TW202029352A - 平面化半導體結構的方法 - Google Patents

Abstract

一種平面化半導體結構的方法，在具有圖案化溝槽或突起結構的基板結構上依序設置第一光阻層、圖案化光阻層及第二光阻層，其中圖案化光阻層的圖案密度相關於基板結構上之溝槽或突起結構的圖案密度，使得第二光阻層具有實質平坦的表面，之後回蝕刻第二光阻層、圖案化光阻層及第一光阻層，以移除第二光阻層、圖案化光阻層及部分第一光阻層，使剩餘之第一光阻層於溝槽內具有實質相同的高度，或者突起結構露出第一光阻層的高度實質相同。

Description

平面化半導體結構的方法

本發明有關一種半導體製程，尤其是一種平面化半導體結構的方法。

在形成場效電晶體(FET)裝置的半導體製程中，半導體基板上形成有溝槽用以設置金屬閘極，而一般在形成金屬閘極時，溝槽內會先形成功函數金屬層，再形成低阻值金屬層。其中在形成功函數金屬層時，由於半導體基板上各區域之溝槽分布的密度不相同，使得功函數金屬層於溝槽內的高度要控制在同一高度難度較高，進而影響後續低阻值金屬層的設置，導致場效電晶體(FET)裝置的效能受到影響。

另一方面，當半導體基板上具有突出之圖案化材料層時，由於圖案化材料層各區的突出金屬層之聚集密度不相同，因此沉積於半導體基板上且覆蓋圖案化材料層的光阻層將具有非平坦的表面，而影響後續回蝕刻的移除步驟，進而使得不同區域的圖案化材料層相對於光阻層表面具有不同的突出高度，此亦會影響後續的半導體製程。

本發明提供一種平面化半導體結構的方法，有助於製作元件特性較佳之半導體元件。

本發明所提供的平面化半導體結構的方法，包含：提供基板結構，基板結構具有圖案化溝槽層，圖案化溝槽層具有多個溝槽，圖案化溝槽層至少分為第一溝槽區及第二溝槽區，第一溝槽區的溝槽分布具有第一圖案密度，第二溝槽區的溝槽分布具有第二圖案密度，且第一圖案密度大於第二圖案密度；設置第一光阻層於圖案化溝槽層上，第一光阻層填滿溝槽且覆蓋圖案化溝槽層；設置圖案化光阻層於第一光阻層上，圖案化光阻層具有多個開口圖案及開口圖案之間的阻擋層，經由開口圖案顯露部分第一光阻層，且阻擋層的位置至少大部分對應於溝槽，圖案化光阻層至少分為第一光阻層區及第二光阻層區，分別對應於第一溝槽區及第二溝槽區，其中第一光阻層區之阻擋層的分布具有第一光阻圖案密度，第二光阻層區之阻擋層的分布具有第二光阻圖案密度，第一光阻圖案密度大於第二光阻圖案密度；設置第二光阻層於圖案化光阻層上，第二光阻層填滿開口圖案且覆蓋圖案化光阻層；以及回蝕刻第二光阻層、圖案化光阻層及第一光阻層，以移除第二光阻層、圖案化光阻層及部分第一光阻層，使剩餘之第一光阻層未填滿溝槽，且第一光阻層於溝槽內具有實質相同的高度。

在本發明的一實施例中，上述之圖案化溝槽層更具有第三溝槽區，第三溝槽區之溝槽的分布具有第三圖案密度，第三圖案密度介於第一圖案密度及第二圖案密度之間，又圖案化光阻層更具有第三光阻層區，第三光阻層區對應第三溝槽區，且第三光阻層區之阻擋層的分布具有第三光阻圖案密度，第三光阻圖案密度介於第一光阻圖案密度及第二光阻圖案密度之間。

本發明所提供的平面化半導體結構的方法，包含：提供基板結構，基板結構具有圖案化溝槽層，圖案化溝槽層具有多個溝槽，溝槽之間存在隔離部，圖案化溝槽層至少分為第一溝槽區及第二溝槽區，第一溝槽區之溝槽的分布具有第一圖案密度，第二溝槽區之溝槽的分布具有第二圖案密度，且第一圖案密度大於第二圖案密度；設置第一光阻層於圖案化溝槽層上，第一光阻層填滿溝槽且覆蓋圖案化溝槽層；設置圖案化光阻層於第一光阻層上，圖案化光阻層具有開口圖案以經由開口圖案顯露部分第一光阻層，開口圖案至少大部分對應於隔離部，圖案化光阻層至少分為第一光阻層區及第二光阻層區，分別對應於第一溝槽區及第二溝槽區，其中第一光阻層區之開口圖案的分布具有第一開口圖案密度，第二光阻層區之開口圖案的分布具有第二開口圖案密度，第一開口圖案密度小於第二開口圖案密度；設置第二光阻層於圖案化光阻層上，第二光阻層填滿開口圖案且覆蓋圖案化光阻層；以及回蝕刻第二光阻層、圖案化光阻層及第一光阻層，以移除第二光阻層、圖案化光阻層及部分第一光阻層，使剩餘之第一光阻層未填滿溝槽，且第一光阻層於溝槽內具有實質相同的高度。

