TW202132453A - 太陽電池密封材用樹脂組成物、太陽電池密封材、太陽電池密封材之製造方法及太陽電池模組 - Google Patents

太陽電池密封材用樹脂組成物、太陽電池密封材、太陽電池密封材之製造方法及太陽電池模組 Download PDF

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久木田佳那
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日商三井 陶氏聚合化學股份有限公司
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Abstract

本發明之太陽電池密封材用樹脂組成物係用於形成太陽電池密封材之樹脂組成物，其包含：自乙烯-乙烯酯共聚合體及乙烯-不飽和羧酸酯共聚合體選擇之至少一種乙烯-極性單體共聚合體(A1)、含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)(其中，上述乙烯-極性單體共聚合體(A1)除外)、乙烯-α-烯烴共聚合體(B)及金屬不活性化劑(C)。

Description

太陽電池密封材用樹脂組成物、太陽電池密封材、太陽電池密封材之製造方法及太陽電池模組
本發明係關於一種太陽電池密封材用樹脂組成物、太陽電池密封材、太陽電池密封材之製造方法及太陽電池模組。
近年來，作為清潔能源之太陽光發電不斷普及。太陽光發電係使用矽晶胞等半導體(太陽電池元件)將太陽光能直接轉換為電能。為了使太陽電池元件長期可靠，而利用密封材夾住太陽電池元件，一邊保護太陽電池元件一邊防止太陽電池元件中混入異物或滲入水分等。
太陽電池元件係藉由如下方式構成：通常具有用以收集因光電動勢獲得之電荷之金屬電極，且通常利用金屬配線將數個太陽電池用單元連接以獲得較高之電輸出。並且，已知有時會因經時劣化而導致於金屬電極或金屬配線附近太陽電池密封材產生黃變。
因該太陽電池密封材之黃變，而導致太陽電池元件之受光量減少。因此，太陽電池密封材之黃變成為使太陽電池模組之發電效率降低之原因，從而需要一種可有效地防止黃變之太陽電池密封材。
作為抑制此種太陽電池密封材之黃變之技術，例如可列舉專利文獻1(日本專利特開2014-107323號公報)及專利文獻2(日本專利特開2018-174202號公報)中記載者。
專利文獻1中揭示有一種太陽電池用密封膜，其係包含乙烯系共聚合體、顏料及金屬不活性化劑者，其特徵在於：上述金屬不活性化劑含有自三唑系化合物、苯并三唑系化合物及肼化合物所組成之群組選擇之至少一種化合物。據專利文獻1中記載，藉由此種太陽電池用密封膜，可抑制產生黃變。
專利文獻2中揭示有一種太陽電池用密封材，其係包含乙烯-極性單體共聚合體、交聯劑、紫外線吸附劑、碳二醯亞胺化合物者，且上述交聯劑具有特定構造，上述紫外線吸附劑為苯并三唑系紫外線吸附劑，上述碳二醯亞胺化合物為具有特定構造之環狀碳二醯亞胺化合物。據專利文獻2中記載，此種太陽電池用密封材即便於高溫高濕環境下及長時間暴露在紫外線中之環境下，亦可長期維持酸捕捉功能，黃變得以抑制，且透明性高，交聯效率優異。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2014-107323號公報 專利文獻2：日本專利特開2018-174202號公報
(發明所欲解決之問題)
對於抑制太陽電池密封材黃變之要求係進一步更高。
本發明係鑒於上述情況而完成者，提供一種耐黃變性得到提昇之太陽電池密封材。 (解決問題之技術手段)
本發明人等為實現上述課題而反覆進行了潛心研究。其結果發現，藉由將自乙烯-乙烯酯共聚合體及乙烯-不飽和羧酸酯共聚合體選擇之至少一種乙烯-極性單體共聚合體、含環氧基之乙烯系共聚合體、乙烯-α-烯烴共聚合體及金屬不活性化劑加以組合，可提昇獲得之太陽電池密封材之耐黃變性，從而完成本發明。
即，根據本發明，可提供一種以下所示之太陽電池密封材用樹脂組成物、太陽電池密封材、太陽電池密封材之製造方法及太陽電池模組。
[1] 一種太陽電池密封材用樹脂組成物，其係用於形成太陽電池密封材之樹脂組成物，其包含： 自乙烯-乙烯酯共聚合體及乙烯-不飽和羧酸酯共聚合體選擇之至少一種乙烯-極性單體共聚合體(A1)、 含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)(其中，上述乙烯-極性單體共聚合體(A1)除外)、 乙烯-α-烯烴共聚合體(B)及 金屬不活性化劑(C)。 [2] 如上述[1]記載之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 上述乙烯-極性單體共聚合體(A1)及上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之至少一部分係經矽烷偶合劑改質。 [3] 如上述[1]或[2]記載之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 上述乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之密度為910 kg/m3 以下。 [4] 如上述[1]至[3]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 於將上述太陽電池密封材用樹脂組成物之整體設為100質量%時，上述乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之含量為80質量%以上。 [5] 如上述[1]至[4]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 上述金屬不活性化劑(C)包含自具有肼骨架之化合物及具有三唑骨架之化合物選擇之至少一種。 [6] 如上述[1]至[5]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 於將上述太陽電池密封材用樹脂組成物中包含之樹脂成分之總量設為100質量份時，上述金屬不活性化劑(C)之含量為0.05質量份以上。 [7] 如上述[1]至[6]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)包含自乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯酯共聚合體及乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸酯共聚合體選擇之至少一種。 [8] 如上述[1]至[7]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 於上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)中，將構成上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之構成單元整體設為100質量%時，來自乙烯之構成單元為70質量%以上且95質量%以下。 [9] 一種太陽電池密封材，其包含由如上述[1]至[8]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物構成之層。 [10] 一種太陽電池密封材，其積層有 由上述[1]至[8]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物構成之層；及 由包含自乙烯-乙烯酯共聚合體、乙烯-α-烯烴共聚合體及乙烯-不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物選擇之至少一種乙烯系共聚合體之樹脂組成物構成之層。 [11] 一種太陽電池密封材之製造方法，其包括將上述[1]至[8]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物擠出為片狀之步驟。 [12] 一種太陽電池模組，其具備： 太陽電池元件及 密封樹脂層，其密封上述太陽電池元件且由上述[9]或[10]中記載之太陽電池密封材構成。 [13] 如上述[12]中記載之太陽電池模組， 其具備與上述密封樹脂層相鄰地設置之金屬材，且 構成該密封樹脂層之由上述[1]至[8]中任一項記載之太陽電池密封材用樹脂組成物構成之層與該金屬材之至少一部分接觸。 [14] 如上述[13]中記載之太陽電池模組，其中， 上述金屬材包含自銅、錫、鉛、鐵、鉍、鋁及銀選擇之至少一種金屬。 [15] 如上述[13]或[14]記載之太陽電池模組，其中， 上述金屬材包含銅。 (對照先前技術之功效)
根據本發明，可提供一種耐黃變性得到提昇之太陽電池密封材。
以下使用圖式對本發明之實施形態進行說明。圖為概略圖，與實際之尺寸比率並不一致。再者，只要未特別聲明，則數值範圍之「X〜Y」表示X以上且Y以下。又，(甲基)丙烯酸意指丙烯酸或甲基丙烯酸。
1.太陽電池密封材用樹脂組成物 本實施形態之太陽電池密封材用樹脂組成物(以下亦稱為樹脂組成物(P))係用於形成太陽電池密封材之樹脂組成物，其包含：自乙烯-乙烯酯共聚合體及乙烯-不飽和羧酸酯共聚合體選擇之至少一種乙烯-極性單體共聚合體(A1)、含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)(其中，上述乙烯-極性單體共聚合體(A1)除外)、乙烯-α-烯烴共聚合體(B)及金屬不活性化劑(C)。
本實施形態之樹脂組成物(P)藉由包含乙烯-極性單體共聚合體(A1)、含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)、乙烯-α-烯烴共聚合體(B)及金屬不活性化劑(C)，可使獲得之太陽電池密封材之耐黃變性變良好。
其理由並未不明確，但推測原因如下：由於含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)與金屬不活性化劑(C)之官能基(例如苯基之羥基等)會相互作用或發生反應，故金屬不活性化劑(C)中金屬離子更易配位，因此由金屬離子導致之樹脂劣化之促進得以抑制。 根據以上理由，認為藉由使用本實施形態之太陽電池密封材用樹脂組成物，可獲得耐黃變性得到提昇之太陽電池密封材。
於本實施形態之樹脂組成物(P)中，於將樹脂組成物(P)之整體設為100質量%時，乙烯-極性單體共聚合體(A1)、含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)及乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之合計含量較佳為60質量%以上，更佳為70質量%以上，進而較佳為80質量%以上，進而更佳為90質量%以上，尤佳為95質量%以上。若乙烯-極性單體共聚合體(A1)、含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)及乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之合計含量為上述範圍內，則可使獲得之太陽電池密封材之透明性、層間黏著性、絕緣性、剛性、耐水性、柔軟性、機械特性、耐熱性、操作性、加工性及獲得之太陽電池模組之PID(Potential induced degradation，電勢誘導衰減)耐性等之平衡性進一步良好。
以下對構成本實施形態之樹脂組成物(P)之各成分進行說明。
＜乙烯-極性單體共聚合體(A1)＞ 本實施形態之乙烯-極性單體共聚合體(A1)包含自乙烯-乙烯酯共聚合體及乙烯-不飽和羧酸酯共聚合體選擇之一種或兩種以上。
作為乙烯-乙烯酯共聚合體，可使用自乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體、乙烯-丙酸乙烯酯共聚合體、乙烯-丁酸乙烯酯共聚合體、乙烯-硬脂酸乙烯酯共聚合體等選擇之一種或兩種以上。
本實施形態之乙烯-不飽和羧酸酯共聚合體係使乙烯與不飽和羧酸酯之至少一種進行共聚合所得之聚合體。 具體而言，可例示包含乙烯及不飽和羧酸之烷基酯之共聚合體。
作為不飽和羧酸酯中之不飽和羧酸，例如可列舉：丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丁烯酸、富馬酸、馬來酸、馬來酸酐、伊康酸、伊康酸酐等。 作為不飽和羧酸之烷基酯中之烷基部位，可列舉碳數1〜12者，更具體而言，可例示：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、2-乙基己基、異辛基等烷基。本實施形態中，烷基酯之烷基部位之碳數較佳為1〜8。
作為不飽和羧酸酯，較佳為包含自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等(甲基)丙烯酸酯等選擇之一種或兩種以上。該等不飽和羧酸酯可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合使用。其中，更佳為包含自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯及(甲基)丙烯酸正丁酯等選擇之一種或兩種以上。
