防止性を確保するために設けられている。

ベータフランジは、ベータ部のシールのビードを受け入れるための溝を含む。

同時に、ベータ部のシールは、
−ベータ部のフランジとベータ部のドアとの間の漏れ防止性、
−ベータフランジとアルファフランジとの間の漏れ防止性、及び、
−ベータフランジとシールのビードとの間の漏れ防止性を保証するよう意図されている。

シールのビードの、フランジの溝内への組み付けは重要である。なぜなら、ビードとフランジとの間の漏れ防止性が、この組み付けに特に依存するからである。この組み付け作業には注意が必要である。なぜなら、組み付け中にビードがねじれる場合があるからである。

そのため、この組み付け作業は困難で時間がかかる場合があり、これにより製造コストが増大する。さらに、医薬品分野で用いられる場合、ベータ部を備えたバッグ又はコンテナはクリーンルームで製造されるため、シールをフランジに組み付けることがさらに一層複雑になっている。

さらに、特にオートクレーブサイクル中に、シールが溝から抜けてしまう可能性もある。従って、フランジはこの現象を防止するように設計されなければならない。

仏国特許第２６９５３４３号明細書

従って、本発明の目的は、二重ドア移送システムのための、製造が簡略化されたサブアセンブリを提供することである。

上述の目的は、二重ドア移送システムのためのサブアセンブリであって、ドアにより閉鎖されることが意図されているフランジと、当該フランジに固定された漏れ防止性のシールとを含むサブアセンブリにより達成され、このアセンブリは、少なくとも部分的にオーバーモールドにより作成される。

こうして、前記シールを前記フランジ内に組み付ける作業は、もはや全く無くなり、従って、不適合なアセンブリのリスクも排除される。そして、ベータ部の製造にかかる時間を短縮できる。漏出のリスクも低減される。

一例において、前記フランジは、事前に作成されて溝を含んでおり、次いで、前記シールが前記フランジ上に成形される。非常に有利には、前記溝はその底部に、前記シールの材料が通過できる通路を含み、これが、前記フランジ上での前記シールの固定を向上させる。

有利な例において、Ｏリングシールが、組み付け前のフランジの溝の半径方向内側の壁上に把持されて取り付けられる。これが、前記フランジと前記シールとの間の漏れ防止性をさらに向上させる。

別の例示的な実施形態において、前記シールが事前に作成され、前記フランジが、シール上に成形される。

従って、本出願の１つの主題は、２つの閉鎖された空間の間の二重ドア漏れ防止接続システムのためのサブアセンブリであり、前記システムは、互いに固定可能な２つのフランジと、フランジにより境界が定められた開口部を各々が通常は閉鎖している２つのドアとを備えている。前記サブアセンブリはフランジ及びシールを含み、前記シールは、前記フランジと前記シールとの間の、及び、前記シールと前記接続システムの他方のフランジとの間の、並びに、前記シールと、前記フランジの開口部を閉鎖する前記ドアとの間の漏れ防止となる接触を提供するよう意図されている。前記シール又は前記フランジは、前記フランジ上又は前記シール上にそれぞれ成形された部品である。

有利な一例において、前記フランジは、その中央開口部を取り囲む溝を含み、前記溝は前記シールの一部を収容している。

例えば、前記フランジは、少なくとも１つのチャネルを、前記シールの材料が前記フランジの内側と前記フランジの半径方向外側の面との間に延在するように含む。

有利には、少なくとも１つのチャネルが前記溝の内側と前記フランジの半径方向外側の面とを接続している。

一例において、前記フランジの前記半径方向外側の面の上の前記シールの材料が、前記フランジを完全に取り囲んでいるリングを形成している。

別の例において、前記フランジの前記半径方向外側の面の上の前記シールの材料が、前記フランジを完全に取り囲んでいるスリーブを形成している。

好ましくは、前記サブアセンブリは、前記溝の半径方向内側の長手方向壁に把持されて取り付けられた少なくとも１つのＯリングシールを含み、前記シールは前記フランジの上及び前記Ｏリングシールの上に成形されている。有利には、前記シールと前記オーリングシールとは同一の材料から作成される。

