TW202111011A - 瀝青組合物、瀝青組合物之製造裝置、瀝青組合物之製造系統及瀝青組合物之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於提供一種關於具有較低之熔融溫度且能夠獲得所需之混合穩定性之瀝青組合物之技術。 本發明之瀝青組合物之特徵在於：針入度為17以上40以下，軟化點為97℃以上，於200℃下之黏度為250 mPa・s以下，弗拉斯脆點為-15℃以下，垂度為8 mm以下，加熱穩定性為5℃以下，且組合物之粒徑之最大直徑未達1 mm。

Description

瀝青組合物、瀝青組合物之製造裝置、瀝青組合物之製造系統及瀝青組合物之製造方法
本發明係關於一種能夠降低熔融時之溫度之瀝青組合物、瀝青組合物之製造裝置、瀝青組合物之製造系統及瀝青組合物之製造方法。
於防水工程中，經常使用瀝青組合物作為貼附於防水板之防水材料或接著劑。此種用於防水工程之瀝青組合物多於室外使用，例如，於屋頂等之防水工程中所使用之瀝青防水熱熔法中，於施工現場使吹製瀝青熔融，將熔融之吹製瀝青貼附於防水板而形成防水層。
然而，於上述施工方法中存在如下顧慮：由於使瀝青組合物於高達260℃左右之溫度下熔融，故而會產生由瀝青中所含之輕質成分之蒸發所導致之冒煙、發臭現象，對作業人員之作業環境或施工現場附近產生不良影響。
先前，作為抑制使防水工程等中所使用之瀝青組合物熔融時所產生之臭氣之技術，揭示有專利文獻1之技術。然而，於專利文獻1所揭示之技術中，由於添加高軟化點蠟，故而有時會產生如下問題：產生大直徑之結塊(亦稱為塊、凝聚體)或顆粒，從而難以穩定地進行混合。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2007-238956號公報
[發明所欲解決之問題]
因此，本發明係鑒於上述情況進行研究而得出者，其目的在於提供一種關於具有較低之熔融溫度且能夠獲得所需之混合穩定性之瀝青組合物之技術。 [解決問題之技術手段]
根據本發明之一形態，可提供一種關於如下瀝青組合物之技術，該瀝青組合物之針入度為17以上40以下，軟化點為97℃以上，於200℃下之黏度為250 mPa・s以下，弗拉斯脆點為-15℃以下，垂度為8 mm以下，加熱穩定性為5℃以下，且組合物之粒徑之最大直徑未達1 mm。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種關於具有較低之熔融溫度且能夠獲得所需之混合穩定性之瀝青組合物之技術。
如上所述，本發明人等對於瀝青組合物之成分組成及其含有率、以及瀝青組合物之製造方法進行了銳意研究。結果，首次發現關於藉由向瀝青中以特定質量%之範圍混合特定之氫化彈性體及蠟而具有較低之熔融溫度且能夠獲得所需之混合穩定性之瀝青組合物的技術，從而完成了本發明之技術。
以下，對本實施方式中之瀝青組合物、瀝青組合物之製造裝置、及瀝青組合物之製造方法之實施方式詳細地進行說明。再者，於以下之說明中，有時亦將氫化彈性體、蠟等為了生成本發明之瀝青組合物而添加至基質瀝青中之材料統稱為添加劑。
本實施方式中之瀝青組合物於基質瀝青中含有SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene，苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)及蠟。又，本發明中之瀝青組合物亦可於基質瀝青中含有芳香系油，該芳香系油係以對溶劑脫瀝青油進行溶劑萃取而得之萃取物等為代表，上述溶劑脫瀝青油係將原油之減壓蒸餾殘油進行脫瀝青而得。各成分組成之較佳性狀及含量如下所述。
針入度為17以上40以下， 軟化點為97℃以上， 於200℃下之黏度為250 mPa・s以下， 弗拉斯脆點為-15℃以下， 垂度為8 mm以下， 加熱穩定性為5℃以下，且 組合物之粒徑之最大直徑未達1 mm。
氫化彈性體為9.0質量%以上10.5質量%以下， 蠟為3.0質量%以上5.5質量%以下， 氫化彈性體之苯乙烯含量為27.0質量%以上35.0質量%以下，20%甲苯溶液黏度為0.3 Pa・s以上0.8 Pa・s以下。 蠟之結晶度為70%以上，於150℃下之熔融黏度為100 mPa・s以下。
以下，對各成分組成之詳情以及對其含量進行限定之理由進行說明。再者，此處言及之質量%亦可換稱為重量%。
(氫化彈性體) 適用於本實施方式中之瀝青組合物之氫化彈性體係作為對基質瀝青之補強材料所添加之熱塑性彈性體。尤其適用於本實施方式之氫化彈性體係將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)之丁二烯嵌段中之雙鍵部分完全地進行氫化處理而得之苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，以下，使用SEBS作為氫化彈性體而進行說明。SEBS之性能主要可根據其苯乙烯含量及於25℃下之20%甲苯溶液黏度進行推定。
適用於本實施方式之SEBS之含量相對於瀝青組合物之總質量為9.0質量%以上10.5質量%以下。於SEBS之含量相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%之情形時，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，低溫柔軟性降低。又，於SEBS之含量相對於瀝青組合物之總質量超過10.5質量%之情形時，無法於200℃左右之溫度下確保特定之黏度，於進行防水工程時施工性變差。因此，熔融溫度需為260℃左右以上，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。因此，本實施方式中所使用之SEBS之含量較佳為相對於瀝青組合物之總質量為9.0質量%以上10.5質量%以下。
又，SEBS之苯乙烯含量相對於SEBS質量為27.0質量%以上35.0質量%以下。於苯乙烯含量相對於SEBS質量未達27.0質量%之情形時，無法確保特定之軟化點，無法發揮防水性能。又，於苯乙烯含量相對於SEBS質量超過35.0質量%之情形時，無法穩定地進行混合。因此，本實施方式中所使用之SEBS之苯乙烯含量較佳為相對於SEBS質量為27.0質量%以上35.0質量%以下。
進而，適用於本實施方式之SEBS之20%甲苯溶液黏度較佳為0.3 Pa・s以上0.8 Pa・s以下。所謂20%甲苯溶液黏度，意指藉由如下方式所測得之值：使用甲苯作為溶劑，以成為溶液之20質量%之方式使特定之試樣溶解而獲得溶液，於25℃下藉由布氏(BF)型黏度計對該溶液進行測定。於SEBS之20%甲苯溶液黏度未達0.3 Pa・s之情形時，無法有效地使瀝青組合物之軟化點上升。又，於SEBS之20%甲苯溶液黏度超過0.8 Pa・s之情形時，有瀝青組合物之黏度過度上升，於進行防水工程時無法降低溫度之虞。因此，適用於本實施方式之SEBS之20%甲苯溶液黏度較佳為0.3 Pa・s以上0.8 Pa・s以下。
於本實施方式中，可僅將1種SEBS進行混合，亦可選擇具有特定分子結構之2種以上之SEBS進行混合。於僅將1種SEBS進行混合之情形時，可避免選擇2種以上之SEBS進行混合之繁雜，能夠謀求製造勞力之減少，因此較選擇2種以上之SEBS進行混合之情形更佳。
(蠟) 適用於本實施方式中之瀝青組合物之蠟係聚乙烯或對聚乙烯加成酸而得者。混合蠟之原因係為了謀求熔融黏度之降低及高溫剛性之提高，該等性能與蠟所具有之特性吻合。另一方面，蠟不具有對於謀求瀝青組合物於低溫下之柔軟性有用之特性。即，添加蠟時會導致該低溫柔軟性降低。根據本發明，藉由添加SEBS彌補由於混合蠟所導致之低溫柔軟性之降低。