於本實施形態中，較佳之乙烯-不飽和羧酸酯共聚合體為乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚合體。其中較佳為包含作為(甲基)丙烯酸酯之一種化合物之共聚合體。作為此種共聚合體，可列舉：乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸異丙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸正丙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸異丁酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸正丁酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸異辛酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸2-乙基己酯共聚合體等。
乙烯-極性單體共聚合體(A1)較佳為包含自乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸異丙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸正丙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸異丁酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸正丁酯共聚合體選擇之一種或兩種以上，更佳為包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體。 再者，於本實施形態中，乙烯-極性單體共聚合體(A1)可單獨使用，亦可將兩種以上組合使用。
乙烯-極性單體共聚合體(A1)中之極性單體之含量較佳為5質量%以上且50質量%以下，進而較佳為8質量%以上且45質量%以下，尤佳為8質量%以上且30質量%以下。 於極性單體為乙酸乙烯酯之情形時，極性單體之含量例如可依據JIS K7192：1999來測定。又，於極性單體為不飽和羧酸酯之情形時，極性單體之含量例如藉由屬於不飽和羧酸酯之紅外吸收光譜(IR)來測定。例如於不飽和羧酸酯為丙烯酸乙酯(EA)之情形時，根據屬於EA之860 cm-1 之吸光度而求出。其中，校準曲線係藉由核磁共振譜(NMR)求出EA濃度，並根據與IR之860 cm-1 之吸光度之關聯而求出。
於本實施形態中，就為更提昇加工穩定性之觀點而言，依據JIS K7210：1999，於190℃、2160 g負重之條件下所測得之乙烯-極性單體共聚合體(A1)之熔融流動速率(MFR)較佳為0.1 g/10分鐘以上且300 g/10分鐘以下，更佳為0.2 g/10分鐘以上且200 g/10分鐘以下，進而較佳為0.5 g/10分鐘以上且180 g/10分鐘以下，尤佳為1.0 g/10分鐘以上且30 g/10分鐘以下。 乙烯-極性單體共聚合體(A1)之MFR可摻合數個具有不同MFR之乙烯-極性單體共聚合體(A1)來進行調整。
本實施形態之乙烯-極性單體共聚合體(A1)中之乙烯-極性單體共聚合體之製造方法並無特別限制，可藉由公知之方法進行製造。例如可藉由於高溫、高壓下使各聚合成分進行自由基共聚合而獲得。又，乙烯-極性單體共聚合體(A1)中之乙烯-極性單體共聚合體亦可使用市售者。
較佳為乙烯-極性單體共聚合體(A1)之至少一部分經矽烷偶合劑改質。藉此，可使獲得之太陽電池密封材之黏著性進一步良好。
此處，本實施形態之乙烯-極性單體共聚合體(A1)中之上述矽烷偶合劑較佳為包含自具有聚合性基之矽烷偶合劑、具有胺基之矽烷偶合劑及具有環氧基之矽烷偶合劑所組成之群組選擇之一種或兩種以上。 相對於乙烯-極性單體共聚合體(A1)100質量份，可以通常5質量份以下、較佳為0.02〜4質量份之量含有矽烷偶合劑。若以上述範圍包含矽烷偶合劑，則可使獲得之太陽電池密封材之黏著性進一步良好。 此處，關於矽烷偶合劑對乙烯-極性單體共聚合體(A1)之改質，例如可列舉與後文中敍述之矽烷偶合劑對含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之改質相同的方法。 又，矽烷偶合劑對乙烯-極性單體共聚合體(A1)之改質，可與矽烷偶合劑對含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之改質同時進行。
此處，於將矽烷偶合劑對乙烯-極性單體共聚合體(A1)之改質與矽烷偶合劑對含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之改質同時進行的情形時，相對於乙烯-極性單體共聚合體(A1)及含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之合計100質量份，例如可以0.1〜5質量份、較佳為0.2〜3質量份之量含有改質所使用之聚合起始劑。 相對於乙烯-極性單體共聚合體(A1)及含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之合計100質量份，例如可以5質量份以下、較佳為0.02〜3質量份之量含有矽烷偶合劑。若以上述範圍包含矽烷偶合劑，則可使獲得之太陽電池密封材之黏著性進一步良好。 於將樹脂組成物(P)中之樹脂成分整體設為100質量%時，矽烷偶合劑之含量較佳為0.01質量%以上且2質量%以下，更佳為0.05質量%以上且1.0質量%以下。此處，矽烷偶合劑之上述含量亦包含與乙烯-極性單體共聚合體(A1)及含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)接枝之矽烷偶合劑。
於將樹脂組成物(P)之整體設為100質量%時，本實施形態之樹脂組成物(P)中之乙烯-極性單體共聚合體(A1)之含量較佳為1質量%以上且10質量%以下，更佳為2質量%以上且8質量%以下，尤佳為3質量%以上且7質量%以下。藉由使乙烯-極性單體共聚合體(A1)之含量為上述範圍內，可使獲得之太陽電池密封材之透明性、黏著性、防濕性、絕緣性、柔軟性、耐熱性及加工性之性能平衡性進一步良好。
＜含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)＞ 作為含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)，例如可列舉含環氧丙基之乙烯系共聚合體。 作為含環氧丙基之乙烯系共聚合體，例如可列舉自乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯酯共聚合體及乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸酯共聚合體等選擇之至少一種。
