TW202031586A - 感測器裝置以及製造感測器裝置的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種感測器裝置（1），其包含：至少一個基板（2）；邊緣區（RB，RS），其經配置於該基板（2）上並且橫向地限定該基板（2）上方之內部區（IB）；膜（7），其經錨定至該邊緣結構（RS）並至少部分地橫跨該內部區（IB），其中該膜（7）在該內部區（IB）中包含至少一個區（BB），其可藉由壓力（p）移動並且在該膜（7）與該基板（2）之間圍封空腔（K）；第一中間載體（ZT1），其在該可移動區（BB）中在該膜（7）下方延伸並連接至該膜（7）且具有至少一個溝槽（G）。

Description

感測器裝置以及製造感測器裝置的方法
本發明係關於一種感測器裝置及一種用於製造感測器裝置之方法。
在電容式感測器的狀況下，後者通常藉助於沈積導電層及犧牲層以及隨後釋放之膜層來製造。在此狀況下，犧牲層之厚度通常界定薄膜與對立電極之間的距離，這些對立電極通常選擇為相對較大。期望膜與對立電極之間的較小距離以便增加此膜感測器之敏感度。
DE10 2013 213 065描述一種電容式感測器，其可包含基板上之對立電極，其中具有中空空間之犧牲層可沈積於對立電極上且其中膜可經配置於犧牲層上。膜中之蝕刻通路可相對於對立電極橫向地配置，其中中空空間亦可用作蝕刻通道。薄膜可以此方式實現。
本發明提供一種根據申請專利範圍第1項之感測器裝置及一種根據申請專利範圍第16項之用於製造感測器裝置之方法。
附屬申請專利範圍係關於較佳發展。 ＜本發明之優點＞
本發明背後的概念在於指定一種感測器裝置及一種製造感測器裝置之方法，其中用於製造感測器裝置之方法藉由以下事實區分：薄膜能夠經塑形成與對立電極較佳地相距較短距離且可因而具有增加的敏感度。膜可有利地產生自單個材料，其中可在可移動量測區中省掉用於釋放膜之蝕刻通路孔，此係由於蝕刻可自側面橫向地執行。
根據本發明，該感測器裝置包含：至少一個基板；邊緣區，其經配置於該基板上且橫向地限定該基板上方之內部區；膜，其經錨定至邊緣結構並且至少部分地橫跨該內部區，其中該膜在該內部區中包含至少一個區，其可藉由壓力移動並且圍封該膜與該基板之間的空腔；第一中間載體，其在該可移動區中在該膜下方延伸並且連接至該膜且尤其具有至少一個溝槽。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，後者包含具有閉合件之介質通路，該閉合件連接至該空腔並配置於該膜之該可移動區外部並且圍封該空腔及該介質通路中之經定義壓力。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該邊緣結構包含連接至該空腔之至少一個蝕刻接入通道。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，至少一個導電層經配置為該基板上並且在該基板與該中間載體之間的第一電極，且與該基板電絕緣。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該中間載體藉助於接觸位置在該可移動區中緊固至該膜。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該第一中間載體具有一局部區中且在第一方向上並且在該方向上之整個寬度上之至該膜之完整機械連接。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該第一中間載體在第二方向上分段成個別中間載體元件，且這些個別元件在自該第二方向偏離之第一方向上以連續方式實施。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該膜覆蓋由該邊緣區環繞之整個區。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該膜及/或該中間載體包含至少一個多晶矽層。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該膜及/或該中間載體包含具有相同層厚度之至少一種連續材料。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該膜包含至少一個參考區作為局部區，其中該第一中間載體包含至少一個支撐位置，其將該第一中間載體機械地連接至該基板。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該膜包含相同數目的參考區及可移動區，其彼此互連為半個或整個惠斯登電橋（Wheatstone bridge）。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，經由該邊緣結構在電性上接觸該膜。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，這些溝槽中之至少一者在該第一或第二方向上之寬度小於該中間載體之高度。
根據該感測器裝置之一個例示性具體實例，該邊緣區與最近接觸位置之間的距離包含該膜之平面界限區之至少10%，其中該界限區在圓形膜的狀況下對應於直徑或在矩形膜的狀況下對應於較短側邊緣之長度。
根據本發明，該用於製造感測器裝置之方法涉及：提供基板；將至少一個第一犧牲層配置在該基板上；將輔助層配置在該至少第一犧牲層上及以使得在該輔助層中至少一個溝槽經引入直至該至少第一犧牲層之方式構造該輔助層，其中該溝槽橫向地位於邊緣區內，其中該邊緣區在該基板上至少部分地構成橫向邊界；將第三犧牲層配置在至少該溝槽中；將膜施加在該輔助層上及在該邊緣區中在該膜中引入至少一個蝕刻通路；藉助於蝕刻程序藉由該至少一個蝕刻通路至少部分地移除橫向地在該邊緣區內之該至少第一犧牲層及該第三犧牲層；及運用閉合材料閉合該至少一個蝕刻通路及圍封經定義壓力。
