TW202043394A - 用於紡織品之阻燃塗料 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種用於一片狀紡織品之阻燃塗料，該塗料含有至少一個黏結劑或一黏結劑混合物、可膨脹石墨粒子及另外至少一個化學阻燃劑。該等可膨脹石墨粒子之至少80%，較佳地100%之粒徑不大於100 μm。

Description

用於紡織品之阻燃塗料
本發明係關於服裝防火之領域且特定言之係關於用於紡織品服裝之阻燃塗料。
防火服裝係在一火災或其他極端狀況中曝露於火及熱之人之基本設備之一。最佳防火服裝提供保護以免受各種外部影響，特定言之火及熱。此需要自熄行為(極限氧指數LOI＞25%)，防止孔洞形成，一嚴重情況中之絕緣能力及尺寸穩定性。同時，防火服裝必須滿足經典固有阻燃纖維無法滿足之各種額外使用要求。此處可能提及之實例係耐磨性、可染性或抗UV性。
從先前技術已知在各種應用中將可膨脹石墨用作阻燃劑。藉由絮凝物石墨之酸處理產生之可膨脹石墨能夠使其自身質量許多倍之可燃材料具有耐火性。在火災情況中，或當曝露於高溫時，可膨脹石墨之粒子膨脹且使其等之體積增加達一倍數。由例如一紡織基板上之經膨脹可膨脹石墨形成之膨脹層非常高效地保護此紡織基板，此係因為其防止氧氣進入及火焰形成及火焰傳播。另外，經膨脹可膨脹石墨之低密度使其具有一非常好熱絕緣作用。熱僅可困難地透過膨脹層傳播，使得高效地保護基板及支撐件之底層織物。
從先前技術已知阻燃作用直接取決於所使用之可膨脹石墨之膨脹性。另外，已知膨脹性直接取決於被併入紡織品中之可膨脹石墨粒子之大小。所使用之可膨脹石墨粒子愈大，在一嚴重情況中形成之膨脹性及膨脹層愈高。
可膨脹石墨最初在建築行業中用作阻燃劑(例如，用於阻燃墻面包覆中)。針對此等剛性應用，使用大的可膨脹石墨粒子(通常用作碟形薄板，即，具有大於0.2 mm多至4 mm之一粒徑及/或直徑之薄板)代表一巨大優勢，此係因為阻燃作用比具有一較小粒徑之可膨脹石墨大許多倍。然而，與建築行業相比，在服裝行業中使用可膨脹石墨呈現重大問題及難度。阻燃紡織品經常在嚴苛條件下穿著且因此經受大機械應力。此另外藉由經常洗滌紡織品而增加。先前技術中使用之大的可膨脹石墨粒子經常在機械應力下破損、破碎或分裂，因此阻燃紡織品之防護效應快速降低且對穿著者的重大風險因此出現。此亦係一問題，因為此等效應僅發生在特定位置(例如，肘關節)且因此僅在一嚴重情況中被注意到。取決於產品，由紡織品之穿著及使用引起之皺褶形成足以破壞可膨脹石墨粒子。
由先前技術中描述之可膨脹石墨/黏結劑混合物組成之許多阻燃塗料之一進一步缺點係，歸因於可膨脹石墨之大粒徑，經常僅可使用不適合於作為靠近皮膚之紡織品(例如，作為服裝或座椅材料)之塗佈方法。先前技術中使用之一個塗佈方法係模板印刷。此方法中公認之準則係模板開口必須對應於所使用之最大粒子之大小之至少三倍，以便確保可靠生產直接導致在使用如上文描述之大的可膨脹石墨粒子時所必要之非常大的模板開口，此導致僅可製成非常粗糙塗料。與模板印刷相關聯之一進一步問題係無法在不中斷的情況下塗佈紡織品。模板印刷不容許在不中斷的情況下塗佈一紡織基板。迄今為止，無法使用先前技術中已知之方法以一簡單方式容易地實現這一點。為能夠使用其他塗佈方法(例如，藉由刮刀塗佈糊劑)，可膨脹石墨之預處理在先前技術中經常係必要的。例如，可膨脹石墨之各種成分(諸如鹽及酸)可在發泡體塗料之情況中對一發泡體之穩定性具有一不利影響，使得此等必須首先被移除。此外，糊劑塗料僅提供缺乏透氣活性性質之非常厚且剛性的片狀紡織品。
已知阻燃塗料之一進一步缺點係粒子密度(粒子/cm3 )之低均勻性，此係由使用具有一大粒徑之可膨脹石墨粒子時之整體較低粒子密度引起。具有一低均勻性之經塗佈紡織品表面在火災之情況中具有一非常差效能。
因此，本發明之一般目標係至少部分克服先前技術之一或多個缺點。本發明之有利實施例提供一種用於片狀紡織品之阻燃塗料，其對機械應力更穩定且因此具有一較長壽命且仍顯示一令人滿意的阻燃作用，即，滿足法定防火標準之要求。
同樣地，本發明之一目標係提供一種用於生產根據本發明之片狀紡織品之程序。
藉由獨立技術方案之標的物以一般方式達成此等目標。
可從獨立技術方案及描述導出進一步有利實施例。
在一第一態樣中，本發明提供一種用於一片狀紡織品之阻燃塗料，該塗料含有至少一個黏結劑或一黏結劑混合物、可膨脹石墨粒子及另外至少一個化學阻燃劑。可膨脹石墨粒子之至少80%，特定言之至少90%，特定言之至少95%，較佳地100%之粒徑不大於100 μm。百分比在此處可為質量百分比、體積百分比或絕對比例。百分比較佳地係絕對比例。
在一些實施例中，可膨脹石墨粒子基本上具有一圓柱形形狀，即，其等具有一圓形或橢圓形橫截面。在此等實施例中，寬度對應於直徑且粒子之高度對應於圓柱體之高度。此一圓柱體之高度垂直於個別石墨層定向。然而，亦可設想可膨脹石墨之其他形狀。例如，可膨脹石墨粒子可為立方體形狀或球形，其中寬度對應於一立方體邊緣之長度且高度對應於垂直於此立方體邊緣定向之一立方體邊緣，或高度及寬度對應於球體之直徑。在一些實施例中，不規則形狀或薄板狀可膨脹石墨亦可被用作可膨脹石墨粒子。
在本發明之內容脈絡中，化學阻燃劑係可由於一化學反應而產生一阻燃作用之阻燃劑。因此，在本發明之內容脈絡中，可膨脹石墨並非一化學阻燃劑。此等化學反應尤其包含消除水、氨、氧化氮、磷酸或消除可經由自由基反應與氧結合之氣體。化學阻燃劑尤其包含鹵化化合物、有機及無機磷化合物以及金屬及半金屬氧化物以及金屬氫氧化物。熟習此項技術者將知道許多此等化學阻燃劑。在本發明之內容脈絡中，化學阻燃劑之實例係氫氧化鋁、硫酸銨、紅磷、三氧化銻、五氧化銻、三聚氰胺、尿素、多溴聯苯醚及聯苯等。此等化學阻燃劑通常僅配置於曝露於火焰之一材料之表面上，此係因為否則此等無法參與燃燒程序。然而，在本發明中，可膨脹石墨不僅充當阻燃劑而且由於其膨脹亦將存在於塗料中之化學阻燃劑運輸至曝露於火焰之表面，使得此等阻燃劑可最佳地顯示其等之阻燃作用，甚至在其等不存在於表面上而代替地存在於片狀紡織品內時亦如此。另外，此防止化學阻燃劑被容易地沖洗掉，此係因為其等存在於阻燃塗料內而非僅存在於紡織品之表面上。
不言而喻，阻燃塗料(特定言之，可膨脹石墨、至少一個黏結劑或黏結劑混合物及化學阻燃劑)之組分以混合形式存在於阻燃塗料中。特定言之，組分可作為一均勻混合物存在於阻燃塗料中。
與習知較大可膨脹石墨相比，使用具有不大於100 µm之一粒徑之可膨脹石墨提供數種優點。在根據本發明之此可膨脹石墨中，粒子之寬度及高度實質上平衡，特定言之比在先前技術中使用之粒子之情況中更平衡。例如，可膨脹石墨粒子基本上係立方體形狀及/或球形。相比之下，先前技術中使用之可膨脹石墨粒子經常係平坦及碟形的且因此具有一不平衡高寬比。個別粒子之高寬比可在從50:1至1:50，特定言之從10:1至1:10，特定言之從5:1至1:5，較佳地從3:1至1:3之範圍內。由於先前技術中使用之大薄板狀可膨脹石墨經常具有大於100 μm之直徑但一顯著較低高度，所以此等可膨脹石墨具有一不平衡寬高比。此處之一常見問題係由此獲得之塗料具有不規則凸起區域。由於外觀及手感在紡織行業中具有非常重要地位，所以不期望此等凸起區域。另外，由於此等非所要凸起區域有時因其等之曝露性質而具有尖銳邊緣，紡織表面材料容易受損或更快磨損。