TWI707716B - 油氣分離裝置以及旋風分離器 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種油氣分離裝置以及旋風分離器， 油氣分離裝置包括界面活性劑存儲槽及旋風分離器，旋風分離器包括殼體、導流固著結構及界面活性劑吸附層，界面活性劑吸附層會吸附來自界面活性劑存儲槽的界面活性劑並且耦接於外殼內壁或內殼內壁上，當油氣進入旋風分離腔後與外殼內壁上的界面活性劑結合會分離出部分油，後續再進入排氣管與內殼內壁上的界面活性劑結合以再次分離出油，藉由界面活性劑吸附層的設置，能夠高效率的自油氣中分離出油，減少環境污染並提高生產良率。

Description

油氣分離裝置以及旋風分離器

本發明涉及一種油氣分離裝置以及旋風分離器，尤其涉及一種具有旋風分離器的油氣分離裝置。

隨著工業科技的快速發展，如CNC工具機等數控機床，在工業生產中的使用變得越來越普遍。在數控機床加工過程中，會添加潤滑油在待加工的元件上，以提升加工元件的順暢度。

然而，數控機床在刀具高速運轉切削元件時，會產生大量的切削熱，從而引起潤滑油氣化，產生大量的油氣，油氣會瀰漫於數控機床內部甚至外部空間。

以前大多是用強力風機將油氣直接抽排到廠房外，不僅污染外部環境，也會使室內溫度不穩定，不但使空調的冷氣耗電變大，更嚴重的是如溫度、濕度等生產環境參數會一直變動，嚴重時會致使生產良率下降。所以，為了使數控機床運作穩定，則需要讓室內空氣保持循環使用以穩定環境參數，所以數控機床廠房的技術領域中亟需要發展可以淨化空氣中油氣的油氣分離方式。

因此，在數控機床的技術領域中，如何以最方便、最經濟、最有效的方式來除去運作時產生的油氣，已成為本領域技術人員欲積極解決的問題之一。

本發明之目的在於提供一種油氣分離裝置以及旋風分離器，能夠有效自油氣中分離出油，減少環境污染並提高生產良率。

本發明是關於一種油氣分離裝置以及旋風分離器，可應用於數控機床廠房以改善油氣污染的問題，油氣分離裝置以及旋風分離器用於自油氣中分離出油。油氣分離裝置包括界面活性劑存儲槽，以及旋風分離器。

界面活性劑存儲槽耦接旋風分離器，用於存儲界面活性劑，界面活性劑又或可稱為表面活性劑。旋風分離器進一步包括殼體、至少一個界面活性劑吸附層以及至少一個導流固著結構。

旋風分離器的殼體包括內殼與外殼，外殼具有進氣口，內殼圍成一個排氣管，內殼與外殼之間形成旋風分離腔，其中進氣口連通旋風分離腔，旋風分離腔與排氣管連通。進一步，排氣管還可設置為中間收縮、兩端逐漸擴大的結構，以增加油氣的流速。

可採用二個界面活性劑吸附層分別設置於外殼內壁與內殼內壁，用於吸收來自界面活性劑存儲槽的界面活性劑，相對應的可採用二個導流固著結構分 別耦接並固著界面活性劑吸附層。

當油氣通過進氣口進入旋風分離器的旋風分離腔時，旋風分離腔做離心運動使油氣能夠與外殼內壁的界面活性劑結合分離出部分油後，再自旋風分離腔進入排氣管，後續油氣還可與內殼內壁的界面活性劑結合分離出油。

進一步，旋風分離器還可包括二個環狀導流溝、導風板以及導油溝。其中一個環狀導流溝設置於旋風分離器外殼上方的邊緣，另一個環狀導流溝設置於旋風分離器內殼上方的邊緣，使界面活性劑均勻的流入外殼內壁的界面活性劑吸附層與內殼內壁上的界面活性劑吸附層。

