CN207502788U - 镜筒及镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜筒，包括沿所述镜筒轴线方向顺序排布的通光孔、透镜安装部和环形凸台，所述环形凸台的内表面上设有粗糙表面结构。根据本实用新型的镜筒，能够有效减少杂散光，提高成像品质。

Description

镜筒及镜头

技术领域

本实用新型涉及一种镜筒及镜头，尤其涉及一种用于手机或电脑摄像模组的镜筒和镜头。

背景技术

随着手机及电脑等厂商对影像镜头的解析度及成像品质要求越来越高，而塑料镜筒作为承载影像镜头的透镜组的载体，其表面性质对影像镜头的杂散光具有重要影响。因此，塑料镜筒的表面性质成为镜头成像品质的一个不可忽略的重要影响因素。

常用的塑料镜筒通常采用注塑成型的方法制造而成，镜筒的内表面光滑明亮具有较高的反射率，对入射至上述表面的杂散光强度不能有效抑制，从而导致摄像品质不佳。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种可抑制杂散光的镜筒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种镜筒，包括：沿所述镜筒轴线方向顺序排布的通光孔、透镜安装部和环形凸台，所述环形凸台的内表面上设有粗糙表面结构。

根据本实用新型的一个方面，所述粗糙表面结构为沿着所述镜筒轴线方向、在所述环形凸台的内表面上依次相邻设置的台阶状结构。

根据本实用新型的一个方面，所述台阶状结构包括第一表面和第二表面,所述第一表面的宽度为A，所述第二表面的高度为B，所述第一表面的宽度A与所述第二表面的高度B之间满足关系式：0.1≤A/B≤10。

根据本实用新型的一个方面，所述第一表面与所述镜筒中心线的夹角为θ1，0°≤θ1≤80°。

根据本实用新型的一个方面于，所述第二表面与所述镜筒中心线的夹角为θ2，10°≤θ2≤150°。

根据本实用新型的一个方面，沿所述镜筒轴向方向设置2-100个所述台阶状结构。

根据本实用新型的一个方面，所述粗糙表面结构为分布于所述环形凸台的内表面上的凹陷和/或凸起。

根据本实用新型的一个方面，所述粗糙表面结构为与所述环形凸台的母线平行延伸、向着所述环形凸台内表面凹陷的凹槽。

根据本实用新型的一个方面，所述粗糙表面结构为分布于所述环形凸台内表面上的螺旋凹槽。

根据本实用新型的一个方面，所述通光孔的孔径D1小于所述环形凸台的内径D2，所述镜筒的内径沿从所述通光孔至所述环形凸台的方向逐渐增大。

根据本实用新型的一个方面，所述通光孔的孔径D1大于所述环形凸台的内径D2，所述镜筒的内径沿从所述通光孔至所述环形凸台的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一个方面，所述环形凸台的端面与所述粗糙表面结构经雾化处理。

根据本实用新型的一个方面，所述粗糙表面结构与所述镜筒为一体成型结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种镜头，包括：

镜筒；

透镜组；

遮光片；

所述镜筒包括沿所述镜筒轴线方向顺序排布的通光孔、透镜安装部和环形凸台；

所述透镜组安装在所述透镜安装部中；

所述环形凸台的内表面上设有粗糙表面结构。

根据本实用新型的镜筒，光线通过通光孔穿过位于透镜安装部内部的透镜后，入射至位于环形凸台的内表面，由于环形凸台的内表面设置有粗糙表面结构，可有效减少反射光线和折射光线，进而有效控制光学系统中杂散光的强度，提高成像品质。此外，根据本实用新型的镜筒，环形凸台的端面和粗糙表面结构均经过镜雾化处理，对杂散光也起到一定的抑制作用。

根据本实用新型的镜筒，粗糙表面结构的第一表面的宽度A与第二表面的高度B满足关系式0.1≤A/B≤10，第一表面与镜筒中心线的夹角θ1满足0°≤θ1≤80°，第二表面与镜筒中心线的夹角θ2满足10°≤θ2≤150°。在上述关系式的限定范围内，能够对光学系统中的反射光线进行有效控制，使得对光学系统中杂散光的抑制效果较佳，进而使成像品质更高。

