TW202116396A - 油氣分離裝置 - Google Patents

Abstract

一種油氣分離裝置，油氣分離裝置包括風機、 抽氣式旋風分離器、及進氣式旋風分離器，抽氣式旋風分離器及進氣式旋風分離器分別與風機耦接，風機自抽氣式旋風分離器抽氣，會使油氣進入抽氣式旋風分離器中，接續排入進氣式旋風分離器，歷經油氣分離的過程後，最後可排出潔淨無油的空氣。藉此，油氣分離裝置可有效清除數控加工機床加工時所產生的油氣，減少環境污染並提高加工良率。

Description

油氣分離裝置

本發明涉及一種油氣分離裝置，尤其涉及一種具有旋風分離器的油氣分離裝置。

如CNC工具機等數控加工機床在加工過程中，會添加潤滑油在待加工的元件上，以提升加工元件的順暢度。但是當刀具在高速運轉切削元件時，切銷元件所造成的高熱會使部分的潤滑油氣化變成油氣，油氣會瀰漫於數控加工機床內部甚至外部空間。

數控加工機床廠房為了穩定機械運作時的環境參數，會以空調控制為恆溫的狀態來運作機器，如此才會有較高的生產良率。

以前大多是用強力風機將油氣直接抽排到廠房外，不僅污染外部環境，也會使室內溫度不穩定，不但使空調的冷氣耗電變大，更嚴重的是如溫度、濕度等生產環境參數會一直變動，嚴重時會致使生產良率下降，所以數控加工機床廠房的技術領域中亟需要發展可以讓室內空氣迴圈的油氣分離方式。

因此，本發明的主要目的在於提供一種油 氣分離裝置，以解決上述問題。

本發明之目的在提供一種油氣分離裝置，特別可於數控加工機床運作的環境中將油氣分離濾除，藉以大幅提升油氣分離裝置的工作效果，有效減少環境污染，並提高生產良率。

本發明是關於一種油氣分離裝置，用於自油氣中分離出油，特別是油氣分離裝置可設置於數控加工機床中，數控加工機床具有刀具以加工元件。

為達所述優點至少其中之一或其他優點，本發明的一實施例提出一種油氣分離裝置，油氣分離裝置包括風機以及至少二個旋風分離器，風機具有進氣端和排氣端，至少二個旋風分離器包括至少一個抽氣式旋風分離器與至少一個進氣式旋風分離器，抽氣式旋風分離器與進氣式旋風分離器分別具有進氣口和排氣口。

其中，抽氣式旋風分離器的進氣口對應刀具加工元件的位置設置，抽氣式旋風分離器的排氣口耦接風機的進氣端，進氣式旋風分離器的進氣口耦接風機的排氣端。

風機自抽氣式旋風分離器的排氣口抽氣，會使油氣通過抽氣式旋風分離器的進氣口進入抽氣式旋風分離器中，油氣於通過抽氣式旋風分離器時，抽氣式旋風分離器會分離出油氣中的油。後續進氣式旋風分離器接收通過抽氣式旋風分離器的油氣，以將油氣分離成 為油與空氣，潔淨的空氣再通過進氣式旋風分離器的排氣口排出油氣分離裝置。

進一步，旋風分離器還可包括加速管，加速管耦接所述風機的排氣端並耦接於進氣式旋風分離器的進氣口，加速管延氣流方向為先大後小的截面構造，以提高油氣進入進氣式旋風分離器的速度。

在一些實施例中，油氣分離裝置還可包括過濾裝置，過濾裝置可耦接抽氣式旋風分離器的進氣口，濾除一些雜質或是油氣中較大的油滴，實務上，過濾裝置可以採用過濾棉。

進一步，油氣分離裝置還可包括集油杯，集油杯可拆卸的安裝在對應抽氣式旋風分離器與進氣式旋風分離器出油處的下方，用以承接抽氣式旋風分離器與進氣式旋風分離器所分離而受重力滴下的油。