導風板連接外殼內壁與內殼外壁，使油氣能夠呈預定的渦旋方向進入旋風分離腔，導風板更可具有導油溝，導油溝可從內殼內壁貫穿至外殼內壁，以使內殼內壁的油能夠通過導油溝流至外殼內壁。

再進一步，界面活性劑存儲槽更包括二個導管，分別用於連接界面活性劑存儲槽與導流溝，二個導管還可分別設有開關閥，用於控制界面活性劑存儲槽中的界面活性劑進入環狀導流溝。當開關閥打開時，界面活性劑存儲槽中的界面活性劑會通過導管流入環狀導流溝，再由環狀導流溝均勻的流入至旋風分離器外殼內壁上的活性界面劑吸附層與內殼內壁上的活性界面劑吸附層。

更進一步，油氣分離裝置更包括泵，耦接 於界面活性劑存儲槽，用於輸送界面活性劑至界面活性劑存儲槽中。

為達所述優點至少其中之一或其他優點，本發明的又一實施例可進一步提出一種旋風分離器，旋風分離器能自油氣中分離出油，旋風分離器包括殼體、至少一個界面活性劑吸附層。

殼體包括外殼與內殼，外殼具有進氣口，內殼圍成排氣管，內殼與外殼之間形成旋風分離腔，進氣口連通旋風分離腔，旋風分離腔連通排氣管。所述至少一個界面活性劑吸附層分別設置於外殼內壁或內殼內壁，用於吸收界面活性劑。

其中，當油氣通過進氣口進入旋風分離腔時，旋風分離腔做離心運動使油氣與外殼內壁的界面活性劑結合分離出部分油後，再自旋風分離腔進入排氣管，油氣可接續與內殼內壁的界面活性劑結合分離出油。

此外，旋風分離器更可包括至少一個導流固著結構，對應界面活性劑吸附層來設置，導流固著結構耦接並固著界面活性劑吸附層。

因此，利用本發明所提供的一種油氣分離裝置以及旋風分離器，藉由界面活性劑吸附層的設置，能夠有效自油氣中分離出油，減少環境污染並提高生產良率。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚瞭解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、 特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

10‧‧‧油氣分離裝置

12‧‧‧風機

14‧‧‧旋風分離器

16‧‧‧界面活性劑存儲槽

20‧‧‧集油槽

22‧‧‧殼體

24‧‧‧外殼

26‧‧‧內殼

28‧‧‧進氣口

30‧‧‧排氣管

32‧‧‧導管

34‧‧‧開關閥

38‧‧‧環狀導流溝

40‧‧‧旋風分離腔

42‧‧‧導風板

44‧‧‧導油溝

46‧‧‧界面活性劑吸附層

48‧‧‧導流固著結構

所包括的附圖用來提供對本申請實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用於例示本申請的實施方式，並與文字描述一起來闡釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發明旋風分離器的結構示意圖；

圖2是本發明旋風分離器的破面圖；

圖3是本發明圖2中標示A的局部放大示意圖；

圖4是本發明圖2中標示B的局部放大示意圖；

圖5是本發明油氣分離裝置的結構示意圖；以及

圖6是本發明油氣分離裝置涉及的旋風分離器的破面圖。

這裡所公開的具體結構和功能細節僅僅是代表性的，並且是用於描述本發明的示例性實施例的目的。但是本發明可以通過許多替換形式來具體實現，並且不應當被解釋成僅僅受限於這裡所闡述的實施例。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語 “中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水準”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

這裡所使用的術語僅僅是為了描述具體實施例而不意圖限制示例性實施例。除非上下文明確地另有所指，否則這裡所使用的單數形式“一個”、“一項”還意圖包括複數。還應當理解的是，這裡所使用的 術語“包括”和/或“包含”規定所陳述的特徵、整數、步驟、操作、單元和/或元件的存在，而不排除存在或添加一個或更多其他特徵、整數、步驟、操作、單元、元件和/或其組合。

