TW202112966A - 阻燃性聚醯胺樹脂組成物及由其構成之成形品 - Google Patents

Abstract

本發明之課題為提供一種阻燃性聚醯胺樹脂組成物，適於具有鉸鏈部等薄壁部分的成形零件，在具有優異的阻燃性的同時，耐熱變色性、成形性、及獲得之零件之卡扣接合性等係優異。 本發明之解決手段為一種阻燃性聚醯胺樹脂組成物，其特徵為：含有97.5~94質量份之聚醯胺樹脂(A)及2.5~6質量份之三聚氰胺氰尿酸酯(B)，該聚醯胺樹脂(A)含有50~80質量份之聚醯胺66樹脂(A-1)、15~45質量份之聚醯胺6樹脂(A-2)，且相對於該成分(A)及(B)之合計100質量份，含有0.01~1質量份之磷系抗氧化劑(C)、0.01~1質量份之受阻酚系抗氧化劑(D)、及0.05~1質量份之脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)。

Description

阻燃性聚醯胺樹脂組成物及由其構成之成形品

本發明關於非鹵素系之阻燃性聚醯胺樹脂組成物。詳細而言為具有高阻燃性及良好韌性，且耐熱變色性優異的非鹵素系之阻燃性聚醯胺樹脂組成物。

利用聚醯胺樹脂優異的機械特性、電特性、耐藥品性等而將其使用在電氣、電子零件、汽車零件等各種領域中。這些領域中，在要求利用非強化系且非鹵素系之阻燃劑來賦予阻燃性的時候，係使用三聚氰胺氰尿酸酯作為阻燃劑(例如專利文獻1、2)。 然而，三聚氰胺氰尿酸酯會有以下缺點：對於聚醯胺樹脂之分散性不好而使聚醯胺樹脂之機械特性降低，摻合量變多的話會滲出，會容易因為熱分解而分解成三聚氰胺及三聚氰酸並昇華，容易因昇華後之三聚氰胺及三聚氰酸的影響而在成形加工時於成形品表面發生銀條(silver streak)、污染模具表面。

近年，對於電氣、電子零件、汽車零件等的各種要求的水平變高，在具有鉸鏈部等薄壁部分的零件中，已被期望更高的水平，例如在阻燃性於UL94之厚度為0.4mm的條件下為V-0等級的同時沒有阻燃劑之滲出，以及耐熱變色性、成形性、零件之卡扣接合性等。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特公昭58-25379號公報 [專利文獻2]日本特公昭58-35541號公報

[發明所欲解決之課題]

本發明提供一種阻燃性聚醯胺樹脂組成物，適於具有鉸鏈部等薄壁部分的成形零件，在具有於UL94之厚度為0.4mm的條件下為V-0等級的阻燃性的同時沒有阻燃劑之滲出，且耐熱變色性、成形性、零件之卡扣接合性等係優異。 [解決課題之手段]

本案發明人等，為了解決上述課題而努力研究，結果完成了本發明。

亦即本發明係具有以下構成者。 [1]一種阻燃性聚醯胺樹脂組成物，其特徵為：含有97.5~94質量份之聚醯胺樹脂(A)及2.5~6質量份之三聚氰胺氰尿酸酯(B)，該聚醯胺樹脂(A)含有50~80質量份之聚醯胺66樹脂(A-1)、15~45質量份之聚醯胺6樹脂(A-2)，且相對於該成分(A)及(B)之合計100質量份，含有0.01~1質量份之磷系抗氧化劑(C)、0.01~1質量份之受阻酚系抗氧化劑(D)、及0.05~1質量份之脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)。 [2]如[1]之阻燃性聚醯胺樹脂組成物，其中，該磷系抗氧化劑(C)係具有新戊四醇二亞磷酸酯骨架之化合物。 [3]如[1]或[2]之阻燃性聚醯胺樹脂組成物，其中，該脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)係碳數22~30之脂肪族羧酸之金屬鹽。 [4]一種具有鉸鏈部之成形品，係由如[1]至[3]中任一項之阻燃性聚醯胺樹脂組成物構成。 [5]如[4]之具有鉸鏈部之成形品，其中，該具有鉸鏈部之成形品係鐵氧體(ferrite)磁芯蓋、綑束帶、及電氣配線保護構件中之任意者。 [發明之效果]

