JPH08217186A

JPH08217186A - 粉体輸送コンテナ

Info

Publication number: JPH08217186A
Application number: JP7024113A
Authority: JP
Inventors: Shinji Iwasaki; 伸二岩崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】輸送媒体として圧縮空気を用いた空気圧送方式
により粉体を排出することのできるコンテナに関し、エ
アスライダ方式やホッパー方式もしくはダンプ方式を用
いずに、また圧縮空気によるコンテナ内の加圧をできる
だけ抑制しながら排出能力を向上させる。【構成】粉体７を重力により一直線上に集積するための
谷間２を下部に有し、該谷間２の底部３を挟んで両端に
圧縮空気供給管に接続されたノズル部４と粉体７の排出
口５を対峙するように設け、該ノズル部４が、射出され
る空気流を該排出口５の方向に整流することのできる長
さＬを持った直管部を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は粉体輸送コンテナに関
し、特に塩化ビニール樹脂、小麦粉、澱粉、デキストロ
ース、尿素、フライアッシュ、ホワイトカーボン、セメ
ント等の粉体を、輸送媒体として圧縮空気を用いた空気
圧送方式により排出することのできるコンテナに関する
ものである。

【０００１】空気圧送方式による粉体の輸送コンテナ
は、粉体排出の効率化及び省力化が図られること、排出
に際して異物が混入しないこと、また粉塵による労働環
境が悪化しないこと、包装費用の削減が図られること、
包装材の使用後の廃棄が不要となること等の特徴によ
り、その利用度が益々高まって来ているが、輸送のコス
トを引き下げるため、耐久性と排出効率がより高く、ま
た船舶及び鉄道を含む複合輸送も可能であり、以て粉体
の輸出入にも供することができる輸送手段としての粉体
輸送コンテナの実現が一層望まれている。

【０００２】

【従来の技術】現在、我が国で広く普及している空気圧
送方式の粉体輸送コンテナ（タンクローリー）の従来例
としては、正面断面で見るとコンテナの下部が底部の
広い谷間状になっており、谷間の斜面の傾斜角度は、排
出しようとする粉体の安息角より大きくしてあり、その
谷底部分（幅約４５ｃｍ）に布地を張り（エアスライ
ダ）、外部のコンプレッサから供給された圧縮空気がこ
の布地の隙間を通り抜けてコンテナ内に導入される際に
布地上の粉体を流動化し、同時にコンテナ内の圧力を、
供給される該圧縮空気の圧力まで加圧した後、排出作業
を開始する。

【０００３】これにおいては、コンテナを側面断面で見
ると、コンテナ内の中央もしくは一端に設けられた一つ
の排出口に向けて、谷間の底面が僅かに傾斜しており、
谷間底部の布地上の流動化された粉体は徐々に排出口に
向けて移動すると同時に、コンテナ内の加圧された空気
が排出口から流出するのに随伴する形でコンテナ外に排
出されるようになっている。

【０００４】また、従来例としては、上記の従来例
のように圧縮空気を利用して粉体を押し出す代わりに、
排出口外部の据え置かれた貯蔵タンク側に設置された吸
引ポンプにより粉体を吸引するものがある。

【０００５】これにおいては、コンテナの下部を円錐状
にして、その斜面の傾斜角度を排出しようとする粉体の
安息角より大きくすることにより、粉体を円錐の頂点の
位置に集積した後、これを吸引により排出している（ホ
ッパー方式）。

【０００６】また、従来例としては、粉体を集積する
手段として、エアスライダやホッパー方式を利用する代
わりに、コンテナの一端をリフトアップして重力により
粉体を排出口に集める方式（ダンプ方式）も実用化され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例及び
の場合には、輸送コンテナ内の圧力は排出作業を行って
いる間は加圧状態に維持されるが、コンプレッサから供
給される圧縮空気は、例えば２bar まで圧縮されると、
断熱圧縮により圧縮空気の温度は１００℃以上（吸入空
気温度が２０℃なら排出空気温度は１２０℃以上）に上
昇する。

【０００８】輸送コンテナ内の空気圧力は、粉体の排出
作業の間は加圧状態に維持されることになるため、輸送
される粉体が加熱されることを嫌う場合（例えば塩化ビ
ニール樹脂の場合には５５℃以下が望ましい）には、圧
縮空気は輸送コンテナ内に導入される前に熱交換器等の
使用により強制的に冷却される必要がある。

【０００９】この場合、もし圧縮空気の温度を５０℃ま
で冷却した場合、この圧縮空気が粉体と共にコンテナか
ら排出され、外部の受入れ貯蔵タンク内に移送された時
点では、今度は大気圧までの断熱膨張をすることになる
ため、コンプレッサに付随する熱交換器による冷却で吸
入空気から奪った熱量相当の温度降下が、移送された空
気において発生してしまうことになる。

【００１０】この結果、氷点温度以下の空気が大量に受
入れ貯蔵タンク内に導入されることになり、貯蔵タンク
内に存在していた空気中の水蒸気が露点温度以下に冷却
されるため、貯蔵タンクの内壁で結露してしまい、粉体
の品質に悪影響を与えることになる。