請參閱圖1，圖1是本發明旋風分離器14的結構示意圖。為達所述優點至少其中之一或其他優點，本發明的一實施例可以提供一種旋風分離器14，旋風分離器14可以產生高速漩渦氣流，會產生高速旋轉的離心加速度，使密度較高的油氣分子甩到旋風分離器14的錐體壁面，藉以收集油液以分離油氣，以自油氣中分離出油。由圖可見，旋風分離器14包括殼體22，殼體22包括外殼24與內殼26，外殼24上設有進氣口28，內殼26圍成排氣管30。

請參閱圖2，圖2是本發明旋風分離器14的破面圖。由圖可見，旋風分離器14的排氣管30的結構為中間收縮，兩端逐漸擴大，藉由流道口徑的改變可以提升油氣流速。旋風分離器14的內殼26與外殼24之間形成了旋風分離腔40，旋風分離腔40與排氣管30連通，旋風分離腔40也與進氣口28連通，當油氣通過進氣口28進入旋風分離腔40進行離心運動後，會續從排氣管30排出。

旋風分離器14還包括導風板42以及導油溝44。導風板42設置於旋風分離器14內，導風板42的內緣連接內殼26的外壁，外緣連接外殼24的內壁，用於導風，使油氣呈渦旋方向進入旋風分離腔40內，以減少紊流相互抵耗。導油溝44從內殼26內壁一直貫穿至外殼24 的內壁，因為內殼26中受到上升的排出氣流而使收集的油滴不易受重力滴下，所以藉由導油溝44以將內殼26中的油導至外殼24的內壁上，再順著重力方向向下滴流。

結合圖2請參閱圖3與圖4，圖3是本發明圖2中標示A的局部放大示意圖，圖4是本發明圖2中標示B的局部放大示意圖。從圖3中可見，旋風分離器14外殼24的內壁上設有界面活性劑吸附層46，用於吸收界面活性劑。

在界面活性劑吸附層46上設置有一層導流固著結構48，用於將界面活性劑吸附層46壓附固定於外殼24內壁上。但是，導流固著結構48亦可以設置於界面活性劑吸附層46與外殼24內壁之間，除了輔助固著界面活性劑吸附層46之外，也可用於快速地導流界面活性劑，使之均勻分佈於界面活性劑吸附層46。

圖4中，內殼26的內壁上也可設置有一層界面活性劑吸附層46，用於吸收界面活性劑，在界面活性劑吸附層46的上方亦可設有導流固著結構48，用於將界面活性劑吸附層46壓附固定於內殼26內壁上。但是導流固著結構48也可以設置於界面活性劑吸附層46與內殼26內壁之間，除了輔助固著界面活性劑吸附層46之外，也可用於快速地導流界面活性劑，使之均勻分佈於界面活性劑吸附層46。

因此，油氣從旋風分離器14的進氣口28呈一定方向進入旋風分離腔40做離心運動，使油氣與外殼24內壁上的界面活性劑吸附層46的界面活性劑結合形 成皂化的油液而從油氣中分離出部分油。剩餘的油氣再自旋風分離腔40進入排氣管30，與內殼26內壁上界面活性劑吸附層46的界面活性劑結合形成皂化的油液再次從油氣中分離出油。

其中，內殼26中所收集的油液受到上升快速氣流不易滴下，所以可以通過導油溝44流至外殼24內壁，最後由於重力作用一併跟外殼24內壁的油向下滴落流出旋風分離器14。

請參閱圖5，圖5是本發明油氣分離裝置10結構示意圖。為達所述優點至少其中之一或其他優點，本發明的另一實施例提供一種油氣分離裝置10，用於自油氣中分離出油。由圖可見，油氣分離裝置10包括風機12、旋風分離器14、界面活性劑存儲槽16，以及集油槽20。

風機12耦接旋風分離器14上方，用於產生氣流使油氣進入旋風分離器14。旋風分離器14包括殼體22，殼體22包括內殼26以及外殼24，外殼24的上部側面具有進氣口28，椎體狀的外殼24下方尖端處具有滴油口。