本發明之阻燃性聚醯胺樹脂組成物不只耐熱變色性、成形性優異，還因為成形品具有適度的彈力性及高的斷裂強度所以卡扣接合性優異。

以下對本發明進行具體說明。 [聚醯胺樹脂(A)] 就本發明中的聚醯胺樹脂(A)而言，只要是主鏈中具有醯胺鍵結(-NHCO-)之聚合物的話並不特別限定。聚醯胺樹脂(A)係結晶性較為理想，可例示如聚醯胺6(PA6)、聚醯胺66(PA66)、聚醯胺46(PA46)、聚醯胺11(PA11)、聚醯胺12(PA12)、聚醯胺610(PA610)、聚醯胺612(PA612)、聚己二醯間苯二甲胺(PAMXD6)、己二胺-對苯二甲酸聚合物(PA6T)、己二胺-對苯二甲酸及己二酸聚合物(PA6T/66)、己二胺-對苯二甲酸及ε己內醯胺共聚物(PA6T/6)、三甲基己二胺-對苯二甲酸聚合物(PATMD-T)、間苯二甲胺與己二酸及間苯二甲酸共聚物(PAMXD6/MXDI)、三甲基己二胺與對苯二甲酸及ε-己內醯胺共聚物(PATMDT/6)、二氨基二環己基甲烷與間苯二甲酸及月桂內醯胺共聚物等結晶性聚醯胺樹脂，或它們的摻混物等，但不限定於這些。

將聚醯胺樹脂(A)及三聚氰胺氰尿酸酯(B)之合計定為100質量份時，聚醯胺樹脂(A)之摻合量(含量)為97.5~94質量份。若聚醯胺樹脂(A)之摻合量落在此範圍，則可抑制阻燃劑之滲出，並使組成物保持高的阻燃性。聚醯胺樹脂(A)之摻合量(含量)為97~94.5質量份較為理想，97~95質量份更為理想。本發明之阻燃性聚醯胺樹脂組成物中，各成分之摻合量即直接成為含量。

考量成形性、熔融流動性、及阻燃性優異等觀點，本發明中之聚醯胺樹脂(A)為聚醯胺66樹脂(A-1)與聚醯胺6樹脂(A-2)之混合物係較佳態樣。

就本發明之聚醯胺66樹脂(A-1)而言，可列舉如將己二酸及己二胺作為原料，並藉由它們的聚縮合所獲得之聚醯胺66樹脂。聚醯胺66樹脂(A-1)之相對黏度在依循JIS　K6810且在98%硫酸中之濃度為1%、溫度為25℃之條件下所測定之數值為2.2~3.5較為理想。相對黏度若未達2.2則機械性質容易降低，超過3.5則熔融流動性容易不足。聚醯胺66樹脂(A-1)之相對黏度為2.3~3.0更為理想。

聚醯胺66樹脂(A-1)之末端胺基濃度並不特別限定，為50~90eq/ton較為理想，考量耐熱變色性的觀點為60~80eq/ton更為理想。

將聚醯胺樹脂(A)及三聚氰胺氰尿酸酯(B)之合計定為100質量份時，聚醯胺66樹脂(A-1)之摻合量為50~80質量份較為理想。若聚醯胺66樹脂(A-1)之摻合量超過80質量份的話，鉸鏈性(卡扣接合性)會降低，若未達50質量份則成形加工性容易降低。考量卡扣接合性與成形加工性之間的平衡的觀點，聚醯胺66樹脂(A-1)之摻合量為75~55質量份更為理想。

就本發明中之聚醯胺6樹脂(A-2)而言，係藉由將ε-己內醯胺作為原料並進行聚縮合所獲得之聚醯胺6樹脂。聚醯胺6樹脂(A-2)之相對黏度在依循JIS K6810且在98%硫酸中之濃度為1%、溫度為25℃之條件下所測定之數值為2.0~4.5較為理想。相對黏度若未達2.0則機械性質容易降低，超過4.5則容易損及阻燃性。聚醯胺6樹脂(A-2)之相對黏度為2.2~3.5更為理想。

