CN101698131B

CN101698131B - 空气处理装置

Info

Publication number: CN101698131B
Application number: CN2009101744732A
Authority: CN
Inventors: 沈森义
Original assignee: KUNSHAN JINGMAO MOULD ACCESSORIES CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN JINGMAO MOULD ACCESSORIES CO Ltd
Priority date: 2009-11-04
Filing date: 2009-11-04
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2029-11-04
Also published as: CN101698131A

Abstract

本发明公开一种空气处理装置，包括一容室、一风机及一进风管。风机由风机风管抽吸容室内的空气，使容室形成负压，容室连接进风管，由一具有扩径部的吸入口将待处理空气吸入容室；容室内设有数个隔板形成曲折的空气通道，容室底部储有油液，空气由隔版与导风管导引与油液接触，使空气中的杂质被分离到油液中。本发明空气处理装置能够在不使用过滤耗材的情形下，将空气中的杂质分离出来，节省成本。

Description

空气处理装置

【技术领域】

本发明是有关于一种空气处理装置，特别是有关于一种工业用空气处理装置。

【背景技术】

在工业上加工木材、石材、金属等各种产品的磨削过程中，磨削的粉尘等杂质会散逸到空气中，若未适当处理则会使人体吸入造成疾病、或是堆积在设备与产品上造成污染，甚至导致粉尘爆炸的危险，所以厂房通常需要利用空气过滤设备去除空气中的碎削、粉尘等杂质，以避免上述情形发生。

在现有技术中，最常见的空气过滤方式是将空气通过滤芯、过滤袋、过滤布、过滤棉、集尘袋等滤材拦阻粉尘，但是这些滤材多属于耗材，需要清洗后重复使用或是更新，处理成本高。

另外，现有技术通常在工厂使用集中式空气过滤设备，将大型马达与空气帮浦、滤材安装于室外，再将数个吸入口以管道连通设置于室内各个磨削机台旁，抽取磨削后具有粉尘的空气到室外处理；这种大型集尘机具有下列缺点：

1.设计大型集尘机时为了便于日后增加加工机台，通常都会预留容量，选用马力大于当前需求的马达，如此一来造成耗电大、噪音高；反之，当机台增加超过饱和时，吸尘力度降低，空气净化未能达到要求，对人体与设备都造成损害。

2.大型集尘机将具有粉尘的空气抽往室外，同时也将室内的冷气抽走，造成空调的耗电增加。

3.过滤材拦截粉尘后因为堵塞过滤孔，过滤效率随过滤材的使用时间降低，而且过滤材的更换时机也不易掌握。

因此有必要对现有的空气处理设备进行改进，以实现最佳的空气处理效果。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种空气处理装置，不需要装置过滤耗材即能够去除空气中的粉尘等杂质，节省耗材成本，并且体积小，可安装于室内磨削加工机台旁，处理后的干净空气直接排入室内，避免室内空调冷气被抽出室外，节能省电。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种空气处理装置，包含一机台、一风机及一进风管，机台内部设有一容室，风机通过一风机风管抽吸容室内的空气，容室通过进风管将空气吸入，容室内设有至少一隔板并且储有油液，隔板形成曲折的空气通道增加空气与油液接触的速度与时间，使空气中的杂质分离至油液中。

其中，上述隔板为至少一下隔版与至少一上隔板。

其中，上述下隔板浸入油液中，上隔板连接所述容室的顶部。

其中，上述下隔板与容室的底部留有油液通道。

其中，上述下隔板与上隔板之间设有一横隔板，横隔板设有至少一导风管。

其中，上述导风管内设有扇叶。

其中，上述进风管设有一吸入口，吸入口设有扩径部。

其中，上述容室设有一注油口及一排油口。

其中，上述风机外部设有一隔音罩。

其中，上述上隔板为倾斜设置。

相较于现有技术，本发明公开一种空气处理装置，包括有一容室、一风机及一进风管。风机由风机风管抽吸容室内的空气，使容室形成负压，容室连接进风管，由一具有扩径部的吸入口将待处理空气吸入容室；容室内设有数个隔板形成曲折的空气通道，容室底部储有油液，空气由隔版与导风管导引与油液接触，使空气中的杂质被分离到油液中。

