TW202028106A - 固態次氯酸鈉五水合物之儲存及運輸系統以及方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種次氯酸鈉五水合物（固態漂白劑）之儲存及運輸系統。該系統包括一容器，其經組態以接收及儲存由至少百分之四十次氯酸鈉構成之結晶固態漂白劑，且保留來自儲存於該容器中之結晶固態漂白劑的分解組分。該容器包括一密閉壁，其至少部分包圍經組態以於其中接收固態漂白劑之一內部密閉空間。一通道自該容器外部延伸至該內部密閉空間。該通道經組態以供固態漂白劑經由其穿過。一襯裡位於該密閉壁之一內部表面處。該襯裡與固態漂白劑實質上不反應，且在不洩漏之情況下能夠將以下保留於該密閉空間內：（a）固態漂白劑，（b）固態漂白劑之分解組分，及（c）在將溶解水添加至該密閉空間內之固態漂白劑時形成的液態漂白劑。

Description

固態次氯酸鈉五水合物之儲存及運輸系統以及方法

本發明大體上係關於固態次氯酸鈉五水合物。特定而言，本發明係關於儲存、運輸及卸載固態次氯酸鈉五水合物之方法及系統。

次氯酸鈉（NaOCl）存在許多用途，在工業、公用設施及住宅應用中通常稱為漂白劑。在許多大規模應用中，傳統上藉由合併氯、鹼及水來現場產生次氯酸鈉。氯以液化氯氣形式習知地提供於攜帶型氣缸或軌道車中。然而，存在與處理、運送及儲存液化氯相關的某些風險及成本。

漂白劑溶液之運輸受次氯酸鈉於水中之溶解度及此等溶液之有限穩定性限制。15-25%濃度之漂白劑溶液的運輸成本高於運輸習知地用於產生漂白劑之反應物（50%苛性鈉及液化氯氣）的成本，因為每單位之所遞送次氯酸鈉必須運輸更多的質量及體積。

應瞭解，為說明之簡單及清晰起見，在適當時，已在不同圖式中重複參考數字以指示對應或類似要素。此外，闡述多個特定細節以便提供對本文中所描述之實例之透徹理解。然而，一般熟習此項技術者應理解，可在無此等特定細節之情況下實踐本文中所描述之實例。在其他情況下，未詳細描述方法、程序及組分以免混淆所描述之有關相關特徵。另外，說明書不被視為限制本文中所描述之具體實例之範疇。圖示不必按比例且某些部分之比例可經放大以更佳的說明本發明之細節及特徵。

現將提供應用於整個上文揭示內容中之若干定義。術語「耦接」定義為經由介入組分直接地或間接地連接且不必受限於物理連接。連接可使得物件永久地連接或可解除地連接。術語「實質上」定義為基本上符合特定尺寸、形狀或實質上修改之其他字組，使得組件不必為準確的。舉例而言，「實質上圓柱形」意謂物件類似圓柱體，但可能與真實圓柱體具有一或多個偏差。術語「包含」、「包括」及「具有」在本發明中可互換使用。術語「包含」、「包括」及「具有」意謂包括但不必限於如此描述之事物。術語「即時（real-time/real time）」意謂實質上立即。術語「由...組成」意謂含有實質上排除任何其他要素的如此指定之要素。

當儲存及運輸結晶固態次氯酸鈉五水合物（NaOCl5•H₂ O）（在本文中稱作為「固態漂白劑」）時，容器必須包括許多特徵以維持固態漂白劑之穩定性，此係因為固態漂白劑可易於降解及/或分解。當本發明將固態漂白劑論述為結晶固態漂白劑時，在至少一個實例中，可使用漂白劑漿料，例如如美國專利第9,434,616號中所論述，其以全文引用之方式明確地併入本文中。漂白劑溶液之儲存及運輸受次氯酸鈉於水中之溶解度及此等溶液之有限穩定性限制。當固態漂白劑未藉由水稀釋時，固態漂白劑可比液態漂白劑溶液更有效及經濟地運輸。舉例而言，若運輸固態漂白劑，則軌道車可運輸等效於約60,000加侖之12.5 wt%之NaOCl。在另一方面，若作為液態漂白劑溶液運輸，則軌道車可運輸僅約20,000加侖之12.5 wt%之NaOCl。儲存及/或運輸固態漂白劑之容器之實例為（1）可撓的中等散裝容器（intermediate bulk container；IBC），其可在半拖車、箱式車或聯運式乾貨容器中運送；（2）剛性IBC置物包，其可在半拖車、箱式車或聯運式乾貨容器中運送；（3）滾筒，其可在半拖車、箱式車或聯運式乾貨容器中運送；（4）聯運式貯槽壓力容器；（5）具襯裡之聯運式乾貨容器；及/或（6）乾貨貯槽車。

然而，固態漂白劑在不儲存於正確環境中時可為不穩定的。固態漂白劑可在約20攝氏度與29攝氏度之間且替代地在約25攝氏度與29攝氏度之間開始熔化。固態漂白劑熔化時形成之液體為由約36 wt%與45 wt%之間的NaOCl組成的不穩定溶液。在至少一個實例中，當固態漂白劑熔化時形成之液體可為由至多約44 wt% NaOCl組成的不穩定溶液。當熔化時，加速固態漂白劑之分解反應，使得將活性成分（NaOCl）轉化成污染物或副產物，諸如氯酸鹽、鹽及氧氣。因此，固態漂白劑應維持處於低於15攝氏度且最佳低於5攝氏度之溫度。當維持處於低於5攝氏度之溫度時，固態漂白劑實質上為穩定的且不會分解。

另外，氧氣為必須遠離還原劑、可燃材料及明火的氧化氣體。含O₂ 之空氣超出正常值21%改變可燃材料之引燃及燃燒特徵。運送容器內氧氣之積累為可能的，尤其在熔化及分解所含有之固態漂白劑後。因此，可能需要通風口來將任何所產生氣體視情況排放至大氣，且由此保護容器之結構免遭過量壓力積聚，此可引起容器破裂且可能引燃且著火。在非壓力額定容器之實例中，通風口可將氣體連續排出於容器外部。在其他實例中，例如在壓力額定容器之情況下，通風口可包括經壓力啟動之釋放裝置，以防止容器內之損害性壓力積聚。

與處理固態漂白劑相關之另一挑戰為在產品與酸性物種接觸時產生氯氣。舉例而言，固態漂白劑可藉由與環境空氣接觸而暴露於CO₂ 。藉由使含有次氯酸鹽之溶液之結晶冷卻而形成的五水合物晶體即使在由含有過量鹼及鹽之溶液形成時，通常含有僅微量之鹽或鹼。晶體本身中鹼之缺失產生對與環境空氣中之二氧化碳接觸之敏感性。一些固態或液態鹼（諸如氫氧化鈉、碳酸鈉、矽酸鈉）可添加至固態漂白劑，以在不釋放氯之情況下增加其吸收二氧化碳之能力。然而，在此等鹼添加劑之存在下，封裝容器亦必須能夠阻擋鹼之侵蝕。聚酯及聚醯胺為可不與鹼相容的聚合物封裝材料之實例。

可在CO₂ 與所有過量鹼（例如，NaOH）在固態漂白劑內/上反應時開始形成氯。殘餘CO₂ 接著開始與次氯酸鈉反應，從而引起氯氣之形成。當與CO₂ 接觸時，固態漂白劑之反應性及分解在考慮排放在快速分解/熔化期間形成之過量氧氣之需求時對其他封裝容器產生挑戰。因此，單向通風口可包括於容器中，其允許氧氣自容器排放而不允許大氣空氣進入容器。另外，在至少一個實例中，當穩定鹼為水性溶液時，此溶液藉由與固態漂白劑接觸而在次氯酸鹽中變成飽和的。因此，與固態漂白劑接觸之材料亦必須與含有漂白劑之溶液相容。

固態漂白劑具有與標準次氯酸鈉溶液相同之化學反應性且因此必須在運送及處理之所有階段避免與纖維素、有機物及大部分金屬（諸如鋁、碳鋼、鋅或鍍鋅鋼、銅及黃銅，但不包括鉭及鈦）接觸。另外，固態漂白劑與諸如聚酯及蜜胺-甲醛之一些熱塑性材料緩慢反應。固態漂白劑自發地與纖維素反應，從而快速增加溫度且發出蒸汽。暴露於含有鎳之材料可催化漂白劑之分解。因此，固態漂白劑必須在容器中儲存及運輸，其中固態漂白劑僅與相容性金屬或塑膠（例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯（PTFE）、聚氯乙烯及鈦）接觸。

需要將儲存中之漂白劑以緊密及穩定形式維持儘可能長的時間，因為經稀釋漂白劑比固相之漂白劑更快速分解。用於在散裝容器中運送固態漂白劑之例示性解決方案為將水以受控量添加至容器，從而允許固態漂白劑溶解，且接著視需要自容器移除而不立即排空整個容器。另外，可能需要移除液體而不夾帶固體，例如藉由在足夠細以防止固態漂白劑晶體經由其穿過之篩網後方採用液體出口。

圖1至4D說明用於儲存及運輸固態次氯酸鈉五水合物（固態漂白劑）之例示性容器100、200、300、400。此外，當本發明將固態漂白劑論述為結晶固態漂白劑時，在至少一個實例中，可如美國專利第9,434,616號中所描述來使用漂白劑漿料。