可藉由本發明之阻燃塗料避免此等缺點。此處有利的係，在根據本發明之一阻燃塗料之情況中，可膨脹石墨之至少80%或更多具有不大於100 µm或更小之一粒徑且不僅平均粒子直徑係100 µm。此確保大多數粒子具有特定言之小於100 μm之一均勻粒徑且因此獲得不具有不規則凸起區域之一均勻塗料。一進一步優點係可膨脹石墨可顯著更均勻地分佈在塗料中且因此亦可提供一均勻阻燃效應。另外，所使用之具有不大於100 µm之一粒徑之可膨脹石墨對機械應力比先前技術中使用之粗糙可膨脹石墨顯著更穩定。由於塗料亦含有至少一個化學阻燃劑，所以仍可達成一令人滿意的阻燃作用。使用可膨脹石墨(其中粒子之至少80%具有不大於100 µm或更小之一粒徑)之一進一步積極效應係避免在生產期間從一糊劑分離可膨脹石墨。此分離在使用較粗糙可膨脹石墨粒子時係一常見問題且需要使用添加劑及/或可膨脹石墨之特定預處理。因此，可顯著更容易地產生根據本發明之阻燃塗料。此外，發泡體塗料之小粒徑使得更容易確保發泡體穩定性基本上未受到不利影響。
在進一步實施例中，可膨脹石墨粒子之平均粒子直徑可另外不大於10 μm，特定言之不大於75 μm，較佳地不大於50 μm。藉此另外增強上文描述之不利效應。
作為黏結劑，可使用例如聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯或聚乙酸乙烯酯，較佳地具有＞700 g/mol之一摩爾質量之聚氨基甲酸酯。
在較佳實施例中，可膨脹石墨粒子之至少80%，特定言之至少90%，特定言之至少95%，較佳地100%之粒徑不大於75 μm，較佳地不大於50 μm。以此方式，藉此進一步增加上文描述之有利效應。另外，使用此等精細可膨脹石墨具有可容易地處理根據本發明之阻燃塗料之優點，此係因為顯著降低個別可膨脹石墨粒子之破損、粉碎及破碎之風險。此外，此等塗料亦可在無需藉由發泡體塗料進一步預處理的情況下施敷至一紡織品支撐材料而未不利地影響發泡體之穩定性且未使個別可膨脹石墨粒子在發泡期間破損。另外，此一精細可膨脹石墨之粒徑小於在物品被穿著時不可避免地發生之紡織品褶皺之大小。此導致個別可膨脹石墨粒子在物品被穿著時不會破損而代替地能夠容易地承受紡織品之折痕(即，褶皺形成)而不發生粒子破裂。因此，顯著增加具有此一阻燃塗料之一服裝物品之壽命。
熟習此項技術者將知道，可藉由習知篩分析判定可膨脹石墨粒子之粒徑。
通常將預期，包括可膨脹石墨(其中粒子之至少80%或更多具有不大於100 μm，特定言之不大於75 μm，較佳地不大於50 μm之一粒徑)之一阻燃塗料將由於低粒徑而具有一不令人滿意或至少顯著較差阻燃作用。然而，令人驚訝地，可膨脹石墨之小粒徑容許將化學阻燃劑高效地運輸至曝露於火焰之表面。因此，儘管小粒徑，化學阻燃劑與可膨脹石墨之相互作用仍導致達成良好防火。此尤其係歸因於僅藉由使用具有不大於100 μm，特定言之不大於75 μm，較佳地不大於50 μm之一粒徑之可膨脹石墨而變得可能之顯著較高粒子密度。
寬度或(在基本上圓柱形或球形粒子之情況中)圓柱體或球體直徑通常可為不大於75 μm，較佳地不大於50 μm。
阻燃塗料通常用於防火服裝之一片狀紡織品。
在一些實施例中，可膨脹石墨粒子在1000°C下之膨脹度係從30 cm3 /g至80 cm3 /g，較佳地從40 cm3 /g至50 cm3 /g。
可膨脹石墨粒子之pH較佳地在從6至8之範圍內。