蠟不僅包含直鏈結構之正構石蠟，亦包含較多具有支鏈結構者。作為表示該分支程度之指標，存在結晶度。結晶度係蠟中之非晶部分與結晶部分之比率，結晶度越高，支鏈越少。
適用於本實施方式之蠟之結晶度為70%以上。於假定蠟之結晶度未達70%之情形時，於期望瀝青組合物之軟化點上升之添加量下，熔融黏度增加，施工性變差。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。因此，適用於本實施方式之蠟之結晶度為70%以上。
結晶度可藉由如下方式算出：首先，藉由示差掃描熱量測定(DSC)測定於評估對象之瀝青組合物之樣品之熔點(100℃附近)確認到之吸熱量，繼而，如以下所示之式般，利用相對於理論上之蠟之熔解熱量之比率算出。 結晶度(%)＝(測定吸熱量(J/g)/蠟熔解熱量(J/g))×100
適用於本實施方式之蠟之含量相對於瀝青組合物之總質量為3.0質量%以上5.5質量%以下。於假定蠟之含量相對於瀝青組合物之總質量未達3.0質量%之情形時，無法確保特定之軟化點，無法發揮防水性能。又，於假定蠟之含量超過5.5質量%之情形時，無法穩定地進行混合。又，降低熔融黏度及提高高溫剛性之效果飽和。因此，本實施方式中所使用之蠟之含量較佳為相對於瀝青組合物之總質量為3.0質量%以上5.5質量%以下。
適用於本實施方式之蠟於150℃下之熔融黏度為100 mPa・s以下。於假定蠟於150℃下之熔融黏度超過100 mPa・s之情形時，瀝青組合物之熔融黏度增加，施工性變差。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。因此，本實施方式中所使用之蠟於150℃下之熔融黏度較佳為100 mPa・s以下。
本發明之瀝青組合物中亦可含有松香。作為松香，使用松香膠、歧化松香膠、木松香、妥爾油松香等。該等松香根據原產地、原材料、採集方法不同，可如上述松香膠、木松香等般進行分類，適用於本發明之松香只要為至少作為松脂之水蒸氣蒸餾時之殘渣成分所獲得者即可。該等松香係含有松香酸、長葉松酸、新松香酸、脫氫松香酸、海松酸、山達海松酸、異海松酸等作為成分之混合物。該等松香通常於約80℃下軟化，於約90～100℃下熔融。再者，松香中含有松香酸、脫氫松香酸、二氫松香酸、四氫松香酸、長葉松酸、新松香酸、左旋海松酸等各種樹脂酸，但亦可分別對該等樹脂酸進行精製而單獨使用。
又，亦可單獨添加松香酸、脫氫松香酸、新松香酸、海松酸、異海松酸、長葉松酸等中之任一種以上代替直接應用松香。
(基質瀝青) 適用於本實施方式中之瀝青組合物之基質瀝青包含：以對原油進行減壓蒸餾而獲得之殘油之形式所獲得之直餾瀝青、使原油之減壓蒸餾殘油經過利用丙烷等進行之脫瀝青操作(丙烷脫瀝青處理)而獲得之瀝青(SDA：Solvent Deasphalting，亦稱為SDA bitumen、SDA pitch等。以下，稱為SDA)、藉由吹製法導入空氣而獲得之吹製瀝青等。基質瀝青亦可包含直餾瀝青及SDA。再者，除上述構成外，亦可進而包含對溶劑脫瀝青油進行溶劑萃取而得之萃取物(溶劑萃取油)而製成基質瀝青，上述溶劑脫瀝青油係使原油之減壓蒸餾殘油經過利用丙烷等進行之脫瀝青操作而獲得。又，亦可包含芳香系油代替該萃取物。該芳香系油例如為JIS K 6200所規定者，為至少含有35質量%芳香族烴之烴系處理油。
適用於本實施方式之基質瀝青藉由上述減壓蒸餾法、吹製法(空氣吹入法)、調合法(摻混法)中之任一種方法進行製造。即，該基質瀝青包含SDA、直餾瀝青、吹製瀝青、萃取物中之任一種以上。
SDA係使用丙烷、或丙烷與丁烷之混合物作為溶劑對減壓蒸餾殘油進行脫瀝青處理而獲得。
SDA例如可使用於JIS K 2207之規定下，於25℃下之針入度為13(1/10 mm)、軟化點為61.5℃、於15℃下之密度為1066 kg/m3 者。
又，直餾瀝青例如可使用於JIS K 2207之規定下，於25℃下之針入度為65(1/10 mm)、軟化點為48.5℃、於15℃下之密度為1034 kg/m3 者。
萃取物係藉由使用極性溶劑對溶劑脫瀝青油進行溶劑萃取而獲得作為精製油之重質潤滑油時之萃取油，上述溶劑脫瀝青油係使原油之減壓蒸餾殘油經過利用丙烷等進行之脫瀝青操作而獲得。萃取物可使用100℃下之動黏度為61.2 mm2 /s、40℃下之動黏度為3970 mm2 /s、15℃下之密度為976.4 kg/m3 者。又，適用於本實施方式之萃取物之含量較佳為相對於瀝青組合物之總質量為3.0質量%以下。此處，於萃取物之含量超過3.0質量%之情形時，有引起作為最終生成物之瀝青組合物之抗下垂性降低之虞。再者，本發明之瀝青組合物中亦可不含萃取物。
包含上述成分組成之瀝青組合物於熔融後被貼附於例如瀝青屋面等防水板，用於屋頂等之防水工程。此處，使用圖1對包含上述成分組成之瀝青組合物之製造裝置及製造系統進行說明。
作為包含上述成分組成之瀝青組合物之製造系統之瀝青製造設備100主要包括：儲存/保管基質瀝青之基質瀝青容器101、及將基質瀝青與上述SEBS、蠟等各種添加劑進行混合之混合容器102。此處，瀝青製造設備100可構成為包括：儲存/保管藉由混合所生成之瀝青組合物之製品容器103、設於混合容器102之攪拌裝置(混合裝置)105、供給各種添加劑之添加劑供給裝置106、至少用以控制攪拌裝置105與添加劑供給裝置106之控制裝置(控制部)108中之任一者或全部。
又，基質瀝青容器101與混合容器102藉由第1供給配管104而連接，維持為特定溫度之基質瀝青經由第1供給配管104自基質瀝青容器101對混合容器102僅供給預定之量。
同樣地，混合容器102與製品容器103藉由第2供給配管107而連接，於混合容器102中生成之瀝青組合物被移送至製品容器103中，以特定時間、特定溫度進行儲存/維持。
於混合容器102設有用以供給SEBS、蠟等各種添加劑之添加劑供給裝置106、及以特定之轉速攪拌基質瀝青與添加劑之攪拌裝置(混合裝置)105。瀝青組合物之製造裝置構成為主要包括混合容器102、攪拌裝置105。再者，瀝青組合物之製造裝置亦可包括添加劑供給裝置106、或下述控制裝置108。
控制裝置108係控制各種材料之溫度管理或供給量等之裝置，藉由有線或無線等與攪拌裝置105、添加劑供給裝置106相互電性連接。
又，控制裝置108至少具備：HDD(Hard Disk Drive，硬式磁碟機)、CD(Compact Disc，光碟)等記憶裝置(記憶部)110，其記憶特定參數；CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)等處理裝置(處理部)109，其讀取各參數，進行控制對象裝置之處理；及輸入裝置(輸入部)111，其使用用以輸入信號之UI(User Interface，使用者介面)等，該信號使各參數或所需資料輸入或使所需處理實施。又，亦可具備未圖示之顯示器或印表機等輸出裝置。再者，處理裝置109、記憶裝置110、輸入裝置111各者相互電性連接。
繼而，使用圖2對包含上述成分組成之瀝青組合物之製造步驟進行說明。
(基質瀝青生成步驟：S101) 視需要對供給至基質瀝青容器101之直餾瀝青混合萃取物，藉由未圖示之攪拌裝置，於例如成為140℃以上、1,000 rpm以上4,000 rpm以下之轉速之條件下攪拌、混合特定之時間，生成作為瀝青材料之基質瀝青(S101)。