此外，油氣分離裝置還可包括導風板，導風板能以螺旋狀設置於抽氣式旋風分離器中並耦接抽氣式旋風分離器的進氣口，此外，另一個導風板也可以螺旋狀設置於進氣式旋風分離器中並耦接進氣式旋風分離器的進氣口，藉由導風板能快速將氣流導引為旋風狀態。

在一些實施例中，油氣分離裝置還可包括加溫器，加溫器耦接旋風分離器，用於提升旋風分離器的溫度，以使凝聚在旋風分離器內壁的油滴能順利滑落滴下。

進一步說明，油氣分離裝置更可包含集氣腔室，其中所述至少一抽氣式旋風分離器可為多個抽氣 式旋風分離器，所述多個抽氣式旋風分離器的排氣口耦接於集氣腔室，集氣腔室連通於風機的進氣端。

在一些實施例中，風機可以是採用雙扇葉風機。

此外，在另一些實施例中，風機可以是離心風機，離心風機包括葉輪以及馬達，馬達耦接葉輪，以驅動葉輪，葉輪具有進氣端與排氣端，葉輪的進氣端耦接於抽氣式旋風分離器的排氣口，葉輪的排氣端耦接進氣式旋風分離器的進氣口。

進一步，油氣分離裝置還包括環形腔室，可以將葉輪設置於環形腔室中，環形腔室的外側耦接進氣式旋風分離器的進氣口。再進一步，所述至少一進氣式旋風分離器可以為多個進氣式旋風分離器，分設耦接於環形腔室的外側，以提升總體油氣分離的成效。

所以利用油氣分離裝置可以實現以下操作：風機產生氣流將油氣抽送至抽氣式旋風分離器中，風機再通過排氣端將油氣送至進氣式旋風分離器，進一步，還可藉由調整抽氣式旋風分離器與進氣式旋風分離器的流速，來達到分層次濾油的效果，若是以先緩後急的流速來進行油氣處理，可以獲致更佳的油氣氛離效果。

因此，利用本發明所提供一種油氣分離裝置，用於自油氣中分離出油，藉由風機前端抽氣式旋風分離器與風機後端進氣式旋風分離器的設計，可以大幅提升油氣分離裝置的工作效果，有效減少環境污染。此外，在將油氣分離裝置運用於數控加工機床廠房時，可 使廠房室內空氣不斷循環進入油氣分離裝置中以進行油氣分離，可以使得室內保持一定溫度與濕度，進而使得數控加工機床具有更高的生產良率，並節約空調的電力資源。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚瞭解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

10‧‧‧油氣分離裝置

12‧‧‧風機

14‧‧‧旋風分離器

16‧‧‧過濾裝置

18‧‧‧集油杯

20‧‧‧環形腔室

22‧‧‧導風板

122‧‧‧雙扇葉風機

122A‧‧‧進氣端

122B‧‧‧排氣端

1222‧‧‧第一扇葉

1224‧‧‧第二扇葉

124‧‧‧離心風機

1242‧‧‧葉輪

1244‧‧‧馬達

124A‧‧‧排氣端

124B‧‧‧進氣端

142‧‧‧抽氣式旋風分離器

144‧‧‧進氣式旋風分離器

142A‧‧‧抽氣式旋風分離器的進氣口

142B‧‧‧抽氣式旋風分離器的排氣口

144A‧‧‧進氣式旋風分離器的進氣口

144B‧‧‧進氣式旋風分離器的排氣口

1402‧‧‧內管外壁

1404‧‧‧外管內壁

162‧‧‧過濾棉

202‧‧‧內側

204‧‧‧外側

206‧‧‧內部空腔

30‧‧‧加速管

222‧‧‧第一導風板

224‧‧‧第二導風板

1406‧‧‧內管外壁

1408‧‧‧外管內壁

21‧‧‧集氣腔室

所包括的附圖用來提供對本申請實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用於例示本申請的實施方式，並與文字描述一起來闡釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發明油氣分離裝置一實施例的結構示意圖；

