BR102021005382A2 - Subconjunto para um sistema de conexão estanque de porta dupla, dispositivo de transferência para um sistema de conexão estanque de porta dupla e métodos para fabricar um subconjunto e para fabricar, por bi-injeção, um subconjunto - Google Patents

Subconjunto para um sistema de conexão estanque de porta dupla, dispositivo de transferência para um sistema de conexão estanque de porta dupla e métodos para fabricar um subconjunto e para fabricar, por bi-injeção, um subconjunto Download PDF

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Abstract

subconjunto para um sistema de conexão estanque de porta dupla, dispositivo de transferência para um sistema de conexão estanque de porta dupla e métodos para fabricar um subconjunto e para fabricar, por bi-injeção, um subconjunto. subconjunto para um sistema de conexão estanque de porta dupla entre dois espaços fechados, o referido sistema compreendendo dois flanges que podem ser fixados entre si e duas portas, cada uma fechando normalmente uma abertura delimitada por um flange, o referido subconjunto incluindo um flange (120) e um vedação (138), sendo a referida vedação (138) destinada a fornecer contato estanque entre o flange (120) e a vedação (138), entre a vedação (138) e o outro flange do sistema de conexão e entre a vedação (138) e a porta (124) fechando a abertura do referido flange, o flange (120) incluindo uma ranhura (140) e a vedação (138) sendo uma peça moldada no flange (120) e sendo parcialmente recebida na ranhura (140).

Description

SUBCONJUNTO PARA UM SISTEMA DE CONEXÃO ESTANQUE DE PORTA DUPLA, DISPOSITIVO DE TRANSFERÊNCIA PARA UM SISTEMA DE CONEXÃO ESTANQUE DE PORTA DUPLA E MÉTODOS PARA FABRICAR UM SUBCONJUNTO E PARA FABRICAR, POR BI-INJEÇÃO, UM SUBCONJUNTO CAMPO TÉCNICO E ESTADO DA TÉCNICA
[001] A presente invenção se refere a um subconjunto para um sistema de transferência de porta dupla com fabricação simplificada.
[002] Em um certo número de setores industriais, entre os quais será feita menção aos setores nuclear, médico, farmacêutico e alimentício, é necessário ou desejável realizar certas tarefas em uma atmosfera confinada, a fim de proteger o meio ambiente, por exemplo, da radioatividade, da toxicidade etc., ou, pelo contrário, poder realizar essas tarefas em uma atmosfera asséptica ou em uma atmosfera livre de poeira, ou finalmente em ambas ao mesmo tempo.
[003] Transferir equipamentos ou produtos de um espaço fechado para outro, sem em nenhum momento a estanqueidade de cada um desses espaços com relação ao exterior ser quebrada, representa um problema difícil de resolver. Esse problema pode ser resolvido por um dispositivo de conexão de porta dupla.
[004] Tal dispositivo de porta dupla fornecido com um controle de proteção múltipla é, por exemplo, conhecido a partir do documento FR 2 695 343. Cada espaço é fechado por uma porta montada em um flange. Cada porta é presa ao seu flange por uma conexão de baioneta e os dois flanges são destinados a serem presos um ao outro por uma conexão de baioneta.
[005] Por exemplo, um dos espaços fechados é formado por um isolador e o outro espaço é formado por um recipiente.
[006] Convencionalmente, a peça de conexão transportada pelo isolador é designada peça alfa e a peça de conexão transportada pelo recipiente é designada peça beta.
[007] A peça beta pode equipar um recipiente rígido, um saco ou uma bainha denominada "tubulação", por exemplo, para descarregar resíduos. A tubulação é uma bainha flexível geralmente de grande comprimento, que pode chegar a 30 metros, dobrada sobre si mesma em torno de um corpo rígido. Inclui uma peça beta montada no corpo rígido. A bainha flexível é gradualmente desdobrada até o comprimento necessário e, em seguida, soldada e cortada. A tubulação possibilita a transferência de resíduos ou objetos para a parte externa do isolador, de forma semicontínua, sem quebrar a estanqueidade.
[008] Vedações são fornecidas na peça alfa e na peça beta para garantir a estanqueidade entre os espaços conectados.