在進一步實施例中，黏結劑或黏結劑混合物具有從120°C至200°C，較佳地從150°C至200°C之一熔點或軟化點。在本發明之內容脈絡中，術語熔點及軟化點亦涵蓋可為例如一黏結劑混合物之特性之一熔化或軟化範圍。具有此一熔點或軟化點之黏結劑或黏結劑混合物已被發現係有利的，此係因為確保黏結劑在可膨脹石墨粒子之膨脹溫度下足夠軟，以免以一不利方式損害可膨脹石墨之膨脹。同時，化學阻燃劑可被高效地運輸至表面。
在較佳實施例中，可膨脹石墨粒子僅在高於180°C，特定言之高於190°C，較佳地高於200°C之一溫度下膨脹。連同具有從120°C至200°C之一熔點或軟化點之一黏結劑，藉此可達成一特別好阻燃作用，此係因為粒子在已達到軟化點或熔點之前不膨脹。
在進一步實施例中，至少一個化學阻燃劑選自由聚磷酸銨、氰脲酸三聚氰胺、氫氧化鋁、氫氧化鎂及/或銻化合物，特定言之氧化銻(Sb2 O3 或Sb2 O5 )組成之群組。在一些較佳實施例中，阻燃塗料僅包括有機化學阻燃劑，諸如聚磷酸銨及/或氰脲酸三聚氰胺。另外，在此等實施例中可省去無機化學阻燃劑，使得至少一個化學阻燃劑由一有機化學阻燃劑組成且因此阻燃塗料不含有任何無機化學阻燃劑。
在一些實施例中，可膨脹石墨粒子對化學阻燃劑之質量比在從10:1至1:1，特定言之從8:1至1:1，較佳地從5:1至1:1之範圍內。此最佳化化學阻燃劑及可膨脹石墨之協同作用，此係因為可膨脹石墨將化學阻燃劑從阻燃塗料運輸至曝露於火焰之表面。若化學阻燃劑之比例顯著低於可膨脹石墨粒子之比例，則損害阻燃作用。
在進一步較佳實施例中，阻燃塗料含有從20重量%至40重量%之可膨脹石墨粒子及/或從5重量%至15重量%之化學阻燃劑及/或從30重量%至40重量%之黏結劑或黏結劑混合物。
為產生本發明之阻燃塗料，提供黏結劑且將其與可膨脹石墨粒子、至少一個化學阻燃劑及較佳地一發泡體穩定劑混合以產生一阻燃糊劑。若期望或必要，接著添加進一步添加劑(例如，交聯劑、顏料及氟碳化合物)以改良塗料之產生及適合性。隨後可在攪拌的同時添加具有額外功能(對酸、鹼、溶劑、光穩定劑、自由基清除劑等之抵抗性)之選用添加。
在本發明之程序中使用之黏結劑係聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯或聚乙酸乙烯酯，較佳地具有＜700 g/mol之一摩爾質量之聚氨基甲酸酯，其等可藉由聚氨基甲酸酯化學中已知之多官能、脂族、環脂族及芳香族異氰酸酯(例如，己烷二異氰酸鹽、甲伸苯基二異氰酸酯之各種異構物、二苯甲烷二異氰酸鹽)與具有至少2個 (特定言之至少3個)反應官能基X-H (其中X=N、O或S))及從約100至6000之一分子量範圍之化合物之反應而獲得。作為此類型之化合物，值得提及的係相對高分子量反應化合物(例如，聚酯、聚醚、聚縮醛、聚醯胺及聚醯胺酯)以及具有特定言之2個以上OH基之低分子量多元醇(例如，三羥甲基丙烷、1,3,5-己三醇、甘油及新戊四醇或醇胺，例如三乙醇胺)；在各情況中獲得之聚氨基甲酸酯具有端羥基、羧基或胺基以及NCO基，其中亦視情況在存在擴鏈劑的情況下實行相對高分子量反應化合物與異氰酸酯之反應，如熟習此項技術者所熟知。
一般言之，黏結劑或黏結劑混合物之一分散液(例如，水性聚氨基甲酸酯)用於產生阻燃糊劑及/或阻燃塗料。因此，離子聚合聚氨基甲酸酯係特別適合的。聚氨基甲酸酯分散液較佳地具有從30重量%至70重量%，特定言之約50重量%之一固體含量。適合多元醇組分較佳地係各種聚酯多元醇及聚醚多元醇，諸如Pluriol® P 2000 (BASF)及Caradol® 36-3 (Shell)。亦可使用含有例如磷酸鹽或鹵基作為多元醇之阻燃多元醇。可能異氰酸鹽組分係例如二苯甲烷4,4’-二異氰酸鹽(MDI)、甲伸苯基二異氰酸酯之異構物(TDI)或環己烷二異氰酸鹽(HDI)。在進一步實施例中，亦可使用聚丙烯酸酯分散液或其他合成樹脂分散液作為黏結劑。根據本發明尤其較佳地使用之聚氨基甲酸酯分散液包含Dicrylan PGS (ERBA AG, Zürich, CH)、Lamethan ADH-L (CHT)及Ruco-Coat EC 4811 (Rudolf-Chemie)。根據本發明尤其較佳地使用之一個聚丙烯酸酯分散液係Dicrylan AS (ERBA AG, Zürich, CH)。
