CN108138000B - 绝缘性多层片材及太阳能电池模块 - Google Patents

绝缘性多层片材及太阳能电池模块 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种绝缘性多层片材及太阳能电池模块。所述绝缘性多层片材(10)具备：电绝缘性树脂薄膜层(15)；及粘接层(20)，设置于电绝缘性树脂薄膜层(15)的一面或两面。并且，粘接层(20)含有：含环氧基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯‑极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯‑α‑烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)，其中，所述乙烯系共聚物(B)将含环氧基的乙烯系共聚物(A)除外。

Description

绝缘性多层片材及太阳能电池模块
技术领域
本发明涉及一种绝缘性多层片材及太阳能电池模块。
背景技术
在近年来环境问题不断加剧的背景下，太阳能发电作为绿色能源受到关注。
太阳能发电中所使用的太阳能电池模块例如利用层叠太阳光入射的基板、封装材料、太阳能电池元件及背板并进行加热压接的层压法等来制造。
太阳能电池模块中，多个太阳能电池元件通过电池连接线串联连接而成为电池串(cell strings)，来自电池串的配线与外部连接线连结，并被引导至端子箱。并且，由太阳能电池模块产生的电力从端子箱通过输出用引线向外部伸出。
在太阳能电池模块的制造工序中，为了准确地进行太阳能电池元件、连接线、引线等的定位、提高作业性及提高安全性等而使用绝缘性片材(例如，参考专利文献1)。例如，在太阳能电池元件与封装树脂层的固定、太阳能电池元件彼此的固定、来自电池串的外部连接线的固定及一体化、输出用引线对框架等的固定等中使用绝缘性片材。
作为这种绝缘性片材所涉及的技术，例如可以举出专利文献1中所记载的技术。
专利文献1中公开有在耐水解性且耐低分子量体析出性的树脂片材上设有丙烯酸系粘合剂层等粘合层的胶粘带。
另外，太阳能电池模块的周端部通常由剖面大致为“コ”字状的固定部件固定(例如，参考专利文献2)。并且，在太阳能电池模块的周端部与固定部件之间夹装有绝缘性片材。
作为这种绝缘性片材所涉及的技术，例如可以举出专利文献2中所记载的技术。
专利文献2中公开有用于封装太阳能电池面板的端部的太阳能电池面板端部用密封材，其含有聚异丁烯和/或丁基橡胶100重量份及金属氢氧化物100～600重量份。
如此，太阳能电池模块中，绝缘性片材用于各种部位。
专利文献1：日本特开2011-32449号公报
专利文献2：日本特开2010-171400号公报
对如上述的绝缘性片材的各种特性所要求的技术标准越来越高。
根据本发明人等的研究，发现现有的绝缘性片材在一定程度上满足绝缘性，但在兼顾粘接性的稳定性和绝缘性方面还不充分。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供一种与太阳能电池模块内的各种部件的粘接稳定性及绝缘性的性能均衡优异的绝缘性多层片材。
本发明人等为了实现上述课题而重复进行了深入研究。其结果发现，通过设为将电绝缘性树脂薄膜层和含有含环氧基的乙烯系共聚物及特定的乙烯系共聚物的粘接层层叠而成的结构，能够十分均衡地提高粘接性的稳定性及绝缘性，并达到了本发明。
即，根据本发明，可以提供一种以下所示的绝缘性多层片材及太阳能电池模块。
[1]
一种绝缘性多层片材，其具备：电绝缘性树脂薄膜层；及粘接层，设置于上述电绝缘性树脂薄膜层的一面或两面，其中，
上述粘接层含有：含环氧基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)(其中，上述含环氧基的乙烯系共聚物(A)除外)。
[2]
上述[1]所述的绝缘性多层片材中，
按照JIS C2110-1，在温度23±2℃、湿度50±5％RH、升压速度2.0kV/秒的条件下测定的绝缘击穿电压为12kV以上。
[3]
上述[1]或[2]所述的绝缘性多层片材中，
整体的厚度为10μm以上且500μm以下。
[4]
上述[1]至[3]中任一个所述的绝缘性多层片材中，
上述含环氧基的乙烯系共聚物(A)含有选自乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯-乙酸乙烯酯共聚物及乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物中的至少一种。
[5]
上述[1]至[4]中任一个所述的绝缘性多层片材中，
上述乙烯-极性单体共聚物含有选自乙烯-乙烯酯共聚物、乙烯-不饱和羧酸酯共聚物及乙烯-不饱和羧酸共聚物中的至少一种。
[6]
上述[1]至[5]中任一个所述的绝缘性多层片材中，
上述粘接层中的上述含环氧基的乙烯系共聚物(A)及上述乙烯系共聚物(B)的至少一部分通过硅烷偶联剂进行了接枝改性。
[7]
上述[1]至[6]中任一个所述的绝缘性多层片材中，
当将上述粘接层中所含的含环氧基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计量设为100质量％时，上述粘接层中所含的乙烯系共聚物(B)的含量为50质量％以上且99质量％以下。
[8]
上述[1]至[7]中任一个所述的绝缘性多层片材中，
上述电绝缘性树脂薄膜层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯及氟系树脂中的至少一种树脂构成。
[9]
上述[1]至[8]中任一个所述的绝缘性多层片材中，
上述电绝缘性树脂薄膜层的至少一个面未进行电晕处理。
[10]
上述[1]至[9]中任一个所述的绝缘性多层片材中，
上述绝缘性多层片材为太阳能电池用绝缘性片材。
[11]
上述[10]所述的绝缘性多层片材中，
上述绝缘性多层片材用于将太阳能电池模块的配线固定于规定位置。
[12]
上述[10]所述的绝缘性多层片材中，
上述绝缘性多层片材用于封装太阳能电池模块的端部，并且将上述太阳能电池模块固定于固定部件。
[13]
上述[10]所述的绝缘性多层片材中，
上述绝缘性多层片材用于对太阳能电池元件与封装树脂层进行固定，和/或对太阳能电池元件彼此进行固定。
[14]
一种绝缘性多层片材的制造方法，其用于制造上述[1]至[13]中任一个所述的绝缘性多层片材，
所述制造方法包含在电绝缘性树脂薄膜层的一面或两面挤出涂布树脂组合物的工序，所述树脂组合物含有：含环氧基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)(其中，上述含环氧基的乙烯系共聚物(A)除外)。
[15]
一种太阳能电池模块，其具备：
太阳光入射的基板；
太阳能电池元件；
背板；
封装树脂层，将上述太阳能电池元件封装于上述基板与上述背板之间；及
上述[10]所述的绝缘性多层片材。
[16]
上述[15]所述的太阳能电池模块中，
上述绝缘性多层片材将上述太阳能电池模块的配线固定于规定位置。
[17]
