TW202117915A - 彈簧加載的緊固件及彈簧加載的緊固系統 - Google Patents

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Abstract

一種用於將襯墊緊固到結構的彈簧加載的緊固系統，所述彈簧加載的緊固系統包括彈簧加載的緊固件，所述彈簧加載的緊固件具有：夾板，界定內部空腔；彈簧元件，設置在內部空腔的底板上；以及凸肩螺栓，具有設置在彈簧元件上的端頭部分，其中所述凸肩螺栓的凸肩部分延伸穿過內部空腔的底板中的安裝開孔且凸肩螺栓的帶螺紋部分被緊固到所述結構。所述系統還包括位於襯墊的後表面中的懸掛囊，所述懸掛囊包括：第一部分，具有開口，所述開口的大小足以容納夾板的下部部分的直徑且大小不足以容納夾板的上部部分的直徑；以及第二部分，與第一部分毗鄰，具有開口，所述開口的大小足以容納夾板的上部部分的直徑。

Description

用於加工室襯墊之彈簧加壓的緊固系統
本公開的實施例一般來說涉及半導體處理設備領域，且更具體來說，涉及一種用於在離子注入機的製程室中可移除地安裝襯墊的彈簧加載的緊固系統。
離子注入是一種將性質改變的雜質引入到基板中的標準技術。在離子注入製程期間，在源室（source chamber）中將期望的雜質材料（「摻雜劑」）電離且將離子引導通過提取開孔（extraction aperture）。使離子加速以形成規定能量的離子束且將離子束引導到位於製程室中的基板的表面上。離子束中的高能離子穿透基板材料的次表面並被嵌入到基板材料的晶格中，以形成具有期望導電性或材料性質的區。
離子注入機的傳統製程室由金屬（例如鋁）製成。如果在離子注入製程期間不加屏蔽，則製程室的內表面會受到加速的摻雜離子以及從基板濺射下來的材料的轟擊。這可能導致在製程室的內表面上積聚污染物。積聚的污染物最終可能以各種大小的顆粒形式從內表面剝落（flake off）。這些顆粒可能會對工具功能產生負面影響並可能需要大量清潔來修復。為了減輕這種積聚並加速修復，通常在製程室中安裝石墨襯墊，以覆蓋可能暴露於這種污染的這種內表面。經過特殊處理的石墨的表面特性及幾何形狀使其能夠更有效地捕獲污染物（與裸金屬（例如鋁）相比），且因此減少此種污染物積聚的剝落。另外，石墨的熱性質非常適合用於其中離子束可能直接衝擊的情況。
雖然傳統的石墨襯墊一般來說會有效地減輕製程室內的污染，但這種襯墊與若干缺點相關聯。舉例來說，通常利用由金屬形成的機械緊固件將石墨襯墊固定到製程室的內表面。因此，機械緊固件本身需要例如利用石墨頂蓋屏蔽，以避免加劇對製程室的污染。機械緊固件及頂蓋在石墨襯墊的表面紋理（surface texture）中產生不期望的中斷及變化。另外，石墨一般來說非常脆。因此，當使用機械緊固件（例如螺栓）將石墨襯墊固定到製程室的內表面時，常常使用專用工具，且遵守嚴格的扭矩要求以避免破壞石墨襯墊。上述考慮使得石墨襯墊的安裝及移除既耗時又繁瑣。
針對這些及其他考慮，當前的改善可能是有用的。
提供本發明內容是為了以簡化的形式介紹一系列概念。本發明內容不旨在標識所主張主題的關鍵特徵或必要特徵，本發明內容也不旨在幫助確定所主張主題的範圍。
根據本公開示例性實施例的彈簧加載的緊固件可包括：截頭圓錐形夾板，具有內部空腔；彈簧元件，設置在所述內部空腔的底板上；以及凸肩螺栓，設置在所述內部空腔中，其中所述凸肩螺栓的端頭部分的底表面設置在所述彈簧元件上，且其中所述凸肩螺栓的凸肩部分延伸穿過所述內部空腔的所述底板中的安裝開孔。