該溝槽或複數個溝槽可橫向地位於該邊緣區內，位於後者自身中及大約在該中間載體中，亦即在該內部區中（橫向地在該邊緣區內）。
根據該方法之一個例示性具體實例，該第三犧牲層亦經配置於該輔助層上，並且構造該第三犧牲層以以使得橫向地在該邊緣區內引入切口直至該輔助層的方式執行，且其中這些切口填充有該膜之材料。
根據該方法之一個例示性具體實例，在配置該第一犧牲層之前，導電層經施加在該基板上並且在該邊緣區內經橫向地構造。
根據該方法之一個例示性具體實例，該蝕刻通路橫向地並且在該膜下方至少連接至該第一及/或第三犧牲層。
根據該方法之一個例示性具體實例，其他步驟涉及：以使得在第一區中移除該第一導電層且該第一區限定該第一導電層之第一局部區之方式構造該第一導電層，其中在該第一局部區中，該第一導電層形成第一電極；將該第一犧牲層配置在該第一導電層上及在該第一區中以及以使得該第一導電層未被覆蓋在第二區中且該第二區橫向地位於該第一局部區外部之方式構造該至少第一犧牲層，其中該第二區限定內部區；將該輔助層配置在該至少第一犧牲層上及在該第二區中以及以使得在該輔助層中的切口經引入直至該至少第一犧牲層的方式構造該輔助層，這些切口位於該第一區上方及在第三區中，其中該第三區橫向地位於該第一局部區及該第二區外部，其中該輔助層在該第一局部區中形成第一中間載體；將該第三犧牲層配置在該第一區及第三區中之該輔助層上及以使得這些切口藉由該第三犧牲層及直至該輔助層在該第二區上方及在該第一局部區上方成型之方式構造該第三犧牲層；將膜配置在該第三犧牲層上及該第一局部區及該第二區中之這些切口中以及將該蝕刻通路引入在該第三區中之該膜中，其中在該第二區中，該輔助層形成該邊緣區，在該邊緣區中該膜經錨定，且該膜在第三犧牲層之該第一局部區中之這些切口中在該膜與該第一中間載體之間形成接觸位置；及藉助於蝕刻程序藉由該蝕刻通路至少部分地移除該至少第一犧牲層及該第三犧牲層，其中該膜在該內部區中成型且具有可藉由壓力移動之區，並且該第一電極與該第一中間載體以第一距離間隔開。
根據該方法之一個例示性具體實例，第二犧牲層及/或第四犧牲層經配置於該第一犧牲層及/或該第三犧牲層上，該第二犧牲層及/或第四犧牲層運用相同區中之第一犧牲層及/或第三犧牲層來構造及移除。
根據該方法之一個例示性具體實例，在該第三區及/或該第一區B1中完整地移除該輔助層。
根據該方法之一個例示性具體實例，該第三犧牲層經施加在該輔助層上及其切口中。該第三犧牲層以使得切口在意欲在下一方法步驟中移除該輔助層之區中（較佳地在第一及/或第三區中）成型之方式構造。隨後，輔助層之部分較佳地藉助於各向同性蝕刻方法藉由該第三犧牲層中之切口移除。
隨後，第四犧牲層以使得切口閉合的方式沈積於第三犧牲層上及其切口中。此外，該第三犧牲層及該第四犧牲層以使得切口經塑形至少直至該輔助層之方式構造。
根據該方法之一個例示性具體實例，該膜經塑形成具有參考區，其構成該膜之局部區且其中該輔助層經塑形成具有至少一個支撐位置，其將該輔助層連接至與該導電層電隔離之區並支撐該區上之該輔助層。
根據一個例示性具體實例，該用於製造感測器裝置之方法涉及：提供基板及在該基板上形成第一絕緣層；將第一導電層配置在該第一絕緣層上以及以使得在第一區中移除該第一導電層且該第一區限定該第一導電層之第一局部區之方式構造該第一導電層，其中在該第一局部區中，該第一導電層形成第一電極；將至少一個第一犧牲層配置在該第一導電層上及在該第一區中以及以使得該第一導電層未被覆蓋在第二區中且該第二區橫向地位於該第一局部區外部之方式構造該至少第一犧牲層，其中該第二區限定內部區。此外，該方法涉及：將一輔助層配置在該至少第一犧牲層上及該第二區中以及以使得在該輔助層中的切口經引入直至該至少第一犧牲層之方式構造該輔助層，這些切口位於該第一區上方及第三區中，其中該第三區橫向地位於該第一局部區及該第二區外部，其中該輔助層在該第一局部區中形成第一中間載體；將第三犧牲層配置在該第一區及該第三區中之該輔助層上以及以使得切口藉由該第三犧牲層並直至該輔助層在該第二區上方及在該第一局部區上方成型之方式構造該第三犧牲層；及圍封經定義壓力。
該膜可有利地為膜層或層序列。
該感測器裝置可有利地實施為微機械組件（micromechanical component；MEMS），有利地實施為感測器。
此外，該方法涉及：將膜配置在該第三犧牲層上及在該第一局部區以及該第二區中之這些切口中，及將蝕刻通路引入在該第三區中之該膜中，其中在該第二區中，該輔助層形成邊緣結構，在該邊緣結構中該膜經錨定，且該膜在該第三犧牲層之該第一局部區中之這些切口中在該膜與該第一中間載體之間形成接觸位置。此外，該方法涉及：藉助於蝕刻程序藉由這些蝕刻通路至少部分地移除該至少第一犧牲層及該第三犧牲層，其中該膜在該內部區中成型且具有可藉由壓力移動之區，且該第一電極與該第一中間載體以第一距離間隔開；及運用閉合材料閉合這些蝕刻通路。
該膜亦可有利地經塑形為至少一個隔膜層。
該第三區可形成限界Si框架作為蝕刻終止件。
根據該方法之一個較佳具體實例，第二犧牲層經配置於該第一犧牲層及/或該第三犧牲層上，該第二犧牲層運用相同區中之該第一犧牲層及/或該第三犧牲層來經構造及移除。
在此狀況下，該第二犧牲層可在（至少）該第一犧牲層上並且在例如該輔助層之後續構造期間施加，該第一犧牲層可經區域性地移除直至該第二犧牲層。兩個犧牲層可包含相同材料。