附图说明

图1是示意性表示包含本实用新型镜筒的一种实施方式的镜头结构图；

图2是示意性表示根据本实用新型的镜筒的结构图；

图3是示意性表示根据本实用新型的环形凸台7的放大图；

图4是以放大图方式表示的根据本实用新型一种实施方式的粗糙表面结构4的示意图；

图5表示根据本实用新型另一种实施方式的台阶状结构示意图；

图6表示放大的根据本实用新型第三种实施方式的台阶状结构示意图；

图7示意性表示根据本实用新型一种实施方式的镜筒的结构图；

图8示意性表示根据本实用新型另一种实施方式的镜筒的结构图。

具体实施方式

图1是包含本实用新型镜筒的一种实施方式的镜头结构图。如图1所示，在本实施方式中，镜头包括镜筒1、透镜组2和遮光片3。在本实施方式中，镜筒1为注塑一体成型构造。镜筒1大体呈阶梯形中空圆柱体状，其内部呈阶梯状结构。透镜组2中的各个光学镜片与镜筒内部的阶梯状结构相互配合地安装在镜筒内部。透镜组2中光学镜片之间设置有遮光片3。如图所示，透镜组2下方的镜筒1内壁上设置有粗糙表面结构4，即根据本实用新型的镜筒，靠近成像侧的镜筒1下部内表面上设置有粗糙表面结构4，透镜组2与粗糙表面结构4不接触。

如图1所示，在根据本实用新型的镜筒1的外壁上，设有外螺纹。

根据本实用新型的镜筒，在靠近成像侧的内表面上设置有粗糙表面结构4，能够有效地解决现有技术中因镜筒内表面为光滑平面而导致具有较高反射率的问题，能够对入射至粗糙表面结构4上的杂散光起到很好的抑制效果，有利于提高镜头的成像品质。

图2是示意性表示根据本实用新型的镜筒的结构图。如图2所示，在本实施方式中，根据本实用新型的镜筒1为上小下大台阶形注塑一体成型的中空圆柱体。沿着轴线方向，镜筒1包括依次顺序设置的通光孔5、透镜安装部6和环形凸台7。通光孔5设置在镜筒1靠近物侧的一端，透镜安装部6紧邻通光孔5设置。透镜安装部6的内壁为阶梯状结构，镜头中的各个光学镜片与阶梯状结构相互配合地安装在透镜安装部6的内部。环形凸台7设置在镜筒靠近像侧的一端，与透镜安装部5顺序排列固定连接，环形凸台7的内表面设置有粗糙表面结构4。

图3是示意性表示根据本实用新型的环形凸台7放大图。如图3所示，环形凸台7的内表面上沿镜筒中心轴线方向设置有粗糙表面结构4。在本实施方式中，环形凸台7的外表面成规则圆柱状，而其内表面则呈圆锥状。也就是说，环形凸台7的内表面是一个中空圆锥面。这种结构有利于透镜的组装。当然，环形凸台7的内表面也可以是直径恒定的圆柱面。

图4是以放大图方式表示的根据本实用新型一种实施方式的粗糙表面结构4的示意图。

如图所示，粗糙表面结构4由台阶状结构构成，每个台阶状结构包括一个第一表面401和一个第二表面402。在本实施方式中，所有第一表面401的宽度相同，所有的第二表面402的高度也是相同的。所有的第一表面401均与镜筒中心轴线平行地设置，所有的第二表面402均与镜筒中心轴线垂直地设置。也就是说，第一表面401是与镜筒同轴且沿着镜筒轴向方向延伸的环形圆柱面；而第二表面402是与镜筒同轴但沿着镜筒径向方向延伸的圆环面。第一表面401与第二表面402垂直地设置。

在本实施方式中，粗糙表面结构4是由多个沿镜筒轴线方向依次相邻设置的台阶状结构。如图所示，当第一表面401的宽度为A、第二表面402的高度为B时，第一表面401的宽度A与第二表面402的高度B之间满足关系0.1≤A/B≤10。在本实施方式中个，所有的台阶的宽度和高度一致，并且根据需要可以设置2-100个台阶。

当然，台阶机构中的第一表面401的宽度和第二表面402的高度也可以是随机变化的，相互不一致，不相等。

图5表示根据本实用新型另一种实施方式的台阶状结构。在这种实施方式中，第一表面401是与镜筒1同轴的圆锥面，其圆锥角为2θ1，并且夹角θ1的取值范围为0°≤θ1≤80°。当然，在本实施方式中，第一表面401的宽度A与第二表面402的高度B之间依然可以满足关系0.1≤A/B≤10。如上所述，在本实施方式中，各个第一表面401的宽度A与第二表面402的高度B也可以相互不同，相互不等。