在本發明的一實施例中，上述之圖案化溝槽層更具有第三溝槽區，第三溝槽區之溝槽的分布具有第三圖案密度，第三圖案密度介於第一圖案密度及第二圖案密度之間，又圖案化光阻層更具有第三光阻層區，第三光阻層區對應第三溝槽區，且第三光阻層區之開口圖案的分布具有第三開口圖案密度，第三開口圖案密度介於第一開口圖案密度及第二開口圖案密度之間。

在本發明的一實施例中，覆蓋於第一溝槽區上之第一光阻層具有第一厚度，覆蓋於第二溝槽區上之第一光阻層具有第二厚度，覆蓋於第三溝槽區上之第一光阻層具有第三厚度，其中第一厚度小於第二厚度，第三厚度介於第一厚度及第二厚度之間。

在本發明的一實施例中，圖案化光阻層於第一光阻層上具有相同的厚度。

在本發明的一實施例中，第二光阻層具有一實質平坦的表面。

在本發明的一實施例中，第一光阻層的厚度小於圖案化光阻層及第二光阻層的厚度和。

在本發明的一實施例中，在設置第一光阻層於圖案化溝槽層之前，先形成功函數金屬層於溝槽的底壁及內側壁。

本發明所提供的平面化半導體結構的方法，包含：提供基板結構，基板結構具有圖案化突起層，圖案化突起層具有多個凸出的突起結構，突起結構之間存在有溝槽，圖案化突起層至少分為第一突起結構區及第二突起結構區，第一突起結構區的突起結構分布具有第一圖案密度，第二突起結構區的突起結構分布具有第二圖案密度，且第一圖案密度大於第二圖案密度；設置第一光阻層於圖案化突起層上，第一光阻層填滿溝槽且覆蓋圖案化突起層；設置圖案化光阻層於第一光阻層上，圖案化光阻層具有多個開口圖案以經由開口圖案顯露部分第一光阻層，開口圖案至少大部分對應於突起結構，圖案化光阻層至少分為第一光阻層區及第二光阻層區，分別對應於第一突起結構區及第二突起結構區，其中第一光阻層區之開口圖案的分布具有第一開口圖案密度，第二光阻層區之開口圖案的分布具有第二開口圖案密度，第一開口圖案密度大於第二開口圖案密度；設置第二光阻層於圖案化光阻層上，第二光阻層填滿開口圖案且覆蓋圖案化光阻層；以及回蝕刻第二光阻層、圖案化光阻層及第一光阻層，以移除第二光阻層、圖案化光阻層及部分第一光阻層，使突起結構露出第一光阻層的高度實質相同。

在本發明的一實施例中，圖案化突起層更具有第三突起結構區，第三突起結構區之突起結構的分布具有第三圖案密度，第三圖案密度介於第一圖案密度及第二圖案密度之間，又圖案化光阻層更具有第三光阻層區，第三光阻層區對應第三突起結構區，且第三光阻層區之開口圖案的分布具有第三開口圖案密度，第三開口圖案密度介於第一開口圖案密度及第二開口圖案密度之間。

在本發明的一實施例中，覆蓋於第一突起結構區上之第一光阻層具有第一厚度，覆蓋於第二突起結構區上之第一光阻層具有第二厚度，覆蓋於第三突起結構區上之第一光阻層具有第三厚度，其中第一厚度大於第二厚度，第三厚度介於第一厚度及第二厚度之間。

在本發明的一實施例中，第二光阻層具有一實質平坦的表面。

本發明藉由在具有圖案化溝槽或圖案化突起結構的基板結構上依序設置第一光阻層、圖案化光阻層及第二光阻層，其中圖案化光阻層的圖案密度相關於基板結構上之溝槽或突起結構的圖案密度，使得第二光阻層的塗佈具有實質平坦的表面，因此之後回蝕刻第二光阻層、圖案化光阻層及第一光阻層，以移除第二光阻層、圖案化光阻層及部分第一光阻層後，剩餘之第一光阻層於溝槽內具有實質相同的高度，或者突起結構露出第一光阻層的高度實質相同。此實施例平面化半導體結構的方法將有助於製作元件特性較佳之半導體元件。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