圖2是本發明油氣分離裝置另一實施例的剖面示意圖；

圖3是本發明油氣分離裝置又一實施例的剖面示意圖；以及

圖4是本發明旋風分離器安裝有導風板的破面示意圖。

這裡所公開的具體結構和功能細節僅僅是代表性的，並且是用於描述本發明的示例性實施例的目的。但是本發明可以通過許多替換形式來具體實現，並且不應當被解釋成僅僅受限於這裡所闡述的實施例。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水準”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相 連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

這裡所使用的術語僅僅是為了描述具體實施例而不意圖限制示例性實施例。除非上下文明確地另有所指，否則這裡所使用的單數形式“一個”、“一項”還意圖包括複數。還應當理解的是，這裡所使用的術語“包括”和/或“包含”規定所陳述的特徵、整數、步驟、操作、單元和/或元件的存在，而不排除存在或添加一個或更多其他特徵、整數、步驟、操作、單元、元件和/或其組合。

請參閱圖1，圖1是本發明油氣分離裝置10一實施例的結構示意圖。為達所述優點至少其中之一或其他優點，本發明的一實施例提供一種油氣分離裝置10，用於自油氣中分離出油，特別是油氣分離裝置10可設置於數控加工機床中，數控加工機床具有刀具以加工元件。

圖1示例中油氣分離裝置10包括風機12、以及至少二個旋風分離器14，另外油氣分離裝置10還能增設包括過濾裝置16、集油杯18以及加速管30。其中，所述至少二個旋風分離器14包括至少一個抽氣式旋風分離器142與至少一個進氣式旋風分離器144。旋風分離器14可以產生高速漩渦氣流，會產生高速旋轉的離心加速度，使密度較高的油氣分子甩到旋風分離器14的錐體壁面，藉以收集油液以分離油氣。

風機12具有進氣端122A和排氣端122B， 抽氣式旋風分離器142具有進氣口142A和排氣口142B，與進氣式旋風分離器144亦具有進氣口144A和排氣口144B。

其中，抽氣式旋風分離器142的進氣口142A對應刀具加工元件的位置設置，抽氣式旋風分離器142的排氣口142B耦接風機12的進氣端122A，進氣式旋風分離器144的進氣口144A耦接風機的排氣端122B，進氣式旋風分離器144的排氣口144B朝外可排出潔淨空氣。

在本實施例中，風機12是採用雙扇葉風機122，過濾裝置16是採用過濾棉162。

圖示中，過濾棉162可拆卸的設置於抽氣式旋風分離器142的進氣口142A處，以過濾空氣中雜質，也可過濾油氣中較大的懸浮油滴，由於過濾棉162是可拆卸的，所以當過濾棉162吸附過多油及雜質而致使其吸附效果降低時，可便於進行更換。

雙扇葉風機122於進氣端122A處設置第一扇葉1222，於排氣端122B處設置第二扇葉1224，雙扇葉風機122的進氣端122A耦接於抽氣式旋風分離器142的排氣口142B處，雙扇葉風機122的排氣端122B耦接於進氣式旋風分離器144的進氣口144A處，採用雙扇葉的設計可產生更強的氣流，以使得油氣更快的進入油氣分離裝置10中。

加速管30的一端固定於進氣式旋風分離器144的進氣口144A，加速管30的另一端固定於雙扇葉 風機122的排氣端122B，加速管30延氣流方向為先大後小的截面構造，也就是風道口徑是先大後小的構造。換句話說，加速管30自油氣流動方向慢慢縮小，以提高油氣進入進氣式旋風分離器144的流動速度，進而提升進氣式旋風分離器144的分離油氣的效果。

集油杯18安裝在抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144出油處的下方，所述出油處分別在抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144的下方尖端處，集油杯18用來收集抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144所滴落的油。並且，集油杯18是可拆卸的，便於傾倒油以及清潔集油杯18。

