CN114213971A - 一种具有改善的施工应用性的非固化沥青涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有改善的施工应用性的非固化沥青涂料及其制备方法，所述非固化沥青涂料包括如下按重量份数的原料：沥青35‑55份；油品10‑30份；SBS改性剂2‑8份；预溶胶3‑10份；蜡粉1‑5份；填料20‑32份。本发明非固化沥青涂料的各项物理力学性能得到提高，且解决了涂覆防水涂料后获得的涂层表面气泡多、中间下陷和热熔时间长的问题，从而具有改善的施工应用性，为其在市场上的广泛应用提供了竞争力。
Description
技术领域
本发明属于防水涂料的技术领域，具体涉及一种具有改善的施工应用性的非固化沥青涂料，且还涉及所述非固化沥青涂料的制备方法。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料是一种以橡胶、沥青和特殊助剂混合经过特殊工艺制成的的高蠕变性的热熔型防水涂料，最初在本世纪初由国外引进。该防水涂料能封闭基层裂缝和毛细孔，能适应复杂的施工作业面；与空气接触后长期不固化，始终保持黏稠胶质的特性，自愈能力强、碰触即粘、难以剥离，在-20℃仍具有良好的粘结性能。它能解决因基层开裂应力传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力状态下的提前老化等问题；同时，蠕变性材料的黏滞性使其能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，解决了防水层的窜水难题，使防水可靠性得到大幅度提高；此外，还能解决现有防水卷材和防水涂料复合使用时的相容性问题。
目前，非固化橡胶沥青防水涂料主要分为两种：一种是高固含量的涂料，该类涂料固含量可达99％，主要采用热熔喷涂施工方式；另一种是含有高沸点溶剂的涂料，其固含量在80％以上，可以在常温下刮涂施工。经过多年的发展，非固化橡胶沥青防水涂料现在广泛应用于建筑各类屋面；地下室顶板及侧墙；地铁、隧道、桥梁；各类结构复杂的管口、阴阳角及变形缝等众多节点部位，其既可单独作为—道防水层，又可与其他反应粘结型防水卷材组成复合式防水系统。
然而，市场上的非固化橡胶沥青防水涂料由于沥青施工温度均超过150℃而只能通过热涂的方式进行施工，对施工工人和大气环境均造成伤害和污染。尤其需要注意的是，现有的非固化橡胶沥青防水涂料虽然各项物理力学性能满足国家标准要求，但是普遍存在着低温性不足，耐热性和延伸性的富余量均较小，且其施工应用性不符合要求，施工后涂层表面暗淡无光有气孔，中间下陷，现场施工时，热熔时间较长，拉丝效果也由于含有杂质而达不到预期效果，给施工造成不便，即施工应用性差。
综上，如何以现有的设备的条件下，在保证成本不提高的基础上获得一种具有改善的施工应用性的非固化改性沥青涂料成为了防水涂料生产者的研究目标之一。
发明内容
鉴于上述市售的非固化橡胶沥青防水涂料的缺陷，本发明针对现有非固化橡胶沥青防水涂料的成分和性能进行研究，最终获得了一种具有改善的施工应用性的非固化橡胶沥青防水涂料，其提高了各项物理力学性能，且解决了涂覆防水涂料后获得的涂层表面气泡多、中间下陷和热熔时间长的问题，从而具有改善的施工应用性，为其在市场上的广泛应用提供了竞争力。
为实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种具有改善的施工应用性的非固化沥青涂料，其包含如下重量份数的原料：
本发明非固化沥青涂料可以在现有设备不变和保持现有施工工艺不变的情况下，通过对配方进行优化改进来实现涂料的施工应用性，提高了涂层的各项物理力学性能如延伸性、耐热性、低温柔性等，同时涂层外观均匀，不存在中间下陷和边缘开裂的现象。特别需要注意的是，本发明涂料的成本并没有增加，这为其广泛应用提供了经济支撑。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述沥青为普通道路沥青，更优选牌号为70-110的道路石油沥青，如70#石油沥青、90#石油沥青、100#石油沥青、110#石油沥青、130#石油沥青、140#石油沥青等中的一种或多种。
进一步优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述沥青为90#沥青、100#沥青、110#沥青中的一种或多种，最优选90#沥青，特别优选购自中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团和/或韩国SK集团的90#沥青。其中90#沥青所涉及的指标为针入度80-100；15度延度AB级大于100，C级大于50；软化点1-2和1-3和1-4区A级是大于45，B级大于43，C级大于42，2-2和2-3A级是大于44，B级大于42，C级大于42。
所述沥青作为非固化沥青涂料的主体材料，需要具有非常好的憎水性，这是防水卷材不透水性的基本保证；同时，其也需要具有一定的软化点和针入度，其中，沥青的软化点是指人为选定的沥青由固态到液态转变温度的范围中的一个条件黏度同时也是沥青达到规定条件黏度时的温度，是反映沥青材料温度稳定性的重要指标；针入度表示沥青软硬程度和稠度、抗剪切破坏的能力，反映一定条件下相对黏度的指标，是沥青分级的主要参考指标。本发明发明人经过大量的试验，针对各种沥青进行研究，发现90#石油沥青、100#石油沥青、110#石油沥青，特别是90#石油沥青作为沥青材料时，本发明非固化沥青涂料涂覆后获得的涂层外观最好、物理力学性能较为优异。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述油品的粘度为5000mpa.s以下，且苯胺点在45℃以下。粘度和苯胺点是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标，其中低粘度芳烃油能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，而苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好；所以本发明需要选择低粘度、低苯胺点的油品，特别是粘度在5000mpa.s以下且胺点在45℃以下的油品，例如购自深圳市宝深石化有限公司的60#油品及购自安徽东方佳信建材科技有限公司的35#油品，这两种油品均能改善本发明非固化沥青涂料的高低温性能及热老化性能，并能改善其他原料的溶化程度。
