TW202043942A

TW202043942A - 偏振像差檢測裝置、物鏡測試台及光刻設備

Info

Publication number: TW202043942A
Application number: TW109116762A
Authority: TW
Inventors: 郁毅敏; 李強
Original assignee: 大陸商上海微電子裝備（集團）股份有限公司
Priority date: 2018-11-13
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-12-01
Also published as: CN111176075B; TWI744905B; CN111176075A

Abstract

本發明實施例公開了一種偏振像差檢測裝置、物鏡測試台及光刻設備，偏振像差檢測裝置包括沿光束傳播方向依次設置的照明單元、起偏單元、被測單元以及檢偏單元；所述起偏單元包括支撐組件和多個起偏組件；所述支撐組件不透光；所述多個起偏組件鑲嵌在所述支撐組件內並且呈n行m列的陣列結構排布，其中，n為大於或等於4的正整數，m為大於或等於1的正整數；同一列中，至少四個所述起偏組件形成的光線的偏振態互不相同，起偏組件配置為調製照明單元出射的光的偏振態，以使經多個起偏組件後入射至被測單元的光具有不同的相位和振幅二向衰減。

Description

偏振像差檢測裝置、物鏡測試台及光刻設備

本發明涉及光學測量技術，例如涉及一種偏振像差檢測裝置、物鏡測試台及光刻設備。

光刻是半導體製造過程中一道非常重要的工序，是將一系列光罩版上的圖案轉移至矽片相應層上的工藝，是集成電路製造的核心步驟。

隨著科技的發展，光刻機中投影物鏡的數值孔徑不斷提高。投影物鏡數值孔徑的提高，一方面提高了光刻機的分辨率，另一方面使得偏振對成像系統的影響變得不可忽略，數值孔徑的提高使得投影物鏡像方的光束中p光成像對比度下降，而s光的成像對比度不受數值孔徑的影響。為了提高成像對比度，照明會採取環形光照明，使通過物鏡、在矽片面的光束的偏振態保持為s光。這就要求物鏡對偏振的改變很小，所述偏振的改變量被命名為偏振像差。因此需要設計偏振像差檢測裝置，測出投影物鏡的瓊斯光瞳或穆勒光瞳數值，確保投影物鏡鏡片及其鍍膜的設計符合要求，從而解决高數值孔徑條件下的成像問題。

在刊登於Proc.of SPIE Vol.7640中的名為In-situ Mueller matrix polarimetry of projection lenses for 193-nm lithography的論文中，給出了測量物鏡偏振像差的物面設計，像面設計，評估偏振測量值的穆勒矩陣的公式推導，以及實驗測得的數據。其中物面設計包含偏振態調製單元的設計和該單元在光罩版上的布局實物圖，其中每個單元由一塊寬角度波片和一塊寬角度薄型偏振片構成。這種方法的缺點是寬角度偏振波片和寬角度薄型偏振片需要特殊訂製，成本較高，且寬角度薄型偏振片會引起干涉條紋狀噪音，影響偏振像差的測試精度。

【先前技術文獻】無

本發明提供一種偏振像差檢測裝置、物鏡測試台及光刻設備，無需採用寬角度偏振波片和寬角度薄型偏振片，避免了干涉條紋狀噪音的產生，減低了偏振像差檢測裝置的製備成本，提高了偏振像差檢測裝置的測量精度。

本發明提供了一種偏振像差檢測裝置，包括沿光束傳播方向依次設置的照明單元、起偏單元、被測單元以及檢偏單元；所述起偏單元包括支撐組件和多個起偏組件；所述支撐組件不透光；所述多個起偏組件鑲嵌在所述支撐組件內並且呈n行m列陣列結構排布，其中，n為大於或等於4的正整數，m為大於或等於1的正整數；同一列中，至少四個所述起偏組件形成的光線的偏振態互不相同。

本發明提供了一種偏振像差檢測裝置，包括沿光束傳播方向依次設置的照明單元、起偏單元、被測單元以及檢偏單元；所述起偏單元包括支撐組件和多個起偏組件；所述支撐組件不透光；所述多個起偏組件鑲嵌在所述支撐組件內並且呈n行m列的陣列結構排布，其中，n為大於或等於4的正整數，m為大於或等於1的正整數；同一列中，至少四個所述起偏組件形成的光線的偏振態互不相同；所述起偏組件配置為調製所述照明單元出射的光的偏振態，以使經所述多個起偏組件後入射至所述被測單元的光具有不同的相位和振幅二向衰減。