當雙扇葉風機122啟動時，第一扇葉1222與第二扇葉1224同時轉動形成氣流，使得油氣經過過濾棉162自進氣口142A被抽送至抽氣式旋風分離器142中，後油氣通過排氣口142B與進氣端122A通過雙扇葉風機122的運作範圍，再通過排.氣端122B與進氣口144A將油氣送至進氣式旋風分離器144中。抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144皆會將油氣分離成為油與空氣，最後，潔淨的空氣通過排氣口144B排出油氣分離裝置10。

此外，通過管徑與旋風分離器14的數量還可控制抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144的油氣流速，油氣在不同流動速度下的離心運動會有不同的分離效果，倘若以先流速小後流速大的濾油方式，可以使抽氣式旋風分離器142收集較多的油，並使進氣式旋 風分離器144盡可能淨化空氣，總體會油氣分離裝置10的工作效率更佳。

進一步說明，在一些實施例中，雙扇葉風機122亦可設計成單扇葉風機或是多扇葉風機等。此外，在一些實施例中，利用加速管30收縮管徑的設計，亦可設計在抽氣式旋風分離器142排氣口142B前的管結構，或是設計在進氣式旋風分離器144排氣口144B前的管結構，以提高油氣的流動速度，進而提升抽氣式旋風分離器142的分離油氣的效果。

再進一步說明，在一些實施例中，為了達到更好的分離油氣的效果，還可繼續在進氣式旋風分離器144的排氣口144B後再增設旋風分離器14。

請參閱圖2，圖2是本發明油氣分離裝置10另一實施例的剖面示意圖。為達所述優點至少其中之一或其他優點，本發明的另一實施例進一步提供一種油氣分離裝置10，用於自油氣中分離出油。圖2示例中油氣分離裝置10包括風機12、二個旋風分離器14、過濾裝置16、環形腔室20、集油杯18以及加速管30。

進一步看，二個旋風分離器14更可包括一個抽氣式旋風分離器142與一個進氣式旋風分離器144，此實施例的風機12是採用離心風機124，離心風機124包括葉輪1242以及馬達1244。在本實施例中，過濾裝置16是採用過濾棉162。

圖示中，過濾棉162可拆卸的設置於抽氣式旋風分離器142的進氣口142A處，以過濾雜質以油氣 中懸浮的大顆粒油滴，由於過濾棉162是可拆卸的，所以當過濾棉162吸附過多油或雜質而致使其吸附效果降低時，可便於進行更換。

葉輪1242固定於馬達1244的轉軸上，並設置於環形腔室20中。馬達1244可驅動葉輪1242運轉而帶動氣流，葉輪1242的進氣端124B耦接抽氣式旋風分離器142的排氣口142B，葉輪1242的排氣端124A位在環形腔室20的內側202，並耦接於進氣式旋風分離器144的進氣口144A，換句話說，環形腔室20的外側204連接於進氣式旋風分離器144的進氣口144A。

環形腔室20具有內部空腔206，環形腔室20的內部空腔206是貫通的，可讓油氣充分流動，以便於油氣順利進入進氣式旋風分離器144中。此外，所述至少一進氣式旋風分離器144可以為多個進氣式旋風分離器144，分設耦接於環形腔室20外側，換句話說，環形腔室20的外側204更可連接多個進氣式旋風分離器144，例如圖2中，環形腔室20的左側可連接一個進氣式旋風分離器144，環形腔室20更能順利將油氣平衡導入多個進氣式旋風分離器144中，用以提升油氣分離裝置10的工作效率。

加速管30的一端固定於進氣式旋風分離器144的進氣口144A，加速管30的另一端固定於離心風機124的排氣端124A，加速管30自進風方向起風道口徑採用先大後小的構造。也就是說，加速管30自油氣流動方向慢慢縮小，以提高油氣進入進氣式旋風分離器144的速度，提升進氣式旋風分離器144的分離油氣的效果。