例えば、前記フランジは熱可塑性ポリマーから作られ、前記シールは熱硬化性ポリマー又は熱可塑性ポリマーから作られる。

本出願の別の主題は、本発明によるサブアセンブリと、前記フランジに密閉的に固定されたコンテナとを含む、二重ドア漏れ防止接続システムのための移送装置である。

一例において、前記コンテナは剛性であり、且つ前記フランジと一体の部品である。

別の例において、前記コンテナは可撓性であり、且つ前記フランジに取り付けられている。前記可撓性のコンテナはシースであり得る。

本出願の別の主題は、本発明によるサブアセンブリの製造方法であり、この方法は、
−フランジを提供する工程と、
−金型を前記フランジの上に取り付けて前記フランジと共に前記シールの最終的な形態を画定する工程と、
−前記シールのプラスチック材料を前記金型内並びに前記フランジ内及び／又は前記フランジ上に注入する工程と、
−前記材料を硬化する工程と、
−前記サブアセンブリを前記金型から取り出す工程と、を含む。

前記製造方法は、前記フランジを、熱可塑性材料を成形することにより製造する工程を含み得る。

本出願の別の主題は、本発明によるサブアセンブリの製造方法であり、この方法は、
−シールを提供する工程と、
−金型を前記シールの少なくとも一部の上に取り付けて、前記シールと共に前記フランジの最終的な形態を画定する工程と、
−前記フランジのプラスチック材料を前記金型内並びに前記シール内及び／又は前記シール上に注入する工程と、
−前記材料を硬化する工程と、
−前記サブアセンブリを前記金型から取り出す工程と、を含む。

前記方法は、前記シールを、熱可塑性又は熱硬化性のポリマー材料を成形することにより製造する工程を含み得る。

本出願の別の主題は、本発明によるサブアセンブリをバイインジェクションにより製造する方法であり、この方法は、
−前記サブアセンブリの最終的な外形を画定する少なくとも１つの金型を提供する工程と、
−前記金型内に前記フランジ又は前記シールの第１材料を注入する工程と、
−前記第１材料を硬化する工程と、
−前記金型内に前記シール又は前記フランジの第２材料を注入する工程と、
−前記第２材料を硬化する工程と、
−前記サブアセンブリを前記金型から取り出す工程と、を含む。

本発明は、以下の説明及び添付図面に基づいて、より良好に理解されるものである。

バヨネットタイプの手段による二重ドア漏れ防止移送装置を用いてセル上にコンテナを接続する様子を概略的に示した長手方向断面図である。 先行技術のベータ部がアルファ部に取り付けられた二重ドア接続システムの断面図である。 本発明によるベータ部のサブアセンブリの例示的な実施形態の長手方向断面図である。 図３Ａの詳細図である。 図３Ａのサブアセンブリの斜視図である。 シールのない、図３Ａのサブアセンブリのフランジの上面斜視図である。 図３Ａのサブアセンブリの変型例の斜視側面図である。 本発明によるサブアセンブリの別の例の斜視図である。 本発明によるサブアセンブリの別の例の長手方向断面図である。 本発明によるサブアセンブリの別の例の長手方向断面の詳細図である。

図１は、二重ドア移送システムの一例を示す概略図である。

以下の説明において、２つの閉鎖された空間は、それぞれアイソレータ１０及びコンテナ１２に対応しており、それらの接続前にそれらの漏れ防止性がテストされることが望ましい。しかし、これらの閉鎖された空間が、非限定的に、例えば一方がグローブボックスで他方がコンテナ又はグローブボックスである場合にも本発明を適用できることが理解されよう。

アイソレータ１０は壁１４（図１には一部のみが見える）により境界が定められている。アイソレータ１０には、慣用的に、例えば、壁１４に固定された遠隔操作装置などの遠隔操作手段及び／又はグローブ（図示せず）が設けられており、これらの手段により集中制御機構がこのセル１０の内部から操作できる。コンテナ１２も、図１に詳細に示されているように壁１６により境界が定められている。