上述[15]所述的太阳能电池模块中，
上述绝缘性多层片材对上述太阳能电池元件与上述封装树脂层进行固定，和/或对上述太阳能电池元件彼此进行固定。
[18]
一种太阳能电池模块，其具备：
上述[15]至[17]中任一个所述的太阳能电池模块；
上述[10]所述的绝缘性多层片材，封装上述[15]至[17]中任一个所述的太阳能电池模块的端部；及
固定部件，将上述[15]至[17]中任一个所述的太阳能电池模块的端部经由上述绝缘性多层片材进行固定。
发明效果
根据本发明，能够提供一种与太阳能电池模块内的各种部件的粘接稳定性及绝缘性的性能均衡优异的绝缘性多层片材。
附图说明
根据以下叙述的优选实施方式及其所附的以下附图，上述目的及其他目的、特征及优点变得更加明确。
图1是示意地表示本发明所涉及的实施方式的绝缘性多层片材的结构的一例的剖视图。
图2是示意地表示本发明所涉及的实施方式的太阳能电池模块的结构的一例的剖视图。
图3是示意地表示在本发明所涉及的实施方式的太阳能电池模块中使用绝缘性多层片材固定太阳能电池元件与封装树脂层及固定太阳能电池元件彼此的俯视图。
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。此外，数值范围的“X～Y”只要没有特别指定，则表示X以上且Y以下。另外，(甲基)丙烯酸基是指丙烯酸基及甲基丙烯酸基中的一方或两方。
1.关于绝缘性多层片材
图1是示意地表示本发明所涉及的实施方式的绝缘性多层片材10的结构的一例的剖视图。
本实施方式所涉及的绝缘性多层片材10(以下，也称作多层片材。)例如为太阳能电池用绝缘性片材，具备：电绝缘性树脂薄膜层15；及粘接层20，设置于电绝缘性树脂薄膜层15的一面或两面。
电绝缘层树脂薄膜层15和粘接层20以外的层包含于电绝缘层树脂薄膜层15与粘接层20之间的方式也是本实施方式，但更优选电绝缘层树脂薄膜层15与粘接层20直接接触的方式。
并且，粘接层20含有：含环氧基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)(其中，含环氧基的乙烯系共聚物(A)除外)。
根据本实施方式所涉及的绝缘性多层片材10，通过设为具备电绝缘性树脂薄膜层15和粘接层20的结构，与一直以来使用的绝缘性片材相比，能够十分均衡地提高粘接性的稳定性及绝缘性。尤其，防湿性及粘接性优异，因此耐湿粘接性及粘接性的长期稳定性优异。另外，根据本实施方式所涉及的粘接层20，对聚酯薄膜等电绝缘性树脂薄膜层15的未进行电晕处理的面也显出优异的粘接性。即，电绝缘性树脂薄膜层15的至少一个面可以不进行电晕处理。另外，也可以是电绝缘性树脂薄膜层15的与粘接层20接触的面未进行电晕处理。
本实施方式中，绝缘性多层片材10整体的厚度优选10μm以上且500μm以下，更优选15μm以上且400μm以下，尤其优选30μm以上且300μm以下的范围。
另外，本实施方式所涉及的绝缘性多层片材10由于粘接性的稳定性及绝缘性的性能均衡优异，因此能够将绝缘性多层片材10整体的厚度弄薄至250μm以下。
本实施方式所涉及的绝缘性多层片材10中，按照JIS C2110-1，在温度23±2℃、湿度50±5％RH、升压速度2.0kV/秒的条件下测定的绝缘击穿电压优选为12kV以上，更优选为14kV以上。若绝缘击穿电压满足上述范围，则绝缘性多层片材10的绝缘可靠性更进一步变得良好。
本实施方式所涉及的绝缘性多层片材10中，粘接层20的按照JIS K7106测定的弯曲刚性率优选为200MPa以下，更优选为150MPa以下。若弯曲刚性率满足上述范围，则绝缘性多层片材10的破坏强度、耐冲击性及耐刺破性、凹凸追随性等与粘接性的性能均衡更进一步变得良好。为了实现这种曲刚性率，只要适当调整粘接层20的组成及厚度等即可。
本实施方式所涉及的绝缘性多层片材10的粘接层20中，按照JISZ0208，在温度40℃、湿度90％RH的条件下测定的透湿度优选为15g/(m2·24h)以下，更优选为10g/(m2·24h)以下，尤其优选为5g/(m2·24h)以下。
由于透湿度为上述上限值以下的绝缘性多层片材10的粘接层的防湿性变高，因此能够更进一步提高绝缘性多层片材10的耐湿粘接性及粘接性的长期稳定性。
<电绝缘性树脂薄膜层>
作为电绝缘性树脂薄膜层15，例如可以使用由选自聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等酯系树脂；尼龙(商品名)等酰胺系树脂；碳酸酯系树脂；苯乙烯系树脂；聚乙烯醇等乙烯醇系树脂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等乙烯-乙烯酯系树脂；丙烯腈系树脂；氯乙烯系树脂；乙烯缩醛系树脂；聚(甲基)丙烯酸甲酯；氟系树脂等中的一种或两种以上的树脂构成的薄膜或片材。在这些之中，优选由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯及氟系树脂中的至少一种树脂构成的薄膜或片材，更优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的薄膜或片材。
为了进一步提高与粘接层或其他部件的粘接性，可以实施这些电绝缘性树脂薄膜层15的一面或两面的表面处理。作为表面处理的方法，可以举出喷砂处理、火焰处理、电晕放电处理、等离子体放电处理、电弧放电处理等。
电绝缘性树脂薄膜层15的厚度并没有特别限定，但从轻量性及电绝缘性的观点考虑，例如优选为10μm以上且300μm以下的范围，更优选为20μm以上且250μm以下的范围，尤其优选为30μm以上且200μm以下的范围。
<粘接层>
粘接层20含有：含环氧基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)(其中，含环氧基的乙烯系共聚物(A)除外)。
作为含环氧基的乙烯系共聚物(A)，例如可以举出含缩水甘油基的乙烯系共聚物。
作为含缩水甘油基的乙烯系共聚物，例如可以举出选自乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯-乙酸乙烯酯共聚物及乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等中的至少一种。
含环氧基的乙烯系共聚物(A)通过使(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基缩水甘油醚、1，2-环氧基-4-乙烯基环己烷、3，4-环氧基环己基甲基丙烯酸甲酯等具有聚合性基团和环氧基的单体与乙烯共聚而得到。另外，可以使具有环氧基的单体接枝聚合于乙烯系共聚物而导入环氧基。
含环氧基的乙烯系共聚物(A)中的源自(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等单体的结构单元的含有比例优选为2质量％以上且30质量％以下，更优选为3质量％以上且25质量％以下。
