TW202039210A - 具有連續變化鰭片寬度的鰭狀塊 - Google Patents

具有連續變化鰭片寬度的鰭狀塊 Download PDF

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Abstract

鰭狀塊(100、100a)提供用於校準擠壓型材(550)之校準裝置(500)。鰭狀塊(100、100a)包含具有複數鰭片(112)之鰭片結構(110、110a)，所述鰭片(112)藉由溝槽(114)彼此隔開且配置在鰭狀塊(100、100a)的縱長方向中，其中鰭片結構(110、110a)之鰭片(112)在鰭狀塊(100、100a)的縱長方向中具有可變之尺寸。再者，提供有用於生產上述鰭狀塊(100、100a)和包含複數上述鰭狀塊(100、100a)的校準裝置之方法。再者，提供有用於上述鰭狀塊(100、100a)的增材製造之系統、對應電腦程式和對應資料組。

Description

具有連續變化鰭片寬度的鰭狀塊
本發明有關用於校準擠製型材之校準裝置的鰭狀塊。本發明更有關用於生產此鰭狀塊之方法、用於增材製造此鰭狀塊的系統及對應電腦程式和資料組。
校準裝置使用於校準擠製的環形型材、例如管件型材。在生產此等型材時，首先在擠製機中生產用於生產型材之所期望的塑膠熔體。然後將所生產之塑膠熔體壓按經過擠製機的出口噴嘴，所述噴嘴指定型材之形狀。然後，從擠製機的出口噴嘴出來之型材通過校準裝置，所述校準裝置以尺寸精度對仍加熱的型材進行後成形。
由DE 198 43 340 C2已知用於決定擠製型材尺寸之此校準裝置。在那裡，教導一可變能調整的校準裝置，所述校準裝置建構用於校準具有不同管件直徑之擠製塑膠管件。校準裝置包含殼體和以圓形的形狀配置在殼體中之複數鰭狀塊，其一起形成具有圓形校準開口的校準筐，待校準之管件引導經過校準開口(特別是參考DE 198 43 340 C2的圖1和2)。再者，每一鰭狀塊與提供用於個別鰭狀塊的各個徑向位移之致動裝置耦接。這樣一來，如所需要，可據此調整藉由複數鰭狀塊所形成的圓形校準開口之有效截面。
在DE 198 43 340 C2中所敘述的鰭狀塊分別由複數鰭片所組成，所述鰭片串起在二彼此隔開配置之承載桿上。為了在相鄰的鰭片之間維持所期望的距離，使用間隔套(亦參考DE 198 43 340 C2之圖3)。於圖1中進一步顯示串起的鰭狀塊之範例。在圖1中所說明的鰭狀塊10包含複數鰭片12和間隔套14，其沿著二承載桿16交替地串起。此串起之鰭狀塊製造起來很麻煩，且因此成本很高。
再者，與上述串起的鰭狀塊不同，已知具有封閉式承載件結構(或個別背脊結構)之鰭狀塊。圖2a和2b顯示此鰭狀塊的範例。鰭狀塊20包含複數鰭片22，所述鰭片藉由以塊狀形狀所建構之背脊結構24來承載(參考圖2a中的3D視圖)。塊狀背脊結構24於此以實心本體(例如，桿狀本體)之形式實現。從WO 2004/103684 A1已知具有封閉式背脊結構之鰭狀塊的其他範例。此等鰭狀塊可一體形成。其可藉由合適之處理方法(例如，銑削、切割)由材料塊以優惠的成本生產。然而，亦可考慮鑄造方法之使用以便生產鰭狀塊20。
圖1、2a和2b所說明的鰭狀塊10、20之共同點在於，鰭片12、22和鰭片12、22之間的間隔區域(亦稱為溝槽)分別具有預定之恆定寬度。因此，藉由鰭片12、22和溝槽所生產的鰭狀塊10、20之鰭片結構在鰭狀塊10、20的縱長方向中分別具有恆定之間隔T(週期地)(看圖1和2b)。間隔T於此理解為是指鰭片結構內的最小長度，在此之後重複鰭片的配置。間隔T取決於鰭片結構內之鰭片的寬度d和溝槽之寬度D，並且對應於鰭片及其相鄰溝槽的寬度之和(因此，T=d+D)。