聚醯胺6樹脂(A-2)之末端胺基濃度並不特別限定，為50~90eq/ton較為理想，考量耐熱變色性的觀點為60~80eq/ton更為理想。

將聚醯胺樹脂(A)及三聚氰胺氰尿酸酯(B)之合計定為100質量份時，聚醯胺6樹脂(A-2)之摻合量為15~45質量份較為理想。若聚醯胺6樹脂(A-2)之摻合量未達15質量份則鉸鏈性(卡扣接合性)容易降低，若超過45質量份則成形加工性容易降低。考量卡扣接合性與成形加工性之間的平衡的觀點，聚醯胺6樹脂(A-2)之摻合量為20~40質量份更為理想。

為了使成形品之外觀更好，可將非晶性聚醯胺樹脂(A-3)予以摻合。 就非晶性聚醯胺樹脂而言，可例示如由4,4’-二胺基-3,3’-二甲基二環己基甲烷(CA)、4,4’-二胺基二環己基甲烷(PACM)、間苯二甲胺(MXD)、三甲基己二胺(TMD)、異佛酮二胺(IA)、4,4’-二胺基二環己基丙烷(PACP)、己二胺等二胺，與對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、癸二酸、十二烷二羧酸等二羧酸，及己內醯胺、月桂內醯胺等內醯胺類進行聚縮合所獲得之聚合物、共聚物或摻混物等。

[三聚氰胺氰尿酸酯(B)] 就本發明中之三聚氰胺氰尿酸酯(B)而言，較佳可列舉如三聚氰酸與三聚氰胺間的等莫耳反應物。又，三聚氰胺氰尿酸酯中之胺基或羥基的一部分亦可經其他取代基所取代。三聚氰胺氰尿酸酯可例如藉由將三聚氰酸之水溶液與三聚氰胺之水溶液予以混合，在90~100℃之攪拌下使其反應，並將生成之沉澱進行過濾而獲得。獲得之固體可直接以原狀態作使用，但視需要而粉碎並使用較為理想。就粒徑而言，並不特別限制，但考量阻燃性及韌性之觀點，平均粒徑為0.5~20μm較為理想，1~15μm更為理想。

將聚醯胺樹脂(A)及三聚氰胺氰尿酸酯(B)之合計定為100質量份時，三聚氰胺氰尿酸酯(B)之摻合量(含量)為2.5~6質量份。考量阻燃性之觀點為2.5質量份以上，考量韌性之觀點為6質量份以下。3~5.5質量份更為理想，3~5質量份更甚理想。本發明中，韌性係與卡扣接合性相關聯之特性。

[磷系抗氧化劑(C)] 就本發明中之磷系抗氧化劑(C)而言，可為無機化合物亦可為有機化合物，並無特別限制。就較佳的磷系化合物而言，可列舉如磷酸一鈉、磷酸二鈉、磷酸三鈉、亞磷酸鈉、亞磷酸鈣、亞磷酸鎂、亞磷酸錳等無機磷酸鹽、三聯苯亞磷酸酯、三(十八烷基)亞磷酸酯、三癸基亞磷酸酯、三異癸基亞磷酸酯、三壬基苯基亞磷酸酯、二苯基異癸基亞磷酸酯、二苯基烷基亞磷酸酯、苯基二烷基亞磷酸酯、參(壬基苯基)亞磷酸酯、三月桂基亞磷酸酯、二硬脂基新戊四醇二亞磷酸酯、參(2,4-二-叔丁基苯基)亞磷酸酯、二異癸基新戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二-叔丁基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二-叔丁基-4-甲基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯、二異癸基氧基新戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二-叔丁基-6-甲基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4,6-參(叔丁基苯基))新戊四醇二亞磷酸酯、三硬脂基山梨醇三亞磷酸酯、肆(2,4-二-叔丁基苯基)-4,4’-亞聯苯基二亞磷酸酯、6-異辛氧基-2,4,8,10-四-叔丁基-12H-二苯[d,g]-1,3,2-二氧磷雜八環(dioxaphosphepin)、6-氟-2,4,8,10-四-叔丁基-12-甲基-二苯[d,g]-1,3,2-二氧磷雜八環、雙(2,4-二-叔丁基-6-甲基苯基)甲基亞磷酸酯及雙(2,4-二-叔丁基-6-甲基苯基)乙基亞磷酸酯等，為了使耐熱變色性更好而將它們予以摻合。