圖1A至圖1E是本發明一第一實施例平面化半導體結構之流程的剖面結構示意圖。如圖1A所示，提供一基板結構10，基板結構10具有圖案化溝槽層12，圖案化溝槽層12具有多個溝槽14。於一實施例中，基板結構10例如包含半導體基材16及圖案化溝槽層12，圖案化溝槽層12例如具有本領域熟知的隔離結構，例如氮化矽及/或層間介電質(ILD)，隔離結構之間為溝槽14。將於後續說明書以圖例(圖3A至圖3D)說明溝槽14中可供形成金屬閘極電極，例如在溝槽14中填入閘極絕緣層、功函數金屬層及低阻值金屬層，其中低阻值金屬層形成於功函數金屬層上方並作為細長閘極結構的主要導電部分，低阻值金屬層的材料例如是鎢、鋁、銅或及其他低電阻率金屬。其中，為使低阻值金屬層更易填入溝槽14，需對功函數金屬層蝕刻一定的深度，亦即使功函數金屬層相對於溝槽14的開口凹入，致使溝槽14的開口變寬，以利隨後沉積的低阻值金屬層易於進入溝槽14。其中，在形成功函數金屬層的凹入蝕刻製程時，需先在功函數金屬層上沉積犧牲光阻層後，再經由蝕刻製程部分地回蝕刻犧牲光阻層，使得犧牲光阻層被向下蝕刻一定深度，之後以犧牲光阻層作為罩幕，將未被犧牲光阻層覆蓋而暴露的功函數金屬層部分蝕刻，而被犧牲光阻層覆蓋之部分功函數金屬層則被保留而形成如U形凹入的功函數金屬層，其中功函數金屬層的高度取決於犧牲光阻層的高度。若犧牲光阻層於溝槽14內的高度不盡相同，功函數金屬層於溝槽14中的高度亦不盡相同，則將影響後續低阻值金屬層的高度，進而影響金屬閘極電極的特性。因此本發明一實施例之平面化半導體結構的方法則為使犧牲光阻層在溝槽14具有相同之高度，惟不限於此，本發明可應用於使任何材料層在溝槽14內具有實質相同的填充高度。其中，可以理解地，當平面化半導體結構的方法應用在功函數金屬層的製作時，溝槽14的底壁及側壁上內已先具有一閘極絕緣層及一功函數金屬層。

接續上述說明，如圖1A所示，多條溝槽14於圖案化溝槽層12具有不同的分布密度，於一實施例中，圖案化溝槽層10例如具有第一溝槽區Z1、第二溝槽區Z2及第三溝槽區Z3，第三溝槽區Z3位於第一溝槽區Z1及第二溝槽區Z2之間；第一溝槽區Z1內的溝槽14分布具有第一圖案密度，第二溝槽區Z2內的溝槽14分布具有第二圖案密度，第三溝槽區Z3內的溝槽14分布具有第三圖案密度，於一實施例中，第一圖案密度大於第二圖案密度，第三圖案密度介於第一圖案密度及第二圖案密度之間。為便於了解及說明本發明，在圖1A中，以第一溝槽區Z1內具有四條溝槽14、第三溝槽區Z3內具兩條溝槽14、第二溝槽區Z2內具有一條溝槽14進行示例，惟不限於此。

如圖1B所示，設置第一光阻層18於圖案化溝槽層12上，於一實施例中，第一光阻層18以旋轉塗佈方式設置於圖案化溝槽層12上，其中，第一光阻層18填滿溝槽14(標示於圖1A)且覆蓋圖案化溝槽層12。又如圖1B所示，覆蓋於第一溝槽區Z1之圖案化溝槽層12上的第一光阻層18平均而言大抵具有第一厚度T1，覆蓋於第二溝槽區Z2之圖案化溝槽層12上的第一光阻層18大抵具有第二厚度T2，覆蓋於第三溝槽區Z3之圖案化溝槽層12上的第一光阻層18大抵具有第三厚度T3，其中，由於第一溝槽區Z1之溝槽14分布的第一圖案密度大於第二溝槽區Z2之溝槽14分布的第二圖案密度，使得第一光阻層18之第一厚度T1小於第二厚度T2，第三厚度T3介於第一厚度T1及第二厚度T2之間。

接著，如圖1C所示，設置圖案化光阻層20於第一光阻層18上，其中，圖案化光阻層20具有多個開口圖案201及開口圖案201之間的多個阻擋層202，經由開口圖案201顯露部分的第一光阻層18，且多個阻擋層202的位置可至少大部分的對應圖案化溝槽層12之多個溝槽14(標示於圖1A)的位置，例如阻擋層202的位置可一一對應溝槽14的位置，抑或可不完全對準於溝槽14的位置。其中依照光罩之透光率的選擇與設計，可將圖案化光阻層20分為第一光阻層區R1、第二光阻層區R2及第三光阻層區R3，第一光阻層區R1、第二光阻層區R2及第三光阻層區R3的位置可大致對應第一溝槽區Z1、第二溝槽區Z2及第三溝槽區Z3的位置。第一光阻層區R1之阻擋層202的分布具有第一光阻圖案密度，第二光阻層區R2之阻擋層202的分布具有第二光阻圖案密度，第三光阻層區R3之阻擋層202的分布具有第三光阻圖案密度。其中，在第一溝槽區Z1之溝槽14分布的第一圖案密度大於第二溝槽區Z2之溝槽14分布的第二圖案密度的前提下，將圖案化光阻層20設計為使第一光阻圖案密度大於第二光阻圖案密度，第三光阻圖案密度則介於第一光阻圖案密度及第二光阻圖案密度之間。於一實施例中，圖案化光阻層20於第一光阻層18上的厚度大致相同。