(添加劑混合步驟：S102) 繼而，將上述基質瀝青移送至特定量混合容器102中，藉由添加劑供給裝置106添加特定量之SEBS及蠟。藉由攪拌裝置105，於例如成為160℃以上240℃以下、2,000 rpm以上6,000 rpm以下之轉速之條件下攪拌、混合特定之時間，生成瀝青組合物(S102)。
(瀝青組合物(製品)儲存步驟：S103) 繼而，將生成之瀝青組合物移送至製品容器103中以暫時對其進行儲存/保管(S103)。此時，於製品容器內，例如可藉由控制裝置108進行溫度控制以維持特定之溫度。
根據本實施方式中之瀝青組合物，能夠降低因施工後產生下垂而對防水板之貼附變得不充分而漏水之可能性。
又，根據本實施方式中之瀝青組合物，即便於在夏季或熱帶地區、或亞熱帶地區等因室外空氣達到高溫而瀝青組合物本身達到80℃左右之高溫之環境下使用之情形時，亦能夠抑制用作接著劑之瀝青組合物發生軟化，降低無法發揮防水性能之可能性。
又，根據本實施方式中之瀝青組合物，能夠抑制產生形成於組合物之粒徑之直徑1 mm以上之塊(亦稱為結塊、凝集體等)，從而能夠避免因產生結塊所導致之生成之瀝青組合物之品質不均、或因水自結塊或顆粒部分滲入所導致之防水性能降低。即，能夠使瀝青組合物之混合物均勻地分散(亦稱為混合穩定性、分散均一性)。
又，根據本實施方式中之瀝青組合物，能夠抑制於低溫下發生脆性破壞，可降低漏水之可能性。
如上所述，根據本實施方式中之瀝青組合物，可發揮防水性能，可抑制瀝青組合物熔融時所產生之臭氣，並且可確保混合穩定性。 [實施例]
以下，列舉使用上述本實施方式之情形時之實施例及比較例具體地進行說明。
準備以表1、表2之實施例1～24、以及比較例1～36所示之調配比率將直餾瀝青60～80、萃取物、SEBS、蠟、SBS等進行混合而成之試樣。再者，於以下之表格及說明中，所謂20%甲苯溶液黏度，意指25℃下之20%甲苯溶液黏度。
[表1]
   No. 性狀說明等 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
基質瀝青 直餾瀝青60～80 JIS K 2207 87.0 86.0 88.0 87.5 86.5 87.0 87.5 87.0 86.5 86.5 86.0 85.5
防水工程用瀝青3種 JIS K 2207 - - - - - - - - - - - -
溶劑萃取油(萃取物) 於說明書中說明 - - - - - - - - - - - -
聚合物 SEBS 1 苯乙烯含量30.0質量%，20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 2 苯乙烯含量31.0質量%，20%甲苯溶液黏度60 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 3 苯乙烯含量13.0%，20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 4 苯乙烯含量67.0%，20%甲苯溶液黏度0.3 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 5 苯乙烯含量42.0%，20%甲苯溶液黏度1.0 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SBS 苯乙烯含量30.0%，20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 6 苯乙烯含量29.0%，20%甲苯溶液黏度0.4 Pa・s 9.0 10.0 9.0 9.5 9.5 10.0 9.0 9.5 10.0 9.5 10.0 10.5
SEBS 7 苯乙烯含量30.0%，20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s - - - - - - - - - - - -
蠟 蠟1 結晶度73.5%，發熱量216 J/g，於150℃下之熔融黏度為5 mPa・s - - - - - - - - - - - -
蠟2 結晶度74.5%，發熱量219 J/g，於150℃下之熔融黏度為15 mPa・s 4.0 4.0 3.0 3.0 4.0 3.0 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0
蠟3 結晶度70.1%，發熱量206 J/g，於150℃下之熔融黏度為4300 mPa・s - - - - - - - - - - - -
蠟4 結晶度54.4%，發熱量160 J/g，於150℃下之熔融黏度為340 mPa・s - - - - - - - - - - - -
混合穩定性適當與否 將混合後之樣品以1 mm之厚度塗於脫模紙上，未發現直徑1 mm以上之顆粒、結塊 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
性狀 針入度 17以上40以下 22 21 21 21 20 22 21 20 19 21 19 19
軟化點 97℃以上 100.5 102.0 99.0 101.0 101.0 100.0 100.5 100.5 100.5 101.0 101.5 102.0
於200℃下之黏度 250 mPa・s以下 152 184 162 178 173 196 161 175 192 176 194 171
垂度(70℃×5 h) 8 mm以下(JIS) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
弗拉斯脆點 -15℃以下(JIS) -24 -22 -18 -27 -23 -26 -27 -30 -30 -23 -25 -22
加熱穩定性(300℃×5 h) 5℃以下(JIS) 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2 1
綜合評估 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
   No. 性狀說明等 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例 實施例
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
基質瀝青 直餾瀝青60～80 JIS K 2207 84.5 86.0 85.5 85.0 84.5 85.0 85.0 86.5 86.0 86.5 86.0 85.0
防水工程用瀝青3種 JIS K 2207 - - - - - - - - - - - -
溶劑萃取油(萃取物) 於說明書中說明 1.0 - - - - - - - - - - -
聚合物 SEBS 1 苯乙烯含量30.0質量%，20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 2 苯乙烯含量31.0質量%，20%甲苯溶液黏度60 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 3 苯乙烯含量13.0%，20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 4 苯乙烯含量67.0%，20%甲苯溶液黏度0.3 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 5 苯乙烯含量42.0%，20%甲苯溶液黏度1.0 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SBS 苯乙烯含量30.0%，20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s - - - - - - - - - - - -