[009] O flange beta inclui uma ranhura em que um cordão (bead) da vedação da peça beta é recebido.
[010] A vedação da peça beta tem como objetivo garantir ao mesmo tempo:
  • - estanqueidade entre o flange da peça beta e a porta da peça beta;
  • - estanqueidade entre o flange beta e o flange alfa; e
  • - estanqueidade entre o flange beta e o cordão da vedação.
[011] A montagem do cordão da vedação na ranhura do flange é importante, pois é particularmente dela que depende a estanqueidade entre o cordão e o flange. A operação de montagem é complicada, pois o cordão pode torcer durante a montagem.
[012] A operação de montagem pode, portanto, ser difícil e demorada, o que aumenta os custos de produção. Além disso, no caso de uma aplicação na área farmacêutica, os sacos ou recipientes equipados com a peça beta são fabricados em sala limpa, o que torna a montagem da vedação no flange ainda mais complexa.
[013] Além disso, existe o risco de a vedação escapar da ranhura, em particular durante um ciclo de autoclavagem. O flange deve, portanto, ser projetado para evitar esse fenômeno.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[014] Consequentemente, um objetivo da presente invenção é oferecer um subconjunto para um sistema de transferência de porta dupla com fabricação simplificada.
[015] O objetivo declarado acima é alcançado por um subconjunto para um sistema de transferência de porta dupla, incluindo um flange destinado a ser fechado por uma porta e uma vedação de estanqueidade fixada ao flange, o subconjunto sendo pelo menos parcialmente produzido por sobremoldagem.
[016] Então, não há mais nenhuma operação de montagem da vedação no flange, e o risco de montagem não conforme é, portanto, eliminado. O tempo necessário para a fabricação de uma peça beta é então reduzido. Os riscos de vazamento também são reduzidos.
[017] Em um exemplo, o flange é produzido com antecedência e inclui uma ranhura, e a vedação é então moldada sobre o flange. De forma altamente vantajosa, a ranhura inclui em seu fundo passagens através das quais o material da vedação pode fluir, proporcionando fixação aprimorada da vedação no flange.
[018] Em um exemplo vantajoso, um anel de vedação em O é montado preso na parede radialmente interna da ranhura do flange antes da montagem, o que melhora ainda mais a estanqueidade entre o flange e a vedação.
[019] Em outra forma de realização de exemplo, a vedação é produzida com antecedência e o flange é moldado sobre a vedação.
[020] Um objeto do presente pedido é, portanto, um subconjunto para um sistema de conexão estanque de porta dupla entre dois espaços fechados, o referido sistema compreendendo dois flanges que podem ser fixados entre si e duas portas, cada uma fechando normalmente uma abertura delimitada por um flange, o referido subconjunto incluindo um flange e uma vedação, a referida vedação sendo destinada a fornecer um contato estanque entre o flange e a vedação, entre a vedação e o outro flange do sistema de conexão e entre a vedação e a porta fechando a abertura do referido flange, a vedação e o flange sendo uma peça moldada no flange ou na vedação, respectivamente.
[021] Em um exemplo vantajoso, o flange inclui uma ranhura envolvendo a abertura central do mesmo, a referida ranhura alojando uma parte da vedação.
[022] Por exemplo, o flange inclui pelo menos um canal de modo que o material da vedação se estenda entre o interior do flange e a superfície radialmente externa do flange.
[023] Vantajosamente, pelo menos um canal conecta o interior da ranhura à superfície radialmente externa do flange.
[024] Em um exemplo, o material da vedação na superfície radialmente externa do flange pode formar um anel envolvendo completamente o flange.
[025] Em outro exemplo, o material da vedação na superfície radialmente externa do flange forma uma luva envolvendo completamente o flange.
[026] De preferência, o subconjunto inclui pelo menos um anel de vedação em O montado fixado em uma parede longitudinal radialmente interna da ranhura, a vedação sendo moldada no flange e no anel de vedação em O. Vantajosamente, a vedação e o anel de vedação em O são produzidos a partir do mesmo material.
[027] Por exemplo, o flange é feito de polímero termoplástico e a vedação é feita de polímero termofixo ou polímero termoplástico.