所述油品的选择能够改善本发明非固化沥青涂料的低温性能，且同时作为溶剂，其加入将沥青调整到合适的流动性并能够改善其他原料组分的溶解程度，从而使本发明涂料更加均质化，有利于性能的稳定。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述沥青与所述油品的重量比为(1.5-4):1，更优选(2-3)：1。所述沥青与油品的重量比在该范围内时能够使所述涂料更加均匀，其他组分充分分散和溶解。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述SBS改性剂为线型SBS改性剂和/或星型SBS改性剂。
进一步优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述SBS改性剂为线型SBS改性剂和星型SBS改性剂，其中线型SBS改性剂与星型SBS改性剂的质量比为1：(1.5-2.5)，进一步优选1：(2-2.5)。所述线型SBS改性剂分子量低，溶解性好，但内聚强度不高，而星型SBS改性剂则分子量较高，内聚强度大，正好弥补线型SBS改性剂的这一缺陷，线型SBS改性剂与星型SBS改性剂复配后相互弥补，显著改善了本发明非固化沥青涂料的低温柔性和耐热性，同时提高了其稳定性。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述线型SBS改性剂的苯乙烯含量为25-35％，且重均分子量为80000-16000。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述星型SBS改性剂的苯乙烯含量为25-45％，且重均分子量为200000-350000。
上述线型SBS改性剂和星型SBS改性剂的重均分子量需要在上述范围内，过大或者过少都不利于涂料的粘度控制，从而不利于生产效率的提高，合适的分子量能够保证所制备的涂料的粘度。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述线型SBS改性剂可通过本领域熟知的方法聚合得到，也可通过市场购得，例如LG501、购自李长荣化学工业股份有限公司的3501和购自中石化巴陵石油化工有限公司的1301。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述星型SBS改性剂可通过本领域熟知的方法聚合得到，也可通过市场购得，例如LG411，及购自中石化巴陵石油化工有限公司1401。
在本发明非固化沥青涂料中，所述SBS改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，其兼具塑料和橡胶的特性，能够改善涂料的低温柔性和耐热性，使涂料具备一定内聚强度，同时能提升涂料的稳定性。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述预溶胶由丁苯橡胶、软化油和填料组成。
进一优选地，所述预溶胶由1502丁苯橡胶、芳烃油和滑石粉组成。其中，所述1502丁苯橡胶为非污染型软乳聚丁苯橡胶，聚合度较高，性能较高，所述芳烃油为重芳烃油，重芳烃是指C10以上的芳烃，现在也有将C8、C9列在其内。通称重芳烃油，应用商品有100#～200#溶剂油，主要成份是带苯环结构的芳烃。本发明所述重芳烃油所述的重芳烃油种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员认可的重芳烃油的种类和来源即可。所述滑石粉的目数为350-450目，该粒径下的滑石粉价格适中，不会增加涂料的成分，且涂覆所述涂料后涂层的外观没有粗糙感，非常细腻，当目数低于350目时，滑石粉粒径较大，直接影响涂覆所述涂料后涂层的外观，无法满足使用者的外观要求。
特别优选地，所述预溶胶由以下重量百分数的组分组成：
1502丁苯橡胶 45-55％
芳烃油 30-40％
滑石粉 12-20％，
所述组分的重量百分数均基于所述预溶胶的总重量计。
进一步特别优选地，所述预溶胶的制备过程为将芳烃油加热至150-165℃后加入1502丁苯橡胶，然后将体系温度控制在170-175℃下搅拌2.5-5h，随后加入滑石粉并搅拌均匀，冷却降温后即得预溶胶。
所述预溶胶对1502丁苯橡胶进行初步改性，相比于单独添加丁苯橡胶而言具有极好的可分散性，增加了涂料的内聚力、初粘力和持粘力，改善了涂料的延伸性，提高了涂料的拉丝效果。另外，所述预溶胶能赋予涂料优异的低温柔韧性和粘结性能，这是相比于单独添加上述组分意想不到的；同时该预溶胶的加入能够缩短沥青涂料的生产时间，减少生产能耗，提高沥青涂料的品质。
进一步优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述预溶胶的重量份数为3-7份，更优选4-6份。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述蜡粉，包括但不限于，聚乙烯蜡粉、氧化聚乙烯蜡粉、聚丙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉等中的一种或多种。更具体而言，所述蜡粉的种类没有严格的限制，但是其熔滴点需要在130-160℃之间，熔滴点在该范围内的蜡粉的加入都能够显著改善涂料的高温性能，避免涂料在实际使用时由于高温而使性能变差的现象发生。
进一步优选地，所述蜡粉可为市售的，如购自常州可赛成功塑胶材料有限公司生产的可赛602，其为聚酰胺蜡粉，能够显著提高涂料的延伸性；深圳路奇材料科技有限公司生产的8903，其为氧化聚乙烯蜡粉，可改善涂料的耐高温性能，同时使涂料的表面光泽度显著提高。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述填料为滑石粉、粉煤灰、重质碳酸钙、轻质碳酸钙中的一种或多种。所述填料的使用能够降低整个涂料的成本，继而降低使用者的成本，有助于本发明非固化沥青涂料的大规模应用，同时所述填料的使用也能够调整所述涂料的软硬度。