SEBS 6 苯乙烯含量29.0%，20%甲苯溶液黏度0.4 Pa・s 10.5 10.0 10.5 10.5 10.5 10.5 - - - - - -
SEBS 7 苯乙烯含量30.0%，20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s - - - - - - 10.5 9.0 9.5 9.5 10.0 9.5
蠟 蠟1 結晶度73.5%，發熱量216 J/g，於150℃下之熔融黏度為5 mPa・s - 4.0 4.0 5.0 5.0 4.5 4.5 4.5 4.5 4.0 4.0 5.5
蠟2 結晶度74.5%，發熱量219 J/g，於150℃下之熔融黏度為15 mPa・s 4.0 - - - - - - - - - - -
蠟3 結晶度70.1%，發熱量206 J/g，於150℃下之熔融黏度為4300 mPa・s - - - - - - - - - - - -
蠟4 結晶度54.4%，發熱量160 J/g，於150℃下之熔融黏度為340 mPa・s - - - - - - - - - - - -
混合穩定性適當與否 將混合後之樣品以1 mm之厚度塗於脫模紙上，未發現直徑1 mm以上之顆粒、結塊 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
性狀 針入度 17以上40以下 20 20 20 20 20 19 22 24 23 23 23 22
軟化點 97℃以上 102.5 97.0 99.0 97.5 99.0 97.5 101.0 100.0 101.0 101.0 103.0 104.5
於200℃下之黏度 250 mPa・s以下 166 186 204 180 203 200 241 178 194 199 231 194
垂度(70℃×5 h) 8 mm以下(JIS) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
弗拉斯脆點 -15℃以下(JIS) -22 -33 -33 -31 -32 -33 -29 -20 -19 -26 -30 -17
加熱穩定性(300℃×5 h) 5℃以下(JIS) 2 2 1 3 3 2 3 1 1 2 2 2
綜合評估 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
[表2]
   No. 性狀說明等 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
基質瀝青 直餾瀝青60～80 JIS K 2207 - - - - 88.0 88.0 88.0 88.0 93.0 91.0 94.0 89.5 90.0 90.0 89.0 88.0 89.0 87.0
防水工程用瀝青3種 JIS K 2207 100.0 97.5 95.0 90.0 - - - - - - - - - - - - - -
溶劑萃取油(萃取物) 於說明書中說明 - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.0
聚合物 SEBS 1 苯乙烯含量30.0質量%，20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s - - - - 10.0 - - - - - - - - - - - - -
SEBS 2 苯乙烯含量31.0質量%，20%甲苯溶液黏度60 Pa・s - - - - - 10.0 - - - - - - - - - - - -
SEBS 3 苯乙烯含量13.0%，20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s - - - - - - - 10.0 - - - - - - - - - -
SEBS 4 苯乙烯含量67.0%，20%甲苯溶液黏度0.3 Pa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
SEBS 5 苯乙烯含量42.0%，20%甲苯溶液黏度1.0 Pa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
SBS 苯乙烯含量30.0%，20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
SEBS 6 苯乙烯含量29.0%，20%甲苯溶液黏度0.4 Pa・s - - - - - - 10.0 - 5.0 5.0 3.0 7.5 5.0 5.0 6.0 6.0 5.0 6.0
SEBS 7 苯乙烯含量30.0%，20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
蠟 蠟1 結晶度73.5%，發熱量216 J/g，於150℃下之熔融黏度為5 mPa・s - - - - 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 4.0 3.0 3.0 5.0 - - - - -
蠟2 結晶度74.5%，發熱量219 J/g，於150℃下之熔融黏度為15 mPa・s - 2.5 5.0 10.0 - - - - - - - - - 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0
蠟3 結晶度70.1%，發熱量206 J/g，於150℃下之熔融黏度為4300 mPa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
蠟4 結晶度54.4%，發熱量160 J/g，於150℃下之熔融黏度為340 mPa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
混合穩定性適當與否 將混合後之樣品以1 mm之厚度塗於脫模紙上，未發現直徑1 mm以上之顆粒、結塊 ○ ○ ○ ○ × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ×
性狀 針入度 17以上40以下 31 28 24 27 22 21 22 31 33 30 38 25 28 28 26 24 26 25
軟化點 97℃以上 105.5 116.0 131.0 112.0 121.5 89.5 96.5 86.5 85.5 89.5 77.0 94.5 90.5 95.0 95.0 99.0 97.0 102.0
於200℃下之黏度 250 mPa・s以下 360 412.5 635 140 350 360 240 270 73 67 50.5 112 69 70 84.5 82.5 69 81.5
垂度(70℃×5 h) 8 mm以下(JIS) 0 0 0 0 - - 9 10 10 0 2 0 1 0 0 0 0 0
弗拉斯脆點 -15℃以下(JIS) -22 -18 -16 -7 - - -30 -20 -8 -8 -5 -12 -9 -9 -11 -11 -9 -12