若源自(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等单体的结构单元的含有比例为上述下限值以上，则绝缘性多层片材10与太阳能电池模块构成部件(太阳能电池元件或封装树脂层、配线、基板、背板等)的粘接性变得更加良好，并且，若为上述上限值以下，则加工性良好，而且绝缘性多层片材10的透明性也更加良好。
此外，“(甲基)丙烯酸缩水甘油酯”表示甲基丙烯酸缩水甘油酯及丙烯酸缩水甘油酯中的一方或两方。
含环氧基的乙烯系共聚物(A)中的“乙烯系共聚物”是指源自乙烯的结构单元为主成分。并且，此处的“主成分”是指在全部结构单元中“源自乙烯的结构单元”的含量最多。例如，在包括源自乙烯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯及乙酸乙烯酯各自的结构单元的共聚物的情况下，是指源自乙烯的结构单元的比率大于源自(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的结构单元或大于源自乙酸乙烯酯的结构单元。
“源自乙烯的结构单元”在含环氧基的乙烯系共聚物(A)中所占的比例优选50质量％以上，更优选65质量％以上，进一步优选70质量％以上，尤其优选80质量％以上。
此时，含环氧基的乙烯系共聚物还可以含有乙烯及具有聚合性基团和环氧基的单体以外的其他的单体单元。
作为其他的单体，可以举出乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯；丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯(ethacrylic acid ester)、巴豆酸酯、富马酸酯、马来酸酯、马来酸酐酯、衣康酸酯、衣康酸酐酯等不饱和羧酸酯等。作为酯基，可以举出碳原子数1～12的烷酯基，更具体而言，可以例示出甲酯基、乙酯基、正丙酯基、异丙酯基、正丁酯基、异丁酯基、仲丁酯基、2-乙基己酯基、异辛酯基等烷酯基。
在这些之中，优选选自乙酸乙烯酯及(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。
具体而言，除了可以举出含有源自乙烯的结构单元和源自(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的结构单元的共聚物以外，还可以举出除了该2个结构单元以外还含有源自乙酸乙烯酯的结构单元及源自(甲基)丙烯酸酯的结构单元中的至少一方的共聚物。
源自乙酸乙烯酯等乙烯酯的结构单元及源自(甲基)丙烯酸酯等不饱和羧酸酯的结构单元的含有比例优选为30质量％以下，更优选为20质量％以下。由此，绝缘性多层片材10的透湿度降低而防湿性更进一步变得良好。
源自乙酸乙烯酯等乙烯酯的结构单元及源自(甲基)丙烯酸酯等不饱和羧酸酯的结构单元的含有比例的下限值并没有特别制限，但优选0.1质量％以上，更优选0.5质量％以上，进一步优选1质量％以上。进而，源自乙酸乙烯酯等乙烯酯的结构单元或源自(甲基)丙烯酸酯等不饱和羧酸酯的结构单元的含有比例优选0.1～30质量％的范围，进一步优选0.5～20质量％的范围，尤其优选1～20质量％的范围。
含环氧基的乙烯系共聚物(A)可以单独使用1种或者将共聚比等不同的2种以上组合使用。
作为含环氧基的乙烯系共聚物(A)在粘接层20中的含量，当将含环氧基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计量设为100质量％时，优选1质量％以上且25质量％以下，更优选2质量％以上且15质量％以下，尤其优选3质量％以上且10质量％以下。通过含环氧基的乙烯系共聚物(A)的含量在上述范围内，透明性、粘接性、防湿性、绝缘性、柔软性、耐热性及加工性的性能均衡更进一步变得良好。
乙烯系共聚物(B)含有选自乙烯-极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种。
乙烯系共聚物(B)中的“乙烯系共聚物”是指源自乙烯的结构单元为主成分。进而，此处的“主成分”是指相对于全部结构单元，“源自乙烯的结构单元”所占的比例优选50质量％以上，更优选60质量％以上，进一步优选65质量％以上，尤其优选70质量％以上。
作为乙烯-极性单体共聚物，可以使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丁酸乙烯酯共聚物、乙烯-硬脂酸乙烯酯共聚物等乙烯-乙烯酯共聚物；乙烯-不饱和羧酸酯共聚物；乙烯-不饱和羧酸共聚物等中的一种或两种以上。
在此，乙烯-不饱和羧酸酯共聚物为使乙烯和不饱和羧酸酯中的至少1种共聚而得到的聚合物。
具体而言，可以例示出含有乙烯和不饱和羧酸的烷基酯的共聚物。
作为不饱和羧酸酯中的不饱和羧酸，例如可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、巴豆酸、富马酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸酐等。
作为不饱和羧酸的烷基酯中的烷基部位，可以举出碳原子数1～12的烷基部位，更具体而言，可以例示出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、2-乙基己基、异辛基等烷基。本实施方式中，烷基酯的烷基部位的碳原子数优选1～8。
本实施方式中，尤其优选的乙烯-不饱和羧酸酯共聚物为乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物。作为这种共聚物的例子，为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸异丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸正丁酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸异丁酯共聚物。
另外，乙烯-不饱和羧酸共聚物为使乙烯和不饱和羧酸中的至少1种共聚而得到的聚合物。也可以是上述不饱和羧酸酯进行共聚。
具体而言，可以例示出含有乙烯和不饱和羧酸的共聚物。
作为不饱和羧酸，例如可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、巴豆酸、富马酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸、衣康酸酐等。
本实施方式中，尤其优选的乙烯-不饱和羧酸共聚物为乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物。
在上述之中，乙烯-极性单体共聚物可以尤其优选使用选自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸丙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物中的至少一种。此外，本实施方式中，上述树脂可以单独使用，也可以混合使用。
乙烯-极性单体共聚物中的极性单体的含量优选为5质量％以上且40质量％以下，进一步优选为8质量％以上且35质量％以下，尤其优选为8质量％以上且30质量％以下。
若极性单体的含量在该范围内，则绝缘性多层片材10的粘接性、透明性、力学性能、成膜性的均衡更进一步变得良好。乙酸乙烯酯含量例如能够按照JIS K7192：1999进行测定。
乙烯-极性单体共聚物的制造方法并没有特别限定，能够通过公知的方法来制造。例如能够利用作为以往公知的方法的高压法的高压釜法或管膜法来制造。另外，乙烯-极性单体共聚物也可以使用市售的乙烯-极性单体共聚物。
作为乙烯系共聚物(B)中的密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物，当将构成该共聚物的全部结构单元(单体单元)的含量设为100摩尔％时，源自碳原子数3～20的α-烯烃的结构单元的含有比例优选为5摩尔％以上。更优选为10摩尔％以上。若源自上述α-烯烃的结构单元的含有比例在上述范围内，则多层片材的透明性、耐渗出性更进一步变得良好。尤其考虑多层片材的柔软性，则优选使用源自上述α-烯烃的结构单元的含有比例为15摩尔％以上的聚合物。关于上限，小于50摩尔％，优选为40摩尔％以下，尤其优选为30摩尔％以下。
作为上述碳原子数3～20的α-烯烃的具体例，可以举出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十三碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十八碳烯、1-十九碳烯、1-二十碳烯等直链状的α-烯烃；3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、2-乙基-1-己烯、2，2，4-三甲基-1-戊烯等分支状的α-烯烃等，它们也可以将2种组合使用。
其中，从通用性(成本及量产性或易获得性)方面考虑，上述α-烯烃的碳原子数优选3～10，进一步优选3～8。
作为乙烯-α-烯烃共聚物，优选为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物，任何乙烯-α-烯烃共聚物的源自乙烯的结构单元含量均为50摩尔％以上。
在这些共聚物中，当将构成各共聚物的全部结构单元(单体单元)的量设为100摩尔％时，源自α-烯烃的结构单元的比例优选为5摩尔％以上，更优选为10摩尔％以上。
粘接层20中，上述乙烯-α-烯烃共聚物可以单独使用1种，也可以将2种以上组合使用。
乙烯-α-烯烃共聚物例如能够利用使用了茂金属系催化剂的淤浆聚合法、溶液聚合法、本体聚合法、气相聚合法等来制造。
按照JIS K7112测定的乙烯-α-烯烃共聚物的密度优选为850kg/m3以上，更优选为860kg/m3以上，尤其优选为870kg/m3以上。通过乙烯-α-烯烃共聚物的密度为上述下限值以上，耐热性更进一步变得良好。
按照JIS K7112测定的乙烯-α-烯烃共聚物的密度为920kg/m3以下，更优选为910kg/m3以下。通过乙烯-α-烯烃共聚物的密度为上述上限值以下，多层片材的粘接性、柔软性及透明性的均衡更进一步变得良好。
作为乙烯系共聚物(B)在粘接层20中的含量，当将含环氧基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计量设为100质量％时，优选50质量％以上且99质量％以下，更优选75质量％以上且99质量％以下，进一步优选85质量％以上且98质量％以下，尤其优选90质量％以上且97质量％以下。通过乙烯系共聚物(B)的含量在上述范围内，透明性、粘接性、防湿性、绝缘性、柔软性、耐热性及加工性的性能均衡更进一步变得良好。
优选粘接层20中的含环氧基的乙烯系共聚物(A)及乙烯系共聚物(B)的至少一部分通过硅烷偶联剂进行了接枝改性。由此，绝缘性多层片材10的粘接性及加工性的性能均衡更进一步变得良好。
在此，硅烷偶联剂对含环氧基的乙烯系共聚物(A)及乙烯系共聚物(B)的接枝改性例如有如下方法：使含环氧基的乙烯系共聚物(A)或乙烯系共聚物(B)和具有氨基或环氧基的硅烷偶联剂在加热下(例如100℃～200℃)进行反应的方法(接枝改性方法1)；使用聚合引发剂，使具有聚合性基团的硅烷偶联剂接枝聚合于含环氧基的乙烯系共聚物(A)或乙烯系共聚物(B)的方法(接枝改性方法2)等。
在接枝改性方法1中，通过硅烷偶联剂中的氨基或环氧基和含环氧基的乙烯系共聚物(A)或乙烯系共聚物(B)中的环氧基或羧基进行反应，从而硅烷偶联剂接枝于含环氧基的乙烯系共聚物(A)或乙烯系共聚物(B)的侧链。
在接枝改性方法2中，例如能够通过使用挤出机、捏合机、班伯里混合机等，将含环氧基的乙烯系共聚物(A)或乙烯系共聚物(B)、具有聚合性基团的硅烷偶联剂及自由基聚合引发剂在含环氧基的乙烯系共聚物(A)或乙烯系共聚物(B)的熔点以上且自由基聚合引发剂的分解温度以上的温度下熔融混炼来制造。此外，这些反应也可以在溶液中进行。
作为接枝改性中所使用的聚合引发剂，可以使用通常使用的聚合引发剂，但优选有机过氧化物。
作为有机过氧化物，可以使用能够用作聚合引发剂的公知的有机过氧化物，具体而言，可以举出二酰基过氧化物化合物、烷基过氧化酯化合物、过氧化二碳酸酯化合物、过氧化碳酸酯化合物、过氧化缩酮化合物、二烷基过氧化物化合物、过氧化氢化合物、过氧化酮化合物等。
其中，优选二烷基过氧化物化合物，更优选2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷、1，3-二(2-叔丁基过氧化异丙基)苯、二叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔(丁基过氧化)己炔-3。
相对于含环氧基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计100质量份，通常可以以0.1～5质量份、优选0.5～3质量份的量含有聚合引发剂。
作为具有聚合性基团的硅烷偶联剂，可以举出乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷等。
作为具有氨基的硅烷偶联剂，可以举出N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1，3-二甲基-亚丁基)丙胺、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(乙烯基苄基)-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的盐酸盐等。
作为具有环氧基的硅烷偶联剂，可以举出2-(3，4-环氧基环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷等。
相对于含环氧基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计100质量份，通常可以以5质量份以下、优选0.02～3质量份的量含有硅烷偶联剂。若在上述范围内含有硅烷偶联剂，则能够更进一步提高多层片材的粘接性。
含环氧基的乙烯系共聚物(A)及乙烯系共聚物(B)优选熔体流动速率(JIS K7210-1999、190℃、2160g荷重；以下有时略记为MFR。)均在0.1g/10分钟～50g/10分钟的范围内。进一步优选在0.5g/10分钟～30g/10分钟的范围内，尤其优选在1g/10分钟～20g/10分钟的范围内。通过选择该范围内的共聚物，对作为绝缘性多层片材10所要求的片材的加工变得更加轻松，能够得到所希望的片材。
粘接层20中，当将粘接层20整体设为100质量％时，含环氧基的乙烯系共聚物(A)及乙烯系共聚物(B)的总计含量优选50质量％以上，更优选65质量％以上，进一步优选80质量％以上，尤其优选90质量％以上。若含环氧基的乙烯系共聚物(A)及乙烯系共聚物(B)的总计含量在上述范围内，则透明性、粘接性、防湿性、绝缘性、柔软性、耐热性及加工性的性能均衡更进一步变得良好。
粘接层20中，可以在不损害本发明的目的的范围内含有各种添加剂。作为这种添加剂，例如可以举出交联剂、交联助剂、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、光稳定剂及抗氧化剂等。
添加剂用于树脂的改性及耐久性的提高等。
作为交联剂，使用半衰期1小时的分解温度通常为90～180℃、优选为100～150℃的有机过氧化物为佳。作为这种有机过氧化物，例如可以举出叔丁基过氧异丙基碳酸酯、叔丁基过氧乙酸酯、叔丁基过氧苯甲酸酯、二枯基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化)己烷、二叔丁基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧化)己炔-3、1，1-双(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-双(叔丁基过氧化)环己烷、过氧化甲乙酮、2，5-二甲基己基-2，5-双过氧化苯甲酸酯、叔丁基过氧化氢、对萜烷过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化对氯苯甲酰、过氧化异丁酸叔丁酯、羟基庚基过氧化物、过氧化环己酮等。
相对于含缩水甘油基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计100质量份，通常可以以0.1～5质量份、优选0.5～3质量份的量含有交联剂。
根据需要可以使用交联助剂，例如可以举出如聚烯丙基化合物及聚(甲基)丙烯酰氧基化合物之类的多不饱和化合物。其中可以举出异氰脲酸三烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、富马酸二烯丙酯、马来酸二烯丙酯等聚烯丙基化合物；乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯等聚(甲基)丙烯酰氧基化合物；二乙烯基苯等。
相对于含环氧基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计100质量份，通常可以以5质量份以下、优选0.1～3质量份的量含有交联助剂。
作为硅烷偶联剂，可以举出具有乙烯基、氨基或环氧基和如烷氧基之类的水解基团的硅烷偶联剂等。其中，可以举出乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)3-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷及N-苯基-3-氨基丙基三乙氧基硅烷等。
相对于含环氧基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计100质量份，通常可以以5质量份以下、优选0.02～3质量份的量含有硅烷偶联剂。若在上述范围内含有硅烷偶联剂，则能够更进一步提高多层片材的粘接性。
另外，为了防止基于紫外线的多层片材的劣化，优选在粘接层20中含有紫外线吸收剂、光稳定剂及抗氧化剂等。
作为紫外线吸收剂，例如可以使用2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-2-羧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外线吸收剂；2-(2’-羟基-3’，5’-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑等苯并三唑系紫外线吸收剂；水杨酸苯酯、水杨酸对辛基苯酯等水杨酸酯系紫外线吸收剂等。
作为光稳定剂，可以使用受阻胺系光稳定剂等。
作为抗氧化剂，可以使用各种受阻酚系抗氧化剂及亚磷酸酯系抗氧化剂等。
相对于含环氧基的乙烯系共聚物(A)与乙烯系共聚物(B)的总计100质量份，通常可以分别以5质量份以下、优选0.1～3质量份的量含有抗氧化剂、光稳定剂及紫外线吸收剂。
另外，粘接层20中除了上述添加剂以外，根据需要可以含有着色剂、光扩散剂及阻燃剂等添加剂。
作为着色剂，可以举出颜料、无机化合物、染料等，尤其作为白色着色剂，可以举出氧化钛、氧化锌、碳酸钙。
关于光扩散剂，作为无机系球状物质，可以举出玻璃珠、二氧化硅珠、硅醇盐珠、中空玻璃珠等。作为有机系球状物质，可以举出丙烯酸系及乙烯基苯系等塑料珠等。
作为阻燃剂，可以举出溴化物等卤素系阻燃剂、磷系阻燃剂、硅酮系阻燃剂、氢氧化镁、氢氧化铝等金属水合物等。
本实施方式中，粘接层20的厚度优选5μm以上且100μm以下，更优选10μm以上且90μm以下，尤其优选20μm以上且80μm以下的范围。若粘接层20的厚度在上述范围内，则粘接性的稳定性及绝缘性的性能均衡更进一步变得良好。
关于本实施方式所涉及的绝缘性多层片材10的制造方法，例如能够利用使用T型模挤出机等的公知的方法来进行。例如，能够通过从T型模挤出机的料斗中供给干式混合品(树脂组合物)或预先熔融混炼的熔体混合品(树脂组合物)并从挤出机的T型模前端向电绝缘性树脂薄膜层15上挤出涂布为片状而得到，所述树脂组合物含有：含环氧基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)(其中，含环氧基的乙烯系共聚物(A)除外)。
在此，上述树脂组合物中可以添加前述的各种添加剂。
2.太阳能电池模块
图2是示意地表示本发明所涉及的实施方式的太阳能电池模块1的结构的一例的剖视图。另外，图3是示意地表示在本发明所涉及的实施方式的太阳能电池模块1中使用绝缘性多层片材10固定太阳能电池元件3和封装树脂层5及固定太阳能电池元件3彼此的俯视图。
本实施方式所涉及的太阳能电池模块1至少具备：太阳光入射的基板2；太阳能电池元件3；背板4；封装树脂层5，将太阳能电池元件3封装于基板2与背板4之间；及绝缘性多层片材10。
本实施方式所涉及的太阳能电池模块1中，绝缘性多层片材10例如用于将太阳能电池模块1的配线6固定于规定位置；将太阳能电池元件3和封装树脂层5和/或太阳能电池元件3彼此进行固定；封装太阳能电池模块1的端部，并且将太阳能电池模块1固定于固定部件7。