本發明提供了一種物鏡測試台，包括本發明實施例提供的任意一種所述偏振像差檢測裝置。

本發明提供了一種光刻設備，包括本發明實施例提供的任意一種所述偏振像差檢測裝置。

本發明通過設置所述支撐組件不透光；多個所述起偏組件鑲嵌在所述支撐組件內並且呈n行m列排布，其中，n為大於或等於4的正整數，m為大於或等於1的正整數；同一列中，至少四個所述起偏組件形成的光線的偏振態互不相同，以使經多個起偏組件後入射至被測單元的光具有不同的相位和振幅二向衰減，使得偏振像差檢測裝置能够採用常規偏振片和波片，無需採用寬角度偏振波片和寬角度薄型偏振片，進而避免了干涉條紋狀噪音的產生，減低了偏振像差檢測裝置的製備成本，提高了偏振像差檢測裝置的測量精度。

1:照明單元

2:起偏單元

3:被測單元

4:檢偏單元

21:支撐組件

22:起偏組件

201:照明區域

202:非照明區域

2211:第一反射結構

2212:第一彙聚透鏡

2213:偏振稜鏡

2214:四分之一波片

2215:第二彙聚透鏡

2216:第二反射結構

2217:出光小孔

2221:第三反射結構

2222:五稜鏡

2223:四分之一波片

2224:第三彙聚透鏡組

2231:五稜鏡

2232:四分之一波片

2233:第三彙聚透鏡組

2234:第三反射結構

2241:第三反射結構

2242:第一布魯斯特稜鏡

2243:四分之一波片

2244:第三彙聚透鏡

2245:出光小孔

2251:第二布魯斯特稜鏡

2252:四分之一波片

2253:第四彙聚透鏡

2254:第三反射結構

2255:出光小孔

【圖1】本發明實施例提供的一種偏振像差檢測裝置的結構示意圖。

【圖2】本發明實施例提供的一種起偏單元的結構示意圖。

【圖3】本發明實施例提供的一種起偏組件的結構示意圖。

【圖4】本發明實施例提供的一種起偏組件在工作時的原理圖。

【圖5】圖3中起偏組件出射位置處的局部放大圖。

【圖6】本發明實施例提供的另一種起偏組件的結構示意圖。

【圖7】對表1中提供的起偏組件進行仿真測試時得到的起偏組件的物方和像方的遠心度隨物方高度變化關係的示意圖。

【圖8】對表1中提供的起偏組件進行仿真測試時得到的不同物高下的像差曲線分布圖。

【圖9】本發明實施例提供的又一種起偏組件的結構示意圖。

【圖10】本發明實施例提供的又一種起偏組件的結構示意圖。

【圖11】本發明實施例提供的另一種起偏單元的結構示意圖。

【圖12】本發明實施例提供的另一種起偏單元的結構示意圖。

【圖13】本發明實施例提供的另一種起偏單元的結構示意圖。

下面結合圖式和實施例對本發明作進一步的詳細說明。圖1為本發明實施例提供的一種偏振像差檢測裝置的結構示意圖。圖2為本發明實施例提供的一種起偏單元的結構示意圖。參見圖1和圖2，該偏振像差檢測裝置包括沿光束I0傳播方向依次設置的照明單元1、起偏單元2、被測單元3以及檢偏單元4。起偏單元2包括支撐組件21和多個起偏組件22。支撐組件21不透光，多個起偏組件22鑲嵌在支撐組件21內並且呈n行m列陣列結構排布，其中n為大於或等於4的正整數，m為大於或等於1的正整數，(示例性地，圖1中n=4，m=3)；同一列中，至少四個起偏組件22形成的光線的偏振態互不相同。

繼續參見圖2，支撐組件21包括照明區域201和非照明區域202，多個起偏組件22均分布在照明區域201中。其中照明區域201是指從照明單元1出射的光線能够照射到的區域。

