TW202037990A - 鏡筒、相機模組、電子裝置及鏡筒製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提出一種鏡筒，所述鏡筒設有容納腔及透光孔，所述容納腔用於收容鏡片，所述鏡筒在所述透光孔的孔壁上設有環狀的凸出部，所述凸出部的內側面為粗糙表面。本發明的鏡筒能夠提高成像品質。本發明還提出一種相機模組。本發明還提出一種電子裝置，所述電子裝置包括如上所述的相機模組。本發明還提出一種上述鏡筒製造方法。

Description

鏡筒、相機模組、電子裝置及鏡筒製造方法
本發明涉及一種鏡筒、相機模組、電子裝置及鏡筒製造方法。
隨著科技不斷的發展，電子產品得到了廣泛的應用，而相機模組作為電子產品的一個重要組成元件，其使用頻率日益增加，因此對相機模組的品質也提出了更高的要求。然而，相機模組在強光下拍攝時，特定角度的光線會入射至鏡筒內壁，並經鏡筒多次反射和折射後入射至影像感測器，進而在影像感測器上形成眩光，從而影響成像的品質。
有鑑於此，有必要提供一種鏡筒、相機模組、電子裝置及鏡筒製造方法以解決上述問題。
一種鏡筒，所述鏡筒設有容納腔及透光孔，所述容納腔用於收容鏡片，所述鏡筒在所述透光孔的孔壁上設有環狀的凸出部，所述凸出部的內側面為粗糙表面。
一種相機模組，所述相機模組包括鏡筒及鏡片，所述鏡筒為如上所述的鏡筒。
一種電子裝置，所述電子裝置包括如上所述的相機模組。
一種鏡筒製造方法，包括：注塑成型形成一鏡筒，所述鏡筒設有容納腔及透光孔，所述鏡筒在所述透光孔孔壁上設有環狀的凸出部；及噴砂使所述凸出部的內側面形成粗糙表面。
本發明通過將內側面噴砂形成粗糙表面，使照射在其上的光線發生散射，從而減輕眩光並提高成像品質。
以下將結合圖示之具體實施方式對本發明進行詳細描述。但該等實施方式並不限制本發明，本領域之普通技術人員根據該等實施方式所做出的結構、方法、或功能上之變換均包含於本發明之保護範圍內。
請參見圖1，本發明一實施方式提供一種電子裝置。所述電子裝置包括相機模組100。在本實施例中，所述電子裝置為手機，但不限於此，在其他實施例中，所述電子裝置還可以是平板電腦、筆記型電腦等。
請一併參見圖2及圖3，所述相機模組100包括鏡筒10及設於所述鏡筒10中的多個鏡片21、遮光片（soma）22、隔圈（spacer）23、壓環（retainer）24、濾光片25及影像感測器26。
所述鏡筒10設有容納腔101及透光孔103。所述容納腔101用於收容多個鏡片21、遮光片22、隔圈23、濾光片25及影像感測器26等元件。透光孔103位於所述鏡筒10的頂部並連通所述容納腔101。
請參見圖1至圖3，所述鏡筒10在鄰近所述透光孔103的孔壁上設有環狀的凸出部11以遮擋光線。所述凸出部11的朝向所述容納腔的內側面110為粗糙表面。所述內側面110為朝向多個鏡片21的一側。所述內側面110為入射光線經第一個鏡片反射後的照射點。內側面110為粗糙表面能夠散射光線，從而減輕眩光並提高成像品質。
在本實施例中，內側面110的表面粗糙度Ra為6.963微米。
可以理解，在其他實施例中，內側面110的表面粗糙度Ra大於6微米即可。
可以理解，在其他實施例中，所述容納腔101的腔壁也可以為粗糙表面。
多個鏡片21包括由所述相機模組100的物側向像側方向依次疊放的第一鏡片211、第二鏡片212、第三鏡片213及第四鏡片214。多個遮光片22分別夾設於相鄰的兩個鏡片21之間。
可以理解，在其他實施例中，多個鏡片21的數量不限於為四個。
隔圈23設於兩端分別支撐第三鏡片213與第四鏡片214的邊緣部位，用於將第三鏡片213與第四鏡片214之間維持預設的間隔。
壓環24貼合第四鏡片214朝向像側的一端，並用於支撐固定多個鏡片21及阻擋光線。
請一併參見圖6B，圖6B是本相機模組實際拍攝的照片。可以看出本電子裝置的相機模組100通過將內側面110設置為粗糙表面能夠有效散射光線以減輕眩光現象。
請一併參見圖7，本發明一實施方式提供一種鏡筒的製造方法，包括以下步驟：
S201：通過注塑成型形成一鏡筒10，所述鏡筒10設有容納腔101及透光孔103，所述鏡筒10在鄰近所述透光孔103孔壁上設有環狀的凸出部11以遮擋光線。
S202：通過噴砂使所述凸出部11的朝向所述容納腔的內側面110形成粗糙表面。
較粗的表面能夠增加光線的反射範圍，從而減少進入影像感測器的雜光。因此，噴砂時需要採用較較大直徑的砂礫顆粒。然而，當顆粒的直徑過大時，顆粒的密度較低，使被噴砂的表面存在未被噴砂的平面。尤其是凸出部11的內側面110的面積很小，噴砂處理時容易漏過該區域。
請一併參見圖4A至圖6B，在本實施例中，內側面110平行於光軸的長度為0.16毫米。當採用180目的顆粒進行噴砂時，內側面110的表面粗糙度較低，仍然存在眩光現象。當採用100目的顆粒進行噴砂時，內側面110存在未被顆粒覆蓋的區域。本實施例通過將180目的顆粒與100目的顆粒混合後進行噴砂以達到較高的表面粗糙度及噴砂密度，從而達到對光線較好的散射效果。
請參見圖4A、圖5A及圖6A，使用180目的顆粒噴砂後內側面110的表面粗糙度Ra為2.526微米；使用100目的顆粒噴砂後內側面110的表面粗糙度Ra為4.782微米；使用180目與100目混合的顆粒噴砂後內側面110的表面粗糙度Ra為6.963微米。
請參見圖4B、圖5B及圖6B，圖6B中採用100目與180目混合的顆粒進行噴砂後的內側面應用於相機模組100後實際拍攝的照片要好於另外兩個照片。在圖5B中，採用180目的顆粒進行噴砂後的內側面應用於一相機模組後實際拍攝的照片中部還存在眩光現象。
可以理解，在其他實施例中，可以其他大小的顆粒混合進行噴砂，還可以將多種不同大小的顆粒混合進行噴砂。
可以理解，在其他實施例中，噴砂時，可以對容納腔101的腔壁一併進行噴砂。
本發明通過將內側面110噴砂形成粗糙表面，使照射在其上的光線發生散射，從而減輕眩光並提高成像品質。
進一步地，在噴砂步驟中，將至少兩種不同大小的顆粒混合進行噴砂，從而同時提供表面粗糙度及噴砂密度，達到較好的噴砂效果。
應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立之技術方案，說明書之該等敘述方式僅係為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中之技術方案也可經適當組合，形成本領域技術人員可理解之其他實施方式。
上文所列出之一系列之詳細說明僅係針對本發明之可行性實施方式之具體說明，它們並非用以限制本發明之保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作之等效實施方式或變更均應包含於本發明之保護範圍之內。
100:相機模組 10:鏡筒 101:容納腔 103:透光孔 11:凸出部 110:內側面 21:鏡片 211:第一鏡片 212:第二鏡片 213:第三鏡片 214:第四鏡片 22:遮光片 23:隔圈 24:壓環
圖1是本發明實施方式的相機模組的立體示意圖。
圖2是圖1所示相機模組的分解示意圖。
圖3是圖1所示相機模組沿III-III線的剖視圖。
圖4A是採用100目的顆粒進行噴砂後的內側面的掃描電鏡照片圖。
圖4B是採用100目的顆粒進行噴砂後的內側面應用於一相機模組後實際拍攝的照片。
圖5A是採用180目的顆粒進行噴砂後的內側面的掃描電鏡照片圖。
圖5B是採用180目的顆粒進行噴砂後的內側面應用於一相機模組後實際拍攝的照片。
圖6A是採用100目與180目混合的顆粒進行噴砂後的內側面的掃描電鏡照片圖。
圖6B是採用100目與180目混合的顆粒進行噴砂後的內側面應用於相機模組後實際拍攝的照片。
圖7是本發明實施方式的鏡筒製造方法的流程圖。
無
10:鏡筒
101:容納腔
103:透光孔
110:內側面
211:第一鏡片
212:第二鏡片
213:第三鏡片
214:第四鏡片
23:隔圈
24:壓環