夾帶有結晶固態漂白劑的呈漿料形式之次氯酸鈉之優點為使用現有漂白劑容器（特定言之軌道車）以用於運送產品的能力。用此漿料填充容器允許使用容器中之現有裝載開口且漿料可經調配以使得其具有較低靜止角以特定言之用於更完整填充大容器，諸如基於軌道車之彼等。漿料為較佳的主要原因為其與乾燥固態漂白劑相比密度較高且可較佳地稱量針對液態漂白劑設計之大容器。在低溫下，漿料保持可泵送持續至少若干小時。當漿料藉由在裝載之前僅添加水而由所儲存固態漂白劑製備時，其可泵送至軌道車或其他容器中。在運輸期間，漿料可變稠且晶體重新生長，但唯一需要的為添加水或稀漂白劑以重建漿料或液體溶液。當用液態漂白劑重構時，可將25重量%漂白劑或更少之漂白劑溶液的流體泵送至軌道車中，以溶解晶體且形成可自容器泵送、擠出或以其他方式移除之溶液。若經由出口管線移除，則水可利用密度控制技術添加至管線以使漂白劑恢復至所需濃度，準備儲存於現場液態漂白劑儲存罐中。

圖1說明可為軌道車之例示性容器100。如圖1中所說明，容器100為加壓軌道貯槽車或油槽車，但應瞭解，本文中所描述之容器100、200、300、400之間的特徵可視需要互換。在圖1之情況下，容器100包括與軌道相容之車輪130。在其他實例中，容器100可經組態以在諸如磁性運輸系統之其他運輸系統上移動。

容器100經組態以接收及儲存結晶固態漂白劑，取決於製造方法及待在容器100中儲存或運輸之特定漂白劑之產品規格，其可具有20-50%之次氯酸鈉含量，其中尤其有利之組成物含有約25%、28%及40%次氯酸鈉。容器100亦可保留來自儲存於容器100中之固態漂白劑的分解組分。另外，容器100可保留經稀釋之液態漂白劑溶液及/或經熔化之固態漂白劑。

容器100包括至少部分包圍內部密閉空間112之密閉壁116。密閉壁116可由與固態漂白劑相容之適合材料製成。舉例而言，密閉壁116可由以下中之至少一者製成：視情況用塑膠加固之玻璃纖維、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、鈦、不鏽鋼及碳鋼。密閉壁116之材料經選擇以承受壓力以及施加於其上之內部及外部力。另外，密閉壁116經密封以使得流體（諸如氣體）實質上無法穿過容器100外部與內部密閉空間112之間的密閉壁116。內部密閉空間112經組態以將於其中接收固態漂白劑。

容器100包括第一端部102、對置第一端部102之第二端部104、上部表面106、對置上部表面106之下部表面108及跨越於第一端部102與第二端部104之間的側表面110。內部密閉空間112為細長的且沿縱軸X-X延伸。在至少一個實例中，可垂直於內部密閉空間112之縱軸X-X取得之橫截面可實質上為均一的。舉例而言，如圖1中所說明，容器100及密閉空間112為實質上圓柱形，沿第一端部102與第二端部104之間的縱軸X-X跨越。

容器100亦包括自容器100之外部延伸至內部密閉空間112之至少一個通道118。通道118經組態以供固態漂白劑經由其穿過，使得固態漂白劑可接收於內部密閉空間112內。如圖1中所說明，容器100包括沿容器100之上部表面106安置之三個通道118。在其他實例中，可包括兩個、四個或更多個通道118。一對通道119、121各自鄰近於容器100之兩個端部102、104定位。一對通道119、121中之每一者距鄰近通道119、121之容器100之各別端部104、102一預定距離D1、D2來定位。在至少一個實例中，一對通道119、121中之每一者距鄰近通道119、121之容器100之各別端部104、102定位的預定距離D1、D2可實質上相等。在至少一個實例中，一對通道119、121中之每一者距鄰近通道119、121之容器100之各別端部104、102定位的預定距離D1、D2可取決於相關固態漂白劑填料系統之散佈特徵來判定（參見例如圖5A至圖7）。在至少一個實例中，一對通道119、121中之每一者距鄰近通道119、121之容器100之各別端部104、102定位的預定距離D1、D2可取決於相關固態漂白劑填料系統之容器內散佈特徵來判定（參見例如圖5A至7）。

在儲存及運輸固態漂白劑時，與裝載液態漂白劑溶液相比，具有多個通道118（諸如鄰近於容器100之端部104、102之一對通道119、121）對裝載固態漂白劑為必要的。另外，通道118之直徑可大於用於液態漂白劑溶液的容器中之通道，使得可將固態漂白劑引入內部密閉空間112中。在至少一個實例中，容器100可包括階梯或提昇輔助裝置124，使得使用者可橫越容器100且獲得進入上部表面106及/或通道118。另外，通道118經組態為可密封的，使得在閉合時防止流體或氣體穿過通道118。

另外，通道118經組態以使得可經由其注入溶解水來溶解固態漂白劑以形成液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，通道118可經組態以使得溶液擷取裝置（例如，泵或浸入管）可經由其插入以進入液態漂白劑溶液且自內部密閉空間112擷取出液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，固態漂白劑可由加壓空氣及/或液體擠出。

在一些實例中，若利用浸入管，則浸入管可為一體的且安裝至容器。浸入管可經支撐以使得其在裝載、運輸及/或卸載漂白劑期間未被損壞。另外，在至少一個實例中，浸入管可由包括與漂白劑（或其其他形式或副產物）相容之襯料的剛性、結構上堅固之材料（諸如鋼）建構，諸如囊封於聚四氟乙烯及/或其他氟聚合物中。

在一些實例中，如圖1中所說明，容器100可包括出口129，液態漂白劑溶液可穿過該出口129以使得可擷取液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，出口129可鄰近於容器100之下部表面或部分108定位。在包括浸入管之其他實例中，出口129可鄰近於容器100之上部表面106定位。當出口129鄰近於上部表面或部分106時，固態漂白劑（或其其他形式或副產物）可使用氣壓及/或水壓/泵送自容器100擠出。出口129可為例如閥門或塞子。在至少一個實例中，內部密閉空間112可經組態以使得流體在出口129處之收集點累積，使得可藉由重力流擷取流體。在至少一個實例中，出口129可包括足夠細以防止固態漂白劑晶體經由其穿過之篩網。

為防止固態漂白劑接觸密閉壁116，容器100另外包括位於密閉壁116之內部表面處之襯裡114。在至少一個實例中，襯裡114可黏附於密閉壁116及/或形成於其上。在其他實例中，襯裡114可獨立於密閉壁116。襯裡114與漂白劑（及特定言之固態漂白劑）實質上不反應，且在不洩漏之情況下能夠將以下保留於內部密閉空間112內：（a）固態漂白劑，（b）固態漂白劑之分解組分，及（c）在將溶解水添加至固態漂白劑時形成之液態漂白劑。液態漂白劑可在固態漂白劑熔化時產生。襯裡114可包括玻璃或全部由其製成。襯裡114亦可包括氯丁基橡膠、聚乙烯及/或聚丙烯或全部由其製成。在一個具體實例中，聚乙烯為較佳的。在至少一個實例中，襯裡114可包括至少一種氟聚合物（諸如聚四氟乙烯）或其他適合材料（諸如聚合物及環氧化物）。在所有情況下，襯裡由與固態漂白劑及含於固態漂白劑中或來源於固態漂白劑之任何組分實質上不反應之材料或材料混合物製成，其中來源於固態漂白劑之組分包括分解產物。

另外，為維持固態漂白劑之穩定性，容器100包括製冷126。製冷（源）126能夠使內部密閉空間112中之固態漂白劑維持處於低於規定穩定溫度，例如約十五攝氏度之溫度。在至少一個實例中，製冷126能夠使內部密閉空間112中之固態漂白劑維持處於低於約五攝氏度之溫度。任何適合組分可用於製冷126中以維持容器之溫度，例如壓縮機、製冷劑、散熱片、風扇或氣體。

當製冷126可維持內部密閉空間112內之溫度低於所需溫度時，密閉壁116可為較暖溫度且可影響與密閉壁116接觸之固態漂白劑之穩定性。固態漂白劑應防止與比25攝氏度更暖之表面接觸。為輔助維持內部密閉空間112內之溫度，容器100可包括至少部分包圍其間具有間隙空間之密閉壁116的製冷護套101。間隙空間經組態以於其中接收冷凍流體且使容器100內所含有之固態漂白劑維持處於低於約十五攝氏度，替代地低於約五攝氏度之溫度。在一些實例中，冷凍流體可用於經由沿著密閉壁116之外部鋪設之線圈來冷卻容器100。在其他實例中，線圈可沿密閉壁之內部鋪設。另外，在至少一個實例中，為防止固態漂白劑在接收於內部密閉空間112中時熔化，製冷126可在用固態漂白劑填充容器100之前啟動。

在至少一個實例中，容器100可包括絕緣以輔助維持內部密閉空間112內之容器100之溫度低於所需溫度。絕緣可定位於內部密閉空間112周圍，例如在密閉壁116與內部密閉空間112之間。典型地，內部密閉空間112之製冷源126將在絕緣之內部。在至少一個實例中，絕緣可包括一或多個絕緣層，其可包括玻璃纖維、礦棉、纖維素、聚胺甲酸酯、酚系泡沫、石棉或聚苯乙烯中之一或多者。絕緣之厚度可為例如至少1.5吋或2吋或3吋或4吋或5吋或6吋或更厚。絕緣之厚度將至少部分的視待維持之溫度及所使用之絕緣材料而定。絕緣至少部分地囊封容器100。在至少一個實例中，絕緣可由護套，例如鋼護套包圍。可視需要利用絕緣之其他組態或位置，只要絕緣阻擋將熱量自容器100外部傳遞至內部密閉空間112內即可。有利地，絕緣層亦涵蓋製冷源126。

在至少一個實例中，如圖1中所說明，容器100可包括通風口128。通風口128可經組態以以受控方式將氣體（例如，氧氣）排放至容器100外部，因為氧氣可積聚於內部密閉空間112內，從而造成壓力積聚且增大引燃及著火之可能性。通風口128可為例如允許氧氣自內部密閉空間112穿過至容器100外部的通氣閥。在至少一個實例中，通風口128可包括在容器100內之壓力超出預定壓力時排放氣體以便保護容器100之結構完整性的釋壓裝置。在至少一個實例中，通風口128可包括准許氣體通過，但含有液體及固體的微孔疏水性材料。舉例而言，可使用包括聚四氟乙烯之微孔疏水性材料。氣孔材料可併入容器100之建構中，此係因為用作含有所儲存之固態及/或液態漂白劑的壁116之部分的網狀物或織物或聚四氟乙烯或等效材料可作為「栓塞」包括於密閉壁116中，主要簡單地用作通風口。當將密閉壁116之一部分建構成網狀物或織物時，容器100典型地為較小類型中之一者，諸如滾筒、剛性置物包以及可撓的包及袋。

另外，由於固態漂白劑在與酸性物種（諸如CO₂ ）接觸時產生氯氣，容器100經組態以防止負載CO₂ 之環境空氣進入內部密閉空間112。舉例而言，通風口128可自內部密閉空間112排放氧氣及其他氣體，同時防止大氣空氣回流至空間112中。因此，通風口128可為經組態以釋放高於預定限值之壓力的單向閥。

圖2A及圖2B說明可為軌道車之例示性容器200。如圖2A及圖2B中所說明，容器200為非加壓軌道料斗車。容器200包括與軌道相容之車輪230。在其他實例中，容器200可經組態以在其他運輸系統（諸如磁性運輸系統）上移動。

取決於根據本發明之製造方法及容器中待儲存或運輸之特定漂白劑之產品規格，例示性結晶固態漂白劑可具有20-50%之次氯酸鈉含量，其中尤其有利之組成物含有約25%、28%及40%次氯酸鈉。容器200亦可保留來自儲存於容器200中之固態漂白劑的分解組分及/或經熔化固態漂白劑之產物。

容器200包括至少部分地包圍內部密閉空間212之密閉壁216。密閉壁216可由與固態漂白劑相容之適合材料製成。舉例而言，密閉壁216可經建構以包括以下材料中之至少一者：視情況用塑膠加固之玻璃纖維、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、鈦、不鏽鋼及/或碳鋼。密閉壁216之材料經選擇以承受壓力且阻擋作用於其上之內部及外部力。在容器200之組態中，密閉壁216實質上密封於阻擋在容器200外部與內部密閉空間212之間穿過的流體及氣體中。內部密閉空間212經組態以於其中接收固態漂白劑。

容器200包括第一端部202、對置第一端部202之第二端部204、上部表面206（形成容器之上部部分之部分）、對置上部表面206之下部表面208（形成容器之下部部分之部分）及跨越於第一端部202與第二端部204之間的側表面210。料斗車容器200為經封蓋料斗車，使得內部密閉空間212可與外部環境隔離以維持固態漂白劑之穩定性。內部密閉空間212為細長的且沿縱軸X-X延伸。在至少一個實例中，實質上垂直於內部密閉空間212之縱軸X-X取得的內部密閉空間212之至少一部分之橫截面可實質上為均一的。

容器200亦包括自容器200之外部延伸至內部密閉空間212之至少一個通道218。通道218經組態以准許固態漂白劑經由其穿過，使得將固態漂白劑接收於內部密閉空間212內。如圖2A及圖2B中所說明，容器200包括沿容器200之上部表面206安置之五個通道218。在其他實例中，可包括兩個、三個、四個或更多個通道218。一對通道219、221中之每一者鄰近於容器200之兩個端部202、204定位。一對通道219、221中之每一者距容器200之各別端部204、202一預定距離D1、D2來定位。在至少一個實例中，一對通道219、221中之每一者距其容器200之各別端部204、202定位的預定距離D1、D2實質上相等。在至少一個實例中，預定距離D1、D2取決於相關固態漂白劑填料系統之散佈特徵來判定（參見例如圖5A至圖7）。在至少一個實例中，預定距離D1、D2取決於相關固態漂白劑填料系統之容器內散佈特徵來判定（參見例如圖5A至7）。

在儲存及運輸固態漂白劑時，與裝載液態漂白劑溶液相比，具有多個通道218（諸如鄰近於容器200之端部204、202之一對通道219、221）對裝載固態漂白劑為必要的。另外，通道218之直徑將大於用於液態漂白劑溶液的容器中之通道，使得可將固態漂白劑引入內部密閉空間212中。在至少一個實例中，容器200可包括階梯或提昇輔助裝置224，使得使用者可橫越容器200且獲得進入上部表面206及/或通道218。另外，通道218經組態為可密封的，使得在閉合時防止流體及/或氣體穿過通道218。

另外，通道218經組態以使得可經由其注入溶解水來溶解固態漂白劑以形成液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，通道218可經組態以使得溶液擷取裝置（例如，泵或浸入管）可經由其插入以進入液態漂白劑溶液且自內部密閉空間212擷取出液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，固態漂白劑可由加壓空氣及/或液體擷取。

在一些實例中，若利用浸入管，則浸入管可為一體的且安裝至容器。在此組態中，浸入管將經支撐以使得其在裝載、運輸及/或卸載固態漂白劑期間未被損壞。另外，在至少一個實例中，浸入管可由包括與固態漂白劑（或其其他形式或副產物）相容之襯料的剛性、結構上堅固之材料（諸如鋼）建構，且浸入管可囊封於聚四氟乙烯及/或其他氟聚合物中。

在一些實例中，如圖2A中所說明，容器200可包括出口229，液態漂白劑溶液可穿過該出口229以使得可擷取液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，出口229可鄰近於容器200之下部表面208定位。在其他實例中，例如若利用浸入管，則出口229可鄰近於容器200之上部表面206定位。當出口229鄰近於上部表面206時，固態漂白劑（或其其他形式或副產物）可使用所施加氣壓及/或水壓或藉由泵送自容器200移除。出口229可為例如閥門或塞子。在至少一個實例中，內部密閉空間212可經組態以使得流體在鄰近出口229處之收集點累積，使得可在重力流下收集流體。在至少一個實例中，出口229可包括足夠細以防止固態漂白劑晶體穿過之篩網。

在一些實例中，漂白劑可經由氣動輸送、機械輸送或藉由直接地傾倒至位於容器下方之接收器中而自容器200卸載。

為防止固態漂白劑接觸密閉壁216，容器200另外包括位於密閉壁216之內部表面處之襯裡214。襯裡214可用作障壁以防止密閉壁216免遭固態漂白劑之腐蝕。在至少一個實例中，襯裡214可黏附於密閉壁216及/或形成於其上。在其他實例中，襯裡214可獨立於密閉壁216。襯裡214與固態漂白劑實質上不反應且阻擋液體及氣體之洩漏。襯裡214有利地能夠將以下保留於內部密閉空間212內：（a）固態漂白劑，（b）固態漂白劑之分解組分，及（c）在將溶解水添加至固態漂白劑時形成之液態漂白劑。另外，當固態漂白劑熔化時，可存在液態漂白劑。襯裡214可包括玻璃或全部由其製成，由此有助於襯裡214之此等特徵。襯裡214亦可包括氯丁基橡膠、聚乙烯及/或聚丙烯或全部由其製成。在一個具體實例中，聚乙烯為較佳的。在至少一個實例中，襯裡214可包括至少一種氟聚合物（諸如聚四氟乙烯）或其他適合材料（諸如聚合物及環氧化物）。在所有情況下，襯裡由與固態漂白劑及含於固態漂白劑中或來源於固態漂白劑之任何組分實質上不反應之材料或材料混合物製成，其中來源於固態漂白劑之組分包括分解產物。

另外，為維持固態漂白劑之穩定性，容器200包括製冷源226，在此稱作「製冷」。 製冷226能夠使內部密閉空間212中之固態漂白劑維持處於低於所需溫度，例如約十五攝氏度之溫度。在至少一個實例中，製冷226能夠使內部密閉空間212中之固態漂白劑維持處於低於約五攝氏度之溫度。任何適合組分可用於製冷226中以維持容器之溫度，例如壓縮機、製冷劑、散熱片、風扇及或氣體。

當製冷226可維持內部密閉空間212內之溫度低於所需溫度時，密閉壁216可為較暖溫度且可影響與密閉壁216接觸之固態漂白劑之穩定性。固態漂白劑應防止與比25攝氏度更暖之表面接觸。為輔助維持內部密閉空間212內之溫度，容器200可包括至少部分包圍其間具有間隙空間之密閉壁216的製冷護套201。間隙空間經組態以於其中接收冷凍流體且使容器200內所含有之固態漂白劑維持處於低於約十五攝氏度，替代地低於約五攝氏度之溫度。在一些實例中，冷凍流體可用於經由沿密閉壁216之外部鋪設之線圈來冷卻容器200。在其他實例中，線圈可沿密閉壁之內部鋪設。另外，在至少一個實例中，為防止固態漂白劑在接收於內部密閉空間212中時熔化，製冷226可在用固態漂白劑填充容器200之前啟動。

在至少一個實例中，容器200可含有絕緣以輔助維持內部密閉空間212內之容器200之溫度低於所需溫度。絕緣可定位於內部密閉空間212周圍，例如在密閉壁216與內部密閉空間212之間。在至少一個實例中，絕緣可包括一或多個絕緣層，其可包括玻璃纖維、礦棉、纖維素、聚胺甲酸酯、酚系泡沫、石棉或聚苯乙烯中之一或多者。絕緣之厚度可為例如至少1.5吋或2吋或3吋或4吋或5吋或6吋或更厚。絕緣之厚度將至少部分的視待維持之溫度及所使用之絕緣材料而定。絕緣至少部分囊封容器200。在至少一個實例中，絕緣可由護套，例如鋼護套包圍。可視需要利用絕緣之其他組態或位置，只要絕緣減少將熱量自容器200外部傳遞至內部密閉空間212內即可。

在至少一個實例中，如圖2A中所說明，容器200可包括通風口228。通風口228可經組態以以受控方式將氣體（例如，氧氣）排放至容器200外部，因為氧氣可積聚於內部密閉空間212內，從而增大壓力及引燃及著火之可能性。通風口228可為例如允許氧氣自內部密閉空間212穿過至容器200外部的通氣閥。在至少一個實例中，通風口228可包括可僅當容器200內之壓力超出預定壓力時排放氣體以保護容器200之結構完整性的釋壓裝置。在至少一個實例中，通風口228可包括微孔疏水性材料。舉例而言，微孔疏水性材料可包括聚四氟乙烯。

另外，由於固態漂白劑在與酸性物種（諸如CO₂ ）接觸時產生氯氣，容器200經組態以防止環境空氣或CO₂ 流入內部密閉空間212中。舉例而言，通風口228可自內部密閉空間212排放氧氣及空氣，同時防止大氣空氣流入內部密閉空間212中。因此，通風口228可為經組態以釋放高於預定限值之壓力的單向閥。

圖3說明可為聯運式貨物容器盒之例示性容器300。如圖3中所說明，容器300為經組態以軌道運輸之聯運式容器，且縱軸X-X在運輸組態中實質上經水平地定向。容器300包括實質上包圍容器300之框架330。 如圖3中所說明，框架330形成實質上矩形形狀。因此，利用框架330，容器300可彼此堆疊。在其他實例中，框架330可為任何其他適合形狀，只要頂部表面及底部表面對應於彼此以在堆疊時適配在一起即可。容器300可藉由任何適合方法來運輸，諸如卡車、軌道或船。

容器300經組態以接收及儲存如上文所描述之結晶固態漂白劑。容器300亦可保留來自儲存於容器300中之固態漂白劑的分解組分。容器300包括至少部分地包圍內部密閉空間312之密閉壁316。密閉壁316可由與固態漂白劑相容之適合材料製成。舉例而言，密閉壁316可由以下中之至少一者製成：視情況用塑膠加固之玻璃纖維、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、鈦、不鏽鋼及碳鋼。密閉壁316之材料經選擇以承受壓力以及施加於其上之內部及外部力。另外，密閉壁316經密封以使得流體（諸如氣體）實質上不能穿過容器300外部與內部密閉空間312之間的密閉壁316。內部密閉空間312經組態以於其中接收固態漂白劑及/或經熔化固態漂白劑。

容器300包括第一端部302、對置第一端部302之第二端部304、上部表面306、對置上部表面306之下部表面308及跨越於第一端部302與第二端部304之間的側表面310。內部密閉空間312為細長的且沿縱軸X-X延伸。在至少一個實例中，可垂直於內部密閉空間312之縱軸X-X取得之橫截面可實質上為均一的。舉例而言，如圖3中所說明，容器300及密閉空間312為實質上圓柱形，沿第一端部302與第二端部304之間的縱軸X-X跨越。

容器300亦包括自容器300之外部延伸至內部密閉空間312的至少一個通道318。通道318經組態以用於經由其穿過之固態漂白劑，使得固態漂白劑可接收於內部密閉空間312內。如圖3中所說明，容器300包括沿容器300之上部表面306安置之四個通道318。在其他實例中，可包括兩個、三個或更多個通道318。一對通道319、321各自鄰近於容器300之兩個端部302、304定位。一對通道319、321中之每一者距容器300之各別端部304、302一預定距離D1、D2來定位。在至少一個實例中，一對通道319、321中之每一者距鄰近通道319、321之容器300之各別端部304、302定位的預定距離D1、D2可實質上相等。在至少一個實例中，一對通道319、321中之每一者距鄰近通道319、321之容器300之各別端部304、302定位的預定距離D1、D2可取決於相關固態漂白劑填料系統之散佈特徵來判定（參見例如圖5A至7）。在至少一個實例中，一對通道319、321中之每一者距鄰近通道319、321之容器300之各別端部104、102定位的預定距離D1、D2可取決於相關固態漂白劑填料系統之容器內擴散佈征來判定（參見例如圖5A至7）。

在儲存及運輸固態漂白劑時，與裝載液態漂白劑溶液相比，具有多個通道318（諸如鄰近於容器300之端部304、302之一對通道319、321）對裝載固態漂白劑為必要的。另外，通道318之直徑可大於用於液態漂白劑溶液之容器中的通道，使得可將固態漂白劑引入內部密閉空間312中。在至少一個實例中，框架330可包括階梯或提昇輔助裝置324，使得使用者可獲得進入上部表面306及/或通道318。另外，通道318經組態為可密封的，使得在閉合時防止流體或氣體穿過通道318。

另外，通道318經組態以使得可經由其注入溶解水來溶解固態漂白劑以形成液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，通道318可經組態以使得溶液擷取裝置（例如，泵或浸入管）可經由其插入以進入液態漂白劑溶液且自內部密閉空間312擷取出液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，固態漂白劑可由加壓空氣及/或液體擷取。

在一些實例中，若利用浸入管，則浸入管可為一體的且安裝至容器。浸入管可經支撐以使得浸入管在裝載、運輸及/或卸載固態漂白劑期間未被損壞。另外，在至少一個實例中，浸入管可由包括與固態漂白劑（或其其他形式或副產物）相容之襯料的剛性、結構上堅固之材料（諸如鋼）建構，且浸入管可囊封於聚四氟乙烯及/或其他氟聚合物中。

在一些實例中，如圖3中所說明，容器300可包括出口329，液態漂白劑溶液可穿過該出口329以使得可擷取液態漂白劑溶液。在至少一個實例中，出口329可鄰近於容器300之下部表面308定位。在其他實例中，例如若利用浸入管，則出口329可鄰近於容器300之上部表面306定位。當出口329鄰近於上部表面306時，固態漂白劑（或其其他形式或副產物）可使用氣壓及/或水壓/泵送自容器300移除。出口329可為例如閥門或塞子。在至少一個實例中，內部密閉空間312可經組態以使得流體在出口329處之收集點累積，使得可藉由重力流擷取流體。在至少一個實例中，出口329可包括足夠細以防止固態漂白劑晶體穿過之篩網。

為防止固態漂白劑接觸密閉壁316，容器300另外包括位於密閉壁316之內部表面處之襯裡314。襯裡314可用作障壁以防止密閉壁316免遭固態漂白劑之腐蝕。在至少一個實例中，襯裡314可黏附於密閉壁316及/或形成於其上。在其他實例中，襯裡314可獨立於密閉壁316。襯裡314與固態漂白劑實質上不反應，且在不洩漏之情況下能夠將以下保留於內部密閉空間312內：（a）固態漂白劑，（b）固態漂白劑之分解組分，及（c）在將溶解水添加至固態漂白劑時形成之液態漂白劑。另外，當固態漂白劑熔化時，可存在液態漂白劑。襯裡314可包括玻璃或全部由其製成。襯裡314亦可包括氯丁基橡膠、聚乙烯及/或聚丙烯或全部由其製成。在一個具體實例中，聚乙烯為較佳的。在至少一個實例中，襯裡314可包括至少一種氟聚合物（諸如聚四氟乙烯）或其他適合材料（諸如聚合物及環氧化物）。在所有情況下，襯裡由與固態漂白劑及含於固態漂白劑中或來源於固態漂白劑之任何組分實質上不反應之材料或材料混合物製成，其中來源於固態漂白劑之組分包括分解產物。

另外，為維持固態漂白劑之穩定性，容器300包括製冷326。製冷326能夠使內部密閉空間312中之固態漂白劑維持處於低於所需溫度，例如約十五攝氏度之溫度。在至少一個實例中，製冷326能夠使內部密閉空間312中之固態漂白劑維持處於低於約五攝氏度之溫度。任何適合組分可用於製冷326中以維持容器之溫度，例如壓縮機、製冷劑、散熱片、風扇或氣體。

當製冷326可維持內部密閉空間312內之溫度低於所需溫度時，密閉壁316可為較暖溫度且可影響與密閉壁316接觸之固態漂白劑之穩定性。固態漂白劑應防止與比25攝氏度更暖之表面接觸。為輔助維持內部密閉空間312內之溫度，容器300可包括至少部分地包圍其間具有間隙空間密閉壁316的製冷護套301。間隙空間經組態以於其中接收冷凍流體且使容器300內所含有之固態漂白劑維持處於低於約十五攝氏度，替代地低於約五攝氏度之溫度。在一些實例中，冷凍流體可用於經由沿密閉壁316之外部鋪設之線圈來冷卻容器300。在其他實例中，線圈可沿密閉壁之內部鋪設。另外，在至少一個實例中，為防止固態漂白劑在接收於內部密閉空間312中時熔化，製冷326可在用固態漂白劑填充容器300之前啟動。