[028] Outro objeto do presente pedido é um dispositivo de transferência para um sistema de conexão estanque de porta dupla, incluindo um subconjunto de acordo com a invenção e um recipiente fixado de forma vedada ao flange.
[029] Em um exemplo, o recipiente é rígido e está em uma única peça com o flange.
[030] Em outro exemplo, o recipiente é flexível e está preso ao flange. O recipiente flexível pode ser uma bainha.
[031] Outro objeto do presente pedido é um método para fabricar um subconjunto de acordo com a invenção, incluindo:
  • - fornecer um flange;
  • - encaixar um molde no flange definindo com o flange a forma final da vedação;
  • - injetar o material plástico desta vedação no molde e dentro e/ou sobre o flange;
  • - endurecer o referido material; e
  • - ejetar o subconjunto do molde.
[032] O método de fabricação pode incluir a fabricação do flange por moldagem de material termoplástico.
[033] Outro objeto do presente pedido é um método para fabricar um subconjunto de acordo com a invenção, incluindo:
  • - fornecer uma vedação;
  • - encaixar um molde em pelo menos parte da vedação, definindo com a vedação a forma final do flange;
  • - injetar o material plástico do flange no molde e dentro e/ou sobre a vedação;
  • - endurecer o referido material; e
  • - ejetar o subconjunto do molde.
[034] O método pode incluir a fabricação da vedação por moldagem de material polimérico termoplástico ou termofixo.
[035] Outro objeto do presente pedido é um método de fabricação por bi-injeção de um subconjunto de acordo com a invenção, incluindo:
  • - fornecer pelo menos um molde definindo a forma externa final do subconjunto;
  • - injetar no molde um primeiro material do flange ou da vedação;
  • - endurecer o referido primeiro material;
  • - injetar no molde um segundo material da vedação ou do flange;
  • - endurecer o referido segundo material; e
  • - ejetar o subconjunto do referido molde.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[036] A presente invenção será melhor compreendida com base na seguinte descrição e nos desenhos anexos, nos quais.
[037] A Figura 1 é uma vista em corte longitudinal ilustrando esquematicamente a conexão de um recipiente em uma célula por meio de um dispositivo de transferência estanque de porta dupla por meio do tipo baioneta.
[038] A Figura 2 é uma vista em corte transversal do sistema de conexão de porta dupla, uma peça beta do estado da técnica sendo montada na peça alfa.
[039] A Figura 3A é uma vista em seção longitudinal de um exemplo de forma de realização de um subconjunto de uma peça beta de acordo com a invenção.
[040] A Figura 3B é uma vista detalhada da Figura 3A.
[041] A Figura 4 é uma vista em perspectiva do subconjunto da Figura 3A.
[042] A Figura 5 é uma vista plana em perspectiva do flange do subconjunto da Figura 3A, sem a vedação.
[043] A Figura 6 é uma vista lateral em perspectiva de uma variante do subconjunto da Figura 3A.
[044] A Figura 7 é uma vista em perspectiva de outro exemplo de um subconjunto de acordo com a invenção.
[045] A Figura 8 é uma vista em corte longitudinal de outro exemplo de um subconjunto de acordo com a invenção.
[046] A Figura 9 é uma vista detalhada em seção longitudinal de outro exemplo de um subconjunto de acordo com a invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DE FORMAS DE REALIZAÇÃO PARTICULARES
[047] A Figura 1 mostra uma representação esquemática de um exemplo de um sistema de transferência de porta dupla.
[048] Na descrição a seguir, os dois espaços fechados cuja estanqueidade se deseja testar antes de sua conexão correspondem, respectivamente, a um isolador (10) e a um recipiente (12). Será entendido, no entanto, que a invenção também é aplicável no caso em que os espaços fechados seriam não limitativamente, por exemplo, em um caso, um porta-luvas e, no outro caso, um recipiente ou um porta-luvas.
[049] O isolador (10) é delimitado por uma parede (14), apenas uma parte da qual é visível na Figura 1. Ele é equipado, convencionalmente, por exemplo, com meios de manipulação remota, tais como dispositivos de manuseio remoto e/ou luvas (não mostradas) fixadas à parede (14), por meio dos quais o mecanismo de controle centralizado pode ser manobrado de dentro desta célula (10). O recipiente (12) também é delimitado por uma parede (16), como ilustrado em particular pela Figura 1.