根據該方法之一個較佳具體實例，該輔助層在配置後具有大於該膜之厚度之50%的厚度。
根據該方法之一個較佳具體實例，在構造該第一區及/或該第三區中之該輔助層之程序中，複數個豎直溝槽經引入至該輔助層中，這些溝槽比該輔助層之厚度窄，使得當該第二絕緣層經配置於這些溝槽中時，在該第三犧牲層中產生至少一個中空空間。
根據該方法之一個較佳具體實例，在構造該第一區中及/或該第二區中及/或該第三區中及/或該第一局部區中之該輔助層之程序中，複數個豎直溝槽經引入至該輔助層中，這些溝槽比該輔助層之厚度窄，使得當該第二絕緣層經配置於這些溝槽中時，在該第三犧牲層中產生至少一個中空空間。
根據該方法之一個較佳具體實例，在該第一區中完整地移除該輔助層。
視情況，亦可在該第三區外部之該區中部分地或完整地移除該輔助層。
移除該輔助層較佳地藉助於氣相蝕刻方法經由該第三犧牲層中之窄開口進行。在已經經由這些開口剝除該輔助層之後，該第三犧牲層中之窄開口可藉由後續經施加第四犧牲層閉合。該第三犧牲層中之槽可經塑形為比第四犧牲層（閉合層）之半個厚度窄。
根據該方法之一個較佳具體實例，在該蝕刻程序之後在後續閉合程序期間，在該膜與該第一導電層之間產生特定內部壓力。
根據該方法之一個較佳具體實例，該膜經塑形成具有參考區，其構成該膜之局部區且其中該輔助層經塑形成具有至少一個支撐位置，其將該輔助層連接至與該導電層電隔離之區並支撐該區上之該輔助層。該參考區可有利地亦在分離的（單獨的）膜區中成型。有利地單獨的參考電極可配置於該參考區下方。
根據一個例示性具體實例，該感測器裝置包含：基板；邊緣結構，其經配置於該基板上且限定該基板上方之內部區；膜，其經錨定至該邊緣結構並且至少部分地橫跨該內部區，其中該膜在該內部區中包含可藉由壓力移動之區；第一中間載體，其在該可移動區中在該膜下方延伸並藉由接觸位置連接至該膜；及該基板上之第一電極，該第一電極在該第一中間載體下方延伸，其中該第一中間載體與該第一電極之間的第一距離可藉由該可移動區上之該壓力變化，其中經定義壓力經圍封在該第一中間載體與該基板之間。
作為蝕刻通路之至少一個開口亦可配置（橫向地）在該邊緣區外部。
該感測器裝置亦可有利地藉由其已經結合該方法提及之特徵及優勢來區分，且反之亦然。
該感測器裝置可有利地為電容式感測器裝置，此係由於具有該中間載體及該第一電極之該膜可對應於電容器。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，該膜包含至少一個參考區作為該膜之局部區，其中該第一中間載體包含至少一個支撐位置，其將該第一中間載體連接至與該第一電極電隔離之區並且支撐經隔離區上之該第一中間載體。
參考區亦可藉由其他額外的膜來形成。有可能使該膜或複數個膜形成四個膜區，其在每一狀況下包含兩個可移動膜及兩個不可移動固定膜（膜區）。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，該膜包含相同數目的參考區及可移動區，其彼此互連為惠斯登電橋。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，經由該邊緣結構在電性上接觸該膜。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，該第一中間載體在第一方向上分段成個別中間載體元件，且這些個別元件在自該第一方向偏離之第二方向上以連續方式實施。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，兩個鄰近中間載體元件之間的平均距離小於該第一中間載體之厚度。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，這些中間載體元件彼此完全分離。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，該膜覆蓋該邊緣結構涵蓋之整個區。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，該膜由至少一個多晶矽層組成。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，該膜由具有相同層厚度之至少一種連續材料組成。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，這些中間載體元件在這些中間載體元件之長度之多於70%上彼此分離。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，每一中間載體元件在第二方向上完全或以至少70%的程度連接至該膜。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，該膜由至少一種連續材料組成且不具有切口。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，在至少一個區中之該邊緣結構中提供中空空間。
根據該感測器裝置之一個較佳具體實例，在該輔助層之層級處實施該中空空間。
該感測器裝置可以塑形以使得在該區中在該邊緣結構與該第一中間載體之間，至少一個中空空間自該邊緣結構延伸直至該中間載體。此外，該中空空間可在該輔助層之層級處實施為例如介質通路。
由該邊緣結構涵蓋之該中空空間可經由通道延伸至該邊緣結構外部之區中並且自周圍環境氣密性密封。
該薄膜層可延伸超出該邊緣結構並且在此處具有切口。
在已經蝕刻犧牲層之後，空腔可在中間載體下方並且橫向地相對於該中間載體成型，此可等同於經圍封參考壓力。