二重ドア漏れ防止移送装置は、主に、アイソレータフランジ１８、コンテナフランジ２０、アイソレータドア２２（アイソレータフランジ１８により境界が定められた円形の開口部を通常は閉鎖している）、及び、コンテナドア２４（コンテナフランジ２０により境界が定められた開口部を通常は閉鎖している）を含む。アイソレータフランジ１８はセル１０の壁１４に取り付けられ、コンテナフランジ２０はコンテナ１２の壁１６に取り付けられている。この例において、アイソレータ２２のドアは、アイソレータフランジ１８にヒンジ２６によってヒンジ接続されている。

図面全体で参照番号２８により示されている手段が、ドア２２，２４の開閉の制御を可能にしている。

例えば、コンテナドア２４はコンテナフランジ２０に、仏国特許第２６９５３４３号明細書に記載されているように、バヨネット接続部３０により取り付けられている。例えば、コンテナフランジ２０をアイソレータフランジ１８に固定できるようにするために、及び、コンテナドア２４をアイソレータドア２２に固定できるようにするために、二重ドア漏れ防止移送システムは、また、その他の２つのバヨネット接続部（それぞれ参照番号３２及び３４）も含む。３つのバヨネット接続部３０，３２，３４は以下のように配置されている。すなわち、コンテナフランジ２０をアイソレータフランジ１８に突き当てて配置した後に、コンテナ１２をコンテナ１２の軸を中心に、例えば時計回りに回転させることが、コンテナフランジ２０とアイソレータフランジ１８とを互いに固定し、且つ、コンテナドア２４とアイソレータドア２２とを互いに固定し、そして、コンテナドア２４をコンテナフランジ２０との接続から外すという作用を有する。最後の２つの動作は連続して行われるので、コンテナの開放は、二重ドアを形成するためにコンテナドア２４がアイソレータドア２２との接続から外された後にのみ生じる。

アイソレータフランジ及びアイソレータドアにより形成されたアセンブリは、通常「アルファ部」と称される。コンテナフランジ及びコンテナドアにより形成されたアセンブリは、通常「ベータ部」と称される。

一般的に、二重ドア移送システムは、アイソレータフランジの軸である軸Ｘを中心とした回転対称性を有する。

図２は、二重ドアシステムがロックされてベータ部がアルファ部に取り付けられている状態の詳細図である。アルファ部は、アイソレータドア２２の外周部に取り付けられたシール３６を含む。シール３６は、アルファフランジ、及び、ベータ部のコンテナドアに接触している。ベータ部はシール３８を含み、シール３８は、コンテナドア２４により閉鎖された開口部の境界を定めているフランジ２０上に取り付けられている。シール３８は、ベータ部のコンテナドア２４、及び、アイソレータフランジ１８の前面に接触している。

本発明は、特に、ベータ部（例えば、剛性のコンテナ、可撓性のバッグ又はシースを含む）に適用される。

図３Ａは、ベータ部サブアセンブリを形成している、本発明によるフランジ１２０、及びベータ部のシールの例示的な実施形態の長手方向断面図である。図３Ｂは図３Ａの詳細図である。図４は、図３Ａのフランジの、ドアが無い状態での斜視図である。図５は、その上にシールが成形される前のフランジを示した図である。

この例において、ドア１２４とフランジ１２０との接続はバヨネット接続であり、フランジ１２０とアルファ部との接続もまたバヨネットタイプである。これらの接続は限定的なものでは全くない。スナップオン又はクランプによる接続手段も利用可能である。

フランジ１２０は、軸Ｘ’を中心とした回転形態を有する。

フランジ１２０は第１部分１２０．１を含み、第１部分１２０．１は、アルファ部の接続手段と、ドア（図示せず）と協働してドアをフランジ１２０内に漏れを防止して取り付けるための手段とを含む。また、フランジ１２０は、第２部分１２０．２（図示されている例において管状）を含み、第２部分１２０．２は第１部分１２０．１を延長し、コンテナを取り付けるよう意図されている。コンテナは、剛性のコンテナの場合は剛性であってよく、或いは、バッグの場合、若しくは例えばチューブを作成するためにシースを取り付けるためには可撓性であり得る。図４において、バッグＳがフランジ１２０の第２部分１２０．２に取り付けられている様子が概略的に示されている。