[050] O dispositivo de transferência estanque de porta dupla compreende principalmente um flange de isolador (18), um flange de recipiente (20), uma porta de isolador (22) normalmente fechando uma abertura circular delimitada pelo flange de isolador (18) e uma porta de recipiente (24) normalmente fechando uma abertura delimitada pelo flange de recipiente (20). O flange de isolador (18) e o flange de recipiente (20) são fixados respectivamente à parede (14) da célula (10) e à parede (16) do recipiente (12). Neste exemplo, a porta de isolador (22) é articulada no flange de isolador (18) por uma dobradiça (26).
[051] Os meios geralmente designados pela referência (28) permitem controlar a abertura e o fechamento das portas (22) e (24).
[052] Por exemplo, a porta de recipiente (24) é fixada ao flange de recipiente (20) por uma conexão de baioneta (30), conforme descrito no documento FR 2 695 343. Por exemplo, para permitir que o flange de recipiente (20) seja preso ao flange de isolador (18), que a porta de recipiente (24) seja presa à porta de isolador (22), o sistema de transferência estanque de porta dupla também compreende duas outras conexões de baioneta designadas respectivamente pelas referências (32) e (34). As três conexões de baioneta (30), (32) e (34) são dispostas de modo que, após o flange de recipiente (20) ser colocado contra o flange de isolador (18), uma rotação do recipiente (12) em torno do eixo do mesmo, por exemplo no sentido horário, tem o efeito de prender juntos o flange de recipiente (20) e o flange de isolador (18), fixando juntos a porta de recipiente (24) e a porta de isolador (22), e desconectando a porta de recipiente (24) do flange de recipiente (20). Estas duas últimas operações ocorrem consecutivamente, de modo que a abertura do recipiente ocorre apenas depois de a porta de recipiente (24) ter sido desconectada da porta de isolador (22) a fim de formar uma porta dupla.
[053] O conjunto formado pelo flange de isolador e a porta de isolador é normalmente referido como a "peça alfa”. O conjunto formado pelo flange de recipiente e a porta de recipiente é normalmente referido como a "peça beta”.
[054] Em geral, o sistema de transferência de porta dupla tem simetria de revolução em torno do eixo X, que é o eixo do flange de isolador.
[055] A Figura 2 mostra uma vista detalhada do sistema de porta dupla na fase de travamento, sendo a peça beta montada na peça alfa. A peça alfa inclui uma vedação (36) montada na periferia da porta de isolador (22). A vedação (36) está em contato com o flange alfa e a porta de recipiente da peça beta. A peça beta inclui uma vedação (38) montada no flange (20) que faz fronteira com a abertura fechada pela porta de recipiente (24). A vedação (38) está em contato com a porta de recipiente (24) da peça beta e a face frontal do flange de isolador (18).
[056] A invenção aplica-se, em particular, às peças beta compreendendo, por exemplo, um recipiente rígido, um saco flexível ou uma bainha.
[057] A Figura 3A mostra uma vista em seção longitudinal de um exemplo de forma de realização de um flange (120) e de uma vedação de uma peça beta de acordo com a invenção, formando um subconjunto de peça beta, e a Figura 3B mostra uma vista detalhada da Figura 3A. A Figura 4 mostra o flange da Figura 3A visto em perspectiva sem a porta. A Figura 5 mostra o flange antes da moldagem da vedação no mesmo.
[058] Neste exemplo, a conexão entre a porta (124) e o flange (120) é uma conexão de baioneta, e a conexão entre o flange (120) e a peça alfa também é do tipo baioneta. Essas conexões não são, de forma alguma, limitativas. Os meios de conexão por encaixe ou fixação também são aplicáveis.
[059] O flange (120) tem uma forma de revolução em torno do eixo X'.