接著，如圖1D所示，設置第二光阻層22於圖案化光阻層20上，第二光阻層22填滿圖案化光阻層20之開口圖案201(標示於圖1C)，且覆蓋圖案化光阻層20。於一實施例中，第二光阻層22以旋轉塗佈方式設置於圖案化光阻層20上，且第二光阻層22具有實質平坦的表面。

之後，回蝕刻第二光阻層22、圖案化光阻層20及第一光阻層18，以移除第二光阻層22、圖案化光阻層20及部分第一光阻層18，如圖1E所示，使剩餘之第一光阻層18未填滿溝槽14，且第一光阻層18於溝槽14內具有實質相同的高度。

請繼續參閱圖1A至圖1E所示，於一實施例中，圖案化溝槽層12可能具有第四溝槽區Z4，且第四溝槽區Z4內具有寬度較寬之溝槽14’，當形成第一光阻層18時，覆蓋於第四溝槽區Z4之圖案化溝槽層12上的第一光阻層18的第四厚度T4較薄或者第一光阻層18可能與溝槽14’開口等高；又對應地，圖案化光阻層20上需具有形成較寬阻擋層202’的第四光阻層區R4。其中為配合第一光阻層18的第四厚度T4且利於進行後續回蝕刻製程，在沉積圖案化光阻層20及後續之第二光阻層22時，需使得圖案化光阻層20及第二光阻層22的厚度和大於第一光阻層18的厚度。

在圖1A至圖1E所示之實施例中，平面化半導體結構之方法是使得圖案化光阻層20的阻擋層202分布密度對應於圖案化溝槽層12的溝槽14分布密度，亦即溝槽14分布密度愈高的區域上所對應之圖案化光阻層20的阻擋層202分布密度愈高，溝槽14分布密度愈低的區域上所對應之圖案化光阻層20的阻擋層202分布密度愈低，惟不限於此。圖2A至圖2E是本發明一第二實施例平面化半導體結構之流程的剖面結構示意圖。如圖2A所示，提供一基板結構10，基板結構10具有一圖案化溝槽層12，圖案化溝槽層12具有多個溝槽14，多個溝槽12之間存在多個隔離部24，隔離部24例如為具有本領域熟知的間隔物和隔離結構，至於圖案化溝槽層12之溝槽14的分布區域及圖案密度則沿用第一實施例(例如圖1A)所述，於此不再贅述；接著如圖2B所示，設置第一光阻層18於圖案化溝槽層12上，第一光阻層18填滿溝槽14(標示於圖2A)且覆蓋於圖案化溝槽層12上，其中由於第一溝槽區Z1、第二溝槽區Z2及第三溝槽區Z3之溝槽14分布的圖案密度不同，因此第一厚度T1小於第二厚度T2，第三厚度T3介於第一厚度T1及第二厚度T2之間。

接著，如圖2C所示，設置圖案化光阻層20’於第一光阻層18上，圖案化光阻層20’具有多個開口圖案201’，以經由開口圖案201’顯露部分第一光阻層18，依照光罩之透光率的選擇與設計，將圖案化光阻層20’分為第一光阻層區R1’、第二光阻層區R2’及第三光阻層區R3’，第一光阻層區R1’、第二光阻層區R2’及第三光阻層區R3’的位置可大致對應第一溝槽區Z1、第二溝槽區Z2及第三溝槽區Z3的位置。與第一實施例不同地，圖案化光阻層20’之開口圖案201’的位置至少大部分對應於圖案化溝槽層12之隔離部24的位置，其中第一光阻層區R1’之開口圖案201’的分布具有第一開口圖案密度，第二光阻層區R2’之開口圖案201’的分布具有第二開口圖案密度，第三光阻層區R3’之開口圖案201’的分布具有第三開口圖案密度，在第一溝槽區Z1之溝槽14分布的第一圖案密度大於第二溝槽區Z2之溝槽14分布的第二圖案密度的前提下，將圖案化光阻層20設計為使得第一開口圖案密度小於第二開口圖案密度，第三開口圖案密度介於第一開口圖案密度及第二開口圖案密度之間。

接著，如圖2D所示，設置第二光阻層22於圖案化光阻層20’上，第二光阻層22填滿圖案化光阻層20’之開口圖案201’(標示於圖2C)，且覆蓋圖案化光阻層20’。於一實施例中，第二光阻層22以旋轉塗佈方式設置於圖案化光阻層20’上，且第二光阻層22具有實質平坦的表面。