フランジ１２０は、フランジ１２０とドア１２４との間、及びフランジ１２０とアルファ部との間の両方に漏れ防止性を提供するためのシール１３８を担持している。

フランジ１２０は、コンテナフランジ１２０の開口部を取り囲むように第１部分１２０．１に形成された溝１４０を含む。溝１４０は、アルファ部に接触するための面に出現している。溝１４０は、半径方向内側の壁１４０．１、半径方向外側の壁１４０．２、及び、底部１４０．３を含む。

半径方向内側の壁１４０．１と半径方向外側の壁１４０．２が、ドア１４に対するシール１３８の位置決めを提供している。

シール１３８は環状の形状であり、溝内に収容された第１部分１３８．１と、溝から突出した第２部分１３８．２とを含み、第２部分１３８．２は、半径方向にドアに接触し、且つ、アイソレータのフランジに長手方向に接触するよう意図されている。

図示例において、有利には、溝１４０の底部１４０．３に、底部１４０．３を通過する穴１４２が開けられて、外側に向って出現している（図５）。一例において、シール１３８はフランジ上に成形することにより作成される。シールの材料が部分的に溝内に注入される。この例において、シール１３８の材料は、底部１４０．３の穴１４２を通って流れて、フランジの第２部分１２０．２を取り囲むリング１４３を形成する。その結果、シールのフランジ上への固定が大幅に増大する。

図示例において、溝１４０は、管状の同心円状の壁１４０．１及び１４０．２を含む。変型例において、壁及び／又は底部は、シールの材料を溝内に取り付けるのに好都合で且つ漏れ防止性を向上させる形状を有する。

例として、ベータフランジはプラスチック材料、有利には、熱可塑性プラスチックから作成され、これらは、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＳＵ（ポリスルホン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、スチレン−アクリル共重合体（例えば「Ｚｙｌａｒ」（ザイラー）（登録商標）の名称で販売されている）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＥＴ−Ｇ（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、又はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）である。

シール１３８は、好ましくは、例えばエラストマーから作成され、これらのエラストマーは、例えば、熱硬化性シリコーン、熱硬化性ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）、熱硬化性ＬＳＲ（液状シリコーン樹脂）、熱可塑性エラストマー、又はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）である。

好ましくは、フランジ及びシールを作成するための材料の選択は、シールの材料とフランジの材料との間に化学結合が生じるような選択である。例えば、フランジはＰＶＣから製造され、シールはＰＶＣから作られる。別の例によれば、フランジは、スチレン、例えば「Ｚｙｌａｒ」（登録商標）若しくはＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）又はポリスチレンを含む材料から作成され、シールは、熱可塑性スチレンエラストマー（ＴＥＰ−Ｓ）から作成される。別の例によれば、フランジはポリエチレンから作成され、シールは、非加硫の熱可塑性オレフィン系エラストマー（ＴＥＰ−Ｏ）から作成される。別の例によれば、フランジはポリプロピレンから作成され、シールは、加硫された熱可塑性オレフィン系エラストマー（ＴＥＰ−Ｖ）から作成される。別の例によれば、フランジはポリウレタンから作成され、シールは熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＥＰ−Ｕ）から作成される。別の例によれば、フランジは、ポリエステルから、例えばグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）から、又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から作成され、シールは熱可塑性コポリエステル（ＴＰＥ−Ｅ）から作成される。

製造方法の例について説明する。

製造方法の第１の例は、以下の工程を含む。すなわち、
ベータフランジ１２０を提供する工程と、
金型（図示せず）をフランジ１２０上に配置して、溝と共にシールの完全な形態を画定する工程と、
シールの材料を金型及び溝１４０内に注入することによりシールをオーバーモールドする工程と、
シール１３８を固化する（例えば熱硬化性材料の場合は架橋温度以上の温度で加熱し、この場合フランジの材料は架橋温度に耐えられるように選択される）工程と、である。

例えば、フランジはポリエチレンから作られ、シールはシリコーンから作られる。

この例において、フランジは、有利にはシールの金型の一部を形成している。

図３Ａの例（溝１４０の底部１４０．３に穴１４２が設けられている）において、金型は、穴を超えて延在し、それにより、穴を通過する材料を収容し、そしてそれにより、溝から突出して部分１３８．２から離れて配置されるシールの一部の形態を画定する。