黏結劑或黏結劑混合物較佳地以阻燃糊劑及/或阻燃塗料之20重量%至70重量%，較佳地從30重量%至50重量%之一量使用。
所使用之發泡體穩定劑通常係由硬脂酸銨及硬脂酸烷基胺及特定表面活性劑組成之一製劑，特定言之Dicrylan穩定劑7805 (ERBA AG, Zürich, CH)。
發泡體穩定劑較佳地以基於阻燃糊劑及/或阻燃塗料之總重量之10重量%至40重量%，較佳地從10重量%至20重量%之一量使用。
此外，可將交聯劑及/或無機及/或有機染料及顏料及/或進一步添加劑添加至阻燃糊劑。
例如，在較佳實施例中，阻燃糊劑包括一交聯劑。根據本發明，一氨基樹脂或一封端異氰酸酯可較佳地被用作交聯劑。適合氨基樹脂或封端異氰酸酯係例如眾所周知的商業產品Knittex CHN (ERBA AG, Zürich, CH)或Phobol XAN (ERBA AG, Zürich, CH)。優選三聚氰胺甲醛樹脂，特定言之烷基改性三聚氰胺甲醛衍生物。三聚氰胺甲醛衍生物通常以粉末形式或較佳地以水溶液(其等具有從10重量%至50重量%，較佳地從10重量%至30重量%之一固體含量)形式使用。根據本發明較佳地使用之交聯劑係Knittex CHN (ERBA AG, Zürich, CH)。
交聯劑較佳地以基於阻燃糊劑之總重量之0重量%至10重量%，較佳地從1重量%至5重量%之一量使用。
在進一步較佳實施例中，阻燃糊劑及/或阻燃塗料可另外含有顏料。根據本發明使用之顏料可為無機或有機顏料。
適合顏料係例如白色顏料或黑色顏料。根據本發明使用之白色顏料係二氧化鈦、碳酸鈣、碳酸鋅、氧化鋅、矽酸鹽或矽石、雪花石膏亮白(alabaster brilliant white)、高嶺土或一類似材料，較佳地二氧化鈦。白色顏料較佳地被用作水分散液。根據本發明使用之黑色顏料係全部類型之碳黑，例如氣黑、乙炔黑、熱碳黑、爐黑及焰黑，特定言之焰黑。黑色顏料較佳地以具有從10%至60%，較佳地從20%至40%之一固體含量之一水分散液之形式使用。
顏料較佳地以基於阻燃糊劑之總重量之0.01重量%至10重量%之一量，尤其較佳地以從0.1重量%至5重量%之一量使用。
在進一步實施例中，可將增稠劑添加至阻燃糊劑及/或阻燃塗料，以便調整黏度。適合增稠劑係習知增稠劑，諸如海藻酸鹽、羥甲基纖維素、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、矽酸鹽及層狀矽酸鹽(例如，膨土)、高嶺土及類似物。根據本發明使用之增稠劑較佳地係海藻酸鹽、羥甲基纖維素或丙烯酸增稠劑，特定言之中和丙烯酸增稠劑，其中黏度設定為從10 dPa*s至30 dPa*s之一範圍，較佳地約20 dPa*s。
增稠劑較佳地以基於阻燃糊劑及/或阻燃塗料之總重量之0重量%至10重量%之一量，尤其較佳地以從2重量%至6重量%之一量使用。
在進一步實施例中，阻燃糊劑及/或阻燃塗料含有氟碳化合物以降低吸濕性及膨潤傾向。氟碳化合物可為一部分氟化或全氟化聚合物。均聚物及共聚物兩者皆為適合的。特別適合之氟碳化合物尤其係丙烯酸氟烷酯均聚物及丙烯酸氟烷酯共聚物。較佳氟碳化合物具有含有全氟烷基之側基，其等可例如藉由含有全氟烷基之單體之聚合而引入至含氟聚合物中。