加熱穩定性(300℃×5 h) 5℃以下(JIS) - - - - - - - - - - - - - - - - - -
綜合評估 × × × × × × × × × × × × × × × × × ×
   No. 性狀說明等 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
基質瀝青 直餾瀝青60～80 JIS K 2207 88.0 88.0 88.0 88.0 86.0 88.0 88.0 86.0 89.0 88.0 85.0 86.0 86.0 82.0 80.0 86.0 88.0 88.0
防水工程用瀝青3種 JIS K 2207 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
溶劑萃取油(萃取物) 於說明書中說明 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
聚合物 SEBS 1 苯乙烯含量30.0質量%，20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
SEBS 2 苯乙烯含量31.0質量%，20%甲苯溶液黏度60 Pa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
SEBS 3 苯乙烯含量13.0%，20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s - - - - - - - - - - - - - - - - - -
SEBS 4 苯乙烯含量67.0%，20%甲苯溶液黏度0.3 Pa・s - - - - - - 8.0 10.0 - - - 9.5 - - - - - -
SEBS 5 苯乙烯含量42.0%，20%甲苯溶液黏度1.0 Pa・s - - - - - - -    - - - - 9.5 - - - - -
SBS 苯乙烯含量30.0%，20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s - - - - - - - - - - - - - - - 9.5 - -
SEBS 6 苯乙烯含量29.0%，20%甲苯溶液黏度0.4 Pa・s 6.0 6.0 6.0 6.0 8.0 8.0 - - 9.0 10.0 - - - - - - - -
SEBS 7 苯乙烯含量30.0%，20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s - - - - - - - - - - 11.0 - - 12.0 12.0 - 9.0 9.0
蠟 蠟1 結晶度73.5%，發熱量216 J/g，於150℃下之熔融黏度為5 mPa・s - - - - - - - - - - 4.0 4.5 4.5 6.0 8.0 4.5 - -
蠟2 結晶度74.5%，發熱量219 J/g，於150℃下之熔融黏度為15 mPa・s 5.0 4.0 5.0 4.0 6.0 4.0 4.0 4.0 2.0 2.0 - - - - - - - -
蠟3 結晶度70.1%，發熱量206 J/g，於150℃下之熔融黏度為4300 mPa・s 1.0 2.0 - - - - - - - - - - - - - - 3.0 -
蠟4 結晶度54.4%，發熱量160 J/g，於150℃下之熔融黏度為340 mPa・s - - 1.0 2.0 - - - - - - - - - - - - - 3.0
混合穩定性適當與否 將混合後之樣品以1 mm之厚度塗於脫模紙上，未發現直徑1 mm以上之顆粒、結塊 × × × × × ○ × × ○ ○ ○ × × × × ○ ○ ○
性狀 針入度 17以上40以下 25 25 24 25 20 23 30 20 25 24 21 24 22 18 17 26 22 22
軟化點 97℃以上 99.0 98.0 99.5 98.5 102.5 99.5 89.5 116.0 97.0 97.5 102.0 107.0 111.5 107.0 108.5 98.0 98.0 98.5
於200℃下之黏度 250 mPa・s以下 117 157 86.5 92.5 127 127 87 119 160 194 287.5 108 194 335 320 165 280 255
垂度(70℃×5 h) 8 mm以下(JIS) 0 0 0 0 0 0 0 0 9 9 0 0 0 0 0 1 3 10
弗拉斯脆點 -15℃以下(JIS) -11 -12 -14 -8 -12 -13 -5 -5 -24 -29 -30 -18 -22 -30 -22 -25 -15 -17
加熱穩定性(300℃×5 h) 5℃以下(JIS) - - - - - - - - - - - - - - - 13 - -
綜合評估 × × × × × × × × × × × × × × × × × ×
關於SEBS，準備SEBS1～SEBS7作為試樣。各者之性狀如下所述。 SEBS1：苯乙烯含量30.0質量%、20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s SEBS2：苯乙烯含量31.0質量%、20%甲苯溶液黏度60.0 Pa・s SEBS3：苯乙烯含量13.0質量%、20%甲苯溶液黏度1.5 Pa・s SEBS4：苯乙烯含量67.0質量%、20%甲苯溶液黏度0.3 Pa・s SEBS5：苯乙烯含量42.0質量%、20%甲苯溶液黏度1.0 Pa・s SEBS6：苯乙烯含量29.0質量%、20%甲苯溶液黏度0.4 Pa・s SEBS7：苯乙烯含量30.0質量%、20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s 其中，滿足上述本實施方式中所規定之苯乙烯含量及20%甲苯溶液黏度之SEBS係SEBS6、7，SEBS1～SEBS5皆為比較例用之試樣。
作為比較例用之試樣，準備SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)。SBS之性狀如下所述。再者，SBS係製造SEBS時之起始物質，若對SBS分子中之雙鍵加成氫而設為單鍵，則成為SEBS。 SBS：苯乙烯含量30.0質量%、20%甲苯溶液黏度0.5 Pa・s
關於蠟，準備聚乙烯或對聚乙烯加成酸而得之蠟1～蠟4作為試樣。各者之性狀如下所述。 蠟1：結晶度73.5%、於150℃下之熔融黏度5 mPa・s、發熱量216 J/g 蠟2：結晶度74.5%、於150℃下之熔融黏度15 mPa・s、發熱量219 J/g 蠟3：結晶度70.1%、於150℃下之熔融黏度4300 mPa・s、發熱量206 J/g 蠟4：結晶度54.4%、於150℃下之熔融黏度340 mPa・s、發熱量160 J/g 其中，滿足上述本實施方式中所規定之結晶度及於150℃下之熔融黏度之蠟係蠟1、2，蠟3、4皆為比較例用之試樣。
以實施例1～24、以及比較例1～36之任一者之針入度成為17～40(1/10 mm)之方式，利用直餾瀝青60～80、及萃取物進行製備。萃取物使用60℃下之動黏度為480 mm2 /s且15℃下之密度為976.4 kg/m3 者。又，關於比較例1～4，使用3種依據JIS K 2207所獲得之防水工程用瀝青。