优选地，在上述非固化沥青涂料中，所述填料的粒径为≥300目，更优选在300-600目之间，目数越大，粒径越细，则比表面积更大。当所述填料的粒径小于300目时，滑石粉的粒径过大，所获得的涂料表面粗糙感强，且在涂料实际储存运输过程中存在着滑石粉部分下沉的现象，从而导致在实际使用时热熔时间加长，且容器底部存在杂质如下沉的滑石粉及由于加热而碳化的涂料，最为重要的是施用上述非固化沥青涂料所获得的涂层的外观奇差，有气泡，中间下陷，边缘开裂，完全不满足使用者的要求。
本发明在上述非固化沥青涂料中通过对配方中各种组分进行优化，以使其具有较好的施工应用性能，同时不提高其成本，为其投入市场广泛应用提供经济支撑，开拓非固化沥青防水涂料的新的应用方案。
此外，本发明提供一种制备上述非固化沥青涂料的方法，具备制备过程为：
(1)在100-160℃下将油品与预溶胶混合均匀；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至160-170℃，然后在搅拌条件下加入沥青并混合均匀；
(3)继续加入SBS改性剂和蜡粉并混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨并继续搅拌以使研磨后的体系更加均匀；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌均匀，随后降温至160℃以下并继续搅拌，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料。
本发明通过控制需要严格控制各原料加入时体系的温度从而使制备过程中体系的粘度保持在合适的范围内，进而搅拌过程更加容易实现，省去了一部分成本，并且体系更加均匀。
优选地，在上述制备方法中，所述研磨通过胶体磨进行并研磨至物料粒径为0.3-0.5mm。通过胶体磨将颗粒较粗的组分进行充分研磨，在充分混合的同时将粗颗粒研磨成细颗粒，进一步提升改性效果。
优选地，在上述制备方法中，所述沥青在加入反应体系之前进行预热将其温度保持在100-130℃之间，以使所述沥青能送以可泵送状态加入至体系中，缩短搅拌时间。
优选地，在上述制备方法中，所述SBS改性剂和蜡粉的加入顺序是先加入SBS改性剂，再加入蜡粉。以充分使SBS改性剂溶胀。
优选地，在上述制备方法中，所述步骤(1)的具体过程为:首先在120-145℃的条件下将预溶胶和油品混合，随后在搅拌条件下将混合体系的温度上升至150-160℃并继续搅拌15-60min,在搅拌比前述搅拌更为剧烈的条件下继续搅拌20-60min。首先在较低的温度和较低的搅拌速度下将预溶胶和油品混合，以充分分散物料，避免出现结块的现象，然后在较高的温度和搅拌速度下快速溶解物料。
上述制备工艺是根据本发明配方中各原料的特性和组合，经过大量实验，特异性进行的设置，能够充分使各原料均匀混合，不会团结，使获得的胶料性能好。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明经研究发现，将SBS、预溶胶与油沥青配合使用，增加了防水涂料相对于基层的粘附效果，增强防水效果。本发明正是通过各成分的组合和复配才具有了优良的性能。
(2)本发明优化了涂料的配方，改善了成分选择和含量配比，同时结合具体的制备工艺，严格限制各组分的加入顺序，保证涂料的性能，其各项物理力学性能都得到改善，特别是所获得的涂层表面无气泡，中间下陷和边缘开裂的现象也得以解决解决了目前市售涂料存在这些问题，提高了产品的市场竞争力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。
下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。
其中，
沥青为普通道路沥青，牌号90#，购自中国石油天然气集团有限公司，在使用之前，首先将沥青的温度上升至115℃以保持沥青的可泵送状态。
油品选择重芳烃油，具体为购自深圳市宝深实话有限公司生产的60#油品及安徽东方佳信建材科技有限公司生产的35#油品。
SBS改性剂为热塑性丁苯橡胶，线型SBS改性剂为购自李长荣化学工业股份有限公司的3501，星型SBS改性剂为购自中石化巴陵石油化工有限公司1401。
蜡粉为购自常州可赛成功塑胶材料有限公司生产的可赛602和购自深圳路奇材料科技有限公司生产的8903。
本发明的填充粉料可以选自膨润土、碳酸钙、粉煤灰和炭黑中的至少一种，但下述实施例中填充粉料具体为325目滑石粉和600目滑石粉。
SBR为购自山东高氏科工贸有限公司生产的95％SBR。
预溶胶的制备
将35kg 150#芳烃油加热至155℃后加入50kg 1502丁苯橡胶，然后以900rpm的转速下搅拌30min，随后将混合体系的温度升高至170℃并以1200rpm的转速下搅拌3h，之后进行研磨至体系没有颗粒即可，最后加入15kg 400目滑石粉并搅拌1h以使体系混合均匀，冷却至室温即可获得预溶胶。
以下实施例所采用的预溶胶均为通过该制备过程制备的预溶胶。
制备实施例
制备实施例1
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合并以960rpm的转速下搅拌50min以使油品和预溶胶混合均匀；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至160℃，然后在搅拌条件下加入沥青并继续搅拌20min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉并继续搅拌65min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.5mm并继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌20min，随后降温至150℃以下并继续搅拌15min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A1。
制备实施例2