市售氟碳化合物之實例包含例如Tubiguard、Evoral® 、Oleophobol、Scotchguard、Repellan、Ruco-Guard、Unidyne、Quecophob及Nuva等。
氟碳化合物較佳地以基於阻燃糊劑及/或阻燃塗料之總重量之0.1重量%至10重量%之一量，尤其較佳地以從1重量%至5重量%之一量使用。
在其他實施例中，阻燃糊劑及/或阻燃塗料可含有進一步添加劑，諸如乳化劑、光穩定劑及/或進一步填充劑，諸如白堊(以降低成本)。
本發明之一進一步態樣提供一種阻燃片狀紡織品，其包括一紡織品支撐層，其中複數個塗料元件或一連續塗料元件配置於紡織品支撐層上，其中至少一個塗料元件由上文描述之發明阻燃塗料構成或包括上文描述之發明阻燃塗料。此一阻燃片狀紡織品較佳地用於防護服裝。
根據本發明之一阻燃片狀紡織品較佳地包括複數個層，其中第一層係一紡織品支撐層。根據本發明之一阻燃塗料可例如被提供為一進一步層且施敷至紡織品支撐層。
在一較佳實施例中，表面材料可部分(以特定圖案)或完全使用發光顏色著色(根據EN ISO 20471)，以便使該件服裝在各種周圍條件下皆具有良好可見度。在許多領域中有必要使用此等警告或信號顏色，例如警察、消防隊、鐵路員工等。
作為一進一步層，可滲透水蒸汽之一或多個透氣活性薄膜(較佳地微孔PTFE或ePTFE)可配置於一適合位置中，以便使紡織品具有透氣活性。
此外，根據本發明之一片狀紡織品可不僅包括一第一外紡織品支撐層及具有根據本發明之一阻燃塗料之一進一步層，而且包括由針織物組成之一第二外層。第二外層通常與第一外層相對地配置。在操作狀態中，第二外層面向穿著者且第一外紡織品層面向環境。由針織物組成之此一第二外層具有在曝露於火焰時，其將一高反壓力施加於本發明之阻燃塗料中之可膨脹石墨上，使得可膨脹石墨在火焰方向上選擇性地且高效地膨脹之優點。
可膨脹石墨粒子之粒子密度較佳地係從10個粒子/cm3 至500個粒子/cm3 ，更佳地從50個粒子/cm3 至300個粒子/cm3 。此一粒子密度已被發現係特別有利的，此係因為可顯著更高效地將化學阻燃劑運輸至曝露於火焰之表面。另外，由於膨脹層擴大，所以增加粒子密度通常改良阻燃作用。
本發明之一進一步態樣提供一種用於產生含有一紡織品支撐層之一阻燃片狀紡織品之程序。本發明之程序包含以下步驟： a)  產生包括至少一個黏結劑或黏結劑混合物、可膨脹石墨粒子及至少一個化學阻燃劑之一阻燃糊劑，其中可膨脹石墨粒子之至少80%，特定言之至少90%、95%，較佳地100%之粒徑不大於100 μm，特定言之75 μm，較佳地50 μm； b)  視情況使阻燃糊劑發泡以產生一不穩定或穩定發泡體； c)  藉由模板印刷施敷阻燃糊劑或藉由發泡體塗料將不穩定或穩定發泡體施敷至紡織品支撐層；及 d)  較佳地在從80°C至100°C之一溫度下乾燥。
可在步驟d)之後或期間視情況實行黏結劑或黏結劑混合物之交聯。交聯較佳地在從約120°C至180°C之一溫度下實行。
步驟a)中之可膨脹石墨可另外具有關於本發明之阻燃塗料描述之一或多個性質。在步驟a)中，至少一個黏結劑或黏結劑混合物、可膨脹石墨粒子及至少一個化學阻燃劑可直接彼此混合(特定言之藉由攪拌)。