在至少一個實例中，容器300可含有絕緣以輔助維持內部密閉空間312內之容器300之溫度低於所需溫度。絕緣可定位於內部密閉空間312周圍，例如在密閉壁316與內部密閉空間312之間。在至少一個實例中，絕緣可包括一或多個絕緣層，其可包括玻璃纖維、礦棉、纖維素、聚胺甲酸酯、酚系泡沫、石棉或聚苯乙烯中之一或多者。絕緣之厚度可為例如至少1.5吋或2吋或3吋或4吋或5吋或6吋或更厚。絕緣之厚度將至少部分的視待維持之溫度及所使用之絕緣材料而定。絕緣至少部分囊封容器300。在至少一個實例中，絕緣可由護套，例如鋼護套包圍。可視需要利用絕緣之其他組態或位置，只要絕緣減少將熱量自容器300外部傳遞至內部密閉空間312內即可。

在至少一個實例中，如圖3中所說明，容器300可包括通風口328。通風口328可經組態以以受控方式將氣體（例如，氧氣）排放至容器300外部，因為氧氣可積聚於內部密閉空間312內，從而增大壓力及燃燒之可能性。通風口328可為例如允許氧氣自內部密閉空間312穿過至容器300外部的通氣閥。在至少一個實例中，通風口328可包括可僅當容器300內之壓力超出預定壓力時排放氣體以保護容器300之結構完整性的釋壓裝置。在至少一個實例中，通風口328可包括微孔疏水性材料。舉例而言，微孔疏水性材料可包括聚四氟乙烯。

另外，由於固態漂白劑在與酸性物種（諸如CO₂ ）接觸時產生氯氣，容器300經組態以防止環境空氣或CO₂ 流入內部密閉空間312中。舉例而言，通風口328可自內部密閉空間312排放氧氣及空氣，同時防止大氣空氣流入內部密閉空間312中。因此，通風口328可為經組態以釋放高於預定限值之壓力的單向閥。

圖4A至圖4D說明可為例如軌道車或卡車或具有一或多個子容器空間412以接收及儲存一或多個子容器450之其他運輸載具的例示性容器400。

圖4A至圖4D說明子容器450之不同實例；然而特徵在各實例之間類似。舉例而言，圖4A及圖4B說明具有實質上矩形形狀之子容器450，諸如剛性中等散裝容器（IBC）。固態漂白劑可經由頂部埠裝載於剛性IBC中。在至少一個實例中，剛性IBC可由塑膠材料（例如高密度聚乙烯）建構，且出口閥可位於剛性IBC之底部處。圖4C說明具有實質上圓柱形形狀之子容器450，諸如開放頂部之塑膠滾筒及/或具有蓋之金屬滾筒。塑膠滾筒可包括襯裡，而金屬滾筒需要使用襯裡。圖4D說明為可撓的子容器450，諸如包或可撓的IBC。

如圖4B中所詳述，子容器450中之每一者經組態以接收及儲存如上文所描述之結晶固態漂白劑（及/或漂白劑漿料）。子容器450亦可保留來自儲存於子容器450中之固態漂白劑的分解組分。子容器450包括至少部分地包圍內部密閉空間452之密閉壁456。密閉壁456可由與固態漂白劑相容之適合材料製成。舉例而言，密閉壁456可由以下中之至少一者製成：視情況用塑膠加固之玻璃纖維、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、鈦、不鏽鋼及碳鋼。密閉壁456之材料經選擇以承受壓力以及施加於其上之內部及外部力。另外，密閉壁456經密封以使得流體（諸如氣體）實質上不能穿過子容器450外部與內部密閉空間452之間的密閉壁456。內部密閉空間452經組態以於其中接收固態漂白劑。

在至少一個實例中，如圖4B中所說明，子容器450可用即使在熔化內含物時亦防止移動子容器450的結構支撐件460加固。舉例而言，若子容器450為可撓的，諸如在圖4D中，當已將固態漂白劑溶解成液態漂白劑溶液時，則減少結構完整性，且子容器450可由於內含物之流動性而滾出位置。因此，無論子容器450之狀態如何，結構支撐件460維持子容器450之結構完整性及定位。在至少一個實例中，結構支撐件460可包括波紋塑膠，諸如聚乙烯或氯化聚氯乙烯（CPVC）。在一些具體實例中，結構支撐件460與具有散佈於子容器450上、編入其中或以其他方式含於其中或其上之結構支撐件（諸如一或多個隔板及/或肋片）之子容器450組合使用。在一些情況下，當子容器450具有建構至其中之結構支撐件時，不使用結構支撐件460。當結構支撐件建構至子容器450中時，子容器450不大可能滾動或翻轉，或更佳地不會滾動或翻轉。

在至少一個實例中，密閉壁456可能不與固態漂白劑相容。為防止子容器450內所含有之固態漂白劑與密閉壁456接觸，子容器450可另外包括位於密閉壁456之內部表面處的襯裡454。襯裡454可用作障壁以防止密閉壁456免遭固態漂白劑之腐蝕。在至少一個實例中，襯裡454可黏附於密閉壁456及/或形成於其上。在其他實例中，襯裡454可獨立於密閉壁456。襯裡454與固態漂白劑實質上不反應，且在不洩漏之情況下能夠將以下保留於內部密閉空間452內：（a）固態漂白劑，（b）固態漂白劑之分解組分，及（c）在將溶解水添加至固態漂白劑時形成之液態漂白劑。另外，當固態漂白劑熔化時，可存在液態漂白劑。舉例而言，可能需要可撓的IBC以包括襯裡454，而由相容性塑膠製成之滾筒及剛性IBC可不包括襯裡454。襯裡454可包括玻璃或全部由其製成。襯裡454亦可包括氯丁基橡膠、聚乙烯及/或聚丙烯或全部由其製成。在一個具體實例中，聚乙烯為較佳的。在至少一個實例中，襯裡454可包括至少一種氟聚合物（諸如聚四氟乙烯）或其他適合材料（諸如聚合物及環氧化物）。在所有情況下，襯裡由與固態漂白劑及含於固態漂白劑中或來源於固態漂白劑之任何組分實質上不反應之材料或材料混合物製成，其中來源於固態漂白劑之組分包括分解產物。

在至少一個實例中，如圖4B中所說明，子容器450可包括通風口458。氧氣及可能其他氣體可藉由例如固態漂白劑之熔化及分解積聚於子容器450之內部密閉空間452內。此氣體形成增加子容器450內部之壓力，且可引起破裂及/或引燃及著火之風險增加。通風口458可經組態以以受控方式將氧氣及/或任何其他氣體排放至子容器450之外部。在至少一個實例中，通風口458可包括微孔疏水性材料。舉例而言，微孔疏水性材料可包括聚四氟乙烯。

在至少一個實例中，子容器450可為壓力額定容器。因此，通風口458可包括可僅當子容器450內之壓力超出預定壓力時排放氣體以保護子容器450之結構完整性的釋壓裝置。

另外，由於固態漂白劑在與酸性物種（諸如CO₂ ）接觸時產生氯氣，子容器450經組態以防止環境空氣或CO₂ 流入內部密閉空間452中。子容器450內之氣體形成將引起子容器450內之壓力增加，此可引起子容器450之破裂。釋壓裝置458可藉由排放來自內部密閉空間452之氧氣及空氣來防止超壓。較佳地，裝置458同時防止大氣空氣（其含有CO₂ ）流入內部密閉空間452中。因此，釋壓裝置458可為單向閥，其經組態以一旦子容器中之壓力達至預定壓力，則釋放氣體且由此降低子容器450內之壓力。預定壓力將視正使用之容器之類型而定。

為維持固態漂白劑之穩定性，容器400包括製冷單元426。為清晰起見，製冷單元426不為容器450之部分。相反地，製冷單元426為運輸一或多個容器450的容器400之部分。在圖4a、4c及4d中，容器400為卡車，諸如半拖車。其他容器400可用於運輸一或多個容器450。製冷單元426能夠使子容器450之內部密閉空間452中之固態漂白劑維持處於低於所需溫度，例如約十五攝氏度之溫度。在至少一個實例中，製冷單元426能夠使子容器450之內部密閉空間452中之固態漂白劑維持處於低於約五攝氏度之溫度。任何適合組分可用於製冷單元426中以維持容器之溫度，例如壓縮機、製冷劑、散熱片、風扇或氣體。在一些實例中，冷凍流體可用於經由沿密閉壁之外部鋪設之線圈來冷卻容器400。在其他實例中，線圈可沿密閉壁之內部鋪設。另外，在至少一個實例中，為防止固態漂白劑在接收於內部密閉空間412中時熔化，製冷單元426可在用固態漂白劑填充容器400之前啟動。

在至少一個實例中，容器400可含有絕緣以輔助維持內部密閉空間412內之容器400的溫度低於所需溫度。絕緣可定位於內部密閉空間412周圍，例如在密閉壁與內部密閉空間412之間。在至少一個實例中，絕緣可包括一或多個絕緣層，其可包括玻璃纖維、礦棉、纖維素、聚胺甲酸酯、酚系泡沫、石棉或聚苯乙烯中之一或多者。絕緣之厚度可為例如至少1.5吋或2吋或3吋或4吋或5吋或6吋或更厚。絕緣之厚度將至少部分的視待維持之溫度及所使用之絕緣材料而定。絕緣至少部分地囊封容器400。在至少一個實例中，絕緣可由護套，例如鋼護套包圍。可視需要利用絕緣之其他組態或位置，只要絕緣減少將熱量自容器400外部傳遞至內部密閉空間412內即可。