【００１１】従って、粉体の輸送効率を高めるために
は、排出用配管内の圧力はできるだけ高くしたいが、輸
送コンテナ内の圧力上昇はコンテナ内の温度上昇を避け
るため、できるだけ低く抑えたいという相反する課題が
ある。

【００１２】また、上記の従来例のように布地を使用
するエアスライダ方式の場合、長期間の使用により布地
の目詰まりが起こり、このためエアスライダによる圧力
損失が大きくなってしまい、この部分の耐久性がコンテ
ナの寿命を短くする要因になっている。

【００１３】また、エアスライダ用の布地は、水による
洗浄が困難であるため輸送する粉体の品種を切り替える
必要がある場合、前荷による汚染（異物混入）の危険が
取り除けない欠点がある。

【００１４】更には、排出しようとする粉体の安息角が
大きく、流れ難い性状の場合（例えば、塩化ビニールの
ペースト樹脂等）コンテナ内に導入された圧縮空気が粉
体を随伴せずに排出口から出てしまう（ラットホールを
形成してしまう）という現象のために、粉体の排出がで
きないという問題があった。

【００１５】また、上記の従来例の場合には、上記の
従来例のような結露の問題は生じないが、吸引力は通
常０．３〜０．５kg/cm²程度と弱いため、排出の速度が
遅くなり、また輸送可能距離が短くなるという問題があ
り、また、このホッパー方式では、一定の高さ制限のも
とでは、コンテナの容量が大きく削減されてしまうとい
う問題もある。

【００１６】さらに従来例のようなダンプ方式の場合
には、エアスライダの使用に伴うコンテナ洗浄の困難さ
が無く、エアスライダの損耗によるコンテナの寿命の短
縮の問題も無いが、コンテナの一端をリフトアップする
ための装置に大きな費用がかかってしまい、またリフト
アップ装置自体の重量も大きいため、輸送用車両の総重
量が増大する結果となり、道路交通法上の総重量規制を
受けて輸送される粉体の積載可能重量が減少してしまう
という問題点があった。

【００１７】従って本発明は、エアスライダ方式やホッ
パー方式もしくはダンプ方式を用いずに、また圧縮空気
によるコンテナ内の加圧をできるだけ抑制しながら排出
能力を向上させた粉体輸送コンテナを提供することを目
的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

〔１〕上記の目的を達成するため、本発明に係る粉体輸
送コンテナは、粉体を重力により一直線上に集積するた
めの谷間を下部に有し、該谷間の底部を挟んで両端に圧
縮空気供給管に接続されたノズル部と粉体の排出口を対
峙するように設け、該ノズル部が、射出される空気流を
該排出口の方向に整流することのできる長さを持った直
管部を有しており、該空気流が該谷間の底部を該排出口
に向かって通過する際に進路に位置する集積された粉体
を強制的に排出するという方式を採っていることを特徴
としている。

【００１９】〔２〕また本発明では、該谷間の斜面に該
圧縮空気供給管に接続されたディスクエアレータを設け
ることにより、排出しようとする粉体を該谷間の底部に
集積するために必要な該斜面の傾斜角度が該粉体の安息
角よりも小さくできる。

【００２０】そして、該ディスクエアレータに接続され
る圧縮空気供給管には該ディスクエアレータから該谷間
の斜面に沿って噴射される圧縮空気量を調整するバルブ
を設け、以て該谷間の底部に流入する粉体の量を調整で
きることも特徴としている。

【００２１】〔３〕さらに本発明では、上記のノズル部
が、その断面積と形状を選択することにより該空気流の
速度を増加させ、該空気流と該粉体との接触面積を決定
することができ、以て該粉体と該空気流との混合比率を
選択できるようにしたことも特徴としている。

【００２２】〔４〕さらに本発明では、上記の底部上
に、該空気流の進路に流入して来る粉体の量を制御する
とともに該空気流が該排出口への進路から迂回すること
を抑制するために排出される該粉体の特性に合わせて選
択された間隔を置いて設置された複数のガイド弁で構成
されているガイド管を設けることができることも特徴と
している。

【００２３】〔５〕さらに本発明では、上記の谷間を前
方に並列して２つ、後方にもこれと平行に２つ有し、該
前方の２つの谷間の間にはグースネックトンネルが形成
され、該谷間の底部の各ノズル部が該圧縮空気供給管か
ら分岐管によって接続されるとともに該排出口が配管に
よって合流しており、該合流部にさらに該圧縮空気供給
管の別の分岐配管が合流しており、該別の分岐配管にバ
ルブを設け該別の分岐配管から該合流部に噴射される圧
縮空気量を調整することにより、該排出される粉体と空
気の混合比率を調整し且つ該合流部における空気圧力を
増減させることを特徴としている。

【００２４】〔６〕さらに本発明では、上記の谷間を並
列に２つ有し、該谷間の外側にフォークリフト用差込口
が形成され、該谷間の底部のノズル部が該圧縮空気供給
管から分岐配管によって接続されるとともに該排出口が
配管によって合流しており、該合流部にさらに該圧縮空
気供給管の別の分岐配管が合流しており、該別の分岐配
管にバルブを設け該別の分岐配管から該合流部に噴射さ
れる圧縮空気量を調整することにより、該排出される粉
体と空気の混合比率を調整し且つ該合流部における空気
圧力を増減させることを特徴としている。