本发明空气处理装置能够在不使用过滤耗材的情形下，将空气中的杂质分离出来，节省成本。因为没有过滤材的设置，不会发生过滤材堵塞降低效能的情形。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例参照附图仅作为例子给出。

【附图说明】

图1为本发明空气处理装置的第一实施例的平面结构示意图。

图2为本发明空气处理装置的第一实施例的平面结构局部剖视图。

图3为本发明空气处理装置的第二实施例的平面结构局部剖视图。

图4为本发明空气处理装置的第三实施例的平面结构局部剖视图。

图5为本发明空气处理装置的第四实施例的平面结构局部剖视图。

图6为本发明空气处理装置的第四实施例的导风管结构立体示意图。

图中涉及的附图标记如下所示：

10 机台 20 容室

21 下隔板 22 上隔板

23 空气通道 24 注油口

25 排油口 26 油液通道

27 横隔板 28 导风管

29 扇叶 30 风机

31 马达 32 鼓风室

33 风机风管 34 风机吸入口

35 排风口 40 进风管

41 吸入口 42 扩径部

43 导风管 44 出风口

50 油液 51 液面

60 隔音罩

【具体实施方式】

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图1及图2所示本发明空气处理装置的第一实施例的平面结构示意图与局部剖视图，本发明空气处理装置包含一机台10、一风机30及一进风管40。机台10内部设置一容室20，容室20设有一注油口24、一排油口25以及数个隔板，容室20底部装有油液50，油液50可以从排油口25排放、从注油口24注入容室20内以更换油液，油液50的液面51未到达容室的顶部，使液面51与容室20顶部之间留有空气通道23。数个隔板横置于容室20内部，使空气信道23的路径弯曲，隔板可如图所示分为下隔板21与上隔板22，但隔板的设置不限于图示的方式；下隔板21下端浸入液面51以下，但与容室20的底部之间留有油液通道26，当更换油液50时可以使油液顺利排出；上隔板22顶接于容室20的顶部以阻挡空气，使空气通道23形成曲折的路径。

风机30包含一马达31、一鼓风室32及一风机风管33。风机风管33连通到容室20的一端(图示为右端)，当马达31带动鼓风室32的扇叶转动时，由风机风管33伸入容室20内的风机吸入口34抽吸容室20内的空气，并且由鼓风室32的一排风口35排出。本发明的风机30最佳但不限于使用鼓风式风机。风机30最佳安装位置为机台10上方，但也可以不固定在机台10的独立设置。

进风管40具有一吸入口41及一导风管43，吸入口41可以形成如图所示喇叭口状的扩径部42，导风管43连通到容室20相距风机风管33较远的一端(图示为左端)，当风机30作动时，空气由进风管40的吸入口41吸入，由导风管43进入容室20的空气通道23，再通过风机吸入口34由鼓风室32的排风口35排出。导风管43的出风口44的方向最佳为向下，使空气进入容室20时直接冲击油液的液面51。

为了使本发明空气处理装置可以安装于室内，风机30外部可以加设一隔音罩60以阻隔风机30的噪音。

在第一实施例中，将本发明空气处理装置的进风管40靠近有产生污染空气的加工设备(未绘示)，例如锯木机、金属加工机、磨床等加工设备，以磨床加工为例，在加工过程中，磨轮高速旋转摩擦工件将使工件碎削、磨轮碎削以及高温产生的烟尘等杂质向一方向喷出，进风管40的吸入口41可以对准在喷出方向，扩径部42可以有效捕捉收集含有加工碎削与烟尘的空气。请阅图2所示，风机30启动后，空气通过进风管40由导风管43进入容室20内部，由出风口44将空气导向油液50并且冲击液面51，空气中的碎削与烟尘因具有比空气高的比重，因此会以高速度冲进油液50中，其余空气中残存的碎削与烟尘，将随着下隔板21与上隔板22阻隔成的曲折的空气通道23流向风机吸入口34，并且多次再被导向液面51与油液50接触，处理过的空气则通过风机吸入口34、风机风管33由排风口35排出。