[060] O flange (120) inclui uma primeira parte (120.1) que compreende os meios de conexão da peça alfa e os meios que cooperam com a porta (não mostrada) para fornecer montagem estanque da mesma no flange (120) e uma segunda parte (120.2), em forma tubular no exemplo mostrado, estendendo a primeira parte (120.1) e destinada à fixação do recipiente, que pode ser rígido no caso de um recipiente rígido ou flexível no caso de um saco, ou para fixar uma bainha, por exemplo, a fim de produzir tubulação. Na Figura 4, um saco (S) fixado à segunda parte (120.2) do flange (120) é mostrado esquematicamente.
[061] O flange (120) carrega uma vedação (138) destinada a fornecer estanqueidade tanto entre o flange (120) e a porta (124) e entre o flange (120) e a peça alfa.
[062] O flange (120) inclui uma ranhura (140) formada na primeira parte (120.1), envolvendo a abertura do flange de recipiente (120). A ranhura (140) emerge na face destinada a estar em contato com a peça alfa. A ranhura (140) inclui uma parede radialmente interna (140.1), uma parede radialmente externa (140.2) e um fundo (140.3).
[063] A parede radialmente interna (140.1) e a parede radialmente externa (140.2) fornecem o posicionamento da vedação (138) em relação à porta (14).
[064] A vedação (138) é de forma anular e inclui uma primeira parte (138.1) alojada na ranhura e uma segunda parte (138.2) projetando-se a partir da ranhura e destinada a entrar radialmente em contato com a porta e longitudinalmente em contato com o flange do isolador.
[065] No exemplo mostrado e vantajosamente, o fundo (140.3) da ranhura (140) é perfurado com orifícios (142) que passam através do fundo (140.3) e emergem para o exterior (Figura 5). Em um exemplo, a vedação (138) é produzida por moldagem no flange. O material da vedação é injetado parcialmente na ranhura. Neste exemplo, o material da vedação (138) flui através dos orifícios (142) no fundo (140.3) e forma um anel (143) envolvendo a segunda parte (120.2) do flange. A fixação da vedação no flange é então substancialmente aumentada.
[066] No exemplo mostrado, a ranhura (140) inclui paredes concêntricas tubulares (140.1) e (140.2). Em uma variante, as paredes e/ou o fundo apresentam formas que favorecem a fixação do material da vedação na ranhura e melhoram a estanqueidade.
[067] A título de exemplo, o flange beta é produzido a partir de material plástico, vantajosamente termoplástico, tal como PE (polietileno), PC (policarbonato), PSU (polissulfona), PP (polipropileno), copolímeros de estireno acrílico, por exemplo, vendidos sob o nome Zylar®, POM (polioximetileno), PET-G (polietileno tereftalato glicolisado), PVDF (fluoreto de polivinilideno), ABS (acrilonitrila butadieno estireno) ou PBT (polibutileno tereftalato).
[068] A vedação (138) é preferencialmente produzida a partir de elastômero, por exemplo silicone termofixo, EPDM termofixo (monômero etileno propileno dieno), LSR termofixo (resina de silicone líquida), elastômero termoplástico ou PVC (cloreto de polivinila).
[069] De preferência, a seleção dos materiais para a produção do flange e da vedação é tal que pode aparecer uma ligação química entre o material da vedação e o do flange. Por exemplo, o flange é produzido a partir de PVC e a vedação é produzida a partir de PVC. De acordo com outro exemplo, o flange é produzido a partir de um material contendo estireno, por exemplo Zylar® ou ABS (acrilonitrila butadieno estireno) ou poliestireno e a vedação é produzida a partir de elastômero de estireno termoplástico (TEP-S). De acordo com outro exemplo, o flange é produzido a partir de polietileno e a vedação a partir de elastômero olefínico termoplástico não vulcanizado (TEP-O). De acordo com outro exemplo, o flange é produzido a partir de polipropileno e a vedação é produzida a partir de elastômero olefínico termoplástico vulcanizado (TEP-V). De acordo com outro exemplo, o flange é produzido a parir de poliuretano e a vedação é produzida a parir de elastômero de poliuretano termoplástico (TEP-U). De acordo com outro exemplo, o flange é produzido a partir de poliéster, por exemplo a partir de polietileno tereftalato glicolisado (PET-G) ou de polibutileno tereftalato (PBT), e a vedação é produzida a partir de copoliéster termoplástico (TPE-E).