フランジ１２０は、熱可塑性プラスチックなどの成形により作成され得る。有利には、コンテナを作成する場合、フランジとコンテナとは単一の部品として成形することにより作成される。バッグの場合、バッグは、例えばフランジに、例えば溶接により取り付けられ、又は、フランジ上に成形される。

製造方法の第２の例は、
シールを提供する工程と、
シールをフランジの金型内に配置する工程と、
フランジの材料を金型内に、フランジをシール上に成形するために注入する工程と、
フランジの材料を硬化する工程と、を含む。

シールは、例えば成形により作成される。

シール、特にシールの第１部分は、好ましくは、シール上へのフランジの固定、及び、フランジとシールとの間の漏れ防止性に好都合な形態を有する。この第２の例は、フランジの良好な固定に特に好都合な複雑な形状を有する第１部分のシールを実装できるという利点を有する。

この例において、シールの第１部分がスルーチャネルを含むことが想定され得る。このスルーチャネルが、フランジの材料の通過を可能にし、従って、シールを通る固定部の形成を可能にする。

使用される金型は、例えば、スチール又はアルミニウム合金から作られた金型である。

別の例において、フランジ及びシールは、バイマテリアル（二材料）注入により作成されることができ、フランジの材料が、フランジの形状を画定しているツール内に注入され、次いで、シールの材料も同一のツール内に注入される。

様々なバイインジェクション（二注入）成形技術が存在し、これらを、本発明によるサブアセンブリの、異なるタイプの金型を使用する作成に利用可能である。例えば、これらの技術の１つは、トランスファー成形を使用する技術であり、部品が第２注入のために手動又はロボットにより同一の金型に移送される。これらの技術のうちの別の技術は、回転プラテンによる成形を使用し、この成形の間、部分的に可動な金型が１８０度回転し、それにより第１成形品を第２材料の金型内に配置する。この回転はプレス機のプラテンにより行われる。また、別の技術は、ロータリーベース成形を用いる。これは、ロータリープラテン成形と同一の原理を用いるが、回転機構は金型内にある。部分的に可動のキャビティがフレームから出現し、半回転した後にそのハウジング内に戻る。また、これらの技術のうちの別の技術は、スライドカム金型又はスライドゲート金型を使用しており、この技術において、第２注入のためのスペースがコアの移動により提供される。

本発明による、ベータ部のフランジを、シールを装着して製造する方法は、先行技術の方法よりも迅速である。また、シールの取り付けが漏れ防止性を損なわせるという欠点が生じるリスクも排除される。さらに、シールがフランジから外部に飛び出すリスクも排除される。

また、本発明によれば、組み立てられるべき部品のストックの管理をせずに済むようになる。

図６は、図３Ａのフランジ及びシールアセンブリの変型実施形態であり、この実施形態において、成形は、穴１４２を超えたシールの材料が第２部分１２０．２の一部を覆うスリーブ１４４を形成するように行われる。フランジの中央通路を閉鎖するコンテナドア１２４が示されている。

スリーブ１４４は、シールのフランジ上への固定性を高め、また、文字（例えば，ベータ部の型番及び／又は製造年月日）を記載するための支持部としても機能し得る。文字は、中空及び／又はレリーフであってよく、成形若しくはオーバーモールド中に直接作成されても、且つ／又は、例えばプリントにより添付されてもよい。

図７は、図６のフランジ及びスリーブアセンブリの有利な例示的な実施形態を示しており、この実施形態においてはバッグＳがスリーブ１４４上に直接溶接されている。変型例において、バッグはリング１４３（図３Ａ，図３Ｂ）上に溶接される。

この例示的な実施形態は、コンテナと、従ってその製造方法とを、フランジの材料だけに関してだけでなくフランジの形態に関しても簡略化する。なぜなら、この実施形態は、フランジの第２部分１２０．２の材料とバッグＳの材料との互換性をもはや必要とせず、また、フランジの第２部分１２０．２を大幅に短くすることもできるからである。

例えば、シールが熱可塑性エラストマーから作成され、バッグが同族のポリマーから作成される。例として、シールが熱可塑性ポリエチレンエラストマー（ＴＰＥ−Ｅ）から作成され、バッグがポリエチレン（ＰＥ）から作成される。別の例によれば、シールは熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＥ−Ｕ）から作成され、バッグはポリウレタン（ＰＵ）から作成される。