之後，回蝕刻第二光阻層22、圖案化光阻層20’及第一光阻層18，以移除第二光阻層22、圖案化光阻層20’及部分第一光阻層18，如圖2E所示，使剩餘之第一光阻層18未填滿溝槽14，且第一光阻層18於溝槽14內具有實質相同的高度。

在上述第一實施例及第二實施例中，藉由第一光阻層18、圖案化光阻層20/20’及第二光阻層22的依序形成，以及圖案化光阻層20/20’之開口圖案201/201’的密度(或者開口圖案201間之阻擋層202的密度)相關對應於溝槽14分布的圖案密度，使得進行回蝕刻製程時可導致第一光阻層18於溝槽14內具有實質相同的高度，而達到平面化半導體結構之效果。圖3A至圖3D是一種金屬閘極電極之部分製程流程的剖面結構示意圖，如圖3A至3C所示，藉由本發明一實施例平面化後之第一光阻層18進行後續金屬閘極電極的製程。如圖3A所示，於一實施例中，溝槽14內已具一層功函數金屬層26，且功函數金屬層26與溝槽14底壁及側壁之間具有閘極絕緣層28，第一光阻層18設置於功函數金屬層26上；如圖3B所示，以第一光阻層18作為功函數金屬層26的蝕刻罩幕，將未被第一光阻層18覆蓋而暴露的功函數金屬層26部分蝕刻，而被第一光阻層18覆蓋之部分功函數金屬層26則被保留而形成如U形凹入的功函數金屬層26，其中由於作為罩幕之第一光阻層18實質等高，因此凹入的功函數金屬層26亦實質等高。接著，如圖3C所示，在功函數金屬層26凹入之後，將剩餘的第一光阻層18去除。之後，如圖3D所示，沉積低阻值金屬層30，從而用低阻值金屬層30完全填滿溝槽14，再於後續未繪示的圖式中，以化學機械拋光製程去除多餘的低阻值金屬層30，從而完成金屬閘極電極的製作。

另一方面，本發明一實施例平面化半導體結構的方法亦可為使基板結構上的圖案化突起結構露出光阻層的高度相同。圖4A至圖4E是本發明一第三實施例平面化半導體結構之流程的剖面結構示意圖。如圖4A所示，提供一基板結構40，基板結構40具有圖案化突起層42，圖案化突起層42具有多個凸出的突起結構44。於一實施例中，每一個突起結構44例如由閘極絕緣層、虛置電極及硬掩模在半導體基材45上沉積堆疊而成，閘極絕緣層、虛置電極及硬掩模可藉由沉積全面性的覆蓋層，再使用本領域熟知的微影技術將全面性的覆蓋層圖案化而成；其中，硬掩模的厚度具有些許的差異，硬掩模在半導體元件後續製作的期間用以保護位於下方的虛置電極，硬掩模的材質例如氧化物或氮化物，在半導體元件製作的後段製程中，硬掩模為突出於保護層(或者光阻層)表面，在去除硬掩模時，若硬掩模突出於保護層的高度不一，將導致硬掩模無法完全去除或者去除過度而影響半導體元件的特性。因此本發明一實施例之平面化半導體結構的方法則為使突起結構44(例如硬掩模)露出保護層(或者光阻層)的高度實質相同。

接續上述說明，如圖4A所示，多個突起結構44之間存在多個溝槽46，圖案化突起層42至少分為第一突起結構區F1、第二突起結構區F2及第三突起結構區F3，第一突起結構區F1的突起結構44分布具有第一圖案密度，第二突起結構區F2的突起結構44分布具有第二圖案密度，第三突起結構區F3的突起結構44分布具有第三圖案密度。於一實施例中，第一圖案密度大於第二圖案密度，第三圖案密度介於第一圖案密度及第二圖案密度之間。為便於了解及說明本發明，在圖4A中，以第一突起結構區F1內具有四條突起結構44、第三突起結構區F3內具有二條突起結構44、第二突起結構區F2內具有一條突起結構44進行示例，惟不限於此。

如圖4B所示，設置第一光阻層48於圖案化突起層42上，第一光阻層48填滿溝槽46(示於圖4A)且覆蓋圖案化突起層42。於一實施例中，第一光阻層48以旋轉塗佈方式設置於圖案化突起層42上。其中，覆蓋於第一突起結構區F1之圖案化突起層42上的第一光阻層48具有第一厚度T5，覆蓋於第二突起結構區F2上之圖案化突起層42上的第一光阻層48具有第二厚度T6，覆蓋於第三突起結構區F3上之第一光阻層48具有第三厚度T7。由於第一突起結構區F1之突起結構44分布的第一圖案密度大於第二突起結構區F2之突起結構44分布的第二圖案密度，使得第一厚度T5大於第二厚度T6，第三厚度T7介於第一厚度T5及第二厚度T6之間。