油液50可以选用各种油品，最佳可选用废机油，工业用废机油或是汽机车废机油皆具有适当的黏稠度容易使碎削与烟尘沾黏，且废机油会将碎削与烟尘杂质包覆沉入容室20底部，废机油通常会被回收处理，内部的杂质可被分离出来再利用。

请参照图3所示本发明空气处理装置第二实施例的平面结构局部剖视图。第二实施例的空气处理装置大致与第一实施例相同，主要不同之处在于：上隔板22顺着空气流动的方向倾斜一个角度，使空气沿着上隔板22导向油液50的液面51，增加空气冲击油液50的速度，使碎削与烟尘更容易进入油液50中。

请参照图4所示本发明空气处理装置第三实施例的平面结构局部剖视图。第三实施例的空气处理装置大致与第一实施例相同，主要不同之处在于：相邻的一组下隔板21与上隔板22之间设有一横隔板27，每一横隔板27设有至少一导风管28，导风管28为两端开放的中空导管，由于横隔板27阻隔空气使空气通道23截面积缩小，空气流速增加，导风管28将空气导向油液50的液面51，如此可以增加空气冲击油液50的速度，使碎削与烟尘更容易进入油液50中。

请参照图5所示本发明空气处理装置第四实施例的平面结构局部剖视图。第四实施例的空气处理装置大致与第三实施例相同，主要不同之处在于：导风管28以及进风管40的导风管43内装置有一扇叶29(请同时参照图6)，扇叶29可以是如图所示的风扇叶片状，也可以是螺旋叶片(未绘示)等其它形状，空气通过扇叶29形成高速且混乱的旋转气流，增加空气与油液50接触的速度与时间，空气中大部分的碎削与烟尘都可以被油液50沾黏而去除，处理过的清净空气通过排风口35排出。

通过以上说明可知，本发明空气处理装置通过设置一风机30，将空气由进风管40的吸入口41吸进容室20内，通过导风管43(或导风管28)以及隔板的设置，增加空气与油液50接触的速度与时间，从而能将绝大部分空气中的碎削与烟尘等杂质分离至油液50中。本发明使用废机油来分离空气中的杂质，不需要购置滤纸等过滤材，可以降低耗材成本。且因为不需装置过滤材，不会发生过滤材拦截粉尘后过滤效率降低的情形。

需注意的是，本发明空气处理装置不能以下隔板21、上隔板22、导风管43、导风管28、扇叶29在图示上的具体数量与位置来限定其结构。例如，图1至图5的隔板数量可以是多个或只有一个，只要能使处理过的空气清净度达到要求的标准即可；扇叶29的目的在于使空气通过时形成旋转气流，各种形状的叶片当视为等效的变化。当然，其它构件的位置也可以适当变化。

Claims

1.一种空气处理装置，包含一机台、一风机及一进风管，所述机台内部设有一容室，所述风机通过一风机风管抽吸所述容室内的空气，所述容室通过所述进风管将空气吸入，所述容室内设有至少一下隔板与至少一上隔板并且储有油液，所述隔板形成曲折的空气通道增加空气与油液接触的速度与时间，使空气中的杂质分离至油液中，其特征在于：所述下隔板与所述上隔板之间设有一横隔板，所述横隔板设有至少一导风管。

2.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于：所述下隔板浸入油液中，所述上隔板连接所述容室的顶部。

3.如权利要求1或2所述的空气处理装置，其特征在于：所述下隔板与所述容室的底部留有油液通道。

4.如权利要求1或2所述的空气处理装置，其特征在于：所述导风管内设有扇叶。

5.如权利要求1或2所述的空气处理装置，其特征在于：所述进风管设有一吸入口，所述吸入口设有扩径部。

6.如权利要求1或2所述的空气处理装置，其特征在于：所述容室设有一注油口及一排油口。

7.如权利要求1或2所述的空气处理装置，其特征在于：所述风机外部设有一隔音罩。