壓力感測器可有利地藉由根據本發明之感測器裝置實現。然而，替代地，可移動膜經配置於空腔上方之任何其他類型的感測器可藉由經描述感測器配置及尤其經製造膜感測器實現。就此而言，可設想在旋轉速率或加速度感測器之上下文中使用感測器裝置。在此狀況下，膜及/或連接至膜之電極之移動可用作旋轉速率或加速度之量度。其他物理及/或化學感測器變數之建構與偵測之組合亦為可能的。就此而言，可設想將其他感測器元件（諸如壓電元件、溫度元件或層）引入至膜中，這些感測器元件由於預定義化合物之吸收或存在而改變其導電性。作為實例，可在此處設想空氣質量感測器、氣體感測器或濕氣感測器。
本發明之具體實例之其他特徵及優勢將參考附圖自以下描述變得顯而易見。
在諸圖中，相同參考符號指定相同及/或功能上相同之元件。
圖1展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之一個方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖。
圖1展示其上形成第一絕緣層3之基板2。隨後，第一導電層4經配置於第一絕緣層3上，且第一導電層4以使得第一絕緣層3未被覆蓋在第一區B1中之方式構造，其中第一區B1限定第一導電層4之第一局部區T1，其中在第一局部區T1中，第一導電層4形成第一電極E1且可有利地亦形成導體軌道。第一導電層4可包含摻雜多晶矽層。此外，第一犧牲層O1經配置於第一導電層4上，且在第一區B1及第一犧牲層O1中以使得在第二區B2中移除第一犧牲層O1且第二區B2橫向地位於第一局部區T1外部之方式構造，其中第二區B2限定內部區IB。可在橫向外部區B22處移除第一犧牲層O1或（若存在）後者上之第二犧牲層O2，該橫向外部區可橫向地位於第二區B2外部。圖1此處此外亦展示亦可包含複數個個別層之額外絕緣層（有利地非導電層3b）可位於第一絕緣層3與第一導電層4之間。在另一方法中，額外絕緣層3b可充當蝕刻終止件，其可包含富含矽之氮化物層。可在第一導電層之沈積之前或之後構造額外絕緣層3b。第一絕緣層3以及額外絕緣層3b（若存在）亦可經構造，並且具備切口，以便能夠產生基板接觸。此外，第二犧牲層O2可經配置於第一犧牲層O1上，該第二犧牲層可與第一犧牲層O1一起在相同區中構造並移除。第一及/或第二犧牲層O1、O2可包含例如氧化物層（氧化矽）。兩個犧牲層使得有可能例如在兩個階段中設定第一電極E1與後續元件（諸如來自圖3之輔助層5）之間的距離，亦即例如，不同距離可在不同區中產生。輔助層5可實施為半導體材料層。
在第一導電層4下方，在基板2上，絕緣層3b可有利地塑形為用於蝕刻程序之終止層，以便第一絕緣層3在犧牲層蝕刻期間不被攻擊並且因而防止第一導電層4之底切。經施加材料可為SiRiN、SiC或其他材料，此係由於此等材料比SiO2 蝕刻得較慢。
該感測器裝置可經塑形為壓力感測器裝置。
圖2展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖。
在如圖1中所展示之方法步驟已經得出結論之後，隨後根據圖2，輔助層5可經配置於第一犧牲層O1上及第二區B2及中，且輔助層5可以構造以使得在輔助層5中引入切口，有利地遠至第一犧牲層O1或遠至第二犧牲層O2（若後者經施加在第一犧牲層O1上），這些切口位於第一區B1上方及第三區B3中，其中第三區B3橫向地位於第一局部區T1及第二區B2外部，其中輔助層5在第一局部區T1中形成第一中間載體ZT1。在第一區B1及/或第三區B3中構造輔助層5之程序期間，複數個豎直溝槽G可經引入至輔助層5中，這些溝槽比輔助層5之厚度窄。
多晶矽層可沈積為輔助層5。較佳地，有可能選擇大於薄膜層厚度之50%之層厚度，其根據圖5形成，以便實現個別區中之良好加強。較佳地，沈積至少500 nm厚之層以便能夠在輔助層的側向邊緣區中實現高穩定性。較佳地，可使用蝕刻方法，其可在輔助層中產生垂直的溝槽或切口以便構造輔助層。溝槽方法可較佳地用於此狀況中。
藉助於溝槽G及因而產生的蝕刻通路，可視需要使輔助層與第一導電層之間的犧牲層O1及O2變薄。此組態之優點在於橫向中空空間H在溝槽G中之第三犧牲層6或O3之沈積之後形成，藉由這些中空空間，蝕刻介質可極快速展開且因此在第三區B3中尤其藉助於輔助層5沿著仍待形成之膜橫向地實現蝕刻通路（就此而言，參看圖3）。
圖3展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖。
在例如如圖2中所展示之方法步驟已經得出結論之後，隨後根據圖3，第三犧牲層6、O3可在第一區B1及第三區B3中配置於輔助層5上。當引入第三犧牲層6、O3時，考慮橫向範圍的足夠窄的尺寸，可在溝槽G中形成中空空間H。
此外，窄切口A1可在第三犧牲層6、O3中產生，該第三犧牲層本身亦可塑形為犧牲層，例如氧化物層（氧化矽）。
圖4展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖。
第三犧牲層6、O3中之在圖3中塑形之切口A1可用以藉助於例如各向同性蝕刻移除第三犧牲層6、O3下方之輔助層5，從而可根據圖4隨後產生中空空間H1。
輔助層5因而可在第三區B3及/或第一區B1中完全地移除。經塑形為槽之切口A1接著可運用另一氧化物沈積（氧化矽）（例如犧牲層之材料，例如第二犧牲層O2及/或第四犧牲層O4之材料）閉合，且可形成大的中空空間H1，視情況一起形成先前產生之中空空間H。因此，當膜（圖5）稍後配置於個別區中時，膜與第一電極E1之間的極大距離可運用極低電容產生。中空空間H、H1可充當加速元件，其用於在第三犧牲層6、O3及犧牲層O1、O2及O4之稍後移除期間較佳地擴展蝕刻介質。塑形這些中空空間所在之區之選擇可用於影響蝕刻效應（空間範圍）並且以不同方式在本地選擇。