作为这种太阳能电池模块1，可以例示出各种类型的太阳能电池模块。例如可以举出如下：如基板2/太阳能电池封装材料用片材/太阳能电池元件3/太阳能电池封装材料用片材/背板4那样，从太阳能电池元件3的两侧利用太阳能电池封装材料用片材夹住的结构的太阳能电池模块；将预先形成于玻璃等基板2表面上的太阳能电池元件3如基板2/太阳能电池元件3/太阳能电池封装材料用片材/背板4那样构成的太阳能电池模块；在形成于基板2内周面上的太阳能电池元件3上、例如在氟树脂系片材上通过溅射等制作非晶太阳能电池元件而得到的元件上形成太阳能电池封装材料用片材和背板4的结构等。
作为太阳能电池元件3，可以使用单晶硅、多晶硅、非晶硅等硅系、镓-砷、铜-铟-硒、铜-铟-镓-硒、镉-碲等III-V族及II-VI族化合物半导体系等各种太阳能电池元件。
太阳能电池模块1中，多个太阳能电池元件3经由配线6电串联连接。
封装树脂层5封装太阳能电池元件3。
封装树脂层5由太阳能电池封装材料用片材构成。作为太阳能电池封装材料用片材，例如可以举出由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物或其离聚物、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-α-烯烃共聚物、硅酮等构成的树脂片材。可以优选举出由EVA构成的片材。
作为构成太阳能电池模块1的基板2，可以例示出由玻璃、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酯、含氟树脂等构成的基板。
作为背板4，为金属或各种热塑性树脂薄膜等的单体或多层片材，例如可以例示出锡、铝、不锈钢等金属、玻璃等无机材料、聚酯、无机物蒸镀聚酯、含氟树脂、聚烯烃等的1层或多层片材。
太阳能电池模块1的制造方法并没有特别限定，例如可以举出以下方法。
首先，由太阳能电池封装材料用片材夹住使用配线6电连接的多个太阳能电池元件3。在此，如图3所示，可以使用绝缘性多层片材10，将太阳能电池元件3和封装树脂层5和/或太阳能电池元件3彼此进行固定。因此，能够防止层叠、加热加工时的太阳能电池元件3的变形等，或者提高作业性。
接着，由基板2和背板4夹住这些太阳能电池封装材料用片材而制作层叠体。接着，对层叠体进行加热、加压而使各部件之间粘接。
接着，将太阳能电池模块1的配线6固定于规定位置，或者通过绝缘性多层片材10封装太阳能电池模块1的端部，也可以将太阳能电池模块1的端部经由绝缘性多层片材10固定于固定部件7。
固定部件7例如为框架，由金属材料(铝等)或树脂材料(丙烯酸树脂等)构成，优选由金属材料构成。
这些工序也可以在层叠所有材料之后，通过基于真空压接的贴合工序来一次性加热压接。
如此一来，可以得到本实施方式所涉及的太阳能电池模块1。
以上，参考附图对本发明的实施方式进行了叙述，但这些为本发明的例示，还可以采用上述以外的各种结构。
[实施例]
以下，根据实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于这些实施例。
绝缘性多层片材的制作中所使用的成分的详细内容如下。
<EGMAVA改性体组合物>
(制造例1)
预先混合乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-乙酸乙烯酯共聚物(EGMAVA，SumitomoChemical Co.，Ltd.制，BONDFAST 7B，乙烯含量：83质量％，甲基丙烯酸缩水甘油酯含量：12质量％，乙酸乙烯酯含量：5质量％，MFR(190℃、2160g荷重)：7g/10分钟)：49质量份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙酸乙烯酯含量：19质量％)：49质量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(Shin-Etsu Chemica Co.，Ltd.制，商品名“KBM503”)：1.5质量份及2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧化)己烷(ARKEMA Yoshitomi，Ltd.制，商品名“LUPEROX101”)：0.5质量份，并在熔融温度220℃下利用单螺杆挤出机进行接枝聚合而得到了EGMAVA改性体组合物1。在此，接枝有EGMAVA改性体组合物1中的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的EGMAVA(也称作EGMAVA改性体1。)相当于本实施方式所涉及的含环氧基的乙烯系共聚物(A)，接枝有γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物相当于本实施方式所涉及的乙烯系共聚物(B)。
(制造例2)
另外，代替上述制造例1的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物而使用乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(乙烯含量：80质量％，丙烯酸甲酯含量：20质量％，MFR：8g/10分钟)，除此以外，与制造例1同样地得到了EGMAVA改性体组合物2。在此，接枝有EGMAVA改性体组合物2中的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的EGMAVA(也称作EGMAVA改性体2。)相当于本实施方式所涉及的含环氧基的乙烯系共聚物(A)，接枝有γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物相当于本实施方式所涉及的乙烯系共聚物(B)。
(制造例3)
另外，代替上述制造例1的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物而使用乙烯-α-烯烃共聚物(Mitsui Chemicals，Inc.制，TAFMER DF940，MFR：3.6g/10分钟，密度：893kg/m3)，除此以外，与制造例1同样地得到了EGMAVA改性体组合物3。在此，接枝有EGMAVA改性体组合物3中的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的EGMAVA(也称作EGMAVA改性体3。)相当于本实施方式所涉及的含环氧基的乙烯系共聚物(A)，接枝有γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的乙烯-α-烯烃共聚物相当于本实施方式所涉及的乙烯系共聚物(B)。
(制造例4)
另外，未使用上述制造例1的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，除此以外，与制造例1同样地得到了EGMAVA改性体组合物4。在此，接枝有EGMAVA改性体组合物4中的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的EGMAVA(也称作EGMAVA改性体4。)相当于本实施方式所涉及的含环氧基的乙烯系共聚物(A)。