界面活性劑存儲槽16設置於旋風分離器14上方，用於存儲界面活性劑。界面活性劑存儲槽16還包括兩導管32，用於將界面活性劑存儲槽16中的界面活性劑導入旋風分離器14，在兩導管32上還分別設有開關閥34，用於控制界面活性劑存儲槽16中的界面活性劑進入旋風分離器14。當油氣分離裝置10開始工作時，則將開關閥34打開，讓界面活性劑進入旋風分離器14，當油 氣分離裝置10停止工作時，則將開關閥34關閉，停止界面活性劑進入旋風分離器14。

進一步，外殼24上方的邊緣與內殼26上方的邊緣都可設置有環狀導流溝38，在本實施例中，兩導管32分別連接外殼24上的環狀導流溝38與內殼26上的環狀導流溝38，將界面活性劑存儲槽16中的界面活性劑導入環狀導流溝38，環狀導流溝38中的界面活性劑由於環狀導流溝38的設計會更均勻且有效率的流入旋風分離器14的外殼24內壁與內殼26內壁。

更進一步，油氣分離裝置10還包括集油槽20，設置於旋風分離器14的滴油口下方，旋風分離器14收集的油液會從滴油口滴出，所以集油槽20可用於收集油氣分離裝置10分離出的油。

更進一步補充說明，油氣分離裝置10還包括泵(圖未示)耦接於界面活性劑存儲槽16，用於將外界的界面活性劑輸送至界面活性劑存儲槽16中，以使界面活性劑存儲槽16中的界面活性劑不中斷。

結合圖5請參閱圖6，圖6是本發明油氣分離裝置10涉及的旋風分離器14的破面圖。圖示中，旋風分離器14的內殼26圍成排氣管30，排氣管30為中間收縮、兩端逐漸擴大的結構，有利於提高油氣流速。旋風分離器14的外殼24與內殼26之間形成旋風分離腔40，旋風分離腔40與排氣管30連通，旋風分離腔40也與進氣口28連通。風機12產生氣流使油氣通過旋風分離器14的進氣口28進入旋風分離腔40進行離心旋轉後，再通過排氣管30 排出。

旋風分離器14還包括導風板42、以及導油溝44，導風板42的內緣與旋風分離器14的內殼26外壁連接，導風板42的外緣與旋風分離器14外殼24的內壁連接，導風板42螺旋狀設置可使油氣呈預定渦旋的方向進入旋風分離腔40，減少紊流以加強效果。導油溝44貫穿內殼26後，通過導風板42直達外殼24的內壁。

結合圖6請再次參閱圖3與圖4，從圖中可見，旋風分離器14外殼24上設有界面活性劑吸附層46，用於吸收環狀導流溝38流下的界面活性劑。在界面活性劑吸附層46表面可設置有一層導流固著結構48，用於將界面活性劑吸附層46固定於外殼24內壁上，也能方便環狀導流溝38流下的界面活性劑快速均勻擴散。此外，導流固著結構48亦可以設置於界面活性劑吸附層46與外殼24內壁之間，用於導流界面活性劑。

內殼26上也可設置有一層界面活性劑吸附層46，用於吸收內殼26上方邊緣的環狀導流溝38流下的界面活性劑，在界面活性劑吸附層46的表面設有導流固著結構48，用於將界面活性劑吸附層46固定於內殼26內壁上，也能方便環狀導流溝38流下的界面活性劑快速均勻擴散。此外，導流固著結構48也可以設置於界面活性劑吸附層46與內殼26內壁之間，用於導流界面活性劑。

當油氣從旋風分離器14的進氣口28進入旋風分離腔40做離心運動，使油氣與外殼24內壁上的界面活性劑吸附層46的界面活性劑結合形成油液從而分離 出部分油，再自所述旋風分離腔40進入排氣管30，與內殼26內壁上界面活性劑吸附層46的界面活性劑結合形成油液再次分離出油。由於內殼26中的油水受到上升快速氣流不易滴下，所以可以通過導油溝44滴落至外殼24內壁，最後由於重力作用一併跟外殼24內壁的油水向下流出，滴落至集油槽20中。