接著，如圖4C所示，設置圖案化光阻層50於第一光阻層48上，圖案化光阻層50具有多個開口圖案501，經由開口圖案501顯露部分的第一光阻層48，其中開口圖案501的位置至少大部分對應於圖案化突起層42之多個突起結構44的位置，例如開口圖案501的位置可一一對應突起結構44的位置，亦或可不完全對準於突起結構44的位置。其中，依照光罩之透光率的選擇與設計，可將圖案化光阻層50分為第一光阻層區R5、第二光阻層區R6及第三光阻層區R7，第一光阻層區R5、第二光阻層區R6及第三光阻層區R7的位置可大致對應第一突起結構區F1、第二突起結構區F2及第三突起結構區F3的位置。其中第一光阻層區R5之開口圖案501的分布具有第一開口圖案密度，第二光阻層區R6之開口圖案501的分布具有第二開口圖案密度，第三光阻層區R7之開口圖案501的分布具有第三開口圖案密度。其中，在第一突起結構區F1之突起結構44分布的第一圖案密度大於第二突起結構區F2之突起結構44分布的第二圖案密度的前提下，將圖案化光阻層50設計為使得第一開口圖案密度大於第二開口圖案密度，第三開口圖案密度介於第一開口圖案密度及第二開口圖案密度之間。

接著，如圖4D所示，設置第二光阻層52於圖案化光阻層50上，第二光阻層52填滿開口圖案501(標示於圖4C)且覆蓋圖案化光阻層50。於一實施例中，第二光阻層52以旋轉塗佈方式設置於圖案化光阻層50上，且第二光阻層52具有實質平坦的表面。

之後，回蝕刻第二光阻層52、圖案化光阻層50及第一光阻層48，以移除第二光阻層52、圖案化光阻層50及部分第一光阻層48，如圖4E所示，使第一光阻層48的表面低於突起結構44的表面，且突起結構44露出第一光阻層48的高度實質相同。

在圖4A至圖4E所示之實施例中，平面化半導體結構之方法是使得圖案化光阻層50的開口圖案501分布密度對應於圖案化突起層42的突起結構44分布密度，亦即突起結構44分布密度高的區域上所對應之圖案化光阻層50的開口圖案501分布密度較高，突起結構44分布密度低的區域上所對應之圖案化光阻層50的開口圖案501分布密度較低，如此以形成一表面實質平坦之第二光阻層52，以便於移除第二光阻層52、圖案化光阻層50及部分第一光阻層48後，使突起結構44露出第一光阻層48的高度實質相同。

於一實施例中，當應用此平面化半導體結構的方法以致露出部分突起結構44，例如露出硬掩模時，如圖4E所示，由於硬掩模露出的高度實質相同，將有利於後續對硬掩模進行去除，且確保半導體元件的特性不因硬掩模去除不均或者去除過度而受到影響。

請繼續參閱圖4A至圖4E所示，於一實施例中，圖案化突起層42可能具有第四突起結構區F4，且第四突起結構區F4內具有寬度較寬的突起結構44’，當形成第一光阻層48時，覆蓋於第四突起結構區F4之圖案化突起層42上的第一光阻層48具有第四厚度T8，第四厚度T8大於第一厚度T5、第二厚度T6及第三厚度T7；又對應地，圖案化光阻層50上需具有形成較寬開口圖案501’的第四光阻層區R8，其中為配合第一光阻層18的第四厚度T8且利於進行後續回蝕刻製程，在沉積圖案化光阻層50及後續之第二光阻層52時，在寬度較寬之突起結構44’上所沉積之第一光阻層48及第二光阻層52的厚度和需小於第一突起結構區F1內之第一光阻層48的第一厚度T5及第二光阻層52的厚度和，以利於後續回蝕刻製程。

在本發明實施例之平面化半導體結構的方法中，在具有圖案化溝槽或圖案化突起結構的基板結構上依序設置第一光阻層、圖案化光阻層及第二光阻層，其中圖案化光阻層的圖案密度相關於基板結構上之溝槽或突起結構的圖案密度，使得第二光阻層的塗佈具有實質平坦的表面，之後回蝕刻第二光阻層、圖案化光阻層及第一光阻層，以移除第二光阻層、圖案化光阻層及部分第一光阻層，使剩餘之第一光阻層於溝槽內具有實質相同的高度，或者突起結構露出第一光阻層的高度實質相同。此平面化半導體結構的方法將有助於製作元件特性較佳之半導體元件。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10、40:基板結構12:圖案化溝槽層14、14’、46:溝槽16、45:半導體基材Z1:第一溝槽區Z2:第二溝槽區Z3:第三溝槽區Z4:第四溝槽區18、48:第一光阻層T1、T5:第一厚度T2、T6:第二厚度T3、T7:第三厚度T4、T8:第四厚度20、20’、50:圖案化光阻層201、201’、501、501’:開口圖案202、202’:阻擋層R1、R1’、R5:第一光阻層區R2、R2’、R6:第二光阻層區R3、R3’、R7:第三光阻層區R4、R8:第四光阻層區22、52:第二光阻層24:隔離部26:功函數金屬層28:閘極絕緣層30:低阻值金屬42:圖案化突起層44、44’:突起結構F1:第一突起結構區F2:第二突起結構區F3:第三突起結構區F4:第四突起結構區