上述技術手段通過設置支撐組件21不透光，多個起偏組件22鑲嵌在支撐組件21內並且呈n行m列陣列結構排布，其中n為大於或等於4的正整數，m為大於或等於1的正整數；同一列中，至少四個起偏組件22形成的光線的偏振態互不相同；實質是使得從照明單元1的出射的光線(以下簡稱照明光線)僅能從起偏組件22穿過起偏單元2，並且照明光線經起偏組件22形成具有偏振態的光線；利用位於同一列的多個起偏組件22實現對同一視角的偏振像差進行檢測。並且當m為大於1的正整數時，設置多列以實現對多個視角的偏振像差同時進行檢測。

上述技術手段使經多個起偏組件22後入射至被測單元3的光具有不同的相位和振幅二向衰減，進而偏振像差檢測裝置能够採用常規偏振片和波片，無需採用寬角度偏振波片和寬角度薄型偏振片，避免了干涉條紋狀噪音的產生，減低了偏振像差檢測裝置的製備成本，提高了偏振像差檢測裝置的測量精度。

在上述技術手段的基礎上，起偏組件22用於調製照明單元1出射的光的偏振態，以使經多個起偏組件22後入射至被測單元3的光具有不同的相位和振幅二向衰減。

需要說明的是，這樣的設置使得偏振像差檢測裝置能够檢測被測單元3的相位和振幅二向衰減這兩個偏振特性，而非上述兩個偏振特徵中的一個，進而提升了偏振像差檢測裝置的檢測範圍，使得檢測數據更全面更準確。

在上述技術手段的基礎上，可選地，以行方向為X軸方向，以列方向為Y軸方向，以該支撐組件的幾何中心為坐標原點，建立直角坐標系；同一列中的多個起偏組件出光位置對應同一X坐標。這樣同一列起偏組件用於對同一視角的偏振像差進行檢測。

多個起偏組件排布的m列為非等間距排列，其中m為大於或等於2的正整數。這樣設置，起偏單元2在旋轉180°之前和旋轉180°之後，可以生成不同的視場點對應的偏振態。在實際設置，可選地，任意相鄰兩列起偏組件之間的距離可以均不相同，也可以部分相同，部分不同，本申請對此不作限制。

在實際設置時，上述技術手段中起偏組件22的設置方法有多種。可選地，起偏組件包括反射元件、彙聚元件、偏振元件以及四分之一波片。

下面提供幾種典型示例，但不構成對本申請的限制。

圖3為本發明實施例提供的一種起偏組件的結構示意圖。參見圖3，照明單元1出射的光束具有數值孔徑，該起偏組件22還包括出光小孔2217，出光小孔2217位於支撐組件21(圖3中未示出)出光面上；反射元件包括第一反射結構2211和第二反射結構2216，彙聚元件包括第一彙聚透鏡組和第二彙聚透鏡組，偏振元件為偏振稜鏡2213；第一反射結構2211、第一彙聚透鏡組、偏振稜鏡2213、四分之一波片2214、第二彙聚透鏡組、第二反射結構2216以及出光小孔2217沿光束傳播方向依次設置。

圖3中提供的起偏組件具有以下作用。第一、在使用時，無需調節照明單元1出射光束的數值孔徑，利用第一彙聚透鏡組使從照明單元1的出射的光線變為準平行光，照射到偏振稜鏡2213上，並且使通過偏振稜鏡2213的出射光彙聚為和照明光線具有相同數值孔徑的光線以便進入被測單元3。這樣設置對構成起偏組件22中光學器件的設計要求低，易於實現。

第二，在該起偏組件22內，沿光束的轉播方向偏振稜鏡2213位於四分之一波片2214前，如此設置，可以使偏振像差檢測裝置同時測量由雙折射和振幅二向衰減導致的偏振像差，即兩個正交方向上的光的相位差和振幅差，提高了偏振像差的檢測精度。

第三，上述起偏組件22中，利用第一反射結構2211和第二反射結構2216形成折反射式的光路結構把對垂直方向(即圖3中Z軸方向，也即起偏單元2厚度方向)的空間需求轉換到水平方向(即圖3中Y 軸方向)上。由於在實際設置時，水平方向的空間本就比垂直方向的空間寬鬆，這樣設置可以進一步降低起偏組件22的製作難度。