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合并以960rpm的转速下搅拌60min以使油品和预溶胶混合均匀；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至165℃，然后在搅拌条件下加入沥青并继续搅拌20min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次继续加入SBS改性剂和蜡粉并继续搅拌60min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.4mm并继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌25min，随后降温至150℃并继续搅拌30min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A2。
制备实施例3
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在130℃下将油品与预溶胶混合，随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至150℃并继续搅拌15min,在1800rpm的转速条件下继续搅拌60min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至160℃，然后在搅拌条件下加入沥青并继续搅拌20min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉,并在1800rpm的转速条件下继续搅拌55min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.4mm并在960rpm的转速条件下继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌30min，随后降温至160℃并继续搅拌25min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A3。
制备实施例4
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合,随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至150℃并继续搅拌15min,在2400rpm的转速条件下继续搅拌60min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至160℃，然后在搅拌条件下加入沥青并继续搅拌20min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉并在2400rpm的转速条件下继续搅拌50min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在960rpm的转速条件下继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌35min，随后降温至150℃并继续搅拌25min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A4。
制备实施例5
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合，随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至150℃并继续搅拌15min,在2400rpm的转速条件下继续搅拌60min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至160℃，然后再搅拌条件下加入沥青并继续搅拌30min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉并在2400rpm的转速条件下继续搅拌65min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在960rpm的转速条件下继续搅拌30min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌35min，随后降温至150℃并继续搅拌30min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A5。
制备实施例6
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合，随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至150℃并继续搅拌25min,在1200rpm的转速条件下继续搅拌50min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至165℃，然后再搅拌条件下加入沥青并继续搅拌30min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉并在1800rpm的转速条件下继续搅拌60min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在960rpm的转速条件下继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌40min，随后降温至155℃并继续搅拌25min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A6。
制备实施例7。
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合，随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至155℃并继续搅拌25min,在1200rpm的转速条件下继续搅拌50min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至170℃，然后再搅拌条件下加入沥青并继续搅拌25min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉并在2400rpm的转速条件下继续搅拌55min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在1800rpm的转速条件下继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌30min，随后降温至150℃并继续搅拌40min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A7。