步驟b)中之選用發泡較佳地連續實行且通常機械地實行。此可在一發泡體發生器中藉由吹入壓縮空氣且在一轉子與一定子之間擊打而實現。一進一步可能性係在一發泡體混合器具中引入高剪力而使阻燃糊劑發泡。優選使用一Hansa ECO-MIX (Hansamixer)。針對壓制發泡體，實行發泡使得所獲得之發泡體密度(取決於使用領域)在從80 g/l至300 g/l，較佳地從80 g/l至200 g/l，尤其較佳地從100 g/l至150 g/l之範圍內。在穩定發泡體之情況中，較佳密度係在從150 g/l至600 g/l之範圍內，且熟習此項技術者將知道，尤其較佳範圍由最終應用判定且無法完全指示。
在發泡體塗料之情況中，步驟c)中之施敷可藉由使用一發泡體施敷系統藉由輥刮刀、空氣刮刀、Variopress (較佳地使用輥刮刀)實現。將發泡體泵抽至塗料刮刀之前面，其中可經由接觸區域中選擇之間隙寬度調節塗料。間隙寬度通常可在從約0.5 mm至3 mm，通常較佳地從1 mm至2 mm之範圍內，其中熟習此項技術者亦能夠取決於用途而偏離此大小。在一進一步實施例中，可將複數個層彼此上下施敷以達成較高塗料厚度。通常可以從1 mm至5 mm，較佳地從1.5 mm至3 mm之一層厚度將發泡體施敷至一紡織品。待施敷之發泡體塗料之量依據根據本發明之片狀紡織品之所要性質而變化且係從約20 g/m2 至400 g/m2 ；熟習此項技術者將知道，較佳範圍再次由使用領域判定且無法完全指示。
在步驟d)中，乾燥可較佳地在一拉幅架乾燥器中實行。從80°C至100°C之低溫用於避免黏結劑之交聯。在拉幅架之出口處，可藉由兩個輥壓制經乾燥發泡體，因此發泡體分解且被壓制成一薄膜狀層。該層藉由後續冷凝以此形式固定。此程序通常適合於外衣、褲子及類似物之全部積層。根據本發明之可膨脹石墨粒子之小粒徑以及根據本發明之高寬比增加粒子之穩定性，因此在壓制期間不會發生可膨脹石墨粒子之破裂。在具有相對高密度之穩定發泡體塗料之情況中，阻燃糊劑如在上文描述之不穩定發泡體之情況中般連續發泡且施敷至紡織品。穩定發泡體同樣在從約80°C至100°C下仔細地乾燥，特定言之在一拉幅架中。為另外增加發泡體之穩定性，可藉由例如將最後面的拉幅架場設定至從約120°C至180°C之一較高溫而達成部分或完全交聯。可藉由在從約130°C至180°C之一溫度下之一額外冷凝步驟帶來完全交聯。當紡織品不僅必須具有阻燃性質而且必須滿足手感要求(例如，發泡體手柄)、光學要求(例如，氯丁橡膠狀外觀)或其他要求時，穩定發泡體係有用的。因此，例如，可藉由穩定發泡體達成一些衝擊防護或熱絕緣。
在步驟c)中，通常塗佈一編織、針織或不織紡織品支撐層。
在一較佳實施例中，在步驟c)中，將阻燃塗料以從10 g/m2 至400 g/m2 之一量施敷至紡織品支撐層。
在一進一步實施例中，步驟c)中之施敷以從0.2 mm至5 mm，較佳地從0.5 mm至2 mm之一層厚度實行。
本發明之一進一步態樣提供本發明之上述阻燃片狀紡織品在防護服裝生產中之使用。實 例
根據本發明之一阻燃糊劑之以下闡釋性配方僅被視為代表實施例且並不限制本發明之範疇。除此配方以外，熟習此項技術者將能夠從總描述導出各種可能變化及修改，其等同樣在發明申請專利範圍之保護範疇內。
重量 % 成分 實例
35% 黏結劑： 脂族聚酯聚氨基甲酸酯分散液(50%固體含量)或其他芳香族或聚醚聚氨基甲酸酯；替代地，聚丙烯酸酯分散液或其他合成樹脂分散液。較佳地作為水分散液。 Dicrylan PGS
15% 發泡體穩定劑： 由硬脂酸銨及硬脂酸烷基胺及特定表面活性劑組成之製劑 Dicrylan穩定劑7805
1% 顏料： 焰黑水分散液   
3% 交聯劑： 水溶液中之烷基改性三聚氰胺/甲醛衍生物，替代地還有封端或自由異氰酸酯之分散液。 Knittex CHN
30% 可膨脹石墨： 平均粒徑＜75 μm。 BLG40 Remacon