第四、上述起偏組件22不需要在電機的控制下工作，因此不需要額外設置電機和電氣控制模塊，更不會因電機和電氣控制模塊工作帶來散熱問題，影響偏振像差的檢測精度。

第五、上述起偏組件22中利用了偏振稜鏡2213，而不是吸收式的偏振薄片，不會產生干涉條紋這類噪音，從而提高偏振像差的檢測精度。

圖4為本發明實施例提供的一種起偏組件在工作時的原理圖。以利用包括上述偏振像差檢測裝置的光刻設備對投影物鏡(作為被測單元)的偏振像差進行檢測為例進行說明。需要說明的是，起偏單元2僅用於對投影物鏡的偏振像差進行檢測。在實際光刻過程中，並不使用起偏單元2，而是利用光罩版代替起偏單元2，實現光刻。

參見圖1和圖4，在光刻過程中，利用光罩版代替起偏單元2，照明光束投射到光罩版的物方，使得從光罩版底面RB出射的光束具有一定的數值孔徑。在照明設計中，光罩版底面RB具有最大面積的光強均勻區，所以可以簡化地認為照明光束由排布密集的具有相同數值孔徑的小光錐組成，理想情况下多個小光錐的主光軸CR互相平行，並且部分小光錐聚焦在光罩版底面RB，使光罩版底部具有最大面積的光強均勻區。

在對投影物鏡的偏振像差進行檢測時，利用起偏單元2占據光刻機中原光罩版的位置，由於起偏單元2與原光罩版的材質不同，原本聚焦在光罩版底部RB的光束，在空氣中的焦面會沿著如圖4中的Z軸逆方向(即向左)移動至平面FP。示例性地，原光罩版沿Z軸方向的厚度為6.35毫米，由融石英製造而成，在波長為193.368納米的照明光源下，折射率為1.56，照明光束的數值孔徑為0.3375。照明光束的傳播媒介在由融石英變換為空氣後，照明單元出射的單個小光錐的焦點，即最大面積的光強均勻面會沿Z軸逆方向移動2.43毫米。當照明光束的數值孔徑改變時，最大面積的光強均勻面FP會沿Z軸逆方向移動距離相應發生變化。

基於上述原因，為了使檢測出的投影物鏡的偏振像差能精確地在實際光刻生產矽片圖案中被補償，需要儘量使得光線在經過起偏單元2的光路與經過光罩版後的光路儘量一致。這就要求在利用起偏單元2代替光罩版時，在起偏單元2內部的光路設計中，需最大程度的維持照明單元1和被測單元3之間的光路。為此，需要保證起偏單元2出射光的數值孔徑和入射光的數值孔徑一致，且每個起偏組件22的光線出射位置在光罩版底部RB，並且起偏組件22的光路具有儘量小的遠心度。

在起偏組件22的光路中，出射光的數值孔徑和入射光的數值孔徑一致時，為了保證出射光相對於入射光的遠心度，光路設計需有如下特徵：當第一彙聚透鏡和第二彙聚透鏡為理想旁軸透鏡時，第一彙聚透鏡組包括第一彙聚透鏡2212，和第二彙聚透鏡組包括第二彙聚透鏡2215；在不考慮偏振稜鏡2213和四分之一波片2214的前提下，即在光束所通過所述偏振稜鏡2213和四分之一波片2214的折射率均為理想值1的情况下，第一彙聚透鏡2212和第二彙聚透鏡2215的焦距相等，且在起偏組件22中，第一彙聚透鏡2212靠近第二彙聚透鏡2215一側的焦點和第二彙聚透鏡2215靠近第一彙聚透鏡2212一側的焦點重合，如圖3所示。

需要說明的是，若考慮偏振稜鏡2213和四分之一波片2214的折射率，由於偏振稜鏡2213和四分之一波片2214依次放置在第一彙聚透鏡2212和第二彙聚透鏡2215之間。由於可用於製作偏振稜鏡2213的材料的折射率均大於空氣的折射率，因此在偏振稜鏡2213中的第一彙聚透鏡2212靠近第二彙聚透鏡2215一側的焦距和第二彙聚透鏡2215靠近第一彙聚透鏡2212一側的焦距會比在空氣中的第一彙聚透鏡2212背離第二彙聚透鏡2215一側的焦距及第二彙聚透鏡2215背離第一彙聚透鏡2212一側的焦距長。