圖1A至圖1E是本發明一第一實施例平面化半導體結構之流程的剖面結構示意圖。 圖2A至圖2E是本發明一第二實施例平面化半導體結構之流程的剖面結構示意圖。 圖3A至圖3D是一種金屬閘極電極之部分製程流程的剖面結構示意圖。 圖4A至圖4E是本發明一第三實施例平面化半導體結構之流程的剖面結構示意圖。

12:圖案化溝槽層

Z1:第一溝槽區

Z2:第二溝槽區

Z3:第三溝槽區

Z4:第四溝槽區

18:第一光阻層

20:圖案化光阻層

22:第二光阻層

Claims (17)

1. 一種平面化半導體結構的方法，包含: 提供一基板結構，該基板結構具有一圖案化溝槽層，該圖案化溝槽層具有多個溝槽，該圖案化溝槽層至少分為一第一溝槽區及一第二溝槽區，該第一溝槽區的該些溝槽的分布具有一第一圖案密度，該第二溝槽區的該些溝槽的分布具有一第二圖案密度，且該第一圖案密度大於該第二圖案密度； 設置一第一光阻層於該圖案化溝槽層上，該第一光阻層填滿該些溝槽且覆蓋該圖案化溝槽層； 設置一圖案化光阻層於該第一光阻層上，該圖案化光阻層具有多個開口圖案及該些開口圖案之間的多個阻擋層，經由該些開口圖案顯露部分該第一光阻層，且該些阻擋層的位置至少大部分對應於該些溝槽，該圖案化光阻層至少分為一第一光阻層區及一第二光阻層區，分別對應於該第一溝槽區及該第二溝槽區，其中該第一光阻層區的該些阻擋層的分布具有一第一光阻圖案密度，該些第二光阻層區的該些阻擋層的分布具有一第二光阻圖案密度，該第一光阻圖案密度大於該第二光阻圖案密度； 設置一第二光阻層於該圖案化光阻層上，該第二光阻層填滿該些開口圖案且覆蓋該圖案化光阻層；以及 回蝕刻該第二光阻層、該圖案化光阻層及該第一光阻層，以移除該第二光阻層、該圖案化光阻層及部分該第一光阻層，使剩餘之該第一光阻層未填滿該些溝槽，且該第一光阻層於該些溝槽內具有實質相同的高度。
2. 如請求項1所述之平面化半導體結構的方法，其中，該圖案化溝槽層更具有一第三溝槽區，該第三溝槽區之該些溝槽的分布具有一第三圖案密度，該第三圖案密度介於該第一圖案密度及該第二圖案密度之間，又該圖案化光阻層更具有一第三光阻層區，該第三光阻層區對應該第三溝槽區，且該第三光阻層區的該些阻擋層的分布具有一第三光阻圖案密度，該第三光阻圖案密度介於該第一光阻圖案密度及該第二光阻圖案密度之間。
3. 如請求項2所述之平面化半導體結構的方法，其中，覆蓋於該第一溝槽區上之該第一光阻層具有一第一厚度，覆蓋於該第二溝槽區上之該第一光阻層具有一第二厚度，覆蓋於該第三溝槽區上之該第一光阻層具有一第三厚度，其中該第一厚度小於該第二厚度，該第三厚度介於該第一厚度及該第二厚度之間。
4. 如請求項1所述之平面化半導體結構的方法，其中，該圖案化光阻層於該第一光阻層上具有相同的厚度。
5. 如請求項1所述之平面化半導體結構的方法，其中，該第二光阻層具有一實質平坦的表面。
6. 如請求項1所述之平面化半導體結構的方法，其中，該第一光阻層的厚度小於該圖案化光阻層及該第二光阻層的厚度和。
7. 如請求項1所述之平面化半導體結構的方法，其中，在設置該第一光阻層於該圖案化溝槽層之前，先形成一功函數金屬層於該些溝槽的底壁及內側壁。
8. 一種平面化半導體結構的方法，包含： 提供一基板結構，該基板結構具有一圖案化溝槽層，該圖案化溝槽層具有多個溝槽，該些溝槽之間存在多個隔離部，該圖案化溝槽層至少分為一第一溝槽區及一第二溝槽區，該第一溝槽區的該些溝槽的分布具有一第一圖案密度，該第二溝槽區的該些溝槽的分布具有一第二圖案密度，且該第一圖案密度大於該第二圖案密度； 設置一第一光阻層於該圖案化溝槽層上，該第一光阻層填滿該些溝槽且覆蓋該圖案化溝槽層； 設置一圖案化光阻層於該第一光阻層上，該圖案化光阻層具有多個開口圖案以經由該些開口圖案顯露部分該第一光阻層，該些開口圖案至少大部分對應於該些隔離部，該圖案化光阻層至少分為一第一光阻層區及一第二光阻層區，分別對應於該第一溝槽區及該第二溝槽區，其中該第一光阻層區的該些開口圖案的分布具有一第一開口圖案密度，該第二光阻層區的該些開口圖案的分布具有一第二開口圖案密度，該第一開口圖案密度小於該第二開口圖案密度； 設置一第二光阻層於該圖案化光阻層上，該第二光阻層填滿該些開口圖案且覆蓋該圖案化光阻層；以及 回蝕刻該第二光阻層、該圖案化光阻層及該第一光阻層，以移除該第二光阻層、該圖案化光阻層及部分該第一光阻層，使剩餘之該第一光阻層未填滿該些溝槽，且該第一光阻層於該些溝槽內具有實質相同的高度。