此外，第三犧牲層6、O3構造以使得切口在第二區B2（以及視情況B22，如圖1及圖5中所展示）上方成型，且藉由第三犧牲層6直至輔助層5在第一局部區T1上方成型。在此狀況下，第二犧牲層O2及/或第四犧牲層O4亦可形成於第三犧牲層6、O3上，該第二犧牲層及/或第四犧牲層可在與第三犧牲層6、O3之區相同之區中構造。
圖5展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖。
在例如如圖4中所展示之方法步驟已經得出結論之後，隨後根據圖5，膜（層）7可經配置於第三犧牲層O3及/或第四犧牲層O4上及第一局部區T1以及第二區B2（以及視情況B22）中之切口中，並且蝕刻通路A及/或A'可經引入第三區B3中之膜（層）7中，其中在第二區B2中，並且自第一區B1檢視，有利地橫向地外部，輔助層5可形成邊緣結構RS，其中膜7可錨定，並且在第三犧牲層6、O3及/或第四犧牲層O4之第一局部區T1中之切口中，膜7可在膜（層）7與第一中間載體ZT1之間有利地形成複數個接觸位置KS，該第一中間載體有利地包含膜7之材料。膜7可包含例如多晶矽層。邊緣結構RS因而可有利地橫向地位於膜7的彼等區外部，該膜可藉由外部壓力移動。邊緣結構RS可在複數個區處有利地橫向地環繞膜7。在邊緣結構中，輔助層5可保持為第二中間載體ZT2，其可區域性地連接至導電層4及膜層7且可與其電接觸。以此方式有利地在橫向外部區B22中出現之外圍框架可充當區B2之膜懸浮區外部之蝕刻終止件。
圖5展示截面平面，其中在不同的截面平面（圖中未示）的橫向後方，例如如圖5a中所展示，溝槽G'可在中間載體中在其分段之間自左至右延伸且亦可直接延伸至邊緣結構RS中及/或可延伸通過邊緣結構RS。此處，在一個例示性具體實例中，溝槽G'原樣位於個別中間載體ZT1之間，以便使其彼此分離。其在圖5中之截面圖中不可見，此係由於其經配置成平行於所說明區段（就此而言，參看圖5a）。因此，每一個別中間載體ZT1連同中間載體ZT1連接至的膜區構成凸台膜。將中間載體彼此機械地分離之溝槽G'使得有可能藉助於以下事實而實現膜之較可撓性移動：當施加外部壓力時，膜之較細微的梯度移動係可能的。在此狀況下，可設置成將至少兩個中間載體ZT1配置為接近彼此並且將溝槽G'設置在其間，該溝槽在空間上分離兩個中間載體（參看圖5a）。藉助於溝槽G'在中間載體ZT1之間產生足夠大的距離，膜之撓曲無法具有緊鄰彼此之中間載體ZT1彼此觸碰之效應。視情況，亦可設置成將溝槽G'直接引入至輔助層5中以便由該輔助層5產生之第一中間載體ZT1細分成彼此間隔開之複數個分段。
在替代組態中，根據圖5，亦可將溝槽設置成沿著點劃線在中間載體ZT1內延行。
可在此狀況下獲得的為產生蝕刻通道，藉由該蝕刻通道，使得出於釋放中間載體的目的而均勻且完全地蝕刻犧牲層係可能的。
圖5a展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性平面視圖。
藉由在可移動區橫向外部之蝕刻通路A及對應的A'（參看圖5，作為蝕刻通路A之橫向變型），可創建與膜分離之橫向蝕刻通路A，且以藉由中間載體（ZT1）之分段之間且在邊緣結構RS內之細長溝槽G'的支撐方式，可自側面且以加速方式有利地執行犧牲層之蝕刻。中間載體ZT1可包含複數個可移動區BB作為分段，其可以完全地連接至膜MS（MS對應於來自圖6之膜7）之方式在一個方向上延伸且可在另一方向上由溝槽G分離。
圖6展示根據本發明的一個例示性具體實例之感測器裝置之示意性側視圖。
在例如圖5中所展示之這些方法步驟已經得出結論之後，隨後根據圖6，可藉助於蝕刻程序藉由蝕刻通路A至少部分地移除第一犧牲層O1及第三犧牲層6、O3並且有利地移除第二犧牲層O2及/或第四犧牲層O4，其中薄膜層7在內部區IB中成型且區BB可藉由壓力p移動，並且第一電極E1與第一中間載體ZT1以第一距離d12間隔開。蝕刻程序可經由先前創建之蝕刻通道或中空空間H及H1自邊緣結構RS橫向地擴展至內部區IB中，其中，取決於蝕刻持續時間，第一及/或第二犧牲層及/或第三犧牲層6、O3及/或第四犧牲層O4的局部區亦可保持存在，例如存在在邊緣結構RS中之內部區IB外部。此外，蝕刻通路A可運用閉合材料V閉合，例如以便圍封經有利地定義之氣體內部壓力或膜（層）7下方之感測器裝置的內部中之真空。閉合材料V可有利地塑形閉合塞V，其可覆蓋有保護材料V1。閉合塞V可形成橫向地在可移動膜外部之閉合並且形成藉由蝕刻通道（在蝕刻之後閉合）被滲透的邊緣結構RS。
可藉助於LPCVD或PECVD沈積方法施加或形成閉合材料V。在此狀況下，可沈積富含矽之氮化物層。此外，有可能其他功能層或保護層可沈積於膜（層）及/或閉合材料V上，例如作為接觸區、導體軌道或防止擴散或防止腐蝕。保護材料V1亦可在兩個閉合塞V之間形成連接層。HF氣相蝕刻方法（氟化氫）可用作蝕刻方法。在該內部區中，可較佳地移除完全地在輔助層下方之犧牲層；同樣地，可在此等區中完全地移除犧牲層O1、O2及第三犧牲層O3及/或第四犧牲層O4。
由於可朝向邊緣結構RS移除第一中間載體ZT1，因此可有利地極大地降低朝向邊緣至此區中之電容式基本信號，其可僅對信號改變貢獻極少。接觸位置KS可亦在每一狀況下例如在較大區域區上延伸；例如，複數個接觸位置可接合在一起。膜之加強可藉助於膜（層）7與第一中間載體ZT1之連接來實現，其中電容式信號可由於此區中之膜之加強而增加，此係由於整個區經歷大約相同的偏轉，而非如在普通膜之狀況下一樣，最大偏轉能夠僅在中心中獲得。此外，中間載體ZT1亦可在可移動區中延伸至其邊緣，使得其中膜可僅極少地撓曲之此區亦可用於信號生成並且可建構具有大信號之整體極小晶片。