含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)係藉由使具有聚合性基及環氧基之單體與乙烯進行共聚合而獲得，該具有聚合性基及環氧基之單體例如有(甲基)丙烯酸環氧丙酯、乙烯基環氧丙醚、1,2-環氧基-4-乙烯基環己烷、甲基丙烯酸3,4-環氧基環己基甲酯等。又，可使乙烯系共聚合體與具有環氧基之單體進行接枝聚合以導入環氧基。 含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)中來自含有環氧基之單體之構成單元的含有比例較佳為2質量%以上且30質量%以下，更佳為3質量%以上且25質量%以下，進而較佳為3質量%以上且15質量%以下。 若來自含有環氧基之單體之構成單元之含有比例為上述下限值以上，則獲得之太陽電池密封材於太陽電池模組之層間的黏著性變得更加良好，太陽電池密封材之透明性與柔軟性亦變得更加良好。又，若為上述上限值以下，則太陽電池密封材之加工性提昇。 再者，「(甲基)丙烯酸環氧丙酯」係表示甲基丙烯酸環氧丙酯及丙烯酸環氧丙酯之一者或兩者。
含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)中「乙烯系共聚合體」意為來自乙烯之構成單元為主成分。進而，此處之「主成分」係指於全部構成單元中「來自乙烯之構成單元」之含量最多。例如於包含來自乙烯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯及乙酸乙烯酯各者之構成單元之共聚合體的情形時，係指來自乙烯之構成單元之比率大於來自(甲基)丙烯酸環氧丙酯之構成單元或來自乙酸乙烯酯之構成單元。 於含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)中，於將構成上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之構成單元整體設為100質量%時，來自乙烯之構成單元較佳為50質量%以上，更佳為65質量%以上，進而較佳為70質量%以上，尤佳為75質量%以上，又，較佳為95質量%以下，更佳為90質量%以下，進而較佳為85質量%以下。此時，含環氧基之乙烯系共聚合體可進而包含除具有乙烯及環氧基之單體以外之其他單體單元。 作為其他單體，可列舉：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯；丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、丁烯酸酯、富馬酸酯、馬來酸酯、馬來酸酐酯、伊康酸酯、伊康酸酐酯等不飽和羧酸酯等。作為酯基，可列舉碳數1〜12之烷基酯基，更具體而言，可例示：甲酯基、乙酯基、正丙酯基、異丙酯基、正丁酯基、異丁酯基、第二丁酯基、2-乙基己基酯基、異辛基酯基等烷基酯基。 其中，較佳為自乙酸乙烯酯及(甲基)丙烯酸酯選擇之至少一種。
具體而言，除含有來自乙烯之構成單元及來自(甲基)丙烯酸環氧丙酯之構成單元之共聚合體以外，還可列舉除該2個構成單元以外還進而含有來自乙酸乙烯酯之構成單元及來自(甲基)丙烯酸酯之構成單元之至少一者的共聚合體。
來自乙酸乙烯酯等乙烯酯之構成單元及來自(甲基)丙烯酸酯等不飽和羧酸酯之構成單元之含有比例的上限值較佳為30質量%以下，更佳為20質量%以下。藉此，太陽電池密封材之透濕度降低，可使防濕性進一步良好。 來自乙酸乙烯酯等乙烯酯之構成單元及來自(甲基)丙烯酸酯等不飽和羧酸酯之構成單元之含有比例的限值並無特別限制，理想的是較佳為0.1質量%以上、更佳為0.5質量%以上、進而較佳為1質量%以上。進而，來自乙酸乙烯酯等乙烯酯之構成單元或來自(甲基)丙烯酸酯等不飽和羧酸酯之構成單元之含有比例較佳為0.1〜30質量%之範圍，進而較佳為0.5〜20質量%之範圍，尤佳為1〜20質量%之範圍。
含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)可單獨使用一種，或可將共聚合比等不同之兩種以上組合使用。
於將樹脂組成物(P)之整體設為100質量%時，本實施形態之樹脂組成物(P)中含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之含量較佳為1質量%以上且10質量%以下，更佳為2質量%以上且8質量%以下，尤佳為3質量%以上且7質量%以下。藉由使含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之含量為上述範圍內，可使獲得之太陽電池密封材之透明性、黏著性、防濕性、絕緣性、柔軟性、耐熱性及加工性之性能平衡性進一步良好。
較佳為含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之至少一部分經矽烷偶合劑改質。藉此，可使獲得之太陽電池密封材之黏著性進一步良好。
此處，於本實施形態之樹脂組成物(P)中，含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)中上述矽烷偶合劑較佳為包含自具有聚合性基之矽烷偶合劑、具有胺基之矽烷偶合劑及具有環氧基之矽烷偶合劑所組成之群組選擇之一種或兩種以上。 此處，矽烷偶合劑對含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之改質例如有如下方法等：使含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)與具有胺基或環氧基之矽烷偶合劑於加熱下(例如100℃〜200℃)發生反應的方法(改質方法1)；使用聚合起始劑使含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)與具有聚合性基之矽烷偶合劑進行接枝聚合的方法(改質方法2)。 改質方法1中，藉由使矽烷偶合劑中之胺基或環氧基與含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)中之環氧丙基發生反應，而矽烷偶合劑被導入至含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之側鏈。 改質方法2中，例如可藉由使用擠出機、捏合機、班布里混合機等，於含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之熔點以上且自由基聚合起始劑之分解溫度以上之溫度下對含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)、具有聚合性基之矽烷偶合劑及自由基聚合起始劑進行熔融混練而進行製造。再者，該等反應亦可於溶液中進行。
作為聚合起始劑，可使用通常使用者，但較佳為有機過氧化物。 作為有機過氧化物，可使用能夠用作聚合起始劑之公知之有機過氧化物，具體而言，可列舉：過氧化二乙醯化合物、過氧化烷基酯化合物、過氧化二碳酸酯化合物、過氧化碳酸酯化合物、過氧縮酮化合物、過氧化二烷基化合物、過氧化氫化合物、過氧化酮化合物等。 其中，較佳為過氧化二烷基化合物，更佳為2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己烷、1,3-二(2-第三丁基過氧基異丙基)苯、二第三丁基過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己炔-3。