<乙烯系共聚物(B)>
EVA1：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙烯含量：90质量％，乙酸乙烯酯含量：10质量％)
LDPE1：低密度聚乙烯(DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO.，LTD.制，MIRASON68P，密度：918kg/m3)
LDPE2：低密度聚乙烯(DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS CO.，LTD.制，MIRASON401，密度：920kg/m3)
EMA1：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(乙烯含量：80质量％，丙烯酸甲酯含量：20质量％，MFR：8g/10分钟)
EEA1：乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(乙烯含量：85质量％，丙烯酸乙酯含量：15质量％，MFR：6g/10分钟)
EBA1：乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(乙烯含量：83质量％，丙烯酸丁酯含量：17质量％，MFR：7g/10分钟)
EC1：乙烯-α-烯烃共聚物(Mitsui Chemicals，Inc.制，TAFMER DF840，MFR：3.6g/10分钟，密度：885kg/m3)
EC2：乙烯-α-烯烃共聚物(Mitsui Chemicals，Inc.制，TAFMER DF940，MFR：3.6g/10分钟，密度：893kg/m3)
EC3：乙烯-α-烯烃共聚物(Prime Polymer Co.，Ltd.制，EVOLUE SP0540，MFR：3.8g/10分钟，密度：903kg/m3)
EC4：乙烯-α-烯烃共聚物(Prime Polymer Co.，Ltd.制，EVOLUE SP2540，MFR：3.8g/10分钟，密度：924kg/m3)
EVA2：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙烯含量：72质量％，乙酸乙烯酯含量：28质量％)
[实施例1]
使用L-450-V40型挤出层压装置(TANABE PLASTICS MACHINERY CO.，LTD.制)，在树脂温度180℃下，将厚度比率设为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(TORAY INDUSTRIES，INC.制Lumirror S10，100μm，未电晕处理品)/粘接层＝1.5/1而将树脂组合物(1)挤出涂布为片状，由此制作出总厚度167μm(0.167mm)的多层片材。在此，树脂组合物(1)为将EGMAVA改性体组合物1∶10质量份和乙烯系共聚物(B)的EVA1∶90质量份干式混合而得到的树脂组合物。由树脂组合物(1)构成的层为粘接层。
<评价>
(1)粘接性评价
使用真空加热贴合机(NPC Corporaion制双重真空槽贴合机，LM-50×50S)，层叠成3.2mm厚度的玻璃/所得到的多层片材(粘接层为玻璃侧)，并在加热温度160℃、加热时间8分钟的条件下进行了贴合。然后，将贴合的层叠体静置于大气中，通过自然冷却进行了徐冷。在完成的层叠体的片材部分形成15mm宽度的狭缝并作为试验片，设置于拉伸试验机。以拉伸速度100mm/分钟拉伸分离多层片材的PET，将最大应力作为初始粘接强度(N/15mm)而求出。
另外，将层叠体在85℃、湿度90％RH的条件下保管1000小时，分别求出了500小时后的粘接强度和1000小时后的粘接强度。将所得的粘接强度分别设为层叠体中的PET粘接强度。将所得到的结果示于表2。
(2)弯曲刚性率
按照JIS K7106，在23℃下测定了多层片材的弯曲刚性率。将所得到的结果示于表2。
(3)绝缘击穿电压
按照JIS C2110-1，在温度23±2℃、湿度50±5％RH、升压速度2.0kV/秒、电极尺寸25mmφ圆柱状的条件下，使用HAT-300-100RHO型装置(yamazaki-sangyo Co.，Ltd.制)测定了多层片材的绝缘击穿电压。将所得到的结果示于表2。
[实施例2～10、比较例1～4]
代替树脂组合物(1)而使用表1～3所示的树脂组合物，除此以外，与实施例1同样地分别制作出多层片材作为粘接层，并分别进行了与实施例1相同的评价。将所得到的结果分别示于表2及表3。
[比较例5]
使用单螺杆挤出机，在树脂温度180℃下，将树脂组合物(1)挤出成型为片状，制作出厚度167μm(0.167mm)的树脂片材，并进行了与实施例1相同的评价。将所得到的结果示于表3。
Figure BDA0001611700250000231
Figure BDA0001611700250000241
Figure BDA0001611700250000251
实施例1～10的多层片材的粘接性、防湿性、柔软性及绝缘性的性能均衡优异。相对于此，比较例1～4的片材的粘接性、防湿性、柔软性及绝缘性的性能均衡较差。另外，比较例5的片材由于不具备电绝缘性树脂薄膜层，因此绝缘性不充分，而且片材的刚性弱，操作性较差。
该申请主张以2015年9月30日申请的日本申请专利申请2015-193264号为基础的优先权，并将其公开的全部内容援用于此。
本发明还包含以下方式。
1.
一种绝缘性多层片材，其具备：电绝缘性树脂薄膜层；及粘接层，设置于所述电绝缘性树脂薄膜层的一面或两面，其中，
所述粘接层含有：含缩水甘油基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为910kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)(其中，所述含缩水甘油基的乙烯系共聚物(A)除外)。
2.
1.所述的绝缘性多层片材中，
按照JIS C2110-1，在温度23±2℃、湿度50±5％RH、升压速度2.0kV/秒的条件下测定的绝缘击穿电压为12kV以上。
3.
1.或2.所述的绝缘性多层片材中，
整体的厚度为10μm以上且500μm以下。
4.
1.至3.中任一个所述的绝缘性多层片材中，
所述含缩水甘油基的乙烯系共聚物(A)含有选自乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯-乙酸乙烯酯共聚物及乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物中的至少一种。
5.
1.至4.中任一个所述的绝缘性多层片材中，
所述乙烯-极性单体共聚物含有选自乙烯-乙烯酯共聚物、乙烯-不饱和羧酸酯共聚物及乙烯-不饱和羧酸共聚物中的至少一种。
6.
1.至5.中任一个所述的绝缘性多层片材中，
所述粘接层中的所述含缩水甘油基的乙烯系共聚物(A)及所述乙烯系共聚物(B)的至少一部分通过硅烷偶联剂进行了接枝改性。
7.