在此所敘述的具有恆定間隔之鰭狀塊的案例中，經常觀察到當將其推過校準筐時之待校準型材的顫動。顫動之成因係於校準期間在型材表面上出現的凸起結構。這是因為待校準型材之塑膠於校準過程期間仍可塑性變形，因此易於壓入鰭片結構的溝槽。由此，在待校準之型材的表面上形成凸起區域(縮寫為凸起部)，所述凸起區域之尺寸對應於溝槽的尺寸。因此，在待校準型材之表面上出現具有鰭片結構的間隔T之重複的凸起結構。通過要藉由校準裝置之校準筐校準的型材之進給，業已在型材表面上產生的凸起“嚙合”進入鰭狀塊之隨後溝槽。凸起部的重複嚙合進入溝槽導致於校準筐中校準之型材的不期望之顫動。在另一方面，經過於型材表面上的鰭片結構之重複按壓，在型材表面上增強凸起結構。
本發明之目的係提供用於校準裝置之鰭狀塊，其進一步減少或分別消除關於先前技術領域所指示的問題。特別地是，本發明之目的係改善待校準之型材的表面結構。再者，關於已知之校準塊所觀察，至少減少或分別完全避免待校準型材的顫動。
為了解決上述問題，根據第一態樣，提供用於校準擠製型材之校準裝置的鰭狀塊。鰭狀塊包含具有複數鰭片之鰭片結構，所述複數鰭片藉由溝槽彼此隔開且配置在鰭狀塊的縱長方向中，其中鰭片結構之鰭片於鰭狀塊的縱長方向中具有可變之尺寸。
擠壓型材可為塑膠型材。擠製的塑膠型材可為環形型材、例如管件型材。
鰭狀塊之縱長方向中的尺寸是指鰭片之寬度。因此，可變尺寸是指在鰭狀塊的縱長方向中之可變(因此改變)的鰭片寬度。
鰭片結構可於鰭狀塊之縱長方向中具有恆定的(因此是均勻之)間隔。鰭片結構在鰭狀塊的縱長方向中(因此沿著鰭狀塊)的間隔取決於鰭片之寬度和溝槽的寬度。鰭片結構之間隔(間隔長度)由鰭片的寬度和其相鄰溝槽之寬度所組成。當鰭片結構的間隔保持恆定時，儘管鰭片在縱長方向中之寬度可變，但是鰭片之間的溝槽之寬度亦據此變動。如導言所述，溝槽是指鰭片結構內的二相鄰鰭片之間的距離。
鰭片於鰭狀塊之縱長方向中的尺寸可連續地變動(改變)。連續地變動可意指鰭片結構之連續鰭片分別具有不同的鰭片寬度。因此，鰭片結構不具有任何在其中的連續鰭片具有相同寬度之區域。反之，鰭片的寬度可於鰭片結構內在鰭片之間變動。
根據一變型，鰭片的尺寸可於鰭狀塊之縱長方向中任意地變動。這意指沿著鰭片結構的鰭片寬度之變動(改變)不遵循任何預定的圖案(功能關係)。反之，沿著鰭片結構的鰭片寬度之變動係隨機的。
作為上述鰭片寬度之隨機變動的替代，鰭片之尺寸(鰭片寬度)可根據預定功能在鰭狀塊的縱長方向中變動。指定鰭片寬度之變動(改變)的函數可為常數函數。例如，可設想指定鰭片寬度之變化的函數，其中鰭片寬度從一鰭片結構端部至相反之鰭片結構端部沿著鰭片結構連續地增加或連續地減小。然而，根據一函數亦可設想到鰭片寬度的變動(改變)，其中鰭片寬度首先從鰭片結構端部開始增加/減小，以便隨後再次連續地減小/增加直至抵達相反之鰭片結構端部。無論實際的實施方案如何，指定鰭片寬度之變動的函數都應以使得其沿著鰭片結構沒有周期性之方式來選擇。以此方式，防止鰭片結構中的周期性上部結構之形成。
再者，鰭狀塊可具有於其上配置鰭片結構的承載件結構。承載件結構可包含建構為樑形之塊狀背脊結構。再者，塊狀背脊結構可設有孔口，以便減輕鰭狀塊的重量。
承載件結構可與鰭片或分別與鰭片結構單件地形成。為了達成單件式組構，可藉著3D列印來生產鰭狀塊。然而，亦可設想，藉由銑削、鑽孔及/或切割單一工件來製造鰭狀塊。另一選擇係，鰭片結構或分別之鰭片和承載件結構可個別分開地製造。鰭片結構(或個別地鰭片)然後可據此與承載件結構連接。
承載件結構和鰭片可由相同的材料或由不同之材料所製成。根據一變型，製成承載件結構及/或鰭片的材料可由金屬材料所製成。然而，亦可考慮使用聚合物材料(具有添加劑)。
根據本發明之另一態樣，提供用於校準擠製的塑膠型材之校準裝置，其中所述校準裝置具有複數根據本發明的鰭狀塊，所述鰭狀塊相對於彼此配置來形成校準開口。此處之鰭狀塊的配置在此可為使得它們形成圓形之校準開口的方式。
再者，校準開口可更包含複數致動裝置，其中，每一致動裝置分別與鰭狀塊耦接。每一鰭狀塊可藉由致動裝置個別徑向地致動至校準開口。由此，校準開口之有效截面可根據需要適配至待校準的型材之截面(直徑)。
再者，校準裝置可具有殼體，其係提供用於承接和安裝致動裝置及與致動裝置耦接的鰭狀塊。
根據本發明之另一態樣，提供用於生產如上所述的鰭狀塊之方法。用於生產鰭狀塊的方法至少包含藉著3D列印或藉著增材製造方法來生產鰭狀塊之步驟。藉著3D列印方法或增材製造方法來生產鰭狀塊在此可包含材料層之逐層雷射燒結/雷射熔融，其中根據要生產的鰭狀塊之形狀連續地(按順序地)施加材料層。
再者，所述方法可包含以下步驟：計算鰭狀塊幾何形狀(CAD資料)，及可選地，將3D幾何形狀資料轉換成用於3D列印或增材製造之對應控制命令。
根據另一態樣，提供用於生產鰭狀塊之方法，所述方法包含以下步驟：建立代表如上所述的鰭狀塊之資料組；及將資料組儲存在記憶體裝置或伺服器上。所述方法可更包含：將資料組輸入處理裝置或電腦，所述處理裝置或電腦以使得其製造資料組中所代表的鰭狀塊之方式致動用於增材製造的裝置。
根據另一態樣，提供用於鰭狀塊之增材製造的系統，所述系統具有資料生成裝置，用於生成代表如上所述的鰭狀塊之資料組；儲存裝置，用於儲存所述資料組；及處理裝置，用於接收所述資料組並以使得用於增材製造的裝置製造在資料組中所代表之鰭狀塊的方式致動用於增材製造之裝置。記憶體裝置可為USB記憶棒、CD-ROM、DVD、記憶卡、或硬碟。處理裝置可為電腦、伺服器、或處理器。
根據另一態樣，提供電腦程式或分別提供包含資料組的電腦程式產品，並以使得用於增材製造之裝置製造如上所述鰭狀塊的方式，藉由處理裝置或電腦讀取資料組來造成其致動用於增材製造之裝置。
根據另一態樣，提供機器可讀的資料載體，在其上儲存上述電腦程式。機器可讀之資料載體可為USB記憶棒、CD-ROM、DVD、記憶卡、或硬碟。
根據另一態樣，提供代表如上所述的鰭狀塊之資料組。資料組可儲存於機器可讀的資料載體上。
在前言中業已關於先前技術領域討論圖1a、2a和2b。將參考那裡之敘述。
關於圖3，現在進一步敘述根據本發明的用於校準裝置之鰭狀塊100。圖3顯示至鰭狀塊100的內側上之視圖。內側標示鰭狀塊100的面向待校準型材之側面。
鰭狀塊100包含鰭狀塊結構110，其包含複數鰭片112和將相鄰鰭片112彼此分開的溝槽114。因此，藉由溝槽114來指定連續的鰭片112之間的自由空間(距離)。在圖3所示之視圖中，以橫樑的形式說明鰭片結構110之每一個別的鰭片112。鰭狀塊100更包含承載件結構120，以承納(安裝)鰭片112(或分別為鰭片結構110)。沿著其配置有鰭片112之承載件結構120於圖3中指示為縱長樑件(水平樑件)。
承載件結構120可具有以塊狀方式建構的背脊結構。背脊結構可藉由樑形本體來實現，鰭片112沿著樑形本體配置。特別是，樑形之背脊結構可具有孔口以減輕重量。因此，承載件結構120可精確地建構為關於圖2a和2b所敘述的鰭狀塊20之承載件結構。將參考圖2a和2b的對應敘述。另一選擇係，承載件結構120可具有在其上串起鰭片112之至少一承載桿，如在關於圖1中的鰭狀塊之前言中所敘述的。連續的鰭片112之間的距離(溝槽)藉著適當長度之間隔套在串起的鰭狀塊中實現。
鰭片結構110之鰭片112分別具有垂直於鰭狀塊100的縱長方向L之預定截面型材(在圖3的視圖中未看見)。每一鰭片112之截面型材在此可對應於圖1或2a所示的鰭片中之截面型材(因此可實現近似三角形的截面型材)。再者，每一鰭片112具有面向待校準之型材的鰭片表面113。鰭片112之鰭片表面113形成接觸表面，待校準的型材與所述接觸表面接觸。面向要校準之型材的鰭片表面113可建構為平坦的或可具有彎曲之表面。
以使得鰭片112於鰭狀塊100之縱長方向L中具有可變的寬度d之方式建構鰭片結構110的鰭片112。同時，在鰭狀塊100之縱長方向L中的鰭片結構具有預定之恆定間隔T。間隔T(或個別間隔長度)於此意指形成鰭片結構110的基本單元之長度，所述鰭片結構由鰭片112和其相鄰的溝槽114所組成。因此，鰭片結構之間隔T由鰭片112的寬度d和其相鄰溝槽114之寬度D所構成，因此T=d+D。由於間隔T沿著鰭片結構110保持恆定，所以溝槽114的寬度D根據變化之鰭片寬度d而變動。換句話說，鰭片結構110包含鰭片112，以使得沿著鰭片結構110的間隔T具有固定之預定恆定值的方式，鰭片112具有可變之鰭片寬度d和可變的溝槽寬度D。
圖3所示之鰭片結構110具有配置在鰭狀塊100的長度方向L中之n個鰭片112的數目(n係任意自然數)。n個鰭片112之每一者具有預定的鰭片寬度di ，(i=1,...n，其中n係自然數，且反映鰭片結構110中之鰭片112的數目)，其中鰭片寬度d1 , d2 , …,dn 於鰭狀塊100之縱長方向L中連續地變動。鰭片寬度d1 , d2 , …,dn 的連續變動意指分別相鄰的鰭片112於鰭片結構110內具有不同之鰭片寬度d1 , d2 , …,dn 。因此，鰭片結構110不具有在其內的相鄰鰭片112之寬度d1 , d2 , …,dn 係恆定的區域。
如可從圖3進一步看出，沿著鰭片結構110之鰭片寬度d1 , d2 , …,dn 的變動係任意選擇的。換句話說，鰭片寬度d1 , d2 , …,dn 於縱長方向L中之變動不遵循預定的圖案(函數關係)。特別地是，具有可變鰭片寬度之鰭片112係以使得鰭片結構110不具有周期性的方式配置在鰭片結構110內。反之，鰭片交替地具有較大和較小的寬度，其中個別鰭片之寬度可任意地選擇。
關於圖4，敘述根據本發明的另一鰭狀塊100a。鰭狀塊100a再次具有鰭片結構110a，鰭片結構110a具有彼此隔開配置之複數鰭片112。再者，鰭狀塊110a具有承載鰭片結構110a的鰭片承載件120。鰭片承載件120和鰭片112可如圖3之鰭狀塊100中那樣精確地建構。特別地是，鰭片結構110的鰭片112再次具有預定之恆定間隔T。為了簡化，將鰭片承載件110和鰭片112賦予與圖3中的鰭狀塊100相同之參考數字。再者，進一步與上面的圖3有關，將參考鰭片112和鰭片承載件110之對應敘述。
圖3中之鰭狀塊100和圖4中的鰭狀塊100a之間的差異在於鰭片結構110a之組構。如在圖3的鰭片結構100中一樣，鰭片結構110a具有預定之恆定間隔T。然而，鰭片112的寬度di (i=1,...n，其中n係自然數)於鰭狀塊100a之縱長方向L中連續地變動。因此，溝槽114的寬度Di (i=1,...n，其中n係自然數)亦在縱長方向L中變動。然而，鰭片寬度di (及因此之寬度Di )於縱長方向L中的連續變動不是任意的，而是遵循恆定之函數。
根據圖4中所示的實施方式，鰭片之寬度di (及溝槽114的寬度Di )根據線性增加(減小)之函數在鰭片結構110a的縱長方向L中變動。從鰭片結構110a之第一端部(圖4中的左端)開始，鰭片d1 , d2 , …,dn 之寬度線性地增加直至鰭片結構110a的第二端部(圖4中之右端)。應理解的是，於此敘述之鰭片寬度d1 , d2 , …,dn 的線性增加僅是當作範例，且鰭片寬度d1 , d2 , …,dn 之不同函數變動同樣是可想到的。至關重要的是，鰭片寬度d1 , d2 , …,dn 之變動係使得在鰭片結構110a內不會出現恆定寬度的區域。
經過關於圖3和圖4所敘述之鰭片寬度的連續變動，沿著鰭片結構110維持恆定之間隔，可防止在校準期間於待校準型材的表面上出現凸起(藉由鰭片結構本身所引起)，使經過校準筐進給之待校準型材一次又一次地落入鰭狀塊的隨後溝槽中。經過溝槽(及因此待校準之型材的表面上之凸起部)的不同位置和尺寸，有效地防止凸起部可掉入連續之溝槽中。