根據本公開示例性實施例的彈簧加載的緊固系統可包括彈簧加載的緊固件，所述彈簧加載的緊固件包括：截頭圓錐形夾板，具有內部空腔；彈簧元件，設置在所述內部空腔的底板上；以及凸肩螺栓，設置在所述內部空腔中，其中所述凸肩螺栓的端頭部分的底表面設置在所述彈簧元件上，其中所述凸肩螺栓的凸肩部分延伸穿過所述內部空腔的所述底板中的安裝開孔，且其中所述凸肩螺栓的帶螺紋部分被緊固到所述結構。所述彈簧加載的緊固系統可還包括位於襯墊的後表面中的懸掛囊，所述懸掛囊包括：第一部分，在所述襯墊的所述後表面中界定開口，所述開口的大小足以容納所述夾板的下部部分的直徑且大小不足以容納所述夾板的上部部分的直徑；以及第二部分，與所述第一部分毗鄰且在所述襯墊的所述後表面中界定開口，所述開口的大小足以容納所述夾板的所述上部部分的所述直徑。
根據本公開示例性實施例的彈簧加載的緊固系統可包括彈簧加載的緊固件，所述彈簧加載的緊固件包括：截頭圓錐形夾板，具有內部空腔；彈簧元件，設置在所述內部空腔的底板上；以及凸肩螺栓，設置在所述內部空腔中，其中所述凸肩螺栓的端頭部分的底表面設置在所述彈簧元件上，其中所述凸肩螺栓的凸肩部分延伸穿過所述內部空腔的底板中的安裝開孔，且其中所述凸肩螺栓的帶螺紋部分被緊固到結構。所述彈簧加載的緊固系統可還包括：位於襯墊的後表面中的懸掛囊，所述懸掛囊包括：第一部分，在所述襯墊的所述後表面中界定開口，所述開口的大小足以容納所述夾板的下部部分的直徑且大小不足以容納所述夾板的上部部分的直徑；以及第二部分，與所述第一部分毗鄰且在所述襯墊的所述後表面中界定開口，所述開口的大小足以容納所述夾板的所述上部部分的所述直徑；其中所述夾板的側壁以第一角度從所述夾板的底表面延伸，且其中所述懸掛囊的側壁以第二角度從所述襯墊的後表面延伸，其中所述第一角度等於所述第二角度。所述夾板設置在所述懸掛囊的所述第一部分內且所述懸掛囊的所述側壁設置在所述夾板的所述側壁上。
現在將在下文中參照圖式更全面地闡述本實施例，其中顯示一些實施例。本公開的主題可以許多不同的形式來體現且不應被解釋為僅限於本文中提出的實施例。提供這些實施例是為了使本公開將透徹及完整，並將向所屬領域中的技術人員充分傳達主題的範圍。在所有圖式中，相同的參考編號指代相同的元件。
根據本公開，提供一種彈簧加載的緊固系統並將在以下詳細闡述所述彈簧加載的緊固系統。所述緊固系統可有利於方便且快捷地安裝及移除離子注入機的製程室中的襯墊（例如石墨襯墊）且不需要使用工具。另外，本公開的緊固系統不需要用於覆蓋被暴露出的機械緊固件的頂蓋。因此，緊固系統不會在襯墊的表面紋理中產生不期望的中斷或變化。
參照圖1A及圖1B，圖1A及圖1B顯示根據本公開非限制性示例性實施例的彈簧加載的緊固件10（在下文中為「緊固件10」）的俯視透視圖及仰視透視圖。緊固件10可包括：大致截頭圓錐形的夾板12，界定內部空腔14；彈簧元件16，設置在空腔14內；平墊圈18，設置在夾板12的底部上；以及凸肩螺栓20，設置在空腔14內且延伸穿過彈簧元件16、夾板12及平墊圈18。在各種實施例中，夾板12可由各種金屬或非金屬材料形成，所述各種金屬或非金屬材料包括但不限於鋁、不銹鋼、聚醚醚酮（polyetheretherketone，PEEK）、尼龍（nylon）及特氟綸（Teflon）。彈簧元件16、平墊圈18及凸肩螺栓20可由各種金屬形成，所述各種金屬包括但不限於鋼、鋁、各種合金等。本公開不限於此，且夾板12、彈簧元件16、平墊圈18及凸肩螺栓20中的任意者可由適於有利於緊固件10的操作的替代材料形成，如以下進一步闡述。
夾板12可為在徑向上對稱的且可具有大致平坦的底表面19及錐形的側壁21。夾板12的上部部分可具有第一直徑且夾板12的下部部分可具有第二直徑，其中第一直徑大於第二直徑。側壁21的頂部邊緣可為圓形的。在各種實施例中，側壁21可以介於100度與120度之間的範圍內的角度從底表面19延伸。在優選實施例中，側壁21可以110度的角度從底表面19延伸。本公開不限於此。
現參照圖2，圖2呈現出示出可操作地安裝到結構22（例如，離子注入機的製程室的內部）的緊固件10的剖視側視圖。為了方便及清晰起見，以下可使用例如「頂部的（top）」、「底部的（bottom）」、「在…上方（above）」、「在…下方（below）」、「下部的（lower）」、「上部的（upper）」、「朝下（downward）」及「朝上（upward）」等用語來闡述緊固件10的各種組件的相對放置及取向，所有這些均與當緊固件10在圖2中出現時緊固件10的幾何形狀及取向有關。所述術語將包括特別提及的詞語、其派生詞以及具有類似含義的詞語。
如圖2中所示，凸肩螺栓20的帶螺紋部分24可被設置成與結構22中的對應的帶螺紋鑽孔26牢固地螺紋接合。平墊圈18具有比帶螺紋部分24的外徑大且比凸肩螺栓20的凸肩部分28的外徑小的內徑，可環繞帶螺紋部分24且可在軸向上夾置在凸肩部分28的底表面與結構22的表面之間。平墊圈18可用作止動件，以用於防止凸肩螺栓20被進一步擰入到鑽孔26中，且在鑽孔26是埋頭孔的情況下可確保緊固件10與結構22之間的精確位置接觸。平墊圈18還可防止凸肩部分28在安裝期間扭轉凸肩螺栓20時咬合到結構22中且損壞結構22。
凸肩螺栓20的端頭部分30可設置在夾板12的內部空腔14內，其中端頭部分30的底表面位於彈簧元件16的頂部，並且其中凸肩部分28延伸穿過彈簧元件16且穿過內部空腔14的底板33中的安裝開孔32。具有比凸肩部分28的外徑大且比端頭部分30的外徑小的內徑的彈簧元件16可環繞凸肩部分28，且可在軸向上夾置在端頭部分30的底表面與內部空腔14的底板33之間。彈簧元件16可對內部空腔14的底板33施加朝下引導的力，因此將夾板12向下朝向平墊圈18偏置。如果向夾板施加足夠的向上引導的力來克服彈簧元件16的偏置力，則彈簧元件16可允許夾板12向上位移一小段距離。在各種實施例中，彈簧元件16可為貝氏墊圈（Belleville washer）（也被稱為錐形盤狀彈簧（coned-disc spring）、錐形彈簧墊圈、盤狀彈簧、貝氏彈簧或彈簧墊圈）。本公開不限於此。在替代實施例中，彈簧元件16可為螺旋彈簧或適於將夾板12遠離凸肩螺栓20的端頭部分30向下偏置的其他彈簧裝置。如所屬領域中的普通技術人員所理解，可通過改變彈簧元件16的厚度、彈簧元件16的材料等來調節由彈簧元件16給予的偏置力。
在操作中，可將上述緊固件10固定到結構（例如離子注入機的製程室的內壁或表面），且可將物體（例如襯墊）懸掛在緊固件10上，且因此固定到結構。舉例來說，參照圖3A到圖5B，提供繪示出石墨襯墊34懸掛在緊固件10上的一系列後視圖及對應的剖視側視圖。石墨襯墊34的後表面35可具有形成在後表面35中的懸掛囊（hanger pocket）36，其中懸掛囊36可適於接納及接合緊固件10，如以下進一步闡述。緊固件10可安裝到結構22（例如，提取板的內表面或製程室內的其他表面）。