就磷系抗氧化劑(C)而言，為亞磷酸酯化合物較為理想。亞磷酸酯化合物當中尤以具有新戊四醇二亞磷酸酯骨架之化合物較為理想。具體而言，具有雙(2,6-二-叔丁基-4-甲基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯(「AdekstabPEP-36」、分子量633)、雙(2,4-二-叔丁基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯(「AdekstabPEP-24G」、分子量604)、二硬脂基新戊四醇二亞磷酸酯(「AdekstabPEP-8」、分子量733)、雙(壬基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯(「AdekstabPEP-4C」、分子量633)等新戊四醇二亞磷酸酯骨架且分子量大約為600~800者，考量其能不使阻燃性降低又使脫模性更好且卡扣接合性亦較佳的觀點係特別理想。

將聚醯胺樹脂(A)及三聚氰胺氰尿酸酯(B)之合計定為100質量份時，磷系抗氧化劑(C)之摻合量(含量)為0.01~1質量份。若磷系抗氧化劑(C)之摻合量落在此範圍，則可抑制擠製加工時之變色，且能防止因來自於磷之自由基所誘發之二次氧化劣化。磷系抗氧化劑(C)之摻合量為0.1~0.5質量份較為理想。

[受阻酚系抗氧化劑(D)] 就本發明中之受阻酚系抗氧化劑(D)而言，可列舉如N,N’-六亞甲基-雙-3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙醯胺、雙(3,3-雙-(4’-羥基-3’-叔丁基苯基)丁酸)二醇酯、2,1’-硫基乙基雙(3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、4,4’-亞丁基-雙(3-甲基-6-叔丁基酚)、三乙二醇-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯(「SONGNOX2450」、分子量633)等，亦可使用它們之中的兩個以上的混合物。

將聚醯胺樹脂(A)及三聚氰胺氰尿酸酯(B)之合計定為100質量份時，受阻酚系抗氧化劑(D)之摻合量(含量)為0.01~1質量份。若受阻酚系抗氧化劑(D)之摻合量落在此範圍，則能以對應於聚醯胺組成物之配位鍵結係適切的配方量來防止經時的氧化劣化。受阻酚系抗氧化劑(D)之摻合量為0.1~0.5質量份較為理想。

[脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)] 就本發明中之脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)而言，可列舉如硬脂酸、棕櫚酸、二十二酸、芥酸、油酸、月桂酸、及二十八酸等碳數12~40之脂肪酸的金屬鹽。其中尤以碳數22~30之脂肪族羧酸的金屬鹽較為理想，考量脫模性的觀點則二十二酸、二十四酸、二十八酸等的鹼金屬或鹼土金屬鹽更為理想。就鹼金屬或鹼土金屬而言，可列舉如鋰、鈉、鎂、鈣鹽等。

將聚醯胺樹脂(A)及三聚氰胺氰尿酸酯(B)之合計定為100質量份時，脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)之摻合量(含量)為0.05~1質量份。若未達0.05質量份則會有脫模性降低之虞，若超過1質量份則會有阻燃性降低之虞。脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)之摻合量為0.1~0.8質量份較為理想。

[其他成分] 本發明之阻燃性聚醯胺樹脂組成物中，在不損及本發明之目的的範圍內，除了上述(A)、(B)、(C)、(D)、及(E)以外可以添加其他成分，例如顏料、染料等著色劑、熱穩定劑、耐候性改良劑、成核劑、塑化劑、脫模劑、抗靜電劑等添加劑、及其他樹脂聚合物等。本發明之阻燃性聚醯胺樹脂組成物中，上述(A)、(B)、(C)、(D)、及(E)成分之合計占80質量%以上較為理想，占90質量%以上更為理想，占95質量%以上更甚理想。