【００２５】

【作用】

〔１〕本発明の作用を図１に示す原理図に基づいて説明
すると、輸送コンテナ内の粉体を受入れ側の貯蔵タンク
まで空気圧送するために、一般に使用されている既設の
エアコンプレッサ等により供給される圧縮空気のエネル
ギーを、ノズル部４によって空気流の風力もしくは風圧
の形に変換して利用している。

【００２６】この空気流による排出の効率を高めるため
に、ノズル部４は直管部を有しており、圧縮空気はノズ
ル部４からコンテナ下部の谷間の底部３に射出される。

【００２７】これとともにノズル部４の直管部は一定の
長さＬを有しているため、圧縮空気供給管から供給され
た圧縮空気を排出口５の方向（矢印Ａ）に整流させるこ
とになる。

【００２８】これにより、排出口５に向けて直進する空
気流は、その進路上に位置する粉体を排出口５に向けて
吹き飛ばすとともに進路の周辺に位置する粉体もベンチ
ュリ効果により引き込んで行く。

【００２９】そして、射出された空気流の運動エネルギ
ーの多くが粉体の運動エネルギーに変換されて粉体を排
出させる。

【００３０】このように本発明では、布地によるエアス
ライダ方式を採用していないため、コンテナ内部の水に
よる洗浄も簡単に行うことができ、輸送する粉体の品種
切り替えを行う場合の異物混入を防止することができる
とともに、コンテナの寿命を延ばすことが可能となる。

【００３１】更に本発明では、ノズル部４から射出され
る圧縮空気が瞬間的に粉体をコンテナから排出するた
め、圧縮空気が粉体と接触する時間が短く、コンテナ内
部の圧力は排出のために必要な排出管内の圧力より低く
維持でき、コンテナ内部に導入される圧縮空気を冷却し
て温度を低下させる必要性が減少する。

【００３２】これにより従来例及び従来例に代表さ
れるようなタンク加圧方式で問題となる、冷却された圧
縮空気が排出される際に断熱膨張によって生じる非常に
低温な空気が受入れ貯蔵タンクに導入されることに伴
う、タンク内壁での結露現象が軽減できる。

【００３３】〔２〕また本発明においては、コンテナ下
部の谷間の斜面にディスクエアレータを設けることがで
きる。この場合、本発明ではディスクエアレータに供給
される圧縮空気の圧力は、コンテナ内部の圧力より大き
いので、ディスクエアレータから噴射される圧縮空気の
風圧により谷間の斜面に沿って粉体が流動化され、これ
が重力によって谷間の底部３に落下して集積される。

【００３４】ディスクエアレータを有効利用することに
より、谷間の斜面の傾斜角度を、粉体の安息角よりも小
さくすることが可能となり、以てコンテナの高さを低く
することができるとともに、結果としてコンテナの容量
を大きくすることが可能となる。

【００３５】また、排出しようとする粉体が、塩化ビニ
ールのペースト樹脂のように安息角が大きく、流動性が
悪いものの場合は、従来ラットホールが形成されてしま
い排出が困難であったが、本発明においては、ディスク
エアレータの風圧により谷間の斜面に沿って強制的に粉
体が流動化され、これが重力により谷間の底部３に集積
された後、ノズル部４から射出される空気流の風圧によ
って、強制的に排出させることができる。

【００３６】〔３〕また本発明では、ノズル部４の断面
積Ｓが空気流の速度を決定し、また形状が粉体と空気流
との接触面積を決定するので、この断面積Ｓと形状を排
出しようとする粉体の特性に合わせて選択することによ
り、空気に対する粉体の混合比率（粉体濃度）を加減す
ることが可能となる。

【００３７】〔４〕さらに本発明では、間隔を置いて配
置された複数のガイド弁６０で構成されるガイド管６
を、谷間の底部３の空気流の進路を被うように設けるこ
とにより、図２の矢印Ｂで示すように空気流が排出口５
への進路から迂回することを抑制し、以て圧縮空気の持
つエネルギーをノズル部４から排出口５まで拡散させず
に伝える役目を果たしている。

【００３８】また、排出しようとする粉体の特性に合わ
せて、ガイド弁６０の間隔を適切に選択することにより
空気流の進路に流入する粉体の量を調整することが可能
となる。

【００３９】〔５〕さらに本発明は、ＩＳＯコンテナに
応用することが可能であり、この場合には、コンテナの
前方と後方にそれぞれ二つの谷間を形成し、前方の二つ
の谷間の間にはグースネックトンネルが形成できるの
で、コンテナ輸送用に低床式のドロップシャーシを使用
する場合でもそのグースネックを収納することができ、
以てシャーシの全長を短く設計することが可能となる。

【００４０】また、四つの谷間のノズル部は、分岐配管
により圧縮空気供給管と接続され、四つの排出口は配管
によりコンテナの後方下部にて合流しているが、この合
流部に更に圧縮空気供給管からの別の分岐配管を合流さ
せ該別の分岐配管にバルブを設けることにより、排出さ
れる粉体と圧縮空気の混合比率を調整でき、また該排出
口から受入れ貯蔵タンクに向かう排出管内部の空気圧力
を粉体の移送距離に応じて適切に増減させることが可能
となる。

