CN215610183U - 一种纺织用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织用除尘装置,包括中空的储液壳,储液壳上设置有与其内腔连通的进气口和出气口,进气口用于连接抽气装置的排气口,储液壳内设置有与进气口连通的波纹软管,波纹软管的底端密封套设有闭环状的挡板,挡板连接有漂浮件,挡板与储液壳内的液面存在间隙,挡板的下方固定有导流环,波纹软管的底端位于导流环的内侧,导流环的底端设置于储液壳内的液面下方,导流环上设置有透气口。该纺织用除尘装置通过漂浮件支撑挡板使其漂浮于储液壳内液面上,并由导流环上的通孔引导含尘气体在液面和挡板之间流动,使粉尘棉絮被溶液吸附,达到除尘效果,该装置无需滤网和清洁装置,因此结构简单,成本低,有利于推广引用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织除尘技术领域,特别涉及一种纺织用除尘装置。
背景技术
随着科技的不断发展,人类生活水平的提高,人们对工作环境的舒适度要求越来越高,例如在纺织生产过程中,从原料加工到织布需要经历很多道工序,而没到工序都会产生毛絮、粉尘等大型颗粒物杂质,造成了环境的严重污染,同时对工人的身体健康造成危害,当粉尘、棉絮等进入到设备内时还容易造成设备故障,严重时造成生产停滞,影响生产效率。
为了减少纺织环境中的粉尘棉絮污染,通常在生产车间内放置各类除尘装置,现有的除尘器大都依靠滤网过滤空气,但是长期使用后,滤网的网孔表面堵塞,造成空气流通不畅,影响空气流通速率和净化效率,而在除尘装置中添加各类滤网清洗装置,虽然能够对滤网进行清洗,但是相应的也会导致除尘装置结构复杂,生产成本增加,不利于推广使用。
因此,有必要对现有技术中的纺织车间除尘装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低廉、易于推广使用的纺织用除尘装置。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种纺织用除尘装置,其特征在于,包括中空的储液壳,所述储液壳上设置有与其内腔连通的进气口和出气口,所述进气口用于连接抽气装置的排气口,所述储液壳内设置有与所述进气口连通的波纹软管,所述波纹软管的底端密封套设有闭环状的挡板,所述挡板连接有漂浮件,所述挡板与所述储液壳内的液面存在间隙,所述挡板的下方固定有导流环,所述波纹软管的底端位于所述导流环的内侧,所述导流环的底端设置于所述储液壳内的液面下方,所述导流环上设置有透气口。
优选的,为了延长空气的流动路径,加强除尘效果,所述导流环设置有多个且沿所述进气口的径向依次套设连接,相邻两个导流环之间设置有隔板,所述导流环、所述隔板与所述隔板围合形成螺旋状且向下的导流槽,所述导流槽的槽口位于所述储液壳内的液面下方,所述导流槽的两端分别与所述波纹软管和所述出气口连通。
优选的,为了扩大导流槽的整体占用空间,延长空气在导流槽中流动的路径,从而改善除尘效果,所述导流槽的周向外缘与所述储液壳的周向内壁之间存在间隙。
优选的,为了实现导流槽与出气口的连通,所述挡板上设置有通孔,所述通孔与所述导流槽的一端连通,所述通孔通过导流软管与所述出气口连通,所述导流环外套设有固定于所述挡板下方的密封环。
优选的,为了增加导流槽的螺旋圈数,从而延长空气的流动路径,所述导流环密布设置于所述隔板的下方。
优选的,为了便于在导流槽流动的空气与液体接触,通过液体吸附空气中的棉絮粉尘,所述导流槽的内壁上设置有吸液件。
优选的,为了减少吸液件的厚度,方便空气流动,所述吸液件为吸液布。
优选的,为了保证挡板随储液壳内的液面平稳升降移动,所述挡板沿所述储液壳的高度方向滑动设置,所述挡板和所述储液壳之间设置有滑动配合的导向管和导向杆。
优选的,为了方便排出储液壳内的废液,所述储液壳上设置有与其内腔连通的排废口,所述排废口连接有阀门。
优选的,为了方便排出废液,并且方便进行清洗维护,所述储液壳包括桶状的壳体和盖设于所述壳体上的壳盖,所述壳体与所述壳盖可拆卸连接,所述储液壳的内腔由所述壳体和所述壳盖围合形成,所述进气口和所述出气口均设置于所述壳盖上。