图6表示放大的根据本实用新型第三种实施方式的台阶状结构。在本实施方式中，粗糙表面结构依然由多个台阶构成，台阶也是由第一表面401和第二表面402构成。所不同的是，在本实施方式中，第二表面402是一个与镜筒1同轴的圆锥，其锥角为2θ2，角度θ2的取值范围为10°≤θ2≤150°。如上所述，在本实施方式中，第一表面401的宽度A与第二表面402的高度B之间满足关系0.1≤A/B≤10。

根据本实用新型，设置粗糙表面结构4的目的在于：使透镜组之下的镜筒内壁的表面有凹凸不平的结构，从而避免光滑表面形成的定向折射光和杂散光，进而避免对成像质量的影响。

为了实现这个目的，根据本实用新型其他实施方式的镜筒(未图示)，除去采用不同的粗糙表面结构4之外，镜筒的其余结构与上述实施方式均相同。在这种实施方式中，粗糙表面结构可以是分布于环形凸台3的内表面上的凸起和/或凹陷。凸起和/或凹陷的形状可以为矩形、圆形和三角形等，凸起和/或凹陷的排布方式可以按照一定的规则排列，也可以随机的排布。此时，环形凸台3的内表面上具有按一定规则排布或者随机排布圆环形的凸起和/或凹陷。

此外，粗糙表面结构4还可以为与环形凸台3的母线平行延伸、向着环形凸台3内表面凹陷的凹槽。凹槽的横截面可以为矩形、圆形和三角形等，凹槽的排布方式可以按照一定的规则排布，也可以随机的排布。进一步地，根据本实用新型的镜筒，粗糙表面结构还可以为分布于环形凸台3内表面上的螺旋凹槽。总之，可以采用任何能够使环形凸台3内表面变成非光滑表面的结构组成粗糙表面结构4。

图7示意性表示根据本实用新型一种实施方式的镜筒的结构。如图7所示，在本实施方式中，通光孔1的孔径D1小于环形凸台3最下端的内径D2，镜筒的内径沿着从通光孔1至环形凸台3最下端的方向成台阶状逐渐增大。这种结构有利于减少反射光线，有利于减少杂散光，提高成像品质。

图8示意性表示根据本实用新型另一种实施方式的镜筒的结构。如图8所示，在本实施方式中，通光孔1的孔径D1大于环形凸台3最下端的内径D2，镜筒的内径沿着从通光孔1至环形凸台3最下端的方向逐渐减小。

此外，上述所有实施方式中镜筒的环形凸台3的端面和粗糙表面结构4均经过雾化处理，进行雾化处理可抑制杂散光。

Claims (13)

1.镜筒，包括：沿所述镜筒轴线方向顺序排布的通光孔、透镜安装部和环形凸台，其特征在于，所述环形凸台的内表面上设有粗糙表面结构；

所述粗糙表面结构与所述镜筒为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述粗糙表面结构为沿着所述镜筒轴线方向、在所述环形凸台的内表面上依次相邻设置的台阶状结构。

3.根据权利要求2所述的镜筒，其特征在于，所述台阶状结构包括第一表面和第二表面,所述第一表面的宽度为A，所述第二表面的高度为B，所述第一表面的宽度A与所述第二表面的高度B之间满足关系式：0.1≤A/B≤10。

4.根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于，所述第一表面与所述镜筒的中心线的夹角为θ1，0°≤θ1≤80°。

5.根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于，所述第二表面与所述镜筒的中心线的夹角为θ2，10°≤θ2≤150°。

6.根据权利要求3所述的镜筒，其特征在于，沿所述镜筒轴线方向设置2-100个所述台阶状结构。

7.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述粗糙表面结构为分布于所述环形凸台的内表面上的凹陷和/或凸起。

8.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述粗糙表面结构为与所述环形凸台的母线平行延伸、向着所述环形凸台内表面凹陷的凹槽。

9.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述粗糙表面结构为分布于所述环形凸台内表面上的螺旋凹槽。

10.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述通光孔的孔径D1小于所述环形凸台的内径D2，所述镜筒的内径沿从所述通光孔至所述环形凸台的方向逐渐增大。

11.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述通光孔的孔径D1大于所述环形凸台的内径D2，所述镜筒的内径沿从所述通光孔至所述环形凸台的方向逐渐减小。

12.根据权利要求1至5之一所述的镜筒，其特征在于，所述环形凸台的端面与所述粗糙表面结构经雾化处理。

13.一种使用权利要求1至12中任意一项所述的镜筒的镜头，包括：

镜筒；

透镜组；

遮光片；

所述镜筒包括沿所述镜筒轴线方向顺序排布的通光孔、透镜安装部和环形凸台；

所述透镜组安装在所述透镜安装部中；其特征在于，

所述环形凸台的内表面上设有粗糙表面结构。