繼而，對本發明中所使用之試驗方法進行說明。
混合穩定性係用以確認因不當之調配而於瀝青組合物中產生之結塊狀之組合物之粒徑的試驗。具體而言，將混合後之瀝青組合物以1 mm之厚度塗於脫模紙上，藉由目視確認有無最大直徑1 mm以上之結塊或顆粒(有無最大直徑1 mm以上之結塊)，利用游標卡尺或刻度尺等測量器件測量藉由目視確認到之結塊或顆粒之直徑，確認有無最大直徑1 mm以上之結塊或顆粒。關於混合穩定性試驗中所使用之試樣，利用均質攪拌機將表1、表2之各材料以成為表1、表2之實施例1～24、以及比較例1～36各者之調配比率之方式進行混合，維持為200℃左右，其後，添加SEBS或蠟等各種添加劑。關於攪拌，將均質攪拌機之轉速設為3500轉/分鐘，進行3小時。此時之製造量設為0.9 kg。再者，於上文中說明了藉由目視進行混合穩定性之確認，但除目視之方法以外，亦可藉由對通過網眼為1 mm之篩網之部分進行確認，而確認是否存在直徑為1 mm以上之結塊，可使用任一種方法評估混合穩定性。
針入度(25℃)係利用JIS K 2207「石油瀝青-針入度試驗方法」進行測定。
軟化點係利用JIS K 2207「石油瀝青-軟化點試驗方法」進行測定。
黏度(200℃)係於JPI-5S-54-99「瀝青-利用旋轉黏度計之黏度試驗方法」之條件下，以測定溫度200℃、使用心軸SC4-21、心軸轉速20轉/分鐘進行測定。
垂度係利用JIS K 2207「石油瀝青-下垂試驗方法」進行測定。
弗拉斯脆點係利用JIS K 2207「石油瀝青-弗拉斯脆點試驗方法」進行測定。
加熱穩定性係利用JIS K 2207「石油瀝青-加熱穩定性試驗方法」進行測定。
以下，於本實施方式中所規定之瀝青組合物中驗證其效果。
為了抑制瀝青組合物熔融時所產生之臭氣，需使熔融溫度降低。然而，因降低熔融溫度而有無法確保能夠施工之程度之黏度之虞。因此，要求即便不將熔融溫度提高至如先前之260℃左右而於例如220℃左右之溫度下熔融，亦能夠施工之程度之黏度。於本研究中，於瀝青組合物之黏度(200℃)為250 mPa・s以下時，能夠施工，評估為可降低熔融溫度。
又，若瀝青組合物於施工後亦產生下垂，則有對防水板之貼附變得不充分，無法發揮防水性能之虞。因此，瀝青組合物需確保特定之抗下垂性。於本研究中，於依據JIS K 2207所測得之垂度為8 mm以下時，評估為可確保抗下垂性。
又，由於應用於防水層之瀝青組合物常於室外進行施工，故而，於夏季或熱帶地區、或亞熱帶地區等室外空氣可能達到高溫之環境下，溫度可能上升至80℃左右。於在此種高溫環境下使用之情形時，有防水層發生變形而無法發揮防水性能之虞。因此，應用於防水層之瀝青組合物需確保特定之軟化點。於本研究中，於瀝青組合物之軟化點為97℃以上時，評估為可確保抗變形性。再者，為了確保更高之抗變形性，瀝青組合物之軟化點較理想為100℃以上。
又，若瀝青組合物於例如0℃至-10℃之低溫下之柔軟性變差，則有產生裂紋而無法發揮防水性能之虞。因此，瀝青組合物需確保特定之低溫柔軟性。於本研究中，於依據JIS K 2207所測得之弗拉斯脆點為-15℃以下時，評估為可確保低溫柔軟性。
又，若瀝青組合物於混合時產生結塊或顆粒等，則品質不均變大，存在水自結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。因此，瀝青組合物需可穩定地混合。於本研究中，於混合穩定性試驗中未發現直徑1 mm以上之結塊或顆粒時，評估為混合穩定性良好。於表1、表2中，於混合穩定性試驗中未發現直徑1 mm以上之結塊或顆粒時，將混合穩定性適當與否記為「○」，於混合穩定性試驗中發現直徑1 mm以上之結塊或顆粒時，將混合穩定性適當與否記為「×」。
又，瀝青組合物有時會於防水工程中保持1小時以上之加熱熔融狀態。此時，若瀝青生成物變質而弗拉斯脆點上升、即低溫柔軟性變差，則防水材料之低溫柔軟性嚴重受損，產生裂紋之可能性增大，無法發揮防水性能。 此處，測定加熱穩定性試驗前後之弗拉斯脆點，若兩者之差為5℃以內，則具有作為防水材料充分之性能，低溫柔軟性得到維持。
即，對於實施例及比較例之瀝青組合物，研究其是否滿足以下之表3所示之條件(1)～條件(6)。於表1、表2中，於滿足條件(1)～條件(6)之所有條件時，將綜合評估記為「○」，於不滿足條件(1)～條件(6)中之任一條件時，將綜合評估記為「×」。
[表3]
條件 試驗 評估基準
(1) 垂度 8 mm以下
(2) 弗拉斯脆點 -15℃以下
(3) 軟化點 97℃以上
(4) 黏度(200℃) 250 mPa・s以下
(5) 混合穩定性試驗 未發現直徑1 mm以上之結塊或顆粒
(6) 加熱穩定性試驗 試驗前後之弗拉斯脆點之差為5℃以內
實施例1～24中，SEBS之含量、SEBS之苯乙烯含量、SEBS之20%甲苯溶液黏度、蠟之含量、蠟之結晶度、蠟於150℃下之熔融黏度及萃取物之含量皆為上述本實施方式中所規定之範圍內。
結果，實施例1～24滿足上述條件(1)～條件(6)之所有條件。
即，實施例1～24中，依據JIS K 2207所測得之垂度為8 mm以下。藉此，可抑制施工後之下垂之產生。因此，可確保所需之抗下垂性。
又，實施例1～24中，依據JIS K 2207所測得之瀝青組合物之軟化點為97℃以上。藉此，即便於夏季或熱帶地區、或亞熱帶地區等室外空氣可能達到高溫之環境下，亦可抑制防水層之變形。因此，可確保所需之抗變形性。進而，實施例1、2、4～9、11～14、20～24中，軟化點為100℃以上。因此，可確保更高之抗變形性。
又，實施例1～24中，依據JIS K 2207所測得之弗拉斯脆點為-15℃以下。藉此，可抑制瀝青組合物於低溫(例如0℃～-10℃)下之性狀劣化。因此，可確保所需之低溫柔軟性。
又，實施例1～24中，黏度(200℃)為250 mPa・s以下。藉此，即便不將熔融溫度提高至如先前之260℃左右而於例如220℃左右之溫度下熔融，亦可確保能夠施工之程度之黏度。因此，可降低熔融溫度，從而可抑制瀝青組合物熔融時所產生之臭氣。
又，實施例1～24中，於混合穩定性試驗中未發現直徑1 mm以上之結塊或顆粒。藉此，於混合時不會產生結塊或顆粒等，可穩定地混合。因此，可確保所需之混合穩定性。
又，實施例1～24中，加熱穩定性之試驗結果為5℃以下。藉此，即便於加熱熔融狀態下保持1小時以上，低溫柔軟性亦得到維持。因此，產生裂紋之可能性降低，可發揮防水性能。
根據以上內容，本實施方式中之瀝青組合物可發揮防水性能，可抑制瀝青組合物熔融時所產生之臭氣，並且可確保混合穩定性。
比較例1使用防水工程用瀝青3種作為瀝青組合物。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。
比較例2使用防水工程用瀝青3種及蠟2，未使用SEBS。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。
比較例3使用防水工程用瀝青3種及蠟2，未使用SEBS。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。
比較例4使用防水工程用瀝青3種及蠟2，未使用SEBS。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下。因此，無法確保瀝青組合物之低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。