為了生產圖3和圖4中所說明的鰭狀塊100、100a，可使用生成的或分別為增材製造之方法。此生產方法於圖5中顯示。在此，於第一步驟S10中，為鰭狀塊100、100a計算3D幾何資料(CAD資料)。3D幾何資料敘述包含承載件結構110和鰭片結構110、110a的整個鰭狀塊100、100a之幾何形狀。在隨後的第二步驟S20中，將所計算之3D幾何資料轉換為用於3D列印的控制命令。然後，基於所生成之控制命令，藉著3D列印方法(例如，雷射燒結、雷射熔融)以分層的方式(整體地)建立鰭狀塊100(步驟S30)。金屬材料或聚合物材料可用作3D列印之材料。
除了藉著在此所敘述的3D列印之生產的替代方案以外，亦可想到，鰭狀塊100、100a由工件(例如藉由銑削、鑽孔、切割)或藉著鑄造方法來生產。
關於圖6，敘述用於校準擠製之塑膠型材550的校準裝置500。圖6顯示校準裝置500之剖視圖。在圖6所示的實施方式中，待校準之型材550係管件型材。
校準裝置500包含根據上述發明的複數鰭狀塊100、100a，以使得它們形成具有所期望的校準開口510之校準筐505的方式，這些鰭狀塊於校準裝置500之周向方向中相對於彼此配置。如圖6所指示，相鄰的鰭狀塊100、100a可配置成彼此嚙合。為此，以使得相鄰地配置之鰭狀塊100、100a的鰭片112能以梳狀方式彼此嚙合之方式，相鄰鰭狀塊100、100a的鰭片112和溝槽114在其配置和尺寸(特別是在溝槽寬度和鰭片寬度中)彼此協調。
再者，校準裝置500包含複數致動裝置520(例如線性致動器)，其中致動裝置520分別與鰭狀塊100、100a耦接。提供致動裝置520以使個別鰭狀塊100、100a於徑向方向(因此垂直於待校準之型材的進給方向)中位移。由此，校準開口510之有效截面可據此適應於待校準的型材550。
校準裝置500更包含用於承納致動裝置520和鰭狀塊100、100a之殼體530。殼體530能以圓柱形來建構。其可具有內殼圓柱體530a和外殼圓柱體530b，其中類似於DE 198 43 340 C2中所敘述之校準裝置，啟動裝置520的部件可配置在內殼圓柱體530a和外殼圓柱體530b之間的中間空間中。
經過於此所敘述之具有連續變動的鰭片寬度(和溝槽寬度)之鰭狀塊，防止在待擠製型材的型材表面上形成周期性之凸起圖案。當不規則地形成凸起圖案時，防止擠製型材的進給中產生的凸起部掉入鰭狀塊之隨後溝槽中。因此，防止於前言中所敘述的在校準製程期間之顫動。再者，由於經過改變鰭片結構內的鰭片寬度(和溝槽寬度)，防止鰭片結構在型材表面上之相同位置的重複按壓，因此改善擠製型材之表面結構。
10:鰭狀塊 12:鰭片 14:間隔套 16:承載桿 20:鰭狀塊 22:鰭片 24:背脊結構 100:鰭狀塊 100a:鰭狀塊 110:鰭片結構 110a:鰭片結構 112:鰭片 113:鰭片表面 114:溝槽 120:承載件結構 122:鰭片 500:校準裝置 505:校準筐 510:校準開口 520:致動裝置 530:殼體 530a:內殼圓柱體 530b:外殼圓柱體 550:型材
借助於以下附圖討論本發明之其他優點、細節、和態樣。顯示有：
[圖1]係根據先前技術領域的用於校準裝置之鰭狀塊的3D視圖；
[圖2a/2b]係根據先前技術領域的用於校準裝置之另一鰭狀塊的視圖；
[圖3]係根據本發明之鰭狀塊的視圖；
[圖4]係根據本發明之另一鰭狀塊的視圖；
[圖5]係用於生產圖3和圖4中所敘述之鰭狀塊的方法之示意圖；及
[圖6]係根據本發明的校準裝置。
100:鰭狀塊
110:鰭片結構
112:鰭片
113:鰭片表面
114:溝槽
120:承載件結構

Claims (18)