制备实施例8
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合，随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至160℃并继续搅拌30min,在1800rpm的转速条件下继续搅拌40min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至170℃，然后再搅拌条件下加入沥青并继续搅拌25min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉并在2400rpm的转速条件下继续搅拌60min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在1800rpm的转速条件下继续搅拌30min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌35min，随后降温至160℃并继续搅拌25min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A8。
制备实施例9
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合，随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至160℃并继续搅拌30min,在1800rpm的转速条件下继续搅拌50min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至170℃，然后再搅拌条件下加入沥青并继续搅拌25min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉并在2400rpm的转速条件下继续搅拌45min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在1200rpm的转速条件下继续搅拌35min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌45min，随后降温至150℃并继续搅拌25min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A9。
制备实施例10
涂料的具体各原料的组成如下表1所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在120℃下将油品与预溶胶混合，随后在1200rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至155℃并继续搅拌20min,在3000rpm的转速条件下继续搅拌20min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至170℃，然后再搅拌条件下加入沥青并继续搅拌25min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉并在2400rpm的转速条件下继续搅拌55min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在1500rpm的转速条件下继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌40min，随后降温至150℃并继续搅拌25min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作A10。
表1 制备实施例1-10的涂料的原料组成
对比实施例
对比实施例1
涂料的具体各原料的组成如下表2所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在130℃下将油品与SBR改性剂混合，随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至150℃并继续搅拌15min,在1800rpm的转速条件下继续搅拌60min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至160℃，然后在搅拌条件下加入沥青并继续搅拌20min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉,并在1800rpm的转速条件下继续搅拌55min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在960rpm的转速条件下继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌30min，随后降温至160℃并继续搅拌25min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作B1。
对比实施例2
涂料的具体各原料的组成如下表2所示，其制备方法包括如下步骤。
(1)在130℃下将油品与预溶胶混合，随后在960rpm的转速条件下将混合体系的温度上升至150℃并继续搅拌15min,在1800rpm的转速条件下继续搅拌60min；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至160℃，然后在搅拌条件下加入沥青并继续搅拌20min以使混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合体系中依次加入SBS改性剂和蜡粉,并在1800rpm的转速条件下继续搅拌55min以混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨至粒径为0.3mm并在960rpm的转速条件下继续搅拌25min；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌30min，随后降温至160℃并继续搅拌25min，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料，记作B2。