1.至6.中任一个所述的绝缘性多层片材中，
所述粘接层中所含的所述乙烯系共聚物(B)相对于所述含缩水甘油基的乙烯系共聚物(A)的质量比为1以上且50以下。
8.
1.至7.中任一个所述的绝缘性多层片材中，
所述电绝缘性树脂薄膜层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯及氟系树脂中的至少一种树脂构成。
9.
1.至8.中任一个所述的绝缘性多层片材中，
所述电绝缘性树脂薄膜层的至少一个面未进行电晕处理。
10.
1.至9.中任一个所述的绝缘性多层片材中，
所述绝缘性多层片材为太阳能电池用绝缘性片材。
11.
10.所述的绝缘性多层片材中，
所述绝缘性多层片材用于将太阳能电池模块的配线固定于规定位置。
12.
10.所述的绝缘性多层片材中，
所述绝缘性多层片材用于封装太阳能电池模块的端部，并且将所述太阳能电池模块固定于固定部件。
13.
10.所述的绝缘性多层片材中，
所述绝缘性多层片材用于将太阳能电池元件与封装树脂层和/或太阳能电池元件彼此进行固定。
14.
一种绝缘性多层片材的制造方法，其用于制造1.至13.中任一个所述的绝缘性多层片材，
所述制造方法包含在电绝缘性树脂薄膜层的一面或两面挤出涂布树脂组合物的工序，所述树脂组合物含有：含缩水甘油基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为910kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)(其中，所述含缩水甘油基的乙烯系共聚物(A)除外)。
15.
一种太阳能电池模块，其具备：
太阳光入射的基板；
太阳能电池元件；
背板；
封装树脂层，将所述太阳能电池元件封装于所述基板与所述背板之间；及
10.所述的绝缘性多层片材。
16.
15.所述的太阳能电池模块中，
所述绝缘性多层片材将所述太阳能电池模块的配线固定于规定位置。
17.
15.所述的太阳能电池模块中，
所述绝缘性多层片材将所述太阳能电池元件与所述封装树脂层和/或所述太阳能电池元件彼此进行固定。
18.
一种太阳能电池模块，其具备：
15.至17.中任一个所述的太阳能电池模块；
10.所述的绝缘性多层片材，封装所述太阳能电池模块的端部；及
固定部件，将所述太阳能电池模块的端部经由所述绝缘性多层片材进行固定。

Claims (16)

1.一种绝缘性多层片材，其具备：电绝缘性树脂薄膜层；及粘接层，设置于所述电绝缘性树脂薄膜层的一面或两面，其中，
所述粘接层含有：含环氧基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)，其中，所述乙烯系共聚物(B)不包括所述含环氧基的乙烯系共聚物(A)，
所述粘接层中的所述含环氧基的乙烯系共聚物(A)的至少一部分及所述乙烯系共聚物(B)的至少一部分通过硅烷偶联剂进行了接枝改性，
当将所述粘接层中所含的所述含环氧基的乙烯系共聚物(A)与所述乙烯系共聚物(B)的总计量设为100质量％时，所述粘接层中所含的所述乙烯系共聚物(B)的含量为50质量％以上且99质量％以下。
2.根据权利要求1所述的绝缘性多层片材，其中，
按照JIS C2110-1，在温度23±2℃、湿度50±5％RH、升压速度2.0kV/秒的条件下测定的绝缘击穿电压为12kV以上。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘性多层片材，其中，
整体的厚度为10μm以上且500μm以下。
4.根据权利要求1或2所述的绝缘性多层片材，其中，
所述含环氧基的乙烯系共聚物(A)含有选自乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯-乙酸乙烯酯共聚物及乙烯-(甲基)丙烯酸缩水甘油酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的绝缘性多层片材，其中，
所述乙烯-极性单体共聚物含有选自乙烯-乙烯酯共聚物、乙烯-不饱和羧酸酯共聚物及乙烯-不饱和羧酸共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的绝缘性多层片材，其中，
所述电绝缘性树脂薄膜层由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(甲基)丙烯酸甲酯及氟系树脂中的至少一种树脂构成。
7.根据权利要求1或2所述的绝缘性多层片材，其中，
所述电绝缘性树脂薄膜层的至少一个面未进行电晕处理。
8.根据权利要求1或2所述的绝缘性多层片材，
所述绝缘性多层片材为太阳能电池用绝缘性片材。
9.根据权利要求8所述的绝缘性多层片材，
所述绝缘性多层片材用于将太阳能电池模块的配线固定于规定位置。
10.根据权利要求8所述的绝缘性多层片材，
所述绝缘性多层片材用于封装太阳能电池模块的端部，并且将所述太阳能电池模块固定于固定部件。
11.根据权利要求8所述的绝缘性多层片材，
所述绝缘性多层片材用于对太阳能电池元件与封装树脂层进行固定，和/或对太阳能电池元件彼此进行固定。
12.一种绝缘性多层片材的制造方法，其用于制造权利要求1至11中任一项所述的绝缘性多层片材，
所述制造方法包含在电绝缘性树脂薄膜层的一面或两面挤出涂布树脂组合物的工序，所述树脂组合物含有：含环氧基的乙烯系共聚物(A)；以及选自乙烯-极性单体共聚物及密度为920kg/m3以下的乙烯-α-烯烃共聚物中的至少一种乙烯系共聚物(B)，其中，所述乙烯系共聚物(B)不包括所述含环氧基的乙烯系共聚物(A)。
13.一种太阳能电池模块，其具备：
太阳光入射的基板；
太阳能电池元件；
背板；
封装树脂层，将所述太阳能电池元件封装于所述基板与所述背板之间；及
权利要求8所述的绝缘性多层片材。
14.根据权利要求13所述的太阳能电池模块，其中，
所述绝缘性多层片材将所述太阳能电池模块的配线固定于规定位置。
15.根据权利要求13所述的太阳能电池模块，其中，
所述绝缘性多层片材对所述太阳能电池元件与所述封装树脂层进行固定，和/或对所述太阳能电池元件彼此进行固定。
16.一种太阳能电池模块，其具备：
权利要求13至15中任一项所述的太阳能电池模块；
权利要求8所述的绝缘性多层片材，封装权利要求13至15中任一项所述的太阳能电池模块的端部；及
固定部件，将权利要求13至15中任一项所述的太阳能电池模块的端部经由所述绝缘性多层片材进行固定。
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