  1. 一種用於校準擠壓型材(550)之校準裝置(500)的鰭狀塊(100、100a)，其中該鰭狀塊(100、100a)包含具有複數鰭片(112)之鰭片結構(110、110a)，該複數鰭片(112)藉由複數溝槽(114)彼此隔開且配置在該鰭狀塊(100、100a)的縱長方向中，其特徵在於該鰭片結構(110、110a)之該等鰭片(112)在該鰭狀塊(100、100a)的縱長方向中具有可變之尺寸。
  2. 如請求項1的鰭狀塊(100、100a)，其中該鰭片結構(110、110a)於該鰭狀塊(100、100a)之縱長方向中具有恆定的間隔。
  3. 如請求項1或2的鰭狀塊(100、100a)，其中該等鰭片(112)之尺寸在縱長方向中連續地變動。
  4. 如請求項1至3之其中一項的鰭狀塊(100、100a)，其中該等鰭片(112)之尺寸於該鰭狀塊(100、100a)的縱長方向中任意地變動。
  5. 如請求項1至3之其中一項的鰭狀塊(100、100a)，其中該等鰭片(112)之尺寸在該鰭狀塊(100、100a)的縱長方向中根據預定功能而變動。
  6. 如請求項1至5之其中一項的鰭狀塊(100、100a)，其中該鰭狀塊(100、100a)更具有承載件結構(120)，該鰭片結構(110、110a)配置於該承載件結構(120)上。
  7. 如請求項6的鰭狀塊(100、100a)，其中該承載件結構(120)和該等鰭片(112)由相同之材料或不同的材料所製成。
  8. 如請求項1至7之其中一項的鰭狀塊(100、100a)，其中該鰭狀塊(100、100a)形成在單一件中。
  9. 如請求項1至8之其中一項的鰭狀塊(100、100a)，其中該鰭狀塊(100、100a)係藉著3D列印或分別藉著增材製造方法來生產。
  10. 一種用於校準擠壓型材(550)的校準裝置(500)，包含如請求項1至9之其中一項的複數鰭狀塊(100、100a)，其中該等鰭狀塊(100、100a)相對於彼此配置，用以形成校準開口。
  11. 如請求項10的校準裝置，其中該校準裝置(500)包含複數致動裝置(520)，其中每一致動裝置(520)分別與鰭狀塊(100、100a)耦接，以便個別地致動每一鰭狀塊(100、100a)。
  12. 一種用於生產如請求項1至9之其中一項的鰭狀塊(100、100a)之方法，包含藉著3D列印或分別藉著增材製造來生產該鰭狀塊(100、100a)的步驟。
  13. 如請求項12之方法，更包含計算3D鰭狀塊幾何形狀、及將該計算出的3D幾何形狀資料轉換成用於該3D列印或分別用於該增材製造之對應控制命令的步驟。
  14. 一種用於生產鰭狀塊(100、100a)之方法，包含以下步驟： 開發資料組，該資料組代表如請求項1至9的其中一項之鰭狀塊(100、100a)； 將該資料組儲存在記憶體裝置或伺服器上；及 將該資料組輸入處理裝置或電腦中，該處理裝置或電腦以其製造該資料組中所代表的鰭狀塊(100、100a)之方式致動用於增材製造的裝置。
  15. 一種用於鰭狀塊(100、100a)的增材製造之系統，包含： 資料組生成裝置，用於生成代表如請求項1至9的其中一項之鰭狀塊(100、100a)的資料組； 儲存裝置，用於儲存該資料組； 處理裝置，用於接收該資料組並用於以使得其製造該資料組中所代表之鰭狀塊(100、100a)的方式致動用於增材製造之裝置。
  16. 一種電腦程式，包含資料組，以用於增材製造之裝置製造具有如請求項1至9的其中一項之特徵的鰭狀塊(100、100a)之方式，藉由處理裝置或電腦讀取該資料組，造成該資料組致動用於增材製造的裝置。
  17. 一種機器可讀的資料載體，在其上儲存有如請求項16之電腦程式。
  18. 一種資料組，其代表具有如請求項1至9的其中一項之特徵的鰭狀塊(100、100a)。
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