【００４１】また、コンテナの下部を複数の谷間で構成
しているため、コンテナ全体を円筒形にするのに比べて
その高さを低くすることができる。また谷間が形成され
ているコンテナの下部以外は円筒形状となっているた
め、コンテナ内部が加圧された場合の応力を分散し、コ
ンテナ全体としての耐圧強度を向上させることが可能と
なる。

【００４２】〔６〕本発明は、容量が２立方メートル程
度の中型バルクコンテナ（以下ＩＢＣと略称することが
ある）にも応用が可能であり、この場合、コンテナの下
部には２つの谷間が形成されており、この２つの谷間の
外側にフォークリフト用の差込口が確保できるので、コ
ンテナをフォークリフトで容易に運搬することが可能と
なる。

【００４３】また、二つの谷間のノズル部は、圧縮空気
供給管と分岐配管により接続され、排出口はコンテナの
後方下部にて配管により合流している。

【００４４】この合流部に、バルブを設けた圧縮空気供
給管の別の分岐配管を接続することにより、粉体と空気
の混合比率を調整でき、また排出口から受入れ貯蔵タン
クに向かう排出管内部の空気圧力を粉体の移送距離に応
じて適切に増減させることが可能となる。

【００４５】

【実施例】図２及び図３は図１に原理的に示した本発明
に係る粉体輸送コンテナをより具体化した実施例を示し
たもので、特に符号「１」で総称されるコンテナの下部
の側面断面の実施例を示したものである。

【００４６】このコンテナ１の下部には谷間２が形成さ
れており、この谷間２の底部３は谷間２の斜面２１〜２
４（符号「２」で総称することがある）における谷底を
形成しており、一方の斜面２１と底部３との間にはノズ
ル部４が接続されており、このノズル部４は、外部のコ
ンプレッサ（図示せず）に接続され且つこのエアコンプ
レッサからの圧縮空気（例えば圧力が１bar 以上）を、
好ましくは入力側の断面積より出力側の断面積を小さく
絞ることにより圧縮空気の流れを加速している。他方の
斜面２２と底部３との間には排出口５が設けられてい
る。

【００４７】また、底部３には符号「６」で総称するガ
イド管を設けることが好ましく、このガイド管６は間隔
を置いて配置された複数のディスクリート型ガイド弁６
０で構成されており、コンテナ１に収納された粉体７が
底部３に流入する量を制御するとともに圧縮空気流がコ
ンテナ１の内部へ迂回するのを抑制するようにしてい
る。

【００４８】すなわち、ノズル部４から底部３のガイド
管６に矢印Ａの方向から導入された圧縮空気の一部はコ
ンテナ１の内部へ迂回しようとするが、矢印Ｂで示すよ
うにガイド弁６０で跳ね返り、これを複数のガイド弁６
０において繰り返しながら排出口５に向かって行くよう
になっている。

【００４９】このとき、粉体７は矢印Ｃに沿って底部３
に落下してくるが、ガイド管６のガイド弁６０が存在す
るため矢印Ｃ’のようにして粉体７は底部３に流入する
こととなり、矢印Ａ，Ｂに沿って排出口５に圧縮空気と
ともに送られ矢印Ｄの方向へ排出されることになる。

【００５０】また、好ましい実施例として、コンテナ１
における排出しようとする粉体の安息角より傾斜角度の
小さい斜面２２，２３にはそれぞれディスクエアレータ
８１，８２が設けられており、このディスクエアレータ
８１，８２にはそれぞれ圧縮空気９１，９２が外側から
供給されるので、この圧縮空気９１，９２はそれぞれ矢
印Ｅ，Ｆに噴射され、このときに近辺に位置する粉体７
を風圧により矢印Ｇに沿って斜面２２，２３を落下させ
る。

【００５１】即ち、コンテナ１内部の圧力は供給される
圧縮空気圧よりも低いので、圧縮空気９１，９２はコン
テナ１の内部との圧力差により、ディスクエアレータ８
１，８２から噴射され、その風圧により斜面２２，２３
に沿って矢印Ｇの方向に粉体７が流動化し落下し易くな
る。

【００５２】このため、ディスクエアレータを用いれ
ば、斜面２２，２３の傾斜角度を小さくすることが可能
となり、以てコンテナ１の高さを抑制し、また容量を大
きくすることに寄与することができる。

【００５３】また、ガイド管６を構成するガイド弁６０
は平面で見ると図１に示すような形状を有し、正面から
見ると図３に示すような形状を有しており、さらに図４
及び図５の斜視図に示すような形状を有している。

【００５４】このようなガイド弁６０としては、図６
（１）に示すように角錐型（半クサビ型）のもの、或い
は同図（２）に示すような半円錐型のものでよい。これ
は、図２に矢印Ｂで示したように、コンテナ内部へ迂回
しようとする圧縮空気をガイド弁６０で跳ね返すためで
ある。さらには、粉体７が底部３に一度に流入するのを
抑制している。

【００５５】また、コンテナ１の底部３を上から見た図
１に示したように、ガイド管６は多数のガイド弁６０で
構成されているが、このガイド管６の入口にはノズル部
４が接続されているとともにその出口には排出口５が接
続されている。

【００５６】このうち、ノズル部４は、図７にその断面
形状が示されており、同図（１）に示すような長方形で
よく、或いは、同図（２）に示すように円形のものとし
てもよい。

【００５７】そして、この排出口５は図示のように開口
部５ａより一旦断面積を絞り、圧力を排出管内に封じ込
めて圧力のより低い矢印Ｄの方向に排出できるようにし
ている。

【００５８】図８は図２乃至図７に示した本発明に係る
粉体輸送コンテナをＩＳＯタンクコンテナへ応用したと
きの実施例を示しており、図中、１０はＩＳＯタンクコ
ンテナを示しており、その上部は丸形の耐圧構造になっ
ている。

【００５９】同図（１）はこのＩＳＯタンクコンテナ１
０を前方より見た時の正面図を示しており、同図（２）
は同じく後方から見た時の正面図（背面図）を示してい
る。

【００６０】まず、ＩＳＯタンクコンテナ１０の下部は
全部で４つの谷間に分割されているが、コンテナ１０を
前方から見ると、同図（１）に示すように２つの谷間１
１，１２が見えている。これらの谷間１１，１２の間の
空間１３にはグースネックトンネル１４が設けられてお
り、海上コンテナ輸送用シャーシのグースネック（図示
せず）が収納できるようになっている。

【００６１】また、谷間１１は斜面２ａ１，２ａ２とそ
の底部３ａとで構成されており、底部３ａ上にはガイド
管６ａを構成するガイド弁６０ａが設けられている。

【００６２】同様にして、谷間１２も斜面２ｂ１，２ｂ
２と底部２ｂとで構成されており、底部２ｂ上にはガイ
ド管６ｂを構成するガイド弁６０ｂが設けられている。

【００６３】さらにコンテナ１０の前面及び後面の大き
な平面部には、支持枠１５が図示のように設けられてい
る。コンテナ１０の最上部にはマンホール２０が（通常
３つ）設けられ、このマンホール２０から粉体が投入さ
れるようになっている。

【００６４】なお、１００は梯子を示しており、また、
図を簡略化するため、図２乃至図４に示したディスクエ
アレータ８および圧縮空気供給管は省略されている。

【００６５】このようなＩＳＯタンクコンテナ１０にお
ける谷間１１，１２はコンテナ１０の最後部まで続いて
いるわけではなく、図９に示すように、このコンテナ１
０を側面から見ると谷間１１，１２は前方の２つのもの
となっており、図示の側面図では底部３ｂに対して前後
の斜面２ｂ３，２ｂ４が示されており、この斜面２ｂ３
の前の部分には圧縮空気供給管及びノズル部４の直管部
を収容するための空間２１が形成され、斜面２ｂ４の後
ろ側には空間２２が形成されており、グースネックトン
ネル１４は空間２１の下部を通り且つ斜面２ａ２，２ｂ
１の間を通って空間２２の手前で終わっている。

【００６６】したがって、このＩＳＯタンクコンテナ１
０の後方には別の２つの谷間１６，１７が図８（２）及
び図９に示すように形成されており、図９の例では、斜
面２ｃ１，２ｃ２と底部３ｃで谷間１６が形成され、斜
面２ｂ１，２ｂ２と底部３ｄとで谷間１７が形成されて
いる。

【００６７】底部３ｃ上にはガイド管６ｃを構成するガ
イド弁６０ｃが設けられており、底部３ｂ上にはガイド
管６ｄを構成するガイド弁６０ｄが設けられている。斜
面２ｃ２，２ｄ１で形成される空間１８は、実質的に正
三角形を形成しており、圧縮空気供給管の分岐配管を収
容することができる。

【００６８】したがって、このような谷間１６，１７は
図９の側面図で見ると、底部３ｃに斜面２ｃ３，２ｃ４
が接続され、斜面２ｃ３の前方にはノズル部４の直管部
を収容するための空間２２が形成され、斜面２ｃ４の後
方には図８（２）に示した空間１８に続く空間２３が形
成され、粉体排出用配管とその合流部及びそこに接続さ
れるノズル部の直管部（後述）を収容できるようになっ
ている。

【００６９】このように図８及び図９に示すごとく、Ｉ
ＳＯタンクコンテナ１０へ本発明を応用した場合、タン
クコンテナ１０は従来の場合一点鎖線で示す位置まで高
さが必要であったが、本発明によれば谷間１１，１２及
び１６，１７の形成によって実線部分までの高さで済む
ことになる。

【００７０】図１０は上記のようにして形成されたＩＳ
Ｏタンクコンテナ１０への応用例を斜視図で示したもの
であり、さらに図１１は図１０に示したようなタンクコ
ンテナ１０を底面から見た時の図が示されている。な
お、図を簡略化するため、コンテナの支持枠及び配管類
は省略されている。

【００７１】図１１に示すように、ＩＳＯタンクコンテ
ナへ応用する場合、上記のように、４つの谷間１１，１
２及び１６，１７が設けられており、谷間１１には底部
３ａが設けられ、谷間１２には底部３ｂが設けられ、谷
間１６には底部３ｃが設けられ、そして谷間１７には底
部３ｄが設けられている。

【００７２】そして、底部３ａには外部のエアコンプレ
ッサ（図示せず）に接続された圧縮空気供給管３０から
分岐した配管３０ａが接続されており、また底部３ｂに
はやはり圧縮空気供給管３０から分岐した配管３０ｂが
接続されている。

【００７３】そして、底部３ａを通過した粉体と圧縮空
気との混合体（斜線で示す）は配管（排出管）３１を経
由してコンテナ最後部の合流部３２に接続されており、
底部３ｂからの圧縮空気と粉体との混合体は配管（排出
管）３３を経由して合流部３２に接続されている。

【００７４】また、谷間１６の底部３ｃには圧縮空気供
給管３０から分岐した配管３０ｃよりさらに分岐した配
管３０ｄを介して圧縮空気が供給されるようになってお
り、この底部３ｃの排出口は配管３３に直接接続されて
合流するようになっている。

【００７５】同様に、谷間１７の底部３ｄには圧縮空気
供給管３０から分岐した配管３０ｃよりさらに分岐した
配管３０ｅを介して圧縮空気が供給されるようになって
おり、この底部３ｄの排出口は配管３１に直接接続され
て合流するようになっている。

【００７６】そして、圧縮空気供給管３０は分岐配管３
０ｃ並びにこの分岐配管３０ｃを延長するための配管３
０ｆに接続されており、さらに配管３０ｆはより細い分
岐配管としてのノズル部（の直管部）３０ｇに接続さ
れ、この直管部３０ｇが合流部３２に接続されている。
これにより配管３１，３３から排出されて来た空気と粉
体との混合体が更にノズル部３０ｇからの圧縮空気によ
って後方に圧送され易くなっている。

【００７７】なお、分岐配管３０ａ，３０ｂ，３０ｄ，
３０ｅ，３０ｇはそれぞれ図１に示したノズル部の直管
部を構成している。

【００７８】また、ノズル部３０ｇにはバルブ３４が設
けられており、ノズル部３０ｇから合流部３２に噴射さ
れる圧縮空気量を調整し、以て排出される粉体と空気の
混合比率を調整できるようになっている。

【００７９】また、谷間１１には点線で示すように例え
ば２つのディスクエアレータ３５ａ，３５ｂが設けられ
ており、谷間１２には２つのディスクエアレータ３５
ｃ，３５ｄが設けられており、谷間１６には２つのディ
スクエアレータ３５ｅ，３５ｆが設けられており、そし
て谷間１７には２つのディスクエアレータ３５ｇ，３５
ｈが設けられている。

【００８０】これらのディスクエアレータ３５ａ〜３５
ｈには圧縮空気供給管３０に接続されてそれぞれに圧縮
空気（図１及び図２参照）を与えるための分岐配管３６
が共通に接続されており、この分岐配管３６と圧縮空気
供給管３０との間にはバルブ３７が設けられている。

【００８１】このバルブ３７はディスクエアレータ３５
ａ〜３５ｈを作動させないときにはＯＦＦに制御される
ものであり、ディスクエアレータ３５ａ〜３５ｈを作動
させるときにはＯＮに制御されるが、ＯＮ状態において
もディスクエアレータから谷間の斜面に沿って噴射され
る圧縮空気量を調整できるようにしている。

【００８２】図１２は図８乃至図１１に示したＩＳＯタ
ンクコンテナ１０（容量約２３ｍ³）より小型の中型バ
ルクコンテナ（ＩＢＣ）（容量１〜２ｍ³）への応用例
を示したものであり、このようなバルクコンテナへ応用
する場合には、コンテナ下部の谷間は２つで済むことに
なる。

【００８３】すなわち、同図（１）の正面図に示す如
く、バルクコンテナ４０の下部には２つの谷間４１，４
２が形成されており、これらの谷間４１，４２の間の空
間４３には同図（２）にも示すように圧縮空気供給管５
０及びその分岐管５０ｃが挿入されている。

【００８４】そして、上記のＩＳＯタンクコンテナと同
様に谷間４１は斜面２ａ１，２ａ２と底部３ａとで構成
されており、底部３ａの上にはガイド管６ａを構成する
ガイド弁６０ａが設けられており、同様に谷間４２も斜
面２ｂ１，２ｂ２と底部３ｂとで構成されており、底部
３ｂの上にはガイド管６ｂを構成するガイド弁６０ｂが
設けられている。

【００８５】そして、谷間４１，４２のそれぞれの斜面
２ａ１，２ｂ２の外側の空間４４，４５にはフォークリ
フト用差込口４６及び４７が形成されている。

【００８６】したがって、このようなバルクコンテナ４
０をその支持枠４８とともに輸送する場合には、このフ
ォークリフト用差込口４６，４７にフォークリフトのフ
ォークを差し込めば簡単に運搬を行うことが可能とな
る。

【００８７】また、同図（２）に示すように圧縮空気供
給管５０から供給された圧縮空気は圧縮空気供給管５０
の分岐配管となっているノズル部（の直管部）５０ａを
介して谷間４１の底部３ａに供給され、また圧縮空気供
給管５０から分岐配管したノズル部（の直管部）５０ｂ
は底部３ｂに圧縮空気を供給するようになっている。

【００８８】また、この圧縮空気供給管５０は分岐配管
５０ｃを介してコンテナ最後部の合流部５３に送られる
ようになっているが、その途中で絞られてノズル部（の
直管部）５０ｄに接続され、圧縮空気の速度を早めるよ
うにしている。

【００８９】また、底部３ａから排出された空気と粉体
との混合体（斜線で図示）は配管５１から合流部５３に
送られるようになっており、同様にして底部３ｂには配
管５２が接続されて合流部５３で配管５０ｄからの圧縮
空気と一緒に合流するようになっている。

【００９０】したがって、合流部５３で合流した配管５
１及び５２からの空気と粉体との混合体は配管５０ｄか
らの圧縮空気によって外部の貯蔵タンクに圧送され易く
なる。

【００９１】なお、分岐配管５０ａ，５０ｂ，５０ｄは
それぞれ図１に示したノズル部の直管部を構成してい
る。

【００９２】また、この場合もノズル部５０ｄにはバル
ブ５４が設けられており、ノズル部５０ｄから合流部５
３に射出される圧縮空気量を調整し、以て排出される粉
体と空気の混合比率を調整できるようにしている。

【００９３】また、谷間４１には点線で示すように例え
ば２つのディスクエアレータ５５ａ，５５ｂが設けられ
ており、谷間４２には２つのディスクエアレータ５５
ｃ，５５ｄが設けられている。

【００９４】これらのディスクエアレータ５５ａ〜５５
ｄには圧縮空気供給管５０の分岐配管５０ｃに接続され
てそれぞれに圧縮空気（図１及び図２参照）を与えるた
めの分岐配管５６が共通に接続されており、この分岐配
管５６と圧縮空気供給管５０ｃとの間にはバルブ５７が
設けられている。

【００９５】このバルブ５７はディスクエアレータ５５
ａ〜５５ｄを作動させないときにはＯＦＦに制御される
ものであり、ディスクエアレータ５５ａ〜５５ｄを作動
させるときにはＯＮに制御されるが、ＯＮ状態において
もディスクエアレータから谷間の斜面に沿って噴射され
る圧縮空気量を調整できるようにしている。

【００９６】なお、上記のＩＳＯタンクコンテナ及びＩ
ＢＣの双方において、コンテナの上部を三分の二円周の
筒形としたうえで、これに接続する下部にトラス構造で
強度を確保しやすい角錐形の谷間を組み合わせること
で、コンテナ内部が加圧された場合の応力を分散し、コ
ンテナ全体としての耐圧強度を向上させることが可能と
なる。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る粉体輸
送コンテナによれば、粉体を重力により一直線上に集積
するための谷間を下部に有し、該谷間の底部を挟んで両
端に圧縮空気供給管に接続されたノズル部と粉体の排出
口を対峙するように設け、該ノズル部が、射出される空
気流を該排出口の方向に整流することのできる長さを持
った直管部を有し、好ましくは該底部上にガイド管を設
けて底部に流入する粉体の量を制御するとともに内部へ
の迂回を抑制するようにように構成したので、コンテナ
の加圧に依存することなく圧縮空気の風圧／風力を利用
して粉体を強制的に排出することができ、コンテナ内部
の水洗浄を容易に行うことができ、エアスライダを使用
しないので粉体の品種切替えをする場合の異物混入を防
止することができるのと同時にコンテナの寿命を延ばす
ことが可能となる。

【００９８】また、谷間の斜面にディスクエアレータを
用いれば斜面の傾斜角度より安息角の大きい粉体でも容
易に落下させることが可能となり斜面の角度を小さくで
きるのでコンテナ容量を大きくすることが可能となる。

【００９９】更に本発明の粉体輸送コンテナをＩＳＯコ
ンテナに適用する場合、その下部に４つの谷間が形成さ
れ前方の２つの谷間にグースネックトンネルを設け、車
両のグースネックが収納できるように構成することがで
きるので、車両キャブとコンテナとの不必要な間隔を削
減することが可能となるとともに、下部に谷間を有して
いるのでタンクコンテナの高さを低減させることがで
き、更には上部が円筒形状となるのでより耐圧構造とす
ることも可能となる。

【０１００】更にはＩＢＣへの応用の場合にはコンテナ
下部に設けた２つの谷間の外側にフォークリフト用差込
口が形成できるように構成しているので、より小さなコ
ンテナの場合にはフォークリフトによって容易に運搬が
可能になるようにしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体輸送コンテナの作用を説明す
るための原理図である。

【図２】本発明に係る粉体輸送コンテナの下部における
谷間の側面断面図である。

【図３】本発明に係る粉体輸送コンテナの下部における
谷間の正面断面図である。

【図４】本発明に係る粉体輸送コンテナの下部における
谷間の斜視図である。

【図５】本発明に係る粉体輸送コンテナに用いるガイド
管を示した斜視図である。

【図６】本発明に係る粉体輸送コンテナに用いるガイド
管を構成するガイド弁の実施例を示した斜視図である。

【図７】本発明に係る粉体輸送コンテナに用いるノズル
部の種々の実施例を示した断面図である。

【図８】本発明に係る粉体輸送コンテナをＩＳＯタンク
コンテナへ応用した場合の前方及び後方正面図である。

【図９】本発明に係る粉体輸送コンテナをＩＳＯタンク
コンテナへ応用した場合の側面概念図である。

【図１０】本発明に係る粉体輸送コンテナをＩＳＯタン
クコンテナへ応用した場合の斜視図である。

【図１１】本発明に係る粉体輸送コンテナをＩＳＯタン
クコンテナへ応用した場合の底面図である。

【図１２】本発明に係る粉体輸送コンテナを中間バルク
コンテナ（ＩＢＣ）へ応用した場合の正面図及び底面図
である。

【符号の説明】

１コンテナ２，１１，１２，１６，１７，４１，４２谷間２１〜２４斜面３底部４ノズル部５排出口６ガイド管６０ガイド弁７粉体８１，８２，３５ａ〜３５ｈ，５５ａ〜５５ｄディス
クエアレータ９１，９２圧縮空気１０ＩＳＯタンクコンテナ１４グースネックトンネル１５支持枠３０圧縮空気供給管３０ａ〜３０ｆ分岐配管３１，３３配管（排出管）３２合流部３４，３７，５４バルブ４０バルク（ＩＢＣ）コンテナ４６，４７フォークリフト用差込口４８支持枠５０圧縮空気供給管５０ａ〜５０ｆ配管５１，５２配管（排出管）５３合流部５４バルブ図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７０】図１０は上記のようにして形成されたＩＳ
Ｏタンクコンテナ１０への応用例を斜視図で示したもの
であり、さらに図１１は図１０に示したようなタンクコ
ンテナ１０を底面から見た時の図が示されている。な
お、図を簡略化するため、図１０においては、コンテナ
の支持枠及び配管類は省略されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１コンテナ２，１１，１２，１６，１７，４１，４２谷間２１〜２４斜面３底部４ノズル部５排出口６ガイド管６０ガイド弁７粉体８１，８２，３５ａ〜３５ｈ，５５ａ〜５５ｄディス
クエアレータ９１，９２圧縮空気１０ＩＳＯタンクコンテナ１４グースネックトンネル１５支持枠３０圧縮空気供給管３０ａ〜３０ｆ分岐配管３１，３３配管（排出管）３２合流部３４，３７，５４，５７バルブ４０バルク（ＩＢＣ）コンテナ４６，４７フォークリフト用差込口４８支持枠５０圧縮空気供給管５０ａ〜５０ｆ配管５１，５２配管（排出管）５３合流部図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体を重力により一直線上に集積するため
の谷間を下部に有し、該谷間の底部を挟んで両端に圧縮
空気供給管に接続されたノズル部と粉体の排出口を対峙
するように設け、該ノズル部が、射出される空気流を該
排出口の方向に整流することのできる長さを持った直管
部を有しており、該空気流が該谷間の底部を該排出口に
向かって通過する際に進路に位置する集積された粉体を
強制的に排出することを特徴とした粉体輸送コンテナ。
【請求項２】該谷間の斜面に該圧縮空気供給管に接続さ
れたディスクエアレータを設けることにより、排出しよ
うとする粉体を該谷間の底部に集積するために必要な該
斜面の傾斜角度が該粉体の安息角よりも小さくなってお
り、該ディスクエアレータに接続される圧縮空気供給管
には該ディスクエアレータから該谷間の斜面に沿って噴
射される圧縮空気量を調整するバルブを設け、以て該谷
間の底部に流入する粉体の量を調整することを特徴とし
た請求項１に記載の粉体輸送コンテナ。
【請求項３】該ノズル部が、その断面積と形状を選択す
ることにより該空気流の速度を増加させ、該空気流と該
粉体との接触面積を決定することができ、以て該粉体と
該空気流との混合比率を選択できるようにしたことを特
徴とする請求項１又は２に記載の粉体輸送コンテナ。
【請求項４】該底部上に、該空気流の進路に流入してく
る粉体の量を制御するとともに該空気流が該排出口への
進路から迂回することを抑制するために排出される該粉
体の特性に合わせて選択された間隔を置いて設置された
複数のガイド弁で構成されているガイド管を設けたこと
を特徴とした請求項１乃至３のいずれかに記載の粉体輸
送コンテナ。
【請求項５】該谷間を前方に並列して２つ、後方にもこ
れと平行に２つ有し、該前方の２つの谷間の間にはグー
スネックトンネルが形成され、該谷間の底部の各ノズル
部が該圧縮空気供給管から分岐管によって接続されると
ともに該排出口が配管によって合流しており、該合流部
にさらに該圧縮空気供給管の別の分岐配管が合流してお
り、該別の分岐配管にバルブを設け該別の分岐配管から
該合流部に射出される圧縮空気量を調整することによ
り、該排出される粉体と空気の混合比率を調整し且つ該
合流部における空気圧力を増減させることを特徴とした
請求項１乃至４のいずれかに記載の粉体輸送コンテナ。
【請求項６】該谷間を並列に２つ有し、該谷間の外側に
フォークリフト用差込口が形成され、該谷間の底部のノ
ズル部が該圧縮空気供給管から分岐配管によって接続さ
れるとともに該排出口が配管によって合流しており、該
合流部にさらに該圧縮空気供給管の別の分岐配管が合流
しており、該別の分岐配管にバルブを設け該別の分岐配
管から該合流部に射出される圧縮空気量を調整すること
により、排出される該粉体と空気の混合比率を調整し且
つ該合流部における空気圧力を増減させることを特徴と
した請求項１乃至４のいずれかに記載の粉体輸送コンテ
ナ。