懸掛囊36可為形成在石墨襯墊34的後表面中的大致鎖眼形的凹陷部或空腔，且可由與第二下部弧40的頂部相交的第一上部弧38界定，其中上部弧38的半徑小於下部弧40的半徑。在各種實施例中，上部弧38可具有介於120度到180度的範圍內的弧角度。本公開不限於此。在各種實施例中，上部弧38可具有比夾板12的底部的半徑稍大（例如，大2毫米到5毫米）且比夾板12的頂部的半徑小（例如，小5毫米到10毫米）的半徑。
參照圖3A及圖3B，懸掛囊36可放置在夾板12之上，其中夾板12完全設置在下部弧40內（即，夾板12不具有設置在上部弧38內的部分）。懸掛囊36的最小深度可等於或大於沿圖3B中所示的Z軸測量的夾板12與平墊圈18的組合深度。當彈簧元件16被完全壓縮時，懸掛囊36的最大深度可不大於夾板12與平墊圈18的組合深度加上夾板12可沿凸肩螺栓20的凸肩部分28行進的深度。因此，石墨襯墊34的後表面可被放置成與結構22的前表面平坦接合，且夾板12的頂部可延伸成與懸掛囊36的後壁46接觸或幾乎接觸。懸掛囊36的側壁48可成角度，以匹配夾板的側壁21的角度。舉例來說，如果夾板12的側壁21與夾板12的底表面19形成110度的角度，則懸掛囊36的側壁48可與石墨襯墊34的後表面35形成110度的角度。
參照圖4A及圖4B，石墨襯墊34被示出為部分地降低到夾板12上，其中懸掛囊36的上部弧38垂直地接近夾板12。如果當石墨襯墊34被降低時，懸掛囊36以圖4A中所示的方式相對於夾板12在側向上居中（即，沿圖4A中所示的X軸居中），則石墨襯墊34可繼續降低且夾板12可直接進入上部弧38。然而，如果隨著石墨襯墊34降低，懸掛囊36相對於夾板12在側向上偏離中心，則下部弧40的上部部分中的側壁48可接合夾板12的側壁21。隨著石墨襯墊34繼續降低，夾板12的側壁21與下部弧40上部部分中的向內彎曲的側壁48之間的接合可迫使石墨襯墊34在側向上偏移，從而將懸掛囊36移動成與夾板12在側向上對齊或接近與夾板12在側向上對齊。當石墨襯墊34下降到夾板12上時，下部弧40的收攏的上部部分可因此自動地將夾板12引導或聚集到上部弧38中。
參照圖5A及圖5B，石墨襯墊34被示出為完全降低到夾板12上，其中夾板12部分地設置在上部弧38內，且其中上部弧38中的側壁48位於夾板12的側壁21上。由於夾板12的頂部的半徑大於上部弧38的半徑，因此除非石墨襯墊34首先被向上提升以將夾板12偏移到較大的下部弧40中（如圖3A及圖3B中所示），否則夾板12會防止石墨襯墊34被水平地拉離結構22（即，被拉向圖5B中的右側）。石墨襯墊34因此維持牢固地安裝到結構22，直到石墨襯墊34被卸載。
參照圖6，圖6顯示示出設置在上部弧38內的夾板12的剖視仰視圖。如上所述，緊固件10的彈簧元件16可對夾板12的內部空腔14的底板33施加朝下引導的力，因此朝向平墊圈18向下對夾板12進行偏置（參照圖6中所示的緊固件10的取向）。可通過夾板12的傾斜側壁21與懸掛囊36的傾斜側壁48之間的接合將此偏置力傳遞到石墨襯墊34。因此，緊固件10可保持石墨襯墊34與結構22牢固接合，與此同時允許夾板12遠離結構22移動（即，通過彈簧元件16的屈曲）。以這種方式，緊固件10可適應結構22、石墨襯墊34和/或緊固件10的公差疊加（tolerance stack up）以及熱膨脹，同時減輕由於這種公差疊加和/或熱膨脹導致的對石墨襯墊34造成損壞的風險。