9. 如請求項8所述之平面化半導體結構的方法，其中，該圖案化溝槽層更具有一第三溝槽區，該第三溝槽區之該些溝槽的分布具有一第三圖案密度，該第三圖案密度介於該第一圖案密度及該第二圖案密度之間，又該圖案化光阻層更具有一第三光阻層區，該第三光阻層區對應該第三溝槽區，且該第三光阻層區的該些開口圖案的分布具有一第三開口圖案密度，該第三開口圖案密度介於該第一開口圖案密度及該第二開口圖案密度之間。
10. 如請求項9所述之平面化半導體結構的方法，其中，覆蓋於該第一溝槽區上之該第一光阻層具有一第一厚度，覆蓋於該第二溝槽區上之該第一光阻層具有一第二厚度，覆蓋於該第三溝槽區上之該第一光阻層具有一第三厚度，其中該第一厚度小於該第二厚度，該第三厚度介於該第一厚度及該第二厚度之間。
11. 如請求項8所述之平面化半導體結構的方法，其中，該第二光阻層具有一實質平坦的表面。
12. 如請求項8所述之平面化半導體結構的方法，其中，該第一光阻層的厚度小於該圖案化光阻層及該第二光阻層的厚度和。
13. 如請求項8所述之平面化半導體結構的方法，其中，在設置該第一光阻層於該圖案化溝槽層之前，先形成一功函數金屬層於該些溝槽的底壁及內側壁。
14. 一種平面化半導體結構的方法，包含： 提供一基板結構，該基板結構具有一圖案化突起層，該圖案化突起層具有多個凸出的突起結構，該些突起結構之間存在有多個溝槽，該圖案化突起層至少分為一第一突起結構區及一第二突起結構區，該第一突起結構區的該些突起結構的分布具有一第一圖案密度，該第二突起結構區的該些突起結構的分布具有一第二圖案密度，且該第一圖案密度大於該第二圖案密度； 設置一第一光阻層於該圖案化突起層上，該第一光阻層填滿該些溝槽且覆蓋該圖案化突起層； 設置一圖案化光阻層於該第一光阻層上，該圖案化光阻層具有多個開口圖案以經由該些開口圖案顯露部分該第一光阻層，該些開口圖案至少大部分對應於該些突起結構，該圖案化光阻層至少分為一第一光阻層區及一第二光阻層區，分別對應於該第一突起結構區及該第二突起結構區，其中該第一光阻層區的該些開口圖案的分布具有一第一開口圖案密度，該第二光阻層區的該些開口圖案的分布具有一第二開口圖案密度，該第一開口圖案密度大於該第二開口圖案密度； 設置一第二光阻層於該圖案化光阻層上，該第二光阻層填滿該些開口圖案且覆蓋該圖案化光阻層；以及 回蝕刻該第二光阻層、該圖案化光阻層及該第一光阻層，以移除該第二光阻層、該圖案化光阻層及部分該第一光阻層，使該些突起結構露出該第一光阻層的高度實質相同。
15. 如請求項14所述之平面化半導體結構的方法，其中，該圖案化突起層更具有一第三突起結構區，該第三突起結構區之該些突起結構的分布具有一第三圖案密度，該第三圖案密度介於該第一圖案密度及該第二圖案密度之間，又該圖案化光阻層更具有一第三光阻層區，該第三光阻層區對應該第三突起結構區，且該第三光阻層區的該些開口圖案的分布具有一第三開口圖案密度，該第三開口圖案密度介於該第一開口圖案密度及該第二開口圖案密度之間。
16. 如請求項15所述之平面化半導體結構的方法，其中，覆蓋於該第一突起結構區上之該第一光阻層具有一第一厚度，覆蓋於該第二突起結構區上之該第一光阻層具有一第二厚度，覆蓋於該第三突起結構區上之該第一光阻層具有一第三厚度，其中該第一厚度大於該第二厚度，該第三厚度介於該第一厚度及該第二厚度之間。
17. 如請求項14所述之平面化半導體結構的方法，其中，該第二光阻層具有一實質平坦的表面。

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