図８は、ベータフランジの別の有利な例を示し、シールとフランジとの間のフランジのシールの漏れ防止性がさらに向上されている。

この例では、Ｏリングシール１４６が溝に取り付けられている。Ｏリングシール１４６は、溝の半径方向内側の壁にクランプされて取り付けられている。そして、シールがフランジ上及びＯリングシール上に成形されている。

好ましくは、Ｏリングシール１４６と、オーバーモールドされたシールとは、同一の材料から作成される。

Ｏリングシールを使用することにより、シールとフランジとの間の漏れ防止性を高めることが可能である。Ｏリングシールは、フランジに圧縮力を永久的に加え、これにより漏れ防止性を維持できる。シールとフランジとの間に漏れ通路が形成された場合は、漏れ通路はＯリングシールにより遮断されるであろう。

複数のＯリングシールを、溝内の長手方向の様々な位置にて使用し得る。

アルファ部のフランジとシールとのサブアセンブリ、及び／又は、アルファ部のドアとシールとのサブアセンブリもまた、オーバーモールドにより作成され得る。

同様に、ベータ部のドアにシールが必要な場合は、ドアとシールとのサブアセンブリをオーバーモールドにより作成可能である。

オーバーモールドを用いることにより、シールをフランジに組み付ける作業（シールを損傷する可能性があり、また、漏れ防止性の不足と、それによるベータ部の不合格をもたらす）を回避できる。

製造時間が短縮され、製造の信頼性を高めることができる。さらに、この技術を用いれば、クリーンルームの製造の場合、制御された雰囲気に関する要件、例えば粒子レベル及び微生物負荷に対するより容易な対応が可能になる。

さらに、このようにして得られたベータ部は、より信頼性が高くなる。なぜなら、シールをフランジに固定することで、シールをフランジ内により良好に保持できるようになり、また、シールとシールのフランジとの間の漏れ防止性が強化されるからである。

先行技術のベータ部でオートクレーブ処理中に見られたシールの飛び出しのリスクが排除される。この飛び出しのリスクを低減するために用いられる手段が省略できるため、フランジの複雑性を軽減できる。

図９に示す別の例示的な実施形態によれば、フランジ１２０’は溝を含まずに、フランジの開口部を縁取る皿穴１５０のみを含む。この例において、半径方向にスルーチャネル１４８が、フランジ１２０’に形成されて、シール１３８’をフランジ上に固定させる。この変型例は、コンテナのフランジの部分１２０．１の形態と、従って、フランジの金型の設計とを単純化する。

１０：アイソレータ
１２：コンテナ
１６：コンテナ壁
１８：アイソレータフランジ
２０：コンテナフランジ
２４：コンテナドア
３２：バヨネット
３４：バヨネット
１２０：フランジ
１２０．１：フランジの第１部分
１２０．２：フランジの第２部分
１４０：溝
１４２：チャネル、穴
１４３：リング
１４４：スリーブ
１４６：Ｏリングシール

Claims (17)