在各種替代實施例中，懸掛囊36可具有除了上述形狀及圖3A到圖5B中繪示的形狀之外的各種不同形狀，只要這些形狀包括如下的下部部分：所述下部部分在襯墊的後表面中具有大小足以容納夾板12的頂部的開口。舉例來說，參照圖7A，圖7顯示形成在襯墊37a的一部分中的替代懸掛囊36a，其中懸掛囊36a具有大致半圓形的上部部分，所述大致半圓形的上部部分與大致拱形的下部部分相交。參照圖7B，圖7B顯示形成在襯墊37b的一部分中的替代懸掛囊36b，其中懸掛囊36b具有界定連續拱形的上部部分及下部部分，且其中懸掛囊36b的底部延伸穿過襯墊37b的底部邊緣。本公開不限於此。
參照圖8，圖8顯示本公開的緊固系統的示例性實施方案，其中緊固系統用於將石墨襯墊50可移除地安裝到製程室的內表面52。具體來說，可在不同位置處將與上述緊固件10相同的三個緊固件10a、10b、10c固定（例如，螺栓連接）到內表面52的面對室的側（所述三個緊固件10a、10b、10c位於石墨襯墊50的後面，且因此以虛線示出）。石墨襯墊50可包括與上述形成在石墨襯墊50的後表面中（且因此以虛線示出）的懸掛囊36相同的三個懸掛囊36a、36b、36c，所述三個懸掛囊的位置對應於緊固件10a、10b、10c的位置。可通過以上述針對懸掛囊36及緊固件10的方式將懸掛囊36a、36b、36c放置在緊固件10a、10b、10c之上並將懸掛囊36a、36b、36c降低到緊固件10a、10b、10c上而將石墨襯墊50可移除地緊固到內表面52。雖然在圖8中提供的實例中未顯示，但是可設想各種實施方案，其中，除了本公開的緊固系統之外，一個或多個傳統的機械緊固件（例如，螺釘、螺栓等）可穿過石墨襯墊50中的對應的安裝開孔插入並固定到內表面52，以確保石墨襯墊50無法被無意地推離位置。這種機械緊固件可在石墨襯墊50的面對室的側上被石墨頂蓋覆蓋。
如所屬領域中的普通技術人員所理解，上述緊固系統通過有利於方便、快速地安裝及移除離子注入機的製程室中的襯墊（例如，石墨襯墊）且不需要使用工具而提供所屬領域的優點。另外，緊固系統不需要將任何機械緊固件或頂蓋安裝在襯墊的面對室的側中，且因此不會向襯墊的面對室的側的表面紋理中引入不期望的中斷或變化。再此外，本公開的緊固件動態地適應周圍結構的公差疊加及熱膨脹，同時減輕由於這種公差疊加和/或熱膨脹導致的對所貼合的襯墊造成損壞的風險。
如本文所使用的以單數形式敘述且跟在詞語「一（a或an）」後面的元件或步驟將被理解為不排除多個元件或步驟，明確敘述了這種排除的情形除外。此外，參照本公開的「一個實施例」並非旨在被解釋為排除囊括所敘述特徵的附加實施例的存在。
本公開的範圍不受本文所述特定實施例限制。實際上，通過閱讀前述說明及圖式，對於所屬領域中的普通技術人員而言，除本文所述實施例及修改以外的本公開的其他各種實施例及對本公開的各種修改將顯而易見。因此，這些其他實施例及修改旨在落於本公開的範圍內。此外，本文中已在用於特定目的的特定環境中的特定實施方案的上下文中闡述了本公開，但所屬領域中的普通技術人員將認識到，其適用性並非僅限於此。本公開的實施例可出於任意數目的目的而有益地實施於任意數目的環境中。因此，以下所附發明申請專利範圍應根據本文所述本公開的全部廣度及精神來加以解釋。
10、10a、10b、10c:緊固件 12:夾板 14:內部空腔/空腔 16:彈簧元件 18:平墊圈 19:底表面 20:凸肩螺栓 21、48:側壁 22:結構 24:帶螺紋部分 26:帶螺紋鑽孔/鑽孔 28:凸肩部分 30:端頭部分 32:安裝開孔 33:底板 34、50:石墨襯墊 35:後表面 36、36a、36b、36c:懸掛囊 37a、37b:襯墊 38:第一上部弧/上部弧 40:第二下部弧/下部弧 46:後壁 52:內表面 A-A、B-B、C-C、D-D:平面 X、Y、Z:軸