圖7展示根據本發明的一個例示性具體實例之感測器裝置之另一示意性側視圖。
感測器裝置1亦可包含至少一個參考區RfB作為膜7之局部區，其中第一中間載體ZT1包含至少一個支撐位置8，其將第一中間載體ZT1連接至與第一電極E1電隔離之區EB且可支撐經隔離區EB上之第一中間載體ZT1。參考區RfB之幾何結構與例如來自圖6之可移動區之幾何結構有利地可僅相差極少，使得參考區RfB及可移動區可有利地關於第一中間載體ZT1與第一電極E1之間的各別距離有利地包含相同或極類似電容。參考區RfB可同樣地在內部區IB中成型。
此外，參考區RfB可以類似於可移動區之方式對所有環境及系統影響敏感，除用於移動膜之主要壓力以外。因而，可極好地補償其他影響。同樣地，有可能第一中間載體ZT1與第一電極E1之間的第一距離d12可選擇成在參考區RfB中比在可移動區中小，尤其以一定方式以使得在外部施加的平均或目標或工作壓力之情況下，其可大約對應於可移動區中之第一距離。因而，有可能可藉助於有利地對稱並且簡單的評估電路很好地並且準確地判定膜上之壓力。參考區中之第一距離之設定及塑形可受第一電極與輔助層之間的犧牲層之厚度或—第一及第二犧牲層之合適構造及組合—控制。在生產期間，在第一電極E1中，可在參考區中執行構造以便在參考區內之第一導電層4中（有利地直至其下方之絕緣層3或3b）產生切口，以便產生電隔離區EP，其中支撐位置8接著（在構造第一電極之後）可形成在絕緣材料（未展示）上。作為其替代方案，經隔離區EP本身亦可包含第一電極E1之材料，但有利地藉由可經引入在第一電極E1中並且可至少與參考區RfB中之第一中間載體ZT1在相同電位下之溝槽與第一電極E1之其餘部分橫向地絕緣（根據圖7）。
參考區RfB可例如類似於可移動區並且與後者同時地產生。就此而言，第一區B1可環繞第一局部區T1。然而，在已經施加第一犧牲層O1之後，後者亦可在構造期間自整個參考區上方移除。若接著施加第二犧牲層O2，則此因而可直接施加至參考區RfB中之第一導電層，且因而可設定參考區RfB中之第一距離之厚度。隨後，第二犧牲層O2亦可在經隔離區EP上方構造，且輔助層可連接至經隔離區EP並且經配置於此區中之切口中。參考區RfB可橫向地緊鄰可移動區，其中第一中間載體ZT1接著可在可移動區與參考區之間中斷。在圖7中，可移動區可例如以由邊緣結構RS分離之方式配置在參考區後方。
亦如圖6中所展示，由閉合材料V構成之閉合塞V使得有可能將內部氣壓或真空圍封在膜7與第一電極E1之間的空腔中，該膜及該第一電極兩者在參考區RfB中及在可移動區中（如圖6中所展示）。由於閉合塞V可有利地位於可移動區BB外部，因此相較其經配置於可移動區BB中，可有利地降低其上之負載，此係由於膜之下部彎曲力可在參考區RfB中作用。因而有利地有可能省掉膜7及閉合塞V上方之增強層，這些層可在膜處產生雙金屬效應並且使其慣性增加。閉合塞V可藉由密封蓋V1固定在膜（層）7處，其中後者可為導電的。
總體而言，由於本發明具體實例，有可能實現第一電極E1與膜（尤其第一中間載體ZT1）之間的小距離，且第一中間載體ZT1之加強效應使得膜7本身能夠實施為尤其薄。此外，有可能緊鄰可移動膜（層）實現蝕刻通路（圖5中之A），這些通路可避免膜區中之額外閉合材料。膜7因而可僅由一種材料組成並且經均勻地塑形（作為實例，其可經塑形為在可移動區中不具有蝕刻通路）。因此，可達成相對較小的感測器並且藉助於其尺寸，可例如因驅動相對於基本信號具有高電容信號改變。
圖8展示根據本發明的一個例示性具體實例之用於製造感測器裝置之方法之方法步驟的示意性說明。
用於製造感測器裝置之方法涉及：提供S1基板；將S2至少一個第一犧牲層配置在該基板上；將S3輔助層配置在至少第一犧牲層上及以一定方式構造輔助層以使得在該輔助層中至少一個溝槽經引入直至至少第一犧牲層，其中該溝槽橫向地位於邊緣區內，其中邊緣區在該基板上至少部分地構成橫向邊界；將S4第三犧牲層配置在至少溝槽中；將S5膜施加在輔助層上及在邊緣區中在膜中引入至少一個蝕刻通路；藉助於蝕刻程序藉由至少一個蝕刻通路至少部分地移除S6橫向地在邊緣區內之至少第一犧牲層及第三犧牲層；及運用閉合材料閉合S7至少一個蝕刻通路及圍封經定義壓力。
圖9展示根據本發明的另一例示性具體實例之感測器裝置之示意性側視圖。
圖9展示感測器裝置之簡單基本版本，其中後者包含：至少一個基板2；邊緣區RB、RS，其經配置於基板2上且涵蓋並且橫向地限定基板2上方之內部區IB；膜7，其錨定至邊緣結構RS並且至少部分地橫跨內部區IB，其中膜7在內部區IB中包含至少一個區BB，該至少一個區可藉由壓力p移動並且在膜7與基板2之間圍封空腔K；及第一中間載體ZT1，其在可移動區BB中在膜7下方延伸並且連接至膜7且尤其具有至少一個溝槽G。
藉由可包含第三犧牲層O3之材料之一部分的溝槽，有可能藉由橫越空腔K之介質通路A及後續閉合件V使蝕刻加速。可僅執行蝕刻直至第一犧牲層O1之殘餘保持在邊緣區RS中且可形成空腔之邊緣結構RS、RB為止。視情況，第三犧牲層亦可適用於輔助層5之頂部側面並且隨後藉由蝕刻移除（如圖1至圖7中）或部分地移除。在圖9中所展示之實例中，在施加膜7之前，第三犧牲層可經由溝槽變薄（平坦化）。
圖10展示根據本發明的另一例示性具體實例之感測器裝置之示意性平面視圖。
圖10展示來自圖9之感測器裝置1之平面視圖。溝槽G可在邊緣區RS內（亦即例如在可移動區BB中）橫向地形成方塊結構，且蝕刻通路A可橫向地位於此外部。有可能藉助於溝槽經由內部區IB使自通路A之蝕刻加速。
儘管上文已經基於較佳例示性具體實例完整地描述了本發明，但其不限於此，而實際上可以不同方式修改。