集油杯18安裝在抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144出油處的下方，以收集抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144所滴落的油。並且，集油杯18是可拆卸的，便於傾倒油以及清潔集油杯18。

當離心風機124啟動時，馬達1244驅使葉輪1242轉動形成氣流，使得油氣經過過濾棉162自進氣口142A被抽送至抽氣式旋風分離器142中，後油氣通過排氣口142B與進氣端124B進入離心風機124的運作範圍中，也就是進入環形腔室20中，離心風機124再通過排氣端124A與進氣口144A將油氣送至進氣式旋風分離器144，進氣式旋風分離器144將油氣分離成為油與空氣，最後，空氣通過排氣口144B排出油氣分離裝置10。

此外，通過管徑與旋風分離器14的數量還可控制抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144的油氣流速，油氣在不同流動速度下的離心運動會有不同的分離效果，倘若以先流速小後流速大的濾油方式，可以使抽氣式旋風分離器142收集較多的油，並使進氣式旋風分離器144盡可能淨化空氣，總體會油氣分離裝置10的工作效率更佳。

請參閱圖3，圖3是本發明油氣分離裝置10又一實施例的剖面示意圖。本實施例提供一種油氣分離裝置10，用於自油氣中分離出油，特別是油氣分離裝置10可設置於數控加工機床中，數控加工機床具有刀具以加工元件。

圖3示例中油氣分離裝置10包括風機12、 多個抽氣式旋風分離器142、以及多個進氣式旋風分離器144。

油氣分離裝置10更可包含集氣腔室21，多個抽氣式旋風分離器142環形排列耦接於集氣腔室21，集氣腔室21再連通風機12的進氣端122A。

多個進氣式旋風分離器144環形排列耦接於環形腔室20，環形腔室20連通風機12的排氣端122B。

當風機12啟動形成氣流時，使得油氣通過集氣腔室21被抽送至多個抽氣式旋風分離器142中，後續油氣再通過環形腔室20排入多個進氣式旋風分離器144中。抽氣式旋風分離器142與進氣式旋風分離器144皆會將油氣分離成為油與空氣，最後，潔淨的空氣排出油氣分離裝置10。

請參閱圖4，圖4是本發明旋風分離器14安裝有導風板22的破面示意圖。如圖4所示，上述任一實施例中的旋風分離器14皆可裝配導風板22。第一導風板222以螺旋狀設置於抽氣式旋風分離器142中並對應耦接於抽氣式旋風分離器142的進氣口142A，也就是說，第一導風板222固定於抽氣式旋風分離器142的內管外壁1402以及抽氣式旋風分離器142的外管內壁1404以螺旋狀導引氣流方向。

第二導風板224亦以螺旋狀設置於進氣式旋風分離器144中並對應耦接於進氣式旋風分離器144的進氣口144A，也就是說，第二導風板224固定於進氣式旋風分離器144的內管外壁1406以及進氣式旋風分離器 142的外管內壁14084以螺旋狀導引氣流方向。

導風板22用以引導油氣的走向，以使油氣可以沿著預定渦旋軌跡流動，減少紊流以達到更好的分離油氣的效果。此外，旋風分離器14的內壁表面可處理為親油材料，藉此以提高集油的功效。

補充說明的是，上述任一實施例中的旋風分離器14皆可耦接加溫器(圖未示)。也就是說，無論是抽氣式旋風分離器142還是進氣式旋風分離器144都可連接加溫器，加溫器用於提升旋風分離器14的溫度，以避免油凝結於旋風分離器14中，進而提高濾油的效果，使油能順利滑落至集油杯18中，以免油大量附著於旋風分離器14的出油處造成堵塞。