舉例來說，現將參照圖式闡述所公開的系統的各種實施例，在圖式中： 圖1A是示出根據本公開示例性實施例的彈簧加載的緊固件的頂部透視圖。 圖1B是示出圖1A所示彈簧加載的緊固件的仰視透視圖。 圖2是示出安裝在結構中的圖1A及圖1B所示彈簧加載的緊固件的剖視側視圖。 圖3A是示出處於初始安裝位置中的本公開的緊固系統的後視圖。 圖3B是沿圖3A中的平面A-A截取的剖視側視圖。 圖4A是示出處於中間安裝位置中的本公開的緊固系統的後視圖。 圖4B是沿圖4A中的平面B-B截取的剖視側視圖。 圖5A是示出處於最終安裝位置中的本公開的緊固系統的後視圖。 圖5B是沿圖5A中的平面C-C截取的剖視側視圖。 圖6是沿圖5A中的平面D-D截取的剖視仰視圖。 圖7A到圖7B是示出根據本公開示例性實施例的替代懸掛囊的剖面平面圖。 圖8是示出本公開的緊固系統的示例性實施方案的透視圖。
10:緊固件
12:夾板
14:內部空腔/空腔
16:彈簧元件
18:平墊圈
20:凸肩螺栓
22:結構
24:帶螺紋部分
26:帶螺紋鑽孔/鑽孔
28:凸肩部分
30:端頭部分
32:安裝開孔
33:底板

Claims (20)

  1. 一種彈簧加載的緊固件，包括： 截頭圓錐形的夾板，具有內部空腔； 彈簧元件，設置在所述內部空腔的底板上；以及 凸肩螺栓，設置在所述內部空腔中，其中所述凸肩螺栓的端頭部分的底表面設置在所述彈簧元件上，且其中所述凸肩螺栓的凸肩部分延伸穿過所述內部空腔的所述底板中的安裝開孔。
  2. 如請求項1所述的彈簧加載的緊固件，其中所述彈簧元件是環形的並且具有比所述凸肩螺栓的所述端頭部分的直徑小的內徑且具有比所述凸肩螺栓的所述端頭部分的所述直徑大的外徑。
  3. 如請求項1所述的彈簧加載的緊固件，還包括鄰近所述夾板的底表面設置的平墊圈，其中所述凸肩螺栓的所述凸肩部分的底表面設置在所述平墊圈上且其中所述凸肩螺栓的帶螺紋部分延伸穿過所述平墊圈。
  4. 如請求項3所述的彈簧加載的緊固件，其中所述平墊圈具有比所述凸肩螺栓的所述凸肩部分的直徑小的內徑且具有比所述安裝開孔的直徑大的外徑。
  5. 如請求項1所述的彈簧加載的緊固件，其中所述彈簧元件是彈簧墊圈及螺旋彈簧中的一者。
  6. 如請求項1所述的彈簧加載的緊固件，其中所述彈簧元件將所述凸肩螺栓的所述端頭部分與所述夾板的所述內部空腔的所述底板遠離彼此偏置。
  7. 如請求項1所述的彈簧加載的緊固件，其中所述夾板是由鋁、不銹鋼、聚醚醚酮、尼龍、及特氟綸中的一者形成。
  8. 如請求項1所述的彈簧加載的緊固件，其中所述夾板的側壁以介於100度到120度的範圍內的角度從所述夾板的底表面延伸。
  9. 一種彈簧加載的緊固系統，用於將襯墊緊固到結構，所述彈簧加載的緊固系統包括： 彈簧加載的緊固件，包括： 截頭圓錐形的夾板，具有內部空腔； 彈簧元件，設置在所述內部空腔的底板上；以及 凸肩螺栓，設置在所述內部空腔中，其中所述凸肩螺栓的端頭部分的底表面設置在所述彈簧元件上，其中所述凸肩螺栓的凸肩部分延伸穿過所述內部空腔的所述底板中的安裝開孔，且其中所述凸肩螺栓的帶螺紋部分被緊固到所述結構；以及 懸掛囊，位於所述襯墊的後表面中，所述懸掛囊包括： 第一部分，在所述襯墊的所述後表面中界定開口，所述開口的大小足以容納所述夾板的下部部分的直徑且大小不足以容納所述夾板的上部部分的直徑；以及 第二部分，與所述第一部分毗鄰且在所述襯墊的所述後表面中界定開口，所述開口的大小足以容納所述夾板的所述上部部分的所述直徑。