作為具有聚合性基之矽烷偶合劑，可列舉：乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷等。 作為具有胺基之矽烷偶合劑，可列舉：N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-三乙氧基矽烷基-N-(1,3-二甲基-亞丁基)丙基胺、N-苯基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-(乙烯基苄基)-2-胺基乙基-3-胺基丙基三甲氧基矽烷之鹽酸鹽等。 作為具有環氧基之矽烷偶合劑，可列舉：2-(3,4-環氧基環己基)乙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷等。
於本實施形態中，就更為提昇加工穩定性之觀點而言，依據JIS K7210:1999於190℃、2160 g負重之條件下所測得之含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)的熔融流動速率(MFR)較佳為0.1 g/10分鐘以上且50 g/10分鐘以下，更佳為0.5 g/10分鐘以上且30 g/10分鐘以下，進而較佳為1 g/10分鐘以上且20 g/10分鐘以下。
改質所使用之聚合起始劑，相對於含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)100質量份，以通常0.1〜5質量份、較佳為0.5〜3質量份之量含有。 矽烷偶合劑，相對於含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)100質量份，以通常5質量份以下、較佳為0.02〜4質量份之量含有。若以上述範圍包含矽烷偶合劑，則可使獲得之太陽電池密封材之黏著性進一步良好。
於本實施形態之樹脂組成物(P)之中，樹脂組成物(P)中乙烯-極性單體共聚合體(A1)之含量，相對於含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之含量的質量比較佳為0.1以上且10以下，更佳為0.5以上且5以下。藉此，可使獲得之太陽電池密封材之黏著性或柔軟性、機械特性、耐熱性、操作性、加工性等之平衡性進一步良好。
＜乙烯-α-烯烴共聚合體(B)＞ 作為乙烯-α-烯烴共聚合體(B)，於將構成該共聚合體之全部構成單元(單體單元)之含量設為100莫耳%時，來自α-烯烴之構成單元之含有比例較佳為5莫耳%以上。更佳為10莫耳%以上。若上述來自α-烯烴之構成單元之含有比例為上述範圍內，則可使獲得之太陽電池密封材之透明性、耐滲出性進一步良好。關於上限，未滿50莫耳%，較佳為40莫耳%以下，尤佳為30莫耳%以下。
作為上述α-烯烴，較佳為碳數3〜20之α-烯烴。作為碳數3〜20之具體例，可列舉：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯等直鏈狀之α-烯烴；3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、2-乙基-1-己烯、2,2,4-三甲基-1-戊烯等支鏈狀之α-烯烴等，其等可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合。
其中，就通用性(成本、量產性或獲取容易性)之方面而言，上述α-烯烴之碳數較佳為3〜10，進而更佳為3〜8。
作為乙烯-α-烯烴共聚合體，較佳為乙烯-丙烯共聚合體、乙烯-1-丁烯共聚合體、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚合體、乙烯-1-己烯共聚合體、乙烯-1-辛烯共聚合體，所有乙烯-α-烯烴共聚合體中，來自乙烯之構成單元含量均為50莫耳%以上。 上述乙烯-α-烯烴共聚合體可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合使用。
乙烯-α-烯烴共聚合體例如可藉由使用茂金屬系觸媒之漿液聚合法、溶液聚合法、塊狀聚合法、氣相聚合法等來製造。
依據JIS K7112:1999所測得之乙烯-α-烯烴共聚合體之密度較佳為850 kg/m3 以上，更佳為860 kg/m3 以上，尤佳為870 kg/m3 以上。藉由使乙烯-α-烯烴共聚合體之密度為上述下限值以上，可使耐熱性進一步良好。 依據JIS K7112:1999所測得之乙烯-α-烯烴共聚合體之密度較佳為910 kg/m3 以下。藉由使乙烯-α-烯烴共聚合體之密度為上述上限值以下，可使太陽電池密封材之黏著性、柔軟性及透明性之平衡性進一步良好。
本實施形態之樹脂組成物(P)中之乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之含量，於將樹脂組成物(P)之整體設為100質量%時，較佳為80質量%以上，更佳為84質量%以上，進而較佳為86質量%以上。乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之含量之上限並無特別限制，例如較佳為98質量%以下，更佳為96質量%以下，進而較佳為94質量%以下。 藉由使乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之含量為上述範圍內，可使獲得之太陽電池密封材之透明性、黏著性、防濕性、絕緣性、柔軟性、耐熱性及加工性之性能平衡性進一步良好。
＜金屬不活性化劑(C)＞ 本實施形態之金屬不活性化劑(C)可使用作為會抑制熱塑性樹脂之金屬傷害之化合物眾所周知者。金屬不活性化劑亦可併用兩種以上。
作為本實施形態之金屬不活性化劑(C)，例如可列舉具有肼骨架之化合物、具有三唑骨架之化合物等。 作為具有肼骨架之化合物，例如可列舉：十亞甲基二羧基-二鄰羥苯甲醯基醯肼、2',3-雙[3-[3,5-二第三丁基-4-羥基苯基]丙醯基]丙醯肼、間苯二甲酸雙(2-苯氧基丙醯基-醯肼)。 作為具有三唑骨架之化合物，例如可列舉3-(N-鄰羥苯甲醯基)胺基-1,2,4-三唑。 除具有肼骨架之化合物及具有三唑骨架之化合物以外，亦可列舉2,2'-二羥基-3,3'-二-(α-甲基環己基)-5,5'-二甲基-二苯基甲烷、三-(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、2-巰基苯并咪唑與苯酚縮合物之混合物等。 作為具有肼骨架之化合物，十亞甲基二羧基-二鄰羥苯甲醯基醯肼以ADEKA公司製造之Adekastab CDΑ-6S之製品名，2',3-雙[3-[3,5-二第三丁基-4-羥基苯基]丙醯基]丙醯肼以汽巴精化股份有限公司(股)(現為BASF JAPAN公司(股))製造之IRG ANOX MD1024(Cyanamide MD1024)之製品名分別市售。 作為具有三唑骨架之化合物，3-(N-鄰羥苯甲醯基)胺基-1,2,4-三唑以ADEKA公司製造之Adekastab CDΑ-1及CDΑ-1M之製品名市售。