進一步補充說明，集油槽20中還可以設置透光度檢測感測器(圖未示)，用於檢測集油槽20中的油水透光度，從而判斷是否需要更換界面活性劑吸附層46，當透光度變低時，則說明需要更換新的界面活性劑吸附層46。

更進一步補充說明，在排氣管30的出氣口可以設置一集油結構(圖未示)，集油結構的表面可以設有親油材料，用於收集排氣管30排出的氣體中的油，使得排出的空氣更加乾淨。

因此，本發明所提供的一種油氣分離裝置10以及旋風分離器14，藉由界面活性劑吸附層46的設置，能夠有效自油氣中分離出油，減少環境污染並提高數控機床廠房的生產良率。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發 明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

14‧‧‧旋風分離器

24‧‧‧外殼

26‧‧‧內殼

28‧‧‧進氣口

30‧‧‧排氣管

40‧‧‧旋風分離器腔

44‧‧‧導油溝

42‧‧‧導風板

Claims (10)

1. 一種油氣分離裝置，用於自油氣中分離出油，所述油氣分離裝置包括：一界面活性劑存儲槽，用於存儲界面活性劑；以及一旋風分離器，耦接所述界面活性劑存儲槽，所述旋風分離器包括：一殼體，包括一內殼與一外殼，所述外殼具有一進氣口，所述內殼圍成一排氣管，所述內殼與所述外殼之間形成一旋風分離腔，所述進氣口連通所述旋風分離腔，所述旋風分離腔與所述排氣管連通；至少一界面活性劑吸附層，分別設置於所述外殼內壁或所述內殼內壁，用於吸收所述界面活性劑；以及至少一導流固著結構，所述導流固著結構耦接並固著所述界面活性劑吸附層。
2. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，其中所述旋風分離器還具有二環狀導流溝，其中一個環狀導流溝設置於所述外殼上方的邊緣，另外一個環狀導流溝設置於所述內殼上方的邊緣，所述二環狀導流溝使所述界面活性劑均勻流入所述外殼內壁上的界面活性劑吸附層與所述內殼內壁上的界面活性劑吸附層。
3. 如申請專利範圍第2項所述的油氣分離裝置，其中所述界面活性劑存儲槽更包括二導管，分別用於連接所述界面活性劑存儲槽與所述環狀導流溝。
4. 如申請專利範圍第2項所述的油氣分離裝置，其中所述二導流管還分別設有一開關閥，用於控制所述界面活性劑存儲槽中的界面活性劑進入所述環狀導流溝。
5. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，其中所述排氣管為中間收縮、兩端逐漸擴大結構，以使所述油氣流速加快。
6. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，其中所述旋風分離器還包括導風板，所述導風板連接所述外殼內壁與所述內殼外壁。
7. 如申請專利範圍第6項所述的油氣分離裝置，其中所述導風板上更具有一導油溝，所述導油溝從所述內殼內壁貫穿至所述外殼內壁。
8. 如申請專利範圍第1項所述的油氣分離裝置，所述油氣分離裝置更包括一泵，所述泵耦接所述界面活性劑存儲槽，用於輸送所述界面活性劑至所述界面活性劑存儲槽。
9. 一種旋風分離器，用於自油氣中分離出油，所述旋風分離器包括：一殼體，包括一外殼與一內殼，所述外殼具有一進氣口，所述內殼圍成一排氣管，所述內殼與外殼之間形成一旋風分離腔，所述進氣口連通所述旋風分離腔，所述旋風分離腔與所述排氣管連通；以及至少一界面活性劑吸附層，分別設置於所述外殼內壁或所述內殼內壁，用於吸收所述界面活性劑。
10. 如申請範圍第9項所述的旋風分離器，所述旋風分離器更包含至少一導流固著結構，所述導流固著結構耦接並固著所述界面活性劑吸附層。

Images