此外，上述任一實施例的油氣分離裝置10可運用於如CNC工具機等數控加工機床廠房中，可使空調工作環境下的廠房室內空氣不斷循環進入油氣分離裝置10，反覆進行油氣分離，再排出乾淨空氣至室內工作空間，如此循環運作，以使得室內保持一定溫度與濕度，進而使得數控加工機床有更高的生產良率，並能節約空調的電力資源。上述任一實施例的油氣分離裝置10亦可用於抽油煙機等需要進行油氣分離的地方。

綜上所述，利用本發明所提供一種油氣分離裝置10，用於自油氣中分離出油，藉由風機12前端抽氣式旋風分離器142與風機12後端進氣式旋風分離器144的設計，可以大幅提升油氣分離裝置10的工作效果，有效減少環境污染。此外，在將油氣分離裝置10運用於數 控加工機床廠房時，可使廠房室內空氣不斷循環進入油氣分離裝置10中以進行油氣分離，可以使得室內保持一定溫度與濕度，進而使得數控加工機床具有更高的生產良率，並節約空調的電力資源。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

10‧‧‧油氣分離裝置

12‧‧‧風機

14‧‧‧旋風分離器

16‧‧‧過濾裝置

18‧‧‧集油杯

162‧‧‧過濾棉

144B‧‧‧排氣口

122‧‧‧雙扇葉風機

122A‧‧‧進氣端

122B‧‧‧排氣端

1222‧‧‧第一扇葉

1224‧‧‧第二扇葉

144A‧‧‧進氣口

142‧‧‧抽氣式旋風分離器

144‧‧‧進氣式旋風分離器

142A‧‧‧進氣口

142B‧‧‧排氣口

30‧‧‧加速管

Claims (10)

1. 一種油氣分離裝置，用於自油氣中分離出油，所述油氣分離裝置包括：

   一風機，所述風機具有一進氣端和一排氣端；

   至少一抽氣式旋風分離器，所述抽氣式旋風分離器的排氣口耦接所述風機的進氣端；以及

   至少一進氣式旋風分離器，所述進氣式旋風分離器的進氣口耦接所述風機的排氣端；其中，所述風機自所述抽氣式旋風分離器的排氣口抽氣，會使所述油氣進入所述抽氣式旋風分離器中，接續再排入所述進氣式旋風分離器。
2. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，所述油氣分離裝置設置於一數控加工機床中，所述數控加工機床具有一刀具以加工一元件，所述抽氣式旋風分離器的進氣口對應所述刀具加工所述元件的位置設置。
3. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，所述油氣分離裝置更包含一集氣腔室，其中所述至少一抽氣式旋風分離器為多個抽氣式旋風分離器，所述多個抽氣式旋風分離器的排氣口耦接所述集氣腔室，所述集氣腔室連通所述風機的進氣端。
4. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，所述油氣分離裝置更包括一集油杯，所述集油杯可拆卸的安裝在對應所述抽氣式旋風分離器與所述進氣式旋風分離器的出油處的下方。
5. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，所述油氣分離裝置更包括一導風板，所述導風板以螺旋狀設置於所述抽氣式旋風分離器或所 述進氣式旋風分離器中，並耦接所述抽氣式旋風分離器或所述進氣式旋風分離器的進氣口。
6. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，所述油氣分離裝置更包括一加溫器，所述加溫器耦接所述抽氣式旋風分離器與所述進氣式旋風分離器。
7. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，其中所述風機是一雙扇葉風機。
8. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，其中所述風機是一離心風機，所述離心風機包括一葉輪以及一馬達，所述馬達耦接所述葉輪，以驅動所述葉輪，所述葉輪具有所述進氣端與所述排氣端。
9. 如申請專利範圍第8項所述的油氣分離裝置，所述油氣分離裝置更包括一環形腔室，所述葉輪設置於所述環形腔室中，所述環形腔室的外側耦接所述進氣式旋風分離器的進氣口。
10. 如申請專利範圍第9項所述的油氣分離裝置，其中所述至少一進氣式旋風分離器為多個進氣式旋風分離器，分設耦接於所述環形腔室。

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