  10. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述彈簧元件是環形的並且具有比所述凸肩螺栓的所述端頭部分的直徑小的內徑且具有比所述凸肩螺栓的所述端頭部分的所述直徑大的外徑。
  11. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，還包括鄰近所述夾板的底表面設置的平墊圈，其中所述凸肩螺栓的所述凸肩部分的底表面設置在所述平墊圈上且其中所述凸肩螺栓的帶螺紋部分延伸穿過所述平墊圈。
  12. 如請求項11所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述平墊圈具有比所述凸肩螺栓的所述凸肩部分的直徑小的內徑且具有比所述安裝開孔的直徑大的外徑。
  13. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述彈簧元件是彈簧墊圈及螺旋彈簧中的一者。
  14. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述彈簧元件將所述凸肩螺栓的所述端頭部分與所述夾板的所述內部空腔的所述底板遠離彼此偏置。
  15. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述夾板是由鋁、不銹鋼、聚醚醚酮、尼龍、及特氟綸中的一者形成。
  16. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述夾板的側壁以介於100度到120度的範圍內的角度從所述夾板的底表面延伸。
  17. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述夾板的側壁以第一角度從所述夾板的底表面延伸，且其中所述懸掛囊的側壁以第二角度從所述襯墊的後表面延伸，其中所述第一角度等於所述第二角度。
  18. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述懸掛囊具有與所述夾板和鄰近所述夾板的底表面設置的平墊圈的組合深度相等或大於所述組合深度的深度。
  19. 如請求項9所述的彈簧加載的緊固系統，其中所述懸掛囊的側壁設置在所述夾板的側壁上。
  20. 一種彈簧加載的緊固系統，用於將襯墊緊固到結構，所述彈簧加載的緊固系統包括： 彈簧加載的緊固件，包括： 截頭圓錐形的夾板，具有內部空腔； 彈簧元件，設置在所述內部空腔的底板上；以及 凸肩螺栓，設置在所述內部空腔中，其中所述凸肩螺栓的端頭部分的底表面設置在所述彈簧元件上，其中所述凸肩螺栓的凸肩部分延伸穿過所述內部空腔的所述底板中的安裝開孔，且其中所述凸肩螺栓的帶螺紋部分被緊固到所述結構；以及 懸掛囊，位於所述襯墊的後表面中，所述懸掛囊包括： 第一部分，在所述襯墊的所述後表面中界定開口，所述開口的大小足以容納所述夾板的下部部分的直徑且大小不足以容納所述夾板的上部部分的直徑；以及 第二部分，與所述第一部分毗鄰且在所述襯墊的所述後表面中界定開口，所述開口的大小足以容納所述夾板的所述上部部分的所述直徑； 其中所述夾板的側壁以第一角度從所述夾板的底表面延伸，且其中所述懸掛囊的側壁以第二角度從所述襯墊的所述後表面延伸，其中所述第一角度等於所述第二角度；且 其中所述夾板設置在所述懸掛囊的所述第一部分內且其中所述懸掛囊的所述側壁設置在所述夾板的所述側壁上。
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