[070] Exemplos de um método de fabricação serão descritos.
[071] Um primeiro exemplo de um método de fabricação inclui:
  • - fornecer um flange beta (120);
  • - colocar um molde (não mostrado) no flange (120) definindo com a ranhura a forma completa da vedação;
  • - sobremoldar a vedação injetando material da vedação no molde e na ranhura (140); e
  • - solidificar a vedação (138), por exemplo, por aquecimento, no caso de um material termofixo, a uma temperatura pelo menos igual à temperatura de reticulação.
[072] O material do flange é então escolhido de modo a ser capaz de suportar a temperatura de reticulação.
[073] Por exemplo, o flange é feito de polietileno e a vedação é feita de silicone.
[074] Neste exemplo, o flange forma vantajosamente uma parte do molde da vedação.
[075] No exemplo na Figura 3A, em que a ranhura (140) é fornecida com orifícios (142) no fundo (140.3) da mesma, o molde é tal que se estende além dos orifícios a fim de conter o material que passa através dos orifícios e, assim, definir a forma da peça da vedação situada longe da parte (138.2) que se projeta a partir da ranhura.
[076] O flange (120) pode ser produzido por moldagem, por exemplo termoplástica. Vantajosamente, no caso da produção de um recipiente, o flange e o recipiente são produzidos por moldagem em uma única peça. No caso de um saco, o saco é, por exemplo, fixado ao flange, por exemplo por soldadura, ou é moldado no flange.
[077] Um segundo exemplo de um método de fabricação inclui:
  • - fornecer a vedação;
  • - colocar a vedação em um molde do flange;
  • - injetar o material do flange no molde de modo a moldar o flange na vedação; e
  • - endurecer o material do flange.
[078] A vedação é, por exemplo, produzida por moldagem.
[079] A vedação, em particular a primeira parte da vedação, tem preferencialmente uma forma que favorece a fixação do flange na vedação e a estanqueidade entre o flange e a vedação. Este segundo exemplo tem a vantagem de poder implementar uma vedação cuja primeira parte tem uma forma complexa que é particularmente favorável para uma boa fixação do flange.
[080] Neste exemplo, pode ser previsto que a primeira parte da vedação inclua canais que permitem que o material do flange flua através deles e, assim, forme fixação através da vedação.
[081] Os moldes usados são, por exemplo, moldes feitos de aço ou liga de alumínio.
[082] Em outro exemplo, o flange e a vedação podem ser produzidos por injeção de bi-material, o material do flange sendo injetado em uma ferramenta definindo a forma do flange e, em seguida, o material da vedação é injetado na mesma ferramenta.
[083] Existem várias técnicas de moldagem por bi-injeção aplicáveis à produção do subconjunto de acordo com a invenção usando diferentes tipos de molde. Por exemplo, uma dessas técnicas utiliza moldes de transferência, em que a peça é transferida manualmente ou por robô para o mesmo molde para a segunda injeção. Outra dessas técnicas utiliza a moldagem com uma placa rotativa, durante a qual o molde, que é parcialmente móvel, faz uma rotação de 180° para colocar a primeira moldagem na cavidade do segundo material. Essa rotação é fornecida pelas placas da prensa. Outra técnica usa moldagem de base rotativa, que usa o mesmo princípio do molde de placa rotativa, mas para a qual o mecanismo de rotação está no molde. A cavidade parcialmente móvel emerge da estrutura e gira meia volta antes de retornar ao seu alojamento. Outra dessas técnicas usa um molde de câmera deslizante (slidecam) ou molde de porta deslizante, em que o espaço para a segunda injeção é liberado por um movimento do núcleo.
[084] A fabricação do flange da peça beta equipado com a vedação de acordo com a invenção é mais rápida do que de acordo com os métodos do estado da técnica. Além disso, são eliminados os riscos de montagem da vedação causando defeito de estanqueidade. Além disso, os riscos de ejeção da vedação para fora do flange também são eliminados.
[085] A invenção permite também evitar a gestão de stocks de peças a montar.