1:感測器裝置 2:基板 3:第一絕緣層 3b:額外絕緣層/非導電層 4:第一導電層 5:輔助層 6:第三犧牲層 7:膜（層） 8:支撐位置 A:蝕刻通路 A':蝕刻通路 A1:窄切口 B1:第一區 B2:第二區 B22:橫向外部區 B3:第三區 BB:可移動區 d12:第一距離 E1:第一電極 EB:區 EP:經隔離區 G:豎直溝槽 G':溝槽 H:橫向中空空間 H1:中空空間 IB:內部區 K:空腔 KS:接觸位置 MS:膜 O1:第一犧牲層 O2:第二犧牲層 O3:第三犧牲層 O4:第四犧牲層 p:壓力 p1:經定義壓力 RB:邊緣區 RfB:參考區 RS:邊緣結構 S1:步驟 S2:步驟 S3:步驟 S4:步驟 S5:步驟 S6:步驟 S7:步驟 T1:第一局部區 V:閉合材料/閉合塞 V1:保護材料/密封蓋 ZT1:第一中間載體 ZT2:第二中間載體
在下文基於在圖式之示意性圖中指示之例示性具體實例更詳細地解釋本發明。
在諸圖中： [圖1]展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之一個方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖； [圖2]展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖； [圖3]展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖； [圖4]展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖； 圖5]展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性側視圖； [圖5a]展示根據本發明的一個例示性具體實例之在用於製造感測器裝置之方法之另一方法步驟之後的感測器裝置之示意性平面視圖； [圖6]展示根據本發明的一個例示性具體實例之感測器裝置之示意性側視圖； [圖7]展示根據本發明的一個例示性具體實例之感測器裝置之另一示意性側視圖； [圖8]展示根據本發明的一個例示性具體實例之用於製造感測器裝置之方法之方法步驟的示意性說明； [圖9]展示根據本發明的另一例示性具體實例之感測器裝置之示意性側視圖；且 [圖10]展示根據本發明的另一例示性具體實例之感測器裝置之示意性平面視圖。
1:感測器裝置
2:基板
5:輔助層
7:膜(層)
A:蝕刻通路
BB:可移動區
IB:內部區
G:豎直溝槽
K:空腔
O1:第一犧牲層
p:壓力
p1:經定義壓力
RB:邊緣區
RS:邊緣結構
V:閉合材料/閉合塞
ZT1:第一中間載體

Claims (26)

  1. 一種感測器裝置（1），其包含 至少一個基板（2）； 邊緣區（RB，RS），其經配置於該基板（2）上並橫向地限定該基板（2）上方之內部區（IB）； 膜（7），其經錨定至該邊緣結構（RS）並至少部分地橫跨該內部區（IB），其中該膜（7）在該內部區（IB）中包含至少一個區（BB），其可藉由壓力（p）移動並且在該膜（7）與該基板（2）之間圍封空腔（K）； 至少一個第一中間載體（ZT1），其在該可移動區（BB）中在該膜（7）下方延伸並連接至該膜（7）且尤其具有至少一個溝槽。
  2. 如請求項1之感測器裝置（1），其包含具有閉合件（V）之介質通路（A），該閉合件連接至該空腔（K）並配置於該膜（7）之該可移動區（BB）外部並且圍封該空腔（K）及該介質通路中之經定義壓力（p1）。
  3. 如請求項1或2之感測器裝置（1），其中該邊緣結構（RS）包含連接至該空腔（K）之至少一個蝕刻接入通道。
  4. 如請求項1至3中任一項之感測器裝置（1），其中至少一個導電層經配置為該基板（2）上及該基板與該中間載體（ZT1）之間的第一電極（E1），且與該基板（2）電絕緣。
  5. 如請求項1至4中任一項之感測器裝置（1），其中該中間載體（ZT1）藉助於接觸位置（KS）在該可移動區（BB）中緊固至該膜（7）。
  6. 如請求項1至5中任一項之感測器裝置（1），其中該第一中間載體（ZT1）在局部區中且在第一方向上並且在該方向上之整個寬度上具有至該膜（7）之完整機械連接。
  7. 如請求項1至6中任一項之感測器裝置（1），其中該第一中間載體（ZT1）在第二方向上分段成個別中間載體元件（ZT1a；……；ZT1n），且這些個別元件在自該第二方向偏離之第一方向上以連續方式實施。
  8. 如請求項1至7中任一項之感測器裝置（1），其中該膜（7）覆蓋由該邊緣區（RB，RS）環繞之整個區。
  9. 如請求項1至8中任一項之感測器裝置（1），其中該膜（7）及/或該中間載體（ZT1）包含至少一個多晶矽層。
  10. 如請求項1至9中任一項之感測器裝置（1），其中該膜（7）及/或該中間載體（ZT1）包含具有相同層厚度之至少一種連續材料。
  11. 如請求項1至10中任一項之感測器裝置（1），其中該膜（7）包含至少一個參考區（RfB）作為局部區，其中該第一中間載體（ZT1）包含至少一個支撐位置（8），其將該第一中間載體（ZT1）機械地連接至該基板（2）。
  12. 如請求項1至11中任一項之感測器裝置（1），其中該膜（7）包含相同數目之參考區（RfB）及可移動區（BB），其彼此互連為半個或整個惠斯登電橋。
  13. 如請求項1至12中任一項之感測器裝置（1），其中經由該邊緣結構（RS）在電性上接觸該膜（7）。
  14. 如請求項1至13中任一項之感測器裝置（1），其中這些溝槽（G）中之至少一者在該第一方向或該第二方向上之寬度小於該中間載體（ZT1）之高度。