比較例5使用SEBS1及蠟1。比較例5中所使用之蠟1相對於瀝青組合物之總質量未達3.0質量%。結果，混合穩定性降低，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。再者，關於比較例5之垂度，由於混合穩定性降低，故而未實施。
比較例6使用SEBS2及蠟1。比較例6中所使用之蠟1相對於瀝青組合物之總質量未達3.0質量%。結果，混合穩定性降低，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低，從而無法抑制熔融時所產生之臭氣。又，軟化點未達97℃，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。再者，關於比較例6之垂度，由於混合穩定性降低，故而未實施。
比較例7使用SEBS6及蠟1。比較例7中所使用之蠟1相對於瀝青組合物之總質量未達3.0質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。
比較例8使用SEBS3及蠟1。比較例8中所使用之蠟1相對於瀝青組合物之總質量未達3.0質量%。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低，從而無法抑制熔融時所產生之臭氣。又，軟化點未達97℃，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。
比較例9使用SEBS6及蠟1。比較例9中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟1相對於瀝青組合物之總質量未達3.0質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，於低溫下之柔軟性變差，會產生裂紋，從而無法發揮防水性能。
比較例10使用SEBS6及蠟1。比較例10中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，於低溫下之柔軟性變差，會產生裂紋，從而無法發揮防水性能。
比較例11使用SEBS6及蠟1。比較例11中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，於低溫下之柔軟性變差，會產生裂紋，從而無法發揮防水性能。
比較例12使用SEBS6及蠟1。比較例12中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，於低溫下之柔軟性變差，會產生裂紋，從而無法發揮防水性能。
比較例13使用SEBS6及蠟1。比較例13中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，於低溫下之柔軟性變差，會產生裂紋，從而無法發揮防水性能。
比較例14使用SEBS6及蠟2。比較例14中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，於低溫下之柔軟性變差，會產生裂紋，從而無法發揮防水性能。
比較例15使用SEBS6及蠟2。比較例15中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，於低溫下之柔軟性變差，會產生裂紋，從而無法發揮防水性能。
比較例16使用SEBS6及蠟2。比較例16中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟2相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，於低溫下之柔軟性變差，會產生裂紋，從而無法發揮防水性能。進而，由於混合穩定性亦降低，故而存在水自混合時所產生之結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。
比較例17使用SEBS6及蠟2。比較例17中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟2相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，無法確保低溫柔軟性。因此，無法發揮防水性能。進而，由於混合穩定性亦降低，故而存在水自混合時所產生之結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。
比較例18使用SEBS6及蠟2。比較例18中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟2相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，無法確保低溫柔軟性。因此，無法發揮防水性能。進而，由於混合穩定性亦降低，故而存在水自混合時所產生之結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。
比較例19使用SEBS6、蠟2及蠟3。比較例19中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟2與蠟3之總量相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，無法確保低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。進而，由於混合穩定性亦降低，故而存在水自混合時所產生之結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。
比較例20使用SEBS6、蠟2及蠟3。比較例20中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟2與蠟3之總量相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，無法確保低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。進而，由於混合穩定性亦降低，故而存在水自混合時所產生之結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。
比較例21使用SEBS6、蠟2及蠟4。比較例21中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟2與蠟4之總量相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，無法確保低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。進而，由於混合穩定性亦降低，故而存在水自混合時所產生之結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。
比較例22使用SEBS6、蠟2及蠟4。比較例22中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟2與蠟4之總量相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，無法確保低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。進而，由於混合穩定性亦降低，故而存在水自混合時所產生之結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。