1. ２つの閉鎖された空間の間の二重ドア漏れ防止接続システムのためのサブアセンブリであって、
   前記システムは、互いに固定可能な２つのフランジと、フランジにより境界が定められた開口部を各々が通常は閉鎖する２つのドアとを備え、
   前記サブアセンブリは、フランジ（１２０）と、シール（１３８）とを備え、
   前記シール（１３８）は、前記フランジ（１２０）と前記シール（１３８）との間、前記シール（１３８）と前記接続システムの他方のフランジとの間、並びに前記シール（１３８）と前記フランジの開口部を閉鎖する前記ドア（１２４）との間の漏れ防止となる接触を提供するように構成され、
   前記シール（１３８）又は前記フランジ（１２０）は、前記フランジ（１２０）上又は前記シール（１３８）上にそれぞれ成形された部品であり、
   前記フランジ（１２０）は、前記シールの材料が前記フランジ（１２０）の内側と前記フランジの半径方向外側面との間に延在するように、少なくとも１つのチャネル（１４２）を含む、
   サブアセンブリ。
2. 前記フランジ（１２０）は、前記フランジの中央開口部を取り囲む溝（１４０）を含み、
   前記溝は、前記シール（１３８）の一部を収容している、
   請求項１に記載のサブアセンブリ。
3. 少なくとも１つのチャネル（１４２）は、前記溝（１４０）の内側と前記フランジの半径方向外側面とを接続している、
   請求項２に記載のサブアセンブリ。
4. 前記フランジ（１２０）の前記半径方向外側面上の前記シール（１３８）の材料は、前記フランジ（１２０）を完全に取り囲んでいるリング（１４３）を形成している、
   請求項１から３のうちいずれか一項に記載のサブアセンブリ。
5. 前記フランジ（１２０）の前記半径方向外側面上の前記シール（１３８）の材料は、前記フランジ（１２０）を完全に取り囲んでいるスリーブ（１４４）を形成している、
   請求項１から３のうちいずれか一項に記載のサブアセンブリ。
6. 前記サブアセンブリは、前記溝（１４０）の半径方向内側の長手方向壁（１４０．１）にクランプされて取り付けられた少なくとも１つのＯリングシール（１４６）をさらに備え、
   前記シール（１３８）は、前記フランジ（１２０）上及び前記Ｏリングシール（１４６）上に成形されている、
   請求項１から５のうちいずれか一項に記載のサブアセンブリ。
7. 前記シール（１３８）と前記Ｏリングシール（１４６）は、同一材料から作成されている、
   請求項６に記載のサブアセンブリ。
8. 前記フランジ（１２０）は熱可塑性ポリマーから作られ、
   前記シールは熱硬化性ポリマー又は熱可塑性ポリマーから作られている、
   請求項１から７のうちいずれか一項に記載のサブアセンブリ。
9. 請求項１から８のうちいずれか一項に記載のサブアセンブリと、前記フランジに密閉的に固定されたコンテナとを含む、
   二重ドア漏れ防止接続システムのための移送装置。
10. 前記コンテナは、剛性であり且つ前記フランジと一体の部品である、請求項９に記載の移送装置。
11. 前記コンテナが可撓性であり、且つ前記フランジに取り付けられている、請求項９に記載の移送装置。
12. 前記可撓性のコンテナがシースである、請求項１１に記載の移送装置。
13. 請求項１から８のうちいずれか一項に記載のサブアセンブリの製造方法であって、
    フランジ（１２０）を提供する工程と、
    金型を前記フランジ（１２０）上に配置して前記フランジと共に前記シールの最終的な形態を画定する工程と、
    前記シールのプラスチック材料を前記金型内並びに前記フランジ内及び／又は前記フランジ上に注入する工程と、
    前記材料を硬化する工程と、
    前記サブアセンブリを前記金型から取り出す工程と、
    を含む、製造方法。
14. 熱可塑性材料を成形することにより前記フランジを製造する工程を含む、
    請求項１３に記載の製造方法。
15. 請求項１から８のうちいずれか一項に記載のサブアセンブリの製造方法であって、
    シール（１３８）を提供する工程と、
    金型を前記シールの少なくとも一部の上に配置して前記シールと共に前記フランジの最終的な形態を画定する工程と、
    前記フランジのプラスチック材料を前記金型内並びに前記シール内及び／又は前記シール上に注入する工程と、
    前記材料を硬化する工程と、
    前記サブアセンブリを前記金型から取り出す工程と、
    を含む、製造方法。
16. 熱可塑性又は熱硬化性のポリマー材料を成形することにより前記シールを製造する工程を含む、
    請求項１５に記載の製造方法。
17. 請求項１から８のうちいずれか一項に記載のサブアセンブリをバイインジェクションにより製造する方法であって、
    前記サブアセンブリの最終的な外形を画定する少なくとも１つの金型を提供する工程と、
    前記金型内に前記フランジ又は前記シールの第１材料を注入する工程と、
    前記第１材料を硬化する工程と、
    前記金型内に前記シール又は前記フランジの第２材料を注入する工程と、
    前記第２材料を硬化する工程と、
    前記サブアセンブリを前記金型から取り出す工程と、を含む、
    製造方法。

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