本實施形態之樹脂組成物(P)中之金屬不活性化劑(C)之含量，於將樹脂組成物(P)中所包含之樹脂成分之總量設為100質量份時，較佳為0.05質量份以上，更佳為0.10質量份以上。若金屬不活性化劑(C)之含量為上述下限值以上，則可進一步提昇太陽電池密封材之耐黃變性。金屬不活性化劑(C)之含量之上限並無特別限制，例如為5.0質量份以下，較佳為3.0質量份以下，更佳為1.0質量份以下。
＜其他成分＞ 於本實施形態之樹脂組成物(P)中，可於不損害本發明之目的之範圍內含有除乙烯-極性單體共聚合體(A1)、含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)、乙烯-α-烯烴共聚合體(B)及金屬不活性化劑(C)以外之成分。作為其他成分，並無特別限制，例如可列舉：可塑劑、抗氧化劑、紫外線吸附劑、波長轉換劑、抗靜電劑、界面活性劑、著色劑、耐光穩定劑、發泡劑、潤滑劑、結晶成核劑、結晶促進劑、結晶延遲劑、觸媒失活劑、熱線吸附劑、熱線反射劑、散熱劑、熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機填充劑、有機填充劑、耐衝擊性改良劑、滑澤劑、交聯劑、交聯助劑、黏著賦予劑、加工助劑、脫模劑、防水解劑、耐熱穩定劑、抗黏連劑、防霧劑、難燃劑、難燃助劑、光擴散劑、抗菌劑、防黴劑、分散劑及其他樹脂等。其他成分可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合使用。
2.太陽電池密封材 本實施形態之太陽電池密封材包含由本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層。 本實施形態之太陽電池密封材可為單層構成，亦可為2層以上之多層構成。 更具體而言，本實施形態之太陽電池密封材可為單層構成之膜，該單層構成包含1層由本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層，亦可為多層構成之膜，該多層構成包含2層以上由本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層，還可為具有至少1層由本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層、及至少1層除由本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層以外之其他層的多層構成之膜。 亦將由本實施形態之太陽電池密封材構成之層稱為密封樹脂層。密封樹脂層可為單層構成，亦可為2層以上之多層構成。
作為本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層以外之其他層，例如可列舉：由包含自乙烯-乙烯酯共聚合體、乙烯-α-烯烴共聚合體及乙烯-不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物選擇之至少一種乙烯系共聚合體的樹脂組成物構成之層。作為乙烯-乙烯酯共聚合體及乙烯-α-烯烴共聚合體，例如可使用上述乙烯-乙烯酯共聚合體及乙烯-α-烯烴共聚合體。
乙烯-不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物係針對使乙烯與不飽和羧酸之至少一種進行共聚合所獲得之聚合體，利用金屬離子中和羧基之至少一部分後所得的樹脂。作為乙烯-不飽和羧酸系共聚合體，可例示包含乙烯及不飽和羧酸之共聚合體、或包含乙烯、不飽和羧酸及不飽和羧酸酯之共聚合體等。作為構成乙烯-不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物之不飽和羧酸，例如可列舉：丙烯酸、甲基丙烯酸、2-乙基丙烯酸、丁烯酸、馬來酸、富馬酸、伊康酸、馬來酸酐、富馬酸酐、伊康酸酐、馬來酸單甲酯、馬來酸單乙酯等。於本實施形態中，乙烯-不飽和羧酸系共聚合體尤佳為乙烯-(甲基)丙烯酸共聚合體及乙烯-(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚合體。作為構成本實施形態之乙烯-不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物之金屬離子，例如可列舉：自鋰離子、鉀離子、鈉離子、銀離子、銅離子、鈣離子、鎂離子、鋅離子、鋁離子、鋇離子、鈹離子、鍶離子、錫離子、鉛離子、鐵離子、鈷離子及鎳離子所組成之群組選擇之一種或兩種以上。
作為除由本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層以外之其他層，較佳為由乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體(EVA)、乙烯-α-烯烴共聚合體、乙烯-不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物構成之樹脂片。該等層例如可使用作為太陽電池密封材而公知者。
於本實施形態之太陽電池密封材為多層構成之情形時，由本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層可用於與金屬材接觸之側。藉此，可進一步有效地抑制太陽電池密封材之耐黃變性。
本實施形態之太陽電池密封材之厚度例如為0.001 mm以上且10 mm以下，較佳為0.01 mm以上且5 mm以下，更佳為0.05 mm以上且2 mm以下。 若太陽電池密封材之厚度為上述下限值以上，則可使太陽電池密封材之機械強度或絕緣性更加良好。又，若太陽電池密封材之厚度為上述上限值以下，則可使獲得之太陽電池密封材之透明性更加良好。 又，於本實施形態之太陽電池密封材為積層有由樹脂組成物(P)構成之層、及由包含自乙烯-乙烯酯共聚合體、乙烯-α-烯烴共聚合體及乙烯-不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物選擇之至少一種乙烯系共聚合體之樹脂組成物構成之層、的積層構造之情形時，由樹脂組成物(P)構成之層之厚度例如為10 μm以上且900 μm以下。
本實施形態之太陽電池密封材之製造方法並無特別限制，可使用習知公知之製造方法。 作為本實施形態之太陽電池密封材之製造方法，例如可使用加壓成形法、擠出成形法、T字模成形法、射出成形法、壓縮成形法、澆鑄成形法、壓延成形法、吹脹成形法等。其中，較佳為擠出成形法。即，本實施形態之太陽電池密封材例如可藉由包括將本實施形態之樹脂組成物(P)擠出為片狀之步驟的製造方法而獲得。