比較例23使用SEBS6及蠟2。比較例23中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%，蠟2相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下，無法確保低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。進而，混合穩定性亦降低，存在水自結塊或顆粒部分滲入而防水性能降低之可能性。
比較例24使用SEBS6及蠟2。比較例24中所使用之SEBS6相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%。結果，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下。因此，無法確保低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。
比較例25使用SEBS4及蠟2。比較例25中所使用之SEBS4之苯乙烯含量相對於SEBS質量超過35.0質量%。又，SEBS4相對於瀝青組合物之總質量未達9.0質量%。結果，於混合穩定性試驗中，產生直徑1 mm以上之結塊或顆粒等。因此，無法確保混合穩定性。又，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下。因此，無法確保低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。進而，軟化點未達97℃。因此，無法確保抗變形性，從而無法發揮防水性能。
比較例26使用SEBS4及蠟2。比較例26中所使用之SEBS4之苯乙烯含量相對於SEBS質量超過35.0質量%。又，SEBS4相對於瀝青組合物之總質量為9.0質量%以上且未達10.5質量%。結果，於混合穩定性試驗中，產生直徑1 mm以上之結塊或顆粒等。因此，無法確保混合穩定性。進而，弗拉斯脆點不滿足-15℃以下。因此，無法確保低溫柔軟性，從而無法發揮防水性能。
比較例27使用SEBS6及蠟2。比較例27中所使用之蠟2相對於瀝青組合物之總質量未達3.0質量%。結果，垂度超過8 mm，無法確保抗下垂性，於施工後亦產生下垂而對防水板之貼附變得不充分，無法發揮防水性能。
比較例28使用SEBS6及蠟2。比較例28中所使用之蠟2相對於瀝青組合物之總質量未達3.0質量%。結果，垂度超過8 mm，無法確保抗下垂性，於施工後亦產生下垂而對防水板之貼附變得不充分，無法發揮防水性能。
比較例29使用SEBS7及蠟1。比較例29中所使用之SEBS7相對於瀝青組合物之總質量超過10.5質量%。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。
比較例30使用SEBS4及蠟1。比較例30中所使用之SEBS4之苯乙烯含量相對於SEBS質量超過35.0質量%。結果，於混合穩定性試驗中，產生直徑1 mm以上之結塊或顆粒等。因此，無法確保混合穩定性。
比較例31使用SEBS5及蠟1。比較例31中所使用之SEBS5之苯乙烯含量相對於SEBS質量超過35.0質量%。結果，於混合穩定性試驗中，產生直徑1 mm以上之結塊或顆粒等。因此，無法確保混合穩定性。
比較例32使用SEBS7及蠟1。比較例32中所使用之SEBS7相對於瀝青組合物之總質量超過10.5質量%，蠟1相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。
比較例33使用SEBS7及蠟1。比較例33中所使用之SEBS7相對於瀝青組合物之總質量超過10.5質量%，蠟1相對於瀝青組合物之總質量超過5.5質量%。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。
比較例34使用SBS及蠟1。未調配比較例34中所使用之SEBS。結果，加熱穩定性試驗前後之弗拉斯脆點之差為13℃。因此，由於防水工程時之用以熔融之加熱而低溫柔軟性嚴重受損，產生裂紋之可能性增大，無法發揮防水性能。
比較例35使用SEBS7及蠟3。比較例35中所使用之蠟3於150℃下之熔融黏度超過100 mPa・s。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。
比較例36使用SEBS7及蠟4。比較例35中所使用之蠟4之結晶度未達70%，於150℃下之熔融黏度超過100 mPa・s。結果，黏度(200℃)超過250 mPa・s。因此，熔融溫度需為260℃左右，無法使熔融溫度降低。因此，無法抑制熔融時所產生之臭氣。又，垂度超過8 mm。因此，無法確保抗下垂性，從而無法發揮防水性能。
100:瀝青製造設備 101:基質瀝青容器 102:混合容器 103:製品容器 104:第1供給配管 105:攪拌裝置 106:添加劑供給裝置 107:第2供給配管 108:控制裝置 109:處理裝置 110:記憶裝置 111:輸入裝置
圖1係表示適用於本實施方式之瀝青組合物及瀝青組合物之製造裝置及製造系統之一例的概略圖。 圖2係表示適用於本實施方式之瀝青組合物及瀝青組合物之製造步驟之一例的圖。

Claims (10)

  1. 一種瀝青組合物，其 針入度為17以上40以下， 軟化點為97℃以上， 於200℃下之黏度為250 mPa・s以下， 弗拉斯脆點為-15℃以下， 垂度為8 mm以下， 加熱穩定性為5℃以下，且 組合物之粒徑之最大直徑未達1 mm。
  2. 如請求項1之瀝青組合物，其含有： 基質瀝青、 9.0質量%以上10.5質量%以下之氫化彈性體、及 3.0質量%以上5.5質量%以下之蠟，且 上述氫化彈性體之苯乙烯含量為27.0質量%以上35.0質量%以下， 上述蠟之結晶度為70%以上，於150℃下之熔融黏度為100 mPa・s以下。
  3. 如請求項1或2之瀝青組合物，其中上述氫化彈性體之20%甲苯溶液黏度為0.3 Pa・s以上0.8 Pa・s以下。
  4. 一種瀝青組合物之製造裝置，其係如請求項1至3中任一項之瀝青組合物之製造裝置。
  5. 一種瀝青組合物之製造系統，其係如請求項1至4中任一項之瀝青組合物之製造系統。
  6. 一種瀝青組合物，其含有： 基質瀝青、 9.0質量%以上10.5質量%以下之氫化彈性體、及 3.0質量%以上5.5質量%以下之蠟，且 上述氫化彈性體之苯乙烯含量為27.0質量%以上35.0質量%以下， 上述蠟之結晶度為70%以上，於150℃下之熔融黏度為100 mPa・s以下。
  7. 如請求項6之瀝青組合物，其中上述氫化彈性體之20%甲苯溶液黏度為0.3 Pa・s以上0.8 Pa・s以下。
  8. 一種瀝青組合物之製造裝置，其係如請求項6或7之瀝青組合物之製造裝置。
  9. 一種瀝青組合物之製造系統，其係如請求項6至8中任一項之瀝青組合物之製造系統。
  10. 一種瀝青組合物之製造方法，其特徵在於： 具有向基質瀝青中混合9.0質量%以上10.5質量%以下之氫化彈性體、及3.0質量%以上5.5質量%以下之蠟而生成瀝青組合物之步驟，且 上述氫化彈性體之苯乙烯含量為27.0質量%以上35.0質量%以下， 上述蠟之結晶度為70%以上，於150℃下之熔融黏度為100 mPa・s以下。
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