综上所述,本实用新型纺织用除尘装置与现有技术相比,通过漂浮件支撑挡板使其漂浮于储液壳内液面上,并由导流环上的通孔引导含尘气体在液面和挡板之间流动,使粉尘棉絮被溶液吸附,达到除尘效果,该装置无需滤网和清洁装置,因此结构简单,成本低,有利于推广引用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2为实施例1挡板的仰视图;
图3为实施例2的结构示意图;
图4为图3的A部放大图;
图中各标号和对应的名称为:1.储液壳,1a.壳体,1b.壳盖,1-1.进气口,1-2.出气口,1-3.排废口,2.波纹软管,3.挡板,3-1.通孔,4.导流环,4-1.透气口,5.隔板,6.导流软管,7.吸液件,8.导向管,9.导向杆,10.阀门,11.密封环,12.万向轮,13.漂浮件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1和图2所示,实施例1的纺织用除尘装置,包括中空的储液壳1,储液壳1的顶部设置有与其内腔连通的进气口1-1和出气口1-2,进气口1-1用于连接抽气装置的排气口,储液壳1内设置有与进气口1-1连通的波纹软管2,波纹软管2的底端密封套设有闭环状的挡板3,挡板3的下方固定设置有同轴心线的密封圈和多个均带有透气口4-1的导流环4,波纹软管2的底端位于导流环4的内侧,导流环4沿进气口1-1的径向依次套设连接且紧邻设置,相邻两个导流环4之间设置有隔板5,导流环4、隔板5与隔板5围合形成螺旋状且向下的导流槽,导流槽位于密封环11的内侧且导流槽的槽口位于储液壳1内的液面下方,导流槽的两端分别与波纹软管2和出气口1-2连通;挡板3上设置有通孔3-1,通孔3-1与导流槽的一端连通,通孔3-1通过导流软管6与出气口1-2连通;密封环11的下方固定有漂浮件13,用于支撑挡板3,使得挡板3与储液壳1内的液面保持一定的间隙。
本实施例1的纺织用除尘装置使用时,通过进气口1-1或者出气口1-2可向储液壳1内加入清水或者其他能够吸附纺织产生的棉絮粉尘的溶液,漂浮件13通过密封环11对挡板3进行支撑,使得挡板3、隔板5与导流环4组合形成的螺旋状导流槽的槽口位于储液壳1内的液面下方,且导流槽的槽底(即挡板3的底面)与液面保持一定的间隙。
将抽气装置的抽气口对准纺织车间内易产生粉尘棉絮的位置,并且排气口与进气口1-1连接,启动抽气装置,空气带动棉絮粉尘通过抽气装置进入到进气口1-1,顺着波纹软管2流动,进而到螺旋状的导流槽中,在导流槽内流动,依次通过各导流环4上的透气口4-1,最后从挡板3上的通孔3-1进入导流软管6,通过导流软管6由出气口1-2排出。
含尘气体在导流槽中流动时,由于导流槽的槽口位于液面下方,使得空气中的粉尘棉絮被液体所吸附;各导流环4沿进气口1-1的径向密布设置于挡板3的下方,且导流槽的周向外缘与储液壳1的周向内壁之间存在间隙,从而延长了导流槽的整体长度,即延长了含尘气体的流动路径,保证储液壳1内的溶液能够充分吸收在导流槽中流动的空气中棉絮粉尘,达到空气净化效果。
挡板3通过波纹软管2与进气口1-1连接,由于波纹软管2的长度可发生变化,因此当储液壳1内的液面高度位置改变时,漂浮件13随着液面变化升降移动,此时带动挡板3升降移动,波纹软管2随着挡板3的高度位置变化而进行相应的自动调整。
储液壳1的侧壁上设置有与其内腔连通的排废口1-3,排废口1-3连接有阀门10。当设备使用移动时期后,可打开阀门10,通过排废口1-3将储液壳1内的带动粉尘棉絮的废液排出。
储液壳1内的顶壁上固定有沿铅垂方向延伸的导向杆9,导向杆9的套设有与其滑动配合的导向管8,导向管8固定于挡板3的上方,采用上述设计,能够固定挡板3的移动方向,使得液面高度变化后,挡板3沿着铅垂方向进行平稳的移动。
储液壳1的下方设置有万向轮12,方便了设备的移动。
该实施例的纺织用除尘装置,利用挡板3、导流环4和隔板5组合形成了槽口向下的螺旋状导流槽,再通过漂浮件13进行支撑,保障导流槽的槽口位于液面下方,且槽底位于液面上方,如此,当波纹软管2通入含尘气体后,含尘气体即可在液面上方的螺旋状导流槽内流动,在流动过程中,通过溶液吸附空气中的粉尘棉絮,达到除尘净化的效果。该装置无需滤网和清洁装置,利用溶液吸附空气中的杂质,结构简单、成本低因此有利于推广应用。
实施例2