  15. 如請求項1至14中任一項之感測器裝置（1），其中該邊緣區（RB）與最近接觸位置（KS）之間的距離包含該膜（7）之一平面界限區之至少10%，其中該界限區在圓形膜（7）的狀況下對應於直徑或在矩形膜的狀況下對應於較短側邊緣之長度。
  16. 如請求項1至15中任一項之感測器裝置（1），其中至少兩個第一中間載體（ZT1）在該可移動區（BB）中在該膜（7）下方延伸並且連接至該膜（7），其中規定將該至少兩個第一中間載體（ZTG1）藉由溝槽（G'）分離。
  17. 一種用於製造感測器裝置（1）之方法，其包含以下步驟： 提供（S1）基板（2）； 將（S2）至少一個第一犧牲層（O1）配置在該基板上； 將輔助層（5）配置（S3）在該至少第一犧牲層（O1）上及以使得在該輔助層（5）中的至少一個溝槽（G）經引入直至該至少第一犧牲層（O1）之方式構造該輔助層（5），其中該溝槽（G）橫向地位於該邊緣區（RB）內，其中該邊緣區（RB）在該基板（2）上至少部分地構成橫向邊界； 將第三犧牲層（O3）配置（S4）至少在該溝槽（G）中； 將膜（7）施加（S5）在該輔助層（5）上及在該膜中在該邊緣區（RB）中引入至少一個蝕刻通路（A）； 藉助於蝕刻程序藉由該至少一個蝕刻通路（A）至少部分地移除（S6）橫向地在該邊緣區內之該至少第一犧牲層（O1）及該第三犧牲層（O3）；及 運用閉合材料（V）閉合（S7）該至少一個蝕刻通路（A）及圍封經定義壓力（p1）。
  18. 如請求項17之方法，其中該第三犧牲層（O3）亦經配置於該輔助層（5）上，且執行以使得橫向地在該邊緣區（RB）內的切口（KS）經引入直至該輔助層（5）之方式執行構造該第三犧牲層（O3），且其中這些切口（KS）填充有該膜（7）之材料。
  19. 如請求項17或18之方法，其中，在配置該第一犧牲層（O1）之前，導電層（4）經施加在該基板（2）上並且經橫向地構造在該邊緣區（RB）內。
  20. 如請求項17至19中任一項之方法，其中該蝕刻通路（A）橫向地並且在該膜（7）下方至少連接至該第一犧牲層及/或該第三犧牲層（O1，O3）。
  21. 如請求項17至20中任一項之方法，其中執行進一步步驟，這些步驟包含： 以使得在第一區（B1）中移除該第一導電層（4）且該第一區（B1）限定該第一導電層（4）之第一局部區（T1）之方式構造該第一導電層（4），其中在該第一局部區（T1）中，該第一導電層（4）形成第一電極（E1）； 將該第一犧牲層（O1）配置在該第一導電層（4）上及該第一區（B1）中以及以使得該第一導電層（4）未被覆蓋在第二區（B2）中且該第二區（B2）橫向地位於該第一局部區（T1）外部之方式構造該至少第一犧牲層（O1），其中該第二區（B2）限定內部區（IB）； 將該輔助層（5）配置在該至少第一犧牲層（O1）上及該第二區（B2）中以及以使得在該輔助層（5）中的切口經引入直至該至少第一犧牲層（O1）之方式構造該輔助層（5），這些切口位於該第一區（B1）上方及第三區（B3）中，其中該第三區（B3）橫向地位於該第一局部區（T1）及該第二區（B2）外部，其中該輔助層（5）在該第一局部區（T1）中形成第一中間載體（ZT1）； 將該第三犧牲層（O3）配置在該第一區（B1）及第三區(B3)中之該輔助層（5）上以及以使得這些切口（KS）藉由該第三犧牲層（O3）及直至該輔助層（5）在該第二區（B2）上方及在該第一局部區（T1）上方成型之方式構造該第三犧牲層（O3）； 將膜（7）配置在該第三犧牲層（O3）上及該第一局部區（T1）以及該第二區（B2）中之這些切口（KS）中以及將該蝕刻通路（A）引入在該第三區（B3）中之該膜（7）中，其中在該第二區（B2）中，該輔助層（5）形成該邊緣區（RB），在該邊緣區中該膜（7）經錨定，且該膜（7）在第三犧牲層（O3）之該第一局部區（T1）中之這些切口中在該膜（7）與該第一中間載體（ZT1）之間形成接觸位置（KS）； 藉助於蝕刻程序藉由該蝕刻通路（A）至少部分地移除該至少第一犧牲層（O1）及該第三犧牲層（O3），其中該膜（7）在該內部區（IB）中成型且具有（BB）可藉由壓力（p）移動之區，且該第一電極（E1）與該第一中間載體（ZT1）以第一距離（d12）間隔開。
  22. 如請求項17至21中任一項之方法，其中第二犧牲層（O2，6a）或第四犧牲層（O4）經配置於該第一犧牲層（O1）及/或該第三犧牲層（O3，6）上，該第二犧牲層或第四犧牲層運用相同區中之該第一犧牲層（O1）及/或該第三犧牲層（6，O3）來構造及移除。
  23. 如請求項17至22中任一項之方法，其中在該第三區（B3）及/或該第一區（B1）中完全移除該輔助層（5）。
  24. 如請求項17至23中任一項之方法，其中該膜（7）經塑形成具有參考區（RfB），其構成該膜（7）之局部區且其中該輔助層（5）經塑形成具有至少一個支撐位置（8），其將該輔助層（5）連接至與該導電層（4）電隔離之區（EB）並支撐該區上之該輔助層（5）。
  25. 如請求項17至24中任一項之方法，其中溝槽（G'）至少在該第一局部區（T1）中經製造至該輔助層（5）中或至經製造中間載體（ZT1）中，分離成連接至該膜之至少兩個第一中間載體（ZT1）係藉助於這些溝槽來實現。
  26. 如請求項17至24中任一項之方法，其中溝槽（G'）至少在該第一局部區（T1）中經製造至該輔助層（5）中或至經製造中間載體（ZT1）中，這些第一中間載體（ZT1）中之一者藉助於這些溝槽細分成複數個分段，其中尤其規定將這些分段設置成彼此不直接機械地連接。
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