利用第一反射結構2211和第二反射結構2216與第一彙聚透鏡2212、偏振稜鏡2213、四分之一波片2214以及第二彙聚透鏡2215相互配合，使得在起偏組件22中光路呈折反射式，並設置入射位置F在Z軸方向上的坐標值小於出射位置(即出光小孔2217位置)在Z軸方向上的坐標值。這樣可以使得起偏組件22的光線出射位置在光罩版底部RB(圖3中未示出)。並且這樣設置可以縮小光路結構對垂直方向的空間需求。示例性地，若照明光線的數值孔徑NA為0.3375，可以設置出射位置在Z軸方向上的坐標值與入射位置F在Z軸方向上的坐標值之差為2.43mm。

圖5為圖3中起偏組件出射位置處的局部放大圖。參見圖3和圖5，由於起偏單元2對入射光束的角度敏感，在起偏組件22的出光處設置出光小孔2217，可以使得只有小角度偏離垂直入射起偏單元的光束通過出光小孔2217，以使出射光的具有儘量小的遠心角。

在本實施例中，第一彙聚透鏡組和第二彙聚透鏡組可以是單塊鏡片也可以是多塊鏡片組成的透鏡組。本申請對比不作限制。

圖6為本發明實施例提供的另一種起偏組件的結構示意圖。示例性地，在圖6中，第一彙聚透鏡2212和第二彙聚透鏡2215均是單塊鏡片。在此基礎上，可選地，第一彙聚透鏡2212和第二彙聚透鏡2215為具有正光焦度的透鏡，示例性的，該透鏡可以為雙凸透鏡；第一彙聚透鏡2212靠近第二彙聚透鏡2215的表面的曲率和第二彙聚透鏡2215靠近第一彙聚透鏡2212的表面的曲率相同；第一彙聚透鏡2212背離第二彙聚透鏡2215的表面的曲率和第二彙聚透鏡2215背離第一彙聚透鏡2212的表面的曲率相同；第一彙聚透鏡2212和第二彙聚透鏡2215中，焦距EFL和孔徑D滿足關係，其中，NA為從照明單元1出射的光束的數值孔徑。這樣設置起偏組件22的結構緊湊，能保證出射和入射起偏單元22的NA相等，使檢測出的偏振像差能精確地在實際光刻生產矽片圖案中被補償。

在對投影物鏡的偏振像差進行檢測時，在檢測單元4上利用感光元件，例如CCD或CMOS來探測被起偏組件22調製後的光強，並代入算法求得被測物的偏振像差。然而波像差在傳播一定距離(大於照明波長的距離)後，會改變光強的分布，形成感光元件上的噪音。為了降低光強探測時的噪音，起偏組件22的波像差需要很小，以提高偏振像差的檢測精度。

第一彙聚透鏡2212和第二彙聚透鏡2215均為非球面鏡片，用於矯正波像差。非球面用以下公式來描述：

其中，P是拱高函數，h是鏡片上的點到光軸的高度，K和C1至Cn是非球面項係數，R是鏡片頂點處半徑。

可選地，偏振稜鏡的分離角可以大於2o。當光束通過所述偏振稜鏡後，光束將分為兩個方向傳播，其中一個方向的光束携帶期望偏振態，另一個方向的光束携帶的偏振態與期望偏振態正交，這兩個傳播方向的光束之間的夾角為分離角。這樣設置的好處是携帶不需要的偏振態的光會從側面通過，不會再經過第二彙聚透鏡2215，不會引起偏振態的串擾問題；而且相比與吸收式薄型偏振態，既沒有吸熱的問題，不會帶來光強的不穩定引起的噪音，可以使得生成的偏振態穩定存在，同時不會產生干涉條紋這類噪音，從而提高偏振像差的檢測精度。

示例性的，偏振稜鏡2213為格蘭泰勒(Glan-Taylor)稜鏡或格蘭-傅科(Glan-Foucault)稜鏡。這樣設置可以使不需要的正交偏振態的光從偏振稜鏡2213側面折射出，沒有吸熱的問題，可以使得生成的偏振態穩定存在。