就使用本發明之阻燃性聚醯胺樹脂組成物而獲得之較佳成形零件而言，係具有鉸鏈部之成形品，具體而言，係使用於電氣、電子零件、汽車零件等領域之連接器、線圈架、遮斷器、電磁開閉器、支座、插頭、插座、開關、殼體、蓋板等具有薄壁之鉸鏈部的成形零件，更具體而言，係鐵氧體磁芯蓋、綑束帶、電氣配線保護構件等要求耐熱變色性、卡扣接合性的零件。

本發明之阻燃聚醯胺樹脂組成物之製造方法並無特別限定，可使用一般的單軸擠製機、雙軸擠製機、及加壓揉合機等作為混練裝置，在本發明中為雙軸擠製機特別理想。就一實施態樣而言，將上述(A)、(B)、(C)、(D)、(E)及視用途之顏料等予以混合，並投入雙軸擠製機中。可藉由利用雙軸擠製機進行均勻地混練來製造強靭性及阻燃性優異的聚醯胺系樹脂組成物。雙軸擠製機之混練溫度為220~300℃而混練時間為大約2~15分鐘較為理想。 [實施例]

以下根據實施例對本發明進行更詳細的說明，但本發明並不受這些實施例的任何限制。

各成分係使用下列者。 聚醯胺樹脂(A)； A1：聚醯胺66(RV＝2.8)　Vydyne　21FSR(Ascend公司製)、熔點265℃ A2：聚醯胺6(RV＝2.6)　ZISAMIDE　TP4208(集盛公司製)、熔點225℃

三聚氰胺氰尿酸酯(B)； B：MC6000(日產化學(股)公司製)

磷系抗氧化劑(C)； C1：AdekstabPEP-36(ADEKA(股)公司製) C2：Adekstab3010(三異癸基亞磷酸酯)(ADEKA(股)公司製)

受阻酚系抗氧化劑(D)； D：SONGNOX2450(SONGWON INTERNATIONAL JAPAN公司製)

脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)； E1：二十八酸鈣　CS-8-CP(日東化成工業(股)公司製) 其他脫模劑； E2：脂肪族酯　Licolub　WE-40(Clariant Japan(股)公司製)

[實施例1~6、比較例1~4] 評價試樣之製造，係將各原料以表1所示之聚醯胺樹脂組成物之摻合比例予以計量，再以轉鼓機進行混合後，投入雙軸擠製機中。雙軸擠製機之設定溫度為250℃~300℃、混練時間為5~10分鐘。獲得之丸粒係於射出成形機中成形為各種評價試樣。射出成形機之缸筒溫度為250℃~290℃、模具溫度為80℃。

各種評價方法係如下列。評價結果如表1所示。 1.聚醯胺樹脂之相對黏度[RV](98%硫酸溶液法) 使用烏別洛特黏度管，在25℃下以98質量%之硫酸溶液及聚醯胺樹脂濃度1g/dl之條件進行測定。 2.聚醯胺樹脂之熔點 使用示差掃描熱量計(Seiko Instruments(股)公司、EXSTAR 6000)，以昇溫速度20℃/分之條件進行測定，求取吸熱峰部溫度。 3.卡扣接合性(拉伸強度、拉伸伸度)：依循ISO527進行測定。 4.燃燒性：依循UL94、垂直燃燒試驗進行測定。V-0代表最高的阻燃性。 5.滲出性：將厚度2mm之100mm×100mm的成形品靜置於以溫度80℃、95%RH之條件進行設定的恆溫恆濕槽中96小時，並至少重複操作2次以上，之後利用實體顯微鏡以目視的方式確認回到室溫後之表面是否存在析出物。 6.熱變色性：算出在溫度120℃之烘箱內放置8小時後之丸粒與處理前之丸粒間的色差(ΔE)。 7.成形性：使用安裝有脫模力測定裝置之模具以上述成形溫度條件進行成形，測定第31次成形到第35次成形之脫模力以求取脫模電阻值。

[表1]