3.太陽電池模組 圖1係示意性地表示本發明之實施形態之太陽電池模組1之構造之一例的剖面圖。 本實施形態之太陽電池模組1例如具備太陽電池元件3及密封太陽電池元件3之由本實施形態之太陽電池密封材構成之密封樹脂層5。本實施形態之太陽電池模組1可視需要進而具備：使太陽光入射之基板2、保護材4等。再者，亦有時將使太陽光入射之基板2簡稱為基板2。 關於本實施形態之太陽電池模組1，例如利用密封樹脂層5夾住太陽電池元件3，進而利用基板2及保護材4夾住其等來製作積層體。其次，對積層體進行加熱、加壓以使各構件間黏著，藉此製作本實施形態之太陽電池模組1。
作為此種太陽電池模組1，可例示各種類型者。例如可列舉：以基板/密封材/太陽電池元件/密封材/保護材之順序積層且自太陽電池元件之兩側利用密封材夾住的構成；將預先形成於玻璃等基板之表面上之太陽電池元件以基板/太陽電池元件/密封材/保護材之順序積層而成的構成；於形成在基板之內周面上之太陽電池元件，例如利用濺鍍等於氟樹脂系片材上製作非晶形太陽電池元件所獲得者之上形成密封材及保護材之類的構成等。 再者，保護材4係於將使太陽光入射之基板2設為太陽電池模組1之上部時，具備於在太陽電池模組1之與基板2側相反之側即下部，故亦有時稱為下部保護材或背面保護材。
作為太陽電池元件3，可使用單晶矽、多晶矽及非晶矽等矽系；鎵-砷、銅-銦-硒、銅-銦-鎵-硒及鎘-碲等III-V族或II-VI族化合物半導體系；非晶矽與單晶矽之異質接面型等各種太陽電池元件。 於太陽電池模組1中，複數個太陽電池元件3係經由互連連接器6而電性串聯連接。
本實施形態之太陽電池模組1通常具備與密封樹脂層5相鄰設置之金屬材。又，於太陽電池模組1中密封樹脂層5為2層以上之多層構成之情形時，密封樹脂層5之層構成中由樹脂組成物(P)構成之層與金屬材之至少一部分接觸。換言之，由樹脂組成物(P)構成之層位於密封樹脂層5之至少一表面上，且密封樹脂層5之由樹脂組成物(P)構成之層側之面與金屬材之至少一部分接觸，例如與金屬材之一面接觸。由本實施形態之樹脂組成物(P)構成之層由於耐黃變性優異，故於密封樹脂層5與金屬材接觸之情形時亦可抑制黃變。 作為金屬材，例如可例示：匯流排電極、互連連接器、指狀電極等。此種金屬材通常為配線、電極等。 匯流排電極、互連連接器及指狀電極係為了使太陽電池元件彼此接合或收集發電出之電而用於模組者。
金屬材例如包含自銅、錫、鉛、鐵、鉍、鋁及銀選擇之至少一種金屬。此處，於金屬材包含銅之情形時，太陽電池密封材易產生黃變，因此本實施形態之太陽電池密封材對金屬材包含銅之太陽電池模組尤其有效。
作為構成本實施形態之太陽電池模組1之基板2，可例示：玻璃、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚酯、含氟樹脂等。 作為保護材4(下部保護材)，可例示金屬、各種無機材料、各種熱塑性樹脂膜等單體或多層片材，例如包含錫、鋁、不鏽鋼等金屬、玻璃等無機材料、聚酯、無機物蒸鍍聚酯、含氟樹脂及聚烯烴等熱塑性樹脂膜所構成之1層或多層片材。本實施形態之太陽電池密封材對於該等基板2或保護材4表現出良好之黏著性。
太陽電池模組1之製造方法並無特別限制，例如可列舉以下方法。 首先，利用太陽電池密封材夾住使用互連連接器6而電性連接之複數個太陽電池元件3，進而利用基板2及保護材4夾住該等太陽電池密封材而製作積層體。其次，藉由對積層體進行加熱、加壓以使各構件間黏著，而獲得太陽電池模組1。
以上參照圖式對本發明之實施形態進行描述，但該等為本發明之例示，亦可採用除上述以外之各種構成。 [實施例]
以下基於實施例對本發明具體地進行說明，但本發明並不限定於該等實施例。
(1)評價方法 [耐黃變性評價] 將實施例及比較例中獲得之積層體於140℃下放置144小時或288小時。以目視觀察積層體之中心部，並基於下述基準來對耐黃變性進行評價。 〇：於導線周圍幾乎無法辨識到黃變，或可辨識黃變之部分距離導線在0.5 mm以內。 △：於導線周圍略微辨識到黃變，或可辨識黃變之部分距離導線超過0.5 mm且在1 mm以內。 ×：於導線周圍可立刻辨識到黃變，或可辨識黃變之範圍距離導線超過1 mm。
(2)材料 太陽電池密封材之製作所使用之材料之詳情如以下所示。
(2-1)經矽烷偶合劑改質之乙烯-極性單體共聚合體(A1)及含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之混合物 將49質量份之乙烯-甲基丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯酯共聚合體(EGMAVA、住友化學公司(股)製造、Bondfast 7B、乙烯含量：83質量%、甲基丙烯酸環氧丙酯含量：12質量%、乙酸乙烯酯含量：5質量%、MFR(190℃、2160 g負重)：7 g/10分鐘)、49質量份之乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體(乙酸乙烯酯含量：19質量%、MFR(190℃、2160 g負重)：47 g/10分鐘)、1.5質量份之3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業公司(股)製造、商品名「KBM503」)及0.5質量份之2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己烷(Arkema Yoshitomi公司(股)製造、商品名「Luperox 101」)預先混合，於熔融溫度220℃下利用40 mmφ單軸擠出機進行接枝聚合，獲得經矽烷偶合劑改質之乙烯-極性單體共聚合體(A1)及含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之混合物。
(2-2)乙烯-α-烯烴共聚合體(B) 乙烯-α-烯烴共聚合體(B-1)：乙烯-α-烯烴共聚合體(三井化學公司製造、Tafmer Α-4090S、MFR：3.6 g/10分鐘、密度：893 kg/m3 )
(3)各種添加劑 酚系抗氧化劑1：Irganox1010、BASF JAPAN公司製造 耐光穩定劑1：Tinuvin770DF、BASF JAPAN公司製造 金屬不活性化劑1：十亞甲基二羧基-二鄰羥苯甲醯基醯肼(Adekastab CDΑ-6S、ADEKA公司製造) 金屬不活性化劑2：3-(N-鄰羥苯甲醯基)胺基-1,2,4-三唑(Adekastab CDΑ-1、ADEKA公司製造)
(4)第一層之片材 PO：聚烯烴系密封材(厚度450 μm、密度880 kg/m3 ) EVA：乙烯-乙酸乙烯酯共聚合體(EVA)系密封材(厚度600 μm、密度950 kg/m3 )