下面以波長為193.368nm的照明光束，出射光的數值孔徑和入射光的數值孔徑均為0.3375，物方即入射位置F和像方即出光小孔2217位置有效焦距為368mm為例進行說明。針對於上述條件，可選地，設置如圖6所示的起偏組件22，其中第一彙聚透鏡2212和第二彙聚透鏡2215由一塊準直鏡片構成，該準直鏡片能使數值孔徑小於0.3375的發散光轉換為平行光；並且該準直鏡片的F數為1.396，其中F數表示為鏡片的有效焦距和通光孔徑的比值；第一出光小孔2217的直徑為50μm。圖6所示的起偏組件中光學元件的參數值由表1給出。在表1中，「序號」一欄表示從入射到出射起偏組件22中的每個光學元件每一個表面所對應的序號，其中表面2和表面11為反射表面，分別對應第一反射結構2211和第二反射結構2216，其餘為透射表面；「表面性質」一欄說明該表面是球面還是非球面；「半徑」一欄給出了每個表面的球面半徑，表中也給出了非球面的參數值；「厚度/間距」一欄表示相鄰表面之間的頂點距離，在光學元件中該數值表示厚度，其中負值是由於通過反射鏡後，沿反射光方向傳播的距離為負值；「材料」一欄給出了該行到下一行之間的材料，每個材料的折射率在表中給出；「1/2孔徑」給出了每個表面所對應的同光孔徑一半的大小；「繞x軸旋轉°」一欄給出了光路相對於光軸的旋轉角度，其中沿順時針方向旋轉的角度為負值。

表1

圖7為對表1中提供的起偏組件22進行仿真測試時得到的起偏組件22物方和像方的遠心度隨物方高度變化關係的示意圖。參見圖3，其中物方高度是指入射位置F在Y軸上的坐標值。參見圖7，起偏組件22的物方遠心度被設置為照明單元1最大遠心度3mrad，並且所有不同物方高度情况下的遠心偏轉都沿同一方向投射在Y軸方向從左至右物方高度從-25μm變化至25μm。可以看出起偏組件22的像方最大遠心度為3.06mrad。這說明該起偏組件對像方遠心度有很好的控制。圖8為對表1中提供的起偏組件22進行仿真測試時得到的不同物高下的像差曲線分布圖。圖8利用CODEV軟件進行仿真測試得到。其中各曲線從上至下依次為物高25μm、20μm、15μm、10μm以及0μm在子午(Y-FAN)和弧矢(X-FAN)方向上的幾何像差。圖8得到該起偏組件22在出光小孔直徑為50μm允許的物方高度下位於出光處的彙聚點彌散斑半徑小於420μm，表明該起偏組件的像差很小，能保證在檢測單元4上探測到的光強噪音很小，從而提高偏振像差的檢測精度。可選地，同一列中，至少四個起偏組件形成的光束的偏振態互不同。示例性地，參見圖2，列坐標相同(對應同一視場點)的四個起偏組件中，偏振稜鏡2213和四分之一波片2214沿著光軸轉動的角度的組合均不一致，即生成四種不同的偏振態。實現偏振像差檢測，需要輸入的偏振態數目至少為4個。可選地，當同於同一視場點，輸入的偏振態數目為4個時，為了使得測量誤差對偏振像差檢測結果影響盡可能小，上述4種偏振態需盡可能分離開；其中偏振態用龐加萊球表面的頂點來描述，和龐加萊球的球心的連線構成矢量，其中矢量的方向為從球心指向球外，偏振態的分離程度用多個矢量間的夾角描述。可選地，這4種偏振態可以用正四面體的頂角在其外接龐加萊球上的位置計算得到，然後轉換為偏振稜鏡2213和四分之一波片2214沿著光軸的不同旋轉角度的組合。生成偏振態數目最小為4個的數學證明可以參考D.Layden，M.F.G.Wood和I.A.Vitkin的期刊論文「Optimum selection of input polarization states in determining the sample Mueller matrix：a dual photoelasticpolarimeter approach」，Optics Express，2012年8月的第20卷第18期。因此，在被測單元3的物面，生成偏振態的起偏組件最小布局方式為i×4，其中i為視場點的個數。可選地，當偏振態數目大於4時，偏振稜鏡和四分之一波片沿著光軸轉動的角度的組合可由正多面體或非正多面體的頂角在其外接龐加萊球上的位置計算，具體數學計算可以參考M.R.Foreman等人的期刊論文「Optimal Frames for Polarization State Reconstruction」，Physical Review Letter，2015年的第115卷第26期，以達到測量誤差對測量精度影響小的效果，從而提高偏振像差的測量精度。圖9為本發明實施例提供的又一種起偏組件的結構示意圖。參見圖9，該起偏組件22中反射元件為第三反射結構2221，彙聚元件為第三彙聚透鏡組2224，偏振元件為五稜鏡2222；第三反射結構2221、五稜鏡2222、四分之一波片2223以及第三彙聚透鏡組2224沿光束傳播方向依次設置；五稜鏡2222為線偏振光學器件，第三反射結構2221角度設置為使得光束傳播方向偏轉兩倍的布魯斯特角。

上述技術手段需要將照明光線調節為類平行光，即調節相干度σ的值為0.1或0.1以下，其中相干度σ在此處的定義為照明光線出射數值孔徑和被測單元3入射最大數值孔徑的比值。

繼續參見圖9，類平行光入射到第三反射結構2221，第三反射結構2221的角度設置使光線的傳播方向偏轉兩倍的布魯斯特角，隨後光線進入五稜鏡2222。經五稜鏡2222反射後出射光和照明光線傳播的方向一致，出射光隨即依次通過四分之一波片2223以及第三彙聚透鏡組2224，最終在光罩版底部RB(圖9中未示出)位置處彙聚。

示例性地，當入射光的直徑為5.12毫米，並且出射光數值孔徑為0.3375時，第三彙聚透鏡2224的參數可以選擇和表1中的序號9和10的非球面參數一致，但需要將半徑非球面參數及厚度/間距數值的正負值改變。這樣可以使得該起偏組件22的尺寸僅為9(x)×20(y)×20(z)mm³，可以充分減小在垂直方向的空間需求。

需要說明的是，上述技術手段中第三反射結構2221會改變入射光的偏振態，但是由於後續的五稜鏡2222能修正偏振態，因此為了維持偏振態，對第三反射結構2221鍍膜的要求不高。

需要說明的是，利用該五稜鏡2222以布魯斯特角入射，形成的反射光只含s光方向的線偏振。

可選地，在上述技術手段中，第三反射結構2221可以為反射鏡。

圖10為本發明實施例提供的又一種起偏組件的結構示意圖。參見圖10，該起偏組件22中，反射元件為第三反射結構2234，彙聚元件為第三彙聚透鏡組2233，偏振元件為五稜鏡2231；五稜鏡2231、四分之一波片2232、第三彙聚透鏡組2233以及第三反射結構2234沿光束傳播方向依次設置；五稜鏡2231為線偏振光學器件，光束以布魯斯特角入射到五稜鏡2231中。

繼續參見圖10，類平行光首先經過五稜鏡2231，按照布魯斯特角反射後依次通過四分之一波片2232、第三彙聚透鏡組2233，然後通過第三反射結構2234使得出射光的方向和入射光傳播方向一致。

示例性地，當入射光的直徑為5.12毫米，並且出射光數值孔徑為0.3375時，第三彙聚透鏡2233的參數也可以選擇和表1中的序號9和10的非球面參數一致，但需要將半徑非球面參數及厚度/間距數值的正負值改變。這樣可以使得該起偏組件22的尺寸充分減小在垂直方向的空間需求。

需要說明的是，利用該五稜鏡以布魯斯特角入射，形成的反射光只含s光方向的線偏振。

可選地，在上述技術手段中，第三反射結構2234可以為反射鏡。

在本實施例中，照明單元1可以包括衍射片，衍射片用於將照明單元出射的光束的邊緣與光軸的夾角調節至小於2o的角度範圍內。

需要說明的是，衍射片的位置及功能可以參見中國專利CN101320216A。利用照明單元1中的衍射片代替起偏組件22中第一彙聚透鏡2212，能擴大起偏組件22中其他光學元件的空間，這樣設置可以進一步降低起偏組件的製作難度。