Claims (10)

  1. 一種鏡筒，所述鏡筒設有容納腔及透光孔，所述容納腔用於收容鏡片，其中，所述鏡筒在所述透光孔的孔壁上設有環狀的凸出部，所述凸出部的朝向所述容納腔的內側面為粗糙表面。
  2. 如請求項1所述之鏡筒，其中，所述容納腔的腔壁為粗糙表面。
  3. 如請求項1所述之鏡筒，其中，所述凸出部的內側面的表面粗糙度大於6微米。
  4. 一種相機模組，所述相機模組包括鏡筒及鏡片，其特徵在於：所述鏡筒為如請求項1-3中任意一項所述之鏡筒。
  5. 如請求項4所述之相機模組，其中，所述相機模組還包括多個遮光片，多個所述遮光片分別夾設於相鄰兩鏡片之間。
  6. 一種電子裝置，其中，所述電子裝置包括如請求項4或5所述之相機模組。
  7. 一種鏡筒製造方法，包括： 注塑成型形成一鏡筒，所述鏡筒設有容納腔及透光孔，所述鏡筒在所述透光孔孔壁上設有環狀的凸出部；及 噴砂使所述凸出部的朝向所述容納腔的內側面形成粗糙表面。
  8. 如請求項7所述之鏡筒製造方法，其中，在通過噴砂使所述凸出部的內側面形成粗糙表面步驟中，將至少兩種不同大小的顆粒混合進行噴砂。
  9. 如請求項7所述之鏡筒製造方法，其中，在通過噴砂使所述凸出部的內側面形成粗糙表面步驟中，使用180目與100目混合的顆粒進行噴砂。
  10. 如請求項7所述之鏡筒製造方法，其中，在通過噴砂使所述凸出部的內側面形成粗糙表面步驟中，同時對所述容納腔的腔壁一併進行噴砂。
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