在至少一個實例中，為維持子容器450之溫度，子容器450可經由流體（諸如空氣）在整個容器400中之循環來保持冷卻。子容器450可經定位以使得在子容器450與容器400之壁之間存在間隙以促進流體循環。舉例而言，子容器450可包括支撐件以提供子容器450與容器400之壁之間的空間。在至少一個實例中，支撐件可內置於子容器450。在其他實例中，子容器450可置放於托板，例如塑膠托板上。

在至少一個實例中，子容器450可包括至少部分地包圍其間具有間隙空間的密閉壁451之製冷護套451。間隙空間經組態以於其中接收冷凍流體且輔助維持子容器450內所含有之固態漂白劑處於低於約十五攝氏度，替代地低於約五攝氏度之溫度。在其他實例中，間隙空間可為真空，從而提供絕緣。在另外其他實例中，間隙空間可填充有絕緣材料。

在至少一個實例中，如圖4A、圖4C及圖4D中所說明，容器400亦可包括通風口428。通風口428可經組態以以受控方式將氧氣排放至容器400外部，因為氧氣可積聚於子容器空間412內，從而增大壓力及引燃及著火之可能性。通風口428可為例如允許氧氣自子容器空間412穿過至容器400外部的通風口或通氣閥。在至少一個實例中，通風口128可包括可僅當容器100內之壓力超出預定壓力時排放氣體以保護容器100之結構完整性的釋壓裝置。

另外，由於固態漂白劑在與酸性物種（諸如CO₂ ）接觸時產生氯氣，容器400可經組態以防止環境空氣或CO₂ 流入子容器空間412中。舉例而言，通風口428可自子容器空間412排放氧氣及空氣，同時防止大氣空氣流入子容器空間412中。因此，通風口428可為經組態以釋放高於預定限值之壓力的單向閥。

圖5A至圖7說明用於儲存及/或運輸之用固態漂白劑填充容器100、200、300之例示性填料系統。此外，當本發明將固態漂白劑論述為結晶固態漂白劑時，在至少一個實例中，可如美國專利第9,434,616號中所描述來使用漂白劑漿料。容器100、200、300、400之間的特徵可視需要互換。容器100、200、300及450中之任一者可與以下例示性系統中之任一者一起利用。另外，填料系統500、600、700之特徵中之任一者可視需要用於任何其他填料系統500、600、700中。

圖5A說明用預定量之固態漂白劑10填充容器100之例示性填料系統500。當在圖5中說明容器100時，可利用任何其他適合容器。

填料系統500經組態以將固態漂白劑10自供應源輸送至通道118且穿過該通道118並進入內部密閉空間112中。如圖5A中所說明,填料系統500包括一系列輸送路徑502、506。第一輸送路徑502接收來自供應源之固態漂白劑10。如所說明，第一輸送路徑502包括漏斗504，以確保有效接收固態漂白劑10。第一輸送路徑502經由漏斗508將固態漂白劑10轉移至第二輸送路徑506。在至少一個實例中，不利用漏斗504、508。另外，在至少一個實例中，填料系統500可包括一個、兩個、三個或超過三個輸送路徑502、506。在至少一個實例中，輸送路徑502、506中之至少一者可包括螺旋式輸送機。在至少一個實例中，填料系統500可沿著供應源與內部密閉空間112之間的輸送路徑502、506之至少一部分氣動地輸送固態漂白劑10。舉例而言，輸送路徑502、506可為絕緣PVC或CPVC管道。輸送路徑502、506可由環境大氣圍封且將經CO₂ 洗滌之空氣注入其中。在至少一個實例中，輸送路徑502、506可具有注入其中之氮氣。另外，輸送路徑502、506可維持處於預定溫度，諸如低於約十五攝氏度，替代地約五攝氏度。在至少一個實例中，輸送路徑502、506中之空氣溫度可為約-18攝氏度或使得含濕氣之固態漂白劑10凍結的適合溫度。因此，可維持固態漂白劑10之穩定性。

填料系統500亦包括在填充組態中鄰近於通道118定位且經組態以將固態漂白劑10散佈於遠至內部密閉空間112之縱向中心點的內部密閉空間112內的散佈機510。散佈機510可與起重機512耦接且例如由其操縱。舉例而言，散佈機510可沿X及/或Y軸移動。散佈機510可經操縱以鄰近容器100之通道118中之任一者定位，使得內部密閉空間112可用固態漂白劑10實質上均勻地填充或視需要填充。

散佈機510可在外殼511中自輸送路徑506接收固態漂白劑10。散佈機510可包括可轉換安置於外殼511內之分配器516的電動機514。分配器516經組態以將固態漂白劑10自散佈機510下方實質上均一地分配至至少遠至位於內部密閉空間112之縱向中心點處之橫向中心線。分配器516可為例如螺旋形狀以使得電動機514可旋轉分配器516，且分配器516經由外殼511均勻地轉移固態漂白劑10且分配固態漂白劑10。

在至少一個實例中，散佈機510亦可包括旋轉頭518，其將固態漂白劑10自散佈機510下方實質上均一地撒播至至少遠至位於內部密閉空間112之縱向中心點處之橫向中心線。旋轉頭518可與電動機512耦接。在至少一個實例中，旋轉頭518可與分配器516耦接且同時旋轉分配器516。在其他實例中，旋轉頭518可與單獨電動機耦接以獨立地旋轉旋轉頭518。

圖5B說明散佈機510之另一實例。替代包括旋轉之旋轉頭518，如圖5B中所說明之散佈機510可以一定速度經由頭518噴射固態漂白劑10以撒播固態漂白劑10。作為單元之散佈機510可經旋轉以導引散佈機510撒播固態漂白劑10之方向。在其他實例中，頭518可經獨立地旋轉以導引散佈機510撒播固態漂白劑10之方向。圖5B使用螺旋式輸送機來移動固態漂白劑10。

圖6說明例示性填料系統600，其利用容器傾斜系統601以用固態漂白劑10來填充容器100。當在圖6中說明容器100時，可利用任何其他適合容器。當將容器100併入軌道車中時，傾斜系統601用於整個軌道車，包括容器100。

填料系統600經組態以將固態漂白劑10自供應源輸送至通道118且穿過該通道118並進入內部密閉空間112中。如圖6中所說明，填料系統600包括輸送路徑602。輸送路徑602接收來自供應源之固態漂白劑10。如所說明，輸送路徑602包括漏斗604，以確保有效接收固態漂白劑10。輸送路徑602將固態漂白劑10轉移至容器100中。在至少一個實例中，不利用漏斗604。另外，在至少一個實例中，填料系統600可包括一個、兩個、三個或超過三個輸送路徑602。在至少一個實例中，輸送路徑602可包括螺旋式輸送機。

在至少一個實例中，填料系統600可沿著供應源與內部密閉空間112之間的輸送路徑602之至少一部分氣動地輸送固態漂白劑10。舉例而言，輸送路徑602可為絕緣PVC或CPVC管道。輸送路徑602可由環境大氣圍封且將經CO₂ 洗滌之空氣注入其中。在至少一個實例中，輸送路徑602可具有注入其中之氮氣。另外，輸送路徑602可維持處於預定溫度下，諸如低於約十五攝氏度，替代地約五攝氏度。在至少一個實例中，輸送路徑602中之空氣溫度可為約-18攝氏度或使得含濕氣之固態漂白劑10凍結的適合溫度。因此，可維持固態漂白劑10之穩定性。

容器傾斜系統601包括可將容器100定位於其上之平台610。容器傾斜系統601能夠縱向傾斜容器100而與水平成一定角度。傾斜角確定容器100之縱軸X-X之傾斜角，且傾斜角為固態漂白劑10之靜止角的互補角。傾斜角可在約30度與80度之間。在至少一個實例中，傾斜角可在約35至75度或約40度與70度之間。

容器傾斜系統601傾斜容器100，使平台610繞點614樞轉。點614可為例如鉸鏈或軸承。一或多個活塞612在對置點614之平台610之一端部處與平台610耦接。在至少一個實例中，活塞612可耦接至平台610之底部。在其他實例中，活塞612可耦接至平台610之側面。當活塞612自回縮組態延伸至延伸組態時，活塞612升高平台610。然而，由於將平台610之一端部固定於點614處，平台610傾斜成預定角度α。在其他實例中，平台610可藉由活塞612抬升而非推動。

當傾斜容器100時，填料系統600可將固態漂白劑10輸送至容器100中。在至少一個實例中，固態漂白劑10可經由鄰近向上傾斜之容器100之端部102的通道121沈積至容器100中。另外，在至少一個實例中，填料系統600可包括振盪容器100之振盪器以使得固態漂白劑10緊湊地填補容器100。因此，固態漂白劑10積聚在鄰近點614及下部的容器104之端部104處。因此，填料系統600將固態漂白劑10有效地沈積至容器100中而不過度移動部件。

圖7說明用預定量之固態漂白劑10填充容器200之例示性填料系統700。當在圖7中說明容器200時，可利用任何其他適合容器。

填料系統700經組態以將固態漂白劑10自供應源輸送至通道218且穿過該通道218並進入內部密閉空間212中。如圖7中所說明，填料系統700包括一系列輸送路徑702、706。第一輸送路徑702接收來自供應源之固態漂白劑10。如所說明，第一輸送路徑702包括漏斗704，以確保有效接收固態漂白劑10。第一輸送路徑702經由漏斗708將固態漂白劑10轉移至第二輸送路徑7506。在至少一個實例中，不利用漏斗704、708。另外，在至少一個實例中，填料系統700可包括一個、兩個、三個或超過三個輸送路徑702、706。在至少一個實例中，輸送路徑702、706中之至少一者可包括螺旋式輸送機。在至少一個實例中，填料系統700可沿著供應源與內部密閉空間212之間的輸送路徑702、706之至少一部分氣動地輸送固態漂白劑10。舉例而言，輸送路徑702、706可為絕緣PVC或CPVC管道。輸送路徑702、706可由環境大氣圍封且將經CO₂ 洗滌之空氣注入其中。在至少一個實例中，輸送路徑702、706可具有注入其中之氮氣。另外，輸送路徑702、706可維持處於預定溫度，諸如低於約十五攝氏度，替代地約五攝氏度。在至少一個實例中，輸送路徑702、706中之空氣溫度可為約-18攝氏度或使得含濕氣之固態漂白劑10凍結的適合溫度。因此，可維持固態漂白劑10之穩定性。

如圖7中所說明，輸送機路徑706可與起重機710耦接且例如由其操縱。舉例而言，輸送機路徑706可沿著X及/或Y軸移動。輸送機路徑706可經操縱以鄰近容器200之通道218中之任一者定位，使得內部密閉空間212可用固態漂白劑10實質上均勻地填充或視需要填充。

圖8A及圖8B說明例示性萃取系統800。容器100、200、300及450中之任一者可與以下例示性系統中之任一者一起利用。

萃取系統800包括流體遞送系統802，其經組態以將水804遞送至容器100之內部密閉空間112中。當本發明在此將水論述為由流體遞送系統802遞送之流體時，在至少一個實例中，流體遞送系統802將經稀釋之液態漂白劑溶液遞送至容器100之內部密閉空間112中以溶解固態漂白劑10。流體遞送系統802可包括一或多個注入器805以將水804遞送至內部密閉空間112中。流體遞送系統802可包括泵，以經由注入器805泵送水804。在至少一個實例中，注入器805可經由通道118延伸至內部密閉空間112中。水804溶解儲存於容器100內之固態漂白劑之一部分。

萃取系統800亦可包括定位於針對經稀釋液態漂白劑之收集點處之入口807，該經稀釋液態漂白劑藉由將所遞送水804與所儲存固態漂白劑在內部密閉空間112中混合來產生。舉例而言，入口807可定位於出口129處，且經稀釋液態漂白劑溶液12之收集點位於鄰近下部表面108之容器100之下部部分處且經稀釋液態漂白劑溶液12重力流入其中。舉例而言，入口807可為定位於表面106上或附近，以允許出口129與入口807之間的流體連通。

在至少一個實例中，萃取系統800包括流體萃取裝置806（圖中未示），其可經由通道118延伸至內部密閉空間112中以萃取來自容器100之經稀釋液態漂白劑溶液12。流體萃取裝置806可為例如浸入管。在至少一個實例中，經稀釋液態漂白劑溶液12可回注至內部密閉空間112以進一步與水850（且在一些實例中，額外固態漂白劑）混合，直至經稀釋液態漂白劑溶液12之濃度為如所需為止。

如圖8B中所說明，流體遞送系統802可經組態以經由流體入口232將水804遞送至容器100之內部密閉空間212中。如圖8B中所說明，流體入口232鄰近容器200之下部表面208定位。在其他實例中，流體入口232可鄰近容器200之上部表面206定位。流體入口232提供自容器200外部至內部密閉空間212內部之流體連通。然而，當在閉合組態中時，流體入口232經密封以使得流體不能穿過。另外，複數個流體入口232可定位於容器200周圍以使得水804可注入於整個內部密閉空間212中，以充分地及有效地溶解固態漂白劑。注入器805可抵靠流體入口232定位以使得水可經由流體入口232經由注入器805注入至內部密閉空間212中。流體遞送系統802可包括泵，以經由注入器805泵送水804。

如圖8B中所說明，出口229鄰近容器200之下部表面208定位。出口229可與內部密閉空間212流體連通，例如鄰近收集點以使得經稀釋液態漂白劑溶液12可在出口處於開放組態時重力流動且穿過出口229。當出口229處於閉合組態時，出口229經密封以使得流體不能穿過出口229。入口807可定位於出口229處，且經稀釋液態漂白劑溶液12之收集點位於鄰近下部表面208之容器200之下部部分且經稀釋液態漂白劑溶液12重力流入其中。舉例而言，入口807可抵靠容器200之出口229定位，以允許出口229與入口807之間的流體連通。入口807可與泵806耦接，該泵806提供吸力以將經稀釋液態漂白劑溶液12自內部密閉空間212萃取出且將經稀釋液態漂白劑溶液12泵送至貯槽808。在至少一個實例中，經稀釋液態漂白劑溶液12可回注至內部密閉空間212以進一步與水850（且在一些實例中，額外固態漂白劑）混合，直至經稀釋液態漂白劑溶液12之濃度為如所需為止。

圖9A至圖9C說明子容器，例如圖4A圖至4D中之子容器450的萃取系統900之實例。如圖9A中所說明，萃取系統900包括具有傾斜側面之聚水坑906，使得固態漂白劑滑動至聚水坑906中且穿過出口孔908進入接收器。可將水添加至接收器以溶解固態漂白劑。含有固態漂白劑10之子容器450可經定位以使得固態漂白劑10離開子容器450進入定位於子容器450下方之聚水坑906中。在至少一個實例中，如圖9A中所說明，子容器450可緊固至聚水坑906以維持子容器450之定位。在至少一個實例中，子容器450可藉由夾具902緊固至聚水坑906。

將研磨器904安置於聚水坑906中或其上方。研磨器904經組態以粉碎固態漂白劑之部分且形成進料管道，經由該進料管道將經粉碎次氯酸鈉固態漂白劑排出至聚水坑906中。在至少一個實例中，研磨器904可由鈦製成。在其他實例中，研磨器904可由與固態漂白劑不反應之任何其他適合材料製成。在至少一個實例中，研磨器904控制固態漂白劑自子容器450之釋放。當研磨器904旋轉或轉換時，所需量之固態漂白劑穿過子容器450且自該子容器450移除。

如圖9B中所說明，子容器450可與例如起重機910耦接且由其操縱。因此，可維持子容器450之定位。舉例而言，當子容器450為可撓的包時，起重機910可防止子容器450自身收縮。

如圖9C中所說明，將研磨器906插入至子容器450中且視需要萃取固態漂白劑。舉例而言，如圖9C中所說明之研磨器906可包括尖銳邊緣903，其可粉碎或削切固態漂白劑之片段。尖銳邊緣903與研磨器906中之過道905連通，固態漂白劑之經粉碎或經削切片段穿過該過道905。過道905與聚水坑906連通，且在聚水坑906中接收固態漂白劑之經粉碎或經削切片段。注入器914可將水950注入聚水坑906或用於固態漂白劑之接收容器中以使得水950可溶解固態漂白劑以形成經稀釋液態漂白劑溶液12。經稀釋液態漂白劑溶液12可由泵916萃取。在至少一個實例中，經稀釋液態漂白劑溶液12可經回注以進一步與水950（且在一些實例中，額外固態漂白劑）進一步混合，直至經稀釋液態漂白劑溶液12之濃度為如所需為止。

替代地，在一態樣中，固態漂白劑可儲存於可密封包中。可密封包可以各種形狀及體積形式出現。可能的形狀包括球狀、方形、矩形、圓錐形或管形。可密封包可具有約0.1 m³ 至約2 m³ 之體積。例示性體積包括約0.3 m³ 或約0.4 m³ 或約0.4 m³ 或約0.5 m³ 或約0.6 m³ 或約0.7 m³ 或約0.8 m³ 或約0.9 m³ 或約1.0 m³ 。可密封包由聚合材料，諸如塑膠製成。有用塑膠包含（但不限於）聚乙烯、聚丙烯、丁二烯及氟聚合物。

在一個具體實例中，將固態漂白劑引入可密封包中且固態漂白劑在將包密封之前用惰性氣體填塞。惰性氣體之實例包括惰性氣體及氮氣。密封包之方法包括熱密封及/或膠之使用。經密封包應阻擋撕裂或穿刺且應防止CO₂ 或水進入。

在一替代具體實例中，在將固態漂白劑引入包中之後，移除大部分而非所有存在之氣體，且接著將包密封。可藉由使包壓縮來移除氣體，此減小其體積且迫使氣體排出。如上文，密封包包括熱密封及/或膠之使用。

經密封包必須在低溫下運送，此係因為較佳地避免固態漂白劑之熔化。本文中描述適合溫度。經密封包可含於框架（諸如框架330）、（呈開頂式形式）剛性置物包或可撓的包或袋中。替代地，經密封包可含於滾筒，諸如開頂式塑膠滾筒及/或具有蓋之金屬滾筒中。由於經密封包防止固態漂白劑接觸滾筒，因此不需要襯裡。但若需要，仍然可使用襯裡。

當準備使用經密封包時，可將其打開且倒入水中以製成所需強度之漂白劑溶液。替代地，可將水添加至打開之包，其溶解其中所含有之固態漂白劑。

經密封包之優點在於其允許準備運送少量之固態漂白劑且其有助於終端使用者使用固態漂白劑。另外，有可能將水添加至經密封包且由此溶解固態漂白劑並形成所需濃度之漂白劑。

舉例而言，210 L之水可與5 Kg之固態漂白劑五水合物合併，此將產生1 wt%之漂白劑溶液（10 g/L）。此為常用於處理飲用水或廢水的消毒劑饋料之濃度。當然，使用更多或更少水將分別獲得具有較低或較高濃度之水性漂白劑溶液。此等實例適用於將固態漂白劑五水合物倒入水中或將水添加至含有固態漂白劑五水合物之容器（諸如包）。

上文所展示及所描述之揭示內容僅為實例。儘管已在先前描述中連同本發明之結構及功能之細節一起闡述本發明技術之許多特徵及優勢，但本發明僅為說明性的，且可詳細地作出改變，尤其關於本發明之原理內之部件的形狀、尺寸及配置，其最大程度地藉由所附申請專利範圍中所使用之術語之廣泛一般含義所指示。因此應瞭解，可在隨附申請專利範圍之範疇內修改上文所描述之實例。

現將參考附圖僅藉助於實例描述本技術之實施方案，其中：

圖1為例示性容器之圖解視圖；

圖2A為容器之另一實例之圖解視圖；

圖2B為圖2A之容器之頂部透視圖；

圖3為容器之另一實例之圖解視圖；

圖4A至4D為容器之實例之圖解視圖；

圖5A為例示性填料系統之圖解視圖；

圖5B為可用於圖5A之填料系統中的例示性散佈機之圖解視圖；

圖6為填料系統之另一實例之圖解視圖；

圖7為填料系統之另一實例之圖解視圖；

圖8A及圖8B為例示性萃取系統之圖解視圖；且

圖9A、圖9B及圖9C為例示性萃取系統之圖解視圖。

100:容器

101:製冷護套

102:端部

104:端部

106:上部表面

108:下部表面

110:表面

112:內部密閉空間

114:襯裡

116:密閉壁

118:通道

119:通道

121:通道

124:階梯或提昇輔助裝置

126:製冷

128:通風口

129:出口

130:車輪

D1:預定距離

D2:預定距離

Claims (38)

1. 一種固態次氯酸鈉五水合物之儲存及運輸系統，該系統包含： 容器，其經組態以：（a）接收及儲存由至少25%次氯酸鈉（NaOCl）構成之結晶固態次氯酸鈉五水合物（NaOCl_5· H₂ O），（b）保留來自儲存於該容器中之結晶固態次氯酸鈉五水合物的分解組分，及（c）保留液態漂白劑；該容器包含： 密閉壁，其至少部分包圍經組態以於其中接收固態次氯酸鈉五水合物之內部密閉空間；及 通道，其自該容器外部延伸至該內部密閉空間，該通道經組態以供固態次氯酸鈉五水合物經由其穿過。
2. 如請求項1之系統，該容器進一步包含： 襯裡，其位於該密閉壁之內部表面處，該襯裡與次氯酸鈉五水合物實質上不反應，且在不洩漏之情況下能夠將以下保留在該密閉空間內：（a）固態次氯酸鈉五水合物，（b）固態次氯酸鈉五水合物之分解組分，及（c）該密閉空間內之液態漂白劑。
3. 如請求項1之系統，該容器進一步包含： 絕緣系統，其包含視情況用囊封該容器之塑膠絕緣加固且由經噴漆之鋼護套包圍的玻璃纖維層，較佳地在整合式製冷系統之外部。
4. 如請求項1之系統，該容器進一步包含： 一體式浸入管，其用於卸載經溶解之固態漂白劑。
5. 如請求項1之系統，其中該密閉壁包含以下中之至少一者：視情況用塑膠加固之玻璃纖維、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、鈦、不鏽鋼及碳鋼。
6. 如請求項2之系統，其中該襯裡包含玻璃。
7. 如請求項2之系統，其中該襯裡為氯丁基橡膠、聚乙烯及/或聚丙烯。
8. 如請求項2之系統，其中該襯裡包含至少一種氟聚合物。
9. 如請求項1之系統，其中該容器進一步包含能夠使該容器內所含有之固態次氯酸鈉五水合物維持處於低於約五攝氏度之溫度的製冷。
10. 如請求項1之系統，其中該容器進一步包含能夠使該容器內所含有之固態次氯酸鈉五水合物維持處於低於約15攝氏度之溫度的製冷。
11. 如請求項1之系統，其中該容器進一步包含於其間具有間隙空間之至少部分包圍該密閉壁的製冷護套，該間隙空間經組態以於其中接收冷凍流體且使該容器內所含有之固態次氯酸鈉五水合物維持處於低於約15攝氏度之溫度。
12. 如請求項1之系統，其中該內部密閉空間為細長的且包含縱軸及垂直於該縱軸取得之實質上均一的橫截面。
13. 如請求項12之系統，其中該容器為經組態以軌道運輸之聯運式容器且長軸在運輸組態中實質上經水平地定向。
14. 如請求項13之系統，其中該聯運式容器經冷凍。
15. 如請求項13之系統，其進一步包含： 一對通道，一個鄰近該容器之兩個端部中之每一者；且各通道距鄰近該通道之該容器之各別端部預定距離來定位。
16. 如請求項15之系統，其中該容器為以下中之一者：（a）可加壓軌道貯槽車及（b）軌道可安裝貨物容器盒。
17. 如請求項16之系統，其進一步包含： 容器傾斜系統，其能夠縱向傾斜位於其上之細長容器而與水平成一定角度，其中該傾斜角確定該容器之縱軸之傾斜角且該傾斜角約等於固態次氯酸鈉五水合物之靜止角。
18. 如請求項16之系統，其進一步包含： 軌道車傾斜系統，其能夠縱向傾斜位於其上之安裝軌道車之細長容器而與水平成一定角度，其中該傾斜角確定該容器之縱軸之傾斜角且該傾斜角約等於固態次氯酸鈉五水合物之該靜止角。
19. 如請求項18之系統，其中該傾斜角在約30度與80度之間。
20. 如請求項18之系統，其中該傾斜角在約40度與70度之間。
21. 如請求項15之系統，其中各通道距鄰近該通道之該容器之該各別端部定位的該預定距離實質上相等。
22. 如請求項15之系統，其中視相關固態次氯酸鈉五水合物填料系統之散佈特徵來判定各通道距鄰近該通道之該容器之該各別端部定位的該預定距離。
23. 如請求項22之系統，其中視相關固態次氯酸鈉五水合物填料系統之散佈特徵來判定各通道距鄰近該通道之該容器之該各別端部定位的該預定距離。
24. 如請求項1之系統，其進一步包含： 填料系統，其經組態以輸送來自供應源之固態次氯酸鈉五水合物且穿過通道並進入該密閉空間中；且 該填料系統包含散佈機，其在填充組態中鄰近通道定位且經組態以將固態次氯酸鈉五水合物散佈於遠至該密閉空間之縱向中心點的該密閉空間內。
25. 如請求項24之系統，其中該散佈機進一步包含分配器，其經組態以將固態次氯酸鈉五水合物自該散佈機下方實質上均一地分配至至少遠至位於該密閉空間之該縱向中心點處之橫向中心線。
26. 如請求項25之系統，其中該分配器包含旋轉頭，其將固態次氯酸鈉五水合物自該散佈機下方實質上均一地撒播至至少遠至位於該密閉空間之該縱向中心點處之橫向中心線。
27. 如請求項24之系統，其中該填料系統包含固態次氯酸鈉五水合物輸送路徑，其由環境大氣圍封且將經CO₂ 洗滌之空氣注入其中。
28. 如請求項27之系統，其中該填料系統將固態次氯酸鈉五水合物沿著該輸送路徑之至少一部分氣動地輸送至該供應源與該密閉空間之間。
29. 如請求項24之系統，其中該填料系統包含固態次氯酸鈉五水合物輸送路徑，其由環境大氣圍封且將氮氣注入其中。
30. 如請求項1之系統，其中該容器包含減壓閥，其經組態以在該容器處於閉合組態時控制該容器內產生的氣體之排放。
31. 如請求項30之系統，其中該減壓閥包含經組態以釋放高於預定限值之壓力的單向閥。
32. 如請求項30之系統，其中該減壓閥包含微孔疏水性材料。
33. 如請求項32之系統，其中該微孔疏水性材料為聚四氟乙烯。
34. 如請求項1之系統，其進一步包含固態次氯酸鈉五水合物萃取系統，其包含： 水遞送系統，其經組態以將水遞送至該密閉空間中且溶解儲存於其中之固態次氯酸鈉五水合物之一部分；及 該萃取系統具有定位於經稀釋液態漂白劑之收集點處之入口，該經稀釋液態漂白劑藉由將所遞送水與所儲存固態次氯酸鈉五水合物在該密閉空間中混合來產生。
35. 如請求項34之系統，其中該水遞送系統包含經由通道可延伸至該密閉空間中之注入器。
36. 如請求項34之系統，其中經稀釋液態漂白劑之該收集點位於該容器之下部部分且經稀釋液態漂白劑重力流入其中。
37. 如請求項34之系統，其進一步包含鄰近該萃取系統之該入口定位之篩網，其經定位以抑制固體通道進入該入口。
38. 如請求項1之系統，其進一步包含固態次氯酸鈉五水合物萃取系統，其包含： 流體遞送系統，其經組態以將稀釋漂白劑遞送至該密閉空間中且溶解儲存於其中之固態次氯酸鈉五水合物之一部分；且 該萃取系統具有定位於經加強液態漂白劑之收集點處之入口，該經加強液態漂白劑藉由使所遞送稀漂白劑與所儲存固態次氯酸鈉五水合物在該密閉空間中混合而產生。

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