圖11是本發明實施例提供的另一種起偏單元的結構示意圖。如圖11所示，起偏組件22包括沿光束的傳播方向依次設置的第三反射結構2241、第一布魯斯特稜鏡2242、四分之一波片2243、第三彙聚透鏡2244以及出光小孔2245，光束經第三反射結構2241反射後以布魯斯特角入射到第一布魯斯特稜鏡2242中，出光小孔2245位於支撐組件的出光面上。

可選的，圖12是本發明實施例提供的另一種起偏單元的結構示意圖。如圖12所示，起偏組件22包括沿光束的傳播方向依次設置的第二布魯斯特稜鏡2251、四分之一波片2252、第四彙聚透鏡2253、第三反射結構2254以及出光小孔2255，光束以布魯斯特角入射到第二布魯斯特稜鏡2251中，出光小孔2255位於支撐組件出光面上。

可選地，在上述各技術手段中，第三反射結構2241和第三反射結構2254可以為反射鏡；第一布魯斯特稜鏡2242和第二布魯斯特稜鏡2251均可以為線偏振光學元件，例如五稜鏡。

需要說明的是，圖11和圖12中出光小孔的作用與圖3中出光小孔的作用相同，具體可參見圖3的相關說明，此處不再贅述。可選地，出光小孔2217的直徑大於或等於10μm，且小於或等於500μm。圖13為本發明實施例提供的另一種起偏單元的結構示意圖。圖9至圖12中提供的起偏組件適合於按照圖13中方式布設。參見圖13，以行方向為X軸方向，以列方向為Y軸方向，以該支撐組件21的幾何中心為坐標原點，建立直角坐標系；同一列中，多個起偏組件22出光位置對應同一X坐標；且同一列中，至少四個起偏組件22形成的光束的偏振態互不相同。示例性地，若線偏振光是通過五稜鏡或布魯斯特稜鏡生成，需設置五稜鏡或布魯斯特稜鏡繞著Z軸(圖11中未示出)旋轉來改變偏振的方向。每個視場點(相同X坐標)需要至少四種五稜鏡或布魯斯特稜鏡和四分之一波片的旋轉角度組合，因此每個起偏組件22在支撐組件21上均可以繞著Z軸在0°至180°之間旋轉，但需要保證出光位置EP在同一視場點(光罩板沿Y軸移動時，EP具有相同X坐標)。

可選地，在陣列結構中，存在一列起偏組件22的出光位置EP對應的X坐標均為0。這樣可以對中心視場點(X=0)的偏置像差進行檢測。並且同一視場點的圍繞著Z軸的角度為0°至180°中的任意一個角度，且所選角度可以重複。

在空間允許的條件下，X軸方向的視場點及Y方向排布的偏振態組合需要盡可能密集。可選地，同一起偏單元2中，除X坐標為0的一列起偏組件22外，其他列起偏組件22在Y軸兩側呈非對稱排布。這樣通過將該起偏單元2旋轉180°，可測量兩倍的除中心視場點外的視場點。在被測單元3的物面，生成偏振態的最小布局方式為i×4，其中i為視場點的個數，而i的最小值為1，可選地為中心視場點(X=0)。

本申請還提供一種物鏡測試台，該物鏡測試台包括如本發明實施例提供的任一所述的偏振像差檢測裝置。由於本申請提供的物鏡測試台包括如本發明實施例提供的任一所述的偏振像差檢測裝置，物鏡測試台具有物鏡測試台所包括的偏振像差檢測裝置相同或相應的效果，此處不再贅述。

本申請還提供一種光刻設備，該光刻設備包括如本發明實施例提供的任一所述的偏振像差檢測裝置。由於本申請提供的光刻設備包括如本發明實施例提供的任一所述的偏振像差檢測裝置，光刻設備具有光刻設備所包括的偏振像差檢測裝置相同或相應的效果，此處不再贅述。

可選的，光刻設備包括光罩台和光罩版，起偏單元與光罩版的厚度及尺寸相同，在偏振像差檢測過程中，起偏單元放置於光罩台上，在光刻過程中，偏光片放置於光罩台上。

示例性的，光刻設備還包括投影物鏡，上述偏振像差檢測裝置中的被測單元為該投影物鏡。

本申請要求在2019年5月27日提交中國專利局、申請號為201910445788.X的中國專利申請的優先權，以上申請的全部內容通過引用結合在本申請中。