10% 化學阻燃劑： 聚磷酸銨及三聚氰胺甲醛冷凝液 Textal FR-SB ERBA
將上文配方發泡至140 g/l以產生一不穩定發泡體且使用1 mm間隙寬度及50 g/m2 塗料施敷將其施敷至紡織品。
在根據EN ISO 15025 (特定言之，EN ISO 15025:2016)實行之一測試中，由於具有小於100 µm之一粒徑之可膨脹石墨與存在於阻燃塗料中之一化學阻燃劑之一般組合(例如，按照上文之工作實例)，方法A (在一區域上方施加火焰)無燃燒滴液、無孔洞形成、無後燃、無餘燼、無熔體滴落且無持續燃燒發生。

Claims (14)

  1. 一種用於一片狀紡織品之阻燃塗料，其中該阻燃塗料含有至少一個黏結劑或一黏結劑混合物、可膨脹石墨粒子及至少一個化學阻燃劑，其中該等可膨脹石墨粒子之至少80%，較佳地100%之粒徑不大於100 μm。
  2. 如請求項1之阻燃塗料，其中該等可膨脹石墨粒子之至少80%，較佳地100%之該粒徑不大於75 μm，較佳地不大於50 μm。
  3. 如前述請求項中任一項之阻燃塗料，其中該至少一個黏結劑或該黏結劑混合物具有在從120°C至200°C，較佳地從150°C至200°C之範圍內之一熔點或軟化點。
  4. 如前述請求項中任一項之阻燃塗料，其中該等可膨脹石墨粒子基本上僅在高於200°C之一溫度下膨脹。
  5. 如前述請求項中任一項之阻燃塗料，其中該至少一個化學阻燃劑選自由聚磷酸銨、氰脲酸三聚氰胺、氫氧化鋁、氫氧化鎂及/或銻化合物，較佳地氧化銻組成之群組。
  6. 如前述請求項中任一項之阻燃塗料，其中該阻燃劑含有 從20重量%至40重量%之可膨脹石墨粒子及/或 從5重量%至15重量%之化學阻燃劑；及/或 從30重量%至40重量%之黏結劑或黏結劑混合物。
  7. 一種阻燃片狀紡織品，其包括一紡織品支撐層，其中複數個塗料元件或一連續塗料元件配置於該紡織品支撐層上，其中至少一個塗料元件由如前述請求項中任一項之阻燃塗料組成。
  8. 如請求項7之阻燃片狀紡織品，其中可膨脹石墨粒子之粒子密度係從10個粒子/cm3 至500個粒子/cm3 ，較佳地從個50粒子/cm3 至300個粒子/cm3 。
  9. 如請求項7或8之阻燃片狀紡織品，其中該紡織品支撐層形成一第一外層且該阻燃片狀紡織品具有一第二外層，其中該第二外層係一針織物。
  10. 一種用於生產含有一紡織品支撐層之一阻燃片狀紡織品之程序，其包含以下步驟： a)          產生包括至少一個黏結劑或黏結劑混合物、可膨脹石墨粒子及至少一個化學阻燃劑之一阻燃糊劑，其中該等可膨脹石墨粒子之至少80%，較佳地100%之粒徑不大於100 μm； b)          視情況使該阻燃糊劑發泡以產生一不穩定或穩定發泡體； c)          藉由模板印刷施敷該阻燃糊劑或藉由發泡體塗料將該不穩定或穩定發泡體施敷至該紡織品支撐層；及 d)          較佳地在從80°C至100°C之一溫度下乾燥。
  11. 如請求項10之程序，其中在步驟c)中塗佈一編織、針織或不織紡織品支撐層。
  12. 如請求項10或11之程序，其中在步驟c)中將該阻燃塗料以從20 g/m2 至400 g/m2 之一量施敷至該紡織品支撐層。
  13. 如請求項10至12中任一項之程序，其中在步驟c)中該阻燃塗料之該施敷係以從1 mm至5 mm，較佳地從1.5 mm至3 mm之一層厚度實行。
  14. 一種如請求項7至9中任一項之阻燃片狀紡織品在阻燃服裝生產中之使用。
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