[086] A Figura 6 mostra uma forma de realização variante do conjunto de flange e vedação da Figura 3A, em que a moldagem é tal que o material da vedação além dos orifícios (142) forma uma luva (144) cobrindo uma parte da segunda parte (120.2). A porta de recipiente (124) fechando a passagem central do flange é mostrada.
[087] A luva (144) aumenta a fixação da vedação no flange e pode servir como suporte para texto, por exemplo, o modelo da peça beta e/ou a data de fabricação. O texto pode ser oco e/ou em relevo e produzido diretamente durante a moldagem ou sobremoldagem e/ou ser fixado, por exemplo, por impressão.
[088] A Figura 7 mostra um exemplo de forma de realização vantajoso do conjunto de flange e luva da Figura 6, em que um saco (S) é soldado diretamente na luva (144). Em uma variante, o saco é soldado no anel (143) (Figuras 3A e 3B).
[089] Este exemplo de forma de realização simplifica o recipiente e, portanto, o método de produção, não apenas em relação ao material do flange, uma vez que não requer mais compatibilidade de material entre a segunda parte (120.2) do flange e o saco (S), mas também em relação à forma do flange, uma vez que a segunda parte (120.2) do flange pode ser substancialmente encurtada.
[090] Por exemplo, a vedação é produzida a partir de elastômero termoplástico e o saco é produzido a partir de polímero da mesma família. A título de exemplo, a vedação é produzida a partir de elastômero de polietileno termoplástico (TPE-E) e o saco é produzido a partir de polietileno (PE). De acordo com outro exemplo, a vedação é produzida a partir de elastômero de poliuretano termoplástico (TPE-U) e o saco é produzido a partir de poliuretano (PU).
[091] A Figura 8 mostra outro exemplo vantajoso de um flange beta provido com sua vedação tendo estanqueidade ainda melhorada entre a vedação e o flange.
[092] Neste exemplo, um anel de vedação em O (146) é montado na ranhura. O anel de vedação em O (146) é montado preso contra a parede radialmente interna da ranhura. A vedação é então moldada no flange e no anel de vedação em O.
[093] De preferência, o anel de vedação em O (146) e a vedação sobremoldada são produzidos a partir do mesmo material.
[094] O uso de um anel de vedação em O permite melhorar a estanqueidade entre a vedação e o flange. O anel de vedação em O exerce uma força de compressão permanente no flange, o que torna possível manter a estanqueidade. Se uma passagem de vazamento for formada entre a vedação e o flange, ela será interrompida pelo anel de vedação em O.
[095] Uma pluralidade de anéis de vedação em O pode ser usada em vários locais longitudinais na ranhura.
[096] O subconjunto de flange e vedação da peça alfa e/ou o subconjunto de porta e vedação da peça alfa também podem ser produzidos por sobremoldagem.
[097] Da mesma forma, se a porta da peça beta exigisse uma vedação, o subconjunto de porta e vedação poderia ser produzido por sobremoldagem.
[098] O uso de sobremoldagem permite evitar a operação de montagem da vedação no flange, o que pode danificar a vedação e levar à falta de estanqueidade e, portanto, à rejeição da peça beta.
[099] O tempo de fabricação é reduzido e a fabricação é mais confiável. Além disso, esta técnica permite responder mais facilmente aos requisitos relativos a atmosferas controladas, tais como o nível de partículas e a carga microbiana, no caso de fabricação em sala limpa.
[0100] Além disso, a peça beta assim obtida é mais confiável por causa da fixação da vedação no flange, melhor retenção da vedação no flange é obtida e a estanqueidade entre a vedação e o flange da mesma é reforçada.
[0101] O risco de ejeção da vedação encontrado com as peças beta do estado da técnica durante a fase de autoclavagem é eliminado. Os meios usados para reduzir o risco de ejeção podem ser omitidos, o que reduz a complexidade do flange.
[0102] De acordo com outra forma de realização de exemplo mostrada na Figura 9, o flange (120’) não inclui uma ranhura, mas apenas um escareador (150) que faz fronteira com a abertura do flange. Neste exemplo, canais radiais (148) são formados no flange (120’) e fornecem a fixação da vedação (138’) no flange. Esta variante simplifica a forma da parte (120.1) do flange de recipiente e, portanto, o desenho do molde de flange.