如图3和图4所示,实施例2的纺织用除尘装置,基于实施例1,区别在于,储液壳1包括桶状的壳体1a和盖设于壳体1a上的壳盖1b,壳体1a与壳盖1b插接配合,储液壳1的内腔由壳体1a和壳盖1b围合形成,进气口1-1和出气口1-2均设置于壳盖1b上;导流槽的内壁上设置有吸液件7,吸液件7为吸液布。
该实施例中,储液壳1由壳体1a和壳盖1b组成,二者插接配合,方便拆卸。打开壳盖1b,使得壳体1a的开口露出,从而方便向壳体1a内注液,或者将壳体1a内的废液排出,因此无需排废口和阀门,结构更简单,此外还方便了对挡板3进行清洁维护,使用更加方便。
而在导流槽的内壁上设置吸液件7,使得设备运行时,吸液布能够吸收储液壳1内的液体,从而保证导流槽的内壁上均有溶液,如此当含尘气体在导流槽内流动时,导流槽内壁上的溶液以及储液壳1内的液面均能够吸收空气中的粉尘棉絮,从而提高了空气净化效率,改善了空气净化效果。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织用除尘装置,其特征在于,包括中空的储液壳(1),所述储液壳(1)上设置有与其内腔连通的进气口(1-1)和出气口(1-2),所述进气口(1-1)用于连接抽气装置的排气口,所述储液壳(1)内设置有与所述进气口(1-1)连通的波纹软管(2),所述波纹软管(2)的底端密封套设有闭环状的挡板(3),所述挡板(3)连接有漂浮件(13),所述挡板(3)与所述储液壳(1)内的液面存在间隙,所述挡板(3)的下方固定有导流环(4),所述波纹软管(2)的底端位于所述导流环(4)的内侧,所述导流环(4)的底端设置于所述储液壳(1)内的液面下方,所述导流环(4)上设置有透气口(4-1)。
2.如权利要求1所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述导流环(4)设置有多个且沿所述进气口(1-1)的径向依次套设连接,相邻两个导流环(4)之间设置有隔板(5),所述导流环(4)、所述隔板(5)与所述隔板(5)围合形成螺旋状且向下的导流槽,所述导流槽的槽口位于所述储液壳(1)内的液面下方,所述导流槽的两端分别与所述波纹软管(2)和所述出气口(1-2)连通。
3.如权利要求2所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述导流槽的周向外缘与所述储液壳(1)的周向内壁之间存在间隙。
4.如权利要求2所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述挡板(3)上设置有通孔(3-1),所述通孔(3-1)与所述导流槽的一端连通,所述通孔(3-1)通过导流软管(6)与所述出气口(1-2)连通,所述导流环(4)外套设有固定于所述挡板(3)下方的密封环(11)。
5.如权利要求2所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述导流环(4)密布设置于所述隔板(5)的下方。
6.如权利要求2所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述导流槽的内壁上设置有吸液件(7)。
7.如权利要求6所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述吸液件(7)为吸液布。
8.如权利要求1所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述挡板(3)沿所述储液壳(1)的高度方向滑动设置,所述挡板(3)和所述储液壳(1)之间设置有滑动配合的导向管(8)和导向杆(9)。
9.如权利要求1所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述储液壳(1)上设置有与其内腔连通的排废口(1-3),所述排废口(1-3)连接有阀门(10)。
10.如权利要求1所述的纺织用除尘装置,其特征在于,所述储液壳(1)包括桶状的壳体(1a)和盖设于所述壳体(1a)上的壳盖(1b),所述壳体(1a)与所述壳盖(1b)可拆卸连接,所述储液壳(1)的内腔由所述壳体(1a)和所述壳盖(1b)围合形成,所述进气口(1-1)和所述出气口(1-2)均设置于所述壳盖(1b)上。
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