[實施例1〜4及比較例3] 以表1所示之調配比例使各成分於175℃下進行熔融混練，分別獲得樹脂組成物。其次，藉由熱壓機對獲得之樹脂組成物進行加壓成形，分別製作厚0.1 mm之片狀之太陽電池密封材。 其次，於切成25 mm×25 mm之TPT底層片材(BEC-301、Hangzhou First PV MATERIAL公司製造)上束集直徑0.4 mm之銅線並排列，進而於其上以表1所示之構成依序重疊上述中獲得之片狀太陽電池密封材(第二層)、第一層之片材及PET(聚對苯二甲酸乙二酯)片材，而分別製造積層片材。其次，將獲得之積層片材於真空下歷時3分鐘加熱至150℃後，於150℃下且於加壓下歷時5分鐘進行加熱，而分別製作積層體。 此處，於表1中，各種添加劑之調配量之單元(phr)表示將樹脂成分之合計設為100質量份時的質量份。
[比較例1及2] 於切成25 mm×25 mm之TPT底層片材(BEC-301、Hangzhou First PV MATERIAL公司製造)上束集直徑0.4 mm之銅線並排列，進而於其上以表1所示之構成依序重疊第一層之片材及PET(聚對苯二甲酸乙二酯)片材，而分別製造積層片材。其次，將獲得之積層片材於真空下歷時3分鐘加熱至150℃後，於150℃且於加壓下歷時5分鐘進行加熱，而分別製作積層體。
對獲得之積層體分別進行上述評價。將獲得之結果示於表1。
[表1] 表1
   實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 比較例1 比較例2 比較例3
第一層(PET側) PO PO EVA PO EVA PO PO
第二層 (銅線側) 經矽烷偶合劑改質之乙烯-極性單體共聚合體(A1)及含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之混合物 質量% 10 10 10 10 10  
乙烯-α-烯烴共聚合體(B-1) 質量% 90 90 90 90 90  
金屬不活性化劑1 phr 0.2 0.2 0.2        
金屬不活性化劑2 phr          0.2     
酚系抗氧化劑1 phr    0.03 0.03        
耐光穩定劑1 phr    0.2 0.2        
耐黃變性 144小時後 〇 〇 〇 〇 × × △
288小時後 〇 〇 〇 〇 × × ×
實施例1〜4之積層體與比較例1〜3之積層體相比，耐黃變性優異。
本申請案主張以2019年12月16日提出申請之日本申請特願2019-226268號為基礎之優先權，將其揭示之全部內容併入至本文中。
1:太陽電池模組 2:基板 3:太陽電池元件 4:保護材 5:密封樹脂層 6:互連連接器
圖1係示意性地表示本發明之實施形態之太陽電池模組之構造之一例的剖面圖。
1:太陽電池模組
2:基板
3:太陽電池元件
4:保護材
5:密封樹脂層
6:互連連接器

Claims (15)

  1. 一種太陽電池密封材用樹脂組成物，其係用於形成太陽電池密封材之樹脂組成物，其包含： 自乙烯-乙烯酯共聚合體及乙烯-不飽和羧酸酯共聚合體選擇之至少一種乙烯-極性單體共聚合體(A1)、 含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)(其中，上述乙烯-極性單體共聚合體(A1)除外)、 乙烯-α-烯烴共聚合體(B)及 金屬不活性化劑(C)。
  2. 如請求項1之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 上述乙烯-極性單體共聚合體(A1)及上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之至少一部分係經矽烷偶合劑改質。
  3. 如請求項1或2之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 上述乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之密度為910 kg/m3 以下。
  4. 如請求項1或2之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 於將上述太陽電池密封材用樹脂組成物之整體設為100質量%時，上述乙烯-α-烯烴共聚合體(B)之含量為80質量%以上。
  5. 如請求項1或2之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 上述金屬不活性化劑(C)包含自具有肼骨架之化合物及具有三唑骨架之化合物選擇之至少一種。
  6. 如請求項1或2之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 於將上述太陽電池密封材用樹脂組成物中包含之樹脂成分之總量設為100質量份時，上述金屬不活性化劑(C)之含量為0.05質量份以上。
  7. 如請求項1或2之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)包含自乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯共聚合體、乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯-乙酸乙烯酯共聚合體及乙烯-(甲基)丙烯酸環氧丙酯-(甲基)丙烯酸酯共聚合體選擇之至少一種。
  8. 如請求項1或2之太陽電池密封材用樹脂組成物，其中， 於上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)中，將構成上述含環氧基之乙烯系共聚合體(A2)之構成單元整體設為100質量%時，來自乙烯之構成單元為70質量%以上且95質量%以下。
  9. 一種太陽電池密封材，其包含由請求項1至8中任一項之太陽電池密封材用樹脂組成物構成之層。
  10. 一種太陽電池密封材，其積層有 由請求項1至8中任一項之太陽電池密封材用樹脂組成物構成之層、及 由包含自乙烯-乙烯酯共聚合體、乙烯-α-烯烴共聚合體及乙烯-不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物選擇之至少一種乙烯系共聚合體之樹脂組成物構成之層。
  11. 一種太陽電池密封材之製造方法，其包括將請求項1至8中任一項之太陽電池密封材用樹脂組成物擠出為片狀之步驟。
  12. 一種太陽電池模組，其具備： 太陽電池元件及 密封樹脂層，其係密封上述太陽電池元件且由請求項9或10之太陽電池密封材構成。
  13. 如請求項12之太陽電池模組， 其具備與上述密封樹脂層相鄰地設置之金屬材，且 構成該密封樹脂層之由請求項1至8中任一項之太陽電池密封材用樹脂組成物構成之層與該金屬材之至少一部分接觸。
  14. 如請求項13之太陽電池模組，其中， 上述金屬材包含自銅、錫、鉛、鐵、鉍、鋁及銀選擇之至少一種金屬。
  15. 如請求項13或14之太陽電池模組，其中， 上述金屬材包含銅。
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