对比实施例3
涂料的具体各原料的组成如下表2所示，其制备方法与实施例4相同，产物记作B3。
对比实施例4
涂料的具体各原料的组成如下表2所示，其制备方法与实施例4相同，产物记作B4。
对比实施例5
涂料的具体各原料的组成如下表2所示，其制备方法与实施例4相同，产物记作B5。
对比实施例6
涂料的具体各原料的组成如下表2所示，其制备方法与实施例4相同，产物记作B6。
表1 制备对比实施例1-6的涂料的原料组成
性能测试
测试实施例1-10和对比例1-6制备的涂料进行以下性能测试，具体测试过程如下所述。
样品测试：将实施例1-10和对比例1-6制备的涂料分别于模具上成型，冷却，在去除多余部分后，在标准试验条件(温度(23±2)℃，相对湿度(60±15)％)下养护24h。
测试方法：
(1)低温柔性：在(100×100)mm的白纸上刮涂样品，厚度为(2±0.2)mm，裁取大小为100×25mm的测试件3块，在养护24h后，将测试件和直径为φ20mm低温柔度仪的圆棒放入已调节到规定温度下(-20℃)的冰箱中，然后按照GB/T16777-2008中13章规定进行测试；
②延伸性：将两块120mm×50mm×4mm的铝板沿短边对接成一整体，两块铝板之间的缝隙不大于0.05mm，然后将涂料热熔到铝板上，两块铝板中间涂覆面积为150mm×50mm，厚度为(2±0.2)mm，制备3个试件，并在标准试验条件下养护24h。然后将试件夹持在拉力机的夹具中心且不得歪扭，记录此时延伸尺指针所示数值L0，开动拉力机，拉伸速度为10mm/min，使试件受拉至裂口从试件边缘开裂10mm时为止，记录此时延伸尺指针所示值，精确到1mm；
耐热性：将涂料热熔刮涂到120mm×50mm×4mm的铝板上，涂覆面积为100mm×50mm，厚度为(2±0.2)mm，制备3个试件，并在标准试验条件下养护24h。将试件的50mm短边与用于放置试件的支架的下部接触，并与水平面成45°角放入已恒温至规定温度的烘箱中，试件与烘箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一水平位置，2h后取出，并观察表面；
热熔时间：将涂料溶化，倒入直径为100mm的容器中，放入样品质量为300g的涂料并水平放置冷却至室温，随后放入恒温140℃的烘箱中，记录涂料熔化呈流体状态所需要的时间。
测试结果如表3所示。
表3 制备实施例1-10和对比实施例1-6所制备的涂料的性能测试结果
与对比例相比，本发明沥青涂料的耐热性和低温性能有明显的提升，同时延伸性也保持了原有的强度，且在施工应用性方面，外观和拉丝效果问题解决，热熔时间缩短3-4分钟，大大提高了工地的施工效率。总体而言，本发明的沥青涂料整个性能都得到明显提升，为整个非固化改性沥青涂料的应用提供更好地选择。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (9)
1.一种具有改善的施工应用性的非固化沥青涂料，特征在于，其包含如下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的非固化沥青涂料，其特征在于，所述沥青与所述油品的重量比为(1.5-4):1。
3.根据权利要求1所述的非固化沥青涂料，其特征在于，所述SBS改性剂为线型SBS改性剂和/或星型SBS改性剂。
4.根据权利要求1所述的非固化沥青涂料，其特征在于，所述SBS改性剂为线型SBS改性剂和星型SBS改性剂，其中线型SBS改性剂与星型SBS改性剂。的质量比为1：(1.5-2.5)。
5.根据权利要求1所述的非固化沥青涂料，其特征在于，所述预溶胶由以下重量百分数的组分组成：
1502丁苯橡胶 45-55％
芳烃油 30-40％
滑石粉 12-20％，
所述组分的重量百分数均基于所述预溶胶的总重量计。
6.根据权利要求1所述的非固化沥青涂料，其特征在于，所述预溶胶的重量份数为3-7份，更优选4-6份。
7.根据权利要求4所述的非固化沥青涂料，其特征在于，所述填料的粒径为≥300目。
8.根据权利要求1所述的非固化沥青涂料其特征在于，所述填料为滑石粉、粉煤灰、重质碳酸钙、轻质碳酸钙中的一种或多种。
9.权利要求1-8任一所述的非固化沥青涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)在100-160℃下将油品与预溶胶混合均匀；
(2)将所述步骤(1)获得的混合物加热至160-170℃，然后在搅拌条件下加入沥青并混合均匀；
(3)继续加入SBS改性剂和蜡粉并混合均匀；
(4)将所述步骤(3)获得的混合体系进行研磨并继续搅拌以使研磨后的体系更加均匀；
(5)在所述步骤(4)研磨后的混合体系中加入填料并搅拌均匀，随后降温至160℃以下并继续搅拌，最后出料即可获得本发明非固化沥青涂料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215234 north side of Shuangta Road, Qidu Town, Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: SUZHOU ZHUOBAO TECH Co.,Ltd. Applicant after: SHENZHEN ZHUOBAO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 518049 16 / F, building 2, north area, Zhuoyue Meilin Central Plaza, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: SHENZHEN ZHUOBAO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant before: SUZHOU ZHUOBAO TECH Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220322 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |