TW202100425A - 包括自配接緊固件之可重閉合包裝及用於製作其之程序 - Google Patents

包括自配接緊固件之可重閉合包裝及用於製作其之程序 Download PDF

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麥可 瑞德 高曼
萊恩 麥可 路沛克
湯瑪斯 雷門 拉瑞伯特
瑞戴爾 琳 艾爾伯
理查 李 沛羅群
傑克森 泰得 修曼
提摩西 保羅 派瑞蘇
迪蘭 湯瑪士 可斯葛魯
史考特 馬修 奈米
艾力克斯 保羅 比恩
凱西 艾倫 崔伯德
迪蘭 喬瑟夫 弗格恩 蕭貝特
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Abstract

揭示一種可重閉合包裝及用於製作其之程序。該可重閉合包裝包括：一前面板；一後面板；一上密封區域，其經調適以經斷開以允許該可重閉合包裝之一第一次打開；一下密封件，其與該上密封區域相對；一垂直密封件，其在該後面板上延伸於該上密封區域與該下密封件之間，該下密封件在該第一側邊緣與該相對第二側邊緣之間；及一自配接緊固件，其在該可重閉合包裝之一內部中設置成相鄰於該上密封區域。該自配接緊固件包括：第一緊固件構件及第二緊固件構件，各緊固件構件具有緊固件元件；一打開組態，其允許取用該可重閉合包裝之內部容積；及一閉合組態，在該閉合組態中，該第一緊固件構件及該第二緊固件構件之該等緊固件元件經嚙合在一起。在該閉合組態中，該自配接緊固件係至多800微米厚。

Description

包括自配接緊固件之可重閉合包裝及用於製作其之程序
緊固件使用在各種應用中，包括營建、機器、醫療設備、汽車總成、個人護理產品、及紡織業。一般已知的緊固件範圍從鉚釘、按扣、及按鈕至鉤環緊固件，其等之各者涉及接合不相似組件(例如，凸式及凹式組件)以用於將二個物品組裝在一起。有時稱為自配接緊固件或雙鉤緊固件的一些緊固件係由不包括凸式及凹式組件的互鎖構件組成。針對將二個物品組裝在一起，各緊固構件係附接至其各別物品之表面，且二個物品係在緊固構件配接時接合在一起。
已報告在相同緊固構件上包括不同結構的某些緊固件。參見，例如，美國專利第5,586,372號(Eguchi)；第5,884,374號(Clune)；第6,276,032號(Nortman)；及第6,546,604號(Galkiewicz)。不同結構可具有不同的形狀、大小、或能力以嚙合。
可重閉合包裝可用作各種消費品的容器，諸如乾貨、諸如馬鈴薯片及乳酪等食品、動物食品、草皮照料產品等。此類包裝以各種形狀及大小提供。此外，各種可重閉合包裝可係可維持儲存設置在包裝內之消費品的多用途容器，以供打開及閉合包裝的所欲次數。 例如，多用途包裝可提供由使用者取用設置在包裝內的內容物，且可然後關閉以防止內容物溢出包裝。這些多用途包裝可包括可重複打開及閉合的內建緊固件。此外，各種多用途包裝亦可在包裝之第一次打開以後再密封起來，以使內容物保持新鮮且不受來自各種外來元素(諸如空氣、濕氣、及各種污染物)入侵。
一般而言，可重閉合包裝可由包括一或多個可撓性材料之一或多個片材或膜所製成。一膜可經摺疊並密封在一起以形成具有一內部容積及一開口的一囊袋(pouch)，可透過該開口將消費品設置在該容積內。一緊固件可經設置成相鄰於該開口，該開口可自一閉合組態至一打開組態重複操縱。
已報告具有自配接緊固件之一些可重閉合包裝。請參見，例如，美國專利第8,641,278號(Ducauchuis)及美國專利公開案第2006/0168776號(Dais)及第2013/0071047號(VanLoocke)。
一般而言，本揭露提供一種包括一自配接緊固件之可重閉合包裝以及用於製作該可重閉合包裝之程序的各種實施例。該自配接緊固件可包括一打開組態及一閉合組態。當處於該打開組態時，該自配接緊固件經調適以允許在囊袋之一第一次打開以後，透過設置在該囊袋中之一開口取用該囊袋之一內部容積。進一步，當處於該閉合組態時，該自配接緊固件之第一緊固件構件及第二緊固件構件嚙合在一起，且該自配接緊固件具有至多800微米之一厚度。
在一態樣中，本揭露提供一種可重閉合包裝，該可重閉合包裝包括：一前面板；一後面板，其與該前面板相對；一上密封區域，其在該可重密封包裝之一頂部端；一下密封件，其在該可重密封包裝之一底部端、與該上密封區域相對：一垂直密封件，其在該後面板上垂直於且延伸於該上密封區域與該下密封件之間：及一自配接緊固件，其在該可重閉合包裝之一內部中設置成相鄰於該上密封區域。該上密封區域延伸於一第一側邊緣與一相對第二側邊緣之間，且經調適以經斷開以允許該可重閉合包裝之一第一次打開。該下密封區域延伸於該第一側邊緣與該相對第二側邊緣之間。該垂直密封件位於該第一側邊緣與該相對第二側邊緣之間。該自配接緊固件包括：第一緊固件構件及第二緊固件構件，各緊固件構件具有含緊固件元件之第一主表面；一打開組態，其允許取用該可重閉合包裝之該內部容積；及一閉合組態，在該閉合組態中，該第一緊固件構件及該第二緊固件構件之該等緊固件元件經嚙合在一起。在該閉合組態中，該自配接緊固件具有至多800微米之一厚度。
在另一態樣中，本揭露提供一種用於製作該可重閉合包裝的程序。該程序包括繞一成型器纏繞一膜，以提供一膜管。該膜具有相對的第一縱向邊緣及第二縱向邊緣、介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的一距離、及在該膜之一中央部分中的一列自配接緊固條，該中央部分不包括該第一縱向邊緣或該第二縱向邊緣。該等自配接緊固條之各者垂直於該膜之該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸，並包括：第一緊固件構件及第二緊固件構件，各緊固件構 件具有第一主表面，該等第一主表面具有經嚙合在一起的緊固件元件；一長度，其為介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的該距離之至多五十百分比；一厚度，其至多800微米。該第一緊固件構件之第二主表面經附接至該膜，且該第二緊固件構件之第二主表面經暴露於該膜管之一內部。該程序進一步包括：使該膜之該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣接在一起；將該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣密封在一起以形成一垂直密封件；及於該垂直密封件上方將該第二緊固件構件之該第二主表面附接至該膜。
在另一態樣中，本揭露提供一種用於製作該可重閉合包裝的程序。該程序包括繞一成型器纏繞一膜，以提供一膜管。該膜包括相對的第一縱向邊緣及第二縱向邊緣、介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的一距離、及垂直於該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸的一列緊固條。該等緊固條之各者包括：一第一主表面，該第一主表面具有經暴露於該膜管之一內部的緊固件元件；一第二主表面，該第二主表面附接至該膜；及一厚度，其至多800微米。該程序進一步包括：使該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣接觸；及將該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣密封在一起以形成一垂直密封件。
本文中提供的所有標題係為了便利讀者，並且不應用於限制接在標題後的任何文字之意義，除非如此指定。
當用語「包含(comprises)」及其變化形式出現於說明書及申請專利範圍中時，此等用語不具有限制性含義。這樣的用語將被 理解為暗指包括所述的步驟或元件、或步驟或元件的群組，但不排除任何其他的步驟或元件、或步驟或元件的群組。
諸如「一(a/an)」、及「該(the)」之用語不僅意圖指單數實體，亦包括其具體實例可被用來作為說明之整體類別。用語「一(a/an)」及「該(the)」與用語「至少一(at least one)」可以互換使用。
接著清單的詞組「包含...中之至少一者(comprises at least one of)」是指包含清單中的項目中之任一者及清單中的二或更多個項目之任意組合。接著清單的詞組「...中之至少一者(at least one of)」是指清單中的項目中之任一者或清單中的二或更多個項目之任意組合。
如本文中所使用，除非內文明確另有所指，否則用語「或(or)」在使用時通常包括「及/或(and/or)」之意涵。
用語「及/或(and/or)」意指所列出的元件之一者或全部、或所列出的元件之任兩者或更多者之組合。
如本文中所使用之用語「機器方向(machine direction,MD)」表示在一製造程序期間一運轉中之材料帶材的方向。當自一連續性帶材切下一條時，在該機器方向上的尺寸對應於該條的長度「L」。用語「機器方向(machine direction)」及「縱向方向(longitudinal direction)」可互換地使用。如本文中所使用之用語「橫向機器方向(cross-machine direction,CD)」表示基本上垂直於該機器方向的方向。當自一連續性條材切下一條時，在該橫向機器方向上的尺寸對應於該條的寬度「W」。因此，用語「寬度(width)」一般係指 背襯之第一表面的平面中的較短尺寸，該平面係承載軌區段及柱體的表面。如本文中所使用之用語「厚度(thickness)」通常係指緊固件的最小尺寸，其係垂直於背襯之第一表面的尺寸。
如本文中所使用，用語「交替(alterment)」係例如指一列軌區段經設置在任何相鄰之兩列柱體之間(即，在該等柱體列之間僅具有一列軌區段)，且一列柱體經設置在任何相鄰之兩列軌區段之間，及/或一列軌區段經設置在任何相鄰之兩凸條之間(即，在該等相鄰凸條之間僅具有一列軌區段)，及一凸條經設置在任何相鄰之兩列軌區段之間。
本文中使用之用語「緊固件元件(fastener element)」包括在自配接緊固件中使用的各種類型元件，例如軌區段、柱體、凸條、軌、及其組合。
如本文中所使用之用語「垂直(perpendicular)」係指背襯與緊固件元件之間包括實質垂直的關係。「實質垂直(substantially perpendicular)」意指由背襯與軌區段或柱體之一列所定義的平面可偏離垂直至多10(在一些實施例中，至多7.5或5)度。
關於凸條之基座部分的用語「連續(continuous)」係相對於該等軌區段之長度，該等軌區段經分段且不連續。對於至少五列軌區段之長度，連續基座部分係連續的。在一些實施例中，對於背襯的長度，連續基座部分係連續的。
如本文中所使用，用語「約(about)」結合經測量之量係指該經測量之量的變化，該變化如同進行測量且行使與測量目標及使 用之測量設備精確度相當之謹慎程度的技術者所預期。在本文中，「至多(up to)」一數字(例如，至多50)包括該數字(例如，50)。
除非另外陳述，否則所有數值範圍皆包括其端點及在端點之間的非整數值(例如1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。
本揭露之此些及其他態樣將經由下文實施方式而顯而易見。然而，在任何情況下皆不應將上述發明內容視為對所主張之標的之限制，該標的僅由隨附申請專利範圍單獨定義，並且可在審查期間進行修訂。
1:緊固件；第一緊固件構件
2:背襯
3:連結層；熱熔黏著劑層
4:軌區段
5:第二緊固件構件
6:柱體
8:罩蓋部分；罩蓋
10:基座部分
12:填角
14:列
16:列
21:緊固件
23:連續基座部分
24:軌
26:凸條
28:嚙合部分
29:凹口
30:連續基座部分；基座部分
31:緊固件
41:緊固件
100:可重閉合包裝；包裝；可重密封包裝
102:囊袋軸
103:層
104:長度
106:柱體
120:囊袋
122:內部容積
124:開口；內部區域
126:頂部邊緣
128:底部邊緣
130:前面板；第一面板
131:內表面
132:後面板；第二面板
133:內表面
134:第一側邊緣
136:第二側邊緣
138:後密封區域；密封區域；垂直密封件；垂直接縫
140:上密封區域；密封區域；上密封件
142:下密封區域；密封區域；下密封件；底部邊緣；底密封件
146:中心區域
150:自配接緊固件；緊固件；自配接閉合件
152:第一緊固件構件
154:第二緊固件構件
156:第一側邊緣
158:第二側邊緣
300:膜；包裝膜；囊袋
316:邊界線
331:第一側
335:第二側
338:第一縱向邊緣；縱向邊緣
339:第二縱向邊緣；縱向邊緣
346:中心部分
350:自配接緊固條
356:第一端部分
358:第二端部分
363:距離
364:寬度；距離
365:長度
400:直立式充填密封機
470:成型套環
472:成型器
474:垂直密封器
476:橫向密封器；水平密封顎；密封顎
478:拉曳帶
480:輥
482:拉緊器
610:工具輥
660:熱塑性材料
662:來源
670:膜
672:緊固元件
674:背襯
680:第二輥
810:工具輥
820:凹槽
820a:凹槽
820b:凹槽
830:突起部
840:較高輪廓區域
A1:錐角
A2:錐角
L:長度
l:長度
T:厚度
W:寬度
X1:寬度
X2:寬度
X3:距離
X4:寬度
X5:距離
X6:距離
X7:距離
X8:距離
X22:寬度
X41:寬度
X44:罩蓋寬度
X46:罩蓋伸出距離
Y1:長度
Y2:長度；寬度
Y3:距離
Y4:距離
Y5:距離
Z1:高度
Z2:高度
Z3:高度
Z4:厚度
Z5:厚度
Z6:厚度
Z7:厚度
Z23:高度
Z41:高度
Z47:厚度
藉由結合隨附圖式與以下本揭露之各個實施例的實施方式可更完整理解本揭露，其中：
〔圖1〕係根據本揭露及/或根據本揭露之程序製成之一可重閉合包裝之一實施例的示意前視平面圖。
〔圖2〕係圖1之可重閉合包裝的示意後視平面圖。
〔圖3〕係圖1之可重閉合包裝的示意俯視平面圖。
〔圖4〕係圖1之可重閉合包裝之一部分的示意截面圖，該可重閉合包裝具有處於閉合組態的自配接緊固件之一實施例。
〔圖5〕係圖1之可重閉合包裝之一部分的示意截面圖，該可重閉合包裝具有處於打開組態的自配接緊固件之一實施例。
〔圖6〕係在緊固件處於閉合組態時圖1之可重閉合包裝之開口的一實施例的示意截面圖。
〔圖7〕係可用於製作本揭露之可重閉合包裝之膜的示意平面圖。
〔圖8〕係可用於執行本揭露之程序的設備之實施例的示意透視圖。
〔圖9A〕係可用於本揭露之可重閉合包裝中的緊固件構件之實施例的示意透視圖。
〔圖9B〕係圖9A之緊固件構件的示意側視圖。
〔圖9C〕係圖9A之緊固件構件的示意側視圖，該側視圖正交於於圖9B所示的側視圖。
〔圖10A〕係可用於本揭露之可重閉合包裝中的緊固件構件之另一實施例的示意透視圖。
〔圖10B〕係圖10A之緊固件構件的示意側視圖。
〔圖10C〕係可用於本揭露之可重閉合包裝中的自配接緊固件之實施例的示意側視圖，其中二個緊固件構件皆包括圖10A及圖10B之緊固件。
〔圖11〕係可用於本揭露之可重閉合包裝中的緊固件之組件之另一實施例的示意側視圖。
〔圖12〕係可用於本揭露之可重閉合包裝中的緊固件之又另一實施例的示意透視圖。
〔圖13〕係可用於本揭露之可重閉合包裝中的緊固件之再另一實施例的示意透視圖。
〔圖14〕係一種製作可用於本揭露之可重閉合包裝中的緊固件之方法的示意圖解。
〔圖15〕係可用於製作可用於本揭露之可重閉合包裝中的緊固件之程序中的一工具輥之一表面之一部分的放大剖視透視圖。
圖1至圖6係根據本揭露及/或根據本揭露之程序製成之一可重閉合包裝100之一實施例的各種視圖。可重閉合包裝100包括：一囊袋120，其界定一內部容積122；及一開口124，其提供對內部容積122之取用。囊袋120亦包括設置成相鄰於開口124之一上密封區域140，該上密封區域經調適以經斷開以允許該囊袋之一第一次打開。可重閉合包裝100亦包括連接至囊袋120之一自配接緊固件150。自配接緊固件150包括第一緊固件構件及第二固定器構件，各緊固件構件具有含緊固件元件的第一主表面。自配接緊固件150包括一打開組態(如圖3所示)及一閉合組態(如圖4及圖6所示)。當處於該打開組態時，自配接緊固件150經調適以在密封區域140已斷開之後允許透過開口124取用囊袋120之內部容積122。進一步，當處於該閉合組態時，自配接緊固件150經調適以防止透過開口124取用囊袋120之內部容積122。
如本文中所使用，用語「允許取用(allow access)」意指可重閉合包裝100之使用者可透過開口124伸進囊袋120之內部容積122中並抓住設置在該內部容積內的消費品之至少一部分。進一步，如本文中所使用，用語「防止取用(prevent access)」意指可重閉合包裝之使用者在未第一次操縱自配接緊固件150的情況中，無法透過開 口124伸進囊袋120之內部容積122中以抓住設置在該內部容積內的消費品之至少一部分。
囊袋120可包括界定內部容積122之任何合適的袋(bag)或包裝。進一步，囊袋120可經調適以容納任何合適的物品。在一些實施例中，囊袋120可經調適以容納任何合適的消費品，例如：食品(諸如餅乾、馬鈴薯片或玉米片、及乳酪)；塊狀、粒狀或粉狀產品；動物飼料；草皮及園藝產品等。
可使用任何適合的一或多種技術形成囊袋120。在圖1至圖3所繪示之實施例中，囊袋120係由沿一後密封區域138連接的一單件材料或膜所形成，該後密封區域在實質上平行於該囊袋之第一側邊緣134及第二側邊緣136的垂直方向延伸，如圖2所示。此外，囊袋120包括上密封區域140及下密封區域142。可使用任何適合的一或多種技術來形成後密封區域138、上密封區域140、及下密封區域142，例如，超音波焊接、黏附(例如，使用如本文所述使用熱熔黏著劑)、熱密封、及其組合。在一些實施例中，可使用相同一或多種技術形成密封區域138、140、142。在一些實施例中，可使用與用於形成其他密封區域之技術不同的技術形成密封區域138、140、142之一或多者。
囊袋120可具有任何適合的尺寸且採用任何適合的形狀或形狀組合。囊袋120包括一前面板130及一後面板132。前面板130及後面板132可在第一側邊緣134及第二側邊緣136處交會。在一些實施例中，前面板130及後面板132係成一整體的，使得囊袋 120不包括相鄰於第一側邊緣134及第二側邊緣136之一或兩者的接縫或密封區域。如本文中所使用，用語「相鄰於側邊緣(adjacent the side edge)」意指包裝100之一元件或組件設置成：與靠近後密封區域138相比，更靠近第一側邊緣134與第二側邊緣136之一者。
囊袋120可包括提供對內部容積122之取用的開口124(圖3)。開口124可設置在囊袋120上的任何合適位置中。如圖3所示，開口124設置成相鄰於囊袋120之一頂部邊緣126。如本文中所使用，用語「相鄰於頂部邊緣(adjacent the top edge)」意指包裝100之元件或組件設置成：與靠近囊袋之底部邊緣128相比，更靠近囊袋120之頂部邊緣126。開口124可採用任何合適的形狀並具有任何合適的尺寸。在一些實施例中，該開口延伸於囊袋之第一側邊緣134與第二側邊緣136之間。在一些實施例中，一或多個密封區域可設置在囊袋120之開口124之邊緣與第一側邊緣134及第二側邊緣136之間，使得該開口不延伸至該囊袋之該第一側邊緣及該第二側邊緣之一者或兩者。在一些實施例中，囊袋120之開口124可由囊袋之頂部邊緣126界定。
在一些實施例中，囊袋120可包括設置成相鄰於開口124的一密封區域，該密封區域經調適以經斷開以允許該囊袋之一第一次打開，使得使用者可取用設置在內部容積122內的消費品。如本文中所使用，用語「第一次打開(first opening)」係指繼製造及填充可重閉合包裝之後由使用者打開該包裝的第一次。在圖1至圖6所繪示之實施例中，此類密封區域包括上密封區域140。在囊袋120之第一 次打開以前，上密封區域140將該囊袋密封，以保存設置在內部容積122內的消費品。為了取用此類消費品，使用者可使用任何合適的一或多種技術(例如，拉開、撕扯、切割等)來斷開上密封區域140。
可使用任何適合的一或多種材料(例如，一或多種無機、聚合、及金屬材料)製成囊袋120。在一些實施例中，囊袋120可包括一或多種聚合材料，諸如聚烯烴(例如，定向聚丙烯(OPP)、低密度聚乙烯(LDPE)、及線性低聚乙烯(LLDPE))、聚酯(例如，聚(對苯二甲酸乙二酯)(PET))、聚丙烯酸酯、及乙烯乙烯醇(EVOH)。這些材料之膜可作為單層膜，例如，且可作為包括功能性連結層之多層膜。可藉由共擠壓或逐步擠壓來製作多層膜。該功能性連結層可由任何針對摻合5重量%至50重量%之功能性聚合物的囊袋所述之聚合材料之任一者所製成。多層膜通常經組態而具有在囊袋120之內部上的連結層，且可允許該囊袋之黏著劑接合及封閉密封。可用作為連結層樹脂之許多功能性聚合物可以商標名稱「AMPLIFY」購自例如Dow Chemical Company。在一些實施例中，囊袋120可包括可撓性材料。該囊袋上之連結層亦可包括與在緊固件上之連結層有關之下文所描述的彈性材料中之任一者。
囊袋120可包括使用任何適合的一或多種技術(例如，噴墨印刷、層壓、數位印刷、柔版印刷、網版印刷、油墨轉移、及彼等之組合)設置在前面板130及後面板132之一或兩者上的任何適合之一或多個圖形(未圖示)。在一些實施例中，圖形(未圖示)可設 置該在囊袋之該前面板上，其中當緊固件處於閉合組態時，圖形之一部分設置在自配接緊固件150上方。
自配接緊固件150連接至囊袋120，如在其實施例之任一者中描述。自配接緊固件150可在任何合適位置連接至囊袋120。在圖1至圖6所繪示之實施例中，自配接緊固件150連接至囊袋120而相鄰於該囊袋之頂部邊緣126。在一些實施例中，自配接緊固件150設置在囊袋120之頂部邊緣126處。進一步，在一些實施例中，自配接緊固件150可經設置成相鄰於囊袋120之一中心區域146。如本文中所使用，用語「相鄰於中心區域(adjacent the center region)」意指自配接緊固件150設置成：與靠近囊袋120之頂部邊緣126或底部邊緣128相比，更靠近該囊袋之中心區域146。
進一步，本揭露之自配接緊固件150可設置在相對於囊袋120之開口124的任何合適位置中，使得在上密封區域140已斷開之後，該緊固件在處於該打開組態時可允許透過該開口取用該囊袋之內部容積122，且在處於該閉合組態時，該緊固件經調適以防止透過該開口取用該囊袋之該內部容積。
例如，如在圖3中所示，自配接緊固件150經設置成相鄰於開口124。如本文中所使用，用語「相鄰於開口(adjacent the opening)」意指自配接緊固件150經設置使得該緊固件可操縱該開口，使得足夠打開以允許取用於設置在囊袋120內的消費品，並且足夠閉合以防止取用消費品。在一些實施例中，自配接緊固件150可設置在開口124內。在一些實施例中，自配接緊固件150可沿著開口 124之一邊緣設置在該開口外，使得該緊固件可在打開組態與閉合組態之間操縱，以打開及閉合該開口，如本文進一步描述者。
自配接緊固件150可具有任何適合的尺寸且採用任何適合的形狀或形狀組合。在一些實施例中，自配接緊固件150可連接至囊袋120而相鄰於該囊袋之頂部邊緣126，且延伸於該囊袋之第一側邊緣134與第二側邊緣136之間，如圖1及圖2所示。自配接緊固件150可延伸至囊袋之第一側邊緣134及第二側邊緣136中之一者或兩者。在一些實施例中，自配接緊固件150可經調適，使得該緊固件之一第一側邊緣156及一第二側邊緣158之一或兩者與囊袋120之各別第一側邊緣134及第二側邊緣136隔開任何合適距離。在此類實施例中，囊袋120亦可包括一或多個密封區域，該一或多個密封區域設置在自配接緊固件150之第一側邊緣156及第二側邊緣158中之一或兩者與囊袋120之第一側邊緣134及第二側邊緣136之間，使得該緊固件連同該等密封區域沿著該囊袋之寬度密封該囊袋。
如圖4所示，其係圖1至圖3之囊袋120之一部分之示意截面圖，自配接緊固件150包括一第一緊固件構件152及一第二緊固件構件154。第一緊固件構件152可與第二緊固件構件154相同，或不同於該第二緊固件構件。進一步，第一緊固件構件152及第二緊固件構件154可在任何適當位置連接至囊袋120。在圖4所繪示之實施例中，第一緊固件構件152設置在前面板130之一內表面131上，且第二緊固件構件154設置在後面板132之一內表面133上。在一些實施例中，第一緊固件構件152可設置在前面板130之內表面131上 而相鄰於囊袋120之頂部邊緣126，且第二緊固件構件154可設置在後面板132之內表面133上而相鄰於該囊袋之該頂部邊緣。
在一些實施例中，第一緊固件構件152可在正交於前面板130及後面板132的一方向上與第二緊固件構件154重疊，使得第一緊固件構件之至少一部分可與第二緊固件構件配接。在一些實施例中，第一緊固件構件152係在正交於前面板130及後面板132的方向上與第二緊固件構件154對位，如例如圖4中所示。
可使用任何適合的一或多種技術將自配接緊固件150連接至囊袋120。在一些實施例中，使用任何適合的黏著劑或黏著劑組合(包括本文所述之熱熔黏著劑中之任一者)，將緊固件150黏附至囊袋120。在一些實施例中，以壓敏性黏著劑將第一緊固件構件黏附至前面板130。進一步，在一些實施例中，自配接緊固件150可以超音波接合至囊袋120。在一些實施例中，可使用任何合適的一或多種技術將緊固件150機械地附接至囊袋120。在一些實施例中，如本文在其實施例中任一項所述之一連結層可分別設置在第一緊固件構件152與第二緊固件構件154及前面板130及後面板132之一或兩者之間。
如本文所提及，自配接緊固件150具有一打開組態及一閉合組態。例如，如圖4所示，自配接緊固件150處於該閉合組態中，使得防止使用者透過囊袋120的開口124取用該囊袋之內部容積122。進一步，如在圖4中所示，上密封區域140係完整的且在囊袋 120之一第一次打開以後尚未斷開。結果，可由密封區域140保存設置在囊袋120之內部容積122內的消費品。
在根據本揭露之用於製作可重閉合包裝之程序的一些實施例中，自配接緊固件150可連接至囊袋120，使得在製造袋時，緊固件處於此閉合組態。在根據本揭露之用於製作可重閉合包裝之程序的一些實施例中，自配接緊固件150可在製作期間連接至囊袋120，使得該緊固件處於一打開組態。
在自配接緊固件150連接至囊袋120使得在囊袋120之第一次打開以前該自配接緊固件處於打開組態的實施例中，使用者可抓住前面板130及後面板132之部分並在遠離彼此之一方向上操縱該等面板。在使用者進行此操縱期間，上密封區域140可保持完整，而自配接緊固件50之部分可被分開，使得該自配接緊固件處於打開組態。在一些實施例中，由使用者在囊袋120之第一次打開時的操縱可替代地先將上密封區域140分開，使得在將自配接緊固件150從閉合組態操縱至打開組態之前，該密封區域至少部分地斷開。
圖5係圖1至圖3之囊袋120的示意截面圖，其中在該囊袋之第一次打開時，上密封區域140已斷開，且自配接緊固件150處於打開組態。如圖5所示，使用者現在可透過開口124及透過自配接緊固件150取用囊袋120之內部容積122。然後，使用者可將自配接閉合件150從打開組態操縱至閉合組態，使得使用者不再可取用囊袋120之內部容積122。
圖6係圖1至圖3的囊袋120之開口124的一實施例的示意截面圖，其中自配接緊固件150處於閉合組態。自配接緊固件150包含第一緊固件構件152及第二緊固件構件154。在所繪示之實施例中，第一緊固件構件152及第二緊固件構件154係摺疊於其自身上的相同材料條之部分。自配接緊固件150係例如沿著平行於緊固件之寬度(W)的軸(參照圖9A)摺疊，使得一列柱體106在截面圖中係可見的。在圖6所繪示之實施例中，第一緊固件構件152設置在前面板130之一內表面131上，且第二緊固件構件154設置在囊袋的後面板132之一內表面133上。使用層103將第一緊固件構件152附接至前面板130之內表面131，並且將第二緊固件構件154附接至後面板132之內表面133。有利地，處於此經摺疊組態的自配接緊固件150之厚度可係至多800、700、600、500、450、或400微米。在根據本揭露之用於製作可重閉合包裝之程序的一些實施例中製造袋時，此一厚度可允許待連接至囊袋120之自配接緊固件150係處於此經摺疊組態。在一些實施例中，處於此經摺疊組態的自配接緊固件150之厚度係至少200、250、300、或350微米。
有利的是，當第一緊固件構件及第二緊固件構件不共用一體式背襯時，處於閉合組態的自配接緊固件150之厚度亦係至多800、700、600、500、450、或400微米。在根據本揭露之用於製作可重閉合包裝之程序的一些實施例中，此一厚度可允許自配接緊固件150在製造袋時自配接，或以其他方式不干擾垂直密封件形成。在一 些實施例中，處於閉合組態的自配接緊固件150之厚度係至少200、250、300、或350微米。
可由使用者利用任何適合的一或多種技術來操縱自配接緊固件150至該閉合組態。例如，使用者可藉由將一隻手置於前面板130上以及另一隻手在後面板132上，並將第一緊固件構件152壓靠第二緊固件構件154來將自配接閉合件150壓在一起。進一步，例如，使用者可將包裝100放置在一平坦表面上，使得第一面板130或第二面板132接觸該表面，然後將第一緊固件構件152及第二緊固件構件154按壓在一起。
當處於如圖4所示之閉合組態時，自配接緊固件150可防止設置在囊袋之內部容積122內的消費品透過開口124掉落或溢出囊袋120。進一步，在一些實施例中，自配接緊固件150可在閉合組態中密封囊袋120，使得設置在內部容積122內的消費品維持新鮮。
可利用任何適合的一或多種技術來判定自配接緊固件150是否處於該閉合組態。例如，在一些實施例中，當用以打開自配接緊固件之力為至少約0.1牛頓且不大於1.0牛頓(如自[實例]中所述之T型剝離測試方法(T-Peel Test Method)的中數最大負載(mean maximum load)所判定)時，自配接緊固件150被視為處於該閉合組態。在一些實施例中，如自[實例]中所述之T型剝離測試方法的中數最大負載所判定，打開自配接緊固件之力係在0.2N至0.9N或0.3N至0.8N的範圍中。
此外，在一些實施例中，如先前定義，用以從打開組態達成閉合組態所需的力不超過3.0牛頓(N)但至少係0.3N，如利用[實例]中所述之閉合力測試方法(Force to Close Test Method)所判定。在一些實施例中，用以從打開組態達成閉合組態所需的力不超過0.3N/mm但至少係0.03N/mm，如利用該閉合力測試方法所判定。在一些實施例中，用以從打開組態達成閉合組態所需的力在0.45N至2.7N或0.6N至2.4N之範圍中，如利用該閉合力測試方法所判定。在一些實施例中，可輕易以手指壓力來達成從打開組態至閉合組態的轉變。
自配接緊固件150及用於囊袋120之材料可經選擇以提供抗繞囊袋軸102彎曲的任何所欲勁度，該囊袋軸垂直於自配接緊固件之長度104，如圖1所示。可利用任何適合的一或多種技術來判定囊袋120與自配接緊固件150的彎曲抗性之勁度。自配接緊固件150可具有至少約100mN/mm且至多約1500mN/mm之一抗撓剛度(flexural rigidity)，如使用[實例]中所述之抗撓勁度測試方法(Flexural Stiffness Test Method)所判定。在一些實施例中，如藉由抗撓勁度測試方法所測量的，緊固件的彎曲勁度(bending stiffness)係在從100mN/mm至1500mN/mm、200mN/mm至1200mN/mm、或300mN/mm至1000mN/mm的範圍中。一般而言且有利的是，具有在這些範圍中之彎曲勁度的緊固件在被彎曲時不會無意間打開。
圖7繪示可用於製作本揭露之可重閉合包裝100之程序之一實施例中的膜之一實施例。膜300包括藉由一寬度364而與一第 二縱向邊緣339分開的一第一縱向邊緣338。此外，膜300具有一第一側331及一第二側335，該等側最終分別形成可重閉合包裝100之內表面及外表面。自配接緊固條350附接至包裝膜300之第一側331。
在一些實施例中，每個自配接緊固條350具有一伸長形式，其經定向為垂直於第一縱向邊緣338及第二縱向邊緣339並且位於膜300之中央部分346中，該中央部分不包括第一縱向邊緣338或第二縱向邊緣339。一般而言，膜300之中心部分346包括介於第一縱向邊緣338與第二縱向邊緣339之間的幾何中心。自配接緊固條350具有一長度365，該長度界定義為介於第一端部分356與一第二端部分358之間的距離。與靠近膜300之第二縱向邊緣339相比，自配接緊固條之第一端部分356更靠近第一縱向邊緣338，且與靠近膜300之第一縱向邊緣338相比，自配接緊固條之第二端部分358更靠近第二縱向邊緣339。在所繪示之實施例中，自配接緊固條350之長度365係介於相對的第一縱向邊緣338與第二縱向邊緣339之間的距離364之至多五十百分比。在一些實施例中，自配接緊固條350之長度365小於介於相對的第一縱向邊緣338與第二縱向邊緣339之間的距離364之小於五十百分比或至多49、45、40或35百分比。
膜300可包括一列自配接緊固條350，其中各自配接固條350彼此平行且以一大致上均勻的距離363分開。雖然膜300描繪僅二個自配接緊固條350，但是可用於本揭露之製作可重閉合包裝之 程序中之一般的膜300可包括實質上更多自配接緊固條350，該等自配接緊固條各自以距離363彼此分開。
可使用任何適合的一或多種技術，將自配接緊固條350連接至膜300。在一些實施例中，可使用任何合適的黏著劑或黏著劑組合(包括本文進一步描述的熱熔黏著劑中之任一者)，將自配接緊固條350黏附至膜300。自配接緊固條350各包括第一緊固件構件152及第二緊固件構件154，如圖4至圖6所示。在一些實施例中，用壓敏性黏著劑將第一緊固件構件黏附至膜300。進一步，在一些實施例中，第一緊固件構件係以超音波接合至膜300。在一些實施例中，可使用任何合適的一或多種技術將第一緊固件構件機械地附接至膜300。在一些實施例中，如本文在其實施例中任一項所述之一連結層可設置在第一緊固件構件與膜300之間。
當使用連結層或熱熔黏著劑來將自配接緊固條350連接至膜300時，可使用高溫衝擊流體來實行加熱黏著劑或連結層，如美國專利第9,096,960號(Bisloler等人)、第9,126,224號(Bisloler等人)、及第8,956,496號(Bisloler等人)中所述。在一些實施例中，高溫流體係高溫氣體(例如，空氣、除濕空氣、氮氣、惰性氣體、這些氣體之任何者的混合物或另一氣體混合物)。在一些實施例中，高溫流體係高溫空氣。高溫流體可僅經導引朝向連結層或熱熔黏著劑，或高溫流體可經導引朝向連結層或熱熔黏著劑兩者，且膜300可用於形成囊袋。在一些實施例中，僅在將連結層或熱熔黏著劑接合至膜300之前，才將高溫空氣導引朝向連結層或熱熔黏著劑。在一些 實施例中，將自配接緊固條350連接至囊袋300包括：當自配接緊固件移動時，使高溫流體(包括上述之任一者)衝擊至該自配接緊固件之一帶材之一第二表面上，其中該第二表面係與承載緊固元件之第一表面相對的表面。在這些實施例之一些者中，該帶材之該第二表面包括一連結層。在一些實施例中，該帶材之該第二表面包括熱熔黏著劑。可選地，循序地或同時地，將自配接緊固條350連接至膜300包括：當可用於形成囊袋的一膜300之一帶材移動時，使高溫流體(包括上文描述之任一者)衝擊至膜300之該帶材之一表面上。然後可藉由使第一緊固件構件之第二表面接觸至膜300之帶材來實行連接自配接緊固條350至該膜。一經加熱棒亦可用於將自配接緊固條350連接至膜300。自配接緊固條350、連結層、及/或熱熔黏著劑可與一經加熱棒接觸一或多次，以確保良好地接合至膜300。一般而言，經加熱棒經接觸至膜300之非含黏著劑側。
自配接緊固條350包括第一緊固件構件及第二緊固件構件，各緊固件構件具有含經嚙合在一起(即，處於上述之閉合組態)之緊固件元件的第一主表面。在一些實施例中，第一緊固件構件152及第二緊固件構件154係由摺疊於其自身上的一體式材料條所形成，如圖6所示。在一些實施例中，第一緊固件構件及第二緊固件構件不共用一體式背襯。在這些實施例中，第一緊固件構件及第二緊固件構件可係分開的件，其等件之緊固件元件經嚙合在一起。
為了使用膜300來形成可重密封包裝100，使第一縱向邊緣338及第二縱向邊緣339接一起，以形成類似管的形狀。在圖7 及圖8所繪示之實施例中，第一縱向邊緣338及第二縱向邊緣339經允許以維持不中斷的接觸，此係因為縱向邊緣皆不包括自配接緊固條350，且熱及壓力皆可均勻施加於整個垂直密封件138之長度，以形成封閉密封。在形成垂直密封件後，於該垂直密封件138上方，將第二緊固件構件之第二主表面附接至該膜。一般而言，於該垂直密封件上方，將第二緊固件構件之第二主表面附接至該膜係以熱及壓力來實行。
在一些實施例中，第一縱向邊緣338與邊界線316之間的膜300之部分與第二縱向邊緣339重疊，以形成垂直密封件138作為一搭接密封件(lap seal)。第一縱向邊緣338與邊界線316之間的距離可取決於包裝尺寸而變化，但將與形成自膜300的所得包裝之垂直密封件138之寬度大約一致。在一些實施例中，第一縱向邊緣338與邊界線316之間的距離係介於1.27與2.54公分之間。除了搭接密封之外，垂直密封件138可製作為一鰭形密封件(fin seal)、夾鏈密封件(pinch seal)、或搭接密封件與鰭形密封件之組合。在這些實施例之一些者中，在膜之兩邊緣(未圖示)上介於第一縱向邊緣338及第二縱向邊緣339與邊界線316之間的該膜之部分將保留以用於形成一密封件。
在本揭露之用於製作可重閉合包裝之程序的一些實施例中，該程序進一步包含形成垂直於垂直密封件138的一下密封件，以形成可重閉合包裝100之一底部邊緣142，其一般形成一開放式包裝。該程序可包括施配消費品(其可係本文所述之任何消費品)至可 重閉合包裝100中。在一些實施例中，該程序進一步包含在可重閉合包裝100中形成垂直於垂直密封件138的一上密封件140。一般而言，自配接緊固條350之一者係在上密封件140與底密封件142之間，且更靠近上密封件140。在一些實施例中，在建立一上密封件140之前，可將一惰性氣體添加至該包裝。然後，可自膜300分離經完成之可重閉合包裝100。
本揭露及/或藉由本揭露之程序所製成之可重閉合包裝可由直立式填充密封機(vertical form fill and seal machine)製成。圖8展示可用於本揭露之用於製作可重閉合包裝之程序中的一直立式充填密封機的一實施例。直立式充填密封機400通常能夠從一卷膜(諸如圖7所示之膜300)高速生產可重閉合包裝100(諸如圖1至圖3所繪示者)。
在圖8中之直立式充填密封機400的描繪經簡化並且排除一般包圍該機器的機櫃及支撐結構，且一些組件可能未按比例繪製。用語「上游(upstream)」及「下游(downstream)」可用於使用產品流程方向作為參考來描述直立式充填密封機400之某些組件的相對擺置。因此，經定位朝向圖8之頂部的一組件位於經定位朝向圖8之底部的一組件的上游。
直立式充填密封機400大致上包括至少部分涵蓋成型器472的一成型套環470。從成型套環470的下游將垂直密封器474附接至成型器472之外表面。進一步下游處的係橫向密封器476。直立式充填密封機400亦可包括與成型器472對準的一或多個拉曳帶 478，以沿成型器472之主體將膜300推向下游。在由成型套環470接收之前，包裝膜300維持在輥480上並且經由一系列拉緊器482進料。
在圖8所繪示之實施例中，膜300係從輥480解繞並通過一組拉緊器482，該等拉緊器維持沿著經解繞膜300之一長度的張力。膜300經導引於成型套環470上方，該成型套環使膜300之形狀從實質上平坦形狀轉變為大致類似成型器472之截面的形狀。在袋形成程序期間，膜300之第一側331大致上與成型器472接觸，且膜300之第二側335經向外暴露。在圖8所繪示之實施例中，成型器472具有圓形截面；然而，成型器472可具有類似橢圓的形狀。在袋製作程序期間，至少部分藉由一或多個拉曳帶478來控制膜300沿著直立式充填密封機400的推進。
膜300隨著其繞成型器472纏繞而達成大致上管狀的形狀。再次參照圖7，可藉由重疊膜300之縱向邊緣338及339而達成管狀形狀，然後藉由垂直密封器474將該等縱向邊緣密封在一起，以形成一般封閉垂直密封件138。垂直密封器474係提供在可重閉合包裝100之後面板中形成垂直密封件138所需之熱及壓力的密封設備。垂直密封器474可藉由在熱存在的情況下將兩層膜300抵靠成型器472之外表面壓在一起而產生一垂直密封件138。在形成垂直密封件138之後，在垂直密封件138上方，將第二緊固件構件(未圖示)之第二主表面附接至該膜。附接第二緊固件構件之第二主表面(未圖示)可使用橫向密封器(諸如一對水平密封顎476)來實行。
使用本揭露之程序，其中緊固條經自配接且具有介於相對的第一縱向邊緣與第二縱向邊緣之間的距離之至多五十百分比的一長度，自配接緊固件可形成在可重密封包裝100之內部區域124內，以實質上跨介於囊袋之第一側邊緣134與第二側邊緣136之間的可重閉合包裝100之整個寬度，如圖2所示。在一些實施例中，該可重閉合包裝具有介於相對第一側邊緣與第二側邊緣之間的一寬度，且該自配接緊固件具有一第一端部分及一第二端部分，該第一端部分相鄰於該第一側邊緣，該第二端部分相鄰於該第二側邊緣。在這些實施例之一些者中，該程序進一步包括密封該自配接緊固件之該第一端部分及介於該第一端部分與該可重閉合包裝之該第一側邊緣之間的任何開口，並密封該自配接緊固件之該第二端部分及介於該第二端部分與該可重閉合包裝之該第二側邊緣之間的任何開口。密封介於該第一端部與該可重閉合包裝之該第一側邊緣之間及介於該第二端部與該可重閉合包裝之該第二側邊緣之間的任何開口可用一橫向密封器(諸如一對水平密封顎476)來實行，如圖8所示。密封顎476的幾何形狀可經調整以密封開口，並可選地壓平該自配接緊固件之端部。
再次參照圖8，除了於該垂直密封件上方將該第二緊固件構件之該第二主表面附接至該膜之外，可使用橫向密封器(例如，密封顎476)來形成垂直於垂直密封件138的下密封件142，以形成可重閉合包裝之一底部邊緣。橫向密封器可採用任何替代形式，諸如連續動作密封器。一旦已形成一下密封件142，可在添加上密封件140之前，將消費品(未圖示)引入至可重閉合包裝100中。之後， 一已完成之下游可重閉合包裝100可自部分完成之上游可重閉合包裝分離。
在本揭露之程序的一些實施例中，密封顎476可經設計以在與將第二緊固件構件附接至膜的相同時間形成可重閉合包裝的上密封件140，且緊固件之邊緣與包裝之側邊緣之間的任何空間受到密封。
已於美國專利申請公開案第2017/0233143號(Huebner)中報告，例如，使用一設備(諸如圖8所示者)安裝一拉鍊狀緊固件的嘗試已未成功，此係因為當製作垂直密封件時，拉鍊緊固件的連續性被中斷，或拉鍊緊固件之存在干擾垂直密封件之形成。中斷的拉鍊緊固件防止包裝沿著整個寬度重閉合。被拉鍊緊固件干擾的垂直密封件之形成可能防止封閉垂直密封件的形成，或不利地影響垂直密封件的耐久性。
在本揭露之可重閉合包裝中，及用於製作可重閉合包裝之程序中，當第一緊固件構件及第二緊固件構件各具有含嚙合在一起之緊固件元件的第一主表面時，該自配接緊固件具有至多800(在一些實施例中，至多700、600、500、450、或400)微米的一厚度。這在本揭露之可重閉合包裝中稱為閉合組態。在一些實施例中，當第一緊固件構件及第二固定器構件各具有含嚙合在一起之緊固件元件的第一主表面時，該自配接緊固件具有至少200(在一些實施例中，至少250、300、或350)微米之一厚度。具有至多800微米之一厚度的自配接緊固條可在本揭露之程序中使用，而不干擾垂直密封件138之形 成。甚至當緊固條帶自配接時，其足夠薄以允許形成穩定輥480，該等輥可用於該程序的膜且具足夠撓性以承受成型套環及成型器周圍的路徑，而不會使膜脫落。該緊固條亦足夠薄而可使用包括經組態以將包裝膜轉換成一袋之成型套環及成型器的設備，而不需要因為緊固件的存在而進行調整。
由於當第一緊固件構件及第二緊固件構件各具有含嚙合在一起之緊固件元件的第一主表面時，該自配接緊固件具有至多800(在一些實施例中，至多700、600、500、450、或400)微米的一厚度，故根據本揭露之製作自配接緊固件之程序的一些實施例包括使第一縱向邊緣及第二縱向邊緣接在一起，及將該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣與該等緊固條之一者之該第一端部及該第二端部分一起密封，以形成一垂直密封件。此程序可使用圖7中所示之膜300及圖8中所示之設備及方法來實行，但修改成如下：該緊固條不需要自配接且可比膜之第一縱向邊緣338與第二縱向邊緣339之間的距離364之至多五十百分比更進一步延伸。該緊固條具有一第一端部分及一第二端部分，該第一端部分更靠近該第一縱向邊緣，該第二端部分更靠近該第二縱向邊緣。上文關於圖7及圖8所述的程序步驟之任一者亦可用於此程序中。
圖9A、圖9B、及圖9C展示可用於本揭露之可重閉合包裝的緊固件之實施例。緊固件1包括背襯2，該背襯具有長度(L)、寬度(W)、及厚度(T)。緊固件1包括軌區段4的列14。在圖9A、圖9B、及圖9C所繪示之實施例中，軌區段4從背襯2垂直地突出。軌 區段4之各者具有附接至背襯2的基座部分10及遠離背襯2的罩蓋部分8。罩蓋部分8具有大於基座部分10之寬度X1的罩蓋寬度X4，且罩蓋部分8在相對側上伸出基座部分10。罩蓋寬度X4對基座部分10之寬度X1的比率一般係至少1.25：1、1.5：1、或2：1且至多可係3：1、4：1、或5：1。圖9B繪示罩蓋伸出距離X6。在一些實施例中，罩蓋部分8在基座部分10的所有側上伸出基座部分10。圖9C繪示在平行於緊固件1之長度(L)的方向上的罩蓋伸出距離Y5。罩蓋亦具有罩蓋厚度，若罩蓋不係直線的，將其測量為在正切於背襯上方之罩蓋上之最高點的線與正切於背襯上方之罩蓋上之最低點的線之間的距離。例如，在圖9B所示的實施例中，罩蓋厚度係Z1減Z2。從用語「軌區段的列(rows of rail segments)」應理解各列14包括多於一個的軌區段4。緊固件1實施例不包括連續軌；取而代之的係軌區段4在背襯2上彼此分開。例如，列14中之軌區段4的罩蓋8在平行於緊固件1之長度(L)的方向上係以罩蓋至罩蓋距離Y3分開。
軌區段4之基座部分10具有大於基座部分10之寬度X1的長度Y1。在一些實施例中，基座部分10之長度Y1對寬度X1的比率係至少約1.5：1、2：1、3：1、4：1或5：1、10：1、或15：1。軌區段4的基座部分10可具有各種截面形狀。例如，基座部分10的截面形狀可係多邊形(例如，矩形、六邊形、或八邊形)，或基座部分10的截面形狀可係彎曲的(例如，橢圓形)。基座部分10可自其基座至其遠端漸縮。在此情形中且在彎曲基座部分的情形中，基座部分10之長 度Y1對寬度X1的比率係從最長點及最寬點測量。如圖9B所示，在其最長點之基座部分的長度Y1與罩蓋部分的長度相同。
對於諸如繪示於圖9C中之實施例的實施例，從其等基座至其等遠端漸縮的基座部分10具有一傾斜面及在該傾斜面與背襯2之間的錐角A1。在一些實施例中，基座部分10的傾斜面與背襯2之間的錐角A1係在自91度至130度的範圍中，在一些實施例中，在從91度至125度、95度至120度、95度至115度、95度至110度、93度至105度、95度至100度、91度至105度、91度至100度、91度至99度、或91度至95度的範圍中。
在一些實施例中，軌區段4具有至多0.65毫米(mm)、0.6mm、或0.55mm的最大高度Z1(在背襯2上方)，且在一些實施例中，至少0.1mm或0.2mm的最小高度。軌區段4的高度Z1可在0.3mm至0.65mm、0.3mm至0.6mm、或0.35mm至0.55mm的範圍中。軌區段4之罩蓋部分8之厚度Z7可在0.03mm至0.2mm、0.04mm至0.15mm、或0.04mm至0.1mm的範圍中。在一些實施例中，軌區段4之基座部分10具有至多約0.4mm、0.3mm、或0.2mm的最大寬度X1，及至少0.05mm、0.1mm、或0.125mm的最小寬度。基座部分10的一些有用寬度X1係在0.05mm至0.2mm、0.1mm至0.2mm、或0.125mm至0.175mm的範圍中。軌區段4的一些有用罩蓋寬度X4係在0.1mm至0.75mm、0.3mm至0.5mm、0.3mm至0.45mm、或0.3mm至0.4mm的範圍中。軌區段4之一些有用罩蓋伸出距離X6係在0.025mm至0.3mm、0.05mm至 0.3mm、或0.1m至0.25mm的範圍中。在一些實施例中，軌區段4具有至多約1.5mm的最大長度Y1(在一些實施例中，至多1.25、1.0、0.9、0.8)mm及至少約0.1mm、0.2mm、0.4mm、或0.5mm的最小長度Y1。軌區段的長度Y1可在0.1mm至1.5mm、0.2mm至1.0mm、或0.600mm至0.800mm的範圍中。軌區段4在長度方向上的一些有用罩蓋伸出距離Y5係在0.025mm至0.2mm、0.025mm至0.1mm、或0.04mm至0.075mm的範圍中。在一些實施例中，在平行於緊固件1之長度(L)的方向上的罩蓋至罩蓋距離Y3係至多約0.5mm、0.4mm、0.3mm、或0.25mm，且至少約0.05mm、0.1mm、或0.125mm。一些有用的罩蓋至罩蓋距離Y3係在0.05mm至0.5mm、0.1mm至0.3mm、或0.125mm至0.225mm的範圍中。
在一些實施例中，可用於實施本揭露的緊固件包含柱體的列。在繪示於圖9A、圖9B、及圖9C的實施例中，緊固件1包括從背襯2垂直地突出的柱體6的列16。在一些實施例中，軌區段4的列14與柱體6的列16交替。緊固件1可具有軌區段4的至少2、3、5、或10個列14，其與柱體6的至少2、3、5、或10個列16交替。從用語「柱體的列(rows of posts)」應理解各列16包括多於一個的柱體6。緊固件1實施例不包括連續脊；取而代之的係柱體6在背襯2上彼此分開。例如，列16中的柱體6在平行於緊固件1之長度(l)的方向上係以距離Y4分開。一般而言，柱體具有不同於軌區段之長度的長度。在圖9A、圖9B、及圖9C所繪示之實施例中，軌區段4之基座部 分10的長度Y1大於柱體6的長度Y2，且在柱體的列16的一者中的柱體6的數目大於在軌區段的列14的一者中的軌區段4的數目。軌區段4之基座部分10的長度Y1可係柱體6之長度Y2的至少二倍、三倍、或四倍。在柱體的列16的一者中的柱體6的數目可係在軌區段的列14的一者中的軌區段4的數目的至少1.5、2、或3倍。因為緊固件1可有用的作為自配接緊固件，柱體通常具有不大於軌區段之高度的高度。在圖9A、圖9B、及9C所繪示之實施例中，柱體6的高度Z3小於軌區段4的高度Z1。在一些實施例中，柱體6的高度Z3係軌區段4之高度Z1的至多95、90、80、75、或70百分比。
在本揭露之緊固件中有用的柱體可在平行於背襯的平面上具有各種截面形狀。例如，柱體的截面形狀可係多邊形(例如，正方形、矩形、菱形、六邊形、五邊形、或十二邊形)，其可係或可不係正多邊形，或柱體的截面形狀可係彎曲的(例如，圓形或橢圓形)。在一些實施例中，柱體具有附接至背襯的基座及遠端尖端，且該遠端尖端具有之截面積小於或等於基座之截面積。柱體可自其基座至其遠端尖端漸縮，但此並非必要條件。在一些實施例中，柱體具有遠端罩蓋，該遠端罩蓋具有大於基座之寬度的罩蓋寬度。罩蓋可在相對側伸出於基座上或可在所有側上伸出於基座上。在本揭露之緊固件中有用的經罩蓋柱體可具有各種有用形狀，包括蘑菇形(例如，具有相對於主幹放大之圓形或橢圓形頭部)、釘形、T形、或高爾夫球座形。
再次參考圖9A、圖9B、及圖9C，在一些實施例中，在本揭露之緊固件中有用的柱體6具有至多約0.4mm、0.3mm、或0.2mm的最大寬度X2，及至少0.05mm、0.1mm、或0.125mm的最小寬度。柱體6的一些有用寬度X2係在0.05mm至0.2mm、0.1mm至0.2mm、或0.125mm至0.175mm的範圍中。在一些實施例中，在本揭露之緊固件中有用的柱體6具有至多約0.4mm、0.3mm、或0.2mm的最大長度Y2及至少0.05mm、0.1mm、或0.125mm的最小寬度。柱體6的一些有用寬度Y2係在0.05mm至0.2mm、0.1mm至0.2mm、0.1mm至0.15mm、或0.125mm至0.175mm的範圍中。在一些實施例中，柱體6之間在平行於緊固件1之長度(l)之方向上的距離Y4係至多約至多約1.5mm(在一些實施例中，至多1.25、1.0、0.9、或0.8)mm及至少約0.1mm、0.2mm、或0.4mm。柱體6之間的距離Y4可在0.1mm至1.5mm、0.2mm至1.0mm、或0.400mm至0.600mm的範圍中。
對於諸如圖9C所繪示之實施例的實施例，從其等基座至其等遠端尖端漸縮的柱體6具有一傾斜面及在該傾斜面與背襯2之間的錐角A2。在一些實施例中，柱體6的傾斜面與背襯2之間的錐角A2係在91度至130度的範圍中，在一些實施例中，在91度至125度、91度至120度、91度至115度、91度至110度、91度至105度、95度至100度、91度至105度、91度至100度、91度至99度、或91度至95度的範圍中。
在一些實施例中，柱體6具有至多0.6毫米(mm)、0.55mm、或0.5mm的最大高度Z3(背襯2上方)，且在一些實施例中，至少0.08mm或0.16mm的最小高度。柱體的高度Z3可在0.2mm至0.6mm、0.3mm至0.5mm、0.3mm至0.4mm、或0.35mm至0.55mm的範圍中。在一些實施例中，柱體之各者具有至少1.5：1、至少2：1、或至少3：1的高寬比。在一些實施例中，柱體之各者具有至少1.5：1、至少2：1、或至少3：1的高長比。
圖10A及圖10B展示可用於本揭露及/或藉由本揭露之方法製成之可重閉合包裝中的一緊固件之另一實施例。在此實施例中，軌區段4之罩蓋部分8具有與圖9A、圖9B、及圖9C所示之實施例的罩蓋部分8不同的形狀。於上文針對圖9A、圖9B、及圖9C所示之緊固件描述之實施例之任何者的特徵及尺寸可結合圖10A及圖10B所示的緊固件使用以提供對應實施例。
圖11展示可用於本揭露及/或藉由本揭露之方法製成之可重閉合包裝中的一緊固件之另一實施例。緊固件21包括背襯2，該背襯具有長度(L)、寬度(W)、及厚度(T)。緊固件21包括軌區段4的列14。於上文針對圖9A、圖9B、及圖9C所示之列14及軌區段4描述之實施例之任何者的特徵及尺寸可結合圖11所示之緊固件使用以提供對應實施例。在圖11所繪示之實施例中，緊固件21包括從背襯2垂直地突出的凸條26。在截面中，緊固件21可具有與圖9B或圖10B所示之緊固件1相同的外觀，在其中參考柱體6可置換為參考凸條26。然而，凸條26一般具有附接至背襯2的連續基座部分23。在一 些實施例中，軌區段4的列14與凸條26交替。緊固件21可具有軌區段4的至少2、3、5、或10個列14，其與凸條26的至少2、3、5、或10個交替。
在一些實施例中，可用於圖11所示之緊固件21中的凸條26具有至多約0.4mm、0.3mm、或0.2mm之最大寬度X22及至少0.05mm、0.1mm、或0.125mm的最小寬度。凸條26之一些有用寬度X22係在0.05mm至0.2mm、0.1mm至0.2mm、或0.125mm至0.175mm的範圍中。在一些實施例中，凸條26可自其等基座至其遠端尖端漸縮，但此未展示於圖11中。因為緊固件21可用作為自配接緊固件，故凸條26通常具有不大於軌區段4之高度的高度。在圖11所繪示之實施例中，凸條26的高度Z23小於軌區段4的高度。在一些實施例中，凸條26的高度Z23係軌區段4之高度Z1的至多95、90、80、75、或70百分比(在圖9B展示)。在一些實施例中，凸條26具有至多0.6mm、0.55mm、或0.5mm的最大高度Z23(背襯2上方)，且在一些實施例中，至少0.08mm或0.16mm的最小高度。凸條26的高度Z23可在0.2mm至0.6mm、0.3mm至0.5mm、0.3mm至0.4mm、或0.35mm至0.55mm的範圍中。在一些實施例中，凸條26之各者具有至少1.5：1、至少2：1、或至少3：1的高寬比(Z23對X22)。可藉由在可用於製作緊固件21之模具表面中的突起部來提供在遠離背襯2的凸條26之一部分中的凹口29，於下文更詳細地描述。
圖12展示可用於本揭露及/或藉由本揭露之方法製成之可重閉合包裝中的一緊固件之另一實施例。緊固件31包括背襯2，該背襯具有長度(L)、寬度(W)、及厚度(T)。緊固件31包括軌區段4的列14。於上文針對圖9A、圖9B、及圖9C所示之軌區段4的列14描述之實施例之任何者的特徵及尺寸可結合圖12所示之緊固件使用以提供對應實施例。在圖12所繪示之實施例中，緊固件31包括從背襯2垂直地突出的柱體6的列16。對於緊固件31之一部分，軌區段4的列14與柱體6的列16交替。緊固件31可具有軌區段4的至少2、3、5、或10個列14，其與柱體6的至少2、3、5、或10個列16交替。於上文針對圖9A、圖9B、及圖9C所示之列16及柱體6描述之實施例之任何者的特徵及尺寸可結合圖12所示之緊固件使用以提供對應實施例。在圖12所繪示之實施例中，緊固件31包括從背襯2垂直地突出的凸條26。凸條26具有附接至背襯2的連續基座部分23。在緊固件31中，有從軌區段4的兩列14之間的背襯突出的兩個凸條26。在其他實施例中，至少一個凸條26從背襯2突出，且可在軌區段4的兩列14之間、在軌區段4的一列14與柱體6的一列16之間、或在柱體6的兩列16之間。緊扣件31可具有凸條26的至少2、3、5，或10個，其等係規則地或不規則地位於軌區段4的列14及柱體6的列16中。緊固件31的凸條26之高度Z23及寬度X22可係上文關於圖11所述之緊固件21之任何者。可藉由在可用於製作緊固件21之模具表面中的突起部來提供在遠離背襯2的凸條26之一部分中的凹口29，於下文更詳細地描述。
圖13展示可用於本揭露及/或藉由本揭露之方法製成之可重閉合包裝中的一緊固件之另一實施例。緊固件41包括背襯2，該背襯具有長度(L)、寬度(W)、及厚度(T)。緊固件41包括從背襯2突出的軌24。在所繪示之實施例中，軌24從背襯2垂直地突出。軌24各具有附接至背襯2的連續基座部分30及遠離背襯2的嚙合部分28。嚙合部分28具有大於基座部分30之寬度的寬度，且嚙合部分28在相對側上伸出基座部分30。緊固件41包含從背襯2突出的凸條26。在所繪示之實施例中，凸條26從背襯2垂直地突出。在一些實施例中，軌24及凸條26交替。緊固件41可具有軌24的至少2、3、5、或10個，其與凸條26的至少2、3、5、或10個交替。
在截面中，緊固件41可具有與圖9B或圖10B所示之緊固件1相同的外觀，在其中參考柱體6可置換為參考凸條26，且參考軌區段4可置換為參考軌24。然而，軌24及凸條26一般具有附接至背襯2的連續基座部分30、23。在一些實施例中，軌24具有至多0.65mm、0.6mm、或0.55mm的最大高度Z41(背襯2上方)，且在一些實施例中，至少0.1mm或0.2mm之最小高度。軌24的高度Z41可在0.3mm至0.65mm、0.3mm至0.6mm、或0.35mm至0.55mm的範圍中。軌24之嚙合部分28之厚度Z47可在0.03mm至0.2mm、0.04mm至0.15mm、或0.04mm至0.1mm的範圍中。在一些實施例中，軌24之基座部分30具有至多約0.4mm、0.3mm、或0.2mm之一最大寬度X41及至少0.05mm、0.1mm、或0.125mm之一最小寬度。基座部分30之一些實用寬度X41係在0.05mm至0.2 mm、0.1mm至0.2mm、或0.125mm至0.175mm的範圍中。軌24之實用的罩蓋寬度X44係在0.1mm至0.75mm、0.3mm至0.5mm、0.3mm至0.45mm、或0.3mm至0.4mm的範圍中。軌區段4之一些可用的罩蓋伸出距離X46係在0.025mm至0.3mm、0.05mm至0.3mm、或0.1m至0.25mm的範圍中。緊固件41之凸條26的高度Z23及寬度X22可係上文關於圖11之緊固件21所述之任何者。可藉由在可用於製作緊固件41之模具表面中的突起部來提供在凸條26中的凹口29，於下文更詳細地描述。
緊固件1、21、31、及41係，例如，作為自配接緊固件係有用的。如本文所使用的，自配接係指藉由互嚙合相同類型的緊固元件(例如，緊固頭)而達成緊固的緊固件。在一些實施例中，自配接係指藉由互嚙合相同形狀的緊固元件而達成緊固的緊固件。在一些實施例中，自配接係指當緊固件採經摺疊組態時(例如，沿著平行於緊固件之長度(L)或寬度(W)其中一者的軸)該緊固件與自身嚙合的能力，參考圖9A及圖10A。各具有圖10A及圖10B所示之結構的二個緊固件構件(例如，第一緊固件構件1及第二緊固件構件5)可以自配接嚙合之方式緊固在一起，如圖10C所示。
由於自配接包括具有相同類型緊固元件之緊固件，故可一起使用圖9A、圖10A、圖11、圖12或圖13所示之緊固件之任何者，且仍視為一自配接緊固件。在一些實施例中，第一緊固件構件及第二緊固件構件可係本揭露之緊固件的不同實施例。例如，具有圖10A所示之構形之一第一緊固件構件1可搭配圖11所示之第二緊固件 構件5使用。在另一實例中，具有圖11所示之構形的一第一緊固件構件1可搭配圖13所示之第二緊固件構件使用。例如，第一緊固件構件1可具有與圖9A所示相似的罩蓋形狀，且第二緊固件構件5可具有與圖10A所示相似的罩蓋形狀。這些各係自配接的實例。
再次參考圖10C，在一些實施例中，當第一緊固件構件1及第二緊固件構件5受緊固時，柱體一般遠離軌區段彎曲，而該第一緊固件構件及該第二緊固件構件之軌區段的罩蓋部分彼此通過。柱體接著在第一緊固件構件及第二緊固件構件經緊固之後回復至其等原始位置。圖31中所示之柱體一般亦遠離軌區段彎曲，而第一緊固件構件及第二緊固件構件之軌區段的罩蓋部分彼此通過。因此，在一些實施例中，柱體具有比軌區段更低的彎曲勁度。小應變行為的彎曲勁度k係由方程式k=3EI/H判定，其中E係構成柱體及軌區段之材料的模數、H係柱體或軌區段的高度、且I=W3L/12，其中W係柱體或軌區段的寬度且L係柱體或軌區段的長度。在一些實施例中，軌區段之基座部分的長度大於柱體的長度。在此等實施例中，當基座部分的寬度及柱體的寬度相似時，軌區段的彎曲勁度將比柱體的彎曲勁度更高。再次參考圖9A，軌區段4的列14可共同具有比柱體6的列16更高的彎曲勁度。當柱體的列16中有更多柱體6時，柱體的彎曲勁度可經調整(例如，藉由選擇長度或寬度)，使得柱體6的列16共同具有比軌區段4的列14更小的彎曲勁度。軌區段或柱體之各列的彎曲勁度可由各列中之軌區段或柱體的數目及該等軌區段或柱體之各者的彎曲勁度決定。
在一些實施例中，本揭露之緊固系統係可釋離地緊固的。如本文所使用的用語「可釋離地緊固的(releasably fastenable)」意指緊固件構件可在緊固及鬆開組態之間交替一或多次，而不會破壞緊固件的功能。一般且有利地，本揭露之緊固件的獨特結構可允許多個緊固及鬆開循環而沒有嚙合軌區段的過度塑性(亦即，不可逆)變形。如下文[實例]中詳細地說明，在軌區段經推壓並彼此推過去以用於互鎖時，包括軌區段但沒有柱體的比較性緊固件可受緊固。比較性緊固件之軌區段的罩蓋部分在此類嚙合後呈現相對高程度的塑性(亦即，不可逆)變形。塑性變形可限制比較性緊固件鬆開及重緊固的能力，因為緊固件的形狀由第一及連續的嚙合改變。相反地，在本揭露之緊固系統中，當第一緊固件構件及第二緊固件構件受緊固時，柱體在第一緊固件構件及第二緊固件構件之軌區段的罩蓋部分彼此穿過時受彈性變形。本揭露之緊固件之軌區段的罩蓋部分在嚙合後呈現相對低程度的塑性(亦即，不可逆)變形。
因為繪示於圖9A至圖9C、圖10A至圖10C及圖11至圖13的緊固件1、21、31、41作為，例如，自配接緊固件係有用的，故在相鄰列14、16中之柱體6的一者與軌區段4之基座部分10的一者之間的最短距離X8足夠寬以允許軌區段4之罩蓋部分8的插入。如在針對X4之實施例的任何者中於上文描述的，距離X8可與X4實質相同。在一些實施例中，距離X8係在罩蓋寬度X4的約20、15、或10百分比內。在一些實施例中，基座部分10之距離X8對寬度X1的比率係在從2：1至5：1、或從2：1至4：1的範圍中、或該比率可係約 3：1。因為罩蓋寬度X4比基座部分之寬度X1更寬，故在相鄰列14、16中之柱體6(或凸條26)的一者與軌區段4之罩蓋部分8嚙合部分28的一者之間的距離X3及X5通常小於距離X8。一些有用的距離X3及X5係在從0.08mm至0.8mm、0.1mm至0.5mm、0.2mm至0.4mm、或0.2mm至0.35mm的範圍中。柱體6與軌區段4之罩蓋部分8的二個相鄰列之間的距離X3及X5不需要相等。
在一些實施例中，當第一緊固件構件及第二緊固件構件緊固時，其等可在平行於背襯之長度的方向上相對於彼此滑動。例如，當第一緊固件構件及第二緊固件構件最初緊固時，若第一緊固件構件及第二緊固件構件相對於各者的定位係非所欲的，此可係有利的。為達成所欲定位，第一緊固件構件及第二緊固件構件可滑至適當位置。
根據本揭露的一些實施例的緊固系統的第一緊固件構件及第二緊固件構件可或可不連接在一起。在一些實施例中，第一緊固件構件及第二緊固件構件可連接至二個離散基材。在一些實施例中，第一緊固件構件及第二緊固件構件可係相同材料條之摺疊第一緊固件構件以接觸第二緊固件構件的部分。
在根據本揭露的緊固件中，突出的軌區段、柱體、凸條及/或軌以及背襯之至少一部分係整體的(亦即，(大致在相同時間形成為一單元的)一體式)。緊固元件(諸如背襯上的軌區段、直立柱體、凸條及軌)可例如藉由饋送熱塑性材料至具有腔穴的連續移動模具表面上而製成，該等腔穴具有緊固元件之倒形(inverse shape)。熱塑 性材料可通過由兩個輥形成之一輥距(nip)之間或者通過一模面與輥表面之間的一輥距之間，且該等輥中之至少一者具有腔穴。藉由輥距提供之壓力迫使樹脂進入腔穴中。在一些實施例中，可使用真空以抽空腔穴，使較易於裝填腔穴。輥距具有足夠大的間隙，使得連貫的背襯形成在腔穴上方。背襯可以沒有貫穿其之孔來形成。模具表面及腔穴可可選地在從模具表面剝除一體形成的背襯及緊固元件(諸如藉由剝除器輥)之前經氣冷或水冷。
用於將緊固元件形成在背襯上的合適模具表面包括工具輥，諸如由定義圍繞其周緣之複數個腔穴的一系列板材所形成者，包括，例如，美國專利第4,775,310號(Fischer)中所述者。例如，腔穴可藉由鑽孔或光阻技術來形成於板材中。其他適合的工具輥可包括繞線輥(wire-wrapped roll)，該等工具輥與彼等之製造方法一起在例如美國專利第6,190,594號(Gorman等人)中揭示。用於形成具有直立緊固元件之背襯之方法的另一實例包括使用可撓性模具皮帶，其定義緊固元件形腔穴的陣列，如美國專利第7,214,334號(Jens等人)中所述。尚有其他用於形成具有直立緊固元件之背襯的有用方法可在美國專利第6,287,665號(Hammer)、第7,198,743號(Tuma)、及第6,627,133號(Tuma)中發現。
圖14繪示一程序，其中可使用一工具輥610以形成具有突出軌區段、柱體、凸條、及/或軌中之至少一者的一緊固件。可藉由擠出或鑄模模製將一熱塑性材料660從來源662施加至工具輥610的表面，例如，以建立一膜670，該膜包括在一背襯674上之緊固元 件672，該等緊固元件係在工具輥610中之模穴的複製品。工具輥610與第二輥680形成一輥距。
圖15係可用於製作可用於本揭露之可重閉合包裝中的緊固件之程序中的一工具輥之一表面之一部分的放大剖視透視圖。工具輥810可用於製作可用於實施本揭露之緊固件之一些實施例的連續凸條及軌。工具輥810包括形成在較高輪廓區域840之間的凹槽820a、820b。針對製作圖11至圖13中所示之凸條26及軌24，凹槽820a、820b具有大致上矩形輪廓，但可使用不同形狀以提供具有不同形狀之凸條及軌的膜。凹槽820a、820b具有不同深度，使得不同高度的凸條可形成在背襯上。較高的凸條可使用下述方法優先封蓋。
可使用各種技術於工具輥810中形成凹槽820a、820b及較高輪廓區域840。例如，凹槽820a、820b及較高輪廓區域840可由一系列具有不同直徑之板所形成，該等板堆疊在一起以共同形成一工具輥或具有不同直徑之環，該等環堆疊在一起且放置在一圓柱狀基座輥上方。用於製作環的有用材料包括不鏽鋼SS430、冷軋鋼、及銅。圓柱形基座輥或心軸可由鋁壁、鋼壁、或不鏽鋼壁製成，且可係水壓容器，水可通過該水壓容器以進行冷卻及加熱。
工具輥810亦可係一繞線輥，其具有繞著一基座輥以螺旋方式纏繞的線材。形成較高輪廓區域840之線材所具有之輪廓高於另一線材，此導致具有凹槽820在其上形成在較高輪廓線材之繞組之間的一工具輥810。凹槽820亦可經機械加工至例如由電鑄鎳製成的 一金屬母版輥之表面中，或至篩網中，該等篩網經形成至套筒中以契合於一圓柱狀基座輥上。
在一些實施例中，凹槽820a及820b具備多個突起部830。吾人意外地發現，當使用相對低壓力輥距(例如，小於150磅/線吋(571N/mm))時，寬度為至多250微米(在一些實施例中，小於250、至多130、至多110、至多100、或至多80微米)且深度為至少250微米(在一些實施例中，至少350、400、450、或500微米)的凹槽無法填充有可模製材料。反而，吾人發現，即便在增加壓力的情況下，僅約25百分比或50百分比的凹槽深度被填充。吾人進一步意外地發現，當凹槽820a及820b形成有圍繞其周邊表面的多個突起部830時，該等凹槽完全填充有可模製材料，在所得膜中提供所欲高度之軌且包括如圖11、圖12及圖13所示的凹口29。突起部可具有凹槽深度之至多約50、40、30、20、或10百分比的高度且可規則或不規則地間隔。在一些實施例中，每0.5mm至12.5mm或每1mm至2mm圍繞凹槽之周邊表面提供突起部。
我們已發現到，具有至少連續基座部分之凸條及軌的存在可改善本揭露之可重閉合包裝之空氣密封。消費者可預期可重閉合包裝在緊固件處於閉合組態後仍維持閉合，並且緊固件應提供跨該緊固件的空氣流抗性，以維持內部消費品的新鮮度。如果消費者使緊固件處於閉合組態而仍然能夠將空氣擠壓出包裝或聞到來自包裝的氣味，則消費者可能會質疑緊固件及可重閉合袋的有效性。當使用下文[實例]中所述的測試方法評估時，在可用於實施本揭露之緊固件中包 含軌及凸條使可重閉合包裝的空氣密封受到改善。例如，在實例6及8的比較中，用具有至少一連續基座部分之一凸條替換一列柱體導致使用連續空氣流引入該袋內部的空氣壓力超過兩倍。
可藉由在緊固件構件之第一主表面之至少一部分上的黏著劑(例如，壓敏性黏著劑)存在而進一步改善可重閉合包裝的空氣密封。在一些實施例中，第一緊固件構件或第二緊固件構件中之至少一者包含在其第一主表面之至少一部分上的黏著劑(例如，壓敏性黏著劑)。壓敏性黏著劑(PSA)已為此所屬技術領域中具有通常知識者所熟知，其具備包括下列之性質：(1)強力且持久的黏性；(2)以不超過手指壓力來黏著；(3)足以固持在黏附體上之能力；以及(4)足以自黏附體乾淨地移除的充分內聚強度。已發現具良好PSA作用的材料係經設計及配製以呈現必要黏彈性而導致膠黏性(tack)、剝離黏附力(peel adhesion)、及剪切保持力(shear holding power)間之所欲平衡的聚合物。
可用於識別壓敏性黏著劑之一種方法係Dahlquist準則。此準則定義壓敏性黏著劑為具有大於1×10-6cm2/達因的1秒潛變柔量(creep compliance)之黏著劑，如於Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology,Donatas Satas(Ed.),2nd Edition,p.172,Van Nostrand Reinhold,New York,NY,1989中描述者。替代地，因為模數大致上為潛變柔量之倒數，所以壓敏性黏著劑可定義為具有小於約1×106達因/cm2之儲存模數之黏著劑。
各種壓敏性黏著劑可用於本揭露之可重閉合包裝中的第一緊固件構件或第二緊固件構件中之至少一者的第一主表面上及/或在第一緊固件構件之第二主表面上，以用於將第一緊固件構件附接至膜300，如於上文關於圖7所描述。適當的PSA之實例包括天然橡膠、丙烯酸、嵌段共聚物、聚矽氧、聚異丁烯、聚乙烯醚、聚丁二烯、或基於尿素之壓敏性黏著劑及其組合。這些PSA可經製備，例如，如Adhesion and Adhesives Technology,Alphonsus V.Pocius,Hanser/Gardner Publications,Inc.,Cincinnati,Ohio,1997,pages 216 to 223,Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology,Donatas Satas(Ed.),2nd Edition,Van Nostrand Reinhold,New York,NY,1989,Chapter 15及美國專利第Re 24,906號(Ulrich)所描述。可使用習知技術將PSA塗佈至第一緊固件構件或第二緊固件構件中之至少一者的第一主表面上。在一些實施例中，當自配接緊固件處於閉合組態時，區域相鄰凸條柱體的列可塗佈有PSA，以與軌區段或軌之罩蓋嚙合。
若在離開腔穴時形成的緊固件元件不具有罩蓋，則第一緊固件構件及第二緊固件構件彼此將不具有任何閉合親和力。罩蓋可隨後藉由如美國專利第5,077,870號(Melbye等人)中所述之帽蓋成形法形成在軌區段及軌上。一般而言，該帽蓋成形法包括使用熱及/或壓力讓緊固件元件的尖端部分變形。可循序地或同時地施加熱及壓力(若使用兩者)。軌區段及軌的形成亦可包括改變罩蓋之形狀的步驟，例如，如美國專利第6,132,660號(Kampfer)及/或第6,592,800號(Levitt)中所述。例如，此等程序的一或多者對將圖9A所示之罩蓋部 分8的形狀改變成圖10A所示之形狀可係有用的。軌區段的形成亦可包括壓花罩蓋的步驟，例如，如美國專利第6,000,106號(Kampfer)中所述。在此等罩蓋成形程序的一或多者之後，本揭露之緊固系統中的第一緊固件構件及第二緊固件構件可閉合在一起。關閉及剝開第一緊固件構件及第二緊固件構件所需之力的量可藉由定制罩蓋成形程序而依需調整。
用於將背襯上之緊固件元件的另一有用方法係在，例如，美國專利第4,894,060號(Nestegard)中描述的定型擠製(profile extrusion)。一般而言，在此方法中，使熱塑性液流(flow stream)通過圖案化模唇部(例如，藉由電子放電加工切割)以形成具有順幅脊部的帶材、切片脊部、並拉伸帶材以形成分開的緊固元件。脊部可視為係緊固元件的前驅物，並呈現待形成之軌區段及柱體的截面形狀。脊部在沿著脊部延伸的間隔位置經橫向切片以形成在脊部方向上具有基本上對應於待形成之緊固件元件之長度的長度的脊部離散部分。拉伸背襯使得其塑性變形導致緊固件元件分開。
可用於實施本揭露之另一自配接緊固件係描述於2018年8月1日申請之同在審查中之美國臨時專利申請案第62/713,219號(Ausen等人)中。
本揭露之緊固件可由各種合適材料製造，包括熱塑性塑膠。適於使用上述方法製造緊固件的熱塑性材料的實例包括聚烯烴均聚物，諸如聚乙烯及聚丙烯，乙烯、丙烯、及/或丁烯的共聚物；含乙烯之共聚物，諸如乙烯醋酸乙烯酯及乙烯丙烯酸；聚酯，諸如聚(對苯 二甲酸乙二酯)、聚乙烯丁酸酯、及聚萘二甲酸乙二酯；聚醯胺，如聚(六亞甲基己二醯胺)；聚胺甲酸酯；聚碳酸酯；聚(乙烯醇)；酮類，如聚醚醚酮；聚苯硫醚；及其混合物。在一些實施例中，對製造緊固件有用的熱塑性包含聚烯烴、聚醯胺、或聚酯中之至少一者。在一些實施例中，對製造緊固件有用的熱塑性係聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物、及此等材料的共聚物及摻合物)。在一些實施例中，本揭露之緊固件係由此等熱塑性材料之任何者及彈性體的摻合物製造。在此類連結層中有用之彈性體的實例包括彈性體，諸如ABA嵌段共聚物(例如，其中A嵌段係聚苯乙烯，且主要由經取代(例如，烷基化)或未經取代部分形成，且B嵌段主要由其可經氫化的共軛二烯(例如，異戊二烯及1,3-丁二烯)形成)、聚胺甲酸酯彈性體、聚烯烴彈性體(例如，茂金屬聚烯烴彈性體)、烯烴嵌段共聚物、聚醯胺彈性體、乙烯乙酸乙烯酯彈性體、及聚酯彈性體。有用的聚烯烴彈性體的實例包括乙烯丙烯彈性體、乙烯辛烯彈性體、乙烯丙烯二烯彈性體、乙烯丙烯辛烯彈性體、聚丁二烯、丁二烯共聚物、聚丁烯、或其組合。彈性體可購自各種商業來源，如下文所述。此等彈性體的任何者可以至多20、15、10重量百分比的量連同熱塑性塑膠之任何者存在於摻合物中。
本揭露之緊固件的背襯可具有各種厚度。在包括繪示於圖9A至圖9C、圖10A至圖10C、及圖11至圖13之實施例的一些實施例中，與緊固元件整合之背襯2的厚度(Z4-Z5)可至多約200微米(μm)、150微米、或125微米且至少約50微米或75微米。此厚度不 包括從背襯之第一主表面突出之軌區段及柱體的高度。在一些實施例中，熱塑性背襯之厚度係在從50至約200微米、從約50至約150微米、或從約50至約125微米的範圍中。
在包括繪示於圖9A至圖9C、圖10A至圖10C、及圖11至圖12之實施例的一些實施例中，軌區段的列14及柱體的列16係各自獨立地形成在填角(fillet)12上。參考圖9B，背襯2上方的填角厚度Z6可係至多約50微米且至少約10微米或15微米。此厚度不包括從背襯之第一主表面突出之軌區段及柱體的高度。在一些實施例中，填角厚度Z6係在從10至約50微米、從約15至約50微米、或從約20至約50微米的範圍中。在一些實施例中，背襯(不含軌區段、柱體、及填角)在厚度上係實質均勻的。對在厚度上實質均勻的熱塑性塑膠而言，背襯中任二點之間的厚度差可至多係5、2.5、或1百分比。
背襯之第一表面上的軌區段及/或柱體可具有每平方公分(cm2)至少10個(每平方英吋(in2)63個)的密度。例如，軌區段的密度可係至少100/cm2(635/in2)、248/cm2(1600/in2)、394/cm2(2500/in2)、或550/cm2(3500/in2)。在一些實施例中，軌區段的密度可至多係1575/cm2(10000/in2)、至多約1182/cm2(7500/in2)、或至多約787/cm2(5000/in2)。例如，密度在從10/cm2(63/in2)至1575/cm2(10000/in2)或100/cm2(635/in2)至1182/cm2(7500/in2)的範圍中可係有用的。軌區段之密度與軌區段之間的距離X7相關，該距離經測量為在相鄰列中之軌區段的中心至中心距離，如圖9B所示。軌區段的 列間的各種距離X7可係有用的。在一些實施例中，在軌區段的列之間的距離X7係0.25mm至2.5mm、0.5mm至1.5mm、或0.6mm至1.2mm。軌區段與柱體的列的間距不需要係均勻的，例如，如圖4及圖5所示。
在一些實施例中，背襯可經單軸或雙軸拉伸。機器方向上的拉伸可，例如，藉由將在增加速度之輥上方的帶材導向而在背襯的連續帶材上實行。在一橫向機器方向上的拉伸可使用例如分岔軌道(diverging rail)、分岔碟盤(diverging disk)在一連續帶材上實行。容許熱塑性層之單軸及順序雙軸拉伸的一通用拉伸方法採用一扁平膜拉幅設備(flat film tenter apparatus)。此一類設備使用複數個夾子、挾取具，或其他膜邊緣抓取構件沿著熱塑性帶材的相對邊緣抓取熱塑性層，以如此方式使得藉由沿著分岔軌道以不同的速度推動抓取構件，得到在所欲方向之單軸及雙軸拉伸。在加工方向增加抓取速度通常會導致在加工方向伸展。使用一扁平膜拉幅設備在與機器方向及橫向機器方向成角度處進行拉伸亦是可行的。單軸及雙軸拉伸，例如亦可由美國專利第7,897,078號(Petersen等人)及本文所引用的文獻所揭示的方法及設備而達成。平面薄膜拉幅伸展裝置是可為市售可得，例如購自德國Siegsdorf的Brückner Maschinenbau GmbH。
在一些實施例中，在拉伸後，背襯具有至多150μm、125μm、100μm、80μm、或75μm的平均厚度。在一些實施例中，背襯在拉伸後的平均厚度係在30μm至150μm、50μm至125μm、或50μm至100μm的範圍中。背襯在拉伸前或後通常不具有通孔。 在一些實施例中，軌元件及/或柱體在拉伸後的密度可至多約1182/cm2(7500/in2)或至多約787/cm2(5000/in2)。例如，拉伸後在從2/cm2(13/in2)至1182/cm2(7500/in2)、124/cm2(800/in2)至787/cm2(5000/in2)、248/cm2(1600/in2)至550/cm2(3500/in2)、或248/cm2(1600/in2)至394/cm2(2500/in2)之一範圍內的密度可為有用的。再次地，軌區段的列與柱體的列的間距的間距不需要係均勻的。
在一些實施例中，背襯包括多層構造。多層構造可包括從2至10、2至5、或2至3個層。多個層可包括膜、黏著劑、及連結層。多個層可使用包括塗佈、黏著接合、及擠製層壓的各種方法連接在一起。在一些實施例中，具有突出的緊固元件的背襯可由熱塑性材料的多層熔融流製成(例如，使用上述方法之任何者)。此可導致突出的緊固元件至少部分係由不同於主要形成背襯之熱塑性材料的熱塑性材料形成。例如，由一多層熔體流製成之直立柱體的各種組態係顯示於美國專利第6,106,922號(Cejka等人)中。在一些實施例中，與軌區段的高度組合之背襯的厚度(包括多層背襯)係至多800、700、650、600、500、540、或400微米。在一些實施例中，根據本揭露之其中第一緊固件構件及第二緊固件構件彼此嚙合之緊固系統的厚度係至多800、750、700、650、600、500、540、或400微米。
緊固件的彎曲勁度(例如，在平行於緊固件之寬度之軸)受構成背襯之(多種)材料的模數、構成背襯之(多個)層的厚度、背襯上的結構(包括軌區段及柱體)之間的距離、及平行於彎曲軸之緊固件的尺寸所影響。通常，緊固件中之(多個)層的厚度、及 結構之間的距離可經選擇以提供具有所欲彎曲勁度的緊固件。有利地，在本揭露之緊固件的許多實施例中，緊固件的彎曲勁度低至足以使得緊固件在緊固件彎曲時不會無意間開啟。在此等實施例的一些者中，如藉由抗撓勁度測試方法(Flexural Stiffness Test Method)所測量的，採閉合組態之緊固件的彎曲勁度係在從100mN/mm至1500mN/mm、200mN/mm至1200mN/mm、或300mN/mm至1000mN/mm的範圍中，例如，如以下實例所述。
在一些實施例中，本揭露的緊固件及/或緊固件的背襯包括連結層。連結層可包括彈性材料或具有比與緊固元件整合之背襯更低之熔點的其他材料。在此類連結層中有用之彈性體的實例包括彈性體，諸如ABA嵌段共聚物(例如，其中A嵌段係聚苯乙烯，且主要由經取代(例如，烷基化)或未經取代部分形成，且B嵌段主要由其可經氫化的共軛二烯(例如，異戊二烯及1,3-丁二烯)形成)、聚胺甲酸酯彈性體、聚烯烴彈性體(例如，茂金屬聚烯烴彈性體)、烯烴嵌段共聚物、聚醯胺彈性體、乙烯乙酸乙烯酯彈性體、及聚酯彈性體。有用的聚烯烴彈性體的實例包括乙烯丙烯彈性體、乙烯辛烯彈性體、乙烯丙烯二烯彈性體、乙烯丙烯辛烯彈性體、聚丁二烯、丁二烯共聚物、聚丁烯、或其組合。各種彈性聚合物及其他聚合物可經摻合以具有不同程度的彈性性質。例如，此等彈性材料之任何者可在50重量%至95重量%的範圍中與上述熱塑性塑膠之任何者存在於摻合物中，以用於形成與緊固元件整合的背襯。
許多類型的彈性體係可商購的，包括以商標名稱「STYROFLEX」購自BASF,Florham Park,N.J.者、以商標名稱「KRATON」購自Kraton Polymers,Houston,Tex者、以商標名稱「PELLETHANE」、「INFUSE」、「VERSIFY」、或「NORDEL」、及「ENGAGE」購自Dow Chemical,Midland,Mich.者、以商標名稱「ARNITEL」購自DSM,Heerlen,Netherlands者、以商標名稱「HYTREL」購自E.I.duPont de Nemours and Company,Wilmington,Del.者、以商標名稱「VISTAMAXX」購自ExxonMobil,Irving,Tex者、及更多者。
在一些實施例中，本揭露的緊固件及/或緊固件的背襯包括熱熔融黏著劑之層。熱熔融黏著劑一般在室溫下係無膠黏性的，且熱熔融的使用可在膜與層壓的處理期間減少設備上的污染。適合的熱熔融黏著劑包括基於乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚烯烴、聚醯胺、聚酯、聚胺甲酸酯、苯乙烯嵌段共聚物、聚己內酯、及聚碳酸酯之該等者，且可包括各種賦黏樹脂、塑化劑、顏料、填料、及穩定劑。適合的熱熔融黏著劑的實例包括以商標名稱「3M SCOTCH-WELD」熱熔融黏著劑可購自3M Company,St.Paul,Minn.者(例如，產品3731 B及3764 PG)。
在一些實施例中，取決於時間及壓力，連結層或熱熔黏著劑將在90℃至125℃之溫度範圍中熱活化，且可用於產生至一基材(諸如用於一可重閉合包裝中之膜)的牢固接合。再次參照圖9B，連結層或熱熔黏著劑層3可具有任何有用的厚度Z5。在一些實施例中， 連結層或熱熔黏著劑層3具有至多0.1mm、0.075mm、0.05mm、或0.025mm的厚度Z5。一般而言，連結層或熱熔黏著劑層3具有至少0.005mm或0.01mm的厚度。實用的厚度Z5包括在0.005mm至0.1mm、0.005mm至0.05mm、及0.01mm至0.025mm的範圍中的厚度。
雖然已報告具緊固件之可重閉合包裝，但是該等緊固件可具勁度且係笨重的，使得這些包裝難以製造及填充消費品。此外，利用魔鬼氈(hook and loop)之緊固件會收集來自所儲存消費品之粒子，或來自污染該緊固件之包裝以外的環境。此類污染可防止該緊固件完全閉合，從而允許消費品之部分溢出包裝，或防止包裝保持消費品之新鮮度。
除了本揭露之可重閉合包裝及/或用於製作可重閉合包裝之程序的優點之外，緊固件之各種實施例亦可提供優於目前可用於可重閉合包裝的其他緊固件的一或多個優點。例如，與目前可用的緊固件相比較，緊固件之一或多項實施例可具有減小的厚度，使得該緊固件可連接至用於形成包裝的包裝膜，而不減損輥穩定性，但同時亦將輥損失最小化。如上文所述，其中第一緊固件構件及第二緊固件構件彼此嚙合的緊固件之厚度係至多800、700、600、500、450、或400微米。再者，如上文所述，在一些實施例中，該緊固件包括可在相對低溫(例如，90至125℃)下熱活化的一連結層或熱熔黏著劑。在一些實施例中，當緊固件附接至包裝時，緊固系統之厚度或連結層之低溫活化中之至少一者可提供美觀優點。例如，包裝上的任何圖形 可具有很少或完全沒有緊固件之位置的失真。進一步，本揭露之緊固件可比當前可用的緊固件更具撓性，使得如果該緊固件經彎曲，則該緊固件不會無意間打開，從而防止設置在囊袋內的消費品溢出該囊袋。進一步，本揭露之緊固件的一或多項實施例可藉由防止食物碎屑(諸如小粒子及鹽)污染該緊固件而更具有污染抗性。
本揭露之一些實施例
在一第一實施例中，本揭露提供一種可重閉合包裝，其包含：
一前面板；
一後面板，其與該前面板相對；
一上密封區域，其在該可重密封包裝之一頂部端，其中該上密封區域延伸於一第一側邊緣與一相對第二側邊緣之間，且其中該上密封區域經調適以經斷開以允許該可重閉合包裝之一第一次打開；
一下密封件，其在該可重密封包裝之一底部端、與該上密封區域相對，其中該下密封區域延伸於該第一側邊緣與該相對第二側邊緣之間；
一垂直密封件，其在該後面板上垂直於且延伸於該上密封區域與該下密封件之間，其中該垂直密封件位於該第一側邊緣與該相對第二側邊緣之間；及
一自配接緊固件，其在該可重閉合包裝之一內部中設置成相鄰於該上密封區域，其中該自配接緊固件包含：
第一緊固件構件及第二緊固件構件，各緊固件構件具有含緊固件元件之第一主表面，
一打開組態，其允許取用該可重閉合包裝之內部容積，及
一閉合組態，在該閉合組態中，該第一緊固件構件及該第二緊固件構件之該等緊固件元件經嚙合在一起，其中在該閉合組態中，該自配接緊固件具有至多800微米之一厚度。
在一第二實施例中，本揭露提供第一實施例之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之至少一者包含一背襯，該背襯具有一長度、一寬度、及一厚度，其中數列軌區段從該背襯突出，其中該等軌區段之各者具有附接至該背襯之一基座部分及遠離該背襯之一罩蓋部分，其中該罩蓋部分具有之一罩蓋寬度大於該基座部分之一寬度，其中該罩蓋部分在相對側上伸出該基座部分，其中該基座部分具有之一長度大於該基座部分之該寬度。
在一第三實施例中，本揭露提供第二實施例之可重閉合包裝，其中該等軌區段的該基座部分之該長度對該基座部分之該寬度之一比率係至少2：1、5：1、或10：1。
在一第四實施例中，本揭露提供第二或第三實施例之可重閉合包裝，其中該罩蓋部分在所有側上伸出該基座部分。
在一第五實施例中，本揭露提供第二至第四實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該罩蓋部分在相對側上以至少25微米的量伸出該基座部分。
在一第六實施例中，本揭露提供第二至第五實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之該至少一者包含從該背襯垂直地突出的數列柱體，其中該數列軌區段與該數列柱體交替，且其中該等柱體之各者具有不大於該等軌區段之一高度的一高度。
在一第七實施例中，本揭露提供第六實施例之可重閉合包裝，其中柱體之該等列中之一者中的一柱體數目大於在軌區段之該等列中之一者中的一軌區段數目。
在一第八實施例中，本揭露提供第六或第七實施例之可重閉合包裝，其中該等柱體之各者具有不同於該等軌區段之長度的長度。
在一第九實施例中，本揭露提供第六至第八實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該等軌區段之基座部分之長度大於該等柱體之一長度。
在一第十實施例中，本揭露提供第六至第九實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該等軌區段之該基座部分之該長度係該等柱體之該長度的至少兩倍或三倍。
在一第十一實施例中，本揭露提供第六至第十實施例中任一項之可重閉合包裝，其中柱體之該等列中的該柱體數目係軌區段之該等列中之一者中的該軌區段數目之至少1.5倍或2倍。
在一第十二實施例中，本揭露提供第六至第十一實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該等柱體之各者具有至少1.5：1或2：1的一高寬比或至少1.5：1或2：1的一高長比中之至少一者。
在一第十三實施例中，本揭露提供第六至第十二實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該等柱體具有比該等軌區段更低的彎曲勁度。
在一第十四實施例中，本揭露提供第六至第十三實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該等柱體之高度係該等軌區段之該高度的至多95百分比。
在一第十五實施例中，本揭露提供第六至第十四實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該柱體具有附接至該背襯的一基座及一遠端尖端，其中該遠端尖端具有之一截面積小於或等於該基座之一截面積。
在一第十六實施例中，本揭露提供第六至第十五實施例中任一項之可重閉合包裝，其中在相鄰列中之該等柱體之一者與該等軌區段之該等基座部分之一者之間的一最短距離係在該罩蓋寬度之20百分比內。
在一第十七實施例中，本揭露提供第六至第十六實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該緊固件具有軌區段的至少三列或至少五列，其與柱體的至少三列或至少五列交替。
在一第十八實施例中，本揭露提供第二至第十七實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構 件中之該至少一者包含從該背襯突出之至少一凸條，該凸條具有附接至該背襯的至少一連續基座部分。
在一第十九實施例中，本揭露提供第十八實施例之可重閉合包裝，其中該凸條具有遠離該背襯之一遠端部分，其中該遠端部分具備一系列凹口。
在一第二十實施例中，本揭露提供第十八或第十九實施例之可重閉合包裝，其中該凸條具有之一高度不大於該等軌區段之一高度。
在一第二十一實施例中，本揭露提供第二十實施例之可重閉合包裝，其中該凸條之該高度係該等軌區段之該高度的至多95百分比。
在一第二十二實施例中，本揭露提供第一至第二十一實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之至少一者包含一背襯，該背襯具有一長度、一寬度、及一厚度，其中軌從該背襯突出，其中該等軌之各者具有附接至該背襯之一連續基座部分及遠離該背襯之一嚙合部分，其中該嚙合部分具有之一寬度大於該基座部分之一寬度，其中該嚙合部分在相對側上伸出該基座部分。
在一第二十三實施例中，本揭露提供第二十二實施例之可重閉合包裝，其中該嚙合部分在相對側上以至少25微米的量伸出該連續基座部分。
在一第二十四實施例中，本揭露提供第二十一或第二十二實施例之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之該至少一者包含從該背襯突出的至少一凸條，該凸條具有附接至該背襯的至少一連續基座部分。
在一第二十五實施例中，本揭露提供第二十四實施例之可重閉合包裝，其中該凸條具有遠離該背襯之一遠端部分，其中該遠端部分具備一系列凹口。
在一第二十六實施例中，本揭露提供第二十四或第二十五實施例之可重閉合包裝，其中該凸條具有之一高度不大於該等軌區段之一高度。
在一第二十七實施例中，本揭露提供第二十六實施例之可重閉合包裝，其中該凸條之高度係該等軌區段之該高度的至多95百分比。
在一第二十八實施例中，本揭露提供第二至第二十七實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該背襯經形成而不具有通孔。
在一第二十九實施例中，本揭露提供第一至第二十四實施例中任一項之可重閉合包裝，其進一步包含在該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之至少一者的一第二主表面上之一連結層，該第二主表面與該第一緊固件構件及該第二緊固件構件之該第一主表面相對。
在一第三十實施例中，本揭露提供第二十九實施例之可重閉合包裝，其中該連結層包含一聚烯烴彈性體。
在一第三十一實施例中，本揭露提供第一至第三十實施例中任一項之可重閉合包裝，其進一步包含在該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之至少一者的一第二主表面上之一壓敏性黏著劑，該第二主表面與該第一緊固件構件及該第二緊固件構件之該第一主表面相對。
在一第三十二實施例中，本揭露提供第一至第三十一實施例中任一項之可重閉合包裝，其中當該第一緊固件構件及該第二緊固件構件經緊固時，其等可在平行於上密封區域的一方向相對於彼此滑動。
在一第三十三實施例中，本揭露提供第一至第三十二實施例中任一項之可重閉合包裝，其中在該閉合組態中，該自配接緊固件具有至少200微米之一厚度。
在一第三十四實施例中，本揭露提供第一至第三十三實施例中任一項之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之至少一者包含在其第一主表面之至少一部分上的黏著劑。
在一第三十五實施例中，本揭露提供一種用於製作第一至第三十四實施例中任一項之可重閉合包裝的程序，該程序包含：繞一成型器纏繞一膜，以提供一膜管，其中該膜包含相對的第一縱向邊緣及第二縱向邊緣、介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的一距離、及在該膜之一中央部分中的一列自配接緊固條，該中央部分不包括該第一縱向邊緣或該第二縱向邊緣，其中該等自配接緊 固條之各者垂直於該膜之該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸且包含：
該第一緊固件構件及該第二緊固件構件，各緊固件構件具有含經嚙合在一起之緊固件元件的第一主表面，
一長度，其為介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的該距離之至多五十百分比，及
一厚度，其至多800微米，其中該第一緊固件構件之第二主表面經附接至該膜，且該第二緊固件構件之該第二主表面經暴露於該膜管之一內部；使該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣接觸；將該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣密封在一起以形成一垂直密封件；及於該垂直密封件上方將該第二緊固件構件之該第二主表面附接至該膜。在這些實施例之一些者中，使該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣接觸包括重疊該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣，密封包括當該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣重疊時密封該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣。
在一第三十六實施例中，本揭露提供第三十五實施例之程序，其中該第一緊固件構件及該第二緊固件構件係由摺疊於其自身上的一體式材料條所形成。
在一第三十七實施例中，本揭露提供第三十五實施例之程序，其中該第一緊固件構件及該第二緊固件構件不共用一體式背襯。
在一第三十八實施例中，本揭露提供第三十五至第三十七實施例中任一項之程序，其中該可重閉合包裝具有介於相對第一側邊緣與第二側邊緣之間的一寬度，其中該自配接緊固件具有一第一端部分及一第二端部分，該第一端部分相鄰於該第一側邊緣，該第二端部分相鄰於該第二側邊緣，該程序進一步包含：
密封該自配接緊固件之該第一端部分及介於該第一端部分與該可重閉合包裝之該第一側邊緣之間的任何開口；及
密封該自配接緊固件之該第二端部分及介於該第二端部分與該可重閉合包裝之該第二側邊緣之間的任何開口。
在一第三十九實施例中，本揭露提供第三十五至第三十八實施例中任一項之程序，其中用一壓敏性黏著劑將該第一緊固件構件之該第二主表面附接至該膜。
在一第四十實施例中，本揭露提供第三十五至第三十九實施例中任一項之程序，其中該第二緊固件構件之該第二主表面具備一連結層，以將該第二緊固件構件附接至該膜。
在一第四十一實施例中，本揭露提供第四十實施例之可重閉合包裝，其中該連結層包含一聚烯烴彈性體。
在一第四十二實施例中，本揭露提供一種用於製作第一至第三十四實施例中任一項之可重閉合包裝的程序，該程序包含： 繞一成型器纏繞一膜，以提供一膜管，其中該膜包含相對的第一縱向邊緣及第二縱向邊緣、介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的一距離、及垂直於該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸的一列緊固條，其中該等緊固條之各者包含：
一第一主表面，其具有經暴露於該膜管之一內部的緊固件元件，
一第二主表面，其附接至該膜，及
一厚度，其至多800微米；使該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣接在一起；及將該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣密封在一起以形成一垂直密封件。在這些實施例之一些者中，使該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣接觸包括重疊該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣，密封包括當該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣重疊時密封該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣。
在一第四十二實施例中，本揭露提供第三十五至第四十一實施例中任一項之程序，其進一步包含形成垂直於該垂直密封件的一下密封件，以形成該可重閉合包裝之一底部邊緣。
在一第四十三實施例中，本揭露提供第三十五至第四十二實施例中任一項之程序，其進一步包含施配消費品至該可重閉合包裝中。
在一第四十四實施例中，本揭露提供第三十五至第四十三實施例中任一項之程序，其進一步包含在該可重閉合包裝中形成垂 直於該垂直密封件之一上密封件，使得該等自配接緊固條之一者係介於該上密封件與底部密封件之間且更靠近該上密封件。
為使此揭露可被更全面地理解，因此闡述下列實例。應理解的是，這些實例僅用於說明之目的，且不應將其等解釋為以任何方式限制本揭露。
實例
T型剝離測試方法
可利用ASTM D1876(名稱：D1876-08(2015)e1)來判定自配接緊固件的打開力值。一般而言，在機器方向及橫幅方向上對一代表性樣本依12吋/分鐘(30.5公分/分鐘)之延伸速率執行如由ASTM D1876所定義之標準T型剝離測試，且該標準T型剝離測試可用於判定閉合件是處於打開或閉合組態。例如，如在圖6中所示，橫幅方向平行於袋100之垂直接縫138，且機器方向正交於垂直接縫138。
使用在機器方向上係14吋(35.6公分)長且具有下文所述之寬度的條來測量T型剝離。將各條對摺且自配接，以提供樣品。使用一經校準的11.5磅(5.22公斤)不銹鋼輥輪(roller)以滾動樣品。將該輥輪完全地往返來回施加在樣品的各側上。剝開樣品之端部，使得在各端上分開一吋(2.54公分)。該等經分開部分經彎曲成垂直於樣品平面，以供夾持在Instron機器的夾具中。使用12吋/分鐘 (30.5公分/分鐘)之十字頭速度以4.5吋(11.4公分)之距離將樣品剝開。每個樣品使用三個複製品。
閉合力測試方法
閉合緊固件所需的力係藉由以12吋/分鐘(30.5公分/分鐘)之速率透過一設定間隙拉動閉合裝置之一拆開條所測得。間隙之任一側係由一徑向件PTFE組成，以將摩擦最小化，同時維持該間隙。利用多方向荷重元來測量法向於及切向於閉合裝置的力。藉由計算在閉合開始後1英吋(2.54公分)及閉合結束前1英吋(2.54公分)的力之平均，來獲得平均動力剝離力。重複此量測達總共3次測量，然後計算平均。
可利用閉合力測試方法，藉由計算介於動力剝離力曲線的最前面50個峰值與最前面50個谷值之間的平均振幅，來獲得對緊固件之觸覺回應。
抗撓勁度測試方法
利用ASTM D790(2003)來測量樣品的抗撓剛度。使用具有3點彎曲治具的通用測試機。將測試樣品閉合、壓平，並置於3點彎曲治具中。底部2點之間的間隙設定為12mm，並測量使樣本位移一設定距離的力。上壓縮點直徑係4mm，且支撐直徑係5mm。上壓縮點以12吋/分鐘(30.5公分/分鐘)的線性速率推進。在緊固元件 滑動並開始滑過彼此而導致第二主要斜率以前，從力對位移曲線的第一主要斜率導出抗撓勁度。
空氣密封測量
製作5吋乘以5吋(12.7公分乘以12.7公分)的一袋，其中使用雙面膠帶將5吋長的緊固件條接合至包裝膜。緊固條之寬度係9mm。緊固條的邊緣被熱密封封口至包裝膜，以消除空氣逸出。在緊固條外使用夾子，以防止閉合件因為袋內的壓縮空氣壓力而打開，並且以確保記錄通過緊固條的氣流。低容積壓縮空氣被引入底部經密封的袋之底部中。較高的空氣壓力意味著用於袋的較佳空氣密封。收集每個實例的三個資料點並計算平均。
針對實例1至4及6至9，使用雷射切割或EDM線切割的環來產生一工具輥，該工具輥具有模穴之所欲形狀及深度，當在冷卻及固化後自模具移除經模製物品之時，便複製經模製物品。使用具有0.015吋(0.381mm)厚度之間隔物環與具有0.005吋(0.127mm)厚度的經定形環之組合，各環由不銹鋼304所製成。經定形環包括形成有腔穴之經定形環，及/或具有較低直徑及具有突起部之經定形環。經定形環及間隔物環之垂直側具有一表面粗糙度，該表面粗糙度適用於允許空氣在以經熔融聚合物填充模具時逸出，一般為100 ra至150 ra。
對於實例1至4及6至9之各者，將經選擇以提供經模製物件中之所欲陣列的間隔物環與經定形環之組合堆疊至一鋁心軸 上，並以端負載罩蓋壓縮。從環之組合所製成之腔穴、凹陷、及突起部的大小及形狀反映在經模製物品的尺寸中，報告於下表中。在室溫下，環的內徑係心軸之直徑的+/-0.002吋(0.05mm)內。心軸係可用水加熱並冷卻的水壓容器。為了裝載環，在40℉(4.44℃)下冷卻心軸。
實例1
使用雙螺桿40mm擠壓機來擠出以商標名稱「Dowlex 2027G」獲自Dow Chemical USA,Inc之食品級MDPE(中密度聚乙烯)。使用1.5吋(3.8公分)單螺桿擠壓機來擠出70重量%之「VISTAMAXX 3980FL」Performance Polymer及30重量%之低密度聚乙烯(以商標名稱「DOW LDPE 722」獲自The Dow Chemical Company,Midland,Mich.)。將兩個進料流引入至模具歧管，該模具歧管位於由Cloeren Inc.,Orange,Tex製造的平片材模具之頂部上。用一橡膠輥及一工具輥，標稱上以220℃從平片材模具將經熔融聚合物擠壓為一片材至一輥鑄造擠壓帶離輥距(rolling cast extrusion takeaway nip)中，其中包括100重量%食品級MDPE的層抵靠該工具輥，且包括70重量%「VISTAMAXX 3980FL」Performance Polymer的層抵靠該橡膠輥。橡膠輥迫使經熔融聚合物進入工具輥，該工具輥具有50℃至75℃的標稱表面溫度。在輥上使經熔融聚合物固化，且在自橡膠輥夾壓點(nip point)的180度纏繞之後，從該模製輥移除經結構化膜，如美國專利第6,106,922號(Cejka)中所述。工具輥具有用於提 供軌區段的腔穴及用於提供具有不同高度之柱體的腔穴之一組合，其中提供軌區段的腔穴比提供柱體的腔穴更深。
使用美國專利第5,868,987號(Kampfer)中描述之方法加罩蓋於軌區段，以產生具有峰及凹槽的罩蓋。將帶材切成具有13mm之寬度的條。藉由摺疊一條至其自身上來親手測試時，緊固件容易閉合並且具有足夠的剝開抗性。於下表1中提供緊固件的尺寸。
實例2
使實例1中製成之帶材進一步經受美國專利第6,132,660號(Kampfer)中描述之方法，以使罩蓋變形，並使罩蓋之一部分向下翻轉朝向背襯。將帶材之部分切成具有13mm之寬度的條，且將帶材之部分切成具有9mm之寬度的條。當將自配接緊固件之一13mm的條摺疊於其自身上時(如圖10C所示)，其具有小於30密耳(762微米)之厚度。當親手測試時，緊固件容易閉合並且具有足夠的剝開抗性，以使內容物保持在袋中而不溢出。
美國專利第9,126,224號(Biegler)及第8,956,496號(Biegler)中所述，使用200℃高溫衝擊空氣熱活化平滑側上的層，且該層接合至5層式印刷聚烯烴包裝膜，而不會影響印刷品質，且具有最少的至無可見的膜變形。高溫衝擊空氣經導引至緊固件之平滑側上的層，以及至聚烯烴包裝膜之一側。由於在用手實行緊固件之移除時，觀察到包裝膜的層中的內聚性失效，故將緊固件與包裝膜之間的接合強度視為足夠。
從帶材的不同區取樣十五個13mm的條。根據上述T型剝離測試方法評估這些樣品。T型剝離測試係在樣品的機器方向(MD)上實行。該十五個13mm樣本的中數最大負載為0.424N，標準偏差為0.055N，且中數平均負載為0.302N，標準偏差為0.052N。
實例3
實例3係如實例1中所述地製備，但修改成如下：用90%聚丙烯(以商標名稱3571獲自Total)及10%「VISTAMAXX 3980FL」Performance Polymer來取代100%食品級中密度聚乙烯(以商標名稱「DOWLEX 2027G MDPE」獲自The Dow Chemical Company)。使用具有平滑表面之罩蓋成形輥來生產平滑罩蓋，而非具有峰及凹槽的罩蓋。該等罩蓋具有諸如在圖9A中所示之外觀。自配接閉合件亦接合至一印刷聚烯烴包裝膜(如實例2中所述)，其中該經定向之經印刷包裝膜無損壞或起皺。由於將經接合的緊固件從包裝膜移除後，觀察到包裝膜的層中的內聚性失效，故將緊固件與包裝膜之間的接合強度視為足夠。
實例4
在接合至包裝膜之前，使實例3中製成之帶材進一步經受美國專利第6,132,660號(Kampfer)中描述之方法，以使罩蓋變形，並使罩蓋之一部分向下翻轉朝向背襯。所得之自配接緊固件具有圖10A至圖10C中所示之外觀，其尺寸列於下表1。將帶材之部分切成 具有13mm之寬度的條，且將帶材之部分切成具有9mm之寬度的條。當將自配接緊固件之一13mm的條摺疊於其自身上時(如圖10C所示)，其具有小於30密耳(762微米)之厚度。
在橫向方向上從帶材的三個不同區取樣六個13mm的條，一者朝向各邊緣且一者朝向帶材中心。從各區取樣兩個條。類似地，從該三個區取樣十八個9mm的條，各區取樣六個。這些樣品各使用上述的閉合力測試方法來評估。從該組樣品在12吋/分鐘下閉合的最大與最小動力剝離力分別為2.37N及0.6N，其中最大及最小平均動力峰振盪振幅分別為0.84N及0.39N。當將數據相對於兩個不同寬度正規化時，從該組樣品在12吋/分鐘下閉合的最大與最小動力剝離力分別為2.1N及0.69N，其中最大及最小平均動力峰振盪振幅分別為0.93N及0.006N。
從帶材的三個不同區取樣六個13mm的條及十八個9mm的條，如上所述。這些樣品各使用上述之抗撓勁度測試方法來評估。這些樣品的抗撓剛度在221.7mN/mm至1149.3mN/mm範圍中，平均為601.0mN/mm且標準偏差為221.7mN/mm。所報告的抗撓剛度係在軌區段開始抵靠彼此滑動之前，從3點彎曲的力對位移曲線的第一段之斜率。在3點彎曲期間，觀察到樣品皆未打開。
從帶材的不同區取樣十五個13mm的條。根據上述T型剝離測試方法評估這些樣品。T型剝離測試係在樣品的機器方向(MD)上實行。該十五個13mm樣本的中數最大負載為0.511N，標準偏差為0.072N，且中數平均負載為0.339N，標準偏差為0.056N。
從帶材的不同區取樣十六個9mm的條。根據上述T型剝離測試方法評估這些樣品。T型剝離測試係在樣品的機器方向(MD)上實行。該十八個9mm樣本的中數最大負載為0.562N，標準偏差為0.062N，且中數平均負載為0.351N，標準偏差為0.049N。
Figure 109118123-A0202-12-0072-3
實例5
為了評估緊固件構件設計是否可一或多次處於緊固組態及鬆開組態，而不會破壞緊固件之功能性，開發有限元素模型(Finite Element Model,FEM)以擷取系統變形在特徵中對於塑性應變產生造成的影響。將具有如在圖9A中所示之軌區段及柱體的一緊固件模型化。利用Simulia的商業程式碼Abaqus 2017來促成模型化任務。利用標準分析方法來擷取穩態變形結果，但不考慮慣性效應。使緊固件構件的兩個代表性單元處於鬆開組態，然後朝向彼此位移，直到發生完全嚙合。在該兩個緊固件構件單元之實體介面處建立無摩擦接觸定義。以21,755psi之楊氏模數、0.33之帕松比、10.6%之塑性降伏應變、2320psi之降伏應力、50%之極限應變、及2900psi之最終應力來利用彈性塑性材料定義。針對至塑性應變(不可逆變形)的過渡，對分散遍及可變形網格的節點處之應變結果進行監測。處於其最大變形狀態的緊固系統構造具有11.19%應變。處於其最終緊固狀態的緊固系統構造具有0.69%之最大殘餘應變。
說明性實例A
使用實例5之定義來開發FEM。此模型使用呈一加罩蓋軌至加罩蓋軌系統之構造的類似緊固特徵。處於最終緊固組態的標稱應變狀態導致20.15%永久塑性變形，其會縮減緊固件的使用壽命。
實例6：如圖11所示之緊固件
使用雙螺桿40mm擠製機來擠出90重量%之食品級Total 3571均聚物聚丙烯(獲自Total Petrochemicals,Houston,Tex)及10重量%之「VISTAMAXX 3980FL」Performance Polymer(獲自ExxonMobil,Irving,Tex)的摻合物。使用第二個1.5吋((3.8公分)單螺桿擠製機來擠出100%「VVISTAMAXX 3980FL」Performance Polymer。將兩種聚合物流引入A/B模具歧管，該A/B模具歧管位於由Cloeren Inc.,Orange,Tex製造的平片材模具之頂部上。用一橡膠輥及一工具輥，標稱上以220℃將經熔融聚合物擠壓至一輥鑄造擠壓帶離輥距中，其中包括Total 3571/「VISTAMAXX 3980FL」Performance Polymer摻合物的層抵靠該工具輥，且包括100%「VISTAMAXX 3980FL」Performance Polymer的層抵靠該橡膠輥。輥距中之壓力係100磅/線吋(pli)(571N/mm)。橡膠輥迫使經熔融聚合物摻合物進入工具輥，該工具輥具有50℃至75℃的標稱表面溫度。在輥上使經熔融聚合物固化，且在自橡膠輥夾壓點的180度纏繞之後，從該模製輥移除經結構化膜，如美國專利第6,106,922號(Cejka)中所述。100%「VISTAMAXX 3980FL」的層接觸該橡膠輥，且隨後具有10微米的厚度。工具輥具有腔穴之一組合，該等提供不連續軌區段之腔穴比較短的連續軌區段更深。提供連續軌區段的腔穴具有突起部以改善在低輥距壓力下連續軌之聚合物填充。將樣本稱重，且其標稱上測量為165克/平方公尺(grams per square meter,gsm)。
使用美國專利第5,868,987號(Kampfer)中描述之方法加罩蓋於軌區段，以產生具有峰及凹槽的罩蓋。將帶材切成具有9mm 之寬度的條。藉由摺疊一條至其自身上來親手測試時，緊固件容易閉合並且具有足夠的剝開抗性。處於此閉合組態的厚度經測量為723.9微米。在加罩蓋於高溫軌之後，使用250℉(121℃)的熱壓機將緊固件接合至多層聚烯烴包裝膜。由於在用手實行緊固件之移除時，觀察到包裝膜的層中的內聚性失效，故將緊固件與包裝膜之間的接合強度視為足夠。於下表2中提供緊固件的尺寸。
實例7：如圖13所示之緊固件
使用如上文所述之工具輥以產生高的及短的重複連續凸條之結構。使用在凸條成型凹槽中之突起部以改善在低輥距壓力下連續軌之聚合物填充。實例7係使用與實例6相同的材料及方法製成。將樣本稱重，且其測量為190gsm。緊固件經摺疊於其自身上以嚙合經加罩蓋的軌時，該緊固件之厚度經測量為731微米。於下表2中提供緊固件的尺寸。
實例8：如在圖10A中所示之緊固件
如上文所述之工具輥具有用於提供軌區段的腔穴及用於提供具有不同高度之柱體的腔穴之一組合，其中提供軌區段的腔穴比提供柱體的腔穴更深。實例8係使用與實例6相同的材料及方法製成。緊固件經摺疊於其自身上以嚙合軌區段時，該緊固件之厚度經測量為636微米。於下表2中提供緊固件的尺寸。
實例9：如在圖12中所示之緊固件
產生具有腔穴的工具輥表面，以提供不連續軌區段、柱體、及具有含凹口之連續凸條的區段。實例9係使用實例6之材料及方法實行。由於在加罩蓋之前凸條比軌區段更短，故藉由設計使圖12中所示之筆直連續凸條未加罩蓋。
Figure 109118123-A0202-12-0076-2
使用上述之空氣密封測量方法評估實例6至8。結果係示於下文表3。
表3
Figure 109118123-A0202-12-0077-4
在不偏離本揭露的範疇及精神的情況下，所屬技術領域中具有通常知識者可進行本揭露的各種修改及變更，且應當理解的是，本揭露不應被不適當地限於本文中所闡述的說明性實施例。以上所引用之所有專利及專利申請案特此以引用方式將全文併入本文件中。
100:可重閉合包裝；包裝
138:後密封區域；密封區域；垂直密封件；垂直接縫
142:下密封區域；密封區域；下密封件；底部邊緣；底密封件
300:膜；包裝膜；囊袋
331:第一側
350:自配接緊固條
400:直立式充填密封機
472:成型器
474:垂直密封器
476:橫向密封器；水平密封顎；密封顎
478:拉曳帶
480:輥
482:拉緊器

Claims (10)

  1. 一種可重閉合包裝，其包含：
    一前面板；
    一後面板，其與該前面板相對；
    一上密封區域，其在該可重密封包裝之一頂部端，其中該上密封件延伸於一第一側邊緣與一相對第二側邊緣之間，且其中該上密封區域經調適以經斷開以允許該可重閉合包裝之一第一次打開；
    一下密封件，其在該可重密封包裝之一底部端、與該上密封區域相對，其中該下密封區域延伸於該第一側邊緣與該相對第二側邊緣之間；
    一垂直密封件，其在該後面板上垂直於且延伸於該上密封區域與該下密封件之間，其中該垂直密封件位於該第一側邊緣與該相對第二側邊緣之間；及
    一自配接緊固件，其在該可重閉合包裝之一內部中設置成相鄰於該上密封區域，其中該自配接緊固件包含：
    第一緊固件構件及第二緊固件構件，其各自具有含緊固件元件之第一主表面，
    一打開組態，其允許取用該可重閉合包裝之該內部容積，及
    一閉合組態，在該閉合組態中，該第一緊固件構件及該第二緊固件構件之該等緊固件元件經嚙合在一起，其中在該閉合組態中，該自配接緊固件具有至多800微米之一厚度。
  2. 如請求項1之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之至少一者包含一背襯，該背襯具有一長度、一寬度、及一厚度，其中數列軌區段從該背襯突出，其中該等軌區段之各者具有附接至該背襯之一基座部分及遠離該背襯之一罩蓋部分，其中該罩蓋部分具有之一罩蓋寬度大於該基座部分之一寬度，其中該罩蓋部分在相對側上伸出該基座部分，其中該基座部分具有之一長度大於該基座部分之該寬度。
  3. 如請求項2之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之該至少一者包含從該背襯垂直地突出的數列柱體，其中該數列軌區段與該數列柱體交替，且其中該等柱體之各者具有不大於該等軌區段之一高度的一高度及不同於該等軌區段之該長度的一長度。
  4. 如請求項2之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之該至少一者包含在至少一列軌區段與一相鄰列柱體之間從該背襯突出的至少一凸條，該凸條具有附接至該背襯的至少一連續基座部分。
  5. 如請求項2之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之至少一者包含一背襯，該背襯具有一長度、一寬度、及一厚度，其中軌從該背襯突出，其中該等軌之各者具有附接至該背襯之一連續基座部分及遠離該背襯之一嚙合部分，其中該嚙合部分具有 之一寬度大於該基座部分之一寬度，其中該嚙合部分在相對側上伸出該基座部分。
  6. 如請求項1之可重閉合包裝，其中在該閉合組態中，該自配接緊固件具有至少200微米之一厚度。
  7. 如請求項1之可重閉合包裝，其中當該第一緊固件構件及該第二緊固件構件經緊固時，其等可在平行於上密封區域的一方向相對於彼此滑動。
  8. 如請求項1之可重閉合包裝，其中該第一緊固件構件或該第二緊固件構件中之至少一者包含在其第一主表面之至少一部分上的黏著劑。
  9. 一種用於製作如請求項1至8中任一項之可重閉合包裝的程序，該程序包含：
    繞一成型器纏繞一膜，以提供一膜管，其中該膜包含相對的第一縱向邊緣及第二縱向邊緣、介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的一距離、及在該膜之一中央部分中的一列自配接緊固條，該中央部分不包括該第一縱向邊緣或該第二縱向邊緣，其中該等自配接緊固條之各者垂直於該膜之該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸且包含：
    第一緊固件構件及第二緊固件構件，其各自具有含經嚙合在一起之緊固件元件的第一主表面，
    一長度，其為介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的該距離之至多五十百分比，及
    一厚度，其至多800微米，其中該第一緊固件構件之該第二主表面經附接至該膜，且該第二緊固件構件之該第二主表面經暴露於該膜管之一內部；
    使該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣接觸；
    將該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣密封在一起以形成一垂直密封件；及
    於該垂直密封件上方將該第二緊固件構件之該第二主表面附接至該膜。
  10. 一種用於製作如請求項1至8中任一項之可重閉合包裝的程序，該程序包含：
    繞一成型器纏繞一膜，以提供一膜管，其中該膜包含相對的第一縱向邊緣及第二縱向邊緣、介於相對的該第一縱向邊緣與該第二縱向邊緣之間的一距離、及垂直於該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣延伸的一列緊固條，其中該等緊固條之各者包含：
    一第一主表面，其具有經暴露於該膜管之一內部的緊固件元件，
    一第二主表面，其附接至該膜，
    一第一端部分及一第二端部分，該第一端部分較靠近該第一縱向邊緣，該第二端部分較靠近該第二縱向邊緣，及
    一厚度，其至多800微米；
    使該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣接在一起；及
    將該第一縱向邊緣及該第二縱向邊緣密封在一起以形成一垂直密封件。
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