CN220386040U - 生产用布袋除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种生产用布袋除尘装置，包括除尘箱和锥筒，所述除尘箱内横向固定有隔板，所述隔板上设有多个通孔，全部的通孔内向下插入固定有套接滤袋的笼套，所述隔板上方的除尘箱侧壁安装有排气装置，所述除尘箱为圆柱形，所述锥筒为圆锥形，沿所述锥筒内壁的切线方向插入有尘气进管，全部的所述滤袋以除尘箱的轴线呈环形排列。本申请的生产用布袋除尘装置，沿切线方向进入的含尘气流能在圆形的锥筒内形成螺旋气流，螺旋气流从锥筒内上升进入圆柱形的除尘箱内。螺旋气流能减少绕流情况，更容易从滤袋的侧壁内进入，使布袋除尘装置中的进出气流更加顺畅，提高过滤效率。
Description
技术领域
本申请涉及布袋除尘技术，尤其涉及一种生产用布袋除尘装置。
背景技术
布袋除尘装置是一种干式过滤器，用于捕集滤除含尘气流中的烟尘，各行业均有使用。现有的布袋除尘装置的除尘箱通常为矩形筒，底部锥筒也是棱锥形。含尘气流进入锥筒受侧壁遮挡导流后上升，再从滤袋侧壁进入滤袋内，过滤后的净气从上方排出。
因现有的布袋除尘装置除尘箱和锥筒均有较多直角遮挡，除尘过程中含尘气流向上时，与滤袋接触从侧壁进入时，均会产生较多绕流，影响含尘气流的流通速度和过滤效率。
实用新型内容
本申请提供一种生产用布袋除尘装置，用以解决现有的布袋除尘装置过滤时绕流多影响过滤效率的问题。
本申请提供一种生产用布袋除尘装置，包括除尘箱和锥筒，所述除尘箱内横向固定有隔板，所述隔板上设有多个通孔，全部的通孔内向下插入固定有套接滤袋的笼套，所述隔板上方的除尘箱侧壁安装有排气装置，所述除尘箱为圆柱形，所述锥筒为圆锥形，沿所述锥筒内壁的切线方向插入有尘气进管，全部的所述滤袋以除尘箱的轴线呈环形排列。
可选的，所述滤袋和所述笼套能在通孔内自转。
可选的，所述隔板上的通孔内旋转连接有套筒，所述套筒的顶部固定有环形的从动齿轮，所述笼套能穿过从动齿轮和套筒插入到隔板下端，所述隔板的顶面中心旋转连接有驱动齿轮，驱动齿轮分别与全部的从动齿轮啮合，所述除尘箱上安装有用于转动驱动齿轮的驱动装置。
可选的，所述除尘箱的顶部铰接有半圆形的盖板。
可选的，所述锥筒的底部设有排灰装置，所述排灰装置为星型卸料器。
可选的，所述锥筒内的中心位置固定有用于导流的锥形板，所述锥形板锥面向下设置在滤袋的下方，所述除尘箱的侧壁下端设有检查门。
可选的，所述。
与现有技术相比，本申请提供的生产用布袋除尘装置的有益效果是：
沿切线方向进入的含尘气流能在圆形的锥筒内形成螺旋气流，螺旋气流从锥筒内上升进入圆柱形的除尘箱内。螺旋气流能减少绕流情况，更容易从滤袋的侧壁内进入，使布袋除尘装置中的进出气流更加顺畅，提高过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的生产用布袋除尘装置的主视图；
图2为本申请一实施例提供的生产用布袋除尘装置的俯视图；
图3为本申请一实施例提供的生产用布袋除尘装置图1的剖视图；
图4为本申请一实施例提供的生产用布袋除尘装置图2的剖视图；
图5为本申请一实施例提供的生产用布袋除尘装置的滤袋转动结构示意图；
图6为本申请一实施例提供的生产用布袋除尘装置的齿轮啮合示意图；
图7为本申请一实施例提供的生产用布袋除尘装置的A处结构示意图。
附图标记说明：
除尘箱1；锥筒2；隔板3；滤袋4；笼套5；尘气进管6；排气装置7；套筒8；从动齿轮9；驱动齿轮10；驱动装置11；锥形板12；盖板13；排灰装置14；检查门15。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1-图4所示，本申请一实施例提供一种生产用布袋除尘装置，包括除尘箱1和锥筒2，所述除尘箱1内横向固定有隔板3，所述隔板3上设有多个通孔，全部的通孔内向下插入固定有套接滤袋4的笼套5，所述隔板3上方的除尘箱1侧壁安装有排气装置7，所述除尘箱1为圆柱形，所述锥筒2为圆锥形，沿所述锥筒2内壁的切线方向插入有尘气进管6，全部的所述滤袋4以除尘箱1的轴线呈环形排列。
使用时，含尘气流从尘气进管6沿切线方向进入锥筒2，含尘气流在锥筒2内螺旋上升，通过环形排列的滤袋4过滤后的净气进入滤袋4内，净气从滤袋4内上升进入到隔板3上端，过滤后的净气从除尘箱1侧端的排气装置7排出。
本实施例中，沿切线方向进入的含尘气流能在圆形的锥筒2内形成螺旋气流，螺旋气流从锥筒2内上升进入圆柱形的除尘箱1内。螺旋气流能减少绕流情况，更容易从滤袋4的侧壁内进入，使布袋除尘装置中的进出气流更加顺畅，提高过滤效率。
在一种可能的实现方式中，所述滤袋4和所述笼套5能在通孔内自转。
滤袋4和笼套5在通孔内自转能改变受风面，避免滤袋4一侧长时间面向含尘气流过滤除尘，使滤袋4能够均匀除尘，提高利用率。
如图5-图7所示，在一种可能的实现方式中，所述隔板3上的通孔内旋转连接有套筒8，所述套筒8的顶部固定有环形的从动齿轮9，所述笼套5能穿过从动齿轮9和套筒8插入到隔板3下端，所述隔板3的顶面中心旋转连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10分别与全部的从动齿轮9啮合，所述除尘箱1上安装有用于转动驱动齿轮10的驱动装置11。
驱动装置11通过驱动齿轮10带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9能通过套筒8带动滤袋4和笼套5旋转，从而达到滤袋4和笼套5在通孔内自转改变受风面的效果。
在一种可能的实现方式中，所述除尘箱1的顶部铰接有半圆形的盖板13。
盖板13闭合时与除尘箱1密封，不会影响布袋除尘装置过滤含尘气流中的烟尘。盖板13打开时，能从除尘箱1的上端抽取滤袋4和笼套5，便于更换滤袋。
在一种可能的实现方式中，所述锥筒2的底部设有排灰装置14，所述排灰装置14为星型卸料器。
锥筒2底部的排灰装置14便于及时清理排放沉降的烟尘，采用星型卸料器能在排灰时密封，不用停机清理。
在一种可能的实现方式中，所述锥筒2内的中心位置固定有用于导流的锥形板12，所述锥形板12锥面向下设置在滤袋4的下方，所述除尘箱1的侧壁下端设有检查门15。
含尘气流通过锥形板12向四周扩散，贴合除尘箱1的内壁螺旋上升，起到导流作用。检查门15用于查看滤袋的积灰情况，同时便于拆装清理锥形板12。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种生产用布袋除尘装置，包括除尘箱(1)和锥筒(2)，所述除尘箱(1)内横向固定有隔板(3)，所述隔板(3)上设有多个通孔，全部的通孔内向下插入固定有套接滤袋(4)的笼套(5)，所述隔板(3)上方的除尘箱(1)侧壁安装有排气装置(7)，其特征在于：所述除尘箱(1)为圆柱形，所述锥筒(2)为圆锥形，沿所述锥筒(2)内壁的切线方向插入有尘气进管(6)，全部的所述滤袋(4)以除尘箱(1)的轴线呈环形排列，所述滤袋(4)和所述笼套(5)能在通孔内自转。
2.根据权利要求1所述的生产用布袋除尘装置，其特征在于：所述隔板(3)上的通孔内旋转连接有套筒(8)，所述套筒(8)的顶部固定有环形的从动齿轮(9)，所述笼套(5)能穿过从动齿轮(9)和套筒(8)插入到隔板(3)下端，所述隔板(3)的顶面中心旋转连接有驱动齿轮(10)，驱动齿轮(10)分别与全部的从动齿轮(9)啮合，所述除尘箱(1)上安装有用于转动驱动齿轮(10)的驱动装置(11)。
3.根据权利要求1所述的生产用布袋除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的顶部铰接有半圆形的盖板(13)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生产用布袋除尘装置，其特征在于：所述锥筒(2)的底部设有排灰装置(14)，所述排灰装置(14)为星型卸料器。
5.根据权利要求1所述的生产用布袋除尘装置，其特征在于：所述锥筒(2)内的中心位置固定有用于导流的锥形板(12)，所述锥形板(12)锥面向下设置在滤袋(4)的下方，所述除尘箱(1)的侧壁下端设有检查门(15)。
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| CN202321324267.7U CN220386040U (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 生产用布袋除尘装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117839334A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种均匀过滤式布袋除尘器 |
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2023
- 2023-05-29 CN CN202321324267.7U patent/CN220386040U/zh active Active
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| CN117839334B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-28 | 安徽顺达环保科技股份有限公司 | 一种均匀过滤式布袋除尘器 |
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