Claims (17)

  1. SUBCONJUNTO PARA UM SISTEMA DE CONEXÃO ESTANQUE DE PORTA DUPLA entre dois espaços fechados, caracterizado pelo referido sistema compreender dois flanges que podem ser fixados entre si e duas portas, cada uma fechando normalmente uma abertura delimitada por um flange, o referido subconjunto incluindo um flange (120) e uma vedação (138), a referida vedação (138) sendo destinada a fornecer um contato estanque entre o flange (120) e a vedação (138), entre a vedação (138) e o outro flange do sistema de conexão e entre a vedação (138) e a porta (124) fechando a abertura do referido flange, a vedação (138) ou o flange (120) sendo uma peça moldada no flange (120) ou na vedação (138) respectivamente, em que o flange (120) inclui pelo menos um canal (142) de modo que o material da vedação se estenda entre o interior do flange (120) e uma superfície radialmente externa do flange.
  2. SUBCONJUNTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo flange (120) incluir uma ranhura (140) envolvendo a abertura central do mesmo, a referida ranhura alojando uma parte da vedação (138).
  3. SUBCONJUNTO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por pelo menos um canal (142) conectar o interior da ranhura (140) à superfície radialmente externa do flange.
  4. SUBCONJUNTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo material da vedação (138) na superfície radialmente externa do flange (120) formar um anel (143) envolvendo completamente o flange (120).
  5. SUBCONJUNTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo material da vedação (138) na superfície radialmente externa do flange (120) formar uma luva (144) envolvendo completamente o flange (120).
  6. SUBCONJUNTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por incluir pelo menos um anel de vedação em O (146) montado fixado em uma parede longitudinal radialmente interna (140.1) da ranhura (140), a vedação (138) sendo moldada no flange (120) e no anel de vedação em O (146).
  7. SUBCONJUNTO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pela vedação (138) e o anel de vedação em O (146) serem produzidos a partir do mesmo material.
  8. SUBCONJUNTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo flange (120) ser feito de polímero termoplástico e a vedação ser feita de polímero termofixo ou polímero termoplástico.
  9. DISPOSITIVO DE TRANSFERÊNCIA PARA UM SISTEMA DE CONEXÃO ESTANQUE DE PORTA DUPLA, caracterizado por incluir um subconjunto conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, e um recipiente fixado de forma vedada ao flange.
  10. DISPOSITIVO DE TRANSFERÊNCIA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo recipiente ser rígido e estar em uma única peça com o flange.
  11. DISPOSITIVO DE TRANSFERÊNCIA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo recipiente ser flexível e estar preso ao flange.
  12. DISPOSITIVO DE TRANSFERÊNCIA, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo recipiente flexível ser uma bainha.
  13. MÉTODO PARA FABRICAR UM SUBCONJUNTO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por incluir:
    • - fornecer um flange (120);
    • - colocar um molde no flange (120) definindo com o flange a forma final da vedação;
    • - injetar o material plástico da vedação no molde e dentro e/ou sobre o flange;
    • - endurecer o referido material; e
    • - ejetar o subconjunto do molde.
  14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por incluir a fabricação do flange por moldagem de material termoplástico.
  15. MÉTODO PARA FABRICAR UM SUBCONJUNTO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por incluir:
    • - fornecer uma vedação (138);
    • - colocar um molde em pelo menos uma parte da vedação, definindo com a vedação a forma final do flange;
    • - injetar o material plástico do flange no molde e dentro e/ou sobre a vedação;
    • - endurecer o referido material; e
    • - ejetar o subconjunto do molde.
  16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por incluir a fabricação da vedação por moldagem de material polimérico termoplástico ou termofixo.
  17. MÉTODO PARA FABRICAR, POR BI-INJEÇÃO, UM SUBCONJUNTO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por incluir:
    • - fornecer pelo menos um molde definindo a forma externa final do subconjunto;
    • - injetar no molde um primeiro material do flange ou da vedação;
    • - endurecer o referido primeiro material;
    • - injetar no molde um segundo material da vedação ou do flange;
    • - endurecer o referido segundo material; e
    • - ejetar o subconjunto do referido molde.
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