類別	實施例1	實施例2	實施例3	實施例4	實施例5	實施例6	比較例1	比較例2	比較例3	比較例4
組成(質量份)	A1：聚醯胺66	55	60	66	71	77	71	55	55	58	85
A2：聚醯胺6	40	35	30	25	20	25	40	40	40	10
B：MC6000	5	5	4	4	3	4	5	5	2	5
C1：AdekstabPEP-36	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0	0.2	0	0.2	0.2
C2：Adekstab3010	0	0	0	0	0	0.2	0	0	0	0
D：SONGNOX2450	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
E1：二十八酸鈣	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0	0.4	0.4	0.4
E2：脂肪族酯	0	0	0	0	0	0	0.4	0	0	0
卡扣接合性	拉伸強度(MPa)	80	82	83	84	84	85	80	81	85	85
拉伸伸度(%)	35	32	30	29	27	23	37	34	36	17
燃燒性	UL94/0.4mmt	V-0	V-0	V-0	V-0	V-0	V-0	V-0	V-0	V-2	V-0
滲出性	重覆吸水後之表面析出物的有無	無	無	無	無	無	無	無	無	無	無
熱變色性	120℃、8小時之熱處理後的色差(⊿E)	12	13	12	11	12	16	12	26	13	12
成形性	脫模電阻值(MPa)	0.4	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	5	0.3	0.5	0.3

實施例1~6之拉伸伸度皆為20%以上，聚醯胺樹脂(A)保持其原本具有之靭性。此外，即便拉伸強度較大也不會損壞，所以可期待獲得良好的卡扣接合性。在0.4mm之厚度的阻燃性中，實施例1~6亦實現了V-0評價。針對熱變色性，實施例1~6在120℃、8小時後的ΔE為20以下，可理解其在熱環境下的變色受到抑制。成形性中，成形品之脫模時的電阻值為1MPa以下，成為了即便進行連續成形，在脫模中成形品會變形、黏連的可能性也極低的組成物。又，若將使用了具有新戊四醇二亞磷酸酯骨架之磷系抗氧化劑的實施例1~5與使用了並非如此之磷系抗氧化劑的實施例6進行對比，可發現前者之卡扣接合性、熱變色性、及成形性(脫模性)更優異。

另一方面，雖比較例1~4滿足了部分特性，但比較例1之成形品在脫模時的電阻值為5MPa，在連續成形中有成形品不脫模而殘存的可能性所以較不理想。比較例2在120℃、8小時後的ΔE為26，在熱環境下放置後的變色大，就外觀零件而言較不理想。比較例3在0.4mm之厚度的阻燃性為V-2評價，難以謂其保持了充分的阻燃性。最後，比較例4之拉伸伸度為17%，無法抑制肇因於卡扣接合性不足的脆性破壞，較不理想。 [產業上利用性]

本發明之阻燃性聚醯胺樹脂組成物適於具有鉸鏈部之成形品，所得之成形品因為卡扣接合性優異，所以可理想地使用於期望優異的卡扣接合性的電氣、電子零件、汽車零件等。

Claims (5)

1. 一種阻燃性聚醯胺樹脂組成物，其特徵為： 含有97.5~94質量份之聚醯胺樹脂(A)及2.5~6質量份之三聚氰胺氰尿酸酯(B)， 該聚醯胺樹脂(A)含有50~80質量份之聚醯胺66樹脂(A-1)、15~45質量份之聚醯胺6樹脂(A-2)， 且相對於該成分(A)及(B)之合計100質量份，含有0.01~1質量份之磷系抗氧化劑(C)、0.01~1質量份之受阻酚系抗氧化劑(D)、及0.05~1質量份之脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)。
2. 如請求項1之阻燃性聚醯胺樹脂組成物，其中，該磷系抗氧化劑(C)係具有新戊四醇二亞磷酸酯骨架之化合物。
3. 如請求項1或2記載之阻燃性聚醯胺樹脂組成物，其中，該脂肪酸金屬鹽系潤滑劑(E)係碳數22~30之脂肪族羧酸之金屬鹽。
4. 一種具有鉸鏈部之成形品，係由如請求項1至3中任一項之阻燃性聚醯胺樹脂組成物構成。
5. 如請求項4之具有鉸鏈部之成形品，其中，該具有鉸鏈部之成形品係鐵氧體(ferrite)磁芯蓋、綑